2023年建筑工程技術(shù)標(biāo)范本

i錄

第一部分施工方案

第—?章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工準(zhǔn)備

第四章工期要求

,章:

第五施工部署

第六章基礎(chǔ)工程

第七,章:主體工程

第―*節(jié)鋼筋工程施工方法

第二鋼筋工程施工方法

第三節(jié)模板工程施工方法

第四混凝土工程施工方法

第五節(jié)腳手架工程施工方法

第六砌筑工程施工方法

第A屋面工程

第九,章裝飾工程

第十章:樓地面工程

第十一章施工測量

第十二章施工措施

第十三章暖衛(wèi)工程施工組織設(shè)計(jì)

第十四章電氣工程施工組織設(shè)計(jì)

第二部分工程質(zhì)量保證措施

第三部分工程項(xiàng)目合理化建議

第四部分文明工程保證措施

第五部分安全施工措施

第六部分工程保修范圍及措施

第七部分附表

吉林衛(wèi)生學(xué)校易地新建項(xiàng)目2#-6#、9#、樓工程

施工組織設(shè)計(jì)

第一部分施工方案

第一章編制依據(jù)

1、施工圖紙

2、建筑施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例應(yīng)用手冊

3、建筑分項(xiàng)工程施工標(biāo)準(zhǔn)

4、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全

5、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3

6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

7、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011

8、《住宅裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50327-2010

9、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

10、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

11、《測量施工規(guī)范》

12、《建筑施工工藝規(guī)范》

13、《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

14、《多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

15、《多層結(jié)構(gòu)施工平面圖構(gòu)造詳圖》

16、《房屋工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

17、地質(zhì)勘測報(bào)告

第二章工程概況

第一節(jié)建筑概況

招標(biāo)范圍：土建、水暖、電氣

工程名稱：吉林衛(wèi)生學(xué)校（吉林職工醫(yī)科大學(xué)）易地新建工程

工程地點(diǎn)：吉林市豐滿區(qū)吉豐西路

設(shè)計(jì)單位：黑龍江中美建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：吉林市公正建設(shè)工程招標(biāo)有限責(zé)任公司

建筑規(guī)模表：

樓號層數(shù)（層）高度（M）建筑面積（nf）備注

2#5224647

3#5223758

4#4234446

5#4222610

6#5223424

9#3174923

匯總：23808

場地類別及其基礎(chǔ)：

本工程場地類別為H類，安全等級2級，抗震設(shè)防烈度為8度，建筑設(shè)

計(jì)使用年限50年，基礎(chǔ)形式4#-6#、9#為獨(dú)立基礎(chǔ)，2#、3#為預(yù)應(yīng)力混凝土

管樁，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況

1、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級如下:

構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級備注

基礎(chǔ)墊層C15

基礎(chǔ)C30

基礎(chǔ)梁C30

框架柱C30-C40

梁、板C30

樓梯C30

圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25

標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)化要求

后澆帶、加強(qiáng)帶采用比相應(yīng)構(gòu)件部位混凝圖強(qiáng)度高一級的微膨

脹混凝土

2、本工程±0.000以下墻體采用370mm厚非粘土燒結(jié)磚，地上部分填充

墻體采用200厚陶粒混凝土砌塊（容重700-800公斤/立）。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)及勞務(wù)準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員進(jìn)一步學(xué)習(xí)圖紙，熟悉現(xiàn)場條件，進(jìn)

行圖紙會審準(zhǔn)備，深化各主要分項(xiàng)工程施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，對施

工隊(duì)作技術(shù)交底。

2、施工定位放線

1）坐標(biāo)控制：根據(jù)城建規(guī)劃部門的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在建筑物平面上的二個(gè)

垂直方向上各放出二條控制軸線和在轉(zhuǎn)角處放出一條中央控制軸線，從而建

立軸線控制網(wǎng)，每層施工時(shí)將控制軸線引測至施工樓層上，據(jù)此放出各軸線。

2）標(biāo)高控制：參照建設(shè)單位及城市規(guī)劃部門提供豎向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，在本

建筑附近通視方便的永久性建筑物上，沿周邊均勻設(shè)置二至四個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn),

作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)的標(biāo)高起算點(diǎn)?，F(xiàn)場水準(zhǔn)儀做好保護(hù)，每層結(jié)構(gòu)施工時(shí)起算

點(diǎn)用水準(zhǔn)儀、塔尺和鋼尺傳遞標(biāo)高，傳遞時(shí)考慮尺長溫度差修正進(jìn)行閉合核

校工作。

二、勞務(wù)準(zhǔn)備

選用技術(shù)過硬，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的土建、安裝施工勞務(wù)公司，各專業(yè)隊(duì)

進(jìn)場后，組織其管理和技術(shù)人員熟悉圖紙和現(xiàn)場條件，進(jìn)行技術(shù)和安全交底

等。

主要勞動力配備表見附表。

第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、臨時(shí)辦公和工人住宿

在現(xiàn)場建辦公室，在生活區(qū)建工人食堂、宿舍。通水通電，修整路面。

挖沉井及排水渠，保持施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。

二、現(xiàn)場場地和臨街管理

1、現(xiàn)場臨時(shí)道路整平后，覆蓋150nlm厚C15混凝土路面。

2、運(yùn)殘土?xí)r，安排專人維護(hù)，清理車輪及清潔路面。

3、現(xiàn)場周圍搭設(shè)鐵皮圍墻，封閉管理。

三、臨時(shí)用水

1、現(xiàn)場施工用水和消防用水。

因主要使用商品混凝土，施工用水主要為砌筑和抹灰用水，現(xiàn)場位于郊

區(qū)無法使用自來水應(yīng)考慮現(xiàn)場打深井。

2、生活用水

建設(shè)單位提供水源鋪設(shè)位置。

3、臨時(shí)用電

執(zhí)行三級配電，二級保護(hù)。在箱變位置用150m而電纜接出電纜做總配電

室，由總配電室用50mllI?電纜接出二級分配電箱，由二級分配用30mllV電

纜接出三級箱電箱為各個(gè)用電設(shè)備供電，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘，一漏電

保護(hù)”裝置，并設(shè)必要的重復(fù)接地，配電箱周圍設(shè)標(biāo)志牌，出線回路設(shè)銘牌

標(biāo)明去向、用途?，F(xiàn)場設(shè)專職電氣技師，持證上崗監(jiān)護(hù)，并定時(shí)測試檢驗(yàn)。

五、塔機(jī)安裝

1、施工現(xiàn)場選用6臺QTZ50附著式塔機(jī)（具體位置見平面布置圖）。

2、挖土到標(biāo)高時(shí)，打十字花式柱墩，埋設(shè)底腳錨固裝置，待達(dá)到90%

強(qiáng)度后，可采用25T吊車安裝塔吊，塔吊安裝可盡早進(jìn)行，便于施工吊裝方

便。

3、塔機(jī)臂長50米，用用于于吊運(yùn)混凝土，鋼筋、模板等，基礎(chǔ)完工以

后，塔機(jī)主要負(fù)責(zé)垂直吊裝，吊裝鋼筋、模板和澆筑混凝土運(yùn)輸工作。

第四章工期要求

1、本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2016年7月15日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2016年

11月1日。

2、工期重點(diǎn)控制如下：2016年8月20日基礎(chǔ)施工完；2016年9月20

日主體結(jié)構(gòu)完；2016年10月25室內(nèi)裝飾完成（具體見工程進(jìn)度計(jì)劃）。

第五章施工部署

一、施工順序

按照先地下后地上、先土建后水電、先主體后維護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則、

各棟號流水作業(yè)。

二、各項(xiàng)主要指標(biāo)要求

1、工程質(zhì)量要求完全符合施工驗(yàn)收規(guī)范

2、注意安全生產(chǎn)，采取安全標(biāo)準(zhǔn)的措施，避免發(fā)生重大傷亡事故，一般

事故章不超過2%°。

3、合理組織勞動力，控制各階段的工期要求，達(dá)到勞動定額水平。

4、要求控制成本不能超過5%。

5、現(xiàn)場管理整齊有序，活完場清，做到文明施工。

三、施工準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)

計(jì)要求，并結(jié)合施工條件對工程項(xiàng)目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究。

2、組織設(shè)計(jì)交底，辦好一次性洽商，組織各分項(xiàng)方案的編制。

3、做好大模板的設(shè)計(jì)工作及加工制作工作。

4、現(xiàn)場勘察地形地貌，水土地質(zhì)，地下管線情況，檢查驗(yàn)收紅線樁及水

準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)置好軸線控制樁點(diǎn)，用混凝土墩妥善保護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志，控制

樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機(jī)械碰撞，在周圍暫設(shè)建筑物上設(shè)輔線，

雙控軸線。

5、作好工程施工的排水技術(shù)交底。

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)三通一平準(zhǔn)備

2、設(shè)置好生活區(qū)、作業(yè)區(qū)場地，及其它必要的設(shè)施。

3、吊車、攪拌機(jī)、攪拌站、鋼筋、模板制作設(shè)備進(jìn)場。

4、挖掘機(jī)、鏟車、自卸汽車進(jìn)場。

5、各工作做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

（三）人力準(zhǔn)備

1、見主要勞動力配備表附頁

（四）材料準(zhǔn)備

1、見材料計(jì)劃附頁

（五）機(jī)械準(zhǔn)備

1、見機(jī)械配備表附頁

四、施工總平面布置圖（見附表）

第六章基礎(chǔ)工程

(-)樁基礎(chǔ)

2#、3#樓采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，設(shè)計(jì)要求持力層為第4層玄武層，樁

端進(jìn)入持力層深度不小于1000mm,樁頂嵌入承臺50mm,單樁豎向承載力特征

值900KN,樁長必須滿足長度不小于12m。

1、壓樁的施工工藝流程

2、靜壓沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實(shí)施方法

1)測量放線定樁位

測量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯(cuò)。

首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，對建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)

點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校對，在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進(jìn)行精確

測量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情

況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。

如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復(fù)核結(jié)果及控制網(wǎng)進(jìn)行。

如未獲監(jiān)理認(rèn)可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以

監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。

經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要用水泥砂漿固定或

在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護(hù)，防止發(fā)生偏位和變形。

根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計(jì)算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用全站儀放

出樁位。測量放出樁位后，用40CM長巾10鋼筋在樁位位置打入

土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30cM長紅繩在地

面，施工時(shí)根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯(cuò)、漏施工。

對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個(gè)圓圈，樁位放線后

的壓樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進(jìn)行

復(fù)核。

2)預(yù)制管樁的堆放與驗(yàn)收

預(yù)制管樁從管樁廠運(yùn)輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點(diǎn)選擇要根據(jù)

壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進(jìn)行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平

整，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)情況，可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支

墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用的樁應(yīng)放上面，

避免翻動樁堆。

施工過程中，現(xiàn)場施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天樁機(jī)的施工情況

統(tǒng)計(jì)出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當(dāng)天晚上的進(jìn)

料量。管樁每天進(jìn)一批，現(xiàn)場施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人及施工管理人員要

準(zhǔn)確確定每天的進(jìn)料量并報(bào)告監(jiān)理工程師。

管樁進(jìn)場后，材料員和質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴(yán)格檢查樁身的

外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，同時(shí)

要收集與每批管樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及出廠證

明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報(bào)告。

管樁進(jìn)場時(shí)，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會

同監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收。

3、施工機(jī)械的配備

根據(jù)本工程現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)管樁的類型和數(shù)量以及施

工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用1臺靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工。另外，還將配備電

焊機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每

臺樁機(jī)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時(shí)測量樁身的垂直度。

四、壓樁的順序宜按下列原則確定：

(1)根據(jù)樁的密集程序，壓樁順序可采取從中間向兩邊對稱

施壓；或從中間向四周施壓；或從一側(cè)向另一側(cè)施壓.

(2)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施壓。

(3)根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進(jìn)行施壓。

(4)根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施壓。

(5)樁機(jī)行走路線。

5、管樁施工控制

在正式壓樁之前，要認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以保

證正常運(yùn)作。另外，壓樁前應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米標(biāo)記，以便壓

樁時(shí)記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于

0.5%,并用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正，必要時(shí)，要拔出重

插。

施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超

過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁

用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。配樁時(shí)一，上下節(jié)樁錯(cuò)位偏差

不超過2mm。配樁時(shí)要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長

度，并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5、質(zhì)量檢查

管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、

樁身質(zhì)量，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)樁身垂直度允許偏差為1%;

2)截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為土10mm；

3)樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

柱下單樁80

單排或雙排樁條形樁基

1、垂直于條形樁基縱向軸的樁100

2、行于條形樁基縱向軸的樁150

承臺樁數(shù)為2-4根的樁100

承臺樁數(shù)為5-16根的樁

1、周邊樁100

2、中間樁d/3或150兩者中最大者

承臺樁數(shù)多于16根的樁

1、周邊樁150

2、中間樁d/2

(二)獨(dú)立基礎(chǔ)施工:

1、4#-6#、9#設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)，經(jīng)勘查、設(shè)計(jì)、監(jiān)理施工單位共同驗(yàn)槽

合格后方可進(jìn)行下到工序施工。

2、測量人員根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁的設(shè)計(jì)尺寸，按規(guī)范要求每邊加300mm

工作面，用白灰散出開挖邊線。本工程地梁底標(biāo)高為-1.500,基底由于基礎(chǔ)

底標(biāo)高與基礎(chǔ)梁底標(biāo)高相差較小，且基礎(chǔ)梁下要求留100mm左右防凍脹空隙，

故采用整體大開挖基槽方法。開挖時(shí)按散出的白灰線控制平面位置，測量員

隨挖隨測控制開挖深度。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后預(yù)留200mm土層，并采用人工清底、

整平，直到達(dá)到基底標(biāo)高為止。上述工作結(jié)束后，放線人員按設(shè)計(jì)要求用水

準(zhǔn)儀測出獨(dú)立基礎(chǔ)底標(biāo)高，釘鋼筋頭標(biāo)記，獨(dú)立基礎(chǔ)角部均需設(shè)點(diǎn)，每段地

梁兩端各設(shè)一點(diǎn)，根據(jù)這些標(biāo)高點(diǎn)控制混凝土墊層厚度，壓實(shí)抹平，達(dá)到上

人強(qiáng)度后方可彈線、綁筋進(jìn)行下一道工序。

第七章主體工程

第一節(jié)鋼筋工程施工方法

一、原材料要求

進(jìn)場鋼材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，

同時(shí)檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并對進(jìn)場的鋼材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，

試驗(yàn)合格后，方可用于正式工程中，如出現(xiàn)脆斷等現(xiàn)象應(yīng)停止使用，并立即

通知監(jiān)理、甲方。

二、鋼筋的儲存及使用

鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按品種、規(guī)格、分類標(biāo)識堆放整齊，且保證鋼材

離地200-300mm,以避免污垢或泥土防染，嚴(yán)禁隨意堆放。

三、鋼材試驗(yàn)

按照進(jìn)場的鋼材進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)，按每60噸取一組試件，對于同一批進(jìn)場

的鋼材均應(yīng)進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)。

四、鋼筋的制作

仔細(xì)認(rèn)真閱讀圖紙，且對鋼筋操作人員做好技術(shù)交底，按照優(yōu)材優(yōu)用、

長短搭配、合理使用的原則進(jìn)行下料加工，并對每次下料前必須認(rèn)真審量鋼

筋下料表，準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行下料制作，同時(shí)把各種料作好標(biāo)識，以防

混用。對于每次下料后剩下的短料，分門別類進(jìn)行堆放，以備其它工序的使

用。

五、鋼筋的安裝

鋼筋安裝前必須認(rèn)真分析綁扎難易程度及交錯(cuò)處的連接方案，作到一次

綁扎合格率達(dá)100%。框架柱豎向縱筋①18以上的鋼筋宜采用電渣壓力焊，

①18以內(nèi)的鋼筋宜采取綁扎連接，綁扎搭接以任意接頭中心至1.3倍搭接長

度范圍內(nèi)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用焊接時(shí)，以任意焊接接頭中心至長度

為鋼筋直徑的35倍且不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受拉區(qū)接

頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭百分率為綁扎不大于25%,焊接不大于50%,

受壓區(qū)接頭綁扎不大于50%,焊接不限（接頭鳳在較小處）o

1、柱鋼筋安裝

①柱的鋼筋位置必須準(zhǔn)確，組織工程技術(shù)管理人員加強(qiáng)較正及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題把

隱患消滅于蔭芽狀態(tài)，綁扎水平筋和箍筋時(shí)先在豎筋上按照設(shè)計(jì)間距用石筆

劃上印，并以此為準(zhǔn)自上而下或自下而上綁扎，并在主筋外側(cè)綁以砂漿塊，

并處理好主筋間的拉接方式及加固措施，同時(shí)保證鋼筋錨固長度及搭接長度。

鋼筋安裝位置的允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

綁扎骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋基礎(chǔ)±10

保護(hù)層柱、梁±5

板、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

受拉鋼筋的最小錨固長度La（mm）

混凝土強(qiáng)度等級

鋼筋種類

C20C25C30C35

HRB40053d46d41d37d

梁柱中箍筋彎鉤長度L2a(mm)

②為了縮短工期，加快施工進(jìn)度，異型樁優(yōu)無采用預(yù)制綁扎安裝，預(yù)制綁扎

嚴(yán)格安裝11G101-01圖集中的規(guī)定。

2、梁筋安裝

梁主筋直徑20以上的采用單面焊接，焊接長度和錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求

及規(guī)范規(guī)定。綁扎順序，先放箍筋一穿主筋一穿負(fù)彎矩筋一腰筋一墊保護(hù)層

f清掃梁底。

3、梁板鋼筋安裝

板主筋為三級鋼筋，兩端不設(shè)彎鉤，板的底部鋼筋伸至梁的中心線且25d,

分布筋中6.5@250,屋面分布筋為①6.5@200負(fù)筋綁扎時(shí)，為防止負(fù)筋彎鉤

朝上，則采取加密馬凳或架設(shè)三角架，固定板主筋保護(hù)層要均勻墊置好。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符

合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)

成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼

筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須

符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

5、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

6、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小

于規(guī)定值。

7、用三級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長

度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

七、成品保護(hù)

1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污。

2、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

3、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

4、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必

要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。

2、露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

3、搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符

合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根

據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最

大彎矩處。

5、綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，

對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以

內(nèi)不得有對焊接頭。

第二節(jié)模板工程施工方法

要保證混凝土工程的澆筑質(zhì)量，首先要保證模板工程的質(zhì)量，要想保證

模板工程的質(zhì)量，首先要有科學(xué)的模板設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)的支模材料和合理的施工

工藝。

一、支撐體系

本工程框架結(jié)構(gòu)，樓板模板系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架，

以加快支模速度。具體詳見附圖。

二、支模前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)軸線在樓板上彈出柱支?？刂凭€，并在柱鋼筋上做好高程控制點(diǎn)，

用以控制梁、板模板標(biāo)高，根據(jù)柱支?？刂凭€檢查鋼筋位置是否正確，鋼筋

隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板工程。

三、柱模板安裝方法

1、工藝流程

彈柱位置線一做定位墩一安裝柱模板一安裝柱箍一安裝拉件或斜撐一辦

理預(yù)檢。

2、安裝前檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口

處鋪一層水泥砂漿（10-20mm厚）以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成柱底爛根，

鋪設(shè)砂漿不能侵占柱混凝土。

3、按照柱位置線安裝好模板，就位后，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊,

并加設(shè)幾道拉結(jié)片，防止?jié)q模。

4、柱模安裝后，再安裝柱箍，柱箍一般采用鋼管。鋼管之間連接采用扣

件。柱箍間距按柱斷面大小而定，一般以400-600mm為宜。

5、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓

板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與

地面夾角宜為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

6、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

7、另外，支柱模時(shí)按澆筑高度規(guī)定，超過3m時(shí)，側(cè)面留設(shè)澆筑孔振搗。

四、梁模板安裝方法

1、工藝流程

彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦理預(yù)

檢。

2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)

梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排。支柱間距在一般情況下，以600-1000mm為

宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

4、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找正，梁底板

應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求

時(shí)，按施工規(guī)范要求，起拱高度宜為全跨長度的l/1000-3/1000o

5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝側(cè)模板，

把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。

6、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢

查合格后辦理預(yù)檢。

五、普通樓板模板安裝方法

1、工藝流程

立支柱一安龍骨f鋪模板f校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦理預(yù)檢

2、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。

3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二

排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般

支柱間距為900mm。大龍骨間距為600T200mm,小龍骨間距為400-600mm。

4、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

5、鋪大模板，可從一側(cè)開始鋪，不合模數(shù)的轉(zhuǎn)角和窄尺寸拼縫，采用木

模代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

6、平板模鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

7、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)

幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，

并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

8、將模板由雜物清理干凈，辦理預(yù)磴。

六、模板的拆除

1、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：

(1)不承重的模板(如柱模板)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不致因拆

模而受損害時(shí)，方可拆除。

(2)承重模板在混凝土達(dá)到下列設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率要求時(shí)

方可拆除。

8m跨以內(nèi)板需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%方可拆除。

8m跨以外板需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%方可拆除。

梁(8m跨以內(nèi))需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%。

梁(8m跨以外)需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%。

懸臂構(gòu)件需達(dá)到100%。

樓梯混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%。

2、模板拆除

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

(1)柱子模板拆除：先拆除拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模

板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除：先把U型卡拆掉，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬

動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

(3)樓板、梁模板拆除：

①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆

除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

④樓板較高，支模采用雙層排架時(shí)一，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排

架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。

⑤側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆

除。模板受損壞，方可拆除。

⑥拆下的模板及時(shí)清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

⑦拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

七、模板施工注意事宜

1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板標(biāo)高,

檢查預(yù)留孔間位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。

2、梁、柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量，

不合模數(shù)的部位使用木模，精心制作，固定牢固，嚴(yán)禁窮拼亂湊。

3、木模在每次使用前都刷隔離劑，周轉(zhuǎn)木模達(dá)到使用周期后及時(shí)更換。

4、混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、混凝土施工前，清理模板內(nèi)雜物和垃圾，尤其是混凝土屑和鋸屑等,

凡與混凝土接觸的模板面均要事先清理干凈。模板工程系統(tǒng)圖詳見附圖

第三節(jié)混凝土工程施工方法

為提高混凝土質(zhì)量和澆筑速度，現(xiàn)場采用商品混凝土澆筑，并及時(shí)與商

混站溝通協(xié)調(diào)，對于進(jìn)廠混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，保證坍落度在180±20mm

之間，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量存在問題，馬上聯(lián)系商混站，及時(shí)調(diào)整以保證進(jìn)場

混凝土質(zhì)量。

一、原材料要求

1、水泥

按規(guī)范要求選用水泥，每批水泥進(jìn)場時(shí)要有出廠合格證，并按規(guī)范要求

加以檢驗(yàn)。每批不超過200T,不合格不得使用，不同標(biāo)號水泥要分庫堆放，

做好標(biāo)識以防混用，水泥庫要定期清底，防止水泥過期受潮硬化，降低標(biāo)號。

2、骨料

骨料進(jìn)場后，按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，泵送選用5-20mm(最大不超過31.5mm)連續(xù)級配的碎石，非泵送可選

用級配好，粒徑在5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%,細(xì)長或片狀顆粒不

多于10%,應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化顆粒。

二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

1、對施工人員進(jìn)行交底。

2、檢查模板及支撐，確保構(gòu)件的幾何尺寸正確。

3、會同甲方代表和監(jiān)理單位對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽記錄。

4、檢查混凝土澆筑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、填寫混凝土配合比通知單，通知監(jiān)理工程師預(yù)計(jì)澆筑開始時(shí)間。

三、混凝土的澆筑

澆筑樓層混凝土?xí)r，防止溜槽和輸送管壓鋼筋，制作若干鋼筋馬凳架設(shè)，

防止上人踩踏鋼筋造成位置偏移，用馬凳鋪設(shè)跳板供混凝土工人行走。

澆筑時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，

一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等有無移動、變

形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。

1、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應(yīng)填以50-lOOmm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱

混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm,除上面振搗

外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

(2)柱高在2m以上的須設(shè)置溜槽，混凝土一次澆筑完畢，澆筑完后應(yīng)隨

時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2、梁板混凝土澆筑

(1)梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”即先澆筑梁，

根據(jù)梁高分層澆向成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)樓板用混凝土泵泵送澆筑，工人用鐵耙子攤鋪，澆筑板混凝土的虛鋪

厚度應(yīng)略大于板厚，搗實(shí)后用木抹子抹平，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木

抹子找平，澆筑板時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(3)施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間

1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，用木方攔擋

混凝土。

(4)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼

續(xù)澆筑，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼之后，先澆

一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)

合。

3、樓梯混凝土澆筑

(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再

與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上

表面抹平。

(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，如遇緊急狀況，施工縫應(yīng)留

置在樓梯段1/3的部位。

六、混凝土的振搗

1、主要采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要

均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)，移動間距不大

于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)柱振搗時(shí)，振搗上一層時(shí)

應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。

2、對于鋼筋密集處，難以振搗處改用小棒，確保不漏振，不斷條。

七、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、柱、墻混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。對摻用緩凝劑和抗?jié)B性要求

的混凝土，不得少于14天。

2、梁、板強(qiáng)度達(dá)到上人強(qiáng)度后，用草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土

在澆筑后七晝夜內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。

八、試塊留置原則

1、每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m，留置不少

于1組抗壓試件，每一施工班組不同強(qiáng)度等級留置不少于1組抗壓試件。

2、混凝土試塊制作取樣要有監(jiān)理見證人見證。

3、建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)專人管理，保證養(yǎng)護(hù)條件：溫度在20±3℃,相對濕

度在90%以上。

4、結(jié)合本工程實(shí)際情況，對混凝土強(qiáng)度的評定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。

第四節(jié)腳手架工程施工方法

一、基本要求：

1、有適當(dāng)?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，能夠滿足工人操作及材料堆置

和運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

2、具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，能保證施工期間出現(xiàn)的使用荷載的作

用下不變形、不傾斜、不搖晃。

3、與垂直運(yùn)輸設(shè)備和軸層或作業(yè)面高度相互適應(yīng)、以確保材料垂直運(yùn)輸

轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)闹匾?/p>

4、搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度滿足施工安排的

需要。

5、應(yīng)考慮到多層作業(yè)，交叉流水作業(yè)和多任務(wù)種作業(yè)的要求，減少多次

搭拆。

6、架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，自行加工、

架設(shè)工具必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。

7、嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，以免在搭設(shè)和運(yùn)輸存放過程中造成損壞。

8、認(rèn)真處理好腳手架地基，確保地基有足夠承載能力，避免腳手架發(fā)生

整體或局部沉降，腳手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻點(diǎn)，依靠建筑結(jié)構(gòu)整體

剛度，加強(qiáng)和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。

9、架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平后加設(shè)墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的

起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。

10、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。控制好立桿的垂直偏差和橫桿

的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。腳手板要鋪滿鋪平或鋪穩(wěn)，不得有

探頭板。

n、搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐桿剪力撐以及必要的纜繩和吊索,

避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生傾斜和傾倒。

12、完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，嚴(yán)格控制使用荷載，確保

有較大的安全設(shè)備。

13、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)檔板、圍柵或安全網(wǎng)，在架高方向按規(guī)定設(shè)置

多層挑出式安全網(wǎng)。

14、設(shè)置供人員上下的安全扶梯，爬梯或斜道，樓道上應(yīng)有可靠的防滑

措施，在腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的

防護(hù)棚擋，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。

15、必須有良好的防電、避雷裝置、可靠的接地。

鋼管落地腳手架

二、施工方案

定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，

并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊

板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙

向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手

架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造

要求搭設(shè)。

1、地基基礎(chǔ)

本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級不低于C15的混

凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手

架的搭設(shè)要求(具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書)。

2、立桿設(shè)置

(1)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立

桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免

出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主

節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3,頂層頂步采用搭接連接時(shí)，搭接部位扎結(jié)不少

于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

(2)上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接

連接。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。每根立桿

底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)采用直角

扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應(yīng)采用直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將

高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰?/p>

上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

(3)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。

(4)立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見下圖。

3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置

(1)縱向水平桿亦設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜

采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當(dāng)采用對接時(shí)，對接扣件應(yīng)

該交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不

同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離里不應(yīng)小于500nlm；各接頭中心至最近主

節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。當(dāng)采用大街時(shí)；大街長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等

間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離

不應(yīng)小于100mm。

當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為

橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向

水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大

于400mm；

(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空

間結(jié)構(gòu)整體受力。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)

禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要

等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；

當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水

平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿

的一端，應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應(yīng)插入墻內(nèi)，插入長度

不應(yīng)小于180mm。

使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應(yīng)用直角扣件固定在

立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上，另

一端應(yīng)插入墻內(nèi)，插入長度亦不應(yīng)小于180nlm。

(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置

一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)

小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°?60°之間。高度在24m以上的雙排腳手

架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采

用搭接，搭接長度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)

用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心

線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

4、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求

(1)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；

(2)沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿

上。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩

端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。此三種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采

用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外

伸長應(yīng)取130?150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm(如圖)；腳

手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mln,其伸

出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm(如圖)。

(3)竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪,

四個(gè)角應(yīng)用直徑L2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

(4)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地

固定。腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；

(5)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；

(6)自頂層作業(yè)層的腳手板下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

5、防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將

安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不

少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的

防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

(5)腳手架上門洞、出入口構(gòu)造示意圖

6、連墻件

(1)連墻件數(shù)量的設(shè)置除應(yīng)滿足本規(guī)范計(jì)算要求外，尚應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。

表6.4.1連墻件布置最大間距

豎向間距水平間距每根連墻件覆蓋

腳手架高度

(h)小)面積(m2)

<50m3h式W4。

雙排

>50m2h%W27

單排W24m3h3?、W4。

注：h步距；la縱距。

(2)連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；

②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用

其它可靠措施固定；

③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

④一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)

大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m(2步)。

(3)對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連

接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔

性連墻件。對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠

連接。

(4)連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

①連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架

連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接；

②連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂

撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm

的鋼絲擰成一股，使用的不應(yīng)少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。

(5)當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳

手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45°飛0°之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距

離不應(yīng)大于300mll1。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。架高超過40nl且有風(fēng)渦

流作用時(shí)一，應(yīng)采取抗上升翻流作用的連墻措施。

(6)連墻件構(gòu)造示意圖

7、架體內(nèi)封閉

(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm,如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于

200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。

(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。

(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。

第五節(jié)砌筑工程施工方法

一、砌塊的堆放與運(yùn)輸

1、出廠產(chǎn)品應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。

2、裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁翻斗傾卸任意擲、拋、摔，應(yīng)按不同規(guī)格、強(qiáng)度等

級和產(chǎn)品質(zhì)量級別分別堆放整齊、穩(wěn)妥，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。

3、堆放場地應(yīng)經(jīng)常平整、夯實(shí)，并有一定的排水坡度，以便及時(shí)排水,

場地上面宜鋪墊木楞，應(yīng)按砌塊的使用狀態(tài)，垂直堆放，砌塊的堆垛與擬建

工程的運(yùn)距應(yīng)最短，并盡可能減少二次搬運(yùn)，堆放地點(diǎn)應(yīng)便于施工機(jī)械裝卸

運(yùn)輸車輛通行。

二、砌筑砂漿

1、水泥進(jìn)場使用前，分批對其強(qiáng)度安定性復(fù)試，以同一生產(chǎn)廠家，同一

編號為一批，不同品種水泥不得混合使用，砂漿用砂不得含有害雜物，含泥

量不得超過5%,拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用

水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

2、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2min。

3、砌筑前按照設(shè)計(jì)規(guī)定委托實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，砌塊必須有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)

品性能檢測報(bào)告，方可使用。

4、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算，不得低于90%。豎向

灰縫飽滿度不得少于80%,豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫

透明縫，墻體水平灰縫和豎向縫寬度宜為15mm。

5、砌筑時(shí)應(yīng)注意如下事宜：

(1)施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28do

(2)在陰角部位使用斷裂小砌塊。

(3)小砌塊應(yīng)底面朝上僅砌于墻上。

(4)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜

槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3o

(5)所有隔墻均應(yīng)在門窗洞口頂標(biāo)高，或墻高一半處一道通長現(xiàn)澆鋼筋混

凝土帶，寬同墻厚，高120mm,配筋4祖10,4)6@300,帶內(nèi)鋼筋應(yīng)同柱，墻

預(yù)留鋼筋及構(gòu)造柱連成整體。

(6)墻轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，截面同墻厚義240,配筋為4巾12,d)6@

200o

(7)沿構(gòu)造柱高每500設(shè)拉筋2巾6,伸入墻內(nèi)1000mm。

(8)隔墻內(nèi)沿高度每500設(shè)通長鋼筋2d)6,鋼筋兩端與柱墻預(yù)留柱筋搭

接。

6、砌體軸線位移和垂直度偏差如下表

項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線位置位移10

每層5

垂直度全WIOm10

高210m20

7、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直,

厚薄均勻，砂漿飽滿。

第八章屋面工程

一、屋面找平層

（一）材料及要求：

1、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2、各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，

應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡

度）。

4、施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層

的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

（二）工藝流程

基層清理一管根封堵一標(biāo)高坡度彈線一灑水濕潤一施工找平層（水泥砂

漿及瀝青砂找平層）一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收

基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表

面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖

溝墻根部處理好。

（三）抹水泥砂漿找平層

1、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是

利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，

防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能

牢固結(jié)合為度。

2、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按l-2m貼點(diǎn)標(biāo)高

（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距「2m沖筋，并設(shè)置找平

層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后

用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，

再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3,拌合稠

度控制在7cm。

4、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,

經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

二、屋面保溫層

工藝流程：基層清理~彈線找坡一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設(shè)一

抹找平層

基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。

彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的

厚度范圍。

管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。

隔氣層施工：2-4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)

做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

保溫層鋪設(shè)：設(shè)置120厚巖棉板保溫板，并雙層60厚錯(cuò)縫搭接。

三、卷材防水屋面施工工藝流程

水泥砂漿找平一隔汽層一保溫層一珍珠巖找坡一水泥砂漿找平層一鋪設(shè)

防水卷材一石灰砂漿隔離層一細(xì)石混凝土保護(hù)層

1、水泥砂漿找平層施工

(1)鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，不得有松動現(xiàn)象，表面灑水濕潤

(有保溫層不灑水)，但不可以有積水。

(2)砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進(jìn)行，砂漿要一次連續(xù)鋪成

嚴(yán)格掌握坡度，用2米靠尺找平。

(3)待砂漿收水后，用抹子壓實(shí)抹平，完工后，避免踩踏，達(dá)到上人強(qiáng)

度后再進(jìn)行下道工序。

(4)注意氣候變化，避免雨天施工，或終凝前可能下雨也不宜施工，以

保證混凝土質(zhì)量。

（5）完工后12小時(shí)，找平層表面需灑水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂。

2、卷材鋪貼的一般要求

（1）卷材防水層施工需在屋面上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安裝等）

完工后進(jìn)行卷材鋪貼完畢后避免上人踩踏。

（2）鋪貼高低跨屋面采用先高后低的順序，其他屋面按由遠(yuǎn)到近的順序，

平面與立面相交處由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓。

（3）卷材接頭寬度不可少于100mm,流水方向搭接不小于70mm。

（4）鋪完一張油氈后，立即用滾刷從卷材一端開始朝卷材的橫向順序用

力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣，排除空氣前避免踩踏卷材，排

除空氣后，平面部位用長30cm,重約30公斤的鐵輻滾壓，以便粘結(jié)牢固，

重直部位用手持鐵輻滾壓貼牢。

3、卷材屋面施工注意事項(xiàng)

（1）降雨后或屋面有露水潮濕時(shí)應(yīng)在屋面平燥后方可鋪貼，且避免在高

溫烈日下施工，大風(fēng)天氣不可施工。

（2）在屋面拐角、水落口、出氣孔、卷材搭接收頭等部位，必須仔細(xì)鋪

平壓實(shí)，收頭牢靠。

（3）卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向

橫向兩側(cè)排氣后方可用輻壓平粘實(shí)，不許有翹邊，脫層現(xiàn)象。

（4）為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，基層要彈標(biāo)線，并嚴(yán)格按標(biāo)線施

工。

（5）施工完畢后，不準(zhǔn)在上面進(jìn)行其他工程的施工，經(jīng)檢查有不合格處，

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。

第九章裝飾工程

一、材料準(zhǔn)備

水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5,砂采用中砂，使用時(shí)

需過篩，篩孔8mm,根據(jù)圖紙計(jì)算抹灰量，提出各種材料需用量計(jì),劃，并提

出分批進(jìn)場計(jì)劃，以滿足施工需要及減少施工用地。

二、機(jī)具準(zhǔn)備

每棟號選用1臺JS350型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌，垂直運(yùn)輸利用吊車和門

架，水平運(yùn)輸用雙輪手推車。

三、抹灰順序

為加快施工進(jìn)度，內(nèi)墻抹灰采用自下而上的順序，水平方向以單元為施工段，

當(dāng)主體四層完畢后即進(jìn)行一層抹灰工作，外墻抹灰自屋面工程結(jié)束后進(jìn)行，

自上而下進(jìn)行施工，施工前先安裝好施工所需的吊籃。

四、基層處理

1、普通破土嗇和加氣混凝土墻表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平，或

用砂漿找平，表面太光處則需鑿毛，表面的砂漿污垢，油漆等場地清理干凈，

并灑水濕潤。

2、門窗口與墻交接處先用砂漿加少量麻刀嵌填密實(shí)。

3、墻面腳手眼先堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，先用

1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。

五、抹灰工程施工要點(diǎn)

1、墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈

出準(zhǔn)線和踢腳板線。

先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處不得少于

71nm),再在墻的上角各做一個(gè)灰餅，門窗洞口處需補(bǔ)做灰餅，大小50mm見方，

厚度由墻面平整度決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板吊垂直度做下角兩個(gè)

灰餅，再在左右灰餅附近的磚縫里各釘一釘。拴上小白線掛好通線并根據(jù)小

白線位置每L2T.5M上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅間

抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后即可

進(jìn)行底層抹灰。

2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，

護(hù)角高度不小于2M。每側(cè)寬度不小于50MM,具體作法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，

然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后

用捋角器和水泥捋出小圓角。

3、陶粒墻體抹灰

(1)工藝流程：

墻面澆水一吊垂直一貼灰餅一抹水泥踢腳一墻面沖筋、做門窗護(hù)角一抹

底灰f抹罩面灰

(2)墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

(3)根據(jù)基層表面垂直平整情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后，確

定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm,操作時(shí)，先抹上層灰餅，再抹下層灰餅；

抹灰餅時(shí)確定好位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹

成50mm見方形狀。

(4)抹水泥踢腳板

用清水將墻面涸濕泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋

(此筋沖的應(yīng)寬一些，一般宜為8-10cm,因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù),

同時(shí)也是抹墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰采用1：3水泥砂漿12mm厚，抹好

后用大杠刮平。木槎子槎毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層為1：2.5水

泥砂漿8mm厚，踢腳為暗踢腳。

(5)墻面沖筋，做門窗護(hù)角

用1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。一般

筋寬為5cm,間距不大于1.8m為宜，可沖橫筋，也可沖立筋，根據(jù)操作習(xí)慣

而定。門窗護(hù)角用1：2水泥砂漿，其高度為2m,側(cè)寬度為50mm。

(6)抹底灰

一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著

分層裝檔，找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木槎子搓毛，然后全面

檢查底灰是否平整，陰陽角方正，用托線板檢查墻面的垂直與平整情況