工藝管道施工方案

50000Nm3/h變壓吸附制氫裝置

工藝管道施工方案

1、編制說明:

我公司承建的中國石油化工股份有限公司長嶺分公司50000Nm3/h變壓吸附

制氫裝置，由四川天一科技股份有限公司承擔(dān)設(shè)計，岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理

咨詢有限公司承擔(dān)監(jiān)督施工工作。本方案即針對該裝置工藝管道的施工編制，以

指導(dǎo)該裝置管道的制作安裝工作。

2、編制依據(jù):

本方案編制依據(jù)以下資料?：

2.1本工程施工招標(biāo)文件、會議紀(jì)要和相關(guān)資料。

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.4《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002

2.5《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001

2.6《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000

2.7《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50292-94

2.8《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

2.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-08

2.10《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

2.11《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0420-97

2.12《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-03

2.13《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

2.14《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》SH3543-03

2.15《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

2.16《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-08

2.17《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000o

2.18設(shè)計院、設(shè)備制造廠相關(guān)技術(shù)文件。

3、工程概況:

本裝置內(nèi)工藝管道配管主要按照變壓吸附裝置的特殊要求，并結(jié)合本項目的

工程實際要求執(zhí)行。裝置中與吸附器連接的管道、管件和閥門承受內(nèi)壓呈周期性

變化，且變化幅度較大，管道主要材質(zhì)為20#。

3.1按使用介質(zhì)分類：

P：工藝氣體管線（原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣等）

H2:氫氣管線

FG：燃料氣管線

LSO:含油污水管線

FL：放火炬氣體管線

N2：氮氣管線

FW：新鮮水管線

IA：凈化壓縮氣體空氣管線

CWS：循環(huán)冷水管線

CWR：循環(huán)熱水管線

AD：酸性污水管線

2

3.2主要工作量如下表:

主要工作量

表一

序號名稱材質(zhì)管道長度（m）管件（個）閥門（個）

碳鋼

1、無縫鋼管20#36261496

管

注：1、以上管道根據(jù)設(shè)計院《管道材料表統(tǒng)計》。

2、以上管道工作量僅供本方案參考，不作決算依據(jù)。

3.3工程特點

管道介質(zhì)種類多，其中部分為易燃易爆、有毒有害管道，比如H2管道，在本

裝置中占有很大比重，質(zhì)量要求高。

四、施工部署:

4.1施工人員進場計劃：

施工人員進場計劃

表二

期

2月3月

工種

管工36

電焊工36

起重工22

電工11

輔工510

架子工44

合計1629

3

4.3施工機械進場計劃

主要施工機械進場計劃

表三

序

機械名稱型號單位數(shù)量備注

號

1汽車起重機25t臺2

2雙排客貨車It臺1

3手拉葫蘆2-5t臺10

4千斤頂16-32t臺4

5砂輪切割機①400臺15

6半自動切割機臺1

7等離子切割機22臺4

8試壓泵SY600臺2

9彎管機1/2-2〃臺2

臺

10電錘2IC2—222

11各類電焊機ZX7—400臺10

12直流氮弧焊機NSA4—300臺5

13焊條烘干箱臺1

14X射線探傷機臺2

15水準(zhǔn)儀DS1臺2

16吸塵器臺1

4.4輔助用料:

輔助用料計劃表四

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1石板橡膠板6=4.5mmm230制作臨時墊片

2麻繩巾=16mmm100冷箱內(nèi)起吊管道

3塑料布kg60封閉管口

4不干膠帶80mm卷15封閉管口

5彩條布8mx50m卷3蓋預(yù)制管道

注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時，另作計劃。

4

4.5施工進度計劃：

施工計劃詳見附表。

五、施工工藝要求:

5.1施工工序

施工工序圖圖一

5.2施工前的準(zhǔn)備工作

5.2.1現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備

5.2.1.1在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記,

不銹鋼、合金鋼應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放,

特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。

5.2.1.2現(xiàn)場暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機械

設(shè)備已進點就位。

5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.2.1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對圖紙、規(guī)范及設(shè)計文件等進行

學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點重點。

5

5.2.2.2組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進行圖紙會審，并將施工方案的意圖向施工班

組進行交底。

52.2.3做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。

5.3材料的驗收

5.3.1檢驗依據(jù)

5.3.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

5.3.1.2有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件、設(shè)備出廠技術(shù)文件

5.3.1.3《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000

5.3.2驗收要求

5.3.2.1全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、

折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

5.3.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎

曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4閥門檢驗：

5.4.1閥門外觀檢查

1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓

力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；

2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺

陷；

3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺

陷；

4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全

開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；

5.4.2閥門壓力試驗：

1）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗要求采用潔凈水進行；

6

2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，

強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；

3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗壓力按照閥門公稱

壓力的1.1倍進行，試驗時間為5分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有

上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個進行上密封試驗，試驗壓力按照閥門公稱壓力的1.1

倍進行，停壓時間為4分鐘，無滲漏為合格；

4）合金鋼閥門要求逐個對閥體進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得

使用；

5）閥門的傳動和操作機構(gòu)要求進行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)

象；

6）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫

脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出合格標(biāo)識，

分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗記錄；

7）檢驗不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出不合格標(biāo)識，存放于不

合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進入施工現(xiàn)場；

5.5管道預(yù)制

5.5.1管道下料、坡口加工

5.5.1.1由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時間不可推遲，這就

對管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。

5.5.1.2所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時

分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記（詳見下文）。

5巧.1.3管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計圖

紙定。

5巧.1.4公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機切割。對不銹鋼管的切

割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時，機械加工坡口。

5巧.1.5預(yù)制管段應(yīng)留有100mm的余量，以便組對。

7

551.6管道坡口加工

1）有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機械方法加工；

2）其它級別的管子，宜用機械方法加工，也可采用火焰加工；

3）較大壁厚的合金鋼管、不銹鋼管宜采用機械方法加工；

4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；

5）坡口的加工形式按以下要求進行控制：

?同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的，一般用Y型坡口。

?本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對接焊接現(xiàn)象，焊接坡口兩側(cè)的壁厚差

值大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：

不同壁厚管子與管件坡口加工形式

圖二

⑶(Sf)

?當(dāng)對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn)32mm與29mm對接的現(xiàn)

象，應(yīng)采用圖三加工形式。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。

不同壁厚管子的對焊坡口加工形式

圖三

A=L5&

6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進行控制：

A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口;

B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；

C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；

D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；

8

5.5.2管道組對

5.5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預(yù)制深

度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。

5.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖

標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

5.5.2.3組對時;壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合

規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時;內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。

552.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過

程中不產(chǎn)生變形。

552.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。

5.5.3管線預(yù)制的標(biāo)識管理

5.5.3.1焊縫標(biāo)識（焊縫編號、焊工代號、固定口、返修標(biāo)記等；對需要熱

處理的還要標(biāo)示焊接日期）必須標(biāo)注清晰。

5.5.3.2應(yīng)按裝置號、單元號、管線號等分類原則進行分類和標(biāo)識，管道單

線圖等書面記錄上的標(biāo)識應(yīng)與預(yù)制件實體標(biāo)識相一致，管道實體上的標(biāo)識在試壓

結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識須用白色油性記號筆標(biāo)識，字體尺寸需

和管子尺寸相配且易識別為宜。

5.6管道的焊接

詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本工程焊接

工藝評定編制依據(jù)為JB4708-2000o

5.6.1焊材選用

焊材選用表

表六

管道材料焊條焊絲

20#J422Ho8Mn2SiA

5.6.2焊接工藝程序

9

焊接工序圖

圖四

5.6.3焊接方法選擇

工藝管道對焊全部采用手工室弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用

手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氨保護。

5.6.4焊接技術(shù)要求

5.6.4.1焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方

可上崗操作。

5.6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。

5.6.4.3焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。

5.6.4.4當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護措施方可進行焊接。

a、雨、雪天；

b、風(fēng)速超過8m/s

c、環(huán)境溫度在5℃以下。

d、當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時，應(yīng)停止進行焊接作業(yè)。

5.6.4.5焊前準(zhǔn)備

5.6.4.5.1焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、

垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進行清理。

5.6.4.5.2定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊

量等是否合乎要求，禁止強力組對。

5.6.4.5.3定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm,間

10

距不大于150mm。

5.6.4.5.4預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,

不銹鋼低于5℃時，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80℃左右為宜。

5.6.4.5.5加熱采用乙快氣加熱。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，

應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。

5.6.4.6焊接工藝要求

5.6.4.6.1焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進行。

5.6.4.6.2焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層

焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

5.6.4.6.3焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干

凈。

5.6.4.6.4大口徑管子(24”以上)的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并

從內(nèi)面進行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)筑弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后

應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。

5.6.4.7冬雨季焊接技術(shù)

A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量

減少冬季施焊面。

B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱

要求見下表：

焊前焊后熱處理表

表八

材質(zhì)工件厚度(mm)環(huán)境溫度()預(yù)熱溫度(℃)環(huán)境溫度要求

<16-20以下100—200

碳素鋼16-30-10?~20100—200不低于-20C

>300?~20150?200

<16-5?-10150?200不應(yīng)低于T0C

低合金鋼

16?240?-10150?200

耐熱鋼<240?-10250?400不應(yīng)低于T0℃

不銹鋼>160?-580-100不應(yīng)低于-5℃

11

C、當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設(shè)活動小棚，棚內(nèi)采用加熱措

施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高10%。

D、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。

E、對無預(yù)熱要求的鋼材，在低于0℃焊接時，在始焊的100mm范圍內(nèi)加熱到

50℃以上，再開始焊接。

F、焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90機必要時應(yīng)搭設(shè)小棚,

以防直接影響。

5.6.5焊條的管理

5.6.5.1現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、

通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。

565.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。

5.6.5.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

5.6.54不同牌號的焊條，同箱烘烤時，應(yīng)有可靠的隔離措施。

5.6.5.5對當(dāng)天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨

放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。

5.6.5.6現(xiàn)場焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任

人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。

5.7焊接檢驗

5.7.1外觀檢查

5.7.1.1典型焊縫缺陷見下圖

典型的焊縫缺陷圖

12

圖四

焊道與基底金屬之間欠熔合(b)相鄰焊道間欠熔合

(a)側(cè)壁欠熔合

/

僅?側(cè)底部未填滿

底部未填滿

(c)因內(nèi)部未對準(zhǔn)而滲透不全

(d)焊口滲透不全

根部焊縫熔合到兩邊內(nèi)表面但根

內(nèi)切

心稍低于管子內(nèi)表面(滲透不全)

⑹切口

(a)凹根表面(上吸)

5.7.1.2焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。無裂紋、未溶

合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)

范要求。

5.7.1.3外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。

5.7.2無損檢測

5.7.2.1本裝置無損檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730執(zhí)行。

5.7.2.2無損檢測的比例遵照設(shè)計文件40BJ019-2007要求執(zhí)行，具體另見

探傷計劃。

5.7.2.3本裝置無損檢測原則上：對焊口采用RT探傷，角焊縫采用PT。特

殊情況下(比如現(xiàn)場不允許RT探傷)，經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。

5.7.2.4由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時間，對探傷比例要求

在40%以下的管道，按檢驗批抽查。

5.7.2.5檢驗批的確定：按同介質(zhì)、同壓力、同材質(zhì)、同一焊工的管道設(shè)定

為一個檢驗批，將該檢驗批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計算探傷量(詳

13

見探傷工作量預(yù)統(tǒng)計表）。

5.7.2.6當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批

焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外,

還應(yīng)用原規(guī)定辦法進一步檢驗。

5.7.2.7不合格焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對

該焊工附近兩道焊口進行擴探。

5.7.3焊口返修

5.7.3.1表面缺陷返修

5.7.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。

5.7.3.1.2打磨消除缺陷后，如需補焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，

兩端斜度不少于1/3,補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。

5.7.3.2內(nèi)部缺陷的修復(fù)

5.7.3.2.1根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨

或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復(fù)。

5.7.3.2.2焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。

5.8支、吊架安裝

5.8.1管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進行制作。

5.8.2管道安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)

正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。

5.8.3無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的

相反方向，按位移值1/2偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不

得使用同一吊桿。

5.8.4導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)

從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

5.8.5管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得與正

式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

5.8.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。管道與托架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。

5.8.7制作合格的支、吊架應(yīng)進行除銹刷漆。

14

5.8.8安裝U型和Q型補償器，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值在兩個固定支架間的管道安

裝完畢之后進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮工作，其允許誤差為±10mm。

5.9管道的安裝

5.9.1安裝前應(yīng)具備的條件

5.9.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。

5.9.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。

5.9.1.3所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計要求，內(nèi)部清理干凈。

5.9.1.4其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機具安排到位。

5.9.2安裝的一般要求

5.9.2.1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號進行安裝。

5.9.2.2管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷

存在。

592.3法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5.9.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸。

592.5管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏

差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。

5.92.6管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

592.7管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)

無損檢測合格。

5.9.2.8管道在安裝過程中有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：

15

管道安裝的允許偏差

表九

項目名稱允許偏差（mm）

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

室外±20

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±15

DN<1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

立管鉛垂度5L%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5.9.3閥門、補償裝置的安裝

5.9.3.1閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，同時還必須按介質(zhì)流向確定其安裝

方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。

5.9.3.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；

以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。

5.9.3.3安全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝，投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，并且調(diào)

校后，在工作壓力下不得有泄露。

5.935對膨脹節(jié)、補償器等安裝，必須保證對準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。

5.9.4靜電接地的安裝

5.9.4.1按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進出這個裝置的管道始末端均

應(yīng)采取靜電接地，接地方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。

5.9.4.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除

16

銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。

5.10管道的壓力試驗、吹掃

5.10.1管道的壓力試驗、吹掃工作另見《工藝管道的試壓、清洗方案》。

5.10.2系統(tǒng)泄露性試驗，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計院40BJ019-2007相關(guān)規(guī)定，與

聯(lián)動試車工作一并進行。

六、管道防腐:

6.1管道防腐的范圍：

6.1.1需進行表面涂漆的管道：

⑴碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆；

⑵隨設(shè)備帶來的設(shè)備附屬管道，如末進行防腐或防腐不合要求，在建設(shè)單位

和監(jiān)理的要求下，應(yīng)按建設(shè)單位要求進行涂漆；

6.2表面除銹：

按設(shè)計文件要求，本裝置所有管道除銹等級均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）。

6.3防腐涂層：

6.3.1一般要求：

⑴涂層的底漆與面漆應(yīng)配套使用。有外隔熱層的管道，設(shè)計資料上未設(shè)計面

漆，因此，建設(shè)單位和監(jiān)理如無特殊要求，有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂

面漆。

⑵涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃,但不應(yīng)小于50℃o

⑶考慮到工期緊迫，管道防腐工作如果等管道試壓及熱處理等工作全部完成

后進行，時間上不允許。因此，甲方和監(jiān)理如無特殊要求，我方計劃管道防腐工

作在管道預(yù)制工作中同步進行。

⑷管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，試驗合格

后進行補涂。

⑸從除銹工作開始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識移植工作，詳見本文4.3.4條款。

17

⑹管道、附屬鋼結(jié)構(gòu)的表面色和標(biāo)志，如建設(shè)單位沒有特別要求，應(yīng)按SH3043

的要求執(zhí)行。

6.3.2地上管道防腐蝕涂料:

地上管道的防腐蝕涂層表

表十

涂層"用操作除銹涂裝每道

涂層構(gòu)成涂料名稱總厚度

編碼范圍溫度等級道數(shù)厚度

底層鐵紅酚醛防銹漆2230

不保T<

PA1Sa2.5中間層各色純酚醛磁漆22352150

溫碳100

面層酚醛清漆廣2220

鋼及

100W底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆2225

合金

PA3TWSa2.52100

鋼管面層GT-5鋁粉耐高溫面漆2妾25

450

6.3.4管道支吊架和附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層:

管道支吊架及附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層表

表十一

涂添應(yīng)用除銹涂裝每道

涂層構(gòu)成涂料名稱總厚度

編碼范圍等級道數(shù)厚:厚

底層鐵紅酚醛防銹漆2230

PS1管架Sa2.5中間層各色純酚醛磁漆22352150

面層酚醛清漆廣2220

底層1乙烯磷化底漆1215

附屬

PS2Sa2.5底層2鐵紅酚醛防銹漆2280

結(jié)構(gòu)

面層各色氯化橡膠面漆2270

18

七、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量措施

8.1.1施工前的質(zhì)量控制

1）切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的

問題。

2）明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點要求。

3）對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。

4）所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。

5）建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見圖四）。

管道施工作業(yè)質(zhì)保體系

圖六

19

8.1.2施工過程中的質(zhì)量控制

1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)

備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。

2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹

蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。

3）在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理

所存在的問題。

4）所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工同步。

5）在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的

成品，以確保總體工程質(zhì)量。

6）嚴(yán)格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。

7）根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通

病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便及時整改。

8.1.3竣工前后的質(zhì)量控制

1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后,

定責(zé)任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。

2）工程交工前，各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，

匯總，統(tǒng)一歸檔。

8.2質(zhì)量控制點：

質(zhì)量控制點按長煉分公司編制的《項目管理手冊》中有關(guān)規(guī)規(guī)定定執(zhí)行：

質(zhì)量控制點表

表十二

（-）施工準(zhǔn)備

管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證

19.1.1A

明文件檢查及材料配件復(fù)驗

19.1.2焊工資質(zhì)審查A重要A級

20

19.1.3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書A

檢查

19.1.4閥門試驗B

19.1.5管配件檢查B

19.1.6安全閥調(diào)整試驗A

19.1.7高壓鋼管、管件檢查驗收A

（二）管道安裝（含預(yù)￡制）

19.2.1管道安裝水平和垂直度檢查B

19.2.2法蘭與管道的垂直度檢查B

19.2.3管道的法蘭焊口檢查B

19.2.4管道清潔度檢查B

19.2.5預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植檢查B

閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝

19.2.6B

質(zhì)查

19.2.7低點排污和高點排空位置檢查B

19.2.8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B

復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情

19.2.9B

況

管道與機器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連

19.2.10A

接

19.2.11管道靜電接地檢查B

法蘭密封墊片（注意正式和臨時）

19.2.12B

檢查

19.2.13管道補償器安裝檢查A

19.2.14安全附件安裝檢查B

19.2.15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B

19.2.16管道焊接及無損探傷B

19.2.17重要壓力管道驗證性檢驗A

管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力

19.2.18A

管道）

19.2.19管道強度、嚴(yán)密性試驗A

19.2.20管道吹掃、清洗（脫脂）A

19.2.21管道試壓全部完成后檢查盲板拆A

21

除

工序過程控制（EPC承包商、施工

19.2.22C

/分包商自行設(shè)置）

（三）地下工藝管道施工安裝

除按本部分地上管道質(zhì)量控制點

檢查外

19.3.1地下隱蔽管道除銹檢查A

19.3.2防腐工程施工檢查B

19.3.3防腐絕緣層電火花檢測B

19.3.4管道試壓前條件確認(rèn)B

19.3.5地下管道水壓試驗A重要A級

19.3.6管道吹掃、清洗A

19.3.7隱蔽工程檢查A

工序過程控制（EPC承包商、施工

19.3.8C

/分包商自行設(shè)置）

九、特殊氣候條件下的施工

9.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排入道路兩側(cè)的排水管網(wǎng)。提前修整

好主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?/p>

9.2施工現(xiàn)場的機具、設(shè)備應(yīng)盡量避免放在露天場所，實在無法避免時，應(yīng)搭

設(shè)防雨設(shè)施。

9.3高處作業(yè)要有防滑措施。

9.4氣溫底5℃時，原則上不應(yīng)進行設(shè)備管道的試壓、清洗等大量靜止用水工

作，無法避免時，應(yīng)采取防凍措施。

9.5設(shè)備、管道水壓試驗后應(yīng)及時排掉積水，在冬季到來前及時吹掃干燥。

9.6風(fēng)速大于10m/s時施焊，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。可用彩條布或其它防風(fēng)

材料搭設(shè)臨時防風(fēng)棚。

9.7雨、雪環(huán)境下施焊，須因地制宜地搭設(shè)防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫

不被雨、雪淋濕。

9.8濕度大于90%的天氣及雨、雪天施工時，焊工須確保焊條不受潮。受潮的

22

焊條絕對不能使用。

9.9當(dāng)焊件低于0C時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。

9.10雷雨天氣下的作業(yè)要有保護措施，原則上應(yīng)停止室外高空作業(yè)、吊裝作

業(yè)等。

9.11及惡劣氣候條件下，應(yīng)停止施工。

十、HSE管理

10.1項目HSE管理方針、目標(biāo)

10.1.1項目HSE管理方針：

安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；

改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。

10.1.2項目HSE管理目標(biāo)：

1）健康（H）目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損害人員健康。

2）安全（S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡，火災(zāi)和設(shè)備事故的發(fā)生。

3）環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度的保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染，要做到工完料

凈場地清。

10.2項目HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé)

10.2.1項目HSE管理組織機構(gòu)

項目部成立HSE管理部，對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查和指

導(dǎo)。組織機構(gòu)圖見圖五：

10.2.2項目HSE管理職責(zé)

（1）項目經(jīng)理HSE管理職責(zé)

1）項目經(jīng)理對該項目的HSE全面負(fù)責(zé)；

2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指

示，貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，主持召開HSE例會，及時解決重大HSE問題;

23

3）負(fù)責(zé)組織本項目部HSE管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配

置，并保證合理分配和有效利用；

4）組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。

（2）項目安全經(jīng)理HSE管理職責(zé)

1）對項目部HSE工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項目日常HSE工作；

2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項目部HSE管

理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計劃，并監(jiān)督實施；

項目部HSE管理組織機構(gòu)

圖七

3）定期主持召開HSE例會，監(jiān)督全體員工參加班組每周的安全會議，向公

司匯報有關(guān)HSE管理方面的情況;

24

4）定期組織本項目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時可簽發(fā)停工令；

5）組織開展HSE活動，總結(jié)推廣HSE工作的先進經(jīng)驗，獎勵先進單位和個

人；

6）組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時向上級主管部門報告。

（3）項目副經(jīng)理HSE管理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作；

2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項目部HSE管

理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計劃，并監(jiān)督實施；

3）組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE檢查，落實事故隱患的整改。

（4）項目部總工程師HSE管理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)項目施工的HSE技術(shù)工作；

2）負(fù)責(zé)對新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全

操作規(guī)程，并按工藝要求，組織對使用人員進行必要的培訓(xùn)和組織實施。

3）負(fù)責(zé)組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗收；

4）參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作：

5）負(fù)責(zé)組織風(fēng)險分析和評價，制定防范措施；

6）負(fù)責(zé)批準(zhǔn)變更、應(yīng)急管理事項。

（5）安全管理部HSE管理職責(zé)

1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)，

規(guī)定及公司HSE管理文件，在項目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)HSE管理體系的日

常工作；

2）負(fù)責(zé)編制、修訂項目部HSE管理工作計劃，負(fù)責(zé)項目部HSE管理工作的

監(jiān)督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報有關(guān)

HSE管理方面的情況；

3）負(fù)責(zé)組織HSE管理文件的宣貫、培訓(xùn)工作；

25

4）組織員工參加HSE入場培訓(xùn)與教育，定期對HSE監(jiān)督員進行考核；

5）負(fù)責(zé)項目部HSE例會記錄，及時下發(fā)會議紀(jì)要；

6）組織并參加各類事故的調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)HSE管理的統(tǒng)計、上

報工作。

（6）工程技術(shù)人員HSE管理職責(zé)

1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE管理工作；

2）負(fù)責(zé)組織編制、審定施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，確保HSE管理措施

滿足HSE管理的規(guī)定要求；

3）實施施工技術(shù)監(jiān)督管理，檢查施工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，及時解決HSE管

理中存在的技術(shù)問題；

4）負(fù)責(zé)組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；

5）負(fù)責(zé)組織HSE管理新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和先進技術(shù)、裝備的推廣應(yīng)用

工作；

6）參加重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織糾正技術(shù)措施的編制與審定工作。

（7）綜合辦公室HSE管理職責(zé)

1）協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示，及時傳閱、轉(zhuǎn)發(fā)上級有關(guān)部

門的安全文件、資料，做好HSE的宣傳工作；

2）搞好現(xiàn)場文明施工，抓好用水、用電、用氣管理；

3）負(fù)責(zé)車輛調(diào)度，定期召集司機進行安全活動；

負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作，以及關(guān)鍵部位和事故現(xiàn)場的值勤保衛(wèi)；

4）參加項目部組織的HSE檢查，參加交通事故的調(diào)查處理；

5）負(fù)責(zé)暫設(shè)區(qū)管理，保證職工飲食衛(wèi)生和暫設(shè)區(qū)環(huán)境、廁所衛(wèi)生，辦公室、

宿舍的安全用電、機械操作和消防工作；

（8）經(jīng)營部HSE管理職責(zé)

26

1）合理安排施工計劃，在施工進度與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持施工進度服從

安全；

2）加強合同管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全條款所規(guī)定的內(nèi)容；

3）工程結(jié)算時，負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)的違章罰款；

4）參與重大事故的調(diào)查、處理工作；

（9）財務(wù)部HSE管理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施費用的?？顚Ｓ霉芾?；

2）負(fù)責(zé)和保證勞動保護用品、防暑降溫費用等開支的使用；

3）負(fù)責(zé)審核各類事故處理費用的支出情況；

4）負(fù)責(zé)執(zhí)行工程部對違章及事故責(zé)任單位和個人的處罰；

（10）供應(yīng)部HSE管理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)勞動保護用品的計劃、采購、保管和發(fā)放；

2）負(fù)責(zé)倉庫防火工作，按規(guī)定配置消防器材，并保證其有效性，確保物資保

管安全；

3）負(fù)責(zé)對購入物資及勞動保護用品的質(zhì)量檢查，使其安全可靠性符合國家規(guī)

定的要求；

4）負(fù)責(zé)機具、設(shè)備的檢查、維護管理工作，保證機械設(shè)備的安全、可靠；

（11）HSE監(jiān)督員職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定

及公司HSE管理文件，在項目部主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場的HSE

管理的監(jiān)督工作；

2）負(fù)責(zé)員工進入現(xiàn)場前的HSE管理教育，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE

管理活動及班前講話；

3）對參加項目施工人員違反安全的行為有進行停工、處罰的權(quán)力；

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4）編制項目部HSE管理規(guī)定，負(fù)責(zé)施工方案安全技術(shù)措施審核工作；

5）負(fù)責(zé)入廠員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，監(jiān)督檢查班組周一安全活動及班

前安全會；

6）堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制度，及時糾正、制止、處罰違章行為；

7）參加項目部HSE檢查，下發(fā)隱患整改通知單，監(jiān)督檢查隱患整改情況；

8）參加事故調(diào)查處理。

（12）施工隊長職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司、各項HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定

項目部HSE管理文件，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)，對本工程的HSE管理工作負(fù)責(zé)；

2）組織本施工隊員工的參加HSE管理教育；督促并參加班組周一安全活動,

檢查班前安全講話；

3）進行HSE管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不

斷改善工作環(huán)境條件；

4）發(fā)生事故立即上報，組織搶救、保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實防

范措施。

（13）班組長職責(zé)

1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司及項目部的安全生產(chǎn)方針、政策、

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

2）保證各項規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班貫徹執(zhí)行，對本班組的HSE工作全面

負(fù)責(zé)；

3）負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話;

4）負(fù)責(zé)檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理或上報;

5）做好有關(guān)防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態(tài)；

6）發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理給予積極協(xié)助。

（14）員工職責(zé)

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1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目部HSE管理文件規(guī)定，對本崗位的HSE管理負(fù)責(zé);

2）積極參加班組每周的HSE管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產(chǎn)

過程的HSE自我管理；

3）上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；

4）有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指

令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；

5）發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

10.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定

10.3.1安全標(biāo)志

作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志必須醒目，并得到妥善

保護。

10.3.2