3機械加工工藝規(guī)程的制定

第3章機械加工工藝規(guī)程的制定3.1基本概念3.2零件圖的分析3.3毛坯圖的選擇3.4定位基準的選擇3.5工藝路線的擬定3.6加工余量的確定3.7工序尺寸及其公差的確定3.8機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析3.9零件工藝規(guī)程制定實例3.1基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。與原材料變?yōu)槌善分苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程。二、工藝過程的組成3.1基本概念工藝過程工序1安裝工位工步工序2安裝工位工步……二、工藝過程的組成1.工序3.1基本概念指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。二、工藝過程的組成1.工序★工序的劃分與生產(chǎn)批量有關(guān)。3.1基本概念單件小批量大批量二、工藝過程的組成2.安裝3.1基本概念定位夾緊加工前使工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程。定位后用一定的裝置將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不點的操作。+安裝=★在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少。二、工藝過程的組成3.工位3.1基本概念為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具、多軸機床，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工。★工件在機床上所占據(jù)的每一個位置即為工位。多工位加工二、工藝過程的組成4.工步復合工步（提效率）3.1基本概念在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱工步。二、工藝過程的組成5.走刀3.1基本概念被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征1.生產(chǎn)綱領(lǐng)3.1基本概念指企業(yè)在計劃期（通常為1年）內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，故常理解為企業(yè)計劃期的年產(chǎn)量?！锪慵纳a(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的零件年產(chǎn)量。N=Qn(1+a%)(1+b%)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征2.生產(chǎn)類型3.1基本概念指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征3.工藝特征3.1基本概念四、獲得加工精度的方法3.1基本概念零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度為加工精度。包括尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度。四、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法1）試切法2）調(diào)整法3.1基本概念生產(chǎn)效率低，加工精度取決于工人的技術(shù)水平，常用于單件小批生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定，常用于成批、大量生產(chǎn)。3.1基本概念3.1基本概念四、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法3）定尺寸刀具法3.1基本概念通過刀具的尺寸保證加工表面的尺寸精度。操作簡單，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定。四、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法4）自動獲得尺寸法3.1基本概念通過自動測量和數(shù)字控制裝置，在達到尺寸精度時自動停止加工的一種尺寸控制方法。其加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。四、獲得加工精度的方法2.獲得形狀精度的方法1）刀尖軌跡法3.1基本概念通過刀尖的運動軌跡來獲得形狀精度的方法。所獲得的形狀精度取決于刀具和工件間相對成形運動的精度。四、獲得加工精度的方法2.獲得形狀精度的方法2）成形法3.1基本概念利用成形刀具對工件進行加工獲得形狀精度的方法。取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動精度。四、獲得加工精度的方法2.獲得形狀精度的方法3）仿形法3.1基本概念刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法。取決于仿形裝置的精度以及其他成形運動的精度。四、獲得加工精度的方法2.獲得形狀精度的方法4）展成法3.1基本概念利用刀具和工件作展成切削運動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。四、獲得加工精度的方法3.獲得位置精度的方法工件安裝常用的方法有：1）直接找正安裝在機床上用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。生產(chǎn)率低，精度取決于工人技術(shù)水平和測量工具的精度，一般用于單件小批生產(chǎn)。3.1基本概念位置精度取決于工件的安裝方式和安裝精度。四、獲得加工精度的方法3.獲得位置精度的方法2）劃線找正安裝先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊。劃線費時，需高技術(shù)，精度不高，一般用于批量不大、形狀復雜而笨重的工件或低精度毛坯加工。3.1基本概念四、獲得加工精度的方法3.獲得位置精度的方法3）夾具安裝將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。迅速方便，定位精度高且穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，廣泛應用于批量和大量生產(chǎn)。3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程1.定義3.1基本概念規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。

五、機械加工工藝規(guī)程2.格式（1）機械加工工藝過程卡3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程2.格式（2）機械加工工藝卡片3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程2.格式（3）機械加工工序卡片3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程2.格式（3）機械加工工序卡片3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程3.作用指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。3.1基本概念五、機械加工工藝規(guī)程3.制定原則3.1基本概念（1）在一定的生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最少的勞動量和最低的成本，可靠地加工出符合要求的零件；（2）充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證量很高的勞動條件。五、機械加工工藝規(guī)程6.制定步驟3.1基本概念分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖選擇毛坯選擇定位基準擬定工藝路線

確定加工余量和工序尺寸確定切削用量和工時定額確定各工序的設(shè)備、刀具夾具和輔助工具確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法填寫工藝文件3.2零件圖的分析1.檢查零件圖的完整性和正確性2.零件的技術(shù)要求分析3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。（表）3.3毛坯的選擇一、毛坯的種類鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯；鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯；型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯；焊件根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成，簡單方便，生產(chǎn)周期短3.3毛坯的選擇二、選取毛坯的考慮因素零件的材料及機械性能要求；零件的結(jié)構(gòu)形狀與大??；生產(chǎn)綱領(lǐng)的大??；現(xiàn)有生產(chǎn)條件；充分利用新工藝、新材料。3.3毛坯的選擇三、毛坯形狀及尺寸的確定1.為安裝方便，有些鑄件毛坯鑄出工藝搭子A—加工面B—工藝凸臺C—定位面毛坯的形狀及尺寸基本與零件相同，但應考慮其加工余量。3.3毛坯的選擇三、毛坯形狀及尺寸的確定2.將分離零件先做成整體毛坯，加工到一定階段再分離。3.3毛坯的選擇三、毛坯形狀及尺寸的確定3.形狀規(guī)則的小型零件，將多件合成一個毛坯，加工到一定階段再分離成單件。a)滑鍵零件圖b)毛坯圖3.3毛坯的選擇四、毛坯圖的繪制（實例）毛坯圖包括毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸及公差、機械加工的粗基準、毛坯技術(shù)要求等。繪制零件的簡化圖附加余量層標注尺寸和技術(shù)要求★繪制步驟為：齒輪的毛坯圖階梯軸的毛坯圖3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定一些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。設(shè)計1.概念根據(jù)基準的用途，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。2.分類3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類1）設(shè)計基準設(shè)計人員在零件圖上標注尺寸或相互位置關(guān)系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為設(shè)計基準?！镌O(shè)計基準不一定真實存在！3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類2）工藝基準零件在加工或裝配過程中所使用的基準。定位基準工序基準測量基準裝配基準按用途分類3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類（1）定位基準在加工時，用于確定零件在機床夾具上的正確位置所采用的基準，是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類（1）定位基準定位基準粗基準精基準指已經(jīng)經(jīng)過機械加工的定位基準沒有經(jīng)過機械加工的定位基準在工序圖上用以標定本工序的被加工表面尺寸、形狀、位置的基準。3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類(2)工序基準零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。裝配時用于確定零件在機器中位置的基準。3.4定位基準的選擇一、基準的概念及其分類(3)測量基準(4)裝配基準3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇1.精基準的選擇原則（1）基準重合原則選用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差?？傇瓌t：先精后粗重點考慮：安裝方便可靠保證加工精度3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇1.精基準的選擇原則（1）基準重合原則基準不重合誤差示例基準重合工件安裝示意圖

A—夾緊表面B—定位基面

C—加工面3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇1.精基準的選擇原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則選用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。對要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準。3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇1.精基準的選擇原則（4）互為基準原則（5）便于安裝原則兩個加工面間的相互位置精度要求很高時，用兩個表面相互作為基準，反復加工，以保證位置精度要求。一般選面積較大，精度較高的安裝表面。3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇2.粗基準的選擇原則（1）選擇加工余量小而均勻的重要表面重點考慮：盡快獲得精基準面各加工表面有足夠的余量以導軌面為粗基準加工床腳面以床腳面為精基準加工導軌面3.4定位基準的選擇二、定位基準的選擇2.粗基準的選擇原則（2）選擇與加工面有相互位置要求的不加工面（3）選擇平整光潔、面積較大的表面（4）粗基準避免重復使用3.5工藝路線的擬定擬定零件機械加工工藝路線時，要解決的主要問題有：零件各表面加工方法和設(shè)備的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序的安排等。3.5工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇★為正確選擇表面加工方法，必須先了解各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、經(jīng)濟粗糙度和不同表面常用的加工方案。（表）在正常生產(chǎn)條件下所能達到的加工精度。在正常生產(chǎn)條件下所能達到的表面粗糙度。指采用標準的工裝設(shè)備和標準技術(shù)等級的工人，加工環(huán)境與一般企業(yè)生產(chǎn)車間相同，不增加工時，不采用特別的工藝方法。外圓表面加工方案

孔加工方案

平面加工方案

外圓柱表面的加工精度

平面的加工精度各種加工方法所能達到的表面粗糙度值Ra(單位：μm)3.5工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇★確定表面加工方法應考慮的因素：加工表面的技術(shù)要求、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性工件的材料和性能工件的結(jié)構(gòu)和尺寸生產(chǎn)類型具體生產(chǎn)條件3.5工藝路線的擬定二、加工順序的安排★擬定工藝路線時，應全面考慮切削加工、熱處理和輔助工序三者。1.切削工序的安排原則先粗后精先主后次先面后孔先基面后其他粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達到一定要求，為精加工作好余量準備安排在熱處理前。主要表面達到圖紙要求。進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。3.5工藝路線的擬定二、加工順序的安排2.熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效3.5工藝路線的擬定二、加工順序的安排3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀

位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：安全

位置：粗加工前后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油3.5工藝路線的擬定三、工序的集中與分散1.工序集中每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短可采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高設(shè)備數(shù)量、操作工人和占地面積少，節(jié)省人力物力工件安裝次數(shù)少，利于保證表面間的位置精度采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準備工作量大3.5工藝路線的擬定三、工序的集中與分散2.工序分散每道工序加工內(nèi)容很少，工藝路線長設(shè)備和工藝裝備較簡單，調(diào)整方便，易適應產(chǎn)品變換可以采用最合理的切削用量，減少機動時間所需設(shè)備和工裝數(shù)目多，操作工人多，占地面積大3.5工藝路線的擬定三、工序的集中與分散3.工序集中與分散的選擇★主要取決于生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。單件小批量時工序集中；大批大量時，若采用高效自動機床則集中，若工件結(jié)構(gòu)復雜則分散；……★主流是工序集中。3.6加工余量的確定一、加工余量的概念指加工時從加工表面上切去的金屬層厚度。分為工序余量和總余量。1.工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金屬厚度。3.6加工余量的確定一、加工余量的概念1.工序余量（1）計算——等于前后兩道工序基本尺寸之差。被包含面（如軸類）：Zb=(da-db)/2包含面（如孔類）：Zb=(Db-Da)/23.6加工余量的確定一、加工余量的概念1.工序余量（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差被包含面包含面動畫3.6加工余量的確定3.6加工余量的確定一、加工余量的概念1.工序余量（3）余量公差標注——“入體原則”被包容面，公差標成下偏差，上偏差為0，工序基本尺寸為最大工序尺寸；包容面公差標成上偏差，下偏差為0；孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差都雙向?qū)ΨQ標注。3.6加工余量的確定一、加工余量的概念2.加工總余量從毛坯變成成品時從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和。(圖）

加工余量和加工尺寸分布圖3.6加工余量的確定二、加工余量的確定經(jīng)驗法單件小批查表法應用廣泛分析計算法很少使用3.7工序尺寸及其公差的確定一、余量法1.定毛坯總余量和工序余量（查表及計算粗加工余量）2.查表定工序公差3.求工序基本尺寸4.標注工序尺寸公差3.7工序尺寸及其公差的確定一、余量法例1：某零件孔的設(shè)計要求為，Ra的值為0.8μm，毛坯為鑄件，其加工工藝路線為毛坯——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動鏜。求各工序尺寸。3.7工序尺寸及其公差的確定一、余量法工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差浮動鏜0.1100精鏜0.5）半精鏜2.4粗鏜毛坯83.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識1）概念當零件加工時，多次轉(zhuǎn)換工藝基準，引起測量基準、定位基準或工序基準與設(shè)計基準不重合，需用工藝尺寸鏈來進行工序尺寸及其公差的計算。在零件加工測量過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的的尺寸封閉圖形即為工藝尺寸鏈。3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識1）概念設(shè)計尺寸以3定位，用A2和A1間接保證A0.3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識1）概念A1A0A2設(shè)計尺寸A2和A0，實際加工中A0不宜測得，用容易測得的A1間接保證A0。3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識2）特征封閉性——各尺寸相互連接組成一個封閉圖形；關(guān)聯(lián)性——任何一個直接保證的尺寸及其精度變化，都會影響間接保證的尺寸和其精度。3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識3）組成環(huán)——尺寸鏈中的每一個尺寸。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。（下標用0表示，只有一個封閉環(huán)?。┙M成環(huán)——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)，除封閉環(huán)之外的所有環(huán)。

組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識4）建立工藝尺寸鏈確定封閉環(huán)查找組成環(huán)區(qū)分增減環(huán)“間接”“最后”在封閉環(huán)上畫箭頭，順著各環(huán)依次畫下去，方向相反的為增環(huán)，反之為減環(huán)。3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識4）建立工藝尺寸鏈A1A0A2A3封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(1)封閉環(huán)的基本尺寸計算封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(2)封閉環(huán)的極限尺寸計算封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(2)封閉環(huán)的極限尺寸計算

封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(3)各環(huán)上下偏差計算封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(3)各環(huán)上下偏差計算

封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識5）計算公式(4)封閉環(huán)的公差計算封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈1.基本知識6）計算形式已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。用于尺寸校驗。已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。用于基準不重合時工序計算，應用廣泛。正計算反計算中間計算3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈2.應用與解算（1）測量基準與設(shè)計基準不重合的工序尺寸計算（例3-2）（2）定位基準與設(shè)計基準不重合的工序尺寸換算（例3-3）（3）從尚需繼續(xù)加工的表面標注的工序尺寸計算（例3-4）3.7工序尺寸及其公差的確定二、工藝尺寸鏈2.應用與解算（4）保證滲碳或滲氮層深度的工藝尺寸計算（例3-5）（5）從靠火花磨削時的工序尺寸計算（例3-6）

例3-2如下圖(a)所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸mm，因該尺寸不便測量，試標出測量尺寸。

測量尺寸的換算解3-2:由于孔的深度可以用深度游標卡測量，因而尺寸mm可以通過尺寸A=mm和孔深尺寸x間接計算出來，列出尺寸鏈如圖(b)所示。尺寸mm顯然是封閉環(huán)。通過分析計算，可以發(fā)現(xiàn)，由于基準不重合會帶來兩個方面的問題：（1）提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求；（2）假廢品問題。例3-3如圖a所示零件已底面N為定位基準鏜O孔，確定O孔位置的設(shè)計基準是M面（設(shè)計尺寸為100±0.15mm），以鏜夾具鏜孔時，樘桿相對于定位基準N的位置（即L1尺寸）預先由夾具確定。這時設(shè)計尺寸L0是在L1、L2()尺寸確定后間接得到的。問如何確定L1尺寸及其公差，才能使間接獲得的L0尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)？MNL1L2L0解3-3:由題意可以看出100±0.15mm是封閉環(huán)。尺寸L1、L2、L0形成尺寸鏈，L2為減環(huán)，L1為增環(huán)。通過分析計算，可以發(fā)現(xiàn)，由于基準不重合依舊會帶來兩個方面的問題：（1）提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求；（2）假廢品問題。例3-4如下圖a所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計要求為：孔徑mm，鍵槽深度尺寸為mm。其加工順序為：

1)鏜內(nèi)孔至mm。

2)插鍵槽至尺寸A。

3)熱處理，淬火。

4)磨內(nèi)孔至

mm，同時要求保證鍵槽深度為。(a)(b)解3-4:先列出尺寸鏈如圖b。要注意的是，當有直徑尺寸時，一般應考慮用半徑尺寸來列尺寸鏈。因最后工序是直接保證mm，間接保證mm，故mm為封閉環(huán)，尺寸A和mm為增環(huán)，mm為減環(huán)。利用基本公式計算可得

例3-5一批圓軸工件如下圖，其加工過程為：車外圓至mm，滲碳淬火；磨外圓至mm。試計算保證磨后滲碳層深度為0.7-1.0mm時，滲碳工序的滲碳深度及其公差。（a）滲碳（b）磨外圓L0.7-1.0L0.7-1.0（c）尺寸鏈解3-5：由題意，磨后保證的滲碳層深度0.7-1.0mm（）是間接獲得的尺寸，為封閉環(huán)。L、為增環(huán)，為減環(huán)。按工藝計算有：例3-6：如圖a所示階梯軸，圖b為加工工序簡圖，加工順序為：

1)精車各端面，保持工序尺寸L1和L2。

2)靠火花磨削B面，保證設(shè)計尺寸。

解3-6：精車端面A、C時，工序尺寸直接保證設(shè)計尺寸，所以L1=。工序尺寸L2與設(shè)計尺寸只相差一個磨削余量Z，畫出尺寸鏈。由于是定量磨削，所以Z是組成環(huán)，L3=

是封閉環(huán)。其中的靠磨余量按經(jīng)驗數(shù)值確定為Z=0.1±0.02，按平均尺寸計算法求解工序尺寸L2。3.8機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析一、機械加工勞動生產(chǎn)率分析1.概念2.時間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一