鋼筋工程施工方法和措施

鋼筋工程施工方法和措施1鋼筋加工進場鋼筋檢驗→鋼筋調直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌→碼放整齊，鋼筋堆放見下圖。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖（1）調直1)鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用專用調直機，鋼筋伸長率控制在3.5%±0.05m范圍以內。調直鋼筋過程中，派專人施工，禁止從調直鋼筋位置上跨過。2)鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB300）級鋼筋采用調直進行除銹，、III級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（2）切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質量。鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸靠人工。加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。2施工工藝基礎底板、基礎地梁鋼筋安裝清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊→支設底板馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網片筋→墻、柱插筋→清理、驗收1、基礎地梁縱筋接頭錯開50%，錯開距離不小于40d；基礎底板接頭錯開50%，錯開距離不小于35d。2、底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。3、根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。4、彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。5、底板下層鋼筋保護層厚度為做法見技術要點做法，施工時采用混凝土成品墊塊1米間距梅花型放置。6、在下層鋼筋上沿短向均勻排布已加工好的馬凳。7、在馬凳上鋼筋按照圖紙間距用粉筆畫出上層長向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。8、底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設箍筋定位做法見技術要點做法，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護。9、部分基礎地梁截面尺寸較大，為防止基礎地梁因自重而導致箍筋發(fā)生扭曲變形，將所有邊梁及高度大于800的基礎地梁進行加固：在地梁上鐵下面放置,32橫向支撐鋼筋，此鋼筋應垂直于地梁的主筋，地梁綁扎完畢后在梁的兩側（梁箍筋內側）用,20鋼筋做斜撐，與每道腰筋點焊，端頭與橫向支撐鋼筋焊接牢固。每組斜撐之間距離不得大于2m。附加支撐體系全部位于地梁箍筋的內側，橫向支撐鋼筋長度不得超過地梁箍筋的寬度。10、底板綁扎順序：嚴格按照圖紙要求施工，如果圖紙沒有要求，則按下列規(guī)則進行施工：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反?；A底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。11、底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好50厚C15細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長設置，間距1000mm，并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上鋼筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。12、底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣?？蚣苤氖┕すに嚪胖恢镁€、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。限位箍筋與梁下鐵綁扎限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎梁中設置兩道箍筋限位箍筋與梁上鐵綁扎4、柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。與剪力墻相連的柱箍筋全部加密，間距100，角柱箍筋全部加密，間距100。第一道箍筋距地50mm。5、清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋，柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（見上圖）柱插筋的固定見上圖。墻、暗柱鋼筋綁扎1、暗柱施工工藝放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時鋼筋的復查維護。（1）基礎底板內的柱子主筋插筋應位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內的綁扎三道至五道暗柱箍筋。墻體內的柱子插筋應符合設計要求，同時在預留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染；（2）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格；（3）檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接，如圖所示；（4）箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里，尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm；（5）箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用扎絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣；（6）以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對位置及保護層厚度；（7）模板支撐采用鋼管和對拉螺桿，第一道距地300mm，縱向間距800～1000mm；（8）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架。2、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查；（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接；（3）本工程剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔1.2m設置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設置在墻體上口30mm處；（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱主筋50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm（當與暗柱箍筋沖突時為70mm）；（5）墻筋綁扎時，先綁扎三道水平梯子筋，再進行豎向筋的綁扎，然后綁扎豎向梯子筋，再進行水平筋的綁扎。每1200mm設置一道梯形支撐筋(支撐筋規(guī)格為C18，以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋；（6）直徑不小于18mm的墻體鋼筋采用直螺紋連接接頭，相鄰接頭錯開35d，第一個接頭距樓地面≥35d或500；（7）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規(guī)范的要求，見技術要點；（8）在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋，如圖：（9）水平筋與豎筋的交叉處用扎絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度；（10）墻體水平筋在豎向筋外側，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到設計要求，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在過梁箍筋外側；（11）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移；（12）墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm；（13）保護層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋。（14）門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應綁扎在主筋上；（15）連梁鋼筋綁扎時為控制好連梁的底標高應先在綁扎門窗洞口暗柱時在連梁底各綁扎一道箍筋,用于控制連梁位置,然后再綁扎連梁鋼筋。綁扎連梁鋼筋時,應在門窗洞口兩邊50mm處各綁扎一道箍筋,見下圖：頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線→下鐵→水電土建預留、預埋→安放馬鐙→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設馬道→隱蔽工程驗收→澆筑砼時的復查維護。1、清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎；2、樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺；3、管道井處，板內鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝后用砼封筑；4、樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬鐙，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站；5、頂板鋼筋當鋼筋直徑≥18mm時，采用直螺紋機械連接；上鐵鋼筋直徑＜18mm時，采用綁扎搭接連接，接頭應在跨中1/3范圍內；6、板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣；7、樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置；8、板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置；9、板端支座處，除圖中注明外，均需設置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻或梁內的錨固長度不應小于30d（I級鋼筋帶彎鉤），深入板內的長度不小于板跨度的1/4；10、頂板下鐵鋼筋應伸入支座不小于15d，并過支座中心線；11、樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業(yè)配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過；洞徑大于300mm且不大于800時，要在洞邊進行加筋，應在洞口每側配置附加下鐵鋼筋，其面積應不小于孔洞寬度內被切斷的受力鋼筋的一半，且不小于2Φ12，雙向板兩向附加鋼筋均應伸入支座，單向板短向附加鋼筋應伸入支座，長向附加鋼筋應伸過洞邊40d。具體做法見技術要點；12、澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁鋼筋施工工藝1、工藝流程畫出主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接2、綁扎要點在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d。調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，其間距符合要求。3、框架梁綁扎施工圖如下：梁底采用25高塑料墊塊，間距600mm（每排兩個），雙排布置，梁側采用塑料卡子，間距600mm，以保證保護層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排距墊以短鋼筋保證其間距（短鋼筋直徑：縱筋≤25的短鋼筋采用25的鋼筋;縱筋＞25直徑的鋼筋以大直徑鋼筋作為短鋼筋）。間距1000mm，以控制鋼筋之排距。如下圖所示：1）當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時,其中架立筋的搭接長度為150；2)箍筋加密區(qū)長度為：基礎部分地下二層為1.5倍梁高且大于500mm；地下一層為2.0倍梁高且大于500mm；地上部分為2.0倍梁高且大于500mm；3)框架梁鋼筋接頭位置為下鐵在支座處，上鐵在跨中三分之一范圍內。當連續(xù)梁上、下鐵鋼筋相差一、二級，可用變徑直螺紋連接，當直徑大于兩級時，采用在柱內錨固的做法，在柱內錨固不小于LaE。樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。每個交點均應綁扎；2、根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里；3、頂板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。直螺紋鋼筋連接的施工1、墻體鋼筋直徑≥16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d；2、直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過1扣；3、為保證工程質量，技術提供單位提供的設備及套筒應配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質量問題；4、直螺紋加工前，鋼筋原材端頭需切除50mm；直螺紋絲扣制作完成后，采用磨光機打磨平整且戴好保護套后方可使用；5、后澆帶部位兩施工區(qū)交界處的直螺紋鋼筋接頭全部由一分區(qū)直螺紋加工機械進行加工，并配套使用一分區(qū)的直螺紋套筒進行接頭的安裝；6、直螺紋接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，采用5d雙面幫條焊的補強方法恢復被切斷鋼筋的部位。1）工藝流程等強鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝圖：2）施工要點加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲；操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，連接套用專用塞規(guī)檢驗。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：標準型連接圖反絲扣連接圖標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽預留鋼筋的防護1、地下室外圍汽車坡道、塔吊預留洞等部位都預留有大量鋼筋，鋼筋按照50%進行錯開預留，預留長度分別為1.5m和3m，待有條件時才能施工，這些鋼筋外露時間會比較長，應將鋼筋撐起，不得與地面接觸，預留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構件鋼筋直接大于等于18mm）的要將絲頭保護帽戴好，保護鋼筋不被污染破壞；2、對主樓、車庫等后施工部位預留鋼筋需進行保護，鋼筋按照50%進行錯開預留，預留長度分別為1.5m和3m，具體預留保護做法如下：預留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構件鋼筋直接大于等于18mm）的需將絲頭保護帽戴好，保護鋼筋不被污染破壞。3質量管理措施1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)