滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工梁體出現(xiàn)裂縫案例原因分析及處理措施

第第頁滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工梁體出現(xiàn)裂縫案例原因分析及處理措施（1）事故概況某高架橋支架現(xiàn)澆連續(xù)梁橋跨布置為（30+2×40+30）m，主梁為等高預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用單箱三室直腹板截面，梁高為2.1m。單幅箱梁頂板寬度為16.25m、底板寬度為12.75m、腹板厚50cm、頂板厚25cm、底板厚25cm。支架型式采用碗扣式鋼管支架預(yù)留門洞，模板采用竹膠板，混凝土分2次澆筑，施工縫留在頂板與腹板的倒角根部下10cm處。圖2.6-12事故現(xiàn)場支架按要求三級加載預(yù)壓，沉降觀測滿足設(shè)計及規(guī)范要求后進行卸載。調(diào)整底模標(biāo)高，并組織聯(lián)合驗收。澆筑高度1.55m底腹板混凝土，當(dāng)日氣溫24-30℃。12天后澆筑澆筑頂板混凝土，當(dāng)日氣溫19-26℃。3天后發(fā)現(xiàn)澆梁頂板表面有細微裂縫。裂縫主要集中分布墩頂附近頂板上，少部分裂縫貫穿頂板，裂縫延伸至兩次混凝土分次澆筑交接處，腹板及底板未發(fā)現(xiàn)裂縫。期間發(fā)現(xiàn)裂縫寬度隨著溫差發(fā)生變化，中午陽光直射時縫寬變小，低溫時縫寬變大，變化幅度在0.02-0.05mm。通過回彈檢測，強度均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。針對箱梁頂板薄弱部位進行了取芯留樣，并對樣品進行了專業(yè)檢測，混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（2）事故原因根據(jù)現(xiàn)場裂縫調(diào)查及檢測情況分析，裂縫主要分布于箱梁頂板的橫隔梁兩側(cè)，而箱梁分上下兩層澆筑。裂縫產(chǎn)生原因有：地基和支架的沉降變形，地基沉降是裂縫變寬的主要影響因素（墩頂裂縫變寬0.2mm，跨中撓度增加約9mm）。箱梁頂板順橋向140米一次性澆筑，在預(yù)應(yīng)力未張拉情況下，混凝土收縮總量大，在底腹板約束作用下產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，易導(dǎo)致頂板開裂。頂?shù)装宸謱訚仓?，底腹板與頂板澆筑間歇期較長，達到12天，二者收縮不同步導(dǎo)致底腹板對頂板混凝土存在較大約束，容易引起頂板于橫隔板連接部位開裂，為箱梁頂板開裂的直接原因。氣溫降低亦會導(dǎo)致裂縫變寬，10℃溫差約影響裂縫寬度0.02mm~0.05mm。由于橋面風(fēng)速高，施工過程中采用的養(yǎng)護、保溫措施未達到預(yù)期效果，導(dǎo)致混凝土表面干燥收縮增大，易導(dǎo)致混凝土表層產(chǎn)生干縮裂縫。（3）事故處理措施裂縫的修補處理：分散、淺層短裂縫一般為塑性裂縫或干縮裂縫，采取表面修補法和灌漿封堵法進行處理，裂縫密集區(qū)域進行水力破除（或鑿除機械輔以人工破除），然后采用微膨脹混凝土進行結(jié)構(gòu)恢復(fù)，增設(shè)橋面防水層，確保結(jié)構(gòu)的耐久性。與此同時，后續(xù)箱梁澆筑采取了如下處理措施：進一步加強施工管理，規(guī)范報檢、驗收程序，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理指令，保證施工質(zhì)量；完善支架預(yù)壓工藝，延長預(yù)壓時間，降低連續(xù)三天24h平均預(yù)壓沉降量；根據(jù)季節(jié)性變化和現(xiàn)場情況合理優(yōu)化調(diào)整混凝土施工配合比，確?；炷粮黜椥阅?，并降低水化熱和砼內(nèi)部最高溫度，從優(yōu)化混凝土品質(zhì)方面降低混凝土開裂風(fēng)險；尤其注意加強混凝土養(yǎng)護和混凝土澆筑的全覆蓋保溫養(yǎng)護，降低外界溫度變化對結(jié)構(gòu)造成的影響；改變澆筑工藝，將整聯(lián)分層澆筑改為逐跨頂