工藝管道施工方案

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方案審批欄

建設(shè)單位審批欄：

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人________________

日期________________

監(jiān)理單位審批欄：

總監(jiān)理工程師______________

日期________________

總承包單位審批欄：

項目經(jīng)理________________

日期________________

施工單位審批欄：

項目經(jīng)理_________________

0期_________________

表A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表

編號:

工程名稱中國石油四川石化煉化一體化工程

致四川雙正天然氣監(jiān)理咨詢有限公司四川石化公用工程項目監(jiān)理部

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學(xué)藥

劑設(shè)施）工藝管道施工方案的編制工作,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。

附：《691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方案》

承包單位（章）________________

項目經(jīng)理_____________________

日期________________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師_______________

日期_______________

總監(jiān)理工程師審核意見：

項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)________________

總監(jiān)理工程師________________

日期________________

表A.4四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方窠報

審表

編號：

工程名稱中國石油四川石化煉化一體化工程

致中國成達(dá)工程公司中國石油四川石化工程項目部

我單位一完成了中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方

案的編制工作，經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)報上，請予以審查。

附件：《691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方案》

施工單位（章）__________________

技術(shù)負(fù)責(zé)人____________________

日期______________________

審查意見:

總承包單位_______________

專業(yè)工程師_______________

日期________________

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方案

中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司

四川石化項目經(jīng)理部

2011年05月12日

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道施工方案

編制：__________________

審核：___________________

批準(zhǔn)：___________________

中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司

四川石化項目經(jīng)理部

2011年05月12日

1、編制說明.............................................................................10

1.1概述.............................................................................10

1.2編制依據(jù)..........................................................................10

2、工程概況.............................................................................11

2.1工程特點.........................................................................11

2.2工程建設(shè)地點環(huán)境特征.............................................................12

3、施工技術(shù)措施.........................................................................13

4、管道材料的驗收檢驗和管理.............................................................13

5、施工方法.............................................................................15

5.1施工程序.........................................................................15

5.2施工前的準(zhǔn)備工作................................................................15

6、管道防腐及防腐管道運(yùn)輸與保管.........................................................16

6.1管道防腐要求.....................................................................16

6.2管道及管件的防腐及除銹..........................................................17

6.3防腐管道運(yùn)輸與保管..............................................................17

7、管道預(yù)制.............................................................................18

7.1預(yù)制方法.........................................................................18

7.2預(yù)制原則.........................................................................18

7.3預(yù)制場地.........................................................................18

7.4管道預(yù)制工序.....................................................................19

7.5預(yù)制準(zhǔn)備..........................................................................19

7.6管子切割、坡口加工..............................................................19

7.7管道組對.........................................................................19

7.8管道焊接.........................................................................21

7.9預(yù)制件檢查、存放.................................................................22

7.10管道預(yù)制特別注意事項..........................................................22

8、管道安裝.............................................................................23

8.1管道安裝條件....................................................................23

8.2安裝原則........................................................................23

8.3管道安裝要求.....................................................................23

8.4閥門和法蘭部件安裝...............................................................24

8.5管道支吊架安裝...................................................................25

8.6管道靜電接地.....................................................................26

8.7酸洗..............................................................................26

9、管道壓力試驗.........................................................................27

10、管道吹掃............................................................................29

11、管道保溫............................................................................29

11.1保溫代號.........................................................................29

11.2隔熱材料選用原則...............................................................30

11.3管道防燙處理...................................................................30

12、質(zhì)量保證措施........................................................................30

12.1質(zhì)量目標(biāo)........................................................................30

12.2質(zhì)量保證體系....................................................................30

12.3質(zhì)量保證人員職責(zé)................................................................31

12.4質(zhì)量保證措施.....................................................................32

12.5雨季施工措施...................................................................33

13、HSE管理.............................................................................34

13.1HSE管理方針....................................................................34

13.2HSE管理目標(biāo)....................................................................34

13.3安全管理組織結(jié)構(gòu)................................................................34

13.4安全保證措施.....................................................................35

13.5安全危險點源及對策..............................................................36

13.5.1、環(huán)境保護(hù)及控制措施...........................................................37

14、綜合應(yīng)急救援預(yù)案.....................................................................38

一、總貝ij.................................................................................................................................................................38

（―）、原則..........................................................................38

（二）、制度與要求....................................................................39

（三）、應(yīng)急救援預(yù)案管理.............................................................39

二、項目基本情況........................................................................39

（一）、項目概況......................................................................39

（二）、資源分析......................................................................40

三、應(yīng)急準(zhǔn)備............................................................................40

（一）、機(jī)構(gòu)與職責(zé)....................................................................40

（二）、救援設(shè)備器材及當(dāng)?shù)刭Y源.......................................................42

（三）、應(yīng)急救援的培訓(xùn)...............................................................42

（四）、救援預(yù)案演練.................................................................42

（五）、員工教育......................................................................43

（六）、互助協(xié)議......................................................................43

四、應(yīng)急響應(yīng)............................................................................43

（一）、報警和接警處置程序...........................................................43

（二）、指揮控制......................................................................43

（三）、警報與緊急公告...............................................................44

（四）、事態(tài)檢測與評估...............................................................44

（五）、應(yīng)急救援人員安全.............................................................45

（六）、搶險..........................................................................45

（七）、警戒與治安....................................................................45

（八）、人員疏散與安置...............................................................45

（九）、人員搶救......................................................................45

五、現(xiàn)場恢復(fù)............................................................................50

（一）、恢復(fù)現(xiàn)場......................................................................50

（-）、結(jié)束響應(yīng)......................................................................50

（三）、環(huán)境檢測監(jiān)控..................................................................50

15、施工勞動力計劃......................................................................50

16、施工設(shè)備、機(jī)具計劃...................................................................50

17、施工計量器具配備計劃................................................................52

18、施工手段用料計劃.....................................................................52

附表?：工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點......................................................54

1、編制說明

1.1概述

中國石油四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯煉化一體化工程是為了抓住世

界石化產(chǎn)業(yè)加快向中國轉(zhuǎn)移的良機(jī)，按國家“開發(fā)西部”總體布局，由中國石油天然氣股

份有限公司與四川省石油化工有限公司合資興建的綜合性、特大型石化企業(yè)，工程地點

位于四川省成都市彭州市隆豐鎮(zhèn)，占地面積約4平方公里，它包括1000萬噸/煉油生產(chǎn)

裝置（共10套）、80萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置（共9套），相關(guān)的公用工程和輔助設(shè)施。

四川石化1000萬噸/年煉油項目（簡稱：煉油項目）與80萬噸/年乙烯項

目（簡稱：化工項目）采取煉化一體化的形式同期建設(shè)，化工項目于2005年11月已經(jīng)

獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)，煉油項目環(huán)評報告于2008年2月19日獲國家環(huán)?？偩峙鷾?zhǔn)。2008

年02月20日中國石油天然氣股份有限公司批準(zhǔn)了化工項目的總體設(shè)計。中國石油四川

煉化一體化工程1000萬噸/年煉油項目于2008年4月16日獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)，1000萬

噸/年煉油項目的總體設(shè)計已經(jīng)于2008年10月底上報中國石油總公司。成達(dá)公司作為參

加本項目的單位之一，將主要承擔(dān)公用工程及輔助生產(chǎn)裝置的相關(guān)工作。

中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）是中國化學(xué)工程第

七建設(shè)有限公司承擔(dān)建設(shè)的工程項目。該工程由酸堿站、潤滑油站組成及相應(yīng)的配套設(shè)施

組成。酸堿站設(shè)有酸堿罐區(qū)，裝卸站臺、泵棚及控制室；潤滑油站設(shè)有潤滑油存儲區(qū)、停

車區(qū)及辦公區(qū)。裝置號為691的酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝物料管道在裝置南側(cè)，與

煉油區(qū)外管1#管廊相接。

1.2編制依據(jù)

1、691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道設(shè)計技術(shù)文件及圖紙

2、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008

3、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

4、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）

5、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997

6、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

7、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（附加2004年一號增補(bǔ)）

SH3501-2002

8、《石油化工管道布置設(shè)計通則》SH3012-2000

9、《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計通則》SH/T3039-2003

10、《化工裝置管道機(jī)械設(shè)計規(guī)定》HG/T20645-1998

11、《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)定》SHJ41-91

12、《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T3007-2007

13、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》SH3011-2000

14、《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計規(guī)范》SH/T3014-2002

15、《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》SH/T3040-2002

16、《石油化工液體物料鐵路裝卸車設(shè)施設(shè)計規(guī)范》SH/T3107-2000

17、《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》SH/T3411-1999

18、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》SH/T3412-1999

19、《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》SH/T3413-1999

20、《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059-2001

21、《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-2002

22、《石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖》SHT501-1997

23、四川石化有關(guān)安全質(zhì)量文明施工管理規(guī)定

2、工程概況

2.1工程特點

1）工程主要介質(zhì)是濃硫酸、燒堿等腐蝕比較大，工程涉及到的管線材質(zhì)主要有無

縫鋼管（20#）、鍍鋅鋼管（Q235）、不銹鋼鋼管（06Crl8Nil0）以及襯塑鋼管（碳鋼/PE）

等。工程中閥門使用壓力等級為l.OMpa?4.0Mpa,管道最大公稱直徑DN200mmo工程涉

及管內(nèi)輸送介質(zhì)主要有SA（濃硫酸）CL（濃堿液、稀堿液）DW（脫鹽水）HWS、HWR（熱水）IA

（儀表空氣）IW（生產(chǎn)水）N（氮氣）PA（工廠空氣）SW（生活水）等。

★項目名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道工

程。

★建設(shè)規(guī)模：管道2366039mm、閥門、管件、法蘭、墊片、螺栓等5387件（伴熱管道、

法蘭、螺栓、墊片、支架材料等以實際工作量計）

★建設(shè)單位：中國石油四川石化有限責(zé)任公司

★EPC總承包單位：中國成達(dá)工程有限公司

★監(jiān)理單位：四川雙正石油天然氣監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司

★施工單位：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司

2）工期緊、質(zhì)量要求高。施工期間正好為雨季，影響作業(yè)，這在一定程度上降低了施工效

率。

2.2工程建設(shè)地點環(huán)境特征

1、自然條件

1）地形地貌：本工程所在地地勢基本平整。

2）氣象條件：

彭州市位于成都平原西北部，屬四川盆地亞熱帶濕潤氣候區(qū)。氣候溫和，雨量充沛,

陽光充足，四季分明，無霜期長，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑。詳見下表：

年平均溫度15.7℃

最高月平均溫度25.0℃

最低月平均溫度5.2℃

極端最高氣溫36.9℃

極端最低氣溫-5.2℃

最熱月最高氣溫32.8℃

最冷月最低氣溫-2.5℃

年平均相對濕度82%

年平均氣壓947.5hpa

極端最高氣壓973.3hpa

極端最低氣壓924.9hpa

多年平均降雨量924.7mm

歷年最多降雨量1280.9mm

歷年最少降雨量584.8mm

最大積雪厚度7cm

全年主導(dǎo)風(fēng)向NE,頻率14%

多年平均風(fēng)速1.3m/s

瞬間最大風(fēng)速21m/s

年最大蒸發(fā)量1094.2mm

年最少蒸發(fā)量670.1mm

多年平均霧日數(shù)17.6天

最多年霧日數(shù)60天

全年平均雷暴日數(shù)31天

年最多雷暴日數(shù)54天

3、施工技術(shù)措施

1）技術(shù)措施

2）組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真細(xì)致地審圖，找出施工中的重點，確定施工順序。

3）編制施工方案和技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施。

4）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、考試。對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前進(jìn)行焊接工

藝試驗與評定。試驗與評定按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》

中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。

5）向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包括施工技術(shù)措施，關(guān)鍵工序施工措施方

法質(zhì)量要求、保證措施、安全注意事項、施工記錄等。

4、管道材料的驗收檢驗和管理

1、材料合格證：

本項目購買的所有管道材料（包括管材、管件、閥門、法蘭、螺栓、焊接材料等）都

必須有制造廠的材質(zhì)證明書和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場的材料必須按設(shè)計圖紙要求，認(rèn)真核

對其材質(zhì)、規(guī)格、型號等，沒有材質(zhì)證明書和出廠合格證的材料及實物與設(shè)計不符的材料

不得驗收和使用。

2、管子的驗收：

（1）須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗，其表面應(yīng)無斑疤、夾渣、裂紋、縮孔、折迭、重

皮等缺陷；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

（2）管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

（3）管道及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。合金鋼管道及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他

方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。

3、管件的驗收：

彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符

合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，

法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的高

度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或

卡澀現(xiàn)象。

4、各種墊片的驗收應(yīng)符合：

石棉橡膠非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺折等

缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

5、閥門管理：

閥門的型號、規(guī)格和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合設(shè)計要求和

規(guī)定。閥門試壓后合格后，做好標(biāo)識工作，清洗干凈，然后用閥門蓋封閉。閥門應(yīng)處于關(guān)

閉狀態(tài)。試壓后的閥門應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時間。小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥

門堆存在工作現(xiàn)場。閥體上的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失；如果閥體商標(biāo)名牌損壞和丟失,

應(yīng)立即在閥體標(biāo)記，以防止閥門錯用。

6、驗收后的材料應(yīng)分類存放整齊：小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)，并做

標(biāo)記牌；存放在室外的材料應(yīng)墊高，必要時遮蓋好，并做標(biāo)記牌。

7、管道焊接材料的驗收、檢驗和管理見管道焊接部分。

5、施工方法

5.1施工程序

工藝管道施工的一般安裝程序見（圖表一）

施工準(zhǔn)備

圖紙會審

施工方案編制焊接譴評定一

壓力管道客裝報審焊工培訓(xùn)考試

編制管道試壓包質(zhì)量檢查確認(rèn)，管支架、吊架安裝確認(rèn)

5.2施工前的準(zhǔn)備工作

1）圖紙會審

組織進(jìn)行圖紙會審工作，由專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、監(jiān)理及相關(guān)單位人員進(jìn)行詳細(xì)的

圖紙會審，盡早在施工前發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，會審結(jié)束后應(yīng)及時做好圖紙會審記錄。

2）編制技術(shù)方案

施工前，由技術(shù)人員編制管道焊接安裝施工技術(shù)方案，上報各級相關(guān)部門審批。

3）施工的技術(shù)安全交底

預(yù)制安裝前由專業(yè)技術(shù)安全人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)安全交底，交清工程內(nèi)

容、工作量、施工方案中的主要內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝施工要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)、工程交接要求及施工中注意事項等要求。

4）焊接工藝評定

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須持有與焊接材料相符合的焊接工藝試驗與評定。

試驗與評定應(yīng)符合JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。焊接工藝評定/指導(dǎo)書報檢審查合格

后，作為焊接作業(yè)人員的作業(yè)依據(jù)。

5）材料驗收

根據(jù)圖紙及設(shè)計變更，做好材料、設(shè)備的到貨計劃，并組織工程材料員、技術(shù)質(zhì)量人

員做好到材料設(shè)備的驗收工作。

6）施工進(jìn)度計劃

見附表二

7）無損檢測委托

施工前專業(yè)技術(shù)人員要依據(jù)空視圖中的焊口標(biāo)注對檢測公司下達(dá)無損檢測總委托，在

施工中再執(zhí)行日委托，確保焊接過程質(zhì)量得以有效控制。

8）特種作業(yè)人員資格審查

特種作業(yè)人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書，焊工必須持有相應(yīng)作業(yè)項目的有效期內(nèi)

的焊工合格證書，并經(jīng)考試合格才能上崗。

9）施工機(jī)具的準(zhǔn)備

為滿足施工需要,具體機(jī)具準(zhǔn)備參照第14項至第16項中施工設(shè)備、機(jī)具及計量器具。

6、管道防腐及防腐管道運(yùn)輸與保管

6.1管道防腐要求

6.1.1管道除銹采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級達(dá)Sa2.5級。涂漆施工前確保管道表面的鐵

銹、焊渣、毛刺、油、水等物被清除干凈。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的部位進(jìn)行手工動力除銹，除銹等

級達(dá)St3級。

管道除銹防腐時做好管道標(biāo)識移植，保證每根管材的可追溯性查詢。

6.2管道及管件的防腐及除銹

6.2.1涂料選用見表

適用狀況最高操作溫度現(xiàn)場涂料涂層類型涂層厚度(um)

碳鋼管道(包括CrMo低合金鋼)

底漆：環(huán)氧漆75Hm

<120°C中間漆：環(huán)氧漆P-1115um

面漆：聚氨酯漆50um

不保溫

底漆：無機(jī)富鋅漆50Um

120°0400°C中間漆：有機(jī)硅耐熱漆P-225um

面漆：有機(jī)硅耐熱漆25Hm

W120°C底漆：環(huán)氧底漆P-3200um

保溫

120°C-400°C底漆：環(huán)氧底漆P-450Nm

6.2.2依據(jù)設(shè)計圖紙，確定管道除銹、防腐要求，由專業(yè)技術(shù)員對防腐隊下發(fā)防腐委托。

6.2.3防腐隊按照委托單內(nèi)容，按照要求進(jìn)行防腐、除銹。

6.2.4底漆涂裝過程必須是晴天，下雨天或濕度超標(biāo)不能涂漆。

6.2.5防腐過程中，每道工序自檢合格后上報監(jiān)理及各相關(guān)單位聯(lián)合檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方

可進(jìn)行下道工序施工。

6.2.6施工隊從供應(yīng)庫房按照材料計劃，領(lǐng)用防腐合格的管材及管件。

627表面除銹等級的具體技術(shù)要求按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.8所有外防腐涂層宜選用GB/T9286中測定附著力為I級的底漆。

6.3防腐管道運(yùn)輸與保管

6.3.1防腐管道運(yùn)輸

防腐管運(yùn)輸采用專用掛車運(yùn)輸，掛車上墊100x200mm木方，木方上鋪橡膠軟墊或草

袋子，厚度不小于5mm,寬度不小于200mm,管子層與層之間鋪墊橡膠帶或玻璃棉被。

運(yùn)輸過程中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象，捆扎采用可專用吊裝

帶。

632管子在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過程中，管口要保持完好，不能損壞。

6.3.3運(yùn)送彎頭或彎管時，應(yīng)采取固定措施。

6.3.4裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口的專用吊具，絕對不允許直接鋼絲繩、叉車，在裝車、

卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。

6.3.5防腐管堆放場應(yīng)平整、堅實，并設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。

6.3.6對不同類別、規(guī)格的管子應(yīng)分類堆放，堆放高度不超過三層，并將下坡以及兩側(cè)部位

用木楔卡實，防止?jié)L動。

6.3.7堆管場至施工作業(yè)帶管材運(yùn)輸用掛車運(yùn)輸。

638管道材料從庫房到防腐場距離有4.3公里，防腐場到施工區(qū)域有2.6公里，管道運(yùn)輸

都需要吊車拖車配合。

7、管道預(yù)制

7.1預(yù)制方法

管道預(yù)制應(yīng)在指定預(yù)制場地的預(yù)制平臺上或在施工現(xiàn)場進(jìn)行。

7.2預(yù)制原則

管道按單線圖、采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為所有管道和支架；預(yù)制深度達(dá)到按

焊口數(shù)統(tǒng)計的40%左右。

7.3預(yù)制場地

在預(yù)制場鋪設(shè)專門的預(yù)制平臺和半成品/成品擺放場地。

7.4管道預(yù)制工序

原材料驗收——管子噴砂除銹刷油漆——審圖——領(lǐng)料、下料——組對、焊接——無

損檢測——管段清潔、包裝——管段的儲存交接。

7.5預(yù)制準(zhǔn)備

7.5.1管道應(yīng)在預(yù)制平臺進(jìn)行預(yù)制，搭設(shè)專用防風(fēng)、防雨棚。

752施工班組嚴(yán)格按照軸測圖進(jìn)行施工預(yù)制，并對軸測圖進(jìn)行合理拆解，預(yù)制時首先對軸

測圖上的預(yù)制工作量進(jìn)行確認(rèn)，原則上按照軸測圖標(biāo)明的預(yù)制工作量進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時盡

可能提高預(yù)制深度，同時對現(xiàn)場安裝部分應(yīng)適當(dāng)預(yù)留調(diào)節(jié)余量。

7.6管子切割、坡口加工

7.6.1管子切割下料前做好標(biāo)識移植，以保證正確識別管材。

7.6.2管道坡口加工可采用高速坡口機(jī)切割加工，也可采用氧乙快焰等熱加工方法。

7.6.3坡口加工后確保坡口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、

鐵屑等。不銹鋼管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加工。

7.6.4管道預(yù)制時的每道工序均要認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的

移植工作。

7.7管道組對

771預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端

標(biāo)注與軸測圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按照軸測圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。

7.7.2管道組對前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等

清除干凈。

7.7.3合理安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。

7.7.4所有設(shè)備接口的配管法蘭與管段為點焊。

7.7.5管道組對時，不能強(qiáng)力組對，以免應(yīng)力集中。

7.7.6主管上分支管線開孔?？讖叫枧c支管接頭的內(nèi)徑相平，組對間隙為2-3mm。

7.7.7壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHA

級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁

厚不相同的管道組成件組對時，按下圖所示方法處理。

不同壁厚管子加工要求

圖1：不同壁厚管子和管件加工要求

7.7.8鋼制管道坡口型式和尺寸：表3

坡口尺寸

厚度坡口型式

間隙鈍邊坡口角度

1-3I型坡口0-1.5——

W81.5?2.560?70

Y型坡口1-1.5

>82?360~65

12?60雙Y型坡口2?31?350?60

7.7.9管道組對錯邊量按照管子壁厚的10%及且最大值不超過2mm進(jìn)行控制。

7.7.10管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖所示)。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于

100mm時，允許偏差值a為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

7.7.11有縫鋼管組對時要特別注意，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；

(1)直管段在組對時:縱向焊縫相對位置應(yīng)滿足如下圖所示的要求：

縱向焊縫

(2)當(dāng)主管上開支管時，焊縫相對位置應(yīng)滿足如下圖所示的要求:

y

L23X主管壁厚

L》3X主管壁厚

L125X管壁厚

7712主管線上的開孔應(yīng)在預(yù)置階段完成，當(dāng)安裝的儀表嘴，放空閥、排凝閥未能安裝時,

應(yīng)及時用塑料膜，透明膠布封堵孔口。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異

物，用磨光機(jī)打磨干凈并清理掉渣滓、雜物。

7.8管道焊接

7.8.1直管段上兩環(huán)焊縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距

不應(yīng)小于50mmo

7.8.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，如果不得不在焊口上開孔，則應(yīng)對該焊口及其周圍

100mm范圍內(nèi)的焊口進(jìn)行100%射線照相進(jìn)行無損檢測(RT)。

7.8.3除設(shè)計文件明確冷拉伸位置外，所有焊口不得強(qiáng)行組對。

7.8.4管線焊接時要封閉兩端管口，避免管內(nèi)穿膛風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。必須做好焊接的防風(fēng)

措施，可以采用折疊式防風(fēng)棚進(jìn)行有效的防護(hù)。

7.8.5焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材;

(2)多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可

進(jìn)行下一層的焊接。

（3）焊道填充焊之前，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及

時處理。

（4）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。

（5）20#不合格焊縫同一個焊口返修次數(shù)，不得超過三次。

（6）管道焊接完成后，應(yīng)及時在管段上標(biāo)明四號：管線號、焊縫編號、焊工號和焊接日

期。需無損檢測的焊口在焊口明顯位置用記號筆標(biāo)識RT字樣。

7.8.6施工時，技術(shù)人員和施工班組長每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號及時、準(zhǔn)確的移植到

空視圖上，并做好自檢記錄，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號的統(tǒng)一。

7.8.7無損檢測人員根據(jù)軸測圖上的焊口編號、檢測比例，檢測方法，可按圖找到要檢測的

焊口位置，及時進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。

7.9預(yù)制件檢查、存放

791預(yù)制完畢的管段，經(jīng)無損檢測RT合格后，應(yīng)保持原有的標(biāo)識，并應(yīng)保證內(nèi)部清潔無

雜物，用塑料封蓋或塑料布+膠帶的方法封口處理。

7.9.2工藝管線預(yù)制完成后作業(yè)班組和技術(shù)員應(yīng)對預(yù)制管線進(jìn)行清查，明確預(yù)制管線的剩余

工作量。

7.9.3現(xiàn)場安裝的管配件，在空視圖中做出明顯標(biāo)記。

7.9.4預(yù)制合格的管段應(yīng)管配件完整（包括點焊及開孔），與空視圖一致，需無損檢測的焊

縫已探傷合格。

7.9.5預(yù)制完畢的管段存放處應(yīng)墊高、干燥，防止雨水浸泡。

7.10管道預(yù)制特別注意事項

7.10.1追蹤號的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識、材質(zhì)標(biāo)識、

壁厚標(biāo)識保護(hù)好（或記錄在配件內(nèi)部），防止在噴砂過程中損壞。

7.10.2管道預(yù)制前，采辦部門要保證工程所需管材、管配件質(zhì)量合格、檢驗合格，數(shù)量充

足。管段預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場施工需要優(yōu)先進(jìn)行。

7.10.3質(zhì)檢員及時檢查焊縫表面質(zhì)量，合格的在焊縫附近簽字，委托射線探傷，并追蹤焊

縫射線探傷結(jié)果，及時反饋施工隊。如果不合格需進(jìn)行返修、擴(kuò)探委托，按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。

焊縫日委托單需當(dāng)天輸入電腦。整根管段檢查合格后及時作上標(biāo)識。

8、管道安裝

8.1管道安裝條件

8.1.1與管道有關(guān)的土建、設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交

接手續(xù)。

8.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

8.1.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量

已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

8.2安裝原則

8.2.1先大后小，先難后易；

822先特殊管線，后一般管線；

823先主管后支管，先主體后附屬；

8.2.4先工藝管線，后公用工程管線；

825裝置內(nèi)與裝置外，后安裝的碰口為原則。

8.3管道安裝要求

1.安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)

是否清潔。

2.動設(shè)備接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設(shè)備口。動設(shè)

備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何

異物進(jìn)入。

3.管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加

熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。

4.保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。

5.安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔。

6.安裝時注意閥門流向。特別是有些設(shè)計要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。

7.不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。

8.管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。

9.管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。

10.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。

11.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)

保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

12.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得

有楔縫。

13.當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：

1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

2）管道設(shè)計溫度高于100C或低于0℃；

3）露天堆置；

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)；

14.管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

15.當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

16.在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。

17.在安裝過程中，保持標(biāo)識和管內(nèi)的清潔，敝開口應(yīng)及時封蓋好。

8.4閥門和法蘭部件安裝

8.4.1閥門在安裝之前必須試驗合格。

842閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。

8.4.3截止閥、止回閥安裝時，閥門流向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。

844相鄰閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm,否則應(yīng)錯開或旋轉(zhuǎn)一定角度。

8.4.5安全閥進(jìn)出口的切斷閥手輪不得朝上安裝。

8.4.6有流向標(biāo)識的閥門，安裝時注意流向要求。

8.4.7在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)法蘭密封面和墊圈，其密封保護(hù)膠帶只有在靜密封件組裝

時才可拆開。

8.4.8密封組成件安裝必須在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，對有灰塵的環(huán)境，必須搭設(shè)防風(fēng)棚，或采

取其它防護(hù)措施。

8.4.9法蘭螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。

螺帽配置齊全，應(yīng)使用同?規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不

得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步

驟應(yīng)對稱交替擰緊。

8.4.10法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間

應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭密封面間的平行偏差及間距，符合表

4的規(guī)定。

表4法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

平行偏差

管道級別間距

DNW300DN>300

SHB、SHC、SHDW0.5<1.0墊片厚+2.0

SHEW0.5W1.0墊片厚+2.5

8.4.11與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀

態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)

設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表5的規(guī)定值。

表5法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距

<3000W0.40(0.80墊片厚+1.5

3000?6000W0.15<0.50墊片厚+1.0

>6000<0.10W0.20墊片厚+1.0

8.5管道支吊架安裝

8.5.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,

與管子接觸應(yīng)緊密。

8.5.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，

按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。

有熱位移管道的吊點圖

853有熱位移管吊架安裝，固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固

定；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從

支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不

得妨礙其位移。

8.5.4支、吊架的焊接應(yīng)由經(jīng)考試合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

855管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架、時，不得與正式支、吊架

位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

8.5.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

8.5.7不應(yīng)在合金設(shè)備及進(jìn)行熱處理的