公司機械設備維護保養(yǎng)制度

第一條

保養(yǎng)的原則和要求1、為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作；2、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；3、各車間必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)設備運行主管批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；

4、保養(yǎng)機械要保證質量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄，報本部門設備管理員；設備處設備管理員將定期巡查設備保養(yǎng)相關記錄，確認保養(yǎng)情況。

5、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質量；

6、設備處定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質量，并進行獎優(yōu)罰劣。

第二條

保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

1、機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。

2、例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》。

3、一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調整作業(yè)，維護機械完好技術狀況。使用單位設備管理員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具《機械設備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。

4、二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位設備管理人員開具《機械設備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托動力設備處機修工進行，使用單位設備管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。5.設備維護保養(yǎng)責任到人，是車間設備管理員的首要任務，設備保養(yǎng)定人、定項、定時、定質、定量；是設備維護的“五定”方案。6．設備三級保養(yǎng)法（1）一級保養(yǎng)是由操作者保養(yǎng)。包括機器周圍地板是否清潔、機械表面是否擦拭干凈，有沒有潤滑油、機械的零件、皮帶、開關、安全裝置、放氣排水是不是都做到例行檢查。操作者對設備的日常維護負主要責任，發(fā)現(xiàn)設備異常情況應當及時向車間領導、設備檢修人員報修，因時間延誤造成損失，要追究其監(jiān)管責任。設備維護、保養(yǎng)、監(jiān)管必須責任到人，因車間領導安排失誤造成的損失，要追究其領導責任。設備維修人員對技術性、專業(yè)性的設備維護保養(yǎng)必須親自到場，怠工、瀆職、無責任心給公司造成損失由設備維修人員負責。設備處根據(jù)《機械設備維護保養(yǎng)檢查記錄表》《行車安全運行分項檢查記錄》《配電設施安全運行檢查記錄》和現(xiàn)場檢查來監(jiān)督設備運行情況，采取警告、處罰、整改、獎勵等措施及辦法，保證設備保養(yǎng)維護有序進行。（2）二級保養(yǎng)的專業(yè)層次比較高，通常由公司設備處負責，對機械進行系統(tǒng)的檢查，或消耗零部件的淘汰，保養(yǎng)周期性機器的性能和使用頻率而定，一般有半年或一年不同的保養(yǎng)周期。（3）三級保養(yǎng)是由外部專業(yè)企業(yè)或技術人員負責執(zhí)行，此種做法是針對專業(yè)性強的大型機器，這些大型設備不容易移動，必須由專業(yè)維修人員或企業(yè)簽訂維修保養(yǎng)協(xié)議，定期進行維修保養(yǎng)。二、三級保養(yǎng)由各車間作出申請計劃，設備處組織執(zhí)行。

第三條

其他保養(yǎng)1、換季保養(yǎng)：主要內容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門設備管理員組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。2、走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，車間設備管理員檢查，動力設備處監(jiān)督。3、轉移保養(yǎng)：機械遷移廠地前，應進行轉移保養(yǎng)，作業(yè)內容可根據(jù)機械的技術狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉移保養(yǎng)由動力設備處組織安排實施，車間管理員檢查。

4、停放保養(yǎng)：停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由動力設備處委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。

5、保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。第四條生產(chǎn)設備維護維修管理辦法生產(chǎn)設備的維修、維護試用“三位一體”的模式，即以預防性維修，改善性維修為主體，以預知、預控維修為保障，以事后搶修為補充，實施日常維修、定修，年度集中檢修相結合的檢修模式。通過設備點檢，定期、定項修，設備檢修記錄調查，實現(xiàn)設備預知維修，有效地預防設備發(fā)生故障。設備四級點檢分工與五道防線流程。1、第一道防線，第一級點檢崗位操作工崗檢是設備維護的第一道防線，第一級點檢。這是保障設備正常運行最關鍵一步，有第一道防線失控造成的設備停機占到設備停機率的80%以上，崗位操作工與設備運轉性能直接掛鉤，企業(yè)號召設備管理全員參與就是這個道理。凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修、維護工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、潤滑、防泄漏、密封檢查、冷卻液更換、小修理、日常點檢、指出安全隱患和做好交接班記錄等業(yè)務。車間領導應當按照《車間設備日保養(yǎng)管理整改暫行辦法》處理操作工與設備出現(xiàn)的問題。車間主任、車間設備管理員從各自不同的角度都要參加設備管理，對機械設備一級維護責任到人，項目具體到人；不管是單人單機設施、多人共用設備，都要有明確的責任管理者；并且采取相應的管理措施、評分、評級等激勵與處罰辦法來搞好設備維護，由于車間機械設備管理責任不分明、項目不到位造成的后果，設備處將直接扣罰車間管理費用，而且要統(tǒng)計報表后作為績效評分的一項參考。設備處與企管辦公室將統(tǒng)計公司各車間的設備安全指標（設備事故率、設備事故停機率、設備事故統(tǒng)計表），設備技術指標（設備完好率、設備利用率、設備綜合效率、動密封點漏率、靜密封點漏率）管理指標（機構配置情況、規(guī)章制度制訂情況、設備管理辦法措施執(zhí)行情況、安全檢查記錄情況）作為設備管理績效考核的參考，按照設備處制定的《車間設備管理考核細則》進行評分。2、第二道防線，第二級點檢，維修工人的巡檢二級點檢，一般有車間維修工兼職進行，各分公司、各分廠和設備處共同管理的機械維修工，電氣維修工是二級點檢的主要責任人，他們的主要任務是對車間設施的二級維修、維護，而且要根據(jù)設備處制訂的定期、定點、分項點檢表進行巡檢，如實填報點檢記錄，維修記錄，潤滑記錄，安全整改記錄，密封防泄漏記錄，冷卻水檢查記錄，設備狀況調查記錄，認真做好設備預防性檢查工作，車間維修工應當端正工作態(tài)度，做好分項維修計劃，完善過程、步驟、方法，提出改進、防范措施，努力學習業(yè)務知識，提高業(yè)務水平，以高超的技能做好員工服務工作，設備處將根據(jù)《設備處工作人員績效考核辦法》來評定工作成果，監(jiān)督工作過程，約束工作行為。3、第三道防線，第三級點檢。動力設備處組織三名專職點檢員負責公司設備管理。1.負責設備的日常運行、維護、保養(yǎng)、檢查評比落實。2.設備檔案管理工作，設備技術狀況、經(jīng)濟狀況調查，設備保養(yǎng)、潤滑記錄檢查。3.行車、電力、太陽能電源運行情況的監(jiān)測、機械設備精度校驗；新設備的檢查、驗收，設備售后服務人員的接待。每星期對車間設備管理督檢不少于一次，按照《車間設備管理評分標準》排出名次，張榜公布給予相應獎罰。4、第四道防線，第四級點檢。設備處在以上三級點檢的基礎上，重新審查各類報表、匯總各車間設備狀況，設備整改要求，根據(jù)具體情況配備相應的技術人員，組織專業(yè)檢修人員，成立技術監(jiān)測小組進行精密點檢，現(xiàn)場故障診斷；拿出方案方法，編制大修計劃、項修計劃；具體工作必須定人、定項、定時、定質、定量。5、第五道防線的，定修計劃實施。大修、定修計劃的實施，設備處將按照既定計劃，組織機械設備精度專項整修，設施管道密封專項檢修，機械冷卻潤滑專項檢修，行車、電力、太陽能安全運行集中檢修，車間設備大修、定修。且組織工程技術人員進行驗收。第五條機械設備潤滑管理

一．

設備潤滑管理的任務

設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。

1、建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。

2、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。

3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。

4、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。

5.協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，做好短缺油品的代用與摻配工作。

7、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。

8、協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。

9、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。

10、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。

①、定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。

②、定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。

③、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

④、定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。

⑤、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。2、潤滑“三過濾”所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。①、入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。②、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾。三、設備潤滑管理的職則1、設備管理部門潤滑技術管理的職責①、制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。②、制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。③、組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。④、做好技術服務，協(xié)助車間解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。⑤、組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。⑥、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經(jīng)驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。2、潤滑管理員的職責①、組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經(jīng)領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。②、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。③、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。④、指導潤滑工、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。⑤、收集國內外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。3、潤滑工的職責①、熟悉負責區(qū)域內每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天按規(guī)定監(jiān)督操作工對設備潤滑程度的保證。（采用雙油壺制或送油到車間）。②、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。③、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機動師處理。④、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。⑤、實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質量。⑥、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。⑦、每季配合機動師、修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。⑧、配合車間進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。⑨、經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。⑩、對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告設備管理人員處理。4、操作工的潤滑工作職責①、熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。②、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。③、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。④、配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。⑤、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。⑥、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。

四、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理

設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，是車間現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1、防漏治漏的主要措施①、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。③、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。2、現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準①、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油。②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。③、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。④、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。⑤、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。a、關鍵設備（不包括30個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。b、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關鍵設備30個修理復雜系數(shù)以下的設備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。⑥一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。⑦、治理合格。靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛妫虿涣魅肭邢饔统夭⒁氐綕櫥凸艿臑楹细?。第七條生產(chǎn)車間設備管理考核細則考核目的為加強企業(yè)管理，提高設備利用率，保證設備完好率，特制定設備管理考核細則?？己藢ο蠊靖鱾€車間評分后處理辦法：每月設備處組織檢查，發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)通知單限期、跟蹤整改，評分結果上報企管辦公室績效管理部，作為車間管理績效考核的一項參考?？己思殑t一．基礎管理：25分設備管理職責10分（責任人：車間主管領導

車間設備管理員）1.能圍繞公司設備處設備管理文件制定明確的車間設備管理方針、制度及年度目標、實施計劃，年度目標中明確設備管理主要技術、經(jīng)濟指標。制定了本單位設備管理考核辦法。（3分）2.已制定依靠技術進步，不斷提高裝備素質的措施并在實施中取得明顯效果的詳細記錄。新設備、新技術推薦使用記錄。開展小創(chuàng)新、小改革、小發(fā)明、小建議取得成果記錄。（2分）3.在設備管理中堅持實行設計、制造與使用相結合，維修與改造相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合，專業(yè)管理與全員管理相結合，對設備進行綜合管理，并采取了設備管理激勵和約束辦法。必須有詳細的實施步驟。（2分）4a.建立了職工技術培訓檔案，并對職工進行了設備操作和維修方面的教育及技術培訓，專業(yè)培訓率達到要求。b設備操作師傅幫帶記錄。c組織設備操作技術比武記錄。3分設備管理機構和人員配置5分5.設置了適應車間設備管理機構，人員配置能適應車間設備管理、設備保養(yǎng)與維修工作的需要，各項工作有人負責，并保持相對穩(wěn)定。每層、每級、都有設備管理責任人，明確責任范圍，設置專業(yè)、專職技術人才參與設備管理，職能、職責不明確、管理不到位有相應處罰措施。要有文字記錄。5分設備管理規(guī)章制度10分6.有設備管理部門手冊，公司設備管理的規(guī)章制度要齊全?！对O備固定資產(chǎn)管理制度》《設備使用管理制度》《設備維護保養(yǎng)管理制度》《設備維修管理制度》《設備點檢、巡檢制度》《設備潤滑管理制度》《設備現(xiàn)場定置管理制度》《設備事故管理制度》必須有。5分7.設備管理與維修的各種工作標準、技術標準、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、設備使用工作指導書、檢修規(guī)程（含檢修工時、資金、消耗、儲備等定額和檢修任務單格式）齊全，適應并能指導、約束車間設備管理與維修工作。5分二．設備專業(yè)管理60分技術、經(jīng)濟、安全指標15分8.按時、準確填報設備管理統(tǒng)計報表，并對報表進行分析總結，提出改進辦法，為今后的設備管理工作提出改進意見。2分設備管理統(tǒng)計報表中的安全、技術、經(jīng)濟指標的規(guī)定值及計算方法如下：9-1.設備安全指標：⑴設備事故頻率＝設備事故發(fā)生次數(shù)/全部設備運轉時間總和。無指標值要求，只須在月報、年報中如實統(tǒng)計填報。1分⑵設備事故停機率＝〔各次設備事故停機時間總和/（全部設備運轉時間總和＋各次設備事故停機時間總和）〕×100%無指標值要求只須在月報、年報中如實統(tǒng)計填報。1分⑶設備事故統(tǒng)計表必須包括：事故分類（特大、重大、一般）、損失費用（直接損失和間接損失）、事故主要原因（違章操作、維護不周、檢修不良、制造缺陷）、人員傷害情況、事故頻率、事故停機率等內容。2分9-2.設備技術指標：{4}主要設備完好率＝(主要設備完好臺數(shù)／主要設備總臺數(shù))×100%。定值為95%全部設備完好率＝(全部設備完好臺數(shù)／全部設備總臺數(shù))×100%。定值為90%

1分{5}主要設備利用率＝主要設備實際運轉小時數(shù)/日歷小時數(shù)×100%；

全部設備利用率＝全部設備實際運轉小時數(shù)/日歷小時數(shù)×100%；{6}設備綜合效率＝時間開動率×性能開動率×合格品率其中：

時間開動率＝全部設備利用率；

性能開動率＝〔裝置實際生產(chǎn)能力／裝置設計（或核定）生產(chǎn)能力〕×100%；

合格品率＝合格產(chǎn)品數(shù)量／全部產(chǎn)品數(shù)量。

1分{7}動密封點泄漏率＝(車間動密封泄漏點總數(shù)／車間動密封點總數(shù))×100%靜密封點泄漏率＝(車間靜密封泄漏點總數(shù)／車間靜密封點總數(shù))×100%

動密封點泄漏率≤2‰、靜密封點泄漏率≤0.5‰為合格

2分8}設備大修計劃完成率＝(實際完成計劃大修項數(shù)／計劃大修總項數(shù))×100%設備大修計劃完成率達到95%為合格.

2分9}儀表“三率”完好率＝(完好儀表臺數(shù)／儀表總臺數(shù))×100%。規(guī)定值95%。開表率＝〔運行儀表臺數(shù)/（儀表總臺數(shù)－因生產(chǎn)設備停用而停用的儀表臺數(shù)×100%。

規(guī)定值100%。

控制率＝〔控制儀表運行臺數(shù)/（控制儀表總臺數(shù)－因生產(chǎn)設備停用而停用的控制儀表臺數(shù)）〕×100%。規(guī)定值100%

達到三項規(guī)定值在月年報中統(tǒng)計填報。2分

設備安全管理9分10.購置設備時，能掌握制造、銷售單位的資質狀況，特別在采購鍋爐、壓力容器、壓力管道及特種設備時，能對制造單位的設計資格證書、生產(chǎn)資格證書及安全生產(chǎn)許可證書進行嚴格審查。1分11.鍋爐、特種設備自覺接受國家有關部門的安全監(jiān)察，進行經(jīng)常性的維護、檢查，并有在線檢查記錄。1分12.設備檢修時制定了設備檢修安全防范措施，并與檢修任務書一起下達工作指導書。必須有相應備份資料可查。2分13.制定了設備安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，操作人員經(jīng)過培訓上崗的證明、記錄。2分14.設備事故按“四不放過”原則處理，特大、重大事故要有事故報告和現(xiàn)場分析記錄及處理意見，有相應的事故通報、整改、防范措施記錄。3分設備前期管理5分15.由設備管理部門負責，車間參與，設備更新、技術改造、新建、擴建項目、自制設備及零星設備購置的規(guī)劃制定工作的詳細記錄。設備購置申請單。設備安置布局資料。1分16.設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作及關鍵設備的技術經(jīng)濟分析論證工作記錄。設備生產(chǎn)廠家業(yè)績表，使用廠家現(xiàn)場考察記錄，提供相應的質量跟蹤卡片。1分17.設備管理部門、車間參與自制設備設計方案的研究和審定工作記錄。1.5分18.車間與設備管理部門能將新設備使用初期發(fā)現(xiàn)的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向制造單位反饋，能在索賠期內及時提出索賠，反饋或索賠資料。1.5分設備技術管理10分19.設備技術檔案復印件齊全、完整，技術資料保管符合有關技術檔案管理的規(guī)定。1分20.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、準確。借閱、查看制度完善、手續(xù)齊全。0.5分21.設備的備品配件目錄齊全，分類清楚；備品配件有采購（制造）計劃和儲備定額；庫存?zhèn)淦放浼霂焓掷m(xù)清楚，憑證齊全，賬、卡、物相符；庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞，保管良好。1分22.各動力站房（供電、水、氣、汽等）有平面布置竣工圖，工藝流程圖，電力系統(tǒng)圖等，圖紙與實際相符基本能滿足動力管理工作需要。0.5分23.傳導設施（包括電纜、架空線、埋地線、蒸汽、上下水、壓縮空氣、煤氣、乙炔氣等動力管線）總布置圖（或空視圖）齊全，圖紙與實際相符。1分24.鍋爐、壓力容器、壓力管道已全部注冊登記的憑證復印件。1分25.變配電所的高壓電器設施、線路絕緣器材和用具按規(guī)定進行了預防性試驗并有相應記錄。配電室巡檢記錄表。（實用于電工班組）26.起重機械等特種設備按國家和省的有關規(guī)定進行維修、保養(yǎng)和定期檢查，有維修、保養(yǎng)和定期檢查記錄資料。1分27.起重機械制定了安全操作規(guī)程并能嚴格執(zhí)行，專人持證操作檔案。1分28.執(zhí)行動能計量管理，廣泛開展了節(jié)能降耗活動并取得了一定成效的詳細記錄。1分29.設備臺賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經(jīng)濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等已采用計算機輔助管理的電子版。1分30.設備制造、改造和維修中采用過或準備采用新材料、新工藝、新技術的建議、記錄。1分設備使用和維護、保養(yǎng)13分31.操作人員經(jīng)過培訓并考核合格記錄檔案，設備操作工技術評級檔案。1分32.對關鍵和主要生產(chǎn)設備定人、定機、定職責，交接班記錄清單。2分33.操作人員掌握“四懂”、“三會”，各操作崗位都有崗位責任制并能嚴格執(zhí)行，對多人操作的設備、生產(chǎn)線，實行班長負責制的制度及辦法。2分34.操作人員能嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，設備運行參數(shù)符合規(guī)定指標（溫度、壓力、流量、電流等），沒有超溫、超壓、超負荷運行為的巡檢、點檢資料。1分35.操作人員堅持設備的日常維護和定期維護以及“點檢”工作并有