新解讀《GB 41730-2022油船清洗艙安全作業(yè)要求》

《GB41730-2022油船清洗艙安全作業(yè)要求》最新解讀目錄GB41730-2022標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布與實(shí)施背景油船清洗艙安全作業(yè)的重要性標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與對象明確洗艙作業(yè)的一般要求概覽洗艙作業(yè)的專業(yè)術(shù)語解析移動(dòng)式洗艙機(jī)安全使用要點(diǎn)移動(dòng)式洗艙機(jī)材質(zhì)與防爆要求目錄洗艙軟管連接與導(dǎo)電連續(xù)性規(guī)定洗艙軟管標(biāo)記與檢測標(biāo)準(zhǔn)固定式洗艙機(jī)在原油洗艙中的應(yīng)用移動(dòng)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)的防爆要求風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)與船體的跨接規(guī)定蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備的防靜電聚集措施合成材料風(fēng)扇延長管的安全要求氣體檢測設(shè)備的配備與校準(zhǔn)可燃?xì)怏w、氧氣與毒性氣體檢測目錄洗艙站與待洗艙船舶的絕緣要求連接管與通道的電氣通路避免方法清洗艙作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)與監(jiān)督要求原油洗艙作業(yè)人員的特殊要求原油洗艙作業(yè)計(jì)劃的制定原油洗艙前的系統(tǒng)試壓與查漏貨油艙與惰氣總管氧氣濃度控制洗艙介質(zhì)的質(zhì)量要求與循環(huán)使用規(guī)定目錄原油洗艙作業(yè)前的安全確認(rèn)表除氣作業(yè)計(jì)劃的制定與內(nèi)容裝有惰性氣體系統(tǒng)的船舶除氣流程未裝惰性氣體系統(tǒng)的船舶除氣方法除氣作業(yè)后的氣體檢測與確認(rèn)蒸汽清艙作業(yè)前的準(zhǔn)備要求蒸汽清艙過程中的安全措施人工清艙作業(yè)的準(zhǔn)備與測氧測爆清艙作業(yè)期間的通風(fēng)與值守要求目錄清洗艙作業(yè)防火防爆措施作業(yè)人員個(gè)人保護(hù)裝備要求作業(yè)環(huán)境的安全警示與布告艙內(nèi)烴氣濃度的測量與要求洗艙作業(yè)中的正壓力保持規(guī)定非惰化狀況下洗艙作業(yè)的烴氣濃度控制洗艙前艙底覆蓋與收干操作機(jī)械通風(fēng)與烴氣濃度定期測量靜電產(chǎn)生的控制措施目錄洗艙機(jī)排量與洗艙水總排量的限制洗艙機(jī)與軟管的連接要求量艙設(shè)備的使用與連接規(guī)定清洗艙作業(yè)中的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)清洗艙作業(yè)記錄與報(bào)告要求法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的銜接與遵循船舶公司作業(yè)程序手冊的更新與落實(shí)PART01GB41730-2022標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布與實(shí)施背景法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)缺失在GB41730-2022發(fā)布之前，我國缺乏針對油船清洗艙作業(yè)的專門法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致監(jiān)管不力。油船清洗艙作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高油船清洗艙作業(yè)是油輪運(yùn)輸中的重要環(huán)節(jié)，但由于作業(yè)環(huán)境惡劣、易燃易爆等因素，存在較高的風(fēng)險(xiǎn)。國內(nèi)外事故頻發(fā)近年來，國內(nèi)外油船清洗艙作業(yè)事故頻發(fā)，給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫。發(fā)布背景GB41730-2022標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施旨在規(guī)范油船清洗艙作業(yè)流程，提高作業(yè)安全性，減少事故發(fā)生。提高作業(yè)安全性標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將促進(jìn)油輪運(yùn)輸行業(yè)的健康發(fā)展，提高企業(yè)的安全管理水平和競爭力。促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展GB41730-2022標(biāo)準(zhǔn)參考了國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，有助于我國油輪運(yùn)輸行業(yè)與國際接軌。國際化接軌實(shí)施背景010203調(diào)研與需求分析根據(jù)調(diào)研結(jié)果，起草了標(biāo)準(zhǔn)草案，并多次征求意見，進(jìn)行修改和完善。起草與征求意見審查與發(fā)布經(jīng)過專家審查和相關(guān)部門審批后，GB41730-2022標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)制定前，進(jìn)行了廣泛的調(diào)研和需求分析，了解了行業(yè)現(xiàn)狀和需求。制定過程PART02油船清洗艙安全作業(yè)的重要性定義油船清洗艙是指對裝載過原油或成品油的貨艙進(jìn)行清洗作業(yè)的艙室。分類根據(jù)清洗方法的不同，油船清洗艙可分為水洗艙、化學(xué)清洗艙和蒸汽清洗艙等。油船清洗艙的定義與分類油船清洗艙安全作業(yè)的意義預(yù)防事故發(fā)生油船清洗艙作業(yè)具有高度危險(xiǎn)性，如操作不當(dāng)可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，對人員和環(huán)境造成巨大傷害。保障人員健康保護(hù)環(huán)境清洗艙內(nèi)可能存在有毒有害氣體和殘留物，對作業(yè)人員的身體健康構(gòu)成威脅，因此安全作業(yè)至關(guān)重要。油船運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的泄漏和污染問題對海洋環(huán)境造成嚴(yán)重影響，清洗艙的安全作業(yè)有助于減少環(huán)境污染。環(huán)境要求清洗作業(yè)需要在安全的環(huán)境中進(jìn)行，避免對周圍環(huán)境和人員造成影響。同時(shí)，需要對清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行妥善處理。作業(yè)人員要求作業(yè)人員需要具備專業(yè)的安全知識和操作技能，熟悉清洗流程和應(yīng)急處理措施。設(shè)備要求清洗設(shè)備需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。油船清洗艙安全作業(yè)的要求PART03標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與對象明確油船清洗艙作業(yè)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油船清洗艙作業(yè)的安全要求，包括作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程控制、作業(yè)后的處理等方面。相關(guān)設(shè)備與設(shè)施涉及油船清洗艙作業(yè)的相關(guān)設(shè)備與設(shè)施，如清洗設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備等，均需符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。適用范圍油船所有人或經(jīng)營人負(fù)責(zé)油船清洗艙作業(yè)的組織和管理，確保作業(yè)安全。適用對象清洗作業(yè)單位承擔(dān)油船清洗艙作業(yè)的專業(yè)單位，需具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力。相關(guān)人員參與油船清洗艙作業(yè)的人員，包括作業(yè)人員、監(jiān)督人員、安全管理人員等，均需接受培訓(xùn)和考核，確保具備相應(yīng)的安全知識和技能。PART04洗艙作業(yè)的一般要求概覽應(yīng)具有相應(yīng)的洗艙作業(yè)資質(zhì)和符合標(biāo)準(zhǔn)要求的洗艙設(shè)備。作業(yè)單位資質(zhì)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉洗艙作業(yè)程序和安全要求。作業(yè)人員要求應(yīng)配備專職安全管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督和應(yīng)急處理?，F(xiàn)場安全管理洗艙作業(yè)資質(zhì)與人員010203收集船舶相關(guān)資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；檢查洗艙設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。洗艙前的準(zhǔn)備按照規(guī)定的程序進(jìn)行洗艙作業(yè)，包括預(yù)洗、主洗、漂洗等環(huán)節(jié)。洗艙作業(yè)程序產(chǎn)生的污水應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。污水處理與排放洗艙作業(yè)流程與實(shí)施安全防護(hù)措施現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材和應(yīng)急設(shè)施，制定應(yīng)急預(yù)案。消防與應(yīng)急措施環(huán)境保護(hù)要求洗艙作業(yè)應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止對周圍環(huán)境造成污染。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，避免與有害物質(zhì)直接接觸。洗艙作業(yè)中的安全與環(huán)保PART05洗艙作業(yè)的專業(yè)術(shù)語解析洗艙作業(yè)定義指油船在裝卸原油或燃油后，對貨油艙、燃油艙、泵艙、壓載艙等艙室進(jìn)行清洗、通風(fēng)、除氣、測爆及安全檢查等作業(yè)的過程。洗艙作業(yè)分類按照清洗方式不同，可分為水洗、干洗和蒸汽清洗；按照艙室類型可分為原油艙清洗、燃油艙清洗和壓載艙清洗等。洗艙作業(yè)定義與分類洗艙作業(yè)專業(yè)術(shù)語惰性氣體指不能助燃的氣體，如氮?dú)?、二氧化碳等，用于油船清洗過程中排除艙內(nèi)油氣，防止爆炸。可燃?xì)怏w濃度指艙內(nèi)油氣與空氣混合后，遇到火源能夠發(fā)生爆炸的最低濃度。洗艙標(biāo)準(zhǔn)指油船清洗后應(yīng)達(dá)到的清潔程度和安全標(biāo)準(zhǔn)，包括艙內(nèi)油氣濃度、含氧量、清潔度等指標(biāo)。艙室通風(fēng)指通過送風(fēng)、抽風(fēng)等方式，將艙內(nèi)油氣和有害氣體排除，保持艙內(nèi)空氣流通和含氧量在安全范圍內(nèi)。洗艙作業(yè)安全要求作業(yè)前安全檢查檢查洗艙設(shè)備、工具、防護(hù)用品等是否完好，確保作業(yè)人員安全。02040301作業(yè)人員培訓(xùn)洗艙作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉洗艙作業(yè)流程和安全規(guī)范。惰性氣體保護(hù)在洗艙作業(yè)前，應(yīng)向艙內(nèi)充入惰性氣體，排除油氣和氧氣，防止爆炸。艙室通風(fēng)與監(jiān)測在洗艙作業(yè)過程中，應(yīng)保持艙室通風(fēng)，并實(shí)時(shí)監(jiān)測油氣濃度、含氧量等指標(biāo)，確保作業(yè)安全。PART06移動(dòng)式洗艙機(jī)安全使用要點(diǎn)確保洗艙機(jī)各部件完好無損，連接正確，無泄漏現(xiàn)象。檢查設(shè)備對艙室進(jìn)行通風(fēng)換氣，排除有害氣體，確保艙室內(nèi)氧氣含量符合要求。艙室準(zhǔn)備選用符合標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑，確保清洗劑與油污性質(zhì)相匹配。清洗劑準(zhǔn)備洗艙機(jī)操作前準(zhǔn)備010203嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保洗艙機(jī)正常運(yùn)行。遵守操作規(guī)程密切關(guān)注洗艙機(jī)的壓力和溫度變化，避免設(shè)備過載或過熱。監(jiān)控壓力與溫度采取防靜電措施，避免產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。防止靜電與火花洗艙機(jī)操作過程中的安全要點(diǎn)清洗與保養(yǎng)將清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，防止污染環(huán)境。廢棄物處理安全檢查對洗艙機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下次使用做好準(zhǔn)備。對洗艙機(jī)進(jìn)行徹底清洗，清除殘留物，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。洗艙機(jī)操作后的安全處理PART07移動(dòng)式洗艙機(jī)材質(zhì)與防爆要求洗艙機(jī)與艙內(nèi)貨物接觸部分應(yīng)使用耐腐蝕材料，以抵抗貨物中化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。耐腐蝕材料密封性能強(qiáng)度要求洗艙機(jī)的密封性能應(yīng)良好，防止在清洗過程中貨物泄漏或外部雜質(zhì)進(jìn)入。洗艙機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，以承受在清洗過程中產(chǎn)生的壓力和沖擊力。移動(dòng)式洗艙機(jī)材質(zhì)要求防爆電機(jī)洗艙機(jī)應(yīng)配備防爆電機(jī)，以防止在易燃易爆環(huán)境中產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。防爆燈具洗艙機(jī)照明系統(tǒng)應(yīng)采用防爆燈具，以確保在清洗過程中照明安全。防靜電措施洗艙機(jī)應(yīng)采取防靜電措施，防止靜電積聚引發(fā)火花，導(dǎo)致爆炸事故。接地保護(hù)洗艙機(jī)應(yīng)設(shè)置可靠的接地保護(hù)，以確保設(shè)備在操作過程中安全穩(wěn)定。防爆要求PART08洗艙軟管連接與導(dǎo)電連續(xù)性規(guī)定應(yīng)使用導(dǎo)電軟管，確保軟管材質(zhì)與油品相容，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。軟管材質(zhì)軟管連接應(yīng)牢固可靠，采用法蘭連接或快速接頭等連接方式，避免泄漏和脫落。連接方式軟管長度應(yīng)滿足實(shí)際需要，避免過長或過短影響作業(yè)安全。軟管長度洗艙軟管連接要求電阻測試定期對軟管進(jìn)行電阻測試，確保其導(dǎo)電性能符合標(biāo)準(zhǔn)?？缃訉?dǎo)線在軟管兩端應(yīng)連接跨接導(dǎo)線，確保軟管導(dǎo)電連續(xù)性。接地要求軟管應(yīng)接地，以防止靜電積聚和火花放電。導(dǎo)電連續(xù)性要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝和鞋，避免產(chǎn)生靜電火花。靜電防護(hù)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，并禁止吸煙和明火作業(yè)。防火措施定期檢查軟管連接和導(dǎo)電連續(xù)性，如有磨損、老化或損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查與更換安全作業(yè)要求PART09洗艙軟管標(biāo)記與檢測標(biāo)準(zhǔn)洗艙軟管標(biāo)記要求標(biāo)記內(nèi)容軟管應(yīng)清晰、永久地標(biāo)記制造商信息、生產(chǎn)日期、規(guī)格型號等。標(biāo)記應(yīng)位于軟管易于觀察且不易磨損的部位，如接頭附近或管體中間。標(biāo)記位置采用刻印、噴涂或標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)記，確保標(biāo)記不易脫落或模糊。標(biāo)記方法洗艙軟管檢測標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查檢查軟管表面是否有裂紋、磨損、老化等現(xiàn)象，確保軟管外觀完好。尺寸測量測量軟管內(nèi)外直徑、長度等尺寸，確保符合規(guī)格要求。壓力測試進(jìn)行壓力測試，檢查軟管承受壓力的能力，確保在使用過程中不會(huì)破裂或泄漏。電氣連續(xù)性測試對于防靜電軟管，應(yīng)進(jìn)行電氣連續(xù)性測試，確保其導(dǎo)電性能良好，防止靜電積聚引發(fā)火花。PART10固定式洗艙機(jī)在原油洗艙中的應(yīng)用固定式洗艙機(jī)的優(yōu)點(diǎn)高效清洗固定式洗艙機(jī)具有高效的清洗能力，可以快速、徹底地清洗油艙。節(jié)約資源使用固定式洗艙機(jī)可以節(jié)約水資源和清洗劑，減少環(huán)境污染。操作簡便固定式洗艙機(jī)采用自動(dòng)化控制，操作簡便，減少人工干預(yù)。安全可靠固定式洗艙機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了安全因素，具有可靠的安全保護(hù)裝置。檢查洗艙機(jī)的各項(xiàng)設(shè)備是否完好，確保清洗劑和水源充足。清洗前準(zhǔn)備按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作，控制清洗劑的濃度和溫度，避免對油艙造成損害。清洗過程控制清洗結(jié)束后，要徹底排放清洗劑和殘留物，對洗艙機(jī)進(jìn)行清洗和維護(hù)。清洗后處理固定式洗艙機(jī)的操作規(guī)范010203設(shè)備維護(hù)與更新固定式洗艙機(jī)需要定期檢查和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，也需要及時(shí)更新設(shè)備以滿足新的清洗要求。油垢和沉積物處理原油中的油垢和沉積物難以清洗，需要采用特殊的清洗劑和工藝。洗艙效率與質(zhì)量平衡在保證洗艙質(zhì)量的前提下，如何提高洗艙效率是一個(gè)挑戰(zhàn)。固定式洗艙機(jī)在原油洗艙中的挑戰(zhàn)PART11移動(dòng)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)的防爆要求防爆電氣設(shè)備的重要性符合法規(guī)要求使用防爆電氣設(shè)備是遵守國家相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)，確保企業(yè)合法合規(guī)運(yùn)營。保護(hù)設(shè)備安全防爆設(shè)備能夠承受爆炸壓力而不損壞，從而保護(hù)其他設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全。保障人員安全在易燃易爆環(huán)境中，使用防爆電氣設(shè)備能有效防止爆炸事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全。選用防爆類型定期對移動(dòng)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其防爆性能始終有效。定期檢查與維護(hù)安全操作規(guī)范制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，確保工作人員在使用移動(dòng)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)遵守相關(guān)規(guī)定。應(yīng)選擇符合防爆等級要求的移動(dòng)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)，確保其能在易燃易爆環(huán)境中安全運(yùn)行。防爆措施與要求根據(jù)易燃易爆環(huán)境的危險(xiǎn)等級，選擇相應(yīng)防爆等級的風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)。防爆等級匹配選擇知名品牌、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，確保防爆性能穩(wěn)定。質(zhì)量可靠按照說明書要求正確使用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行或不當(dāng)操作導(dǎo)致故障。正確使用防爆措施與要求定期檢查定期對電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，包括電線、插頭、電機(jī)等部件，確保無破損、老化現(xiàn)象。及時(shí)維修防爆措施與要求一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或防爆性能受損，應(yīng)立即停止使用并送修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。0102PART12風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)與船體的跨接規(guī)定跨接能確保作業(yè)過程中人員免受電擊傷害，提高安全性。保障人員安全跨接是遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)。符合法規(guī)要求跨接可消除兩者間電位差，防止靜電放電產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸。防止靜電火花跨接的目的與意義跨接的方法與步驟確定跨接點(diǎn)在風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)與船體之間選定合適的跨接點(diǎn)，確?？缃泳€路短且直。選用合適材料選用電阻小、耐腐蝕的導(dǎo)線進(jìn)行跨接，確?？缃有Ч己?。連接跨接線將導(dǎo)線兩端分別連接在風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)和船體的接地端子上，并擰緊螺絲固定。檢查跨接效果使用萬用表檢測跨接線的電阻值，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在跨接前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電流通過造成觸電事故。確保電源關(guān)閉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行跨接，確?？缃诱_、可靠。遵守操作規(guī)程定期檢查跨接線是否松動(dòng)、腐蝕，及時(shí)更換損壞的跨接線。定期檢查與維護(hù)跨接過程中的注意事項(xiàng)010203確認(rèn)跨接線路連接正確，無裸露、松動(dòng)現(xiàn)象。檢查跨接線路使用接地電阻測試儀測試跨接后的接地電阻，確保其符合要求。測試接地電阻在跨接完成后，觀察風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，如有異常及時(shí)處理。觀察運(yùn)行狀況跨接后的檢查與測試PART13蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備的防靜電聚集措施設(shè)備接地蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備應(yīng)保持良好的接地，以確保靜電能夠順利導(dǎo)入大地。接地電阻監(jiān)測定期檢查接地電阻，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備接地靜電消除器安裝在蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備的進(jìn)、出口處應(yīng)安裝靜電消除器，以消除靜電電荷。靜電消除器檢查定期檢查靜電消除器的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。靜電消除器靜電預(yù)防措施蒸汽管道防靜電蒸汽管道應(yīng)采取防靜電措施，如涂抹防靜電涂料、安裝靜電接地裝置等。操作人員防靜電操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、手套等，避免產(chǎn)生靜電。對蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行靜電監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理靜電聚集問題。靜電監(jiān)測當(dāng)靜電達(dá)到危險(xiǎn)程度時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員采取相應(yīng)措施。靜電報(bào)警靜電監(jiān)測與報(bào)警PART14合成材料風(fēng)扇延長管的安全要求延長管應(yīng)采用耐油、耐化學(xué)品腐蝕的合成材料制成。合成材料材料需能在高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)完整和性能穩(wěn)定。耐高溫性材料應(yīng)具有良好的電氣絕緣性能，防止電流泄漏。電氣性能材料要求010203長度限制根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)延長管長度，確保安裝和使用方便。管徑與壁厚選擇合適的管徑和壁厚，以保證足夠的通風(fēng)量和強(qiáng)度。連接方式采用可靠的連接方式，如法蘭連接或螺紋連接，確保連接緊密、不泄漏。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定期檢查對延長管進(jìn)行定期檢查，包括外觀、連接處和內(nèi)部情況，確保其處于良好狀態(tài)。防止堵塞避免將異物或油污堵塞延長管，影響其通風(fēng)效果。防火措施在易燃環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施，如安裝防火閥等。維護(hù)保養(yǎng)定期對延長管進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、更換損壞部件等，以延長其使用壽命。安全使用PART15氣體檢測設(shè)備的配備與校準(zhǔn)便攜式氣體檢測設(shè)備用于檢測艙內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w、有毒氣體和氧氣含量。固定式氣體檢測設(shè)備在清洗艙的固定位置安裝，用于連續(xù)監(jiān)測艙內(nèi)氣體濃度。氣體采樣設(shè)備用于采集艙內(nèi)氣體樣品，以便進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析。氣體檢測設(shè)備的配備校準(zhǔn)頻率便攜式氣體檢測設(shè)備應(yīng)每天進(jìn)行校準(zhǔn)，固定式氣體檢測設(shè)備應(yīng)按照制造商建議進(jìn)行定期校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備讀數(shù)準(zhǔn)確可靠。校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次校準(zhǔn)的結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)氣體濃度、校準(zhǔn)結(jié)果等信息，以備查閱。氣體檢測設(shè)備的校準(zhǔn)PART16可燃?xì)怏w、氧氣與毒性氣體檢測可燃?xì)怏w檢測檢測原理利用可燃?xì)怏w傳感器檢測艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，確保在安全范圍內(nèi)。檢測設(shè)備便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，應(yīng)具有防爆性能。檢測標(biāo)準(zhǔn)符合《GB41730-2022》規(guī)定，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。檢測頻率清洗作業(yè)前、中、后均需進(jìn)行檢測，并記錄檢測結(jié)果。氧氣檢測檢測原理利用氧氣傳感器檢測艙內(nèi)氧氣濃度，確保艙內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)。檢測設(shè)備便攜式氧氣檢測儀，應(yīng)具有防爆性能。檢測標(biāo)準(zhǔn)符合《GB41730-2022》規(guī)定，氧氣含量應(yīng)在19.5%-23.5%之間。檢測注意事項(xiàng)檢測時(shí)應(yīng)確保艙內(nèi)通風(fēng)良好，避免由于氧氣不足或過量導(dǎo)致危險(xiǎn)。毒性氣體檢測檢測原理利用毒性氣體傳感器檢測艙內(nèi)毒性氣體濃度，確保艙內(nèi)空氣無毒。02040301檢測標(biāo)準(zhǔn)符合《GB41730-2022》規(guī)定，毒性氣體濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。檢測設(shè)備便攜式毒性氣體檢測儀，應(yīng)針對可能存在的毒性氣體選擇合適的傳感器。應(yīng)急處理若發(fā)現(xiàn)毒性氣體濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行通風(fēng)和排毒，確保人員安全。PART17洗艙站與待洗艙船舶的絕緣要求洗艙站應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣材料，以確保其電氣設(shè)備和線路的安全運(yùn)行。絕緣材料選擇定期對洗艙站的絕緣電阻進(jìn)行測試，確保其絕緣性能符合規(guī)定要求。絕緣電阻測試洗艙站應(yīng)設(shè)置良好的接地保護(hù)系統(tǒng)，以防止靜電積聚和電氣事故的發(fā)生。接地保護(hù)洗艙站的絕緣要求010203船體絕緣待洗艙船舶的船體應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，以避免洗艙過程中的電氣風(fēng)險(xiǎn)。電氣設(shè)備檢查在洗艙前，應(yīng)對船舶的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)并符合安全要求。艙室密封性待洗艙船舶的艙室應(yīng)具備良好的密封性能，以防止洗艙過程中有害物質(zhì)泄漏。待洗艙船舶的絕緣要求PART18連接管與通道的電氣通路避免方法應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專用電纜連接管，確保耐壓、耐腐蝕、阻燃等性能。材質(zhì)選擇規(guī)格匹配密封性能連接管的規(guī)格應(yīng)與電纜外徑相匹配，保證電纜能夠順利穿入且留有適當(dāng)余量。連接管兩端應(yīng)具備良好的密封性能，防止水、油等液體滲入。電纜連接管的選用避開熱源電纜通道應(yīng)與易燃物保持安全距離，或采取隔離措施，防止火災(zāi)事故。分離易燃物通風(fēng)良好電纜通道應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，降低溫度，減少有害氣體積累。電纜通道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，如蒸汽管道、加熱器等，防止電纜過熱。電纜通道的布置應(yīng)選用質(zhì)量可靠的接線端子，并嚴(yán)格按照電氣接線規(guī)程操作，確保連接牢固。接線端子電纜連接處應(yīng)做好絕緣保護(hù)，避免裸露的電線相互接觸或接觸其他金屬物體。絕緣保護(hù)電纜的金屬外皮應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)，確保電氣安全。接地保護(hù)電纜連接的安全要求01定期檢查定期對電纜連接管與通道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或異常情況及時(shí)處理。定期檢查與維護(hù)02清潔保養(yǎng)保持電纜連接管與通道的清潔，定期清理積塵和雜物，確保暢通無阻。03維修更換對于損壞的連接管或通道部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保電氣安全。PART19清洗艙作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)作業(yè)人員培訓(xùn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)包括化學(xué)清洗劑的性質(zhì)、使用方法、安全操作規(guī)程等。針對不同清洗任務(wù)，進(jìn)行實(shí)際操作技能培訓(xùn)和演練。專業(yè)技能培訓(xùn)培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理措施和救援技能。應(yīng)急處理培訓(xùn)作業(yè)人員資質(zhì)清洗艙作業(yè)人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，包括化學(xué)清洗工、油船清洗工等。培訓(xùn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)需具備相關(guān)的培訓(xùn)資質(zhì)和能力，通過國家相關(guān)部門的認(rèn)證和審核。資質(zhì)復(fù)審定期對作業(yè)人員和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)進(jìn)行復(fù)審，確保其持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。資質(zhì)認(rèn)證培訓(xùn)內(nèi)容與要求培訓(xùn)內(nèi)容全面培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋清洗艙作業(yè)的全過程，包括前期準(zhǔn)備、作業(yè)實(shí)施、后期處理等方面。強(qiáng)調(diào)安全意識培訓(xùn)中應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全意識，讓作業(yè)人員充分認(rèn)識到清洗艙作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)和危害。實(shí)際操作技能加強(qiáng)實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，確保作業(yè)人員能夠熟練掌握清洗設(shè)備和工具的使用方法。持續(xù)教育鼓勵(lì)作業(yè)人員參加各種專業(yè)技能的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高自身的技能水平和安全意識。PART20作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)與監(jiān)督要求全面負(fù)責(zé)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對清洗艙作業(yè)全面負(fù)責(zé)，包括人員、設(shè)備、環(huán)境等各個(gè)方面。制定計(jì)劃負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)內(nèi)容、方法、步驟和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。組織培訓(xùn)組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員掌握安全操作技能。現(xiàn)場監(jiān)督對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全程監(jiān)督，確保作業(yè)過程符合規(guī)定要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)相關(guān)部門應(yīng)對作業(yè)負(fù)責(zé)人的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保其履行職責(zé)。定期對作業(yè)負(fù)責(zé)人的工作進(jìn)行評估，及時(shí)反饋問題并督促整改。作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)保存相關(guān)記錄，包括作業(yè)計(jì)劃、培訓(xùn)記錄、監(jiān)督檢查記錄等，以備查閱。制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備和人員，確保在緊急情況下能夠及時(shí)響應(yīng)。監(jiān)督要求監(jiān)督檢查評估反饋記錄保存應(yīng)急準(zhǔn)備PART21原油洗艙作業(yè)人員的特殊要求資質(zhì)要求作業(yè)人員需持有有效的原油洗艙作業(yè)資質(zhì)證書，具備相關(guān)技能和知識。培訓(xùn)要求作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，包括洗艙作業(yè)流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理等內(nèi)容。人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員需定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件符合原油洗艙作業(yè)的要求。健康檢查作業(yè)人員需穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、呼吸器、防護(hù)手套等，以減少原油對身體的危害。個(gè)人防護(hù)健康檢查與防護(hù)遵守規(guī)范作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守原油洗艙作業(yè)的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)過程的安全和有效。禁止違規(guī)操作作業(yè)規(guī)范與要求作業(yè)人員需杜絕違規(guī)操作，如吸煙、使用明火等，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。0102PART22原油洗艙作業(yè)計(jì)劃的制定檢查設(shè)備確保洗艙設(shè)備、管道、泵和控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)，無泄漏和故障。測量油艙對需清洗的油艙進(jìn)行測量，確定艙內(nèi)油品的數(shù)量、種類和分布情況。制定計(jì)劃根據(jù)測量結(jié)果和洗艙要求，制定詳細(xì)的洗艙作業(yè)計(jì)劃，包括洗艙程序、洗艙介質(zhì)、洗艙時(shí)間和人員安排等。洗艙作業(yè)前準(zhǔn)備在洗艙過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制洗艙介質(zhì)的壓力和流量，避免對油艙結(jié)構(gòu)造成損壞。監(jiān)控壓力定期對洗艙設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)檢查洗艙效果，及時(shí)調(diào)整洗艙方案。定期檢查對洗艙產(chǎn)生的廢水和廢氣進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保排放符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。排放控制洗艙作業(yè)過程控制清理現(xiàn)場對清洗后的油艙進(jìn)行檢查，確認(rèn)艙內(nèi)無殘留物、無異味，同時(shí)檢查油艙的密封性和完整性。檢查油艙記錄歸檔將洗艙作業(yè)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)、文件和記錄進(jìn)行歸檔保存，以備后續(xù)查閱和審計(jì)。洗艙作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，包括收集和處理洗艙產(chǎn)生的廢棄物、拆除臨時(shí)設(shè)備等。洗艙作業(yè)后的處理PART23原油洗艙前的系統(tǒng)試壓與查漏系統(tǒng)試壓試壓目的確保洗艙系統(tǒng)、管線和相關(guān)設(shè)備的密封性能，防止泄漏和事故發(fā)生。試壓介質(zhì)一般使用淡水或惰性氣體進(jìn)行試壓。試壓壓力按照設(shè)計(jì)要求，逐步升壓至規(guī)定壓力，并保持一定時(shí)間。試壓檢查檢查系統(tǒng)各部位有無泄漏、變形等異常情況，并記錄試壓結(jié)果。查漏目的在系統(tǒng)試壓后，進(jìn)一步檢查系統(tǒng)各部位是否有泄漏點(diǎn)。泄漏處理發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)記、記錄，并根據(jù)泄漏情況采取相應(yīng)的處理措施，如緊固螺栓、更換密封件等。查漏方法采用目視檢查、涂肥皂水等方法，對系統(tǒng)各連接部位、閥門、法蘭等易泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查。查漏驗(yàn)收處理完泄漏點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓和查漏，確保系統(tǒng)無泄漏，符合安全作業(yè)要求。查漏PART24貨油艙與惰氣總管氧氣濃度控制在貨油艙清洗、除氣、通風(fēng)和惰化過程中，應(yīng)持續(xù)檢測艙內(nèi)氧氣濃度，確保其低于8%。氧氣濃度檢測貨油艙應(yīng)安裝氧氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)氧氣濃度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警。氧氣濃度報(bào)警裝置在貨油艙內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，確保自身安全。艙內(nèi)人員防護(hù)貨油艙氧氣濃度控制010203惰氣總管中的惰氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中氧氣濃度應(yīng)低于5%。惰氣質(zhì)量監(jiān)測應(yīng)確保惰氣總管穩(wěn)定供應(yīng)惰氣，并能根據(jù)貨油艙的需要調(diào)節(jié)惰氣流量。惰氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)定期對惰氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和密封性。惰氣系統(tǒng)檢查與維護(hù)惰氣總管氧氣濃度控制PART25洗艙介質(zhì)的質(zhì)量要求與循環(huán)使用規(guī)定洗艙介質(zhì)的密度和粘度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確保清洗效果和作業(yè)安全。密度和粘度洗艙介質(zhì)應(yīng)滿足環(huán)保要求，不對環(huán)境造成污染和損害。環(huán)保要求使用的洗艙介質(zhì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拈W點(diǎn)，以確保在清洗過程中不會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。閃點(diǎn)要求洗艙介質(zhì)的質(zhì)量要求在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的前提下，洗艙介質(zhì)可以循環(huán)使用，以降低清洗成本。循環(huán)使用條件洗艙介質(zhì)的循環(huán)使用規(guī)定洗艙介質(zhì)的循環(huán)使用次數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評估和確定，避免過度使用導(dǎo)致性能下降。循環(huán)使用次數(shù)在循環(huán)使用過程中，應(yīng)對洗艙介質(zhì)的性能進(jìn)行監(jiān)測和評估，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。監(jiān)測與評估PART26原油洗艙作業(yè)前的安全確認(rèn)表確保船員熟悉洗艙程序和安全要求，掌握應(yīng)急處理措施。船員培訓(xùn)檢查洗艙設(shè)備是否完好，包括泵、管路、噴嘴等，確保正常工作。洗艙設(shè)備檢查測試通訊設(shè)備，確保洗艙作業(yè)期間通訊暢通。通訊設(shè)備測試洗艙作業(yè)前準(zhǔn)備毒氣檢測檢測艙內(nèi)是否存在有毒氣體，確保船員安全。氧氣濃度檢測檢測艙內(nèi)氧氣濃度，確保符合安全要求?？扇?xì)怏w檢測檢測艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，確保低于爆炸下限。艙內(nèi)氣體檢測艙內(nèi)清潔度確認(rèn)確保相鄰艙室已進(jìn)行有效隔離，防止洗艙液進(jìn)入。相鄰艙室隔離艙外環(huán)境確認(rèn)確認(rèn)艙外無明火、無易燃物等安全隱患。確認(rèn)艙內(nèi)無雜物、油污等，避免影響洗艙效果。洗艙作業(yè)環(huán)境確認(rèn)提前制定洗艙作業(yè)計(jì)劃，并經(jīng)過相關(guān)部門審批。洗艙作業(yè)審批作業(yè)計(jì)劃審批確保參與洗艙作業(yè)的船員具備相應(yīng)資質(zhì)。船員資質(zhì)審核制定應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)過相關(guān)部門審批，確保應(yīng)急措施可行。應(yīng)急預(yù)案審批PART27除氣作業(yè)計(jì)劃的制定與內(nèi)容合理的除氣作業(yè)計(jì)劃能夠確保作業(yè)過程中的安全，減少事故發(fā)生的可能性。確保作業(yè)安全科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃能夠合理安排時(shí)間和資源，提高作業(yè)效率，降低成本。提高作業(yè)效率制定符合《GB41730-2022油船清洗艙安全作業(yè)要求》的除氣作業(yè)計(jì)劃，是遵守國家法律法規(guī)的必然要求。符合法規(guī)要求除氣作業(yè)計(jì)劃的重要性010203明確作業(yè)目標(biāo)制定作業(yè)流程根據(jù)作業(yè)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的除氣設(shè)備，如防爆風(fēng)機(jī)、防爆電機(jī)等，并確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。準(zhǔn)備除氣設(shè)備根據(jù)作業(yè)需求，合理配備具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員，確保作業(yè)順利進(jìn)行。配備作業(yè)人員根據(jù)油船航期和清洗計(jì)劃，合理安排除氣作業(yè)的時(shí)間，確保作業(yè)進(jìn)度與船舶運(yùn)營不沖突。確定作業(yè)時(shí)間根據(jù)油船清洗艙的實(shí)際情況，明確除氣作業(yè)的具體目標(biāo)和要求。根據(jù)作業(yè)目標(biāo)，制定詳細(xì)的作業(yè)流程，包括除氣前的準(zhǔn)備、除氣過程中的操作以及除氣后的處理等。除氣作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容其他相關(guān)內(nèi)容在除氣作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無易燃、易爆等危險(xiǎn)物品。01作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品，如防靜電工作服、安全鞋等。02除氣作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制火源和電源，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。03010203除氣作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底清理和檢查，確保無殘留氣體和安全隱患。除氣作業(yè)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的除氣效率，確保艙內(nèi)氣體濃度符合安全要求。除氣作業(yè)過程中，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。其他相關(guān)內(nèi)容其他相關(guān)內(nèi)容除氣作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對艙內(nèi)氣體進(jìn)行檢測和分析，確保氣體濃度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。除氣作業(yè)的質(zhì)量記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和查詢。PART28裝有惰性氣體系統(tǒng)的船舶除氣流程正確的除氣流程是保障油船清洗作業(yè)安全的基礎(chǔ)，可以有效防止爆炸和火災(zāi)等事故的發(fā)生。確保安全合理的除氣流程可以縮短清洗時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低運(yùn)營成本。提高作業(yè)效率規(guī)范的除氣流程有助于減少有害氣體的排放，降低對環(huán)境的污染。保護(hù)環(huán)境除氣流程的重要性010203準(zhǔn)備工作在開始除氣前，需要對船舶進(jìn)行全面的檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，并關(guān)閉所有與油艙相連的閥門。惰性氣體注入將惰性氣體（如氮?dú)猓┳⑷胗团?，以置換出艙內(nèi)的可燃?xì)怏w，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。氣體檢測在注入惰性氣體后，需要對油艙內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，確?？扇?xì)怏w濃度低于安全標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)換氣在確認(rèn)油艙內(nèi)安全后，進(jìn)行通風(fēng)換氣，以排出艙內(nèi)的惰性氣體和有害氣體。清洗作業(yè)在通風(fēng)換氣后，進(jìn)行清洗作業(yè)，以去除油艙內(nèi)的油污和殘留物。除氣流程的具體步驟0102030405選擇合適的氣體根據(jù)油艙的特性和清洗要求，選擇合適的惰性氣體進(jìn)行注入?？刂谱⑷胨俣茸⑷胨俣纫m中，過快或過慢都可能影響除氣效果。定期檢查設(shè)備對惰性氣體系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其處于良好狀態(tài)。及時(shí)維修更換發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以確保除氣流程的正常進(jìn)行。加強(qiáng)人員培訓(xùn)對操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。遵守操作規(guī)范在除氣過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，確保作業(yè)安全、高效進(jìn)行。其他注意事項(xiàng)010203040506PART29未裝惰性氣體系統(tǒng)的船舶除氣方法除氣前的準(zhǔn)備檢查艙內(nèi)油氣濃度確保油氣濃度在安全范圍內(nèi)，避免發(fā)生火災(zāi)或爆炸。確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，以便將艙內(nèi)氣體有效排出。通風(fēng)設(shè)備檢查工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、呼吸器等防護(hù)用品，確保人身安全。防護(hù)用品準(zhǔn)備打開艙蓋和通風(fēng)口，利用自然風(fēng)力將艙內(nèi)氣體排出。自然通風(fēng)使用防爆風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，加速艙內(nèi)氣體排出。機(jī)械通風(fēng)向艙內(nèi)注入淡水，將油氣排出并用水封住，然后排出艙外。充水排氣法除氣方法監(jiān)控油氣濃度持續(xù)監(jiān)測艙內(nèi)油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。防火防爆措施禁止明火、靜電等火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保消防安全。應(yīng)急處理準(zhǔn)備制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備和人員，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。除氣過程中的安全措施PART30除氣作業(yè)后的氣體檢測與確認(rèn)01氧氣濃度檢測在除氣作業(yè)結(jié)束后，必須對艙內(nèi)氧氣濃度進(jìn)行檢測，確保氧氣濃度在安全范圍內(nèi)。檢測要求02可燃?xì)怏w檢測檢測艙內(nèi)是否殘留可燃?xì)怏w，以防止在作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸。03有毒氣體檢測對于可能存在的有毒氣體，需進(jìn)行專業(yè)檢測，確保艙內(nèi)空氣安全。氧氣濃度檢測方法采用氧氣濃度檢測儀，將探頭伸入艙內(nèi)，按照儀器說明書操作，讀取氧氣濃度值。檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w檢測方法使用可燃?xì)怏w檢測儀，對艙內(nèi)各部位進(jìn)行檢測，確保無燃?xì)庑孤Ｓ卸練怏w檢測方法根據(jù)可能存在的有毒氣體種類，選擇相應(yīng)的有毒氣體檢測儀進(jìn)行檢測。檢測人員具有專業(yè)資質(zhì)的氣體檢測人員，熟悉檢測儀器和操作方法。檢測設(shè)備氧氣濃度檢測儀、可燃?xì)怏w檢測儀、有毒氣體檢測儀等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢測人員與設(shè)備檢測結(jié)果確認(rèn)將檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，確保艙內(nèi)氣體濃度在安全范圍內(nèi)。檢測結(jié)果記錄檢測結(jié)果確認(rèn)與記錄詳細(xì)記錄檢測時(shí)間、地點(diǎn)、檢測人員、檢測儀器及檢測結(jié)果等信息，以備后續(xù)參考。0102PART31蒸汽清艙作業(yè)前的準(zhǔn)備要求油船清洗艙室必須徹底清洗，包括艙壁、艙底、管道等。清洗艙室清洗前必須對艙室進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保艙內(nèi)空氣流通。通風(fēng)換氣檢查清洗設(shè)備、工具、防護(hù)用品等是否完好，確保安全有效。檢查設(shè)備基本要求010203蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器必須正常運(yùn)行，產(chǎn)生足夠的蒸汽壓力。蒸汽管道蒸汽管道必須連接正確，無泄漏，保證蒸汽能夠順暢到達(dá)清洗部位。蒸汽噴嘴蒸汽噴嘴必須選用合適的型號和材質(zhì)，確保清洗效果。蒸汽設(shè)備要求個(gè)人防護(hù)清洗現(xiàn)場必須配備消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。防火措施應(yīng)急準(zhǔn)備制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠及時(shí)應(yīng)對。工作人員必須穿戴防護(hù)服、手套、面罩等個(gè)人防護(hù)用品，確保人身安全。安全要求PART32蒸汽清艙過程中的安全措施蒸汽清洗設(shè)備的安全要求防護(hù)裝置蒸汽清洗設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)裝置，如壓力表、安全閥等，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行。壓力控制蒸汽壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。設(shè)備檢查蒸汽清洗設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免發(fā)生故障。在清洗過程中，應(yīng)保持艙內(nèi)通風(fēng)良好，防止蒸汽濃度過高導(dǎo)致人員中毒或缺氧。通風(fēng)換氣清洗現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁明火和靜電，防止蒸汽與易燃物質(zhì)接觸引發(fā)火災(zāi)或爆炸。防火防爆操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和呼吸器等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。人員防護(hù)清洗過程中的安全操作01排放處理清洗后產(chǎn)生的廢水和廢氣應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放，避免對環(huán)境和生態(tài)造成污染。清洗后的安全處理02設(shè)備清洗蒸汽清洗設(shè)備在使用后應(yīng)進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備內(nèi)部無殘留物，延長設(shè)備使用壽命。03安全檢查清洗完成后，應(yīng)對艙內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。PART33人工清艙作業(yè)的準(zhǔn)備與測氧測爆人工清艙作業(yè)準(zhǔn)備確定清洗艙位和清洗范圍根據(jù)油船的類型和運(yùn)輸油品的性質(zhì)，確定需要清洗的艙位和清洗范圍。編制清洗作業(yè)計(jì)劃制定詳細(xì)的清洗作業(yè)計(jì)劃，包括清洗方法、人員分工、時(shí)間安排等。準(zhǔn)備清洗設(shè)備和工具根據(jù)清洗作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的清洗設(shè)備和工具，如高壓水槍、清洗劑、通風(fēng)設(shè)備等。安全培訓(xùn)和防護(hù)對參與清洗作業(yè)的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，并確保作業(yè)區(qū)域安全隔離。在清洗作業(yè)前，必須對艙內(nèi)氧氣濃度進(jìn)行檢測，確保氧氣含量在安全范圍內(nèi)。對艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，確保艙內(nèi)無可燃?xì)怏w或可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限。在清洗作業(yè)前，必須對艙內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣，以降低艙內(nèi)有害氣體濃度。在清洗作業(yè)過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，確保作業(yè)安全。測氧測爆氧氣濃度檢測可燃?xì)怏w檢測通風(fēng)換氣實(shí)時(shí)監(jiān)測PART34清艙作業(yè)期間的通風(fēng)與值守要求清洗艙室應(yīng)使用防爆型機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，確保艙內(nèi)空氣流通，降低可燃?xì)怏w濃度。機(jī)械通風(fēng)在氣候和艙室條件允許的情況下，應(yīng)盡可能利用自然通風(fēng)，如打開艙蓋、通風(fēng)筒等。自然通風(fēng)作業(yè)前應(yīng)對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行檢查和測試，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和防爆性能。通風(fēng)檢測通風(fēng)要求010203值守人員應(yīng)實(shí)行換班制度，確保24小時(shí)不間斷監(jiān)控，換班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交接作業(yè)情況和注意事項(xiàng)。值守人員清洗艙作業(yè)期間，應(yīng)有專職值守人員在艙外進(jìn)行監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)，確保作業(yè)安全。值守職責(zé)值守人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)控艙內(nèi)作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并采取措施，同時(shí)記錄作業(yè)過程中的重要事項(xiàng)。值守設(shè)備值守人員應(yīng)配備必要的通訊設(shè)備和應(yīng)急救援器材，以便在緊急情況下與作業(yè)人員聯(lián)系和進(jìn)行救援。換班制度值守要求01030204PART35清洗艙作業(yè)防火防爆措施檢查艙內(nèi)油氣濃度、通風(fēng)情況、電氣設(shè)備等，確保符合安全要求。清洗艙作業(yè)前的檢查選用合適的清洗設(shè)備，如防爆電機(jī)、防靜電清洗劑等，確保設(shè)備安全可靠。清洗設(shè)備的準(zhǔn)備在清洗作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水帶等，以應(yīng)對突發(fā)情況。消防設(shè)施的配備清洗艙作業(yè)前防火防爆準(zhǔn)備控制火源采取靜電接地、靜電跨接等防靜電措施，防止靜電積聚引發(fā)火花。靜電防護(hù)清洗作業(yè)的操作規(guī)范按照規(guī)定的清洗作業(yè)流程進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生摩擦、撞擊等易產(chǎn)生火花的動(dòng)作。在清洗過程中嚴(yán)格控制火源，如禁止吸煙、使用明火等，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。清洗過程中的防火防爆措施清洗結(jié)束后對艙內(nèi)進(jìn)行檢查，確保無殘留物、無異味，符合安全要求。清洗后檢查對艙內(nèi)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣，降低油氣濃度，確?？諝饬魍āＭL(fēng)換氣對清洗后的艙進(jìn)行安全監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保安全。安全監(jiān)控清洗后處理及安全監(jiān)控PART36作業(yè)人員個(gè)人保護(hù)裝備要求提供正壓式空氣呼吸器或供氣式呼吸器，防止吸入有毒氣體。呼吸防護(hù)身體防護(hù)眼部防護(hù)穿戴防護(hù)服、手套、靴子，防止油污和化學(xué)品接觸皮膚。佩戴化學(xué)安全眼鏡或面罩，防止油污和化學(xué)品濺入眼睛。個(gè)人保護(hù)裝備種類定期檢查與更換定期對個(gè)人保護(hù)裝備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失效及時(shí)更換。符合國家標(biāo)準(zhǔn)選用的個(gè)人保護(hù)裝備應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，具備合格證明。適配性良好裝備應(yīng)適合作業(yè)人員體型，確保密封性和舒適性。個(gè)人保護(hù)裝備選用要求01培訓(xùn)與教育作業(yè)人員需接受個(gè)人保護(hù)裝備使用培訓(xùn)，掌握正確穿戴方法。個(gè)人保護(hù)裝備使用注意事項(xiàng)02穿戴整齊進(jìn)入油船清洗艙作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，必須穿戴整齊個(gè)人保護(hù)裝備。03遵守規(guī)定在作業(yè)過程中，應(yīng)始終佩戴個(gè)人保護(hù)裝備，嚴(yán)禁隨意脫卸。PART37作業(yè)環(huán)境的安全警示與布告在清洗艙作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，以提醒作業(yè)人員注意安全。警示標(biāo)志設(shè)置清洗艙作業(yè)期間，嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。禁止煙火確保清洗艙通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚，保障作業(yè)人員健康。通風(fēng)要求安全警示010203作業(yè)信息公告應(yīng)急措施安全操作規(guī)程安全培訓(xùn)在清洗艙作業(yè)區(qū)域公告作業(yè)信息，包括作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容等。制定清洗艙作業(yè)的應(yīng)急措施，并告知作業(yè)人員，以便在緊急情況下采取正確應(yīng)對措施。明確清洗艙作業(yè)的安全操作規(guī)程，告知作業(yè)人員必須遵守的規(guī)定。對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能，確保作業(yè)安全。布告與告知PART38艙內(nèi)烴氣濃度的測量與要求應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的可燃?xì)怏w測爆儀，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。測量儀器在艙內(nèi)上、下部以及可能積聚可燃?xì)怏w的處所進(jìn)行測量，確保全面覆蓋。測量位置清洗艙室作業(yè)前、作業(yè)過程中以及作業(yè)結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行測量，確保安全。測量時(shí)間艙內(nèi)烴氣濃度的測量艙內(nèi)烴氣濃度的要求最低要求艙內(nèi)烴氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%，以確保作業(yè)安全。通風(fēng)要求在艙內(nèi)烴氣濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，直至濃度降至安全范圍內(nèi)。實(shí)時(shí)監(jiān)測作業(yè)過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)烴氣濃度，確保濃度始終在安全范圍內(nèi)。應(yīng)急措施若艙內(nèi)烴氣濃度突然升高，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。PART39洗艙作業(yè)中的正壓力保持規(guī)定防止爆炸油船在清洗過程中，艙內(nèi)油氣濃度可能達(dá)到爆炸極限，保持正壓力可以防止外部火源或靜電引起爆炸。防止毒氣泄漏清洗過程中可能產(chǎn)生有毒氣體，保持正壓力可以防止這些氣體泄漏到外部環(huán)境中，對人員和設(shè)備造成危害。提高清洗效率正壓力可以保持清洗設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高清洗效率和質(zhì)量。020301正壓力保持的重要性確保艙內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)將艙內(nèi)油氣和有毒氣體排出，保持艙內(nèi)空氣流通。在艙內(nèi)設(shè)置壓力監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測艙內(nèi)壓力變化，確保壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查艙口、人孔等密封設(shè)施是否完好，防止氣體泄漏。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)過程中正壓力得到有效保持。正壓力保持的措施通風(fēng)系統(tǒng)壓力監(jiān)測密封設(shè)施安全操作PART40非惰化狀況下洗艙作業(yè)的烴氣濃度控制應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的可燃?xì)怏w探測儀器進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測設(shè)備在洗艙作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)監(jiān)測貨油艙內(nèi)的油氣濃度。監(jiān)測頻率監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在貨油艙內(nèi)及可能積聚可燃?xì)怏w的其他處所。監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置烴氣濃度監(jiān)測要求010203通風(fēng)時(shí)間在洗艙作業(yè)前和作業(yè)過程中，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行通風(fēng)。通風(fēng)方式應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，確保貨油艙內(nèi)空氣流通。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)使用防爆型通風(fēng)設(shè)備，并確保其正常運(yùn)行。通風(fēng)要求個(gè)人防護(hù)裝備當(dāng)油氣濃度超過安全限值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適的呼吸器。呼吸保護(hù)應(yīng)急措施應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下作業(yè)人員能夠及時(shí)撤離。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、安全鞋和防護(hù)手套等。作業(yè)人員保護(hù)確認(rèn)貨油艙已徹底排空，關(guān)閉所有與貨油艙相連的閥門。作業(yè)前檢查安全作業(yè)程序按照規(guī)定的清洗程序和要求進(jìn)行清洗，確保艙內(nèi)無殘留物。清洗作業(yè)清洗結(jié)束后，應(yīng)對貨油艙進(jìn)行檢查，確認(rèn)清洗效果良好。清洗后檢查對洗艙作業(yè)過程進(jìn)行記錄，包括作業(yè)時(shí)間、人員、清洗效果等。作業(yè)記錄PART41洗艙前艙底覆蓋與收干操作應(yīng)選用不燃、無毒、無腐蝕性的材料，如帆布、塑料布等。覆蓋材料選擇覆蓋方式檢查要求覆蓋材料應(yīng)完整覆蓋艙底，并用繩索固定，防止移動(dòng)或脫落。在覆蓋前應(yīng)對艙底進(jìn)行檢查，確保無尖銳物或凸起物，避免刺破覆蓋材料。洗艙前艙底覆蓋要求收干設(shè)備應(yīng)使用專用的收干設(shè)備，如吸油氈、吸油拖欄等。收干方法收干設(shè)備應(yīng)緊貼艙底表面，從一端向另一端逐步收干，確保無遺漏。收干后處理收干后的廢棄物應(yīng)集中收集并妥善處理，防止造成環(huán)境污染。檢查與驗(yàn)收收干操作完成后，應(yīng)對艙底進(jìn)行檢查，確保無油污水和殘留物，并進(jìn)行驗(yàn)收。洗艙前艙底收干操作PART42機(jī)械通風(fēng)與烴氣濃度定期測量應(yīng)配備有效的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，以確保艙內(nèi)空氣流通。通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置合理，確保艙內(nèi)各部位都能得到充分通風(fēng)。通風(fēng)管道在清洗作業(yè)前，應(yīng)提前進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，直至達(dá)到安全作業(yè)條件。通風(fēng)時(shí)間機(jī)械通風(fēng)要求010203烴氣濃度定期測量測量儀器應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的烴氣濃度測量儀器進(jìn)行測量。測量頻率在清洗作業(yè)過程中，應(yīng)定期對艙內(nèi)烴氣濃度進(jìn)行測量。測量位置測量位置應(yīng)包括艙內(nèi)各部位，特別是可能存在烴氣積聚的角落和縫隙。測量結(jié)果處理測量結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄，如有超標(biāo)情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。PART43靜電產(chǎn)生的控制措施減少油品在管道內(nèi)的流速，以降低靜電的產(chǎn)生?？刂朴痛鳂I(yè)流速在清洗艙作業(yè)過程中，盡量降低艙內(nèi)油位，以減少靜電的積聚。降低油船作業(yè)中的油位確保油船與岸地之間有良好的接地連接，以將靜電導(dǎo)入大地。接地保護(hù)靜電預(yù)防措施靜電消除器在油船清洗艙作業(yè)區(qū)域安裝靜電消除器，以中和空氣中的電荷并消除靜電。噴霧消除靜電通過噴灑適量的水霧或抗靜電劑，降低空氣中的濕度和電荷密度，從而消除靜電。靜電消除措施在油船清洗艙作業(yè)區(qū)域配備靜電監(jiān)測儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測靜電電荷的積聚情況。靜電監(jiān)測儀器定期對油船的靜電接地裝置、靜電消除器等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。定期檢查靜電監(jiān)測措施培訓(xùn)內(nèi)容對油船清洗艙作業(yè)人員進(jìn)行靜電安全知識培訓(xùn)，包括靜電的產(chǎn)生、危害及預(yù)防措施等。培訓(xùn)周期定期對作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，以確保其始終掌握靜電安全知識和技能。靜電安全培訓(xùn)PART44洗艙機(jī)排量與洗艙水總排量的限制洗艙機(jī)的型號應(yīng)與船舶艙容和清洗要求相匹配，確保清洗效果和效率。機(jī)器型號與排量匹配洗艙機(jī)排量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過大或過小對清洗造成不利影響。排量控制應(yīng)定期對洗艙機(jī)進(jìn)行排量監(jiān)測，確保其正常運(yùn)行并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。排量監(jiān)測洗艙機(jī)排量的限制010203洗艙水總排量的限制清洗效率與用水量在保證清洗效率的前提下，應(yīng)盡量控制洗艙水的用量，減少水資源浪費(fèi)。回收與再利用鼓勵(lì)對洗艙水進(jìn)行回收和再利用，降低水資源的消耗。排放標(biāo)準(zhǔn)洗艙水排放應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境和生態(tài)造成破壞。PART45洗艙機(jī)與軟管的連接要求洗艙機(jī)連接要求連接方式洗艙機(jī)與軟管之間應(yīng)采用法蘭連接或快速接頭連接，確保連接牢固、密封可靠。連接前的檢查連接后的測試在連接洗艙機(jī)和軟管之前，應(yīng)檢查連接