2023年福建石獅鴻山熱電廠工程技術(shù)標

福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司

一期2X600MW機組設(shè)備保溫、防腐維護標段

（技術(shù)部分）

投

標

文

件

投標人：江蘇秦高建安防腐有限公司

法定代表人：（簽字或蓋章）

日期：2010年07月05日

一、施工組織設(shè)計

福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司

一期2X600MW機組設(shè)備保溫、防腐維護標段

施

工

組

織

設(shè)

計

投標人：江蘇秦高建安防腐有限公司

法定代表人：（簽字或蓋章）

日期：2010年07月05日

目錄

一、工程概況

二、所供材料性能要求

三、設(shè)備、管道保溫

四、設(shè)備、管道防腐

五、腳手架搭、拆

六、工程范圍及服務(wù)

七、供貨原則及材料性能要求

八、供貨原則

九、質(zhì)量保證及性能保證值

十、工程進度

十一、技術(shù)資料提交

十二、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

十三、項目組織

十四、施工措施

十五、質(zhì)量管理體系

十六、質(zhì)量保證措施

十七、安全保證措施

十八、資料管理

十九、材料監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗

二十、質(zhì)量目標和安全目標

二十一、工程質(zhì)量檢查、驗收及售后服務(wù)

二十二、施工現(xiàn)場管理及安全教育

一、工程概況

1、總的情況

1.1廠址所在地

福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司（以下簡稱招標方）所屬鴻山熱電

廠位于福建省石獅市鴻山鎮(zhèn)，距石獅市區(qū)約15公里。電廠廠址位于

鴻山鎮(zhèn)東南部的海濱。廠址北部為伍堡村，西部為錦尚鎮(zhèn)東店村，東

側(cè)和南側(cè)瀕臨臺灣海峽，廠址三面臨海，僅北臨陸地。廠址陸域面積

不大，約250X500m,基巖外露，近岸海域是大片水深在3?8m的礁

石灘，建設(shè)場地利用現(xiàn)有陸域面積不夠，要根據(jù)工程建設(shè)的需要，圍

海造地。

1.2交通運輸

?公路

鴻山熱電廠廠址地處鴻山鎮(zhèn)伍堡村和錦尚鎮(zhèn)東店村之間，沿海大

道緊靠廠址在電廠北側(cè)和西側(cè)通過，電廠對外公路交通十分順暢。

?水路

電廠燃煤從黃驊港通過水路運至電廠，電廠東南海域內(nèi)建設(shè)10

萬噸級的專用卸煤碼頭，碼頭通過輸煤棧橋與電廠連接，碼頭距廠區(qū)

約930mo

1.3氣象條件

廠址所在區(qū)域?qū)倌蟻啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，主要氣候特點是：熱

量豐富、季風(fēng)明顯、日照充足、雨量集中、夏長無酷熱，冬短無嚴寒。

多年平均氣溫：19.9℃

多年極端最高氣溫：37℃

多年極端最低氣溫：-0.3℃

多年平均氣壓：1011.9hPa

多年平均相對濕度：81%

多年最小相對濕度：13%

多年平均年降水量：H00.8mm

年最大降水量：1856.9mm

年最少降水量：627.2mm

多年平均風(fēng)速為6.1m/s

年最大風(fēng)速為30m/s

離地10m高10分鐘平均最大風(fēng)速35.8m/s

年主導(dǎo)風(fēng)向為NE

1.4巖土工程條件

基本風(fēng)壓：0.90kPa

地震設(shè)防烈度：8度

場地類別：II類

地下水水位較淺屬上層滯水，水量一般，且地下水與海水相通對

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，地下水對混凝土無侵蝕性。

2、本期工程簡介

本期工程安裝2X600MW超臨界抽凝供熱機組，同步建設(shè)煙氣脫

硫裝置（石灰石一濕法）及煙氣脫硝裝置，同時考慮留有再擴建4義

1000MW超超臨界凝汽機組的建設(shè)條件。

2.1主設(shè)備和主要輔機概況

本工程主機的合同已于2007年簽定，主機廠家為：鍋爐一哈爾

濱鍋爐有限責(zé)任公司；汽機一東方電氣集團東方汽輪機有限公司；

發(fā)電機一東方電氣集團東方電機有限公司。

2.2鍋爐

制造廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司

型式：鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、

露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。采用前后墻

對沖布置的低NO,軸向旋流煤粉燃燒器。

鍋爐容量和主要參數(shù)（BMCR工況）

名稱單位數(shù)據(jù)

過熱蒸汽流量t/h1962

過熱器出口蒸汽壓力MPa25.40

過熱器出口蒸汽溫度℃571

再熱蒸汽流量t/h1596

再熱器進口蒸汽壓力MPa4.86

再熱器出口蒸汽壓力MPa4.67

再熱器進口蒸汽溫度℃329.6

再熱器出口蒸汽溫度℃569

省煤器進口給水溫度℃291.7

空預(yù)器進/出口一次風(fēng)溫度℃23/369

空預(yù)器進/出口二次風(fēng)溫度℃23/337

空預(yù)器出口煙氣修正后溫度℃121

2.3汽輪機

制造廠家：東方電氣集團東方汽輪機有限公司

型式：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓抽凝

式汽輪機。

主要技術(shù)參數(shù)如下：

汽輪機型號：C600/476-24.2/1.0/566/566。

名稱單位項目

高壓主汽閥前壓力MPa24.2

高壓主汽閥前溫度℃566

中壓主汽閥前壓力MPa4.209

中壓主汽門前溫度℃566

高壓缸排汽壓力MPa4.676

額定工業(yè)抽汽量t/h600

最大工業(yè)抽汽量t/h900

額定工業(yè)抽汽壓力MPa1.0

額定功率MW600

額定進汽量t/h1814.8

最大進汽量t/h1962

額定排氣壓力kPa5.2(THA)/11.8(TRL)

最終給水溫度℃286.3

額定轉(zhuǎn)速r/min3000

設(shè)計冷卻水溫℃21

最高冷卻水溫℃33

2.3.1發(fā)電機

制造廠家：東方電氣集團股份有限公司

基本技術(shù)數(shù)據(jù)：

額定功率600MW（凈輸出功率）

額定電壓22kV

額定頻率50Hz

額定功率因數(shù)（COS6）0.9（滯相）

額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

額定效率98.96%

短路比0.60

冷卻方式水-氫-氫

絕緣等級F（按B級溫升使用）

勵磁方式靜態(tài)勵磁系統(tǒng)

二、所供材料性能要求

①、耐火澆注料：容重2100kg/m3,耐火度1670C,燒后線收

縮率＜0.1%。

②、保溫澆注料：容重（干體積）450kg/m3；最高使用溫度1090C,

正常工作溫度700℃；導(dǎo)熱系數(shù)：X=0.13W/m.k（110℃）,0.19

（500℃）o

③、抹面：容重630kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)：X＜0.IW/m.k（110℃）；抗

壓強度＞2.3MPa；用于頂棚管及大包內(nèi)的集箱和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等

處。

④、MJLB復(fù)合氧化鋁梳型磚其性能要求為：容重為80~90kg/m3

（用于耐火層處），常溫導(dǎo)熱系數(shù)入=0.04W/m.k,使用溫度800℃o

⑤、町LB復(fù)合氧化鋁磚（氈）的性能要求為：容重80kg/m3（用

于耐火層處），常溫導(dǎo)熱系數(shù)入=0.042W/m.k（常溫），使用溫度為

800℃o

⑥、帶熱反射膜的玻璃棉抹面層的性能要求為：TYPE1000:容

重32kg/m3,人=0.034W/m.k；鋪設(shè)時熱反射膜面向鐵絲網(wǎng)，用U型

釘與鐵絲網(wǎng)及內(nèi)層保溫材料固定，U型釘每平方米使用4個。

⑦、耐高溫玻璃棉的性能要求為：

TIWH：容重：38kg/m3,X=0.024+0.00022tm（W/m.℃）；

TIWHI：容重：48kg/m3,X=0.027+0.00016tm（W/m.℃）；

纖維直徑W5.5微米，渣球含量W0.1%;抗水性能:保溫材料經(jīng)過96

小時沸水煮沸后,其密度厚度導(dǎo)熱系數(shù)的變化〈5%；

⑧、高溫粘接劑的性能要求為:耐火度＞1650℃,粘接強度1000℃

時＞20kg/cm2,其中A1203的含量＞50%,Si02的含量＞25%。

⑨、復(fù)合硅酸鹽涂料容重800kg/m3（灰漿），最高使用溫度

800℃o

⑩、高溫粘接劑的性能要求為:耐火度＞1650℃,粘接強度1000℃

時＞20kg/cm2,其中A1203的含量＞50%,Si02的含量＞25%。

耐火膠泥（YG-NG-18）的性能指標：容重：2000kg/m3,使用溫

度：?1400℃,耐火度1700℃。

巖棉：密度：80-180kg/m3使用溫度?600℃。

三、設(shè)備、管道保溫

1范圍

本工藝標準適用于設(shè)備、管道的保溫。

2施工準備

2.1材料要求：

2.1.1保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格

證。

一般常用的材料有：

2.1.1.1耐火澆注料、保溫澆注料、抹面等。

復(fù)合氧化鋁梳型磚、復(fù)合氧化鋁磚（氈）等。

2.1.1.3帶熱反射膜的玻璃棉、巖棉、耐高溫玻璃棉等。

2.1.1.4其它材料：耐火膠泥、復(fù)合硅酸鹽涂料、高溫粘接劑等。

2.1.2保護殼材料有

①、鍋爐本體、煙道、脫硫、脫硝等的外護板采用1.0mm厚的

鋁合金梯形波紋金屬板。

②、汽水管道外護板采用0.75mm厚的鋁合金金屬板。

③、啟動鍋爐外護板采用0.7mm厚壓型彩鋼板。

④、電除塵休用鋁合金壓型外護板（0.7mm厚）。

⑤、保溫金屬構(gòu)件應(yīng)采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件

2.2主要機具：

2.2.1機具：砂輪鋸、電焊機。

2.2.2工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、

平抹子、圓弧抹子。

2.2.3其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進

行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合

格后再將接口處保溫。

2.3.2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防

腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工

序施工。

2.3.3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程

遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。

2.3.4濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。

3操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1預(yù)制瓦塊：

散瓦一斷鍍鋅鋼絲一和灰一抹填充料一合瓦一鋼絲

綁扎一填縫一抹保護殼

3.1.2管殼制品：

散管殼一合管殼一纏裹保護殼

3.1.3纏裹保溫：

裁料一纏裹保溫材料一包扎保護層

3.1.4設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

焊鉤一刷油一綁扎鋼絲網(wǎng)一抹石棉灰一抹保護層

3.2各種預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保

瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

3.3安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5?10mm的石棉灰泥,

作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)朝上下。

3.4預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號?20號鍍鋅鋼絲進行

綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

3.5預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫

抹平。

3.6外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰：水泥=3：7）按設(shè)

計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10~15nlm。

3.7立管保溫時，其層高小于或等于5m,每層應(yīng)設(shè)一個支撐

托盤，層高大于5m,每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，

其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

3.8管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露

保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管

伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70?80mm的間隙，在保溫端部

抹60°?70°的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。

3.9保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃

棉填塞。

3.10用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5?7nl應(yīng)

留一條間隙為5mm的膨脹縫,在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一

條間隙為20?30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法

如圖1-51所示。

3.11用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，

一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼,

纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃

絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），

按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭

茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。

3.13管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭

接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

3.14設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑

泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。

采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固

定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200~250mm,鉤釘直徑一般為6?10mm,

鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再

往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待

第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設(shè)計要求的厚度。待

保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。

4、澆注料施工

1.1錨固件的焊接與安裝：

1）除銹：對所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點處應(yīng)進行除銹，除

去表面浮銹、油污及其它雜物。

2）對流段爐墻板以及輻射室各部位澆注襯里的Y型錨固釘焊接:

Y型錨固釘由柱型釘和帶螺帽的V型釘組合而成，柱型錨固釘與爐壁

板焊接應(yīng)四周滿焊牢固，焊角高度為6mm。鋪完保溫板后，再將墊片

和帶螺帽的V型釘安裝在柱型釘上。

3）集煙罩、煙道、煙囪錨固件與爐墻板焊接，在V型釘兩側(cè)進

行施焊。焊道長度為20mm，焊角高度5mm。

4）錨固件焊接：應(yīng)焊接牢固、無裂紋、咬肉現(xiàn)象，且于器壁垂

直。錨固釘焊接完畢后，用0.5Kg的鐵錘進行敲擊檢查，每4m2抽

查一個錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大面）打彎

90℃不斷裂，并在其旁補焊一個。

5）錨固釘焊接方法：“Y”型釘?shù)暮附右约凹療熣?、煙道、煙?/p>

錨固釘焊接均采用手工焊的方法進行施焊。

1.2耐火澆注料施工

1）拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉(zhuǎn)臂式攪拌機（paddle

mixer）,嚴格按配合比進行配制，先干攪拌1?2分鐘，使之充分混

合均勻，再按規(guī)定加水量加水攪拌1?2分鐘使其均勻且顏色一致，

攪拌用水應(yīng)為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在20分鐘中內(nèi)用完。

2）耐火澆注料施工宜連續(xù)進行，厚度方向必須一次成型，因特

殊情況必須中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫"”，下次施工前用水充分

潤濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時使用平板鋼木抹子抹平即可,

不得壓光。

3）對流段墻板耐火澆注料施工方法與程序：

a）施工方法采用支模澆注法施工，模板應(yīng)有足夠的剛度與強度，

且表面光滑并刷隔離劑，接口嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。

b）從標高EL.+8000至EL.+16060對流室爐墻板分為4組模塊,

并分別進行地面預(yù)制襯里與吊裝工作,每組模塊有C1軸與C2軸兩塊

墻板構(gòu)成，共8塊，每塊墻板尺寸為9916X1615mm、9916義2250mm、

9916X2150mm、9916X2045mm,端墻板已被襯里完成。

c）模板支設(shè)：支設(shè)高度與襯里厚度相同，每組模塊對接部位留設(shè)

10mm間隙，在吊裝每組模塊的同時:縫隙處鋪設(shè)13mm厚纖維氈。每

組模塊一次支設(shè)完成。每塊爐壁板需按設(shè)計要求留出中間管板的支撐

滑槽，以供中間管板自由滑入。

d）墻板襯里結(jié)構(gòu)：先按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫板，保溫板與保溫板之

間緊靠嚴密。保溫板之間應(yīng)錯縫鋪設(shè)，并按錨固柱的間距尺寸，可先

在保溫板上進行鉆孔，然后進行鋪貼。

e）保溫板鋪貼完成后，安裝“Y”型釘?shù)纳习氩糠帧癡”型

CORRUGATEDANCHORTYPECN以及墊片，在安裝“V”型波狀錨固件

的過程中，按設(shè)計要求調(diào)整“V”型波狀錨固件角度（90℃）,然后

進行耐火澆注料澆注施工。

f）澆注方式以及膨脹縫留設(shè)如下圖，進行分格分塊式澆注。膨脹

縫內(nèi)設(shè)置纖維氈。

4)霧濕養(yǎng)護24小時后，開始拆除模塊，進行“錘擊”檢查。自然

干燥養(yǎng)護72小時后，進行吊裝。5)耐火澆注料的養(yǎng)護：耐火澆注

料施工后當用手捺襯里表面不沾泥漿時開始霧濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用霧化

水，每隔30分鐘養(yǎng)護一次，養(yǎng)護至少24小時，保持襯里表面濕潤，

再自然養(yǎng)護72小時。

5)集煙罩及煙道襯里施工：襯里厚度為75mm,采用手工搗制的

方法在地面進行襯里預(yù)制施工。在襯里施工前必須采取臨時加固措

施，分兩次進行翻轉(zhuǎn)施工。并按設(shè)計要求留設(shè)“”型施工縫。

7)煙囪襯里施工：襯里厚度50mm,分為三段進行施工，每一段分

為三次進行翻轉(zhuǎn)施，采用手工搗制的方法進行襯里，并按設(shè)計要求留

設(shè)“”型膨脹縫。將煙囪臥置于地面，施工完1/3后養(yǎng)護24小

時，翻轉(zhuǎn)120C,再進行施工。

5質(zhì)量標準

5.1保證項目：

保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符

合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。

5.2基本項目：

保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松

動。

檢驗方法：觀察檢查。

5.3允許偏差項目：

允許偏差項目見表1-42O

保溫層允許偏表1-42

差

項目允許偏差(mm)

+0.1-0.05

卷材或板

5

材

涂抹或其它10

6成品保護

6.1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有

下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

6.2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，

不能顛倒工序。

6.3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

6.4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責(zé)施工的班組自行清理。

6.5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫

層的措施。

6.6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在

施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進行修復(fù)。

7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了

解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設(shè)計要求施工。

7.2保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工,

對保溫的要求理解不深。

7.3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

7.4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，

纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

8應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

8.1保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。

8.2進場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.3保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。

8.4保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。

四、設(shè)備、管道防腐

1、基面處理

1.1采用人工和機械相結(jié)合的方式進行除銹，用角向磨光機、鋼絲刷、

鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層

等附著物清除干凈。

1.2金屬面腐蝕生銹的部位，須用角向磨光機或鐵砂布將表面銹層打

磨干凈，露出金屬原有本色。

1.3表面漆膜完好的部位應(yīng)清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附

著物，為了提高基面附著力應(yīng)用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓

縮空氣將表面粉塵清除干凈。

1.4基面除銹標準達手工除銹達St3級。

1.5基面除銹后經(jīng)甲方驗收合格后方可進行涂層施工。

1.6為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。

2、涂層施工

2.1涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干

凈。

2.2按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分

鐘，在6小時內(nèi)施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時，最長不

大于7天。

2.3施工溫度在50C-350C,相對濕度W85%,在有雨、霧、雪和較大

灰塵條件下不可施工。

2.4施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶

劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時內(nèi)施工完畢，以

防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。

2.5確認無漏除、無銹粉的情況下進行涂層施工。

2.6涂層涂刷應(yīng)均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、

無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。

2.7前道工序完成后，必須達到產(chǎn)品的實干時間，再進行下道工序的

施工。

2.8涂刷時應(yīng)保證涂層的厚度、均勻度、底漆采用環(huán)氧鐵紅帶銹防銹

漆，一遍干膜厚度為40um,面漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆二遍干膜厚度

為70um,總厚度達150um°

2.9涂刷時應(yīng)保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。

2.10驗收標準：日測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用

測厚儀檢測。

五、腳手架搭、拆

（一）、腳手架搭設(shè)材料要求

1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.2-3.5mm的3號鋼焊

接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、

大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使

用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處

理，不合格的鋼管決不允許使用。

2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛

鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對

使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。

扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件

夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈

活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達

60N*M時扣件不得破壞。

3)腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm,凡是腐朽、扭曲、斜

紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲

箍繞3圈。

(二)、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施

1、施工準備

(1)在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負責(zé)人依腳手架搭拆方案

向?qū)I(yè)班組長逐段的進行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持

一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術(shù)交底，并做

好交底記錄入檔。

(2)按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全

數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌

標明準備使用。

(3)搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證,

持證上崗。

2、腳手架的基礎(chǔ)

(1)腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實，架基及周圍不得積水，在

距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水

坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5%°。以保證

架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎(chǔ)。

(2)回填土夯實后，上面鋪設(shè)厚度50mm的0.2義3m木腳手板，

之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立

桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。

3、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

(1)依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使

用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm,豎立桿低于檐口為450mm,外立桿

高于墻口1.2m,立桿排距1.2m,立桿縱距1.8m,大橫桿步距1.8m,

小橫桿間距1.5m,立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程

中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且

不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭

設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400,全高不大于

±50mm,大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm,立桿的縱距

排距偏差不大于±20mm,小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫

桿偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于

500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。

(2)架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱

子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)

點的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且

每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點

的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用花排。

(3)剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一

組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處

兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立

桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立

桿結(jié)點的距離不得大于150mm,最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大

于200mm,剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm,用三個扣件扣牢，扣件

扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

(4)腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，

距離墻面不得大于200mm,里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得

有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作

層，對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿

150mm,拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。

(5)操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護欄

桿，但必須掛設(shè)有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，

并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處

設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個安全通道口長3米，高3米，與洞口同寬，

上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。

(6)腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)

的質(zhì)量要求：①密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃

時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。②每10CMX10CM=

100CM2的面積上，有2000以上網(wǎng)目。密目網(wǎng)貫穿試驗：做耐貫穿試

驗時，將網(wǎng)與地面成30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5KG

重的鋼管(管徑48-51mm)垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。密

目風(fēng)的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)

與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。兜網(wǎng)

封閉：用大眼安全網(wǎng)(平網(wǎng))將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處

設(shè)置一道平網(wǎng)，每隔10米封閉一道。

(7)腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①馬道寬

度不小于1米，坡度以1：3(高：長)為宜。②馬道的立桿、橫桿

間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③

人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘

防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設(shè)置護欄桿，上部護身欄桿1.2米,

下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設(shè)180mm寬檔腳板。

(8)腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；

要嚴格按照搭設(shè)方案施工。

卸料平臺設(shè)計計算

立桿橫距b=l米，立桿縱距L=l.5m,步距h=l.5m

剪刀撐連續(xù)設(shè)置，卸料平臺寬度C=2m。

(1)強度計算

Mmax=ql2/8

q=l.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK——腳手板重量GK=O.3KN/M2

C——卸料平臺寬度C=2M

gk——鋼管單位長度gk=38N/M

KQ——施工活荷載KQ=1.2N/M2

QK——施工荷載標準值QK=2000N/M2

q=l.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

驗算抗彎強度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全滿足設(shè)計要求

(2)計算變形

查表648*3.5的鋼管參數(shù)

E=2.06*105N/MM2(鋼管的彈性模量)

I=12190mm(鋼管的截面慣性矩)

W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150滿足要求

經(jīng)結(jié)構(gòu)計算均符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求

(9)外腳手架搭設(shè)順序

本工程腳手架搭設(shè)自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排

尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及

掃地桿一＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）一＞裝掃地

小橫桿一＞安第一步大橫桿一＞安裝第一步小橫桿一＞校正立桿一

＞設(shè)第一排拉結(jié)點一＞安第二步大橫桿一＞第二步小橫桿以

此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。

（三）、腳手架檢查和驗收

搭設(shè)時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設(shè)驗收，經(jīng)

驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗

收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。

（四）、腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術(shù)措施

1、設(shè)專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、

松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。

2、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進行全面

檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。

3、操作層施工荷載不得超過270KG/平方米，不得將橫桿支撐、

纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。

4、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。

5、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè),

在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）、腳手架搭設(shè)時注意事項

1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。

2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等

扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。

3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。

4、對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口

不得朝下，以確保安全。

5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。

6、嚴格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超

過兩步。

7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度,最大允許偏差100mm.

（六）腳手架拆除

架子的拆除程序，應(yīng)由上而下按步的拆除，先拆保護安全網(wǎng)，腳

手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和接桿。拆除下一道剪刀撐

以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾側(cè)禁止采用推側(cè)或拉側(cè)的方

式拆除。

拆桿或放桿時，必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，

不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集

中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運下來，不要從上面丟下來。

拆除架子時，作業(yè)面周圍及進出口處必須派專人了望，嚴禁作業(yè)

人員進入危險區(qū)，拆除架子應(yīng)該加臨時圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備

有防礙時，應(yīng)該事先與有關(guān)單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護。

（七）安全操作規(guī)定

從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證

上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。

架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或

視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。

腳手架未經(jīng)驗收合格前，禁止上架子作業(yè)。

六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。

作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)

域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準冒險作業(yè)。

六、工程范圍及服務(wù)

本工程包括配合工種（保溫、腳手架搭拆、防腐油漆）標段：配

合工種（保溫、搭架、防腐油漆、外護板）工作范圍：在維護、檢修

過程中需要的保溫、搭架、油漆防腐、外護板等配合工作，乙方提供

所有材料、設(shè)施供貨。自行準備所有施工設(shè)備，自行準備所有保障安

全材料設(shè)施、保證文明施工和勞動保護的措施及用具，在投標承諾的

工期內(nèi)完成保溫、腳手架搭拆、防腐油漆。

6.1原則

乙方按本技術(shù)規(guī)范確定的供貨范圍供貨，承包商的供貨應(yīng)滿足本

技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求并提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)。

乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的原始數(shù)據(jù)、施工圖紙和現(xiàn)場限定的條件,

合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，保證其性能指標和安全可靠。

在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)供貨范圍內(nèi)的任何設(shè)備、材料存在缺陷，應(yīng)由乙

方免費提供維修或更換新的設(shè)備、材料。

6.2本工程總包范圍

1.工作范圍（包括但不限于此）：

1.1保溫、防腐油漆、外護板：招標方一期工程#1、2機組所有設(shè)備

（包括公用系統(tǒng)），設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中的

保溫、防腐、外護板工作（含材料、工具）。

1.2搭架：招標方一期工程#1、2機組所有設(shè)備（包括公用系統(tǒng)），

設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中的腳手架搭設(shè)及鍋爐爐

內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架工作（含材料、工具）。

1.3其它由招標方合理提出的可能需要投標方配合的工作；

1.4投標方檢修、維護過程中所產(chǎn)生的污染仍由投標方負責(zé)清理；

1.5招標方對投標方所負責(zé)的設(shè)備檢修維護工作范圍內(nèi)的全部設(shè)備、

系統(tǒng)負有管理責(zé)任，專業(yè)劃分除本招標文件規(guī)定外，以附件《鴻山熱

電有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備分工規(guī)定》的劃分為準。各專業(yè)之間或?qū)I(yè)

內(nèi)部之間的設(shè)備劃分若有沖突，均以招標方主管部門的裁定為準，投

標方應(yīng)服從招標方人員的裁定結(jié)果。

2工作內(nèi)容（包括但不限于此）

2.1設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中的保溫、防腐及外

護板維護工作，大面積的保溫、防腐及外護板更新改造項目。

2.2設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中腳手架搭設(shè)及安全

網(wǎng)鋪設(shè)、防腐用設(shè)備、材料的場內(nèi)運輸工作；

2.3設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中腳手架搭設(shè)、拆除

清理以及回收等的全部工作；

2.4設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中保溫、外護板拆除

清理以及回收，修后保溫、外護板恢復(fù)等全部工作；

2.5設(shè)備日常檢修維護、臨時性檢修、事故搶修中所有腳手架、保溫、

防腐材料的整理、管理工作（包括標識、整理、按規(guī)范堆放等）；

2.6施工范圍內(nèi)的安全網(wǎng)鋪設(shè)、回收工作；

2.7本標段范圍內(nèi)設(shè)備突發(fā)事故的故障搶修（含鍋爐爆管搶修工作

等），特殊區(qū)域內(nèi)的維護配合。

3材料、工具要求

3.1現(xiàn)場檢修需用的保溫、防腐、外護板材料由投標方負責(zé)提供，搭

架所需的材料以及保溫、搭架、防腐所需的工具（含安全工器具、防

護用品）由投標方自行提供。一般情況下材料的更換需經(jīng)過招標方的

確認與批準，特殊情況下（如夜間、節(jié)假日、搶修等），可由招標方

生產(chǎn)值班領(lǐng)導(dǎo)批準先行借用，但應(yīng)盡快補辦相關(guān)的簽字手續(xù)。具體程

序按招標方的物資領(lǐng)用制度執(zhí)行。

七、供貨原則及材料性能要求

1供貨原則

L1按本技術(shù)規(guī)范確定的供貨范圍供貨，供貨應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范

和設(shè)計的要求并能在條款2中指明的環(huán)境下長期安全運行，且在其使

用壽命的期限內(nèi)，不得出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、損壞等情況。

1.2根據(jù)甲方提供的原始數(shù)據(jù)、施工圖紙和現(xiàn)場限定的條件，合

理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，保證其性能指標和安全可靠。對

復(fù)檢中不符合國家標準和本技術(shù)規(guī)范書的材料將作退貨、限期更換處

理，且不得延誤工期。

1.3在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)供貨范圍內(nèi)的任何設(shè)備、材料存在缺陷，應(yīng)

由乙方免費提供維修或更換新的設(shè)備、材料。

1.4材料出廠合格證、生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件、檢測報告和

質(zhì)量保證證書、進口材料原產(chǎn)地證明及海關(guān)和商檢部門出具的材料應(yīng)

隨貨物一起交給甲方。

2保溫、防腐材料性能要求

1）耐火澆注料（HF-130）：體密2100kg/m3,耐火度1680C,

燒后線收縮率＜0.1%,耐壓強度260MPa,抗折強度25MPa。

2）保溫澆注料：體密450kg/m3；最高使用溫度1100C；導(dǎo)熱系

數(shù)：

A=0.15W/m.k（300℃）o

3）抹面：體密600kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)：入vO.12W/m.k（200℃）；

抗壓強度＞2.3MPa抗折強度20.8MPa,；

4）復(fù)合氧化鋁梳型磚

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

密度：80-100kg/m3

導(dǎo)熱系數(shù)：0.036-0.045w/m.k（常溫）

導(dǎo)熱系數(shù)方程式：0.036+0.00015tm（注入入0=0.036是指20℃時

的導(dǎo)熱系數(shù)）

適用溫度：800℃

憎水率：298%

彈性恢復(fù)率290%

PH值:7-8

5）耐高溫玻璃棉的性能要求為：

項目單位指標

密度kg/m310-80

纖維平均直徑pm5

熱荷重收縮溫度℃500

導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k0.041-0.07

燃燒性能級別不燃A級

憎水率%>99

6）高溫粘接劑的性能要求為：

耐火度1680℃,粘接強度1OOOC時2.5MPa,

7）復(fù)合硅酸鹽涂料：體密800kg/m3,最高使用溫度800C。

8）耐火膠泥的性能指標：體密2000kg/m3,使用溫度：1450℃,

耐火度1700℃粘接強度1000C時3MPa,

9）巖棉:

技術(shù)性能技術(shù)指標

導(dǎo)熱系數(shù)W/（mk）0.026-0.035

渣球含量％（顆粒直徑）0.2510以下

不燃性A

纖維直徑（四）4-7

工作溫度（℃）-268-700

酸度系數(shù)>1.5

吸濕率（%）<5

密度kg/m360-180

10）環(huán)氧云鐵防銹漆

組成：由環(huán)氧樹脂，防銹顏填料、固化劑及溶劑配制而成的雙組份涂料。

性能：具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性、耐油性及耐鹽水性，漆膜堅硬。

用途：適用于各種金屬構(gòu)件的防銹底漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封

閉性和防腐蝕性能。

技術(shù)指標：項目指標

漆膜外觀灰色、平整光滑

干燥時間h表干W4

（254-1℃）實干W48

柔韌性mm<2

附著力級W2

細度umW80

粘度（涂一4杯）S25-C230

施工參數(shù)：配比：按桶貼為準

涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂

涂裝問隔：最短4小時，最長7天

漆膜厚度：濕膜：lOOum干膜：50Pm

理論用量：160g/m2

表面處理：被涂鋼鐵表面采取拋丸或噴砂處理至Sa2.5級或手

工除銹至St3級。

貯存期：12個月

注意事項：1、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi)，防止日光直射，并應(yīng)隔絕

火源，遠離熱源。

2、該漆含有溶劑，屬易燃液體，施工現(xiàn)場應(yīng)采取通風(fēng)防火措施,

遵守涂裝安全操作規(guī)程。

3、被涂物在涂漆前必須進行處理，做到表面無銹、無油、無灰

塵、無水。

4、施工器具用完后，應(yīng)立即清洗干凈。

11）環(huán)氧鐵紅帶銹防銹漆

組成：由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅、防銹顏料、填料、防銹添加劑、溶劑和以多

元胺加成物為固化劑配制而成的雙組份漆。分甲、乙組包裝。

性能：是一種常溫固化的車間底漆，干燥快、漆膜物理機械性能優(yōu)良，能與

各種面漆配套使用，由于不含金屬鋅等物質(zhì)，從而減少了焊接時有害

氣體的產(chǎn)生。

用途：用于經(jīng)拋丸或噴砂后的鋼材保養(yǎng)底漆，保養(yǎng)期可達3—6個月，也可

作防銹底漆使用。

技術(shù)指標：項目

漆膜顏色及外觀鐵紅，漆膜平整

干燥時間h表干W4

(25±1℃)實干W24

柔韌性mmW2

附著力級W2

細度umW80

施工參數(shù)：配比：甲：乙=10：1

適用期：8小時

稀釋劑及用量：HCX一102稀釋劑《5%

涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂

涂裝間隔：最短24小時，最長7天。

漆膜厚度：濕膜：110干膜：50Um

理論用量：135g/m

表面處理：鋼鐵表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，達到Sa2.5級或手工

除銹至St3級。

配套面漆：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚

乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯重防腐涂料等。

貯藏期：12個月

注意事項：1、使用前必須交甲、乙組份充分攪拌，按規(guī)定比例調(diào)配，并在84

小時內(nèi)用完。

2、嚴禁與不同品種的涂料和稀釋劑混用。漆液過稠時，采用配套稀

釋劑稀釋。

3、施工器具用完后，應(yīng)立即清洗干凈。

八、供貨原則

1材料驗收及不合格處理

L1現(xiàn)場材料驗收主要對材料外觀及質(zhì)量進行檢驗，主要包括：筒

裝材料密封性以及相關(guān)技術(shù)指標、出廠報告、批量國家級檢測報

口有。

1.2進口材料需出示產(chǎn)地證明和報關(guān)材料。

1.3鑒于現(xiàn)場無法對取樣的原材料化學(xué)成份、力學(xué)性能指標進行復(fù)

檢，現(xiàn)場取樣應(yīng)由甲方、乙方、監(jiān)理單位到場隨機取樣的方法進

行取樣，并委托有資質(zhì)的國家級檢驗機構(gòu)檢驗。

1.4對復(fù)檢中不符合國家標準和本技術(shù)規(guī)范書的材料將作退貨、限

期更換處理，且不得延誤工期。

九、質(zhì)量保證及性能保證值

1質(zhì)量保證

1.1整體防腐保溫設(shè)施的壽命大于5年。

1.2投標方有完整的質(zhì)量保證體系，對用于本工程的原材料均應(yīng)

進行符合標準要求的檢查和試驗，保證所用材料滿足本規(guī)范書的要

求。

1.3乙方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括：

（1）產(chǎn)品檢驗合格證書；

（2）材料檢驗合格證書；

（3）材料試驗報告；

2性能保證值

防腐、保溫工程壽命承諾：5年

保修期工作承諾：2年

牢固性指標：100%（每百平方米不脫落）

表面裂紋指標：保證每平方米無穿透裂紋（完工后書面，質(zhì)

保期滿時裂紋數(shù)）（每平方裂紋數(shù)）

耐水性指標：-W0.3Vol%

工程質(zhì)保期為：]年

3投標方承諾本工程質(zhì)保期及工程完工后服務(wù)內(nèi)容，要求不得低

于本標書技術(shù)規(guī)范要求。

在質(zhì)量保修期內(nèi)，出現(xiàn)任何破損，由乙方免費修補，直至符合規(guī)

范和甲方的要求。乙方可根據(jù)自身條件提出更高的保修期承諾。

發(fā)生輕微防腐材料脫落、龜裂、損壞等現(xiàn)象或輕微不滿足投

標承諾保證值情況，除乙方免費修理外，甲方將質(zhì)保期延長，年，

期間乙方應(yīng)負責(zé)對設(shè)備、管道防腐、保溫出現(xiàn)的損害（脫落、碎

裂、沖刷磨損）進行無償修補，發(fā)生所有修補和維護工作均有乙

方免費負責(zé)。

質(zhì)量保修期結(jié)束后查發(fā)現(xiàn)防腐層出現(xiàn)老化、大面積脫落、龜

裂、沖刷磨損等嚴重損壞情況或嚴重不符合投標承諾保證值情況,

乙方免費修理。

工程的保修期為5年，乙方承諾在2010年至2015年期間對

防腐材料老化、脫落、龜裂、碎裂進行修理和維護工作。

施工期間，防腐材料商必須派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)工作。

十、工程進度

序號名稱施工工期備注

施工前期準備7天

開門、提升設(shè)備安裝、搭平臺及驗

12天

收

2煙囪內(nèi)壁清理、處理2天

3煙囪內(nèi)壁填補3天

4底層涂料施工2天

5貼襯泡沫玻璃磚14天

6局部刷涂面層保護膠1天

7拆除煙囪內(nèi)起吊設(shè)備、拆除大梁1天

8煙道防腐6天

9封門1大

10煙囪外壁及平臺10米范圍外防腐2天煙囪煙道完成后施工

11避雷針及航標燈維護2天煙囪煙道完成后施工

12煙囪內(nèi)總工期32天

十一、技術(shù)資料提交

1乙方資料的提交應(yīng)及時充分，滿足工程進度要求。

2對于其它沒有列入的技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和

資料，如甲方按國家規(guī)范要求提供資料，乙方也應(yīng)及時免費提供。

3乙方提交甲方的技術(shù)資料應(yīng)按階段提供，技術(shù)應(yīng)是先進的、可

行的，技術(shù)資料都是以相應(yīng)國標、部標和企業(yè)標準為依據(jù)的，確保清

晰、完整、正確。

4如計算機文件格式的技術(shù)資料與書面文件有差異時，以書面文

件為準。乙方提供的圖紙，應(yīng)采用AUTOCAD的DWG格式；說