傳統(tǒng)手工靖安無(wú)釉胎黑瓷制工藝

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????DBFORMTEXT??DBFORMTEXTXX/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT傳統(tǒng)手工靖安無(wú)釉胎黑瓷制作工藝FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXT2017-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT2017-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DBXX/XXXXX—XXXX范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了傳統(tǒng)手工靖安無(wú)釉胎黑瓷的制作工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)釉胎黑瓷的術(shù)語(yǔ)與定義、特點(diǎn)、檢定內(nèi)容及歷史傳承及發(fā)展演變。術(shù)語(yǔ)與定義無(wú)釉胎黑瓷指的是在傳承古法黑陶制作技藝的基礎(chǔ)上，把燒制溫度提高到1200℃以上，燒成的一種沒(méi)有施釉而有釉光效果，里外通體透黑，吸水率低于1.5%，達(dá)到了炻瓷的燒結(jié)度的黑色陶瓷。原料原生黏土原生黏土是含沙粒少、有黏性的土壤，水分不容易從中通過(guò)，具有較好的可塑性，由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般原地風(fēng)化，主要成份為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土的主要原料。鋁質(zhì)土有黏性，含鋁量高于普通黏土，耐火度高，起骨架作用，使瓷器在燒制過(guò)程中不易變形。陳腐把煉制好的泥料封存放置3-10天，使泥料中水分的分布更加均勻，有機(jī)物也得到充分分解，增加泥料可塑性，減少成型和干燥時(shí)的開(kāi)裂。淘洗池用于淘洗泥料的水池成型坯房手工制坯成型的作坊拉坯車、轆轤車作坯的設(shè)備，拉坯車采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)轆轤車靠人力旋轉(zhuǎn)。注：中間以一圓木為軸，外套挖空木桶，木桶下端安一陶圈，上端安一凹型陶頂。用木樁固定于木桶上端形成臺(tái)面，纏藤為骨架，外敷泥料加棕絲做成臺(tái)面。利用木棒手搖、腳踩的方法，產(chǎn)生慣性而成型。坯架用于坯體的存放、陰干。坯也叫坯胎，已經(jīng)成型但未經(jīng)窯火燒煉的器物。毛坯經(jīng)手制成坯，還未經(jīng)過(guò)后期修整及裝飾加工的坯體。圓器可通過(guò)旋轉(zhuǎn)成形的叫圓器琢器不能完全依靠旋轉(zhuǎn)成形的器物，如方形、多角形、對(duì)接形等。琢器，始于明代，其產(chǎn)生時(shí)稱印器。清代改稱琢器?？痰裨谂黧w上進(jìn)行各種裝飾性圖案的雕刻過(guò)程。打磨指通過(guò)對(duì)器物表面進(jìn)行反復(fù)來(lái)回的表層運(yùn)動(dòng)來(lái)改善器物表面物理性能的一種加工方法，在坯體不同的干燥階段可用各種工具：包括石頭、牛角、竹器、鐵質(zhì)、銅質(zhì)。燒制工藝窯棚蛋形龍窯上方用于遮擋風(fēng)雨、陽(yáng)光的建筑物，采用木架土瓦結(jié)構(gòu)，依山坡層層抬高而建。蛋形龍窯燒制陶瓷的傳統(tǒng)窯爐，依山坡而建，由多個(gè)蛋體窯室組成。窯室蛋形龍窯內(nèi)裝燒陶瓷坯體的空間。窯室的架構(gòu)一般分為四個(gè)部分：火膛、窯室、煙囪、煙道。窯的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：有利于燃燒；有利于火與灰在坯體上的火痕；火的排出路徑。匣缽碼放在窯里放置坯的容器，由耐火泥制成，可反復(fù)使用多次。窯柴環(huán)保要求內(nèi)燒窯使用各種木質(zhì)材料為燃料溫火點(diǎn)火后的第一個(gè)階段，燒慢火，讓水氣慢慢蒸發(fā)。中火加大投柴數(shù)量，減短投柴間隔時(shí)間，溫度上升較快。急火閉火前的最后階段，也叫猛火?；痤^全窯燒制技術(shù)的指揮者，對(duì)蛋形龍窯的燒窯技術(shù)全部精通。歇火當(dāng)其中一個(gè)窯室燒好后，停火片刻封住投柴口，腰眼、看火眼，然后打開(kāi)上一節(jié)投柴口繼續(xù)投柴。腰眼位于蛋體的中間，用以觀火及調(diào)節(jié)前后溫差投柴之用。看火眼位于每個(gè)窯室的尾部，用于觀火。過(guò)火溫度過(guò)高而出現(xiàn)倒窯、變形、起泡等現(xiàn)象。欠火窯爐燒造過(guò)程中溫度不夠，導(dǎo)致器物生燒。窩火四周溫度高，中心位置欠火，又稱“包心”?；鹫帐歉G爐燒造過(guò)程中使用的“試片”，以燒造該窯黑瓷器物的原料制成，放置于窯爐中與黑瓷器物共同燒制。火照制作成帶圓孔狀，每燒一窯使用若干火照，燒造過(guò)程中每隔一段時(shí)間用長(zhǎng)鉤伸入觀火孔鉤出一個(gè)火照觀察燒成情況，用以判斷窯爐溫度。無(wú)釉胎黑瓷制作工藝流程原料制作工藝流程泥料開(kāi)采黏土開(kāi)采，挖去表土，也叫蓋山，1米至數(shù)米不等。取純凈灰白或灰黑色黏性土，可塑性強(qiáng)，搓條后彎曲不易折斷。鋁質(zhì)土開(kāi)采含鋁量在百分之25%左右，可塑性一般，開(kāi)采時(shí)較硬，呈塊狀，開(kāi)采后堆放一段時(shí)間后即會(huì)風(fēng)化散開(kāi)。泥料晾曬把取回的鋁質(zhì)土、黏土分別曬干備用，曬的過(guò)程中需要翻動(dòng)泥料，以便泥料能徹底干透。泥料粉碎把曬干的泥料分別打成粉狀。泥料淘洗把粉碎后的兩種土按黏性土60%、鋁質(zhì)土40%的比例混合均勻，然后放入水池中加水浸泡，浸泡時(shí)間為8小時(shí)，然后攪拌淘洗均勻。粗布過(guò)篩將攪拌均勻的泥漿用100目的篩布首次過(guò)漏。細(xì)布過(guò)篩再將通過(guò)粗布過(guò)漏的泥漿二次經(jīng)200目的細(xì)篩布再次過(guò)漏。泥漿沉淀過(guò)篩后的泥漿靜止放置，六天后將沉淀后表面積水排空，然后撈出泥漿置于干凈地面堆放陰干。踩泥待泥漿至半干時(shí)，用腳反復(fù)踩踏均勻。泥料陳腐把踩踏均勻的泥料堆放于陰濕的地方，用塑料布封好陳腐七天后待用。制坯揉泥揉泥在木凳上進(jìn)行，把陳腐好的泥料雙手反復(fù)揉搓，使泥料濕度均勻，排出氣泡。拉坯圓器采用拉坯成型，通過(guò)拉坯車的旋轉(zhuǎn)離心力使泥料在手的控制之下厚薄均勻，成器后用鐵絲利坯分開(kāi)，然后雙手反扣坯體脫離拉坯車放置于木板上。坯體陰干把拉好的坯置于避風(fēng)陰涼處慢慢陰干，既有利于修坯均勻，又利于半干打磨。琢器做坯不能完全在拉坯車完成的陶瓷器為琢器：方形器、多角形器。首先將泥料拍打泥片，按器形需要粘合成形手捏、泥塑采用手捏方法塑造各種造型作品，包括泥條盤(pán)筑、堆塑、捏塑。修坯拉制的圓器與琢器都要進(jìn)行修整，使其厚薄合適、規(guī)整。圓器修坯在修坯車上進(jìn)行，琢器修整在手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行。坯體裝飾圖案設(shè)計(jì)先在需要裝飾的器物上用筆勾畫(huà)出圖案?？痰裼每痰堆刂串?huà)出的圖案雕刻出設(shè)計(jì)好的圖形，有陰雕、浮雕、縷空雕。半干打磨在坯體半干的時(shí)候進(jìn)行首次打磨，工具有卵石、牛角、竹刀、鐵銅器。八成干打磨當(dāng)坯體至八成干的時(shí)候，進(jìn)行再次打磨。全干打磨當(dāng)坯體全干后進(jìn)行再次打磨。印模圖案在制坯的過(guò)程中，對(duì)尚未完全干燥的坯體進(jìn)行按壓印制圖案的裝飾方法。滿窯搬坯把需要入窯的坯體整齊的擺放在木板上，雙手平穩(wěn)端于胸前前行。遞坯滿窯師傅進(jìn)入窯室內(nèi)，由窯外的窯工分別把坯傳遞窯室內(nèi)。設(shè)計(jì)火路滿窯時(shí)必須要根據(jù)坯體的大小厚薄來(lái)設(shè)計(jì)好火路的走向。封窯門(mén)口當(dāng)一個(gè)窯窗裝滿窯后，用磚把窯門(mén)口封住，留一投柴口，投柴口的大小高低要適中，離地40cm，口徑約20cm×20cm。窯柴準(zhǔn)備蛋形龍窯對(duì)窯柴的適應(yīng)范圍大，主要燒制鋸板機(jī)上鋸下來(lái)的費(fèi)邊角料、松柴、松毛、枝丫都可做為燃料。點(diǎn)火燒窯首先在最下窗的窯室外點(diǎn)火，預(yù)熱兩個(gè)小時(shí)，再打開(kāi)第一個(gè)窯窗兩邊投柴口投柴，先燒溫火，然后中火，最后急火。室內(nèi)溫度與氣氛的控制，主要通過(guò)投柴的快慢、多少、間隔時(shí)間的長(zhǎng)短，以及風(fēng)口調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到；火頭利用火的顏色辨別溫度的高低，決定是否停止投柴。當(dāng)?shù)谝还?jié)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后封住投柴口。然后打開(kāi)第二節(jié)窯門(mén)的投柴口繼續(xù)投柴，依此類推，直到把最后一節(jié)窯室全部燒完，窯工分成兩班，每六小時(shí)輪換一次，整窯燒完需要45-50小時(shí)。柴窯開(kāi)窯從停止投柴封窯后計(jì)算，冬天36小時(shí)后即開(kāi)窯，夏天48小時(shí)后開(kāi)窯，出窯師傅進(jìn)入窯室內(nèi)，外面窯工遞接燒成的器物。成品裝飾是在黑瓷燒制成瓷之后的附加裝飾，裝飾方法包括鏨刻以及金、木、石等各種材質(zhì)的鑲嵌。蛋形龍窯攣窯與修窯選窯址選好長(zhǎng)度適合，坡度在25°-30°之間的山坡打好窯基。窯磚制作選用耐火強(qiáng)的砂土與黏性好的黃土、紅土，按4：6的比例混合。然后加水浸濕至透，再用塑料布蓋好封12個(gè)小時(shí)后，用腳反復(fù)踩踏均勻，黏性合適，再用特制磚匣打制。磚匣有兩種規(guī)格：一種方磚，一種梯形磚。方磚主要用于隔墻，梯形磚主要用于蛋形弧形的壘砌。攣窯做好的土坯磚不用燒制，晾曬全干后直接用來(lái)攣窯，攣窯的好壞直接關(guān)系到燒成質(zhì)量。按照窯爐的結(jié)構(gòu)分為打窯基、砌隔墻、攣窯體、砌保險(xiǎn)墻、砌煙囪等工作，砌好新窯必須盡快點(diǎn)火試燒，燒煉后的窯才會(huì)堅(jiān)固。修窯在不斷燒煉后，部分窯體會(huì)因?yàn)榭s水變形而需要維修，但只需要對(duì)變形的窗室進(jìn)行部分修補(bǔ)，不會(huì)影響其它窗室。無(wú)釉胎黑瓷判斷依據(jù)總則：6.1.1無(wú)釉、表面有光澤，吸水率低于1.5%，達(dá)到炻瓷的燒結(jié)度，且器表、器胎全黑。無(wú)釉胎黑瓷5個(gè)特點(diǎn)原生原料：無(wú)釉胎黑瓷制作的原料均采用天然泥土，不添加任何化工原料。手工成型與裝飾：坯體成型與裝飾都采用純手工制作。蛋形龍窯燒制：無(wú)釉胎黑瓷用傳統(tǒng)蛋形龍窯燒制，所有燃料均為木柴。無(wú)釉：不上釉，表面產(chǎn)生光澤。胎里全黑：燒成后的無(wú)釉胎黑瓷通體呈黑色，從橫切面觀察器表及器胎全黑。無(wú)釉胎黑瓷檢測(cè)結(jié)果參考硬度：310HV光澤度：23.3彩度：0.17亮度：24.62色調(diào)角：326.73吸水率：1.35%有害物質(zhì)含量：未檢出

（資料性附錄）

黑陶的傳承歷史到無(wú)釉胎黑瓷的發(fā)展現(xiàn)狀黑陶的歷史

黑陶誕生于新石器時(shí)代，在大溪文化，屈家?guī)X文化、龍山文化遺址中均有發(fā)現(xiàn)，其中以屈家?guī)X文化最早，距今6300年左右，1928年中國(guó)著名考古學(xué)者吳金鼎在山東省章丘縣龍山鎮(zhèn)的考古發(fā)掘中，首次發(fā)現(xiàn)了這一史前遺存，故把黑陶文化命名為龍山文化，龍山文化距今4000—4600年左右，黑陶在長(zhǎng)達(dá)2000多年的歷史時(shí)期占據(jù)了重要的位置、黑陶器形多樣，大氣沉穩(wěn)、精致規(guī)整、輕薄黑亮、素雅高貴、在中國(guó)乃至世界制陶工藝史上獨(dú)樹(shù)一幟。伍氏制陶普系伍芬清，生于1889年，一生從事從傳統(tǒng)陶瓷制作，尤其擅長(zhǎng)手工制坯與傳統(tǒng)蛋形龍窯的攣建與調(diào)試；伍道林，伍芬清之子，生于1911年，從小隨父學(xué)藝，不到三十歲掌握了全套傳統(tǒng)陶瓷制作工藝，尤其精于材料的運(yùn)用與龍窯調(diào)試，十里八鄉(xiāng)的龍窯在燒制過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，只要他到場(chǎng)，定能迎刃而解；伍先崇伍道林之子，生于1944年，由于當(dāng)時(shí)家境貧寒，不得已13歲不到棄學(xué)隨父學(xué)藝，因其勤奮好學(xué)，不到二十歲即掌握了全套傳統(tǒng)制陶工藝，后來(lái)成為其父所帶徒弟中唯一一個(gè)精通全套制陶技藝的人，為黑陶的傳統(tǒng)柴窯復(fù)燒總結(jié)了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。伍映方伍先崇之子，生于1971年，因家中兄弟姐妹多，母親難以照料，二三歲時(shí)跟在父親身邊照看，在父親的制陶車間與陶土為伴好幾年，一直到上學(xué)。因此從小結(jié)下了不解的陶緣，不到八歲即能單獨(dú)在轱轆上拉制各種小型陶制品，十七歲棄學(xué)子承父業(yè)，走上了制陶之路，在傳承了黑陶制作工藝的基礎(chǔ)上成功按古法燒制出了無(wú)釉胎黑瓷。黑陶到黑瓷的演變

縱觀前后2000多年的歷史黑陶實(shí)物，都具備兩個(gè)典型的特征；黑：無(wú)論胎體厚薄、里外全黑、在同一歷史時(shí)期也出現(xiàn)里灰表層黑的陶器，只能稱之為黑皮陶。普遍燒成溫度低，燒制溫度在500度—800度之間，吸水率高，容易破損。如何保證胎里全黑又能把燒制溫度提高，古人做過(guò)無(wú)數(shù)次的嘗試，現(xiàn)代黑陶從業(yè)者，從沒(méi)停止過(guò)對(duì)黑陶燒制溫度提高的探索，但一直沒(méi)有多少進(jìn)展，靖窯用了20幾年對(duì)黑陶的研究與不斷試驗(yàn)，加之祖上幾代人都從事傳統(tǒng)陶瓷制作，積累了豐富的傳統(tǒng)陶瓷制作經(jīng)驗(yàn)，在復(fù)燒傳承了古法黑陶燒制的基礎(chǔ)上成功把黑陶燒制溫度上升到1200度以上，無(wú)釉而產(chǎn)生釉的光澤，無(wú)論胎體厚薄、里外全黑、吸水率低于1.5%，達(dá)到了瓷的燒結(jié)