第二部分復(fù)習(xí)題(工業(yè)工程)

第2篇鑄造一、判斷題除金屬型以外的其它鑄型都只能單次使用。機(jī)器造型不能進(jìn)行三箱造型或使用活塊,遇外形復(fù)雜的鑄件時(shí)，要采取增設(shè)外型芯等措施。單件小批生產(chǎn)時(shí)，中間截面小或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件可采用三箱造型。型芯往往都經(jīng)過烘干處理,其目的是增加其強(qiáng)度和透氣性，減少發(fā)氣量.在過熱度等條件都相同的情況下，共晶成分的鐵碳合金流動(dòng)性最好，收縮也小。收縮率較大的合金、壁厚差異懸殊或有熱節(jié)的鑄件，對(duì)氣密性要求高的鑄件應(yīng)采用順序凝固。鑄件的變形方向是厚的部分向內(nèi)凹,薄的部分向外凸。球墨鑄鐵的機(jī)械性能主要取決于它的基體，通過調(diào)質(zhì)也能提高它的綜合機(jī)械性能。孕育鑄鐵的機(jī)械性能比普通灰鑄鐵高的主要原因是它的石墨細(xì)化并分布均勻。鑄造時(shí)型芯撐可以重復(fù)使用，而芯骨不能重復(fù)使用.型芯都是用來形成鑄件內(nèi)部型腔的.離心鑄造可以不設(shè)澆注系統(tǒng).液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力稱為液態(tài)金屬的充型能力.減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。低壓鑄造存在的主要問題是升液導(dǎo)管壽命短。灰口鑄鐵件壁越厚，強(qiáng)度愈高。熔模鑄造不受形狀復(fù)雜程度的限制。離心鑄造不易產(chǎn)生比重偏析。大批生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄鋁件時(shí)，宜采用金屬型鑄造?？慑戣T鐵是可以鍛造的鑄鐵。二、單項(xiàng)選擇題摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋壁薄形狀復(fù)雜，其材料為ZL114，大批量生產(chǎn)時(shí)需采用A、離心鑄造B、壓力鑄造C、熔模鑄造D、金屬型鑄造下列成分的鐵碳合金中流動(dòng)性最好的是A、3。5%B、4%C、4。3%D、5%生產(chǎn)批量較大時(shí)，可用假箱造型代替A、挖砂造型B、地坑造型C、刮板造型D、活塊造型提高型（芯)砂的耐火性、降低澆注溫度等可防止鑄件產(chǎn)生A、夾砂B、粘砂C、夾渣D、砂眼生產(chǎn)大、中型鑄件常用的緊砂方法是A、壓實(shí)緊實(shí)B、震實(shí)緊實(shí)C、震壓緊實(shí)D、拋砂緊實(shí)形狀簡(jiǎn)單、高度不大的鑄型常用的起模方法是A、頂箱起模B、漏模起模C、翻轉(zhuǎn)起模D、B和C單件小批生產(chǎn)，鑄件上有局部不高的凸出部分,阻礙起模時(shí)常用的造型方法是A、整模造型B、挖砂造型C、活塊造型D、刮板造型鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力,變形和裂紋的原因是A、液態(tài)收縮 B、凝固收縮C、固態(tài)收縮D、A和B機(jī)械制造中，形狀復(fù)雜的箱體零件或支架零件常選用A、鍛件B、型材C、鑄件D、焊接件鑄件順序凝固的目的是A、減少應(yīng)力B、消除裂紋C、消除氣孔D、消除縮孔三、填空題在機(jī)器造型中，緊砂方法有、、、等四種基本形式，其中以應(yīng)用最廣.在機(jī)器造型中，常用的起模方法有、和。鑄造合金的化學(xué)成分愈接近共晶成分，其流動(dòng)性愈，縮孔的傾向愈。影響液態(tài)金屬充型能力的因素有、、等.鑄造合金從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)過、、三個(gè)互相聯(lián)系的階段，其中和是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因,是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。鑄造內(nèi)應(yīng)力按產(chǎn)生原因的不同可分為和兩種。在各種鑄造方法中,適應(yīng)性最廣的是，生產(chǎn)率最高的是,易于獲得較高精度和表面質(zhì)量的是，對(duì)合金流動(dòng)性要求不高的是，易于產(chǎn)生比重偏析的是。可鍛鑄鐵是先澆注，然后進(jìn)行而獲得的。機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)通常是采用進(jìn)行造型.澆注系統(tǒng)是由澆口杯、、和內(nèi)澆口組成。四、綜合分析題為保證鑄件質(zhì)量和延長(zhǎng)金屬型的使用壽命,金屬型鑄造時(shí)應(yīng)采取哪些措施？下列鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，最適宜采用哪一種鑄造方法？名稱鑄造方法大模數(shù)齒輪銑刀氣缸蓋φ５０鑄造高速鋼麻花鉆銅合金滑動(dòng)軸承汽車?yán)扰_(tái)式電風(fēng)扇底座灰鑄鐵為什么不進(jìn)行改變基體的熱處理，而球墨鑄鐵可以進(jìn)行這種熱處理？何謂鑄造合金的充型能力？充型能力的好壞對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？什么是同時(shí)凝固原則和順序凝固原則？請(qǐng)用階梯形鑄件說明各需采用什么措施才能實(shí)現(xiàn)?5、有一測(cè)試鑄造應(yīng)力用的應(yīng)力框鑄件,如圖1所示，凝固冷卻后，用鋼鋸沿A-A線鋸斷,此時(shí)斷口間隙的大小會(huì)產(chǎn)生什么變化？試分析其原因。圖1第三篇鍛壓一、判斷題鍛錘的噸位是用落下部分的質(zhì)量表示.同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力.為了獲得具有最好機(jī)械性能的零件,在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向垂直。蒸汽空氣模鍛錘錘頭與導(dǎo)軌間的間隙小,機(jī)座與機(jī)架連成一體。自由鍛造是生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法。金屬在0℃為減少坯料某一部分的橫截面積以增大另一部分的橫截面積，可采用拔長(zhǎng)模膛。復(fù)合沖模是在模具的同一位置上,一次行程完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序。拉深模上設(shè)置壓邊圈是為了避免拉深件被拉裂.為避免工件被拉裂，拉深工序中拉深系數(shù)m不能太大.板料沖壓中的彎曲工序，由于有回彈現(xiàn)象，因此設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí)，彎曲角度比成品大一個(gè)回彈角。鍛件中的纖維組織導(dǎo)致其機(jī)械性能具有各向異性。一些不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬材料,可以用加工硬化來提高其承載能力。鍛造時(shí)始鍛溫度太高會(huì)出現(xiàn)過熱,過燒現(xiàn)象，故應(yīng)使始鍛溫度越低越好。沖裁硬材料時(shí),凸凹模間隙應(yīng)取小些；沖裁軟材料時(shí)，間隙應(yīng)取大些。二、單項(xiàng)選擇題將板料或坯料彎曲時(shí)，彎曲變形量決定于A、板料厚度δB、彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑rC、r/δD、r/δ和彎曲件的強(qiáng)度軋制麻花鉆螺旋槽（或斜齒輪、人字齒輪等；或階梯軸毛坯；或長(zhǎng)軸、長(zhǎng)桿類鍛件）可采用A、輥鍛B(tài)、橫軋C、斜軋D、楔橫軋將坯料的一部分相對(duì)另一部分平行錯(cuò)位的自由鍛工序是A、彎曲B、扭轉(zhuǎn)C、錯(cuò)移D、切割為減少坯料某一部分的橫截面積以增大另一部分的橫截面積,可采用A、拔長(zhǎng)模膛B、滾擠模膛C、成型模膛D、彎曲模膛假設(shè)落料件直徑為d,雙邊間隙值為Z，則落料凸模尺寸為A、dB、d－ZC、d＋ZD、d－2Z制造帶頭部的桿件和帶凸緣的空心件等可采用A、正擠壓B、反擠壓C、復(fù)合擠壓D、徑向擠壓下列鋼中鍛造性較好的是 A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、合金鋼在錘上模鍛中,帶有飛邊槽的模鏜是 （)A、預(yù)鍛模鏜B、終鍛模鏜C、制坯模鏜D、切斷模鏜金屬材料承受三向壓應(yīng)力的壓力加工方法是A、拉拔B、軋制C、沖壓D、模鍛以下幾個(gè)沖壓工序中屬于沖裁工序的是A、落料B、拉深C、沖擠D、彎曲三、填空題多晶體的塑性變形包括和兩部分。按照擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系擠壓可以分為、、和 。錘上模鍛的模鍛模鏜有模鏜和模鏜。鍛造設(shè)備按作用力的性質(zhì)不同可分為和類，前者噸位用表示，后者噸位用表示。金屬的鍛造性是金屬的和兩者的綜合性能，其好壞決定于以及兩個(gè)方面。常用的自由鍛造設(shè)備有、和三種，其中是制造大型鍛件的唯一設(shè)備。沖孔工藝中周邊為，沖下部分為。胎模鍛是在設(shè)備上使用生產(chǎn)模鍛件的一種工藝方法。液態(tài)模鍛的實(shí)質(zhì)是工藝和工藝的結(jié)合。落料件和板料孔的斷面由、和三部分組成，落件尺寸決定于刃口尺寸，孔的尺寸決定于刃口尺寸。四、綜合分析題在室溫下彎曲鐵絲和鉛絲各會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？為什么？（鉛的熔點(diǎn)為３２７℃什么是金屬的加工硬化現(xiàn)象?它是如何產(chǎn)生的?在生產(chǎn)中有哪些利弊?吊鉤零件（圖2）可用鑄造、鍛造、板料切割三種方法制得，試比較其承載能力,并簡(jiǎn)述原因.加工方法承載能力比較原因鑄造鍛造板料切割圖2模鍛能否鍛出通孔鍛件？為什么？毛邊槽的作用是什么?如圖3所示均為2mm厚的Q235—A鋼板沖壓件，試說明其沖制過程并繪出相應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖。圖圖3如圖4所示為2mm厚的Q235。A鋼板沖壓件,應(yīng)采用哪些基本沖壓工序沖壓成型？若零件高度由7mm改為14mm時(shí),是否仍采用同樣的沖壓工序？圖4說明沖裁模與拉深模在結(jié)構(gòu)上有何不同？第四篇焊接一、判斷題焊接電弧是指電極與焊條間的氣體介質(zhì)強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。焊條接電源負(fù)極,焊件接電源正極稱為正接，它主要用于焊接厚板等。交流、直流弧焊機(jī)都有正、反接法,使用時(shí)要注意極性。閃光對(duì)焊是以對(duì)接形式，利用兩焊件接融面的摩擦熱把焊件焊合的方法。焊接受沖擊載荷或動(dòng)載荷的重要焊件時(shí)，可采用酸性焊條.J427表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度為420MPa的結(jié)構(gòu)鋼焊條，用于交流弧焊機(jī)焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由于有CO2的作用，故適合焊有色全屬和高合金鋼.剛性?shī)A持法既能消除焊接應(yīng)力,又能消除焊接變形。摩擦焊常用于同種金屬的焊接,不用于異種金屬的焊接。焊條直徑的選擇主要取決于焊件板材的厚度。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可焊性較好，一般不需采用任何工藝措施，可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭.電焊條的選擇必須根據(jù)被焊金屬的化學(xué)成分和使用要求來選擇相應(yīng)的焊條類別。電焊條外層涂料的作用,主要是為了防止焊芯(焊絲)生銹.硬質(zhì)合金車刀一般采用軟釬焊要將厚大截面的工件焊透,最好的方法是加大焊接電流和焊條直徑.對(duì)焊后需要切削加工的復(fù)雜和重要鑄件的焊補(bǔ)，應(yīng)采用冷焊法二、單項(xiàng)選擇題牌號(hào)H08中的“H”表示A、黃B、灰C、焊D、氫生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量容易保證的焊接位置是A、平焊B、立焊C、橫焊D、仰焊牌號(hào)H08Mn中的“08”A、焊縫金屬抗拉強(qiáng)度B、順序號(hào)C、藥皮類型和電源種類D、含碳量下列焊接方法中,熱影響區(qū)寬度最小的是A、氣焊B、埋弧自動(dòng)焊C、手工電弧焊D、電渣焊下列焊接方法中,生產(chǎn)率最低的是A、氣焊B、埋弧自動(dòng)焊C、手工電弧焊D、氣體保護(hù)焊有一電阻焊的焊接過程為:將兩焊件端面接觸→通電加熱→斷電加壓。它是A、點(diǎn)焊B、縫焊C、電阻對(duì)焊D、閃光對(duì)焊大批量生產(chǎn)薄壁油箱的焊接方法是

A、手工電弧焊B、氣焊C、點(diǎn)焊D、縫焊有一電阻焊的焊接過程為：將兩焊件端面接觸—通電加熱—斷電加壓,它是

A、點(diǎn)焊B、縫焊C、電阻對(duì)焊D、閃光對(duì)焊焊接重要的結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)采用的焊條是

A、結(jié)422B、結(jié)507C、結(jié)502D、結(jié)424焊接熱影響區(qū)對(duì)焊接接頭性能不利的區(qū)域是A、焊縫金屬B、部分相變區(qū)C、熔合區(qū)D、正火區(qū)三、填空題按熔渣化學(xué)性質(zhì)不同，焊條可分和兩大類。和等。等離子電弧是經(jīng)，和三個(gè)壓縮效應(yīng)產(chǎn)生的。焊接電弧由、和三部分組成，其中溫度最高的部分是。焊接接頭包括和兩部分。焊接熱影響區(qū)包括、、和四個(gè)區(qū)域，其中尤以和對(duì)焊接接頭危害最大.鑄鐵的焊補(bǔ)方法有和兩大類。埋弧自動(dòng)焊焊接過程中使用的焊接材料主要是和。優(yōu)質(zhì)焊接接頭應(yīng)包括兩方面的內(nèi)容：和。矯正焊接變形的方法有和兩種。按實(shí)現(xiàn)原子間產(chǎn)生結(jié)合方式的不同，可將焊接方法分為三大類：、和四、綜合分析題1、何謂金屬的焊接性?影響金屬材料焊接性的因素有哪些？2、試述焊接電弧對(duì)焊接電源的要求。3、試述電焊條的組成及各部分的作用。5、請(qǐng)為下列產(chǎn)品選擇你認(rèn)為最合理的焊接方法產(chǎn)品名稱焊接方法壁厚為2mm的汽車油箱的批量生產(chǎn)壁厚小于3mm的鍋爐筒體的批量生產(chǎn)45鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金刀片自行車鋼圈的大批量生產(chǎn)鈦及其合金的焊接同直徑圓棒間的對(duì)接厚大工件的立焊3mm以下的低碳鋼薄板（無電源）什么是酸性焊條?什么是堿性焊條?從酸性和堿性焊條的藥皮組成，焊縫機(jī)械性能及焊接工藝上比較其差異及其適用性.如何估算鋼材的焊接性?對(duì)焊接性不好的材料應(yīng)采取哪些措施?埋弧焊與電渣焊的主要區(qū)別是什么？其各自焊接特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍如何？氣體保護(hù)焊有何優(yōu)點(diǎn)？氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊各適用于焊接哪些金屬材料?產(chǎn)生焊接變形與應(yīng)力的主要原因是什么?焊接應(yīng)力與焊接變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)各有哪些影響?如何消除或減少焊接應(yīng)力與變形？第5篇復(fù)習(xí)題一、判斷題當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑.粗磨時(shí)應(yīng)選粒度號(hào)大的磨粒，精磨時(shí)則應(yīng)選細(xì)的磨粒.磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪.砂輪的組織號(hào)越大，磨料所占體積百分比越大。麻花鉆起導(dǎo)向作用的是兩條螺旋形棱邊。鉸孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能糾正原有孔的位置誤差。無心外圓磨削(縱磨)時(shí)，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。粗車L/D=4～10的細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí),因工件剛性差，宜用一夾一頂?shù)陌惭b方法。鏜床只能加工通孔，而不能加工盲孔。拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率很高,適于各種批量的生產(chǎn)。粗基準(zhǔn)即是粗加工定位基準(zhǔn)。鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。車削錐面時(shí)，刀尖移動(dòng)的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面的兩倍。當(dāng)加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和進(jìn)給量都不變時(shí)，完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利。砂輪的硬度是指磨粒的硬度。鉆孔既適用于單件生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)。由于拉刀一次行程就能把該工序中的待加工表面加工完畢，故其生產(chǎn)率很高。精車時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。車刀主偏角越大,刀尖散熱條件越好。刨刀在切入工件時(shí)受到較大的沖擊，因此刨刀的前角較小，刀尖圓弧較大。精車時(shí)，應(yīng)選較小的背吃刀量、角小的進(jìn)給量和較低的切削速度.擴(kuò)孔可以在一定程度上糾正原孔軸線的偏斜。用中等切削速度切削脆性金屬材料容易產(chǎn)生積屑瘤。拉削加工能校正原有孔的位置誤差。龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)為刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng).主切削力是計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率和夾具的夾緊力的主要依據(jù)。逆銑時(shí)，切削厚度的變化是由最大到最小。加工機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，采用銑削比刨削生產(chǎn)率高。有色金屬零件的精加工宜采用磨削加工。加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圓面困難得多，成本也高；在磨削的三個(gè)切削分力中,Fc最大。刨削和插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)的形式不同。刀具壽命是指刀具由開始切削到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削總時(shí)間.二、單項(xiàng)選擇題高速精鏜銅套孔應(yīng)采用的刀具材料是A、人造金剛石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼粗車鍛造鋼坯應(yīng)采用的刀具材料是A、立方氯化硼B(yǎng)、YT5C、YT30D、YG8牌號(hào)YTl5中的“15”A、WC的百分含量B、TiC的百分含量C、Co的百分含量D、順序號(hào)刃傾角為正值時(shí)，切屑流向工件A、待加工表面B、已加工表面

C、過渡表面D、垂直于主刀刃方向機(jī)床型號(hào)中通用特性代號(hào)“G”表示的意思是A、高精度B、精密C、仿形D、自動(dòng)機(jī)床型號(hào)CQ6I40中的“40"表示，A、中心高為400mmB、中心高為40mmC、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mmD、床身上最大回轉(zhuǎn)半徑為40mm車削長(zhǎng)度短、錐度大的內(nèi)、外錐體宜采用A、靠模法B、成形刀法

C、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法D、偏移尾座法，單件小批生產(chǎn)時(shí)加工內(nèi)表面,如孔內(nèi)鍵槽、方孔和花鍵孔等應(yīng)采用

A、銑削B、刨削C、插削D、拉削砂輪的硬度是指

A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的硬度

C、結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度D、磨粒和結(jié)合劑硬度的總稱磨削內(nèi)圓與磨削外圓相比，在一般情況下

A、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者低

B、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者高

C、前者的加工質(zhì)量高,但生產(chǎn)率低

D、前者的生產(chǎn)率高，但加工質(zhì)量低周磨與端磨相比

A、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率低B、加工質(zhì)量好,生產(chǎn)率高

C、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率低D、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率高工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為A、工序B、工步C、工位D、安裝為保證各加工表面具有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循

A、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、自為基準(zhǔn)原則D、互為基準(zhǔn)原則在機(jī)械加工工序中，工件在一次裝夾后,在機(jī)床所占據(jù)的每一個(gè)工作位置稱為

A、工步B、安裝C、工位D、進(jìn)給在CA6140型臥式車床上，用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為A、主軸B、刀架C、尾座D、床身逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是

A、散熱條件好B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)

C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高粗車時(shí)選擇切削用量的順序是A、ap→Vc→fB、ap→f→VcC、f→ap→VcD、Vc→ap→f降低切削溫度最有效的措施是A、降低切削速度B、減小背吃刀量C、減小進(jìn)給量D、加切削液安裝工件時(shí)，不需找正的附件是

A、三爪卡盤和花盤B、三爪卡盤和項(xiàng)尖

C、四爪卡盤和花盤D、四爪卡盤和頂尖車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀的主偏角應(yīng)取A、30°B、45°C、60°D、90°積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度刨削加工時(shí)，刀具容易損壞的主要原因是A、切削不連續(xù)、沖擊大B、排屑困難C、切削溫度高D、容易產(chǎn)生積屑瘤無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法是

A、車削B、銑削C、鏜削D、拉削YG類硬質(zhì)合金刀具主要用于加工A、陶瓷B、金剛石C、鋼D、鑄鐵在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有A．前角和后角B．主偏角和副偏角C．刃傾角D．副后角高切速加工鑄鐵時(shí)形成的切屑是A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、擠裂切屑D、崩碎切屑加工長(zhǎng)徑比L/D＞10的軸類零件應(yīng)采用安裝A、三爪卡盤B、四爪卡盤C、雙頂尖+中心架D、雙頂尖直徑大且淬過火、精度要求高的孔應(yīng)用A、鉸孔B、磨孔C、拉孔D、鏜孔車削圓棒料、六角棒料等工件（長(zhǎng)徑比L/D＜4）時(shí)常用A、三爪卡盤裝夾B、四爪卡盤裝夾B、兩頂尖裝夾D、花盤裝夾在加工、裝配中使用的基準(zhǔn)是 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、工序基準(zhǔn)三、填空題常用的刀具材料有和兩類.切削用量包括、和。粗加工常用的切削液是，主要起作用；精加工常用的切削液是，主要起作用。精度要求高的小錐孔（通孔，未淬火）應(yīng)用方法加工；批量大、精度要求較高、尺寸不是很大的花鍵孔和方孔應(yīng)用方法加工；箱體零件上尺寸與位置精度都要求高、尺寸較大的孔應(yīng)用方法加工；直徑大且淬過火、精度要求高的孔應(yīng)用方法加工。鉆削時(shí)，由鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。平面磨削可分為和兩種方法。在使用兩頂尖安裝工件時(shí)，必須借助和來帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。切屑的種類通常分為、切屑和切屑.切削力可以分為三個(gè)分力，其中消耗功率最大不消耗功率。磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般采用傳動(dòng)，它屬于傳動(dòng)。刀具磨損的過程一般經(jīng)歷,和三個(gè)階段。砂輪的磨削過程，實(shí)際上是切削、、和三種作用的綜合.加工軸類零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合和的原則。切削溫度的高低不僅決定于切削熱的,而且決定于切削熱的.工件的安裝方式有兩種，即安裝和使用安裝.車螺紋時(shí)，牙形由和保證，螺距由保證。拉削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為，其進(jìn)給是依靠來保證。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨粒和微粉兩種粒度號(hào):磨粒的粒度號(hào)用區(qū)分，以表示,微粉的粒度號(hào)用