2023年設(shè)備部管理規(guī)定

二、設(shè)備管理制度12

（一）設(shè)備管理制度..................................................12

（二）壓力管道管理制度..............................................18

（三）壓力容器管理制度.............................................21

（四）安全閥管理規(guī)定..............................................31

（五）安全閥爆破片根部閥管理規(guī)定...................................34

（六）安全文明施工管理制度.........................................35

（七）叉車及行車等特種車輛管理規(guī)定.................................36

（八）防腐絕熱管理規(guī)定.............................................38

（九）設(shè)備備品備件管理制度.........................................41

（十）工具管理制度.................................................44

（H--）包機(jī)管理制度...............................................47

（十二）設(shè)備維修巡檢管理暫行規(guī)定...................................49

（十三）設(shè)備與管道事故管理規(guī)定.....................................52

（十四）設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)制度...........................................54

設(shè)備管理制度

一、設(shè)備管理制度

1總則

1.1為加強(qiáng)設(shè)備管理，保障生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，特制定本制度。

1.2本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備、及維修

設(shè)備等。儀表電氣設(shè)備由儀電部單獨(dú)制定。

1.3設(shè)備管理的基本原則是：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜

合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護(hù)、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不

斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的正常生產(chǎn)和發(fā)展服務(wù)。

2設(shè)備管理的組織和原則

2.1公司的設(shè)備由設(shè)備部統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、

維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2.2公司的設(shè)備實行分級管理

2.2.1設(shè)備部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障

維修，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。

2.2.2各裝置及使用部門負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備，做到定人、定機(jī)、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備

故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

2.2.3裝置應(yīng)細(xì)化到班組，并實行包機(jī)制，落實到具體操作人員負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行

日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.3設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方

針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

2.4設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新

工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。

3設(shè)備的基礎(chǔ)管理

3.1設(shè)備部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立公司設(shè)備臺賬、設(shè)

備檔案，做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。各裝置及使用部門應(yīng)建立裝置設(shè)備臺帳及設(shè)備卡片

3.2財務(wù)部應(yīng)每年對所有設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相

符。

3.3設(shè)備部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可

靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點(diǎn)檢修設(shè)備、一

般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。

3.4設(shè)備的調(diào)撥調(diào)劑

3.4.1設(shè)備的調(diào)撥必須由設(shè)備部統(tǒng)一進(jìn)行，各部門不得私自進(jìn)行調(diào)撥。

3.4.2調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機(jī)、附件和技術(shù)文件。

3.4.3各裝置如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)裝置經(jīng)理填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交設(shè)備部經(jīng)理審查，

主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)審批。由設(shè)備部組織調(diào)撥雙方進(jìn)行設(shè)備交接。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理

部備案。

3.5設(shè)備的封存

3.5.1因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。

3.5.2封存由設(shè)備部進(jìn)行，封存要有明顯的標(biāo)識。

3.5.3設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù)，并采取防塵、防銹和防潮措施。

3.5.4所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。

3.6設(shè)備的檔案管理

3.6.1設(shè)備部設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和設(shè)備臺帳的管理工作。

3.6.2設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、

圖紙等技術(shù)資料。

3.6.3臺帳是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資

料。

3.6.4各裝置設(shè)備工程師負(fù)責(zé)整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料，負(fù)責(zé)與設(shè)備部檔案室

進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

3.6.5已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。

4設(shè)備的購置

4.1設(shè)備部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)

備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。

4.2對于新設(shè)備的購置，設(shè)備部應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對

關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠

定基礎(chǔ)。

4.3對于配套設(shè)備及裝置專用特殊設(shè)備的規(guī)劃選型工作，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織裝置、

總工辦、采購等部門進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析，并按有關(guān)規(guī)定上報審批。

4.4選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修

配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要按《容規(guī)》要求資料齊全。

4.5設(shè)備到貨后，由采購組織設(shè)備部、裝置、倉庫和供方派員共同參加開箱驗收，并

認(rèn)真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝

手續(xù)。

4.6設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗，辦理移交

手續(xù)。

4.6.1驗收后使用部門應(yīng)協(xié)助設(shè)備部負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。

5設(shè)備的使用與保養(yǎng)

5.1生產(chǎn)操作工人在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、

維護(hù)基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn).經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

5.2設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，

即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,

持證上崗。

5.3設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線，實行班

組長長制，由班組長負(fù)責(zé)。

5.4操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。

如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備部有權(quán)制止，操作

人員有權(quán)拒絕。

5.5設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性。設(shè)備運(yùn)

行記錄由各使用部門制定并記錄，設(shè)備部參與督促檢查。

5.6設(shè)備部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點(diǎn)，采用預(yù)防檢修的方式。對于生產(chǎn)設(shè)備

應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認(rèn)真安排好大修、中修計戈U。

5.7對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，設(shè)備部應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的規(guī)

定進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

5.8設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢

修三部分組成。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。設(shè)備部根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的

內(nèi)容、時間、責(zé)任人，由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故，要追究責(zé)任人的責(zé)任。

5.9設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保

養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。

5.10操作工要嚴(yán)格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點(diǎn)、

定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。設(shè)備部維修工進(jìn)行監(jiān)督巡檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常

時應(yīng)協(xié)助操作工加油。

5.11裝置經(jīng)理、設(shè)備部長要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查。

6設(shè)備的維修

6.1設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知設(shè)備部組織有

關(guān)人員進(jìn)行排除，并填好維修記錄。

6.2在接到設(shè)備報修以后，設(shè)備部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因，立即派出相應(yīng)

的維修人員前往裝置進(jìn)行修理。

6.3維修人員在維修完畢后，應(yīng)通知使用單位的員工進(jìn)行驗收，并在報修及驗收單上

簽字。整個保修到維修交回過程按《設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)制度》執(zhí)行。

6.4對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修，設(shè)備部確認(rèn)后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審

批。

6.5在維修完成以后，使用部門和設(shè)備部應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，對重大設(shè)備改造

和大修后和驗收還要有總工程師辦參加。

6.6對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位，設(shè)備部應(yīng)認(rèn)真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本

上消除故障以及發(fā)生原因。

6.7設(shè)備大修、中修的檢查驗收

6.7.1設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴(yán)格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢

修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

6.7.2對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備，原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以

上大修的設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)，

但需要設(shè)備部長和總工程師確認(rèn)。

6.7.3凡降低修理項目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，必須做好書面記錄，并存入設(shè)備檔案。

6.7.4設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，

負(fù)荷運(yùn)行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)

工藝要求。

6.7.5設(shè)備大修、中修驗收由使用部門、設(shè)備部參加，重大設(shè)備需要總工程師或公司

主管領(lǐng)導(dǎo)參加。驗收合格后填寫驗收交接單，參加的部各一份。

6.7.6驗收后應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。

7設(shè)備改造與更新

7.1設(shè)備部根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。

7.2設(shè)備改造與更新方案的審批

7.2.1一般設(shè)備的改造與更新，由使用單位提出要求,設(shè)備部提出方案,報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

7.3設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設(shè)備，更換

技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。

7.4設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)，并應(yīng)舉行以設(shè)備

部為主，使用單位等相關(guān)各部門參加的論證會，研究更新方案。

8備品備件的管理

8.1備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。

短缺時由設(shè)備管理員提出采購申請，設(shè)備部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.2備品備件由倉庫負(fù)責(zé)保管，設(shè)備部門根據(jù)實際維修情況，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可

領(lǐng)用保存少量臨時急用備件作為二級倉庫保管，設(shè)備部應(yīng)嚴(yán)格二級庫的管理，做到領(lǐng)用量和實

際使用位置對應(yīng)，確保不亂費(fèi)不丟失。財務(wù)部應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進(jìn)行盤點(diǎn)。

8.3倉庫保管員應(yīng)根據(jù)倉庫備件數(shù)量變化，及時作好備件數(shù)量維持，數(shù)量不足時及時

預(yù)警，最高、最低儲備量，備品配件定額儲備管理前期是根據(jù)設(shè)備一般情況給出的，隨著生

產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，備品備件的定額也逐步準(zhǔn)確。力爭做到既保證正常生產(chǎn)維修需要，又不造成積

壓。

8.4備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，設(shè)備部經(jīng)理審批，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。特

殊緊急情況當(dāng)備品備件需要直接直接領(lǐng)取時，可先電話確認(rèn)，隨后補(bǔ)辦申領(lǐng)手續(xù)。

8.5設(shè)備部應(yīng)督促倉庫做好備品備件的保管、保養(yǎng)。嚴(yán)格按操作規(guī)程使用備品備件。

8.6重要專用維修工具由設(shè)備部提出申請，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；一般維

修工具由維修提出申請，設(shè)備部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.7設(shè)備部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。

9設(shè)備的閑置與報廢

9.1閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備閑置在半年以上的

應(yīng)進(jìn)行封存管理，設(shè)備的封存和啟封時必須由設(shè)備部和裝置共同進(jìn)行，必要時財務(wù)部參與。

9.2因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備，應(yīng)及時處理，

以提高設(shè)備的利用率。

9.3設(shè)備報損、報廢條件：

9.3.1因意外事故或災(zāi)害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞而無法使用的設(shè)備。

9.3.2制造質(zhì)量低劣，達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。

9.3.3生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。

9.3.4機(jī)器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設(shè)備。

9.3.5耗能高，嚴(yán)重污染環(huán)境的設(shè)備。

9.3.6超過使用年限經(jīng)檢測達(dá)不到安全及工藝要求的設(shè)備。

9.4報廢申請由使用部門提出，設(shè)備部進(jìn)行專業(yè)審查同意，報公司審批。屬于固定資

產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進(jìn)行固定資產(chǎn)減速損處理。

9.5不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。

10附則

10.1本制度由設(shè)備部制訂，報公司批準(zhǔn)后施行，修改時亦同。

10.2本制度由設(shè)備部解釋、監(jiān)督和檢查。

10.3本制度自頒布之日起執(zhí)行。

二、壓力管道管理制度

第一條為了加強(qiáng)本公司壓力管道管理，根據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG1）0001-2009）要求，不斷改善和提高工業(yè)管道的安全及狀況，特

制定本制度。

第二條本公司所屬各裝置、各職能部門必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本制度，各裝置應(yīng)根據(jù)本制

度各項規(guī)定，制訂出各裝置的實施細(xì)則，并報設(shè)備部備案。

第三條本制度適用于以下范圍：

1.各裝置所屬的GC1、GC2、GC3類管道（分類依據(jù)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-

工業(yè)管道》。

2.各裝置之間、裝置與儲罐間公用工程管道。

3.壓力管道分工區(qū)域原則：各裝置界區(qū)內(nèi)管道及管架由各裝置負(fù)責(zé)（從進(jìn)界區(qū)的第一

道閥門或法蘭為準(zhǔn)，包括閥門、法蘭，沒有閥門、法蘭的以第一道焊縫為準(zhǔn)，包括焊縫）；

乙烯儲運(yùn)裝置、公用工程管廊及海關(guān)監(jiān)管^區(qū)、原料成品管區(qū)、水氣汽等公用管道送到各裝

置、管廊界區(qū)；部分特殊用途管道如粗苯加氫中間罐到裝置管線誰使用誰負(fù)責(zé)，裝置間不能

劃清區(qū)域的管道采用送料制，即誰輸送誰負(fù)責(zé)。

第四條壓力管道應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計；管道施工單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；只

有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進(jìn)行壓力管道焊接；管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資

格的無損探傷人員進(jìn)行并提出檢驗報告。

第五條各裝置應(yīng)按本要求制定詳細(xì)的管理細(xì)則進(jìn)行管理;管理細(xì)則應(yīng)提交設(shè)備部備案;

設(shè)備部實行監(jiān)督管理，監(jiān)督建立管道臺帳和檔案，建立健全管理制度和巡檢制度，開展定期

檢查和檢驗，開展缺陷、故障、事故分析和整改。

第六條在用壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，資料齊全，運(yùn)行正常，并經(jīng)檢驗

確認(rèn)安全可靠，安裝單位應(yīng)按要求接受監(jiān)督檢驗，確保壓力管道取得監(jiān)督檢驗證書。凡資料

不全，或工程質(zhì)量不符合原設(shè)計要求，或設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用不當(dāng)，或運(yùn)行中存在隱患和超標(biāo)

缺陷者，應(yīng)盡快檢驗、修理或更換。

第七條各裝置應(yīng)制定管道巡回檢查制度，并報設(shè)備部備案，公司公用管道、乙烯儲運(yùn)

裝置管道巡回檢查由公用工程負(fù)責(zé)。制度中應(yīng)明確規(guī)定檢查路線、檢查時間、檢查部位、應(yīng)

檢項目；操作人員、維修人員和管理人員均要定期按規(guī)定巡回檢查，完成每個部位、每個項

目的檢查，做好巡回檢查記錄并存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和解決。

第八條各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道定期檢驗制度，管道外部檢查每年一次，全面檢查

三至六年一次。外部檢查由各單位自己進(jìn)行，并在每年九月底前完成；全面檢查由各裝置在

每年的八月底前向設(shè)備部提出下年度檢測計劃，由設(shè)備部審核、匯總上報并組織實施。

第九條各裝置應(yīng)向設(shè)備部申報壓力管道年度檢驗、修理、更新計劃和完成情況，重大

缺陷整改和運(yùn)行情況，超期運(yùn)行管理技術(shù)狀況及采取的安全保證措施。

第十條停用一年以上需復(fù)用的管道，須經(jīng)外部檢查合格后方可使用，其中易燃易爆及

腐蝕介質(zhì)的管道，須進(jìn)行測厚等必要的理化檢測，因延長檢修周期而超期運(yùn)行的管道應(yīng)提前

安排檢驗，特殊情況需報設(shè)備部、總工程師審批，同時要采取嚴(yán)密的安全措施。

第十一條各使用單位要確保安全閥、壓力表的可靠、靈敏、完好，安全閥應(yīng)懸掛校驗

牌，鉛封完整，壓力表應(yīng)畫出最高工作壓力紅線，檢定標(biāo)記清晰，鉛封完整。

第十二條各使用部門設(shè)備工程師對本單位管道管理負(fù)全責(zé)，要做到每條管線、每個閥

門、每塊法蘭及管件、管架等有專人負(fù)責(zé)，搞好使用維修。設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第十三條壓力管道在運(yùn)行中不得超溫超壓，如因生產(chǎn)需要變更操作條件（如改變溫度、

壓力、介質(zhì)等）必須有該操作條件下的工藝計算書，并經(jīng)設(shè)備部確認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后方可

投用。

第十四條各單位必須建立健全壓力管道技術(shù)資料和檔案，做到一管一檔，壓力管道的

技術(shù)資料和檔案應(yīng)一式二份，一份各單位存檔，一份報設(shè)備部存檔。當(dāng)由于變更、修理、改

造等對資料檔案進(jìn)行補(bǔ)充或增減時，裝置工程師應(yīng)確保裝置檔案利設(shè)備部檔案保持一致。

壓力管道的技術(shù)檔案至少包括：

1.管道的登記表（名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材料、起止點(diǎn)、工藝參數(shù)、累計

運(yùn)行時間、最近檢驗時間、管件、緊固件、閥門等）；

2.管道的空視圖、焊縫編號及位置圖；

3.原始竣工驗收技術(shù)文件資料；

4.技措、改造、更新、檢修等竣工驗收資料；

5.管道檢查記錄、檢驗報告；

6.管道狀態(tài)監(jiān)測（如需要）和腐蝕檔案；

7.管道維修及變更記錄；

8.管道的缺陷、事故檔案；

9.安全附件臺帳；

10.其他有關(guān)技術(shù)資料。

一般管道也要建立上述內(nèi)容的技術(shù)檔案（除2條內(nèi)容外）。各裝置的技術(shù)檔案應(yīng)突出管

道的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，每年一次的外部檢查后，進(jìn)行該管道運(yùn)行狀況小結(jié)，并歸入檔案。

第十五條材料供應(yīng)部門應(yīng)有嚴(yán)格的管道材料管理制手續(xù)，壓力管道（包括管材、管件

和閥門等）使用材料應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，材料代用須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批，材料的

運(yùn)輸、驗收、保管、發(fā)放均應(yīng)有嚴(yán)格的手續(xù)。采購部門應(yīng)協(xié)同倉庫向領(lǐng)料單位提供上述材料

的出廠合格證書。

第十六條設(shè)備部負(fù)責(zé)對新建、技改、重要管道的檢修組織驗收，驗收時檢修施工單位

必須交出符合設(shè)計、施工要求的檢修、安裝記錄，驗收標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，

檢驗單位必須提供齊全的檢驗報告，對重要管道必須進(jìn)行材質(zhì)抽查。對原始資料不全，交工

資料不符合規(guī)范的管道，使用單位有權(quán)拒絕接收、使用。

第十七條各單位應(yīng)對重要壓力管道制定事故預(yù)案及演練，該預(yù)案應(yīng)經(jīng)設(shè)備部、安全環(huán)

保等相關(guān)部門會簽后，由總工程師批準(zhǔn)并報相關(guān)部門存檔，對預(yù)案所涉及的材料、工具等應(yīng)

定期檢查、演練，并做好記錄存檔。

三、壓力容器管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司壓力容器的管理，確保壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)

國家有關(guān)法律、法規(guī)及我公司特種設(shè)備使用情況，制定本制度。

第二條公司所屬各裝置及公用工程壓力容器的設(shè)計、安裝、使用、檢驗、修理、改造、

更新和報廢必須執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和本制度。

第三條本制度中所指壓力容器是《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG

R0004-2009）適用范圍內(nèi)的壓力容器。

第四條應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，不斷提高壓力容器管理和

維修技術(shù)水平。

第二章管理職責(zé)

第五條壓力容器管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，公司所屬各裝置必須加強(qiáng)壓

力容器的管理工作，在公司主管的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)公司有關(guān)制度的要求，建立完善的壓力容

器管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制，全面履行管理職責(zé)，不斷提高壓力容器的運(yùn)行和管理水平。

第六條設(shè)備部是壓力容器的主管部門，主要職責(zé)為：

（-）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)法律、法規(guī)及總部相關(guān)制度。

（二）組織或參與壓力容器的設(shè)計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更

新等全過程管理。

（三）負(fù)責(zé)或參與對從事壓力容器、受壓元件及安全附件及安全附件設(shè)計、制造、安

裝、修理、改造、檢驗單位資質(zhì)的審查。

（四）負(fù)責(zé)壓力容器檢驗工作的安排及專業(yè)協(xié)調(diào)工作。

（五）監(jiān)督、檢查壓力容器和安全附件定期檢驗計劃及實施情況。

（六）負(fù)責(zé)壓力容器注冊登記和領(lǐng)（換）證前的技術(shù)性審查工作。

（七）負(fù)責(zé)建立壓力容器臺帳和技術(shù)檔案及管理技術(shù)資料。

（A）負(fù)責(zé)建立安全閥、爆破片等安全附件臺帳，做好管理工作。

（九）組織或參與壓力容器事故調(diào)查分析和處理。

（+）協(xié)助有關(guān)部門做好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱壓力容器作

業(yè)人員）的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

第七條各裝置的主要職責(zé)

（-）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章及

本制度。

（-）負(fù)責(zé)組織編制壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

（三）負(fù)責(zé)壓力容器的日常運(yùn)行管理，確保壓力容器的操作工藝指標(biāo)符合壓力容器使

用登記時的參數(shù)。

（四）與設(shè)備部共同負(fù)責(zé)編制壓力容器定期檢驗計劃，并于每年年底前報批后組織實

施。

（五）組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗的書面申請。

（六）負(fù)責(zé)按規(guī)定提出修理、改造計劃、使用登記、報停、報廢申請，經(jīng)審批同意后

組織實施。

（七）參與組織制定壓力容器、安全附件延期檢驗的監(jiān)控使用措施。

（A）參加壓力容器安裝驗收及試車工作。

（九）向設(shè)備部通報設(shè)備定期檢驗計劃的實施情況及安全附件檢驗情況，并對存在的

主要問題及處理情況進(jìn)行說明等。對于到期不能定檢的容器、安全附件，需按規(guī)定申請辦

理延期檢驗手續(xù),設(shè)備部按相關(guān)規(guī)定組織申請、資料送相應(yīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案

（十）負(fù)責(zé)組織編制裝置事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并定期組織演練。壓力容器發(fā)生

事故時，立即組織處置并按規(guī)定程序報告相關(guān)部門，參與事故調(diào)查和處理。

（十一）協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

第八條安全、環(huán)保部主要職責(zé)：

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，確保壓力容器安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)組織審定安全事故應(yīng)急

措施和救援預(yù)案，負(fù)責(zé)安全事故調(diào)查和處理。

第九條采購部門主要職責(zé)：

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應(yīng)商的

資質(zhì)審查，做好采購工作，并及時交付相關(guān)技術(shù)資料。

第十條行政部主要職責(zé)：

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，與安全、環(huán)保部門共同做好壓力容器作業(yè)人員安全技

術(shù)教育培訓(xùn)和考核并取得相應(yīng)資質(zhì)。

第三章設(shè)計、制造、安裝

第十一條壓力容器的設(shè)計必須由具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位承擔(dān)。

第十二條設(shè)計單位應(yīng)確保所提供的設(shè)計文件符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》等法規(guī)要求。

第十三條從事壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)當(dāng)是已取得相應(yīng)制造許可證或安裝

改造維修許可證的單位?壓力容器安裝、改造、維修前，從事壓力容器安裝、改造、維修

的單位應(yīng)向所在地壓力容器使用登記機(jī)關(guān)即常州市新北區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局書面告知，并接

受江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州分院的監(jiān)督檢驗。

第十四條新安裝的壓力容器，如果存在設(shè)計、制造和安裝方面的問題，其安全狀況等

級達(dá)不到1級或2級，不得投用。

第十五條對重要的壓力容器或采用新技術(shù)、新工藝、新材料的壓力容器，應(yīng)指定專業(yè)

人員或委托專業(yè)單位入廠監(jiān)造。

第十六條現(xiàn)場組裝的壓力容器，應(yīng)在安裝前持相關(guān)資料報裝后，在受監(jiān)督檢驗下進(jìn)行

現(xiàn)場安裝，按規(guī)定檢查、記錄。同時，設(shè)備部應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

第十七條當(dāng)新安裝容器運(yùn)到安裝現(xiàn)場時，采購部門應(yīng)組織使用單位和施工單位等有

關(guān)部門參加的壓力容器到貨驗收。

第十八條所有新安裝壓力容器辦理使用證前必須履行嚴(yán)格的驗收手續(xù)，由設(shè)備部門主

持并組織有關(guān)部門按設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求，對容器安裝工程進(jìn)行全面檢查

驗收，包括保溫、防腐、靜電接地等。所提交驗收的文件、資料應(yīng)符合辦理使用證的要求

方可驗收。驗收移交資料一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（-）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。

（二）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊技術(shù)文件

和資料。

（三）壓力容器安裝告知書。

（四）設(shè)備安裝前的檢查驗收記錄。

（五）設(shè)備安裝記錄。

（六）基礎(chǔ)檢查記錄。

（七）隱蔽工程記錄。

（A）設(shè)計變更通知書。

（九）壓力試驗記錄。

（十）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書。

第四章使用、修理與改造

第十九條經(jīng)驗收合格的壓力容器在投用前，均應(yīng)按規(guī)定在投入使用前或投入使用后

30日內(nèi)，持壓力容器投用前檢驗報告及相關(guān)資料文件到常州市新北區(qū)技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊

登記和領(lǐng)取使用證手續(xù)，無使用證的壓力容器不得投用。

第二十條新壓力容器辦理使用登記，必須具備以下資料和條件：

（一）產(chǎn)品合格證；

（二）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

（三）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全監(jiān)督檢驗證書；

第二十一條投用前檢驗報告。新安裝壓力容器安全狀況等級由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)《鍋爐壓

力容器使用登記管理辦法》附件六的規(guī)定進(jìn)行評定。

不具備注冊條件的壓力容器不發(fā)給使用證，經(jīng)妥善處理，安全狀況等級達(dá)到2級以上后

再發(fā)給使用證。

第二十二條壓力容器的使用登記按《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》執(zhí)行。新安裝

壓力容器在辦證注冊登記、領(lǐng)取使用證前，設(shè)備部應(yīng)備齊技術(shù)資料，并經(jīng)部門審查后送質(zhì)量

技術(shù)監(jiān)督部門辦理。壓力容器注冊登記及使用證到常州市新北區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理。辦理

使用證前經(jīng)江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州分院監(jiān)督檢驗，并出具檢驗合格的檢驗報告。

第二十三條壓力容器安全狀況等級變更、過戶變更、使用變更、判廢，均按《鍋爐壓

力容器使用登記管理辦法》執(zhí)行。壓力容器更新后需重新辦理登記手續(xù)。

第二十四條未注冊的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用。判廢的壓力容器不得再作承壓容

器使用，并不得轉(zhuǎn)讓銷售。

在用壓力容器超過檢驗期限既不按有關(guān)規(guī)定檢驗又不申報辦理緩檢手續(xù)的不得繼續(xù)使

用.該《壓力容器使用證》即行失效。

危及安全的在用壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不修復(fù)、不采取有效措施妥善處理，應(yīng)停止

使用，并注銷《壓力容器使用證》。

第二十五條應(yīng)使用安全狀況等級在3級以上的壓力容器。安全狀況等級為4級的固定

式壓力容器，必須制定廠級監(jiān)控措施，監(jiān)控措施應(yīng)包括應(yīng)急事故的處理方案，生產(chǎn)、安全、

設(shè)備部門會簽，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)，建立專門巡檢記錄或在交接班記錄中單獨(dú)注明巡檢情況。

現(xiàn)場掛牌并標(biāo)注“4級容器，監(jiān)控使用”字樣。其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，在監(jiān)

控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況

等級為5級的固定式壓力容器，不得繼續(xù)使用。壓力容器報廢后應(yīng)將《特種設(shè)備使用登記

證》交回登記機(jī)關(guān)，予以注銷。

第二十六條安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器

不得轉(zhuǎn)讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設(shè)備材料銷售時，應(yīng)

先進(jìn)行破壞性解體。

第二十七條盛裝介質(zhì)中含硫化氫、氨、氯離子等應(yīng)力腐蝕介質(zhì)時應(yīng)嚴(yán)格控制腐蝕介質(zhì)

含量，必要時應(yīng)分析檢查介質(zhì)組成。余熱鍋爐應(yīng)按規(guī)定確保鍋爐給水水質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范的要求。

第二十八條設(shè)備部應(yīng)建立壓力容器臺帳，逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備部統(tǒng)

一保管。技術(shù)檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（-）資料目錄。

（-）特種設(shè)備使用登記證。

（三）壓力容器登記卡。

（四）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件及設(shè)計變更通知

書。

（五）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊技術(shù)文件

和資料。

（六）壓力容器安裝記錄（一般包括壓力容器安裝告知書、設(shè)備安裝前的檢查驗收記

錄、設(shè)備安裝記錄、基礎(chǔ)檢查記錄、隱蔽工程記錄、壓力試驗記錄、壓力容器安裝監(jiān)督檢

驗證書）。

（七）壓力容器定期檢驗報告。

（A）修理改造記錄（一般包括修理改造方案或圖樣及施工方案、壓力容器修理改造

告知書、實際修理改造情況記錄、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料、壓力

容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書）。

（九）檢查、檢修記錄。

（十）安全附件核校驗、修理和更換記錄。

（十一）異常工況記錄。

（十二）有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

第三十一條各裝置在壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，應(yīng)明確提出壓力容

器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

（-）壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含工作介質(zhì)、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、

液位控制等）。

（-）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

（三）壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止

措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

（四）壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法.

第二十九條壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格,

并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可獨(dú)立從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應(yīng)

當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)壓力容器

有下列異常現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即采取有效的緊急措施，并及時上報設(shè)備部：

（-）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控

制。

（二）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

（三）安全附件失效。

（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

（五）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

（六）過量充裝。

（七）壓力容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（A）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。

（九）其他異常情況。

第三十條使用單位壓力容器管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)考

核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可從事壓力容器管理工作。

第三十一條對不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定或已發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重

缺陷并危及安全運(yùn)行的壓力容器，壓力容器作業(yè)人員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出停止使用的意

見，并有權(quán)越級上報。

第三十二條嚴(yán)禁任意修改壓力容器使用登記時的參數(shù)，如確需修改，應(yīng)以書面形式委

托原設(shè)計單位或者具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位進(jìn)行校核，壓力容器使用單位應(yīng)向設(shè)計單位提

供全面檢驗報告和相關(guān)文件，經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)后方能修改操作參數(shù)。

第三十三條儲存低溫液化氣（乙烯）和易燃介質(zhì)的容器必須做好保溫、保冷、夏季

防曬、冬季防凍。保溫、保冷層應(yīng)牢靠、整齊。容器防腐措施應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，外

壁防腐層完整美觀。

第三十四條對備用的壓力容器應(yīng)妥善維護(hù)和處理，防止壓力容器內(nèi)的剩余介質(zhì)引起

不良反應(yīng)或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應(yīng)采取安全封存措施。

第三十五條擬進(jìn)行重大修理或改造的壓力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）

應(yīng)報市、區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門審查同意后方可實施。壓力容器重大改造方案應(yīng)由原設(shè)

計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位制定。

第三十六條壓力容器修理和改造應(yīng)委托已具有相應(yīng)資格的單位承擔(dān)，并督促其按規(guī)

定將擬進(jìn)行的壓力容器修理或改造情況書面告知市、區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門。

第三十七條壓力容器重大改造工程完工后，設(shè)備部應(yīng)組織施工單位、使用部門等相

關(guān)部門進(jìn)行驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內(nèi)，設(shè)備部應(yīng)將技術(shù)資料存入該壓力

容器的技術(shù)檔案。資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（-）修理改造方案或圖樣及施工方案。

（二）壓力容器修理改造告知書。

（三）實際修理改造情況記錄。

（四）材料質(zhì)量證明書。

（五）施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

（六）壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書。

第三十八條壓力容器內(nèi)部有壓力時，一般不得進(jìn)行任何修理和緊固工作。對于特殊生

產(chǎn)過程，在開（停）車升（降）溫過程中要帶溫帶壓緊固螺栓時，使用單位必須按設(shè)計要

求制訂嚴(yán)格的安全操作方法和有效的防護(hù)措施，經(jīng)設(shè)備部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，有關(guān)部門現(xiàn)場監(jiān)

督實施。

第三十九條壓力容器事故按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》執(zhí)行。

第五章定期檢驗

第四十條壓力容器的定期檢驗按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。下列情況之一的

壓力容器投用前須進(jìn)行全面檢驗和耐壓試驗：

（一）停用兩年以上需要恢復(fù)使用的壓力容器。

（二）從外單位移裝的已經(jīng)使用過的壓力容器。

（三）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的，或超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度

校核合格的舊壓力容器。

（四）使用部門對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

第四十一條固定式壓力容器的年度檢查委托江蘇省特種設(shè)備檢驗研究院常州分院持

資格證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。全面檢驗、由蘇省特種設(shè)備檢驗研究院常州分院進(jìn)行。

第四十二條設(shè)備部應(yīng)組織對檢驗單位制定的檢驗方案進(jìn)行審查。

第四十三條壓力容器定期檢驗內(nèi)容及要求、安全狀況等級的規(guī)定按《壓力容器定期

檢驗規(guī)則》執(zhí)行?換熱壓力容器耐壓試驗程序按GB151的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

第四十四條壓力容器經(jīng)全面檢驗達(dá)到符合繼續(xù)使用的安全狀況等級后方可投入使用,

檢驗單位應(yīng)及時將檢驗結(jié)論告知壓力容器使用單位。一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個工作日內(nèi)，大型

設(shè)備可以在30個工作日內(nèi)出具檢驗報告。因設(shè)備使用需要，檢驗單位應(yīng)在報告出具前，先

出具《特種設(shè)備檢驗意見書》，將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。

第四十五條設(shè)備部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，提前書面告知生產(chǎn)部門，協(xié)調(diào)和安排壓力

容器的定期檢驗時間，確保在用壓力容器按定期檢驗期限的要求進(jìn)行全面檢驗。因特殊情

況不能按期全面檢驗時，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本制度的規(guī)定辦理延期手

續(xù)，填報延期檢驗申請書，報檢察部門。制定壓力容器延期檢驗監(jiān)控使用措施，并認(rèn)真執(zhí)

行，確保安全運(yùn)行。

第四十六條設(shè)備部在每年年底編制好下年度壓力容器全面檢驗計劃，經(jīng)審批后組織實

施。

第六章安全附件、密封件與緊固件

第四十七條壓力容器應(yīng)分別裝設(shè)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥、

壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，并保持齊全、靈敏、可靠。為加強(qiáng)安全管

理，壓力表的分級一般不低于B級。

第四十八條設(shè)備部應(yīng)建立安全閥臺帳。

第四十九條固定式壓力容器安全閥的整定壓力、安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)定值除有特殊要求

外，按壓力容器的最高工作壓力的1.05-1.1倍設(shè)定，但不得高于壓力容器的設(shè)計壓力。安

全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內(nèi)。

第五十條壓力容器使用部門，應(yīng)認(rèn)真核定安全閥的開啟壓力，由各裝置提出并審查后,

報設(shè)備部。經(jīng)核對的開啟壓力為安全閥定壓的依據(jù)，不得隨意變動，如因工藝或設(shè)備等原

因需要調(diào)整時，應(yīng)提前辦理必要手續(xù)，即上述部門共同確認(rèn)后經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)，必要

時應(yīng)先由壓力容器原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位校核。

第五十一條安全閥校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行，

一般安全閥每年校驗一次。延期校驗的彈簧直接載荷式安全閥應(yīng)符合延期校驗的規(guī)定，并

辦理規(guī)定手續(xù)，報常州市新北區(qū)技術(shù)監(jiān)督局備案。

第五十二條彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗委托江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州

分院在校驗室進(jìn)行，如有條件采用在線校驗時，應(yīng)在每兩個校驗周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗室校

驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，原

則上不允許進(jìn)行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行，校驗時應(yīng)

有使用單位設(shè)備管理部門和安全管理部門的人員在場。

第五十三條安全閥經(jīng)校驗后，必須加鉛封。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，

下部打印校驗?zāi)攴莸暮髢晌粩?shù)，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)

牌上應(yīng)該有校驗機(jī)構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期。

第五十四條新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)

安裝使用。已開啟或壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經(jīng)修理或

更換部件的安全閥，都必須重新校驗。

第五十五條當(dāng)壓力容器與安全閥之間或安全閥出口管線上裝有閥門時，在壓力容器

正常運(yùn)行狀態(tài)下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結(jié)構(gòu)與通徑應(yīng)不妨礙安全泄

放裝置的正常運(yùn)行。安全閥前加裝截止閥應(yīng)符合公司《安全法根部閥管理制度》

第五十六條壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。校驗周期為半年。壓力表（含

新啟用的壓力表）由使用單位劃定警戒紅線并送到有相應(yīng)資格的校驗單位校驗，壓力表校

驗合格后應(yīng)加鉛封。校驗單位應(yīng)及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓

力表的選用要求按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。壓力表的定期校驗歸口部

門為公司儀電部。

第五十七條液面計應(yīng)實行定期檢修制度，檢修周期由使用單位根據(jù)實際情況確定，

但不應(yīng)超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應(yīng)以能看清液位

為準(zhǔn)，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應(yīng)及時清洗或修理，自動控制液面計應(yīng)

靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

液面計的定期校驗歸口部門為公司儀電部。

第五十八條現(xiàn)場溫度計、自動控制溫度計應(yīng)靈敏可靠。測溫儀表應(yīng)定期校驗，校驗

周期應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。歸口部門為公司儀電部。

第五十九條壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。采用有特殊要

求的緊固件、密封件規(guī)格表和更換記錄，并定期更換。

第六十條應(yīng)加強(qiáng)腐蝕嚴(yán)重的壓力容器接管的檢查，如粗苯加氫有應(yīng)力腐蝕及氫腐蝕傾

向設(shè)備，苯醉中酸酢腐蝕設(shè)備，公用工程氨制冷設(shè)備壓力容器等。

第七章附則

第六十一條公司將定期進(jìn)行壓力容器管理情況檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將限期進(jìn)

行整改。

第六十二條本制度如與國家法律、條例、行政法規(guī)的有關(guān)規(guī)定相抵觸時，以國家規(guī)

定為準(zhǔn)。

附錄

引用文件

《國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第[2009]549號

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》國質(zhì)檢鍋[2003]207號

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》TSGR7001-2004

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》國質(zhì)總局令第2號

《鋼制壓力容器》GB150-1998

《管殼式換熱器》GB151-1999

四、安全閥管理規(guī)定

根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)鍋爐、壓力容器和管道安全閥管理要求，結(jié)合本公司安

全閥管理情況，特制定安全閥管理規(guī)定。

1、安全閥的選用

1.1、工藝設(shè)計有安全閥的設(shè)備和管線必須裝設(shè)安全閥。

1.2、安全閥的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工藝管理部門的要求選型，確定安全閥有關(guān)開啟形

式，以及各項參數(shù)。

1.3、安全閥參數(shù)變化時要辦理變更手續(xù)，由使用部門工藝提出修改意見，公司總工

程師辦和設(shè)備部確認(rèn)后更換安全閥或調(diào)整安全閥整定參數(shù)。變更手續(xù)存入該設(shè)備或管線檔案。

1.4、固定式壓力容器只裝設(shè)一個安全閥的，安全閥開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)

計壓力，密封試驗壓力應(yīng)大于壓力容器的最高使用壓力。多個安全閥的，其中一個安全閥開

啟壓力不得超過壓力容器設(shè)計壓力的1.05倍。

2、安全閥的采購

2.1、安全閥的采購，應(yīng)選擇有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有生產(chǎn)許可證得制造廠，無批

準(zhǔn)資格單位生產(chǎn)的安全閥，供應(yīng)部門不得采購使用。

2.2、安全閥采購前應(yīng)通知總工程師辦及設(shè)備部參與技術(shù)論證及確定生產(chǎn)廠家。

3、安全閥的安裝

3.1、容器的安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器氣相空間部分。杠桿式安全閥應(yīng)有防止重

錘自由移動的裝置和限制越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,

特檢院整定完加好的鉛封在運(yùn)輸安裝使用過程中不得損壞，如損壞應(yīng)立即進(jìn)行重新校驗。大

型安全閥的安裝位置應(yīng)有檢修平臺，便于巡檢的梯子。

3.2、安全閥應(yīng)有安全可靠的排放口，排放管線應(yīng)固定牢固。

3.3、壓力容器與安全閥之間一般不宜裝設(shè)截止閥。對裝置不能每年檢修的，可根據(jù)

安全閥的重要程度，按安全閥爆破片根部閥管理規(guī)定，在辦理了有關(guān)手續(xù)后安裝。重要的安

全閥可根據(jù)需要裝設(shè)并聯(lián)安全閥、根部閥、準(zhǔn)備相應(yīng)的備閥、以及在線校驗等行之有效的方

法保證每臺安全閥每年至少能校驗一次。

3.4、廢熱鍋爐上的安全閥。其前、后不得裝設(shè)截止閥。

3.5、安全閥前后截止閥應(yīng)選用質(zhì)量可靠的閥門。

4、使用管理

4.1、各使用單位應(yīng)建立安全閥臺帳，設(shè)備部建立全公司安全閥臺賬。

4.2、使用部門每年應(yīng)對臺帳核對、有變更立即上報設(shè)備部，設(shè)備部應(yīng)定期檢查各裝置

安全閥使用及變化情況。

4.3、安全閥一般每年至少校驗一次。對裝置不能每年檢修的，可根據(jù)安全閥的重要程

度，經(jīng)廠主管總工程師比準(zhǔn)，裝設(shè)并聯(lián)安全閥、根部閥、準(zhǔn)備相應(yīng)的備閥。

4.4、壓力容器和管道上使用的安全閥，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的TSG

R004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對安全閥管理的要求，明確職責(zé)，落實

專人負(fù)責(zé)管理。

4.5、安全閥的校驗單應(yīng)存入公司設(shè)備或管線檔案，各裝置可復(fù)印或到公司設(shè)備資料室

查詢。

4.6、安全閥遇特殊原因，確實不能一年一校時，應(yīng)采取延期校驗備案或在線校驗，采

用在線校驗時每兩個校驗周期必須進(jìn)行一次送特檢院校驗臺校驗。

4.7、新安全閥在安裝之前，應(yīng)送特檢院校驗站校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

5、安全閥的校驗管理

5.1、安全閥應(yīng)送常州特檢院安全閥校驗站校驗。

5.2、安全閥校驗站對安全閥的校驗質(zhì)量負(fù)全責(zé)。安全閥每次校驗必須拆檢、研磨、調(diào)

壓、確保定壓準(zhǔn)確，嚴(yán)密不漏。

5.2.1、安全閥校驗由各裝置提出，設(shè)備部確認(rèn)后送校驗站進(jìn)行。

5.2.2、安全閥校驗回公司后，安裝中發(fā)現(xiàn)有泄漏或其它異常情況應(yīng)及時處理，校驗

不合格的安全閥不得安裝使用。

5.3、安全閥校驗前應(yīng)由委托校驗的使用部門填寫安全閥校驗委托單，并對所委托的校

驗參數(shù)負(fù)責(zé)。設(shè)備部根據(jù)各裝置提交的安全閥校驗參數(shù)進(jìn)行審核后發(fā)給校驗站校驗。

5.4、安全閥校驗完畢，應(yīng)加鉛封，掛好校驗牌。安全閥校驗站應(yīng)出具安全閥校驗報告

書。

6、安全閥的報廢

6.1、對不能修復(fù)的安全閥應(yīng)報廢，安全閥校驗站應(yīng)出具安全閥校驗意見通知書。將報

廢原因書面通知我公司，經(jīng)設(shè)備部確認(rèn)后辦理報廢手續(xù)。

6.2、報廢的安全閥不得降級繼續(xù)使用。

7、安全閥的在線校驗

安全閥在線校驗時，使用部門、設(shè)備部、安環(huán)科主管安全閥技術(shù)的管理人員應(yīng)到場確認(rèn)，

并在校驗單上簽字.調(diào)校用壓力表的精度不應(yīng)低于1級。鍋爐，蒸汽管道上的安全閥還應(yīng)記

錄安全閥的開啟壓力和回座壓力。

8、安全閥前、后截止閥的管理

8.1、安全閥前、后截止閥必須建立臺帳，現(xiàn)場加以鉛封，并做好鉛封記錄。具體要求

按《安全閥、爆破片前根部閥管理規(guī)定》

8.2、安全閥前截止閥每次大修必須檢查，確保嚴(yán)密不漏。

五、安全閥爆破片根部閥管理規(guī)定

1.安全閥根部閥的安裝、使用、維護(hù)應(yīng)遵照〈〈固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉中

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥。為實現(xiàn)安全閥的校驗，可在安全法與壓

力容器之間裝設(shè)爆破片裝置，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，

腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全法的清洗與更換，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并

制定可靠的防范措施后，可在安全法與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。

3.為確保裝置長周期運(yùn)行及檢修的需要，安全閥必須裝設(shè)根部閥的。應(yīng)根據(jù)裝置的生產(chǎn)

情況，由各裝置書面給出計劃。在裝置投用前一次安裝到位，對于開車后根據(jù)需要確需加裝

安全閥的，根據(jù)是否具備安裝條件，由裝置經(jīng)理書面給出計劃，總工程師批準(zhǔn)后安排加裝。

4.根部閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。

5.在壓力容器正常運(yùn)行過程中，根部閥必須保證全開并統(tǒng)一加鉛封，做好記錄。

6.裝置開車前，使用部門主管設(shè)備人員必須檢查安全閥根部閥是否全開,鉛封是否完好,

并做好記錄。

7.本規(guī)定從2010年11月1日起實施。

六、安全文明施工管理制度

1、目的

為了樹立：“安全第一，預(yù)防為主”，以人為本的安全理念，按規(guī)范要求施工，杜絕各類

事故的發(fā)生，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，更好的維護(hù)公司各裝置區(qū)的維

修施工管理秩序，做到安全施工、文明施工，保證施工現(xiàn)場有具備高效有序的工作環(huán)境，特

制定本制度。

2、施工程序

維修施工單位或部門在接到施工任務(wù)單后應(yīng)先辦理好以下票證后方可進(jìn)行施工：“動火

作業(yè)證、用電作業(yè)證、登高作業(yè)證、進(jìn)入有限空間證、開挖動土作業(yè)證、抽堵盲板作業(yè)證、

廠區(qū)道路占用證等”，施工現(xiàn)場應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。

3、施工要求

3.1、各施工單位在施工過程中按照誰施工誰負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行，及時清理施工現(xiàn)場的垃

圾，要做到工完料盡場地清。在易燃易爆區(qū)域施工要有安全保護(hù)措施及施工方案，并應(yīng)做

好警戒維護(hù)工作，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。

3.2、施工現(xiàn)場的材料、設(shè)施、機(jī)電、設(shè)備要按施工規(guī)定的區(qū)域堆放和設(shè)置，堆放要整

齊、穩(wěn)固。

3.3、常用電氣焊加工區(qū)域要搭設(shè)防雨、防砸、堅固、專用防護(hù)棚，懸掛統(tǒng)一的安全操

作規(guī)程、制度。

3.4、施工現(xiàn)場要明確劃分用火范圍，對易燃易爆物品要分類保管存放，劃分責(zé)任區(qū)、

配備必要的防火、滅火設(shè)施和器材。對乙煥瓶、氧氣瓶的運(yùn)輸、存放、使用必須按規(guī)定操

作。

3.5、施工現(xiàn)場應(yīng)制定防塵、防噪音、防污染措施，禁止焚燒有毒有害物品，夜間施工

須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

3.6、施工現(xiàn)場垃圾或廢料應(yīng)按以材料的種類和規(guī)格分類，堆放整齊、設(shè)置標(biāo)牌，并及

時清理，專人負(fù)責(zé)。高層施工垃圾禁止向下拋撒。

3.7、施工中杜絕物料隨地流淌，杜絕長流水、長明燈。

3.8、文明施工由所在裝置主管進(jìn)行考核評價,考核評價結(jié)果直接記錄在檢修交回單中。

七、叉車及行車等特種管理制度

第一條為加強(qiáng)公司叉車及行車等特種設(shè)備管理，現(xiàn)根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,

《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程》，《起重機(jī)械安全規(guī)程》，《廠內(nèi)機(jī)動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程》，《工業(yè)企

業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》的要求，不斷改善和提高特種設(shè)備的安全及技術(shù)狀況，特制定本制度。

第二條本制度適用范圍：

1、公司所屬的廠內(nèi)機(jī)動車輛，即行駛在廠（場、港）區(qū)內(nèi)的各種叉車。

2、公司所屬的起重機(jī)械，如橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、升降機(jī)、電動葫蘆及簡易起重

設(shè)備和輔具。

3、公司所屬電梯，如乘客電梯、貨物電梯等。

第三條公司各裝置及部門必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本制度。公司安全及設(shè)備職能部門實行監(jiān)

督管理。

第四條各使用裝置及部門應(yīng)組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)特種設(shè)備管理制度、操作維護(hù)規(guī)程

及規(guī)定，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；并針對所使用的特種設(shè)備制定：

1、操作人員守則，

2、特種設(shè)備安全操作規(guī)程及緊急預(yù)案。

并經(jīng)裝置及部門審批后，報設(shè)備部備案。

第五條各使用裝置及部門應(yīng)組織建立、健全特種設(shè)備安全技術(shù)檔案和臺帳，做到一機(jī)

一檔，檔案一式兩份，設(shè)備部門應(yīng)歸口存檔一份，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1、特種設(shè)備出廠技術(shù)文件、資料，有效合格證

2、安裝、修理記錄和驗收資料

3、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄

4、特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)督檢測檢驗報告

5、設(shè)備及人身事故記錄

6、特種設(shè)備的問題及評價

7、特種設(shè)備操作人員安全管理檔案

8、檢驗和維修保養(yǎng)缺席和記錄臺帳

第六條特種設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗制度。廠內(nèi)機(jī)動車輛和電梯的安全定期監(jiān)督檢驗

周期為一年，起重機(jī)械的安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年。嚴(yán)禁無《準(zhǔn)用標(biāo)志》或超檢驗期的

特種設(shè)備使用和運(yùn)行。各裝置及職能部門每年十月底前應(yīng)將本單位本年度檢驗完成情況和下

年度檢測計劃申報公司設(shè)備部，并申報市、區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施特種設(shè)備定期監(jiān)督檢測檢

驗。

第七條特種設(shè)備購置、安裝、改造、維修時，要按國家有關(guān)規(guī)定由設(shè)備部對制造、安

裝、維修單位進(jìn)行資質(zhì)審查。

第八條電梯、起重機(jī)械安裝、改造工程前，應(yīng)按規(guī)定填報審批表，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門辦理開工手續(xù)方可施工。工程竣工后，施工單位應(yīng)提出竣工報告，經(jīng)使用單位、設(shè)備部和

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同驗收，取得使用證，經(jīng)公司安全及設(shè)備部確認(rèn)后方可投用。

第九條在用的特種設(shè)備每年至少進(jìn)行兩次全面檢查。停用一年以上的起重機(jī)械和電梯,

使用前也應(yīng)做全面檢查。起重機(jī)械、電梯遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故后，使用前都

應(yīng)做全面檢查。

第十條在用特種設(shè)備的報廢、停用、更新應(yīng)由各使用單位提出報告，經(jīng)設(shè)備、安全、

財務(wù)部門會簽后由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，向技術(shù)監(jiān)督局辦理有關(guān)手續(xù)。

第十一條各使用單位要嚴(yán)格特種設(shè)備的安全管理，做到每臺車輛、電梯和起重機(jī)械都

有專人負(fù)責(zé)，明確每年、每月及每天作業(yè)前的應(yīng)檢項目和保養(yǎng)項目，并監(jiān)督執(zhí)行。定期對操

作、修人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)并考核，嚴(yán)格遵守安全操作禁令，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁違章指揮,

杜絕違章作業(yè)。

八、防腐絕熱管理制度

第一章總則

第一條為規(guī)范公司設(shè)備防腐絕熱管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，做到經(jīng)

濟(jì)運(yùn)行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。

第二條本制度適用于新日化學(xué)有限公司所有設(shè)備、管道及附件的防腐保溫（冷）管理。

第三條防腐保溫（冷）的設(shè)計、選材、施工及驗收必須符合GB4272《設(shè)備及管道保溫技

術(shù)通則》、GB11790《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》、GB38175《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)

則》、GB8174《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評估》、GBJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

工程施工及驗收規(guī)范》、SHJ10《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計規(guī)范》、SDGJ95

《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、DLJ52《電力建設(shè)施工及

驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》。

第四條設(shè)備及管道防腐、保溫（冷）的檢修，根據(jù)公司設(shè)備及管道防腐保溫、保冷維護(hù)檢

修要求進(jìn)行。

第二章管理職責(zé)

第五條公司設(shè)備部負(fù)責(zé)檢查、考核各裝置區(qū)設(shè)備防腐保溫（冷）的管理工作。

第六條各裝置區(qū)設(shè)備工程師是設(shè)備防腐保溫管理工作的責(zé)任人,根據(jù)公司設(shè)備防腐保溫管

理制度，組織實施本裝置區(qū)的設(shè)備防腐保溫管理：

（-）負(fù)責(zé)對檢（維）修中的防腐保溫（冷）工程項目（計戈IJ）的提出，組織防腐保溫

冷）工程的質(zhì)量檢驗、驗收等工作。

（-）負(fù)責(zé)對本裝置區(qū)施工使用的防腐保溫（冷）材料的抽檢、驗收工作。

（三）負(fù)責(zé)監(jiān)督防腐保溫（冷）工程的施工，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任。

（四）負(fù)責(zé)防腐保溫（冷）性能確認(rèn)工作。

第七條各裝置區(qū)負(fù)責(zé)防腐保溫（冷）設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查，設(shè)備工程師要掌握所管

轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和管道的防腐保溫（冷）情況，包括采用的材料、保溫（冷）層厚度、

施工情況、檢修情況等，并做好記錄以便檢修時參考。

第八條設(shè)備、管道的防腐保溫（冷）需更換、維護(hù)、修補(bǔ)，應(yīng)由各裝置負(fù)責(zé)報設(shè)備部，由

設(shè)備部統(tǒng)一安排進(jìn)行更換、維護(hù)、修補(bǔ)。

第九條設(shè)備、管道的防腐保溫（冷）材料、范圍、厚度需改變時，應(yīng)由裝置工程師把原

因及技術(shù)資料報設(shè)備部審定實施。

第十條設(shè)備、管道因檢修遭到損壞，應(yīng)在檢修完工后復(fù)原。

第十一條積極采取、推廣新的防腐保溫（冷）材料，新技術(shù)，新工藝。

第三章防腐保溫（冷）的維護(hù)與施工

第十二條各裝置區(qū)應(yīng)重視設(shè)備、熱力管道、工業(yè)管道的防腐保溫（冷）維修工作，發(fā)現(xiàn)有

防腐保溫（冷）損壞、脫落，應(yīng)及時修復(fù)。

第十三條為了取得長期防腐保溫（冷）的效果，對防腐保溫（冷）設(shè)施注意監(jiān)測、日常維

修和定期檢修。

第十四條各裝置設(shè)備工程師和工藝人員定期檢查管轄區(qū)域內(nèi)的防腐保溫（冷）情況。

（-）安裝、檢修施工吊裝設(shè)備嚴(yán)禁利用保溫（冷）管線作起吊支點(diǎn)，盡量防止人為造

成的機(jī)械損傷。

（二）各裝置所有操作人員在維護(hù)設(shè)備時，禁止隨意敲打、亂涂、亂劃保溫（冷）設(shè)施,

尤其嚴(yán)禁在管線上行走和跨越管線時任意踩踏。

（三）如發(fā)現(xiàn)因溫度變化和腐蝕造成防腐保溫（冷）層破壞時，應(yīng)及時報告公司設(shè)備

部，并分析原因和記錄存檔。

第十五條由于設(shè)備和管道檢修、搶修所拆除的保溫（冷），待檢修完畢后立即修復(fù)，最遲

不得超過一周。

第十六條未經(jīng)公司設(shè)備部審核批準(zhǔn)，各裝置區(qū)不能隨便更改原防腐保溫（冷）設(shè)計確定的

防腐保溫結(jié)構(gòu)。

第十七條設(shè)備、管道的防腐保溫（冷）需更換、維護(hù)、修補(bǔ)，由各裝置負(fù)責(zé)上報設(shè)備部，

由設(shè)備部統(tǒng)一