紡織概論全套-課件

《紡

織

概

論》

緒論一、紡織品三大應(yīng)用領(lǐng)域1)

服用紡織品服裝2)裝飾用紡織品地毯、床上紡織品、窗簾等3)產(chǎn)業(yè)用紡織品土工布、降落傘、帆布、纜繩等紡織品加工過程纖維紗線織物成品紡紗織造后整理非織造二，紡織材料的歷史和發(fā)展1、天然纖維的發(fā)展歷史距今約40多萬年前舊石器時期人類開始使用獸皮和樹葉蔽身。麻纖維的使用：公元前5000年；棉花的使用：公元前3000年蠶絲使用：公元前2600年；動物毛的使用：公元前3000多年2、化學(xué)纖維的發(fā)展歷史粘膠纖維——1904聚酰胺纖維（錦綸）——1938聚丙烯腈纖維（腈綸）——1950聚酯纖維（滌綸）——1953聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）——1956三、纖維的分類

1纖維定義直徑只有幾微米或幾十微米，而長度比直徑大百倍，千倍以上的細(xì)長物質(zhì)。紡織纖維是用于制造紡織品的纖維。2紡織纖維分類

按來源分：植物纖維(天然纖維素纖維）天然纖維動物纖維（天然蛋白質(zhì)纖維）(Naturalfibers)礦物纖維(mineralfibers)紡織纖維再生纖維再生纖維素纖維化學(xué)纖維Regeneratedfibers再生蛋白質(zhì)纖維(Man-madefibers)合成纖維(Syntheticfibers)無機纖維(Inorganicfibers)

天然纖維：自然界生長或形成的，適用于紡織用的纖維化學(xué)纖維：由天然的或合成的高聚物為原料，經(jīng)化學(xué)和機械的方法加工制造的紡織纖維。再生纖維：以天然聚合物為原料，經(jīng)過化學(xué)和機械方法制成的，化學(xué)組成與原高聚物基本相同的化學(xué)纖維合成纖維：以石油、煤、天然氣及一些農(nóng)副產(chǎn)品等低分子作為原料制成的單體后，經(jīng)人工合成獲得的聚合物紡制成的化學(xué)纖維。

按纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)分類長絲(filament)短纖維(staplefiber)異形纖維(Unconventionallyshapedfiber)復(fù)合纖維(compositefiber)超細(xì)纖維(ultra-finefiber)按纖維的功能分類普通纖維（服用）特種纖維（抗靜電、阻燃、抗菌等）四、纖維的各級大分子形態(tài)結(jié)構(gòu)1、單分子：直線鏈狀大分子。2、基原纖：幾根直線鏈狀大分子平行排列，按一定距離、一定位相、一定相對形態(tài)穩(wěn)定結(jié)合在一起形成很細(xì)的結(jié)晶態(tài)的大分子束。3、微原纖：若干基原纖平行排列結(jié)合在一起形成較粗的基本結(jié)晶態(tài)的大分子束。4、原纖：若干微原纖基本平行排列結(jié)合在一起形成更粗的大分子束。存在一定的縫隙孔洞。5、巨原纖：原纖基本平行堆砌的更粗大的大分子束，存在更大的縫隙、孔洞。6、纖維：由巨原纖堆砌而成。五、紡織材料的各項指標(biāo)1、細(xì)度（線密度）特克斯（Nt）：紡織材料1000m長的質(zhì)量克數(shù)。旦尼爾（纖度，Nd）：紡織材料9000m長的質(zhì)量克數(shù)。公制支數(shù)（Nm）：1g重紡織材料所具有的長度米數(shù)。英制支數(shù)（Ne）：在英制回潮率下，1磅重紗線所具有的長度的840碼的倍數(shù)。

線密度的平均值及變異系數(shù)2、長度指纖維伸直而未伸長時兩段的距離

——天然纖維長度有一定的分布化學(xué)纖維：等長切；牽切

——不同長度的纖維可用于不同類型的織物

——纖維長度會影響成紗質(zhì)量:纖維長度整齊度短纖率3、其它指標(biāo)斷裂強力斷裂應(yīng)力斷裂長度斷裂伸長率第一章紡織纖維第一節(jié)棉纖維葉和花棉鈴和吐絮主要產(chǎn)棉國：美國、中國、俄羅斯、印度、巴基斯坦、巴西、埃及、蘇丹等。我國主要產(chǎn)地是：江蘇、湖北、河北、山東、河南五省及新疆長絨棉一棉纖維形態(tài)與結(jié)構(gòu)1、棉纖維縱向和橫截面形態(tài)橫截面：腰圓形

縱向：呈不規(guī)則的沿長度方向不斷改變的螺旋形轉(zhuǎn)曲。顯微鏡下觀察到的棉纖維形態(tài)

成熟未成熟過成熟成熟度不同的棉纖維縱向和橫截面形態(tài)

成熟未成熟過成熟棉纖維縱向形態(tài)棉纖維橫截面形態(tài)2、截面結(jié)構(gòu)初生層：表皮層：棉臘和果膠組成。初生胞壁：很薄，網(wǎng)狀原纖組成。次生層：S1：次生胞壁由微原纖構(gòu)成。S2：占次生層大部分，由纖維素組成，微原纖呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。S3：與結(jié)構(gòu)相似。含有非纖維物質(zhì)。中腔：棉纖維生長停止后遺留下的內(nèi)部空隙。有少數(shù)原生質(zhì)和細(xì)胞核殘余。

中腔S3層S2層S1層

次生層初生層S3S220-30oS125-30o棉纖維的結(jié)構(gòu)3棉纖維的顏色白棉、黃棉、灰棉、彩棉二、棉纖維的主要組成物質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)（一）化學(xué)組成名稱含量（%）纖維素93-95蠟質(zhì)與脂肪0.3-1.0果膠1.0-1.5蛋白質(zhì)1.0-1.5灰分0.8-1.8多縮戊糖1.0-1.5其它1.0-1.5（二）化學(xué)性質(zhì)：1、耐堿不耐酸2、吸濕性好3、染色性能好酸劑染料處理后的滌棉爛花布堿性溶液處理后的絲光棉織物長絨棉細(xì)絨棉粗絨棉棉纖維手扯長度三、棉纖維的分類（一）按棉花種類分長絨棉（海島棉）：長度：33~45mm，細(xì)度9000~7000公支

細(xì)絨棉（陸地棉）：長度：20~33mm，細(xì)度7000~4500公支

粗絨棉：纖維粗短，品質(zhì)較差。

（二）按棉花的初加工分類皮輥棉鋸齒棉（三）按纖維色澤分類白棉彩色棉黃棉灰棉四、原棉的主要性能與檢驗手感目測：手扯長度、長度整齊度、卷曲彈性和壓縮彈性強度、抱合力、柔軟性、雜質(zhì)疵點等儀器檢驗：長度、細(xì)度、強力、成熟度、含水、含雜等

第二節(jié)麻纖維

一、麻纖維來源及分類：由麻類植物莖桿上的韌皮或葉加工而成。韌皮纖維（軟質(zhì)纖維）苧麻，亞麻，黃麻，大麻，洋麻等葉纖維（硬質(zhì)纖維）劍麻，蕉麻其中制作服裝用的麻纖維主要為亞麻和苧麻。

亞麻：產(chǎn)于歐洲。苧麻：起源于中國，又稱為“中國草”二、纖維形態(tài)：

縱向形態(tài)：縱向平直，有豎紋橫節(jié)。

橫向截面：苧麻：扁圓形，有中腔，胞壁上輻射狀條紋。

亞麻：多角形。三，性能及指標(biāo)性能:1）光澤較好，色澤為象牙色，棕黃色，灰色等，纖維間有色差2）纖維粗硬，手感硬挺。制品有挺爽，粗細(xì)不勻的紋理特征。3）彈性差，制品易起皺。4）吸濕性很好（WK=12-13%），吸濕放濕快，透氣好。5）強度高（是棉的兩倍）。6）耐緘不耐酸。

指標(biāo):長度細(xì)度外觀強伸性能

亞麻和苧麻的區(qū)別苧麻：纖維粗長，強度大，脆硬，顏色潔白，光澤好，染色性好亞麻：纖維細(xì)短，較軟，牙黃色。

工藝?yán)w維工藝?yán)w維：又稱束纖維亞麻、黃麻、洋麻等單纖維很短，不能采用單纖維紡紗，而是以許多植物單細(xì)胞藉膠質(zhì)粘合集束而成的束纖維作為紡紗用纖維，稱為工藝?yán)w維。苧麻單纖維：150-250mm亞麻：15-20mm大麻：10-15mm黃麻：2-4mm第三節(jié)毛纖維

從動物毛發(fā)中獲得的纖維，包括綿羊毛、山羊毛（絨）、馬海毛、兔毛、駱駝毛等羊毛主要產(chǎn)地：澳大利亞、新西蘭、阿根廷、烏拉圭、南非等，我國東北、華北、西北1、羊毛的形態(tài)結(jié)構(gòu)

截面形態(tài)：截面呈圓形或橢圓形縱向形態(tài)：表面覆蓋有鱗片層。具有天然卷曲。羊毛纖維的結(jié)構(gòu)：（沿纖維徑向分為三層）

鱗片層：保護(hù)、光澤、縮絨皮質(zhì)層：羊毛主體、雙側(cè)結(jié)構(gòu)髓質(zhì)層：細(xì)羊毛無髓質(zhì)層2、羊毛的分類按纖維組織結(jié)構(gòu)分：1）絨毛：細(xì)絨毛和粗絨毛2）兩型毛3）粗毛4）發(fā)毛5）死毛

按毛被上纖維種類分：同質(zhì)毛異質(zhì)毛

按羊毛種類分1）細(xì)羊毛：纖維細(xì)，平均直徑在25um以下，長度可達(dá)120mm，卷曲多，品質(zhì)優(yōu)，光澤柔和，是精紡呢絨的最好原料。具有良好的縮絨性，也是呢面豐滿緊密的粗紡呢絨的優(yōu)良面料。2）半細(xì)羊毛：兼有細(xì)羊毛和粗毛的特征，平均直徑25~37μm，長度150mm，是粗紡呢絨和絨線的原料。3）粗羊毛：纖維粗，卷曲少，光澤強。是毛毯，地毯的原料。4）長羊毛：羊毛長度在150~300mm，平均直徑36μm，光澤明亮，卷曲少，可制作長毛絨織物、襯里、毛毯等。

3羊毛的化學(xué)性質(zhì)（1）耐酸不耐堿低溫強酸或低濃度強酸對纖維無明顯損傷。高溫、高濃度強酸對羊毛有損傷。有機酸對羊毛作用緩和。堿作用時使鹽式鍵斷開，多縮氨酸鍵減短，胱氨酸水解。

5%H2SO4常溫長時間無影響80%H2SO4100℃10分鐘全部溶解

0.5%NaOH60℃20分鐘P↓50%5%NaOH100℃10分鐘全部溶解（2）吸濕性好（3）較高的變形恢復(fù)能力4羊毛纖維的性能指標(biāo)（1）細(xì)度平均直徑、公制支數(shù)、品質(zhì)支數(shù)（2）長度（3）卷曲度1、蠶絲的結(jié)構(gòu)形態(tài)每根蠶絲都是由絲素和絲膠兩部分組成蠶絲是由兩條平行的單絲組成，單絲內(nèi)部為絲素，包覆

在它四周的是絲膠。橫截面形態(tài)：桑蠶絲截面近似半橢圓形或三角形。

柞蠶絲截面為鈍三角形。

縱向形態(tài)：桑蠶絲較平直光滑，柞蠶絲縱向有條紋。

第四節(jié)蠶絲家蠶：桑蠶野蠶：柞蠶、蓖麻蠶、柳蠶、天蠶等桑蠶結(jié)繭：1.桑蠶；2.吐絲；3、4.成繭；5.桑蠶繭剖面2、蠶絲化學(xué)性質(zhì)1）對弱酸和稀酸有一定抵抗力，對濃酸、強酸會發(fā)生溶解現(xiàn)象2）對堿敏感，在堿液中膨化溶解。3）不耐鹽。4）耐光性較差，易被蟲蛀，也易生霉5）吸濕性好6）光澤明亮而不刺眼，手感柔軟。摩擦?xí)小敖z鳴”第四節(jié)化學(xué)纖維一、化學(xué)纖維分類按高聚物的來源分1）再生纖維2）合成纖維按內(nèi)部組成分1）聚酯纖維：商品名為滌綸。2）聚酰胺纖維：商品名為錦綸。3）聚丙烯腈纖維：商品名為腈綸4）聚乙烯醇（縮甲醛）纖維：商品名為維綸5）聚丙烯纖維：商品名為丙綸6）聚氯乙烯纖維：商品名為氯綸按形態(tài)結(jié)構(gòu)分1、長絲：化學(xué)纖維加工得到的連續(xù)絲條，不經(jīng)過切斷工序的稱為長絲。又分為單絲、復(fù)絲與變形絲2、短纖維：化纖在后加工中切斷成為各種長度規(guī)格的短纖維3、復(fù)合纖維：化學(xué)纖維截面上具有兩種或兩種以上的組分或成分的纖維。4、異形纖維：用非圓形噴絲板加工的非圓形截面的纖維。5、超細(xì)纖維：纖維細(xì)度小于0.044tex的纖維為超細(xì)纖維。二、化學(xué)纖維的制造（一）制備紡絲液1、分解溫度高于熔點的高分子物質(zhì)；2、分解溫度低于熔點的高分子化合物或非熔性的物質(zhì)（二）紡絲成形1、熔體紡絲2、溶液紡絲：干法、濕法（三）化學(xué)纖維的后加工水洗——拉伸——上油——卷曲——熱定型——切斷四、幾種常見的化學(xué)纖維1、粘膠纖維：縮寫VI、CV1）纖維來源：以木材，甘蔗渣，蘆葦，棉短絨等為原料，經(jīng)化

學(xué)和機械的方法加工而成。主要組成物質(zhì)是纖維

素。性能與棉相近。2）纖維形態(tài)：橫截面：鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)

縱向：平直的柱狀，表面有凹槽。

3）性能—吸濕性很好（WK=13%），穿著舒適。但縮水性大?！哂行Q絲風(fēng)格，柔軟，平滑，光亮?！旧阅芎?，色譜全。顏色鮮艷，色牢度好。—干態(tài)時強度接近棉，濕態(tài)時強度下降很大（下降50%）—懸垂性好，但彈性差，織物保型性差?！破纺Σ梁笠灼鹈??！蛪A不耐酸。耐堿性不如棉，不能進(jìn)行絲光整理和堿縮。2、滌綸—聚酯纖維（Polyester）縮寫T，PET1）纖維來源：2）纖維形態(tài)：

普通滌綸纖維：橫截面：圓形

縱向：平滑光潔

滌綸有短纖維和長絲兩種形式，短纖有棉型、毛型、中長型。

用于各種混紡和純紡產(chǎn)品。滌綸長絲可制成針織物和仿真絲綢

產(chǎn)品。3）性能：強度：強度高，干濕強度一樣。耐磨性：僅次于錦綸，具有干濕耐磨性相近。彈性：彈性很好?？椢锉Ｐ托院?，洗可穿。吸濕性：吸濕性很小（WK=0.4%）。耐酸堿性：有較好的耐酸堿性。染色性：因吸濕性差，染色性能較差。

3、錦綸—聚酰胺纖維（Polyamide）縮寫PA1）纖維來源：

2）纖維形態(tài)：

普通的錦綸纖維縱向平直光滑，截面為圓形。產(chǎn)品以長絲為主，可用于針織物和機織物。短纖維產(chǎn)量小，以毛型短纖為主，可與羊毛或其它毛型化纖混紡。3）性能在天然纖維和化纖中，錦綸強度最高、耐磨性最強。彈性不如滌綸纖維。錦綸恢復(fù)性較好。吸濕性比滌綸，腈綸好（WK=4.5%）。耐光性較差。染色性是合纖中最好的。耐堿不耐酸，對氧化劑敏感。4、腈綸—聚丙稀腈（Polyacrylic）縮寫PAN1）纖維來源：2）纖維形態(tài)：縱向：平滑有少許溝槽。截面：圓形或啞鈴形無論縱橫向都能看到空穴存在。產(chǎn)品以短纖為主，毛型短纖與羊毛或其它毛型纖維混紡。中長型與滌綸混紡生產(chǎn)中長型織物。棉型短纖用于純紡或與棉混紡作針織織物。3）性能保暖性好耐曬性非常好彈性好，尤其膨體紗。對酸及氧化劑較穩(wěn)定，但耐堿性較差。吸濕性較?。╓K=2%），穿腈綸衣服有氣悶感，織

物易起靜電，易起毛起球。5、維綸—聚乙烯醇縮甲醛（Polyvinylalcohol）縮寫PVA1）纖維來源：2）纖維形態(tài)：縱向：平直，有1~2根溝槽，截面：為腰子形。有明顯的皮芯層結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品以棉型短纖為主，與棉混紡，用于床上用品，軍用迷彩服，工作服。3）性能：吸濕性較好（WK=5%）。有良好的吸汗透濕性能。保暖性比棉好。與羊毛差不多，易作冬衣穿。彈性較差。染色性較差。只能染深色。化學(xué)穩(wěn)定性好6、丙綸—聚丙烯纖維（Polypropylene）縮寫PP1）纖維來源：1960年在意大利首先實現(xiàn)工業(yè)化。2）纖維形態(tài)：

普通丙綸纖維縱向：光滑平直；截面：圓形

產(chǎn)品有長絲和短纖兩種。長絲用于仿絲綢，針織物等；短纖為棉型短纖，用于地毯和非織造布。3）性能：強度、耐磨性好，彈性回復(fù)性好比重最小的合纖，比水輕，只有棉花的五分之三。導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小六倍，保暖性非常好。吸濕性差（WK=0），幾乎不吸水，易起靜電，易起球。耐光耐熱性差染色性差，只能染淺色。耐酸堿性較好7、氨綸—聚氨基甲酸酯纖維（Polyurethane）縮寫PU1）纖維來源：2）纖維形態(tài)：縱向：平直截面：為蠶繭形3）性能：具有高彈性，高回復(fù)性和尺寸穩(wěn)定性耐熱性差染色性好，色牢度好。耐酸堿性較好。8、氯綸—聚氯乙烯纖維（polyvinylchloride）縮寫PVC1）纖維來源：2）性能吸濕性差（WK=0），耐熱性差，染色困難。電絕緣性好彈性較好。阻燃性好氯綸在工業(yè)上應(yīng)用很廣。第三章新型紡織纖維第一節(jié)綠色纖維綠色纖維的概念纖維生長或生產(chǎn)方面生產(chǎn)對環(huán)境影響方面失去使用價值的制成品后處理方面纖維的來源問題1、Lyocell纖維5、牛奶纖維

2、Modal纖維6、竹纖維

3、大豆纖維7、甲殼素纖維

4、玉米纖維8、天然彩棉

第二節(jié)差別化纖維一、差別化纖維定義：對常規(guī)纖維品種采用物理或化學(xué)的改性手段，使纖維的某項性能（外面、質(zhì)感、性能等）發(fā)生變化，從而改善織物的風(fēng)格和服用性能；另一方面，具有仿生效果或改善、提高化纖的性能的纖維也稱之為差別化纖維二、差別化手段1合成高聚物分子結(jié)構(gòu)改性2在紡絲成型中引入差別化技術(shù)3牽伸差別化4其它混纖技術(shù)三、常見的幾種差別化纖維1異形纖維

1）定義：是指經(jīng)非圓形噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維2）優(yōu)點光澤、服用性能3）常見截面和性能2復(fù)合纖維1）定義由兩種及兩種以上聚合物，或具有不同性質(zhì)的同一聚合物，分別輸入同一個紡絲部件，在適當(dāng)?shù)牟课粎R合，從同一噴絲孔噴出形成一根纖維，分并列型、皮芯型和海島芯等。2）優(yōu)點性能組合3）常見形式3、超細(xì)纖維1）定義指單絲線密度較小的纖維，又稱微細(xì)纖維，一般指線密度在0.5dtex以下的。又可分為：細(xì)特纖維(0.44～1.11dtex)超細(xì)特纖維（0.011～0.44dtex）2）優(yōu)點3）制作方式超拉伸熔噴法第三節(jié)功能纖維和高性能纖維功能性纖維：一、阻燃纖維1定義：在接觸火焰時不產(chǎn)生明火，或雖然起火燃燒但離開火源后迅速自行熄滅的纖維2制作方法共聚法共混法接枝改性法后處理改性法3用途二、抗靜電與導(dǎo)電纖維1抗靜電纖維定義：能夠降低靜電位或使之消失的纖維方式：共聚共混復(fù)合紡2導(dǎo)電纖維定義：由具有導(dǎo)電性能的功能高分子聚合而成的纖維三、高吸水性纖維四、芳香纖維五、抗菌纖維六、遠(yuǎn)紅外纖維七、生體吸收纖維高性能纖維：八、芳綸九、超高分子量聚乙烯纖維十、碳纖維十一、玻璃纖維十二、金屬纖維十三、PBO纖維第二章紡紗工藝第一節(jié)紡織原料的初步加工一、棉纖維的加工把棉籽上的纖維同棉籽分開的過程成為軋花，也叫軋棉，出來的纖維束稱為皮棉或原棉原棉皮輥棉鋸齒棉

原棉標(biāo)志（嘜頭標(biāo)志）品級代號在左，長度代號在右鋸齒棉在上方加鋸齒線黃棉在兩側(cè)加括號。如：327，（527）二、毛纖維的初步加工選毛洗毛碳化三、麻纖維的初步加工脫膠苧麻脫膠喂入脫膠后(精干麻)起出苧麻打扦精干麻漂洗精干麻脫水抖麻過程實況

第二節(jié)紗線

紗線：由紡織纖維制成的細(xì)而柔軟并有一定力學(xué)性質(zhì)的連續(xù)長條。一、紗線的分類（一）按紗線結(jié)構(gòu)、外形分1、簡單紗線單紗股線復(fù)捻多股線

2、復(fù)雜紗線變形紗線花色線

3、復(fù)合紗包芯紗包纏紗

變形紗定義：合成纖維長絲在熱、機械或噴射空氣的作用下，由伸直狀態(tài)的長絲變成卷曲的長絲稱為變形紗。彈力紗低彈紗膨體紗（二）按紗線原料分（三）按紡紗工藝分1、純紡紗1、精梳棉紗和普梳棉紗2、混紡紗2、精梳毛紗和粗梳毛紗3、化纖紗

（四）按紗線中纖維狀態(tài)分1、短纖維紗線2、長絲紗紗單絲復(fù)絲復(fù)合捻絲（五）按用途分（六）按紡紗方法分1、機織用紗1、環(huán)錠紗2、針織用紗2、新型紡紗方法紡成的紗3、其它用途紗線氣流紗渦流紗自由端紡紗靜電紗噴氣紗自捻紗——非自由端紡紗

自捻紡紗

依靠兩根靠攏的須條經(jīng)搓捻后，在匯合鉤相遇，因各自退捻力矩作用，產(chǎn)生自捻紡成紗線。二、紗線的指標(biāo)（一）細(xì)度1、直接指標(biāo)：直徑；截面積2、間接指標(biāo)：特克斯；旦數(shù)；公制支數(shù)；英制支數(shù)（二）紗線細(xì)度不勻細(xì)度不勻產(chǎn)生的原因：1、理想紗條的隨機排列產(chǎn)生的不勻2、實際紗條纖維糾集和不完全伸直平行產(chǎn)生的細(xì)度不勻3、牽伸波附加不勻4、機械波附加不勻細(xì)度不勻指標(biāo)及測試方法：

1、不勻指標(biāo)：重量不勻率和條干不勻率

平均差和平均差系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)極差和極差系數(shù)

2、測試方法（1）測長稱重法—求重量不勻率（長片段細(xì)度不勻）（2）目光檢測法—黑板條干均勻度（短片段紗線直徑不勻）（3）電子條干均勻度儀第三節(jié)紗線的捻度與纖維在紗中的轉(zhuǎn)移、分布一、紗線加捻1加捻的目的：2加捻定義：將纖維束須條、紗、連續(xù)長絲束等纖維材料繞其軸線的扭轉(zhuǎn)、搓動或纏繞過程稱為加捻二、加捻程度的表征及捻向（一）表征1捻度T：紗線單位長度上的捻回數(shù)。捻度是決定紗線基本性能的重要因素，它與紗線強力、剛?cè)嵝?，彈性，捻縮率以及紗線的光澤等有關(guān)系。2捻回角：加捻后表層纖維與紗條軸向之夾角捻回角反映了加捻后紗條中纖維傾斜程度捻系數(shù)捻系數(shù)的計算：

4捻向：紗線加捻的方向。即加捻后纖維在紗中的傾斜方向。有Z捻和S捻S捻Z捻單紗多數(shù)用Z捻。股線捻向表示：ZS，SZ，SS，ZZ三、加捻對紗線性質(zhì)的影響1、捻縮2、對紗線密度和直徑的影響3、對紗線強度的影響4、對紗線斷裂伸長的影響5、對紗線光澤和手感的影響。四、纖維在紗中的轉(zhuǎn)移和分布1、引起纖維轉(zhuǎn)移的原因（1）外界的牽伸、加捻作用（2）紗條內(nèi)纖維之間的相互擠壓作用（3）紗條內(nèi)纖維之間的相互摩擦力作用（4）纖維的性質(zhì)及表面狀態(tài)2、纖維轉(zhuǎn)移的狀態(tài)分布（1）在加捻區(qū)域，纖維可能發(fā)生多次由外到內(nèi)和由內(nèi)到外的轉(zhuǎn)移（2）小部分的纖維無內(nèi)外轉(zhuǎn)移（3）還有部分纖維處于不規(guī)則的狀態(tài)b）紗中纖維圓柱形螺旋線a）紗中纖維圓錐形螺旋線第四節(jié)紡紗工藝

紡紗過程的基本原理：

纖維從大而紊亂的初始狀態(tài)→纖維集合體→紗線，需經(jīng)多道工序、多臺機器。主線：開松、梳理、牽伸、加捻副線：混和、除雜、并合、精梳插入線：卷繞棉型紡紗系統(tǒng)：

（1）普梳系統(tǒng)

（原棉）配棉——開清棉——梳棉——并條（2-3道）——粗紗——細(xì)紗——后加工

（2）

精梳系統(tǒng)

（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備——精梳——并條（1-2道）——粗紗——細(xì)紗——后加工化纖與棉混紡系統(tǒng)流程圖

一、原料選配和混合混合的目的與要求：要求所選配的原料能達(dá)到充分的混合?；旌喜痪鶆颍苯佑绊懗杉喌木€密度、強力、染色及其外觀質(zhì)量。因此，均勻混合是穩(wěn)定成紗質(zhì)量的重要條件。

混合的方式：現(xiàn)代自動抓包機實況二、開松與除雜（開清棉工序）（一）目的1）將原棉開松成小塊、或細(xì)小的纖維束2）除雜及部分棉短絨3）原料的混合均勻4）制成棉卷（二）設(shè)備多采用開清棉聯(lián)合機：抓棉機混棉機開棉機清棉機成卷機（三）過程分析1、開松

1）開松分類及開松過程：

自由狀態(tài)的開松和握持狀態(tài)下的打擊2）開松的原則：3）開松特點：自由狀態(tài)握持狀態(tài)4）影響開松作用的因素:

角釘大小、間距、彎角；打擊作用；錫林、輥筒的植針密度2、除雜1）分類物理除雜打手、塵格氣流化學(xué)除雜2）影響因素

開松效果；打手、塵格的排布?xì)饬鞯膹娙踉u定指標(biāo)

落物率

落物含雜率

落物含纖維率

除雜效率

落雜率

3）除雜效果評定三、梳理工序1目的1）進(jìn)一步開松2）使纖維初步的定向伸直3）進(jìn)一步除雜4）均勻混合纖維5）制成一定規(guī)格的條子2設(shè)備蓋板式梳棉機羅拉式梳棉機梳棉機梳棉機工作原理工作區(qū)分析：開松（握持、自由狀態(tài)）及除雜作用梳理作用（分梳、起出、剝?nèi)∽饔茫┗旌暇鶆蜃饔茫ㄡ樏鎸w維的儲存、放出、凝聚或疊合方式）四、精梳工序（一）精梳前準(zhǔn)備工序1、目的1）進(jìn)一步提高纖維的平行伸直度，降低落棉率2）將原纖進(jìn)一步混合均勻3）將條子制成棉卷2、準(zhǔn)備工序并條機；條卷機；并卷機；條并卷聯(lián)合機常見精梳前準(zhǔn)備工序（二）精梳工序1目的

精梳目的

改善均勻度

清除雜質(zhì)

梳理纖維

去除短纖維

2設(shè)備棉型精梳機：直型精梳機；圓型精梳機精梳機主要部件直型精梳機梳理機件運作12343、影響精梳的工藝因素1）錫林2）頂梳五、并條、牽伸工序1目的（1）并合：多根條子并合，使條子的粗細(xì)段能夠隨機的疊合。（2）牽伸：將喂入條拉細(xì)，并改善條子中纖維的伸直平行度。（3）混合：反復(fù)并合的方法達(dá)到混和成分、色澤均勻。

（4）成條：制成條干均勻的纖維條供后工序使用。2、設(shè)備一般采用并條機：喂入機構(gòu)；牽伸機構(gòu)；成形卷繞機構(gòu)3、牽伸作用分析（1）牽伸的實質(zhì)表面：將須條抽長拉細(xì)的過程。實質(zhì)：纖維在紗條軸向產(chǎn)生相對位移，從而使纖維分配在更長的長度上。最終結(jié)果：紗條長度↑，截面↓，支數(shù)↑，號數(shù)↓，纖維伸直平行度↑。（2）牽伸目的：抽長拉細(xì)紗條（提高支數(shù)，減少定量），提高纖維平行伸直度。（3）實現(xiàn)羅拉牽伸的基本條件 1）須條上必須有積極握持的兩個鉗口。 2）兩點間有一定距離（隔距）。 3）握持點必須有相對運動。（4）牽伸方法1）羅拉牽伸2）皮圈牽伸3）針板牽伸4）氣流牽伸a普通羅拉牽伸b曲線牽伸（羅拉）六、粗紗工序1、目的1）牽伸2）加捻3）卷繞成形2、粗紗機工藝喂入機構(gòu)牽伸機構(gòu)加捻機構(gòu)卷繞成形1）牽伸機構(gòu)一般采用雙皮圈牽伸機構(gòu)2）加捻裝置加捻目的：加捻是使纖維條成為紗線的必要手段。散纖維凝聚成纖維條經(jīng)加捻后可使纖維的外層纖維向內(nèi)層擠壓產(chǎn)生向心壓力，從而使須條沿纖維的長度方向獲得摩擦力

粗紗機加捻方式：關(guān)于“真假捻”3）卷繞成形裝置軸線回轉(zhuǎn)運動上升下降運動七、細(xì)紗工序1、目的1）牽伸2）加捻3）卷繞成形2、細(xì)紗機工藝喂入機構(gòu)牽伸機構(gòu)加捻機構(gòu)卷繞成形1）牽伸機構(gòu)目前新機是長短皮圈彈性鉗口牽伸雙短皮圈彈性鉗口牽伸（如圖）2）加捻裝置3）卷繞成形

鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細(xì)紗的加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。第三節(jié)紗線后加工

（燒毛）紗筒打包出廠(燒毛)(定型)線筒打包出廠

細(xì)紗絡(luò)筒并紗捻線線絡(luò)筒搖紗絞紗打包出廠

并捻聯(lián)本廠織部車間使用一、絡(luò)筒1、目的1）將管紗接成規(guī)定的長度或重量2）提高紗線外在質(zhì)量3）制成均勻的卷裝。2、設(shè)備：絡(luò)筒機

卷繞裝置導(dǎo)紗裝置清紗裝置捻接裝置定長裝置3、工藝參數(shù)筒子卷繞運動由回轉(zhuǎn)運動和往復(fù)運動合成的。1）絡(luò)筒速度2）絡(luò)筒張力3）紗圈卷繞角二、并線1、目的1）保證兩根單紗張力一致的并合。2）去除紗上部分外觀疵點3）制成較大的筒子卷裝且成形良好。2、設(shè)備：并線機導(dǎo)紗、張力、卷繞成形、斷頭自停三、捻線1、目的1）將并合好的紗線加捻，以滿足紗線的強力、彈性、均勻度、光澤及手感要求。2）制成一定要求的卷裝3）將不同色澤、結(jié)構(gòu)或成分的紗線捻合，得到花式線。2、設(shè)備：環(huán)錠捻線機、倍捻機主要由羅拉部分、斷頭自停裝置、卷繞成形部分組成。第三章機織物及織造工藝

第一節(jié)織物織物：把纖維集合在一起制成較大較薄的平板狀的物體

稱為織物一、分類1按形成織物的加工方法分：機織物針織物非織造織物2按組成織物的原料分純紡混紡交織交并3按印染加工和整理方法分4按纖維長度和細(xì)度分本色布棉型漂白布中長型染色布毛型印花布長絲型色織布5按織物的組織結(jié)構(gòu)分原組織織物小花紋組織織物復(fù)雜組織織物大花紋組織織物二、機織物及其基本結(jié)構(gòu)（一）機織物：由相互垂直的經(jīng)向和緯向紗線按一定規(guī)律相互交織而成。（二）基本結(jié)構(gòu)1織物組織定義：機織物內(nèi)經(jīng)緯紗線相互交錯或彼此浮沉的規(guī)律稱為織物組織。組織點：經(jīng)紗與緯紗的交錯點三原組織：平紋組織斜紋組織緞紋組織基本組織必須同時具備以下三個條件：1組織點飛數(shù)是常數(shù)。2組織循環(huán)的經(jīng)紗數(shù)等于緯紗數(shù)。3每根經(jīng)紗或緯紗上只有一個經(jīng)（緯）組織點，其余均為緯（經(jīng)）組織點。1)平紋形成組織參數(shù)：Rj=Rw=2Sj=Sw=1外觀：特性：1，織物可密性差。2，織物輕薄。3，織物不宜磨毛，抗鉤絲性好。4，手感硬，挺括。5，光澤較暗。典型產(chǎn)品：平布府綢雙縐喬其紗電力紡2）斜紋形成：經(jīng)（緯）紗連續(xù)地浮在兩根或兩根以上的緯紗上，且這些連續(xù)的線段排列呈一條斜向紋路。參數(shù)：Rj=Rw≥3Sj=Sw=±1

外觀：特性：1，織物厚度，密度增加。2，織物柔軟彈性好，抗皺性提高。3，光澤提高。典型產(chǎn)品：華達(dá)呢嗶嘰卡其牛仔布美麗綢斜紋綢羽紗123443213/1三上一下經(jīng)面左斜紋分子表示組織循環(huán)中每根紗線上經(jīng)組織點數(shù)分母表示組織循環(huán)中每根紗線上緯組織點數(shù)分子分母之和等于R3）緞紋形成：每間隔四根或四根以上紗線才發(fā)生一次經(jīng)緯紗線的交錯，且這些交錯點為單獨的，互不連續(xù)的，分布有規(guī)律。參數(shù)：Rj=Rw≥5，1＜S＜R-1，S與R互為質(zhì)數(shù)。外觀：平整，光滑，富有光澤，有絲綢感。特性：1、織物厚度，密度增加。2、織物柔軟性、懸垂性提高。3、光澤明亮。4、織物易勾絲、磨毛。典型產(chǎn)品：貢緞、軟緞

在原組織的基礎(chǔ)上變化經(jīng)緯的組織點數(shù)及沉浮規(guī)律，就可得到變化組織、聯(lián)合組織、復(fù)雜組織等。方平和變化方平組織加強斜紋復(fù)合斜紋

破斜紋山形斜紋透孔組織燈心絨組織2紗支和密度（1）紗支影響織物的物理機械性能（2）密度：指沿織物經(jīng)緯向單位長度內(nèi)經(jīng)紗及緯紗排列的根數(shù)。3織物的幾何特征匹長；幅寬；厚度；克重三、織物的基本性能物理機械性能服用性能可加工性能第二節(jié)織造前準(zhǔn)備工作

經(jīng)紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)：

提高紗線的強度和耐磨性，毛羽貼伏，清除紗線上的紗疵、雜質(zhì)，并把經(jīng)紗卷繞成工藝設(shè)計所要求的卷裝。緯紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)：清除紗線上的粗細(xì)節(jié)和其它雜質(zhì)紗疵。并將其卷繞成一定規(guī)格的筒子或紆子（管）第三節(jié)經(jīng)紗準(zhǔn)備工序一、絡(luò)筒1目的2設(shè)備3工藝分析（速度、張力、紗線質(zhì)量控制等）二、整經(jīng)1任務(wù)

將一定數(shù)量的筒子紗，按工藝設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬和排列順序，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上，以供漿紗或穿經(jīng)工序使用。2方式及設(shè)備1）分批整經(jīng)（軸經(jīng)整經(jīng)）

根據(jù)筒子架容量，將織物所需的總經(jīng)根數(shù)，分成數(shù)量盡量相同的若干批，按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬分別卷繞到若干個經(jīng)軸上，以供漿紗使用。2）分條整經(jīng)（帶式整經(jīng)）根據(jù)色紗排列循環(huán)和筒子架容量的要求，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等、紗線排列相同的若干條帶，并按工藝要求的長度和寬度一條挨一條平行卷繞在整經(jīng)大滾筒上，最后再將全部條帶卷繞到織軸上（倒軸）。3）球經(jīng)整經(jīng)法：牛仔布

根據(jù)筒子架容量，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等的若干紗束。將一定經(jīng)紗根數(shù)的紗束卷繞成圓柱狀經(jīng)球的工藝過程3工藝分析

1）張力2）密度要求張力、排列、卷繞密度三均勻三、漿紗1任務(wù)

1）提高經(jīng)紗的可織性2）紗線耐磨改善3）紗線毛羽貼伏、表面光滑4）線斷裂強度提高2設(shè)備：漿紗機基本組成：軸架；上漿裝置；烘燥裝置；機頭3工藝分析工1）漿紗應(yīng)具有良好的可織性藝2）漿料來源充足，成本低，調(diào)漿方便，無污染要3）織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊求

上漿工藝流程：1）浸漿和壓漿2）烘燥熱風(fēng)式烘燥；烘筒式烘燥熱風(fēng)式烘筒式4）漿紗主要工藝參數(shù)：a漿料b壓漿力c浸軋次數(shù)、浸漿長度、漿紗車速d烘燥程度（回潮率）上漿率：漿料干重與原紗干重的百分比G—漿紗干重G0—原紗干重四、穿經(jīng)與結(jié)經(jīng)（穿結(jié)經(jīng)）1目的：穿經(jīng)：根據(jù)織物工藝設(shè)計要求，把織軸上的經(jīng)紗按一定規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲眼及鋼筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗，織成所需織物。結(jié)經(jīng)：將了機織軸的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗用自動結(jié)經(jīng)機逐根打結(jié)，并將新經(jīng)紗按原穿經(jīng)順序依次拉過仃經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘。

（常見于無梭織機）

2分類穿經(jīng)穿經(jīng)法結(jié)經(jīng)法手工穿經(jīng)半自動機械穿經(jīng)自動穿經(jīng)手工結(jié)經(jīng)機械結(jié)經(jīng)2主要部件1）停經(jīng)片經(jīng)紗斷頭自停裝置的重要機件。

開口式:穿經(jīng)完后,再將其插放在經(jīng)紗上。閉口式:仃經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘三步同時穿。2.）綜框與綜絲：綜框：單列式、復(fù)列式綜絲:有梭織機:鋼絲綜無梭織機:鋼片綜第四節(jié)緯紗準(zhǔn)備工序緯紗準(zhǔn)備包括:熱濕定捻、絡(luò)緯、卷緯直接緯紗:在細(xì)紗機上直接將緯紗卷繞成管紗流程短，生產(chǎn)成本低,但質(zhì)量差。間接緯紗:將細(xì)紗機落下來的管紗經(jīng)絡(luò)筒，再通過卷緯加工卷繞成管紗。清除紗線上部分紗疵，使張力均勻,提高緯紗質(zhì)量。一、緯紗濕熱定捻1目的減少織造時的脫緯、緯縮、扭曲及起圈現(xiàn)象,提高織物質(zhì)量。2定捻的方法:(1)自然定捻方式加捻后的紗線在常溫常濕下放置一段時間。（適用于捻度較小的紗線。）（2）加熱定捻方法:溫度40～60℃，時間為16~24小時。（適用中低捻度的人造絲）（3）給濕定捻方法噴濕法:置于濕度較高附房中,自然吸濕。水浸法及機械給濕：使用較少。3卷緯目的：是把筒子卷裝的紗線卷繞成符合有梭織造要求并適合梭子形狀的紆子要求：紆子成形良好卷繞張力均勻合合理的備紗卷繞長度

第五節(jié)機織物的織造原理

將經(jīng)、緯紗按織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構(gòu)成機織物的加工稱為織造。完成織造的“五大運動”開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取一、開口運動1任務(wù)將經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，形成能供引緯器、引緯介質(zhì)引入緯紗的通道—梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求再上下交替，形成新的梭口，如此反復(fù)循環(huán)，這就是經(jīng)紗的開口運動,簡稱開口。2開口機構(gòu)組成:提綜裝置、回綜裝置和綜框（綜絲）、升降次序的控制裝置。作用：使經(jīng)紗上下分開形成梭口控制綜框（經(jīng)紗）升降的次序3梭口開口時，經(jīng)紗隨綜框上下運動被分成上下兩層，所形成的菱形空間即為梭口1）梭口類型中央閉合梭口：全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下分開形成所需梭口。梭口閉合時，所有經(jīng)紗都要回到綜平位置。全開梭口：要求下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動半開梭口：僅部分經(jīng)紗上下交換位置，而需要繼續(xù)留在下層的經(jīng)紗保持不動，但需要留在上層的經(jīng)紗則須稍微向下降，然后在形成下次梭口時再上升至原來的位置。2）梭口清晰度清晰梭口不清晰梭口半清晰梭口注：經(jīng)紗承受的張力4梭口形成的時期經(jīng)紗的運動可分為三個時期：

開口時期:經(jīng)紗離開綜平位置到梭口滿開。靜止時期:梭口滿開后經(jīng)紗要有一段時間靜止不動。閉口時期:經(jīng)紗由滿開位置回到綜平位置的時間。二、引緯運動1任務(wù)將一定長度和一定張力的緯紗，以一定的速度引入由經(jīng)紗分層所構(gòu)成的梭口內(nèi)，以便同經(jīng)紗交織形成織物2方式

有梭引緯----用傳統(tǒng)的梭子作引緯器或載緯器。無梭引緯----由新型引緯器（或引緯工質(zhì)）直接從固定筒子上將緯紗引入梭口。3無梭引緯的分類1）片梭引緯特點與應(yīng)用2）劍桿引緯——單劍桿織機、雙劍桿織機——剛性劍桿、撓性劍桿織機3）噴氣引緯

4）噴水引緯同噴氣引緯類似4有梭引緯及無梭引緯的特點1）引緯系統(tǒng)簡單，成本低，能形成完整、牢固的布邊。有梭2）梭子尺寸、重量大，撞擊力大，噪音高。3）速度低，幅寬受限。1）梭子質(zhì)量輕，可大幅提高織速及幅寬。無梭2）引緯器尺寸小，可降低經(jīng)紗開口高度，保護(hù)經(jīng)紗3）噪音低，改善工作環(huán)境4）單向引緯，要有良好的成邊裝置

無梭引緯方式的選擇1、小批量、多品種色織物，組織較復(fù)雜，選劍桿織機。2、疏水性長絲織物，選用噴水織機或噴氣織機3、真絲綢用片梭、劍桿織機。4、牛仔布首選劍桿織機（片梭）5、防羽絨布用噴氣織機（片梭、劍桿）。6、真絲綢用片梭、劍桿織機。7、仿真絲用噴水、劍桿、片梭、噴氣織機。三、打緯運動1任務(wù)借助于打緯結(jié)構(gòu)將一根根引入梭口的緯紗推向織口，與經(jīng)紗交織，形成符合設(shè)計要求的織物。2打緯裝置鋼筘（確定織物的經(jīng)密）3織物的形成過程四、卷取運動1任務(wù)將在織口處初步形成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上，同時與織機上其他機構(gòu)相配合，確定織物的緯紗排列密度和緯紗在織物內(nèi)的排列特征。2方式積極式：機構(gòu)陳舊，應(yīng)用范圍有限消極式：連續(xù)卷取和間歇卷取兩類五、送經(jīng)運動1任務(wù)隨著織物被卷繞到卷布輥上，從織軸上放送出相應(yīng)長度的經(jīng)紗，使經(jīng)緯紗不斷地進(jìn)行交織，以保證織造生產(chǎn)過程持續(xù)進(jìn)行。2方式積極式消極式

織物規(guī)格表示方法：CJ14.5/CJ14.5523.5/283160（63”CJ40S×CJ40S133×72）純棉精梳府綢C--棉T--滌R--粘膠J--精梳第四章針織物及針織工藝第一節(jié)針織物一、針織物定義將紗線彎曲成圈，并使其相互串套而成的織物二、分類1按編織工藝分緯編3按加工方法分針織坯布經(jīng)編針織成品

2按外觀形態(tài)分單面雙面三、針織物基本構(gòu)成及織物性能指標(biāo)1基本構(gòu)成圈柱緯編針編弧沉降弧針織物基本結(jié)構(gòu)單元：線圈經(jīng)編圈干延展線正面線圈：圈柱覆蓋圈弧的線圈。光澤比較亮反面線圈：圈弧覆蓋圈柱的線圈。光澤比較暗單面針織物：一面為正面線圈，另一面為反面線圈的織物。雙面針織物：正面線圈和反面線圈混合分布在同一面的針織物。2針織物的指標(biāo)1）線圈長度L（mm)圈柱、圈弧幾部分之和，即形成一個線圈的紗線長度。（密度、脫散性、延伸性、耐磨性、彈性等。）2）密度表示紗線特數(shù)一定時，針織物的稀密程度，即針織物在單位長度或單位面積內(nèi)線圈數(shù)。橫向密度：沿線圈橫列方向5cm內(nèi)的線圈縱行數(shù)?？v向密度：沿線圈縱行方向5cm內(nèi)的線圈橫列數(shù)?？偯芏龋?ⅹ5cm2內(nèi)線圈數(shù)。（脫散性，延伸性，抗起毛起球性，穩(wěn)定性，手感等）3）未充滿系數(shù)￡

表示針織物在相同密度條件下紗線粗細(xì)對織物稀疏程度的影響。

￡=L/F式中：L—線圈長度(mm)F—張緊狀態(tài)下紗線直徑(mm)。4）針織物長度、寬度、厚度（1）匹長定重方式：每匹布重量一定（經(jīng)編針織物）定長方式：每匹布長度一定（2）寬度經(jīng)編織物：布幅寬隨產(chǎn)品品種和組織結(jié)構(gòu)而定。緯編織物：布幅寬與加工針織機規(guī)格，紗線及組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。（3）厚度與風(fēng)格特征有關(guān)（體積重量，蓬松度，剛?cè)嵝裕?。（硬挺度，豐滿度，柔軟度和保暖性，通透性。)（4）單位面積重量以干燥重量（絕對重量）評定。g/m2三、針織物特性1）伸縮性（延伸性和彈性的總稱）2）柔軟性3）多孔性4）防皺性5）成形的可能性6）脫散性7）卷邊性8）勾絲和起毛9）尺寸不穩(wěn)定第二節(jié)緯編織物一、緯編織物是指將紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線沿橫向順序地彎成線圈，在縱向相互套串形成織物。二、緯編針織機1按針床數(shù)單針床機2按針床形式平型機雙針床機圓型機鉤針床機羅紋機3按織針類型舍針床機4按織物組織雙羅紋機復(fù)合針床機雙反面機緯編針織機的主要機構(gòu)：1給紗機構(gòu)2編織機構(gòu)3牽伸卷取機構(gòu)三、緯編織物的組織結(jié)構(gòu)針織物組織是指線圈在針織物中排列、組合與連接方式。1緯編針織物組織表示法1）線圈圖2）意匠圖3）編織圖4）三角配置圖緯編織物組織平針組織原組織羅紋組織雙反面組織針織物組織變化組織花色組織（1）緯平針組織（汗布）由連續(xù)的單元線圈單向串套而成。兩面具有不同外觀。正面顯示圈柱，反面顯示圓弧。緯平針織物正面——縱條紋反面——橫條紋緯平針組織織物特點：結(jié)構(gòu)簡單，表面平整?？v橫向具有較好延伸性，但橫向延伸性大于縱向。易產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，脫散性最大。適用：汗衫，背心，T恤，毛衣。（2）羅紋組織（雙面組織）由正面線圈縱行和反面線圈縱行以一定組合相互配置而成。外觀呈縱條紋。羅紋組織種類：通常用數(shù)字1+1，1+2，2+2，2+3等表示，分別代表正反面線圈縱行在一個完全組織中的組合情況。特點：橫向有較大的延伸性和彈性，不卷邊，順編方向不易脫散。（逆編方向脫散）適用：具有較大彈性和延伸性的內(nèi)外衣、彈力衫、游泳衣，袖口，領(lǐng)口，襪口，衣下擺。羅紋變化組織羅紋空氣層組織，點紋組織（3）雙反面組織由正面線圈橫列和反面線圈橫列以一定組和相互交替配置而成。外觀呈橫向凹凸條紋。雙反面組織配置：線圈橫列的不同組合可有1+1，2+2等雙反面組織。特點：雙反面織物由于縱向縮短，厚度和縱向密度增加，橫縱向延伸性和彈性相近。卷邊性隨正面線圈橫列和反面線圈橫列組合不同而不同。適用：嬰兒衣物，羊毛衫，手套，襪子。（4）雙羅紋組織（變化組織）由兩個羅紋組織彼此復(fù)合，即在一個羅紋組織線圈縱行之間配置另一個羅紋組織的線圈縱行，織物的兩面全部為正面線圈。特點：雙羅紋組織的針織物俗稱棉毛布，延伸性和彈性比羅紋組織小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易脫散，不卷邊。平整，厚實，柔軟，保暖性好。適用：棉毛衫褲，運動褲。（5）提花組織（變化組織）編織時把紗線墊放在按花紋要求所選擇的織針上進(jìn)行成圈而形成。在那些不參加編織的織針上不墊放新紗線，也不脫下舊紗圈，紗線呈浮線留在織物的反面。單面提花組織：可得到不同色彩花紋圖案，閃色、凹凸效應(yīng)。雙面提花組織：可產(chǎn)生各色橫條，直條，格形圖案。特點：橫向延伸性和彈性較小，脫散性小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好?；ㄐ兔烙^，清晰。單面提花織物卷邊，雙面提花織物不卷邊。適用：外衣面料，裝飾用布。（6）集圈組織(花色組織）由線圈和懸圈組成。在某些線圈上除套有一個拉長線圈外，還有一個或幾個未封閉的懸弧。單面集圈組織：利用集圈線圈的排列和不同色彩紗線的使用，可形成如圖案，閃色，孔眼，凹凸的花式效果等。雙面集圈組織：利用懸弧來連接正反面兩塊織物，以編織雙層緯編針織物。適用：運動服，茄克衫，T恤等（7）添紗組織（花色組織）所用線圈或部分線圈是由兩根或兩根以上紗線組成。添紗組織有緯編和經(jīng)編，單面和雙面，素色和花色之分。（8）襯墊組織（花色組織）編織時一根或幾根襯墊紗按一定的間隔在線圈上形成懸弧，再織物反面由浮線相連。襯墊組織在緯編中用平針組織，添紗組織，集圈組織，羅紋組織等作地組織特點：由于襯墊紗的存在，橫向延伸性較小。適用：外衣，運動衣，裝飾用布。（9）襯緯組織在針織物的橫列方向周期襯入不成圈的緯紗。緯編襯緯組織中常用彈力紗為緯紗，使織物具有良好的橫向彈性，用普通紗線作緯紗，可減小織物的橫向延伸性。

第三節(jié)經(jīng)編針織物一、經(jīng)編織物一組或幾組平行排列的紗線在經(jīng)編機上所有的工作針上同時進(jìn)行成圈，每根紗線在每一線圈橫列中只形成一個或兩個線圈，然后按一定規(guī)律移到下一線圈橫列再形成線圈所形成的平幅針織物。二、經(jīng)編機也分為單針、雙針床，及鉤針機、舌針機等。三、經(jīng)編織物的組織結(jié)構(gòu)1經(jīng)編織物的組織結(jié)構(gòu)表示方法1）線圈圖2）墊紗運動圖3）墊紗數(shù)碼表示法2經(jīng)編織物組織

編鏈組織原組織經(jīng)平組織經(jīng)緞組織針織物組織變化組織花色組織（1）編鏈組織每一線圈縱行有一根紗線形成。在編鏈組織中，各縱行間互不聯(lián)系，縱向延伸性小，一般與其它組織結(jié)合織成針織物。（2）經(jīng)平組織每一根經(jīng)紗在相鄰的兩個織針上輪流墊紗成圈，布的兩面外觀相似。特點：具有一定的縱橫向延伸性。適用：外衣，內(nèi)衣。（3）經(jīng)緞組織每根經(jīng)紗順序地在三根或三根以上的織針上墊紗成圈，然后再順序地在返回原位的過程中逐針墊紗成圈而織成的織物。特點：延伸性較好，但紗線斷裂則線圈沿縱行逆編方向脫散。適用：在外衣上常與其他經(jīng)編組織復(fù)合以得到一定的花紋效果。（4）經(jīng)絨組織（經(jīng)平組織的變化組織）由兩個經(jīng)平組織組合而成。每根紗線依次隔一縱行形成線圈。一個經(jīng)平組織的延展線與另一個經(jīng)平組織的圈干相互交叉。特點：抗脫散性優(yōu)于經(jīng)平組織。適用：內(nèi)衣，外衣，襯衫。（5）經(jīng)斜組織（經(jīng)平組織的變化組織）每根經(jīng)紗輪流在相隔三只針的織針上墊紗成圈而成。特點：橫向延伸性減小，縱向延伸性加大。覆蓋性能好。第五章非織造布及非織造工藝第一節(jié)非織造布緒論一、非織造材料(Nonwovens)又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡布。非織造技術(shù)是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術(shù)。二、非織造材料的發(fā)展原因：

1.傳統(tǒng)紡織工藝與設(shè)備復(fù)雜化，生產(chǎn)成本不斷上升，促使人們尋找新技術(shù)。

2.紡織工業(yè)下腳料越來越多，需要利用。

3.化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，為非織造技術(shù)的發(fā)展提供了豐富的原料，拓寬了產(chǎn)品開發(fā)的可能性。

4.很多傳統(tǒng)紡織品對最終應(yīng)用場合，針對性差。

第二節(jié)非織造布一、定義非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品)。二、原料纖維天然纖維或化學(xué)纖維；可以是短纖維、長絲或當(dāng)場形成的纖維狀物。三、非織造加工方法分類四、非織造布的結(jié)構(gòu)及性能特點1非織造布與機織物、針織物比較2非織造布特點1)介于傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙四大柔性材料之間的材料。

水刺非織造材料（類似織物）；干法造紙非織造材料；非織造材料基PU革。

2)非織造材料的外觀、結(jié)構(gòu)多樣性

3)非織造材料性能的多樣性五、非織造布加工工藝流程纖維原料→成網(wǎng)前處理→成網(wǎng)→加固→后處理→成卷

第三節(jié)非織造布加工工藝