煤炭工業(yè)選煤廠運營管理規(guī)范

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家煤炭洗選行業(yè)的法律、法規(guī)、方針、政策，適應市場經(jīng)濟和投資體制改革的需

要，規(guī)范選煤廠運營管理，滿足安全生產(chǎn)需要，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于選煤廠（包括干選廠、篩選廠、煤炭集運站等）運營管理。

1.0.3選煤廠運營管理應采用先進管理理念，鼓勵應用新工藝、新技術、新設備、新材料，推進選煤

廠智能化發(fā)展。

1.0.4選煤廠運營管理除應符合本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)及強制性標準的規(guī)定。

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2術語

2.0.1托管運營outsourcingoperations

企業(yè)將業(yè)務委托給外部的專業(yè)公司，并利用企業(yè)外部的資源為企業(yè)內部的生產(chǎn)和經(jīng)營服務。

2.0.2安全紅線safetyredline

安全生產(chǎn)的監(jiān)督底線，安全范圍的一條警戒線，絕對不能超越。

2.0.3驗電verificationoflivepart

將設備由集中狀態(tài)轉換至就地狀態(tài)，用現(xiàn)場按鈕開車，設備不能起動，以此認定設備確已停電。

2.0.4四新技術fournewtechnologies

新工藝、新技術、新設備和新材料。

2.0.5安全楔safetywedge

放置于破碎機齒輥之間，阻止破碎機啟動的三角狀鋼性物體。

2.0.6停送電工作票poweroffandonoperationticket

準許在電氣設備上作業(yè)的書面命令，是安全措施實施的書面依據(jù)。

2.0.7高壓操作票highvoltageoperationticket

避免誤操作而進行操作程序預想的書面記錄，進行各項倒閘操作均填寫操作票，并按操作票所

列內容按順序操作。

2.0.8點檢（巡檢）checking（routeinspection）

為及時發(fā)現(xiàn)設備裝置可能存在的缺陷或隱患，相應職責人員參照設備的點檢（或巡檢）標準對

管轄范圍內的設備裝置進行定期或不定期的觀測、檢查、記錄等。

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3安全管理

3.1一般規(guī)定

3.1.1應制定管理人員、崗位人員各級安全生產(chǎn)責任制，強化安全主體責任。

3.1.2制定安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。

3.1.3安全管理人員持證上崗。

3.1.4選煤廠應保障安全資金投入。安全資金宜不低于選煤廠運營收入的2%提取、使用；本年度結

余不得超過提取金額的20%。

3.2安全管理制度

3.2.1選煤廠應有以下安全管理制度:

安全費用提取、管理和使用制度；

安全生產(chǎn)例會制度；

安全生產(chǎn)宣傳教育培訓制度；

危險作業(yè)管理制度；

安全生產(chǎn)檢查制度；

重大危險源管理制度；

安全設施、設備管理制度；

規(guī)程措施編制、審批、復審制度；

安全生產(chǎn)考核和獎懲制度；

安全事故匯報及追查制度；

勞動防護用品配備、管理和使用制度；

安全紅線管理制度；

特種設備的管理制度；

特種作業(yè)人員管理制度等。

3.2.2從業(yè)人員應嚴格執(zhí)行安全制度。

3.2.3當國家或地區(qū)有關安全法律法規(guī)頒布或修訂、企業(yè)部門或人員設置變動、設備更新改造、執(zhí)行

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中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時對安全管理制度修改、補充和完善。

3.3隱患排查及風險管控

3.3.1隱患排查

1制定隱患排查計劃或方案；

2按計劃或方案組織開展隱患排查工作；

3對隱患排查結果進行匯總并登記。按照《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（2008年2

月1日）執(zhí)行。

3.3.2隱患治理

1建立隱患治理臺賬，落實隱患的整改責任人、整改完成時間、整改措施和臨時防范措施、整

改資金、驗收標準及驗收人；

2整改責任人按照整改措施完成整改（如需臨時防范措施，還應在整改期間落實臨時防范措施）

并上報驗收人；

3驗收人按驗收標準對隱患整改情況進行評估，評估合格同意隱患閉環(huán)，評估不合格要重新進

行整改；

4每季度及每年要對企業(yè)隱患排查治理情況進行統(tǒng)計分析。

3.3.3風險控制

1建立健全風險評價管理制度，成立以主要負責人為組長的風險評價管理機構，明確各管理層

級、各部門及相關人員的職責、任務；

2對安全風險辨識的目的、范圍、頻次、準則（依據(jù)）、工作程序做出明確規(guī)定；

3按規(guī)定開展安全風險辨識、評價，依風險評價結果制定安全管控措施，確定管控層級，全面

實施風險管控。

3.4應急管理

3.4.1應急預案

1應編制應急預案，應急預案包括綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案；

2應急預案應審批、備案；

3應組建應急救援隊伍，定期進行應急救援知識培訓；

4按要求配備應急物資。

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3.4.2應急演練

嚴格按照應急預案組織實施，做好演練記錄。由主要負責人組織現(xiàn)場總結，對應急預案進行補充、

完善。

3.4.3啟動預案

發(fā)生事故后，啟動預案。根據(jù)職責分工，組織應急救援。

3.4.4資料歸檔

收集應急預案、培訓記錄、演練記錄及總結報告并歸檔。

3.5設備安全規(guī)程

3.5.1根據(jù)《選煤廠安全規(guī)程》（AQ1010-2005），結合設備使用操作說明書及作業(yè)環(huán)境條件編寫設備

安全規(guī)程。

3.5.2設備安全規(guī)程應明確設備啟動前、運行中、停止后的安全注意事項。

3.5.3將設備安全規(guī)程制作排版懸掛，并根據(jù)現(xiàn)場情況定期修訂更新。

3.6安全維檢措施

3.6.1維檢措施

1措施編制主要內容：工程概況、施工方案、主要施工機械進場計劃、人員組織、保證工程質

量的技術組織措施、保證安全生產(chǎn)的技術組織措施、保證工期的技術組織措施、編制安全技術

措施的依據(jù)或標準。

2措施難度較大的項目要附圖說明，并有計算數(shù)據(jù)。

3措施審核，應針對現(xiàn)場情況提出針對性意見。

3.6.2措施的宣貫與執(zhí)行

1施工項目開工前，由施工負責人對所有施工人員宣貫安全維檢措施，所有施工人員簽名。

2嚴格按措施執(zhí)行，針對出現(xiàn)的問題及時補充措施。

3.6.3資料歸檔

維檢措施及時歸檔。

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3.7停送電制度

3.7.1設備停電六步驟：申請、審批、停電、驗電、掛牌、上鎖。

1停送電申請人提出申請，經(jīng)領導批準后取兩套停電牌和兩把鎖。

2停電操作完成后，在配電室鎖住被停電設備開關、掛停電牌。

3檢修前，驗電、按急停按鈕、掛牌、上鎖。

4兩把鑰匙均由申請人持有。

3.7.2設備送電三步驟：摘牌摘鎖、申請送電、還牌還鎖。

1送電時，電工應核對設備與停電牌，直到最后一組還牌還鎖后方可操作送電；

2施工過程中需要送電試車時，經(jīng)多組申請人同時同意后方可送電。

3.7.3應嚴格執(zhí)行“停電，掛牌，摘牌，送電”為同一人的原則。

3.7.4停送電操作應由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。

3.7.5高壓操作時，應嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度。

3.7.6同一臺設備、設施如有多組停電，應待作業(yè)人員全部交回停電牌和鎖后，方可送電。

3.7.8停送電作業(yè)時，上下關聯(lián)設備應執(zhí)行停送電制度。

3.7.9積極推廣智能停送電。

3.8安全培訓

3.8.1選煤廠應組織實施安全生產(chǎn)教育和培訓，按照“分級實施、分類指導”的原則。

3.8.2新入員工三級培訓：廠級培訓、車間級培訓和班組培訓。

3.8.3特種作業(yè)人員，須經(jīng)國家規(guī)定的有關部門進行安全培訓。

3.8.4崗位變更、新技術及新工藝應用時應有安全培訓。

3.8.5應定期對工人進行本崗位安全操作規(guī)程和相關安全衛(wèi)生法規(guī)制度的培訓。

3.8.6管理人員應進行職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)、安全技術知識和工作經(jīng)驗教訓的培訓。

3.8.7培訓方式包括：講授式、研討式、答題式、競賽式等。

3.8.8應建立培訓獎懲制度。

3.9安全檢查

3.9.1安全檢查內容宜包括：查思想、查制度、查安全設施、查隱患、查事故處理等。

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3.9.2安全檢查類型：定期安全檢察、經(jīng)常性安全檢查、季節(jié)性及節(jié)假日前后安全檢查、專項安全檢

查、綜合性安全檢查等。

3.9.3檢查結果整改：落實整改責任人、整改完成時間、整改措施和臨時防范措施、整改資金、驗收

標準及驗收人。

3.10?；芳坝泻怏w管理

3.10.1危化品管理應按照中華人民共和國國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》相關條款

執(zhí)行。

1危險物品應按性質分類存放，存放處應設置明顯的標識。配齊足夠的滅火器材及可靠的個人

安全防護用品，須有良好的通風、隔熱降溫設施，并定期檢測。

2危險品倉庫內，除安裝防爆的電器照明設備外，不準安裝其他電器設備，工作人員不得穿帶

釘?shù)男突w衣物，非工作人員嚴禁入內。

3.10.2有害氣體管理

1瓦斯（甲烷）、一氧化碳是有害氣體，存在部位：煤倉、儲煤場、煤炭運輸暗道，原煤篩分破

碎車間；

2監(jiān)測方式：離線監(jiān)測和在線監(jiān)測。檢測員嚴格按規(guī)定次數(shù)對檢查地點進行有害氣體檢測。集

控員要定時查看在線監(jiān)測數(shù)據(jù)；

3存在有害氣體的地點應有明確標識，通風設施正常運行。維檢時，應制定專項措施。

3.10.3?；芳坝泻怏w管理體系應根據(jù)國家法律法規(guī)的更新進行及時調整。

3.10.4?；芳坝泻怏w相關的消防設備設施應24小時正常運行。

3.11環(huán)境保護

3.11.1選煤廠噪音控制：噪聲聲源的控制，傳播途徑的控制，接受者的保護過慮。

3.11.2粉塵危害：人體危害、粉塵火災、粉塵爆炸。治理方法：密閉控制、消除高度熱能差、排風

系統(tǒng)、降塵系統(tǒng)。

3.11.3環(huán)境保護應遵守國家環(huán)保方針、政策、法規(guī)。

3.11.4選煤廠應積極推進技術改造和設備更新，切實做好環(huán)境保護工作。

3.11.5大的污染源治理宜由選煤廠上一級單位或部門主導，應與設計院等單位溝通并解決。

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3.12放射源管理

3.12.1建立健全放射源管理辦法、應急預案。設立管理機構，明確責任，設專業(yè)人員負責放射源管

理工作。

3.12.2對作業(yè)人員、管理人員進行安全教育培訓，應持證上崗。

3.12.3放射源現(xiàn)場有責任牌，掛醒目警示標志。

3.12.4安全防護設施、監(jiān)控設施要完好，嚴禁人員靠近。

3.12.5應設有放射源暫存庫并達到相關技術標準規(guī)定。

3.12.6建立放射源臺賬，定期進行放射源泄露檢查并做好記錄。

3.12.7選煤廠宜安裝使用功能相似的無放射源設備，杜絕放射源危害。

3.13職業(yè)健康

3.13.1應定期進行職業(yè)健康體檢，建立職工個人健康檔案。

3.13.2職工入職、離職、轉崗時，應進行職業(yè)健康體檢，體檢報告存檔。

3.13.3應懸掛職業(yè)病危害告知牌，定期檢測危害指標并公示。

3.13.4不同噪音聲源，應采取不同措施，降低噪聲危害。

3.13.5粉塵作業(yè)點應設通風除塵設備設施。

3.13.6選煤廠對降噪、除塵設施應按生產(chǎn)設備同等標準進行保養(yǎng)維護。

3.13.7警示標志牌定期檢查，不符合要求的應及時更換。

3.13.8在粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴防塵口罩；在噪聲區(qū)域作業(yè)時，應佩戴耳塞。

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4生產(chǎn)技術管理

4.1一般規(guī)定

4.1.1選煤廠應有以下生產(chǎn)管理制度：

生產(chǎn)調度會議制度；

生產(chǎn)技術與質量會議制度；

生產(chǎn)管理考核制度；

生產(chǎn)事故匯報制度；

值班制度；

煤質管理制度等。

4.1.2操作規(guī)程

1應根據(jù)設備說明書及安全規(guī)程等編寫設備及作業(yè)的操作規(guī)程；

2內容應包含：啟動前、運轉中、停止后三部分，明確崗位操作規(guī)范及注意事項；

3應做成牌板懸掛，定期更新；

4崗位工應熟悉操作規(guī)程。

4.1.3應制定崗位責任制，明確工作崗位的職能、權限、責任及獎懲。

4.1.4崗位從業(yè)人員應經(jīng)過培訓、考核合格后上崗。

4.1.5選煤廠宜建立巡崗制，智能化洗煤廠應實現(xiàn)終端監(jiān)控。

4.1.6避免頻繁啟停系統(tǒng)，造成產(chǎn)品質量無法保證。

4.1.7消耗指標宜控制在合理區(qū)間，選煤廠生產(chǎn)成本應科學合理。

4.1.8生產(chǎn)技術管理應專業(yè)化、精細化。

4.2卸煤和貯煤

4.2.1選煤廠卸煤、貯煤、給煤系統(tǒng)宜配備監(jiān)測監(jiān)控設施，應設置聲、光信號。

4.2.2受煤坑上應蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。

4.2.3應保證各煤倉合理倉位，穩(wěn)定選煤系統(tǒng)的連續(xù)運行，保證煤倉的使用壽命。

4.2.4下料口應有耐磨防堵措施。

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4.2.5給煤機應設有檢修平臺。

4.2.6人工清倉，嚴格按《選煤廠安全規(guī)程》（AQ1010—2005）執(zhí)行。

4.2.7處理煤倉堵塞或給煤機卡堵，嚴格按《選煤廠安全規(guī)程》（AQ1010—2005）執(zhí)行。

4.3篩分和破碎

4.3.1根據(jù)篩分設備的處理能力，合理控制給煤量，及時清理篩面，保證篩分效率、限上率、限下率

等。

4.3.2定期檢查篩板，篩孔達原始尺寸1.5倍且磨損面積≥30%或破損的，及時更換。

4.3.3定期清理篩前、篩下溜槽，確保溜槽通暢不粘煤。

4.3.4積極引進采用“四新”技術，提高篩分效率降低工作量。

4.3.5定期檢查維護破碎、磨碎設備，保證產(chǎn)品粒度。

4.3.6鐵器、木塊等雜物不得進破碎機，保證設備的安全運行。

4.3.7進入破碎機內部作業(yè)前，應加裝安全楔。

4.4煤炭分選

4.4.1熟悉入選煤質和現(xiàn)有工藝，提高對從業(yè)人員的專業(yè)素質要求。

4.4.2分選設備應符合國家現(xiàn)行選煤標準。

4.4.3應根據(jù)設備相關標準和現(xiàn)有工藝流程對煤炭粒度進行有效控制，當入料或產(chǎn)品粒度發(fā)生變化時

應對工藝設備進行評估或變更。

4.4.4磁鐵礦粉選擇，應符合《選煤用磁鐵礦粉試驗方法》（GB/T18711-2002）的規(guī)定。

4.4.5浮選藥劑選擇，應符合《煤粉（泥）實驗室單元浮選試驗方法》（GB/T4757—2013）的規(guī)定。

4.4.6宜積極推進智能干選替代人工手選。

4.4.7應根據(jù)煤質及產(chǎn)品需求，及時調整工藝參數(shù)。

4.4.8應根據(jù)綜合經(jīng)濟效益，平衡各項分選指標。

4.4.9應定期對各分選設備工藝效果進行評定。

4.5脫水、防凍與干燥

4.5.1控制脫水篩的入料水分與速度，保證脫水效果。

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4.5.2控制離心機入料水分與粒度，給料、排料溜槽和離心液水糟應通暢。

4.5.3定期檢查離心機篩籃，篩縫達到原始尺寸1.5倍且磨損面積≥20%或破損的，需更換篩籃。

4.5.4壓濾機應根據(jù)煤泥的性質、濃度、粒度，可通過加助濾劑等來降低水分，提高工效。

4.5.5加壓過濾機在保證設備性能的前提下，合理確定工作壓差，以利于減少過濾部件損壞，降低維

修成本。

4.5.6物料進入干燥設施宜設置打散裝置，以便將粘結的煤泥塊打散，加大煤泥與熱風的接觸面積，

提高干燥效率。

4.5.7烘干機內的揚料板有升舉式、四格式、十字形或架形、套筒式、分格式。應根據(jù)煤泥性質選擇

合適的揚料板。

4.5.8定期檢測各產(chǎn)品水分，及時調整設備工藝參數(shù)等。

4.6澄清、濃縮

4.6.1循環(huán)水濃度：重介選煤﹤5g/L，跳汰選煤﹤30g/L。

4.6.2為保證循環(huán)水濃度可根據(jù)煤質情況添加凝聚劑，如：氯化鈣、聚合氯化鋁等。

4.6.3入洗煤硫分較高的選煤廠應定期檢測循環(huán)水的PH值。

4.6.4濃縮機清水層厚度應在500mm以上，底流濃度在300g/l左右。

4.6.5禁止在濃縮機機臺和過橋上存放工具、雜物等。

4.6.6入料水槽應裝篦子，嚴防各類雜物及煤塊進入濃縮機。

4.6.7有傳動裝置的濃縮機應增加聲、光報警裝置。

4.6.8應積極推廣濃縮機入料、溢流、底流在線監(jiān)測裝置，并根據(jù)運行參數(shù)，實現(xiàn)自動加藥。

4.7廠內外運輸

4.7.1帶式輸送機應有速度保護、堆煤保護、跑偏保護、煙霧保護、溫度保護、沿線緊急停車、撕帶

保護、過載保護。

4.7.2選擇合適的清掃器，確保清掃煤干凈，以利于效提高帶式輸送機的使用壽命和文明生產(chǎn)。

4.7.3清理皮帶機衛(wèi)生時，應執(zhí)行選煤廠停送電制度。

4.7.4刮板輸送機應有斷鏈保護、拉斜保護、過載保護，宜裝防飄鏈裝置。

4.7.5刮板輸送機鏈子的松緊應適宜，張緊裝置應調整靈活。

4.7.6進入刮板機、斗提機內作業(yè)時，應安裝安全防護鏈。

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4.7.7刮板機、斗式提升機更換鏈條、鏈板時應對稱同時更換。

4.7.8應積極推廣帶式輸送機、刮板輸送機的智能化管理技術。

4.8產(chǎn)品儲裝運

4.8.1產(chǎn)品儲裝運應按”先進先出“的原則進行操作。

4.8.2精煤倉在裝入新品種前，應清倉。

4.8.3提高脫粉、截粗等工藝的效率，減少煤泥副產(chǎn)品的產(chǎn)量。

4.8.4汽車衡、軌道衡及定量裝車站中稱量裝置應定期進行核定。

4.8.5寒冷地區(qū)的產(chǎn)品儲存時應注意避免凍倉，裝車時應噴灑防凍液。

4.8.6火車裝車平煤器應保證平煤效果。

4.8.7火車裝車過程中，倉內料位應保持在30%～70%。

4.8.8宜根據(jù)出廠商品煤要求，結合廠內倉儲產(chǎn)品煤的數(shù)質量，完善的配煤設施，實現(xiàn)自動配煤。

4.8.9應按國標采取商品煤煤樣，做好商品煤化驗煤樣制備、化驗、記錄、存檔工作，商品煤煤樣要

留存。

4.8.10應積極推廣智能化配煤、裝車技術。

4.9輔助設備（設施）

4.9.1溜槽設計及改造。宜遵守以下原則：

1設計U溜槽斷面，確保物料能維持在溜槽中央位置運輸。

2落差大的溜槽增加緩沖裝置，以便減少噪音及防治物料過粉碎，槽內宜增加耐磨材料，以利

于延長使用壽命，減少維修量。

3收集槽由自流改為溢流方式，延長溜槽的使用時間，降低系統(tǒng)損耗。

4輸送溜槽應結合運量，合理增加防堵裝置，

4.9.2工藝管道應根據(jù)輸送物料性質，選擇合適的材質及管徑。介質系統(tǒng)應選擇專用耐磨管道。主要

及大型閥門應采用電動控制并參與集控。

4.9.3盤根軸封水泵類，軸封水壓力一定要保證。

4.9.4空壓機、行車、橋式抓斗機、電梯、堆取料機等特種設備定期保養(yǎng)應請專業(yè)廠家進行。

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4.10技術檢查

4.10.1選煤廠宜按《選煤廠技術檢查》（MT/T808-1999）的規(guī)定，開展選煤廠的日常生產(chǎn)檢查、月

綜合試驗、商品煤質量檢查、設備工藝性能評價和工藝流程的檢查。

4.10.2應做好原煤和商品煤的數(shù)質量檢查。

4.10.3應根據(jù)日常生產(chǎn)檢查和月綜合試驗數(shù)據(jù)，分析選煤廠的運營情況。

4.10.4技術管理人員應根據(jù)日常生產(chǎn)檢查化驗結果，指導生產(chǎn)實際操作，控制生產(chǎn)指標。

4.10.5應定期對關鍵工藝設備進行工藝效果評定。對不能滿足工藝效果的設備，應進行分析整改。

4.10.6選煤廠宜定期進行工藝系統(tǒng)或局部工藝系統(tǒng)技術檢查，找出薄弱環(huán)節(jié)，提出改造措施。

4.11煤質與工藝管理

4.11.1應根據(jù)原煤煤質與產(chǎn)品結構，結合本廠工藝流程，及時調整工藝系統(tǒng)參數(shù)。

1按煤炭可選性評定方法（GB/T16417—1996）和工藝數(shù)量效率確定生產(chǎn)指標。

2入選煤質變化較大的選煤廠，應科學合理確定生產(chǎn)指標。

4.11.2現(xiàn)有工藝不能適應煤質變化或產(chǎn)品結構調整的選煤廠，應對工藝系統(tǒng)進行重新評估、調整。

4.11.3選煤廠日常管理中，應了解煤質波動（如粒度、密度、分析水變化）對產(chǎn)品質量的影響并有

應對措施。

4.11.4配煤入選時，如果不同的原煤在同一個分選密度時，基元灰分或硫分相差較大，宜分別入洗。

4.11.5分選煉焦煤時，如果煤種不同，應分別入洗。

4.11.6做好原煤準備環(huán)節(jié)中雜物和鐵器的去除，不允許雜物和鐵器進入分選系統(tǒng)。

4.12節(jié)能及降耗管理

4.12.1節(jié)電管理

1提高有效開機率。

2小時處理能力達到設計要求。

2功率補償裝置應全部投入，降低無功損耗。

4.12.2適當改進選煤廠的生產(chǎn)工藝和提高選煤工藝的自動化程度，使電氣設備合理運行。

4.12.3補水應優(yōu)先采用處理過的礦井水、生活污水、雨水等復用水，水質應符合《煤炭洗選工程設

計規(guī)范》（GB50359-2016）規(guī)定。

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4.12.4重介懸浮液應粘度低，穩(wěn)定性好。固相體積濃度的上限不超過35%，下限不低過15%。

4.12.5浮選系統(tǒng)入料應控制濃度和粒度。

4.12.6嚴寒和寒冷地區(qū)選煤廠應注意建筑物外墻溫、棧橋和門窗的保溫設施的完善和完好。

4.12.7在滿足人員操作和工藝要求的條件下，供暖期間各建筑物和構筑物的盡可能低耗能供暖。

4.12.8加強人員節(jié)能降耗管理。

4.12.9積極推廣選煤廠智能化，實現(xiàn)選煤廠消耗精準控制。

4.13質量體系綜合評價表

選煤廠應建立科學的質量綜合評價體系，來監(jiān)督和評價選煤廠運行管理狀態(tài)，《質量體系綜合評價表》

依據(jù)中國煤炭加工利用協(xié)會編制的《選煤廠質量標準化考核標準及評分辦法》制定：

14

選煤廠質量體系綜合評價表

分數(shù)檢查辦法評分標準

項條項目內容及考核標準

項條

總計100

1完成企業(yè)考核（或承包）指標12按年度計劃考核每降低5%扣1分

完不成不得分；灰分批合格率以100%為基數(shù)，

2產(chǎn)品各項指標達到合同規(guī)定10檢查月綜合報表

每降低1%扣1分

數(shù)量效率：按分選密度±0.1含量和工藝流程考核

3

一±0.1含量重、跳、浮重浮或全重跳汰或跳

浮

技＜10%939590

10%～20%9193885檢查月綜合報表每降低1%扣0.5分

術20%～30%89918639

30%～40%878983

指＞40%858780

4洗精煤或洗選產(chǎn)品水分：按合同規(guī)定4檢查批煤水分超過合同規(guī)定，每超一批扣0.2分，扣完為止

標

5煤泥水處理：達到一級得滿分；達到二級得5分；達到三級

6現(xiàn)場檢查

按《選煤廠洗水閉路循環(huán)標準》要求考核得4分

6矸石帶煤：浮沉密度，無煙煤2.0，其它煤種1.8；超0.5%～1.0%扣0.5分；超1.0%～2.0%扣1

2檢查月綜合報表

重介選＜5%，跳汰選＜8%分；超過2%不得分

7全員效率

煉焦煤：礦井型，12t/工；礦區(qū)型，10t/工8每季度檢查一次全年每降低0.1t/工，扣0.1分

動力煤：20t/工(入洗下限到0.5mm同煉焦煤)

二

8

動力煤：礦井型，5kWh；礦區(qū)型，6kWh全年每增加0.1kWh/t扣0.1分

經(jīng)162每季度檢查一次

濟煉焦煤：礦井型，8kWh；礦區(qū)型，10kWh

指全重介加2kWh，部分重介加1kWh

標9油耗(kg/t)：普通浮選，1.5；直接浮選，1.62每季度檢查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

10介耗(kg/t)：塊煤，1.5；末煤，2.5；混煤，2.02每季度檢查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

11水耗（kg/t,元/t），跳汰0.15M3/T,重介0.12M3/T2每季度檢查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

1285%～88%扣0.5分

設備完好率＞88%480%～85%扣1分；75%～80%扣2分；＜75%不

三得分

機每月檢查一次原始

13缺一項扣0.2分，無檔案不得分

電設備有檔案，有銘牌、完好牌、責任牌102記錄，查物、查帳、

設查計劃

14一處不符合要求或管理影響斷電一次扣0.5

備變電所符合電器保安要求2

分

15管線整齊，標志明顯2無標志扣0.5分，不整齊扣0.5分

16規(guī)章制度齊全，責任明確，有崗位責任制、安全

1缺一項扣0.5分

規(guī)程、交接班制、操作規(guī)程

17獨立核算，對人、財、物有充分的支配權得滿

有完善的內部經(jīng)濟考核制度2查原始資料，現(xiàn)場檢

分，承包只與獎金掛鉤得1分，無承包不得分

查

18原始資料齊全，保管整潔，各崗位建有崗位記錄，

1缺一項扣0.2分

完好的報表和統(tǒng)計資料

四19設備和材料帳、卡、物相符，存放整齊1查出一處問題扣0.2分

20無保證體系扣1分，參加QC小組的人數(shù)當年

有完整健全的質量管理保證體系，全廠參加QC小

生3在礦務局注冊不足35%

扣1分，無活動成果扣

組人數(shù)達到35%以上13現(xiàn)場檢查

產(chǎn)1分

管

21產(chǎn)品儲裝運系統(tǒng)，要求不裝漏煤車，產(chǎn)品不混裝，查原始記錄，

理3每出現(xiàn)一次混裝或計量不準確扣0.5分

計量準確現(xiàn)場檢查

22采制化及時準確查原始記錄，原始記錄的修改不符合規(guī)定扣0.2分；上崗人

1

上崗人員持有合格證現(xiàn)場檢查員每一人無合格證扣0.5分

達不到標準扣0.5分；計量器具無合格證扣

23設備配備達到部計量器具配備標準1現(xiàn)場檢查

0.5分

五24安全領導機構健全，有分管領導，各級有安全負

2有機構不開展工作扣0.5分，缺一項扣1分

安責人和安全網(wǎng)員機構

查資料，查原始記

全25各項安全制度健全，并有定期或不定期安全檢查15有制度不檢查扣0.5分，發(fā)現(xiàn)三違一次扣0.2

2錄，現(xiàn)場檢查

生記錄分

產(chǎn)26安全活動正常，并有完整的安全活動記錄2無活動不得分

15

27無人身、設備事故，勞動保護和安全措施齊全(包重傷一人扣2分，輕傷一次扣0.5分，事故隱

括安全罩、欄桿、危險標志，滅火器數(shù)量足，存患發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分，重大機電扣2分，沒有

9

放位置合理整齊)，進行入廠及定期安全培訓，并進行入廠及定期安全培訓扣２分，一人沒有持

持證上崗證上崗扣0.5分。

六28有犯法判刑1人的扣1分、被拘留1人扣0.5

加強精神文明建設2

分

文

29所有廠房機電設備無集塵，車間無雜物，廠房玻查資料，

明7

璃、地面整潔，無跑、冒、滴、漏，檢修用的備3現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分

建品、備件堆放整齊

設30工業(yè)廣場無雜物，環(huán)境美化、綠化、凈化2缺一化扣1分，搞得不好扣0.5分

16

5機電設備管理

5.1一般規(guī)定

5.1.1選煤廠應有以下機電設備管理制度：

選煤廠設備檢修停送電制度；

機電設備包機責任制；

設備巡回檢查制度；

機電設備潤滑制度；

設備維護保養(yǎng)制度；

機電設備檢修驗收制度；

機電事故分析追查制度；

機電設備管理考核制度等。

5.1.2設備完好標準按《選煤廠機電設備完好標準》執(zhí)行。

5.1.3設備完好率是現(xiàn)場設備管理的評價指標：

設備完好臺數(shù)

設備完好率（%）=

在籍設備臺數(shù)借入臺數(shù)借出臺數(shù)

完好率要求達到88%以上。

5.1.4設備安全防護應與主體設備同時使用和維修。

5.1.5機電設備檢修應嚴格執(zhí)行選煤廠設備檢修停送電制度，較大的機電檢修應有維檢措施并按措施

施工。

5.1.6特種作業(yè)人員應持證上崗。

5.2通用設備

5.2.1通用設備：緊固件、儀表、聯(lián)軸器、軸承、傳動裝置、電動機、減速器等。

5.2.2緊固件規(guī)格、型號、強度等級應滿足使用需求。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，

外螺紋余留長度一般在兩扣左右。

5.2.3儀表精度、靈敏度、可靠性、防護等級應符合要求。儀表應定期校驗。

17

5.2.4聯(lián)軸器的安裝精度應符合《選煤廠機電設備完好標準》要求，定期檢查維護。

5.2.5軸承嚴禁暴力拆裝，使用正確潤滑脂進行潤滑。庫存軸承應有防銹措施。

5.2.6不同帶型、新舊不一的三角帶不宜同組使用，三角帶型號應和皮帶輪相匹配，三角帶的張緊力

符合要求。保持三角帶清潔，避免酸、堿、油污染，避免高溫。

5.2.7主從動鏈輪安裝誤差應符合要求。鏈條型號應和鏈輪相匹配，鏈條的張緊程度符合使用說明。

鏈輪磨損嚴重后，應同時更換鏈輪和鏈條。新鏈條經(jīng)過使用后伸長，可根據(jù)情況拆除部分偶數(shù)鏈節(jié)。

保證鏈傳動的潤滑、清潔。

5.2.8電動機使用標準按《選煤廠機電設備完好標準》執(zhí)行，定期檢查維護。

5.2.9減速器與電機功率匹配，裝有逆止器的減速器嚴禁反轉，保持呼吸帽通暢。

5.3單機設備

5.3.1建立單機技術資料：出廠合格證、使用說明書、安裝圖紙、檢驗檢測報告等。

5.3.2制作單機設備點檢示意圖，按制度要求做好動態(tài)和靜態(tài)點檢。

5.3.3編制設備潤滑周期表，在設備的潤滑中做到定人員、定時間、定注油點、定油量、定油質。

5.3.4保持設備工作環(huán)境良好，設備的保護要齊全、可靠。

5.3.5各運動部位、配合部位及時檢查維護，使配合精度符合技術要求。

5.3.6經(jīng)常檢查緊固件，防止緊固件松動。做好設備的防腐刷漆。

5.3.7液壓系統(tǒng)要定期更換油過濾器、空氣濾清器，檢查油質，不達標潤滑油要及時更換。

5.3.8氣壓系統(tǒng)要按時對儲氣罐、氣水分離器放水。

5.3.9檢查管件、接頭、防止油（氣）泄漏，管接頭和膠管端頭處的連接螺紋損壞要及時更換，要有

防止管件從接頭處脫落的安全措施。

5.3.10定期拆檢設備，更換易損件。

5.3.11合理儲備各種設備的備品備件。

5.3.12鼓勵選煤廠在大型設備測溫、測振動、故障預診斷、運行參數(shù)動態(tài)管理等方面進行智能化檢

測。

5.4特種設備

5.4.1特種設備應有《特種設備使用登記證》，張貼《特種設備使用標志》，建立特種設備臺賬及技術

檔案。

18

5.4.2建立特種設備管理制度和操作規(guī)程。

5.4.3特種設備的安全附件、安全保護裝置及其附屬儀器儀表進行定期校驗。

5.4.4壓力容器使用中，要避免操作失誤，避免超溫、超壓、超負荷運行，避免失檢、失修、安全裝

置失靈等。

5.4.5氧氣瓶與乙炔瓶的放置距離，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應符合相關規(guī)定。乙炔瓶使用時

必須安裝回火裝置。

5.4.6起重設備的限位保護要靈敏可靠；運行中禁止對限位器、盤繩器等進行維修調整。

5.4.7吊運貨物時禁止下面站人，禁止人員從物件下面通過，吊運貨物上禁止站人。

5.4.8加強廠內機動車輛的管理，按照勞動部頒發(fā)的《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5.5非標準件管理

5.5.1非標件主要包括：設備（管道）支架、溜槽、桶、護欄、鋼結構等。

5.5.2非標件安裝嚴格按照現(xiàn)場施工圖紙制作，不得隨意修改尺寸。定期檢查磨損情況，及時修補更

換。

5.5.3固定在建筑結構上的支架、吊架，不得影響結構的安全。支架、吊架距離符合設計要求。無伸

長管道的吊架應垂直安裝，有熱伸縮管道的吊架應向熱膨脹的反方向偏移安裝。

5.5.4定期檢查溜槽、桶內的瓷磚有無脫落，及時修補。做好外部防腐工作。

5.5.5定期檢查安全護欄，是否有螺栓松動、焊縫開焊現(xiàn)象。起吊口的活動護欄在吊裝完成后，及時

恢復。

5.5.6鋼結構不得擅自更改其結構，不到在鋼結構上焊接和切割，不得拆卸任何緊固件。

5.5.7鋼結構定期檢查地腳螺栓、網(wǎng)格板、連接高強螺栓、護欄等。做好鋼結構的清潔、防腐工作。

5.6設備檔案管理

5.6.1設備檔案應實行單臺保管的辦法。應隨著設備購置而建立，隨著設備轉讓而轉出，設備報廢而

注銷（其中有借鑒價值的可保存）。

5.6.2檔案管理人員應定期收集、匯總、整理檔案材料，應認真檢查材料質量。

5.6.3應定期對設備檔案的記錄情況進行更新。

5.6.4應加強對檔案的保管，防止丟失、損壞、受潮、蟲蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。

19

5.7機電設備大修、更新

5.8.1設備大修是對設備的全部或大部分部件解體；更換或修復全部不合格的零件或部件；達到全面

消缺陷，恢復設備的原有功能和精度。

5.8.2參與設備大修人員應具備相應的技術水平；大修更換的零部件應確保零部件質量符合相關標

準。

5.8.3大修后設備的驗收標準：

1以出廠標準為基礎，參照國家或行業(yè)規(guī)定；

2修后的設備指標應滿足生產(chǎn)工藝要求；

3對有些磨損嚴重、已難以修復到出廠精度標準的設備，如由于某種原因需大修時，可按出廠

標準適當降低精度，但仍應滿足生產(chǎn)工藝要求；

4達到環(huán)境保護法和勞動安全法的規(guī)定要求。

5.8.4機電設備達到以下標準需要對設備進行更新：

1大修后指標、精度仍不能滿足工藝要求的；

2設備損耗雖在允許范圍內，但技術落后，性能指標不符合國家相關規(guī)定的；

3一次性大修費用超過設備原值的50%，不再大修；

4設備更新方案從經(jīng)濟技術全方位比較后優(yōu)于設備大修方案的，應設備更新。

20

6電氣及智能化

6.1一般規(guī)定

6.1.1選煤廠應有以下電氣管理制度：

高壓兩票管理制度；

變、配電巡回檢查制度；

電工交接班制度；

選煤廠臨時用電管理制度；

高、低壓配電室管理制度；

電氣試驗制度；

防爆電氣設備管理制度；

電工崗位責任制；

自動化儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度；

監(jiān)控設備巡回檢查制度；

防誤閉鎖裝置管理制度等。

6.1.2電氣從業(yè)人員應持證上崗，熟悉自己崗位的配電系統(tǒng)圖。

6.1.3電氣操作應兩人進行，其中一人為監(jiān)護人，一人為操作人。

6.1.4電氣設備應制定嚴格的檢修計劃，按“小修、中修和大修”進行計劃性檢修工作。

6.1.5變配電設備、設施應做到經(jīng)常維護、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應按應急預案進行處置。

6.1.6變配電室變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作面地面應鋪設絕緣墊。

6.1.7電氣設備檢修后，應按有關規(guī)定進行通電試驗。

6.2配電

6.2.1無人值守的變配電室應加鎖，值班電工應定期巡查。

6.2.2發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備安全的緊急情況，立即斷開電源。

6.2.3雷雨時，嚴禁進行倒閘操作和更換保險。

6.2.4配電室應配備高壓絕緣靴、絕緣手套、高壓驗電器等物品，應定期校驗。

21

6.2.5高壓設備檢修時，操作人員穿絕緣靴、戴絕緣手套，進行停電、驗電和放電。

6.2.6門窗及通風孔等應設置防止小動物進入的擋板、紗網(wǎng)等防護措施。

6.2.7定期檢查電氣保護整定值，應設置密碼。

6.2.8定期對變壓器檢查、測量變壓器溫度并做好記錄。

6.2.9電氣維護人員使用低壓驗電筆之前，應在已確認的帶電體上檢驗，完好方可使用。

6.2.10定期對全廠電動機、動力電纜的絕緣值進行搖測，做好記錄。

6.2.11低壓配電柜，定期對柜體元器件進行除塵等維護。

6.2.12按要求定期對變壓器、10kV（6kV）電纜、開關柜、斷路器等做預防性試驗。

6.3控制

6.3.1監(jiān)控設備宜按制度進行巡回檢查及檢修維護；不得隨意毀壞，非專職人員不得操作。

6.3.2對儀表或控制設施檢修，應執(zhí)行選煤廠停送電制度。

6.3.3控制線路應有標識牌，線路編號，方便檢修維護。

6.3.4全廠儀器儀表宜定期對其進行參數(shù)標定、二次線緊固。

6.3.5工業(yè)計算機宜定期對主機維護，控制程序進行備份。

6.3.7PLC控制柜定期檢查維護。

6.3.8雙回路供電、冗余系統(tǒng)，要定期切換使用。

6.3.9定期應對UPS電量進行檢查。

6.4自動化及集控室管理

6.4.1.選煤廠用于監(jiān)測、控制的自動化儀表及自動控制系統(tǒng)的監(jiān)測裝置，應穩(wěn)定、可靠、準確、靈活。

6.4.2禁止非專業(yè)人員對自動化儀表及自動控制系統(tǒng)進行安裝、維修、保養(yǎng)、標定和校準。

1上位機畫面、自動化程序，禁止非專業(yè)人員編輯和查看；

2操作員站禁止接入外網(wǎng)、裝載和運行與生產(chǎn)無關的軟件；

3底層自動化系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)應加裝防火墻；

4自動化CPU主機、核心交換機，應定期手動重啟。

6.4.3從事自動監(jiān)控的維修人員不得穿化纖服裝上崗作業(yè)，操作人員應崗前采取防靜電措施。

6.4.4計算機信息管理系統(tǒng)的服務器機房、計算機控制室宜建立人員出入管理登記制度。

1計算機有關的電源接口、通信接口等設備進行經(jīng)常檢查維護；

22

2外單位人員維修貯存重要數(shù)據(jù)的設備時，本單位應有人在場陪同；

3應制定預防計算機病毒的相關措施，嚴防計算機病毒及其他有害數(shù)據(jù)破壞計算機的正常工作；

4計算機工作人員調離時，應按規(guī)定移交全部技術資料和有關數(shù)據(jù)及口令和密碼。

6.5智能化管理

6.5.1應根據(jù)智能化選煤廠的實際情況及時調整管理結構及人員配置，優(yōu)化崗位結構。

6.5.2配備專業(yè)的智能化技術人員對智能化系統(tǒng)設備進行管理、維護與維修。

6.5.3應按智能化選煤廠要求進行員工培訓，增加員工對新知識新技術的掌握應用。

6.5.4智能化操作人員應培訓并考核合格。系統(tǒng)管理和維護人員要定期進行專業(yè)技術培訓。

6.5.5應制定智能化系統(tǒng)保養(yǎng)和維修計劃。

6.5.6應根據(jù)智能化設備的實際情況，儲備備品備件。

6.5.7應制定智能化選煤廠的技術檔案和資料管理制度。

6.5.8智能化系統(tǒng)管理和維保人員安全保密管理應遵照保密規(guī)定。

6.5.9智能化選煤廠應建立相應的應急預案，并定期進行應急預案演練。

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7材料管理

7.1一般規(guī)定

7.1.1應建立以下材料管理制度：

材料管理制度；

庫房安全管理制度；

庫管崗位責任制；

統(tǒng)計崗位責任制；

保管保養(yǎng)管理制度等。

7.1.2材料管理原則：

見單作業(yè)，按單作業(yè)。

單隨物走，物隨單流。

日清日結，一事一結。

先進先出，后進后出。

禁入閑人，安全第一。

對于?；锲芬獑为殐Υ?詳見3.10)。

7.1.3材料管理應有規(guī)范的庫房和存放場地，物資要做到帳、卡、物相統(tǒng)一。

7.1.4積極使用材料管理軟件，提高效率、降低工作量。

7.1.5提高材料管理的系統(tǒng)化、透明化、專業(yè)化水平，為智能庫房、虛擬庫房打下基礎。

7.2材料申報

7.2.1正常材料計劃

1按周期、按部門及時準確做好材料計劃；

2庫管人員應根據(jù)材料計劃，核實庫存量并對計劃修改。

7.2.2大修及測繪計劃

1對于大修及測繪的采購計劃，聯(lián)系廠家到現(xiàn)場；

2根據(jù)性價比挑選供應商，反饋給材料管理部。

24

7.2.3臨時急件計劃是因現(xiàn)場突發(fā)事件而臨時急需用的材料計劃，不得無故追加臨時急件材料計劃。

7.2.4以上各類計劃應及時進行匯總、打印、簽字、存檔備查。

7.3材料驗收、入庫

7.3.1材料的驗收入庫流程

1依據(jù)計劃清單核對、清點；

2質量檢驗合格后，方可入庫；

3確定需要退貨的，應寫清材料信息、退貨原因；

4填寫入庫單，技術員、庫管員、統(tǒng)計簽字確認，庫管、統(tǒng)計、財務各持一聯(lián)。

7.3.2庫管要嚴格把關，與計劃不符的材料應拒收。

7.3.3因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的材料，應到現(xiàn)場驗收，并及時補填“入庫單”。

7.4材料領用及退庫

7.4.1領料單一式三聯(lián)：第一聯(lián)使用單位留存，第二聯(lián)庫管員留存，第三聯(lián)財務留存。要求三聯(lián)內容

一致，不得隨意涂改。

7.4.2根據(jù)實際需求，領料人填寫領料單，部門主管簽字核準，庫管員簽字確認，按單發(fā)料。

7.4.3嚴禁無單領料。

7.4.4整件物資，一律不準拆件零發(fā)，特殊情況應經(jīng)廠長批準。

7.4.5夜班或重大事故搶修領料應由值班領導簽字方可生效，當天補齊正規(guī)手續(xù)。

7.4.6公私兩用物資、勞保用品和金額大于1萬元的物資必須由廠長審核簽字后方可發(fā)放。

7.4.7物資出庫維修和外借（包括調撥）等應辦理相關手續(xù)，確保賬物相符。

7.4.7材料退庫

1應有《退料申請單》，注明退料原因。

2應對退庫材料進行質量檢驗，不合格退回原部門。

3《退料申請單》應由部門主管和廠領導簽字確認，重新辦理入庫。

7.5材料庫存分類管理

7.5.1呆滯物資是指可能在本廠長期不用或不再使用但仍有使用價值的閑置物資。

25

1將呆滯物品放入呆滯物品處理區(qū)，并填寫《呆滯物品清單》；

2對呆滯物資進行分類、估價；

3分析呆滯物資形成原因，防止新積壓。

7.5.2呆滯物資處理

1本公司調劑；

2設備廠家換貨；

3網(wǎng)上共享，回籠資金；

4修舊利廢，降價使用。

7.5.3報廢（失效）物資應由物資采購管理部和財務部牽頭，按流程處理。

7.5.4長期停產(chǎn)廠的物資管理

1應將物資明細整理好，交物資采購管理部，按呆滯物資統(tǒng)一管理；

2有保質期的物資，盡快處理；

3調撥具體手續(xù)按呆滯物資調撥流程操作。

7.6材料庫庫存盤點

7.6.1應根據(jù)庫房管理制度要求定期進行庫房盤點。

7.6.2庫管員每次發(fā)料完畢后應對賬面與實物核實。

7.6.3財務人員應按時參加庫房盤點。

7.6.4發(fā)現(xiàn)庫存材料盈虧、損壞、品種規(guī)格串混等情況，提出預防和糾正措施，并及時匯報。

7.6.5所有盤存結果，都要在盤存表上據(jù)實反映。對帳物不符的，應提出處理意見并報領導審批。

7.7臺賬管理

7.7.1賬簿首頁啟用表填寫清楚，建立好賬簿目錄，登記備案。

7.7.2各種單據(jù)應分類歸檔，以便查詢。

7.7.3核賬：檢查是否按規(guī)則記賬，及時更正錯誤；賬務記錄、原始記賬憑證、實物三者應相符。

7.7.4調賬：庫房應定期盤點，應對盈虧做出分析，對臺賬進行調整。

7.7.5封