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(圖片大小可自由調(diào)整)2024年知識(shí)競(jìng)賽-豐田TPS知識(shí)競(jìng)賽考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.企業(yè)要想成功引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式必須具備哪三個(gè)條件?2.控制圖的定義是什么?3.班組長是班組管理水平高低的決定因素。4.在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)我們應(yīng)注意什么?5.在紅牌作戰(zhàn)中,當(dāng)某一類問題解決后,由操作員工直接摘下紅牌()6.豐田公司的少人化是指什么?7.推行TPS的作用是什么?8.目視化管理稱為:看得見管理、一目了然管理、用眼睛來管理的方法()9.動(dòng)作改善的八大經(jīng)濟(jì)原則是什么?10.親和圖主要應(yīng)用于要因解析方面。11.新七種工具是以數(shù)據(jù)解析為中心的一類QC手法。12.系統(tǒng)圖查找的所有末端原因都需要確認(rèn)進(jìn)而找到主要原因()13.什么是“定時(shí)間”?14.海因里希法則對(duì)我們有什么啟發(fā)?15.排列圖的用途是什么?16.MVP指標(biāo)應(yīng)用的意義?17.年度方針的制定一定要參考今年度,甚至去年度的實(shí)施狀況。18.排列圖的定義是什么?19.增加利潤的方法是消除浪費(fèi)、降低成本。20.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么?21.清掃是指單純意義上的大掃除,就是將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈干凈()22.現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義是什么?23.方針管理目標(biāo)設(shè)定的原則有重點(diǎn)原則、配合原則、一致原則、具體原則、衡量原則、彈性原則、可行原則及全員參與的原則()24.方針管理在管理上不但重視維持,更強(qiáng)調(diào)改善。25.豐田公司在現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造靈活的工作場(chǎng)所方面,采取的措施是()26.弗里茨·海德的平衡理論認(rèn)為“人一般都是在自己和自己相信的事物之間尋求到一種平衡,然后采取動(dòng)?!边@個(gè)理論對(duì)我們受到哪些啟示?27.什么是工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存?28.基本方針是一切經(jīng)營的最高指導(dǎo)原則,其所含的目標(biāo)雖然無法在有限的時(shí)間內(nèi)達(dá)到,但卻需要不斷地向此目標(biāo)迫近。29.“5個(gè)為什么”是指什么?30.所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),就是為了毫無浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容()31.企業(yè)生產(chǎn)的基本原則哪些?32.控制圖是一種判斷過程或產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的圖。33.看板本質(zhì)上的功能是()34.豐田生產(chǎn)方式制造過程中的四個(gè)層次的浪費(fèi)分別是指什么?35.方針管理與目標(biāo)管理是一個(gè)意思,只是叫法不同而已。36.看板的作用有哪些?37.方針管理注重重點(diǎn)的改善活動(dòng)突破性的發(fā)展,基準(zhǔn)的提升。38.TPS是豐田生產(chǎn)方式的簡稱。39.14種工具中涉及數(shù)據(jù)的工具有幾種分別是什么?40.物料和信息流動(dòng)圖的作用是什么?41.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長的兩大任務(wù)是什么?42.方策制訂的周全原則是指上、下目標(biāo)與方策能緊密結(jié)合。43.方針管理目標(biāo)設(shè)定彈性原則是指時(shí)間及組織層間不相矛盾。44.現(xiàn)在使用的改善實(shí)情說明書包括哪十個(gè)部分?45.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)()46.可視化管理工具中對(duì)于物料的異常采用什么工具?47.準(zhǔn)時(shí)化(JIT)是指什么?48.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的三個(gè)角度分別是什么?49.特性要因圖是將結(jié)果(特性)與原因(要因)按4M1E進(jìn)行分類,并利用箭頭連結(jié)成一種圖形。50.流程中,必須現(xiàn)在做的事情(工作),就從“現(xiàn)在”這一瞬間行動(dòng)!從“型”的經(jīng)營管理(磨礪磨合)轉(zhuǎn)向“形”的經(jīng)營管理。51.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于什么樣的作業(yè)?52.實(shí)施5S可以為企業(yè)帶來哪些效能?53.團(tuán)隊(duì)活動(dòng)改善是為了:提高質(zhì)量、加強(qiáng)設(shè)備管理、獲得總經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)()54.豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)立有賴于三位杰出的人物,他們是誰?55.畫《物流信息流動(dòng)圖》時(shí),信息的流動(dòng)要從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。56.推行看板管理的主要的四個(gè)前提條件是什么?57.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的制作順序是什么,簡述每個(gè)步驟的作用?58.通過人的判斷防止發(fā)生不正常的情況的關(guān)鍵是什么?59.系統(tǒng)圖的定義是什么?60.豐田生產(chǎn)方式成功實(shí)施的前提條件是什么?61.TPS理念中,如何理解“尊重人格”?62.清掃為機(jī)器保養(yǎng)的基礎(chǔ)()63.什么是“定位置”?64.如何理解凡事徹底?65.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么?66.設(shè)備的劣化有哪幾種形式?67.方針管理不但在意目標(biāo)的達(dá)成,更重視過程控制。68.什么是“定容器”?69.多能工培訓(xùn)可以帶來哪些效果?70.基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)分別是什么?71.不從瓶頸工序著手,非瓶頸工序不論改善的有多好,對(duì)經(jīng)營產(chǎn)生不了任何貢獻(xiàn)。72.海因里希法則的內(nèi)容是什么?73.全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個(gè)主要步驟是什么?74.庫存產(chǎn)生的原因包括哪些,說出5個(gè)主要原因?75.什么是小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)?76.方針管理非常重視上下溝通、部門間的協(xié)調(diào)。77.拉動(dòng)式生產(chǎn)的具體手法是看板管理。78.清潔活動(dòng)要堅(jiān)持“3不要”原則,“3不要”原則是指什么?79.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么區(qū)別?80.五大設(shè)計(jì)失誤的內(nèi)容是什么?81.縮短換產(chǎn)時(shí)間有哪幾個(gè)步驟?82.所謂方針管理的檢查,簡單地說就是要定期的查核方針管理的運(yùn)作情況。83.在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況,可以使用()看板。84.減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的方法有哪些?85.制定中長期計(jì)劃時(shí),在SWOT分析之前,一定要先對(duì)內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行分析。86.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則上應(yīng)該由()來制定。87.QC改善的新七種工具有哪些?88.直方圖的定義是什么?89.方策制訂的經(jīng)濟(jì)原則是指使用的資源最少,花費(fèi)成本最低。90.年度方針的制定不必參考今年度,甚至去年度的實(shí)施狀況。91.豐田生產(chǎn)方式中所說的7種浪費(fèi)是指哪7種浪費(fèi)?其中危害最大的浪費(fèi)是哪種浪費(fèi)?92.方針管理目標(biāo)設(shè)定重點(diǎn)原則是指重點(diǎn)的突破,重大方向的改善。93.現(xiàn)狀把握(現(xiàn)狀調(diào)查)就是通過現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查進(jìn)行原因分析。94.排列圖(巴萊多圖)是按照數(shù)據(jù)的大小步驟進(jìn)行排列找出重點(diǎn)的問題(因素)的一種手法。95.方策制訂不需要考慮管理原則及評(píng)估原則()96.在豐田公司,采取U字型生產(chǎn)線布局前提是什么?97.作業(yè)編成時(shí)的要領(lǐng)是什么?98.矩陣圖是將兩個(gè)或連個(gè)以上的因子用表格匯總來明確其相互的關(guān)系的圖()99.豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是()100.實(shí)施方針管理的好處?第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ①最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見的支持,一定要直接參與到系統(tǒng)的實(shí)施中,而且一定要教育中層管理人員照此效法 ②所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去 ③企業(yè)一定要建立嚴(yán)格的制度來培養(yǎng)有能力的領(lǐng)導(dǎo)者,并對(duì)員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)2.參考答案:控制圖是對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)量、記錄、評(píng)估從而監(jiān)測(cè)過程是否處于受控狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖3.參考答案:正確4.參考答案: 一方面在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)我們應(yīng)從作業(yè)的改善開始,如果作業(yè)的改善確實(shí)不能完全解決問題,再考慮設(shè)備的改善,以避免不必要的資金投入和浪費(fèi)。另一方面應(yīng)注意先從瓶頸工序開始著手改善。5.參考答案:錯(cuò)誤6.參考答案:在市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)能隨時(shí)變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員數(shù)量。7.參考答案: ①徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),降低成本 ②過程周期縮短帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大 ③企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用帶來機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大,經(jīng)營資源的擴(kuò)大 ④人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng),使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)8.參考答案:正確9.參考答案: ①重心不變 ②方向不變 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦雙手并用 ⑧利用夾具10.參考答案:錯(cuò)誤11.參考答案:錯(cuò)誤12.參考答案:正確13.參考答案:定時(shí)間是指規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間,是實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)。14.參考答案: 這條法則告訴我們,在發(fā)生重傷事故后驚慌失措,不如查找和排除造成事故的原因更為重要。在盡早消除危險(xiǎn)狀態(tài)的同時(shí),也要絕對(duì)做到不讓工人進(jìn)行危險(xiǎn)的行為,通過采取永久措施讓事故不再發(fā)生。15.參考答案: (1)識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì) (2)比較改進(jìn)前后的效果 (3)按照重要的順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的作用16.參考答案: (1)用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)診斷企業(yè)經(jīng)營管理情況,通過利潤潛力來判斷流動(dòng)資產(chǎn)創(chuàng)造的價(jià)值; (2)通過周轉(zhuǎn)率反映各業(yè)務(wù)在整個(gè)價(jià)值鏈上的經(jīng)營運(yùn)行情況的及時(shí)反饋,包括市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品創(chuàng)造(研發(fā)設(shè)計(jì))、商品制造(生產(chǎn)改進(jìn))、供應(yīng)商(協(xié)作件、采購件體系)、經(jīng)銷商(市場(chǎng)占有率)、營銷(營銷能力)等。17.參考答案:正確18.參考答案: 根據(jù)歸集得資料,以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)(如不良率、損失金額)及所占的比例,在依照大小依次順序排列并進(jìn)行累加計(jì)值而形成的圖形(按照順序持續(xù)改善的手法)。19.參考答案:正確20.參考答案: 準(zhǔn)時(shí)化(JIT)和自働化(帶人字旁的自動(dòng)化)。21.參考答案:錯(cuò)誤22.參考答案: 通過作業(yè)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的存在的異常和浪費(fèi)并加以解決,逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下,消除無效勞動(dòng)。23.參考答案:正確24.參考答案:正確25.參考答案:科學(xué)的設(shè)備布局和培養(yǎng)多能工26.參考答案: ①一個(gè)人意識(shí)中對(duì)自己的自信越大,行動(dòng)中的自信就越大 ②一個(gè)人過去的成功越多,隨后的行動(dòng)中成功概率越高 ③一個(gè)人越是認(rèn)為自己沒有能力,行動(dòng)中就越?jīng)]有自信27.參考答案: 按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí),為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作業(yè),在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。28.參考答案:正確29.參考答案: 一個(gè)問題的5個(gè)層次,對(duì)于同一個(gè)問題連續(xù)追問,直到找出造成問題的真因(真正原因),5次是虛指。30.參考答案:正確31.參考答案: ①后面工序是顧客 ②確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成 ③徹底排除浪費(fèi) ④工作的標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤做產(chǎn)生價(jià)值的工作 ⑥積極的應(yīng)對(duì)變化32.參考答案:錯(cuò)誤33.參考答案:傳遞信息34.參考答案: ①第一層次的浪費(fèi):指存在過剩的生產(chǎn)要素,如過多的人員,過多的設(shè)備,過多的庫存等 ②第二層次的浪費(fèi):指生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn) ③第三層次的浪費(fèi):指在制品過多 ④第四層次的浪費(fèi):多余的搬運(yùn),多余的庫存管理、多余的質(zhì)量維護(hù)等多余的工作35.參考答案:錯(cuò)誤36.參考答案: ①指示功能,指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息 ②控制生產(chǎn)過剩、降低管理成本 ③明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序 ④是目視管理得工具 ⑤暴露問題的工具37.參考答案:正確38.參考答案:正確39.參考答案: 有6種,分別為直方圖、矩陣圖、排列圖、管理圖、散布圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法。40.參考答案: 是企業(yè)以可視化的形式審視企業(yè)的價(jià)值鏈的工具,通過物料和信息流動(dòng)圖把握現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題,把握流程改善的方向。41.參考答案: ①生產(chǎn)目標(biāo)的完成,生產(chǎn)目標(biāo)不是單純的消化完成生產(chǎn)計(jì)劃的臺(tái)數(shù),而是指在規(guī)定的交貨期內(nèi)生產(chǎn)的其他公司質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品。 ②對(duì)員工進(jìn)行教育,建立技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)每個(gè)組員分別建立計(jì)劃,提高組員的作業(yè)熟練程度。42.參考答案:錯(cuò)誤43.參考答案:錯(cuò)誤44.參考答案: ①選定理由 ②設(shè)定目標(biāo) ③現(xiàn)狀分析 ④確定問題點(diǎn) ⑤制定實(shí)施對(duì)策 ⑥實(shí)施經(jīng)過 ⑦實(shí)施效果 ⑧標(biāo)準(zhǔn)化 ⑨體會(huì)與總結(jié) ⑩下一步計(jì)劃45.參考答案:正確46.參考答案:看板、生產(chǎn)管理板、標(biāo)準(zhǔn)保有量、庫存標(biāo)示等。47.參考答案: 準(zhǔn)時(shí)化,簡稱JIT,即JustinTime,是指在僅僅在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。48.參考答案: ①手有無空閑等待 ②手的動(dòng)作是否過大,是否過小 ③手的動(dòng)作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況49.參考答案:正確50.參考答案:錯(cuò)誤51.參考答案: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動(dòng)作為中心的作業(yè),循環(huán)式的作業(yè)是指有規(guī)律的、重復(fù)的操作,以人的動(dòng)作為中心是指作業(yè)主要依靠人進(jìn)行操作。52.參考答案: ①提升企業(yè)形象 ②增加員工的歸屬感和組織的活力 ③減少浪費(fèi) ④安全有保障 ⑤效率提高 ⑥品質(zhì)有保障53.參考答案:錯(cuò)誤54.參考答案:豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一。55.參考答案:錯(cuò)誤56.參考答案: ①生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ②合理的工序布置 ③作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ④自働化(帶人字旁的自動(dòng)化,不產(chǎn)生不合格品) 57.參考答案: ①制作分工序生產(chǎn)能力表,把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工 ②制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式,以及作業(yè)量的分配 ③制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時(shí)間等,貼在現(xiàn)場(chǎng)58.參考答案:每個(gè)作業(yè)人員都有停止生產(chǎn)線的權(quán)限。59.參考答案: 使品質(zhì)特性或是改善目標(biāo),能變成可實(shí)施的具體項(xiàng)目,就必須深入加以分析,找出真正的具體的原因,或者是可行的具體策略。這種為達(dá)成目的而有系統(tǒng)去推展出各種手段的方法。60.參考答案:全員參與改善是成功實(shí)施豐田生產(chǎn)方式的前提條件。61.參考答案:將尊重人格放在排除無效作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來的位置上。62.參考答案:正確63.參考答案:定位置是指規(guī)定物品的擺放位置,以便于物品的取用,減少無效勞動(dòng)時(shí)間,例如:尋找的時(shí)間。64.參考答案:把毫無疑問誰都會(huì)做的事情,做到誰都做不到的徹底程度。65.參考答案:①確定制造的方法,以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求②改善的工具66.參考答案:設(shè)備的劣化有自然劣化和強(qiáng)制劣化兩種形式。67.參考答案:正確68.參考答案:定容器是指規(guī)定物品的存放容器,以便于將零部件種類分清,同時(shí)指定容器有利于保護(hù)零部件。69.參考答案: ①調(diào)節(jié)作業(yè)人員的情緒,減少肉體疲勞 ②改善作業(yè)人員之間人際關(guān)系 ③能夠帶來新的改善 ④為按日作業(yè)計(jì)劃配置作業(yè)人員創(chuàng)造條件70.參考答案: 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)分別是:降低工時(shí)數(shù)、降低工序間在制品庫存、降低不合格品、生產(chǎn)能力的增強(qiáng)、目視化管理、設(shè)備布局的改善,其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。71.參考答案:正確72.參考答案: 每一件重傷事故的背后,都隱藏著29件輕傷事故,進(jìn)而隱藏著300件以上的嚇出冷汗下一跳的險(xiǎn)情。73.參考答案: ①班組長設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ②全員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題 ③改善問題點(diǎn) ④修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)74.參考答案:前后工序能力不均衡、生產(chǎn)的方式不同、過程周期過長、換產(chǎn)能力不足和生產(chǎn)批量過大。75.參考答案: 指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的,組織起來PDCA理論和方法開展改善活動(dòng)的小組。76.參考答案:正確77.參考答案:正確78.參考答案: ①不要放置不用的東西 ②不要將現(xiàn)場(chǎng)弄亂 ③不要將現(xiàn)場(chǎng)弄臟79.參考答案: ①真正的效率提高帶來成本降低 ②表面的效率提高是表面計(jì)算上效率高,實(shí)際成本反而增加,具體是指在可銷售數(shù)不變或減少的時(shí)候增加生產(chǎn)量的效率提高叫表面效率提高。80.參考答案: ①干渉失誤(零部件相互干渉、妨礙組裝) ②尺寸失誤(尺寸錯(cuò)誤、漏標(biāo)記) ③性能失誤(沒有本來的機(jī)能/性能,沒有價(jià)值) ④精度失誤(不恰當(dāng)?shù)膱D紙標(biāo)記) ⑤強(qiáng)度失誤(強(qiáng)度不足、造成破損)81.參考答案: ①分開線外換產(chǎn)和
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