涵洞工程施工技術(shù)方案

G344東靈線汝州汝陽交界至洛峪段改建工程施工組織設(shè)計涵洞工程施工技術(shù)方案1結(jié)構(gòu)形式本工程共有新建涵洞28座，鋼筋混凝土圓管涵8座，倒虹吸圓管涵1座，鋼筋混凝土蓋板涵10座，鋼波紋管9座，通道3座。具體位置詳見下表：表1涵洞位置類型一覽表序號樁號名稱跨徑備注1K0+125.600鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.0拆除重建2K0+157.350鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.5拆除重建3K1+067.760鋼筋混凝土蓋板涵（明）1-2.0拆除重建4K1+207.330鋼筋混凝土蓋板涵（明）1-3.0拆除重建5K1+478.280鋼筋混凝土蓋板涵（明）1-2.0拆除重建6K2+277.810倒虹吸圓管涵1-φ1.0拆除重建7K3+048.470鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.08K3+296.755鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.09K3+423.319鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.010K3+669.868鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.511K3+726.230鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.512K3+860鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.513K4+348.280鋼波紋管涵1-φ4.014K4+670鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.015K5+040鋼筋混凝土圓管涵1-φ1.516K5+420鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.017K5+860鋼波紋管涵1-φ2.018K5+940鋼波紋管涵1-φ2.019K7+680鋼波紋管涵1-φ2.020K7+733.935鋼波紋管涵1-φ2.021K8+087鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.022K8+280鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.023K8+397鋼波紋管涵1-φ4.024K9+112.968鋼波紋管涵1-φ4.025ZK7+667.755鋼波紋管涵1-φ2.026ZK7+730.606鋼波紋管涵1-φ2.027ZK8+074.081鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.028ZK8+261.540鋼筋混凝土蓋板涵（暗）1-2.029K4+164.00鋼筋混凝土蓋板通道（暗）1-430K5+137.00鋼筋混凝土蓋板通道（暗）1-631K5+205.00鋼筋混凝土蓋板通道（暗）1-42鋼波紋管涵施工（1）施工工藝流程圖圖2-1鋼波紋管涵施工工藝流程圖（2）材料要求1）波紋管形式及具體尺寸均有生產(chǎn)廠家提供，φ4.0m的鋼波紋管壁厚不小于7.0mm，波高64mm，波距230mm，φ2.0m的鋼波紋管壁厚不小于3.5mm，波高64mm，波距230mm，鋼材均采用Q345；2）波紋管的管節(jié)、塊件及連接螺栓宜采用定型產(chǎn)品，除滿足強度要求外，還應(yīng)具有足夠的剛度，在運輸和安裝過程中應(yīng)具備抵抗沖擊力的能力，以及在安裝就位后填土夯實時仍可保持不產(chǎn)生較大變形的能力；3）波紋管構(gòu)件進場時，應(yīng)在檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上，對其質(zhì)量進行組批抽樣檢驗。組批時，同一牌號、同一規(guī)格、同一制造工藝的產(chǎn)品，應(yīng)以50個管節(jié)或100個塊件為一批，數(shù)量不足時亦應(yīng)為一批。抽樣時，應(yīng)將規(guī)格和用量最大的管節(jié)或塊件作為抽取對象，從每批產(chǎn)品中隨機抽取一個管節(jié)或一個塊件進行檢驗；4）在運輸、裝卸、堆放和安裝管節(jié)或塊件時，應(yīng)采取措施防止其變形或損壞，不得對管節(jié)和塊件進行敲打或碰撞硬物，損傷其防腐涂層。管節(jié)在搬運、安裝時不得滾動；塊件在運輸、堆放時應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進行疊放，且相互間宜設(shè)置適宜的材料予以隔離。對在施工中輕微損壞的防腐涂層，應(yīng)涂刷防銹漆進行修補；變形嚴重或防腐涂層脫落的管節(jié)和塊件不得用于工程中，應(yīng)作更換處理。（3）測量放樣對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機械設(shè)備。施工前，測量人員根據(jù)設(shè)計文件放出管涵軸線，打好中邊柱，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡，基坑寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同，放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。（4）基坑開挖為保證路基填筑的質(zhì)量和鋼波紋管管節(jié)安裝的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)開挖采用反開挖的方式，先將管身半徑以下的部位全部填筑壓實。基坑開挖采用人工配合機械的方式，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況以1:0.5至1:1之間的坡比進行放坡，當挖至高于設(shè)計0.2-0.3米時，人工開挖至設(shè)計高程。棄土統(tǒng)一運往棄土場。基坑邊緣需要堆放的材料設(shè)備等必須距離基坑壁1米以上，以免因坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人。（5）基底處理基坑開挖完后，立即組織勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位一起進行基底驗收，鋼波紋管涵要求地基承載力不小于250KPa，管節(jié)地基應(yīng)予壓實，經(jīng)檢測達到要求后方可填筑墊層及砂礫；檢測不滿足要求者，按地基處理方案進行處理。墊層需分層填筑，逐層壓實；基礎(chǔ)上砂礫最大粒徑不大于12mm。（6）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，應(yīng)檢查基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計圖紙要求，基底的地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符，基底處理和排水情況是符合規(guī)范要求，施工記錄及有關(guān)試驗資料等。管節(jié)的地基應(yīng)予壓實，并應(yīng)做成與管身弧度密貼的弧形管座，管座所采用的材料應(yīng)勻質(zhì)且無大石塊等硬物。波紋鋼管不得直接置于巖石地基或混凝土基座上，應(yīng)在管節(jié)和地基之間設(shè)置砂礫墊層。表2-1鋼波紋管涵總體實測項目一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵≤20全站儀：測中心線5次暗涵≤502流水面高程（mm）±20水準儀：測洞口、中點和其他四分點附近5處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：測5處4長度+100，-50尺量：測中心線處5跨徑或內(nèi)徑（mm）波形鋼管涵±2%D尺量：每5m測1處，且不少于3處，測相互垂直兩個方向其他±30尺量：測5處6凈高（mm）明涵≥設(shè)計值-20尺量：測洞口及中心共3處暗涵≥設(shè)計值-50（7）管身安裝1）管節(jié)或塊件的形式、規(guī)格、直徑和厚度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）拼裝管節(jié)時，上游管節(jié)的端頭應(yīng)置于下游管節(jié)的內(nèi)側(cè)，不得反置；采用法蘭盤或管箍環(huán)向拼接時，立將螺栓孔的位置對準，并應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的扭矩值進行螺栓的施擰；3）管節(jié)或塊件的拼接處應(yīng)清理干凈，其接縫應(yīng)采用不透水的彈性材料進行嵌塞，寬度宜為2-5mm；接縫嵌塞材料應(yīng)連續(xù)，不得有漏水現(xiàn)象；4）各管節(jié)應(yīng)順水流方向安裝平順，墊穩(wěn)坐實，安裝完成后管節(jié)內(nèi)不得遺留泥土等雜物；5）波紋鋼管涵宜設(shè)置預(yù)拱度，其大小應(yīng)根據(jù)地基可能的下沉量、涵底縱坡和填土高度等因素綜合確定，但管涵中心的高程應(yīng)不高于進水口的高程；6）在涵洞的進出水口處，當波紋鋼管節(jié)的管端與涵洞剛性端墻相連時，宜采用直徑不小于20mm的螺栓，按不大于500mm的間距，將管節(jié)與端墻墻體予以錨固；7）管身安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格后于管身內(nèi)外均勻噴涂一層熱熔防腐瀝青。圖2-1第一步安裝示意圖圖2-2第二步安裝示意圖圖2-3第三步安裝示意圖圖2-4第四步安裝示意圖圖2-5第五步安裝示意圖圖2-6第六步安裝示意圖8）涵洞施工完成后，按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）的有關(guān)規(guī)定及施工圖設(shè)計中的相關(guān)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢查，檢查主要包括：軸線偏位、流水面高程、涵洞長度等，實測項目見下表。表2-2波形鋼管涵安裝實測項目一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1地基壓實度滿足設(shè)計要求按規(guī)范附錄B的方法檢查，每5m測1處，且不少于3處2管涵內(nèi)徑（mm）±1%D尺量：每5m測1處，且不少于3處，測相互垂直兩個方向3底面高程（mm）±10水準儀：洞口、中點和其他四分點附近5處4△高強度螺栓扭矩±10%扭矩扳手：檢查5%，且不少于2個5工地防腐涂層滿足設(shè)計要求按涂刷遍數(shù)檢查，全部（8）涵背回填1）涵背回填材料采用砂礫，管涵兩側(cè)的填土應(yīng)對稱、均衡地進行，水平分層的壓實厚度宜為20cm。管兩側(cè)填土不小于兩倍孔徑范圍，并須同時在涵管兩側(cè)分層對稱壓實，壓實度不小于96%；管身底部楔形回填區(qū)域應(yīng)嚴格控制填筑密實性，涵洞兩側(cè)目填應(yīng)同時進行，壓實落差應(yīng)小于20cm，如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形時，應(yīng)修正截面形象后重新壓實；2）在距波紋鋼管節(jié)或塊件0.3m范圍內(nèi)的填土中，不得含有尺寸超過80mm的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性黏土塊或其他有害腐蝕材料；3）在對涵洞兩側(cè)的回填土進行壓實時，距波紋鋼管節(jié)或塊件外邊緣2m范圍內(nèi)，宜采用小型壓實機械或夯實機具進行作業(yè)，重型壓實機械或其他重型機械均不得進入該范圍；管節(jié)下方楔形部位的回填可采用砂礫料，并可采用“水密法”使其振蕩密實；4）管涵項部填土前，對直徑1.25m及以上的波紋鋼管節(jié)，宜在管內(nèi)設(shè)置一排豎向臨時支撐；對直徑大于2.0m的波紋鋼管節(jié)，宜在管內(nèi)設(shè)置豎向和橫向十字臨時支撐，防止其在填土和壓實施工過程中產(chǎn)生變形。管內(nèi)的臨時支撐應(yīng)在填土不再下沉后方可拆除；5）對涵洞兩側(cè)的填土進行壓實施工時，壓實或夯實機械的作業(yè)方向應(yīng)平行于涵洞的長度方向；對涵洞頂部的填土進行壓實施工時，壓實或夯實機械的作業(yè)方向應(yīng)與涵洞的長度方向相垂直。在施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過；6）波紋鋼涵洞頂部填土的最小厚度應(yīng)在符合表中的規(guī)定后，方可允許車輛或筑路機械通行。表2-3波紋鋼涵洞頂部最小填土厚度一覽表直徑或跨徑（m）車輛軸載（kN）100-200201-500501-10000.755006008000.80-1.2560080012001.30-2.00800120016003.00-4.00120016002000圖2-7波紋鋼涵涵背回填碾壓示意圖（9）洞口施工1）一字墻采用C25混凝土形式，八字墻采用M7.5砂漿片石砌筑。一字墻和八字墻施工基本要求有：地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；沉降縫應(yīng)豎直、貫通，填縫密實、飽滿；砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，砌塊間嵌縫料和砂漿飽滿；勾縫砂漿強度不得小于砌筑砂漿強度。2）洞口處設(shè)置2cm沉降縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或者其他不透水材料。3）應(yīng)選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結(jié)構(gòu)，保證錯縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當，細致色澤均勻，無風(fēng)化剝落無裂紋的大石塊進行鑿面鑿紋，以確保工程外露面的平整和準確的幾何尺寸。4）片石應(yīng)分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。較大的砌塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。勾縫采用凸縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合，砂漿初凝后，及時進行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護不少于養(yǎng)生期。表2-4一字墻和八字墻實測項目一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1△混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范附錄D或F檢查2平面檢查（mm）≦50全站儀：測墻頂內(nèi)邊線3點3頂面高程（mm）±20水準儀：測3處4坡度（%）≦0.5鉛錘法：長度方向測3處5△斷面尺寸（mm）≧設(shè)計值尺量：測2個斷面3蓋板涵施工施工工藝流程圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖（2）基坑開挖基坑使用機械開挖，滿足施工與安全的要求，邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。土質(zhì)基坑開挖至基底設(shè)計標高0.5m時，按照地質(zhì)資料核實地層土質(zhì)，驗證基底承載力。機械開挖基坑預(yù)留20～30cm，人工清底，保證原狀地基不受擾動。對于地基承載力達不到設(shè)計要求的，按設(shè)計要求進行處理。挖基坑的土石方應(yīng)集中堆放，基坑底需整平夯實至規(guī)范要求，同時做好排水和基礎(chǔ)施工準備工作?；A(chǔ)澆筑1）基礎(chǔ)澆筑前由施工測量人員做好軸線、標高、斷面控制，做好管理層、操作層三級施工前技術(shù)交底工作。2）基礎(chǔ)澆注模板采用鋼模，面板要求整潔光滑、無變形，板縫間加塞密封條，確保模板不漏漿，對于批準使用的模板，應(yīng)定期進行檢查和維護加固，對于因使用造成表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。支模時要特別注意沉降縫處的模板，一定要支立準確、牢固，確保不變形，不跑模。基礎(chǔ)砼澆筑凝固后，表面要進行拉毛處理，以利墻身施工時連接牢固。（4）墻身澆筑墻身澆筑采用C25混凝土；采用分段一次澆筑成型的施工方法。墻身模板安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整、上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）蓋板澆筑1）支架和底模安裝涵洞蓋板采用現(xiàn)澆法施工，先在現(xiàn)場根據(jù)計算確定鋼管支架的布設(shè)距離與位置，然后搭設(shè)支架，鋼管支架為碗扣式支架，便于短幅調(diào)節(jié)高度而使底模處于正確位置。支架要求地基牢實，沉降較小。支架搭設(shè)后在其上放置5×8cm方木做為橫梁，然后鋪設(shè)底模，底模用大塊木模，其強度及剛度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，要求拼接牢實，接縫用透明膠粘實以防漏漿?？紤]沉降因素，底模應(yīng)設(shè)置一定的預(yù)拱度。2）鋼筋制作安裝鋼筋制作在底模平臺上進行，鋼筋應(yīng)先除銹、調(diào)直，按設(shè)計長度切斷下料。其連接應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行焊接和綁扎，應(yīng)按照先縱向鋼筋，然后水平鋼筋，再箍筋的順序進行。應(yīng)在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、搭接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。沉降縫位置應(yīng)安設(shè)泡沫并與墻身保持同一垂直面上。3）端模安裝在鋼筋綁扎完畢后，開始支端模，模板采用木模板，其強度及剛度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。尺寸符合圖紙設(shè)計要求，模板應(yīng)事先清理干凈并刷上機油作為脫模劑。4）檢驗當所有這些工作做完后，對模板和鋼筋按圖紙要求進行自檢，自檢合格后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。5）混凝土澆筑按照圖紙設(shè)計要求，本合同段涵洞蓋板的混凝土標號為C30，混凝土根據(jù)試驗室的配合比，由拌和站統(tǒng)一進行拌和，用罐車運輸至現(xiàn)場，用吊車吊送進行施工?；炷烈唤?jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，混凝土的搗實，均采用50型插入式振搗器振搗。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50~80cm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天。6）在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，采用覆蓋土工布進行澆筑保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。試驗人員對養(yǎng)護用水進行檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。7）拆模頂板在混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模時要注意安全，由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。（6）洞口施工1）在進行洞口建筑及附屬結(jié)構(gòu)施工時測量人員應(yīng)準確控制其位置、高程、斷面及細部尺寸，質(zhì)檢人員應(yīng)認真復(fù)查、復(fù)核，加強監(jiān)督管理職能，使各項檢查指標及外觀質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求，自檢合格后應(yīng)及時報檢監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一步施工。2）洞口的鋪砌砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。填土密實度應(yīng)達到設(shè)計要求，對坡面刷坡整平后方可鋪砌。洞口施工要嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下的水流穩(wěn)定暢通。模板采用竹膠板木模，砼施工按常規(guī)方法進行施工。（7）臺背回填臺背回填在管節(jié)安裝完成、沉降縫、防水層處理完時方可進行施工。涵臺回填必須在錨固上部構(gòu)件栓釘?shù)幕炷翉姸冗_到80%后進行，臺背回填采用振動夯施工，回填時在側(cè)墻兩邊同時分層對稱進行填筑，每側(cè)填土不小于兩倍孔徑范圍，壓實度不低于96%。在施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。回填時在墻背上用紅油漆標注出每層的填筑高度，便于現(xiàn)場控制。下層夯實完成后，檢測其壓實度符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行下層填筑。（8）施工注意事項1）根據(jù)涵底縱坡及地基土情況，一般每隔4?6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面(包括臺帽和基礎(chǔ))，縫寬2厘米，沉降縫位置應(yīng)與蓋板板縫位置相對應(yīng)。凡地基土質(zhì)發(fā)生變化、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)的壓力發(fā)生較大變化及基礎(chǔ)填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。洞口與洞身應(yīng)分開澆筑。沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性且不透水的材料堵塞密實。位于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉縫。2）臺背填土應(yīng)在砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時方可進行，洞身兩側(cè)填土應(yīng)對稱均衡分層夯實，壓實度不應(yīng)小于96%；采用人工或小型機具對稱夯填，不得釆用振動碾壓，待填方高出涵頂不小于1.0m時，可釆用機械填筑。3）涵洞臺背及暗涵板頂?shù)扰c路基填土直接接觸的部分均應(yīng)熱涂瀝青兩道，做好防水處理。4）涵洞在砌筑前應(yīng)對地基作承載力實驗，如不滿足要求，作換填砂礫或其他相應(yīng)處理后才可以進行砌筑。4圓管涵施工（1）施工工藝流程圖4-1圓管涵施工工藝流程圖（2）測量放樣由測量人員用全站儀放出涵洞中心十字線，進而放出基坑邊線，并打上木樁，撒白灰線。對原地面進行復(fù)測，并對涵洞各部尺寸、各部標高等進行全面核查，無誤后進行基坑的開挖。（3）基礎(chǔ)開挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm。基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設(shè)計標高上20-30厘米時，改用人工清理至設(shè)計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設(shè)計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序。（4）基底承載力檢測基坑開挖完成后應(yīng)及時根據(jù)規(guī)范要求及試驗操作規(guī)程進行地基承載力檢驗，圓管涵不得低于0.2Mpa，倒虹吸管涵不得低于0.3Mpa，滿足設(shè)計要求后方可施工下一道工序。若地基承載力不滿足要求，按照設(shè)計要求進行換土或其他加固措施。（5）基礎(chǔ)施工1）基坑支護對于地下水位較高容易塌方的基坑使用鋼管支護，沿擋土位置先打入鋼管，間距0.5m，每根鋼管打入地下3m，鋼管間空隙采用竹膠板橫向填充，對土體進行支護。2）模板基坑換填達到設(shè)計要求后，測量人員精確地放樣出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙確定出沉降縫位置。按照沉降縫位置分段跳倉支設(shè)模板、澆筑混凝土?；A(chǔ)模板要求內(nèi)表面平整，均勻涂刷脫模劑，并且保證接縫嚴密，支撐穩(wěn)固。選用木模板時采用15mm厚鏡面竹膠板作面板，40mm*80mm木方作次龍骨，次龍骨間距為250mm；采用雙鋼管為主龍骨，直徑12對拉螺桿拉結(jié)，對拉螺桿間距為500mm*500mm，基礎(chǔ)底部第一道高度為150mm，其余豎向間距均為400mm，以防基礎(chǔ)根部脹模，螺桿均采用雙螺帽。在第一排和最后一排處搭設(shè)一排斜撐鋼管，鋼管間距1米進行加固，斜撐與地面的夾角宜為45°~60°，下端砸入鋼筋作為防滑移的措施，模板接縫處應(yīng)粘雙面泡沫膠條，防止混凝土漏漿。3）混凝土澆筑根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進行澆筑。管基分兩次進行澆筑，圓管加固部分單獨澆筑。第一次澆筑管底以下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)時的座漿混凝土2－3cm厚，待安放管節(jié)后，再澆筑圓管底以上部分。第二次支模板澆筑圓管加固部分混凝土。混凝土澆筑時底部人工填充管底，并用振搗棒充分振搗，確保新混凝土與老混凝土和管節(jié)接觸密實?；炷翝仓?，再次檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翝仓M行分層澆筑，每層30cm，采用插入式振搗器，插入點間距不得超過有效振動半徑的2.0倍。第一次澆筑應(yīng)使混凝土頂面符合設(shè)計坡度表面平整。第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進行對稱澆筑。澆筑完成后，用木抹及鐵抹分別收光、抹平?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2-3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（6）管節(jié)安裝安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)；各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物；管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊；圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；接縫寬度不大于10mm，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹帶，形成密封層。（7）一字墻墻身及基礎(chǔ)施工一字墻外露面的模板應(yīng)使用平整度良好的模板拼裝制成。模板應(yīng)嚴格控制其位置結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度。根據(jù)設(shè)計要求，一字墻基礎(chǔ)和墻身采用M7.5漿砌片石，一字墻墻身支立模板前將墻身與涵管聯(lián)結(jié)的管身部位進行鑿毛，使墻身和涵管聯(lián)結(jié)緊密牢固。（8）八字墻砌筑1）砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開、砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑