《抗爆、泄爆門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX-2023

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

抗爆、泄爆門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofanti-explosionor

explosion-ventingdoorsandwindowsinbuilding

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

***出版社

1

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，規(guī)范抗爆門窗、泄爆門窗在建筑中的應(yīng)用，

保證工程質(zhì)量，維護(hù)公共利益，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑的抗爆門窗、泄爆門窗

的設(shè)計、制作、安裝、驗收、保養(yǎng)和維修，但不適用于人防門的抗爆泄爆。

1.0.3抗爆門窗、泄爆門窗的設(shè)計、制作、安裝、驗收、保養(yǎng)與維修除應(yīng)符合本

規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1抗爆門窗anti-explosiondoorsandwindows

能抵抗來自建筑物內(nèi)部或外部爆炸沖擊波的特種門窗。

2.1.2泄爆門窗explosionventdoorsandwindows

在給定開啟壓力下泄壓口自動打開，在泄爆后通?？申P(guān)閉的一種泄壓門

窗。

2.1.3抗爆消防救援門blastresistantfire-fightingandrescueservicedoor

用于消防救援的抗爆防護(hù)門。

2.1.4抗爆壓力anti-knockpressure

抗爆門窗能承受預(yù)計的爆炸壓力而不發(fā)生破壞的強(qiáng)度特性。

2.1.5等效靜荷載equivalentstaticload

靜荷載作用下的最大撓度與爆炸荷載作用下的最大撓度相等時，該靜荷載

稱為等效靜荷載。

2.1.6泄爆壓力explosionpressure

在泄壓保護(hù)的容器中，某一濃度粉塵或某一濃度氣體爆炸泄壓時產(chǎn)生的最

大壓力。

2.1.7抗爆間室anti-explosionroom

具有承受本室內(nèi)因發(fā)生爆炸而產(chǎn)生破壞作用的間室，對間室外的人員、設(shè)

備以及危險品起到保護(hù)作用。

2.1.8抗爆門斗antiknockfoyer

具有連接建筑防爆分區(qū)，減弱爆炸沖擊波威力，縮小爆炸影響范圍作用的通

道。

2.1.9泄爆螺栓explosionventbolt

在爆炸壓力作用下通過鋁合金墊片變形，讓窗扇在爆炸氣流的沖擊下能夠自

動打開，以達(dá)到泄爆的目的由螺栓、防水墊圈和鋁合金墊片構(gòu)成的構(gòu)件。

2.1.10抗爆合頁antiknockhinges

具有抗爆能力，用于連接門窗框和門窗扇，支撐門窗扇，實現(xiàn)門窗扇向室內(nèi)或

室外產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的裝置。

2

2.1.11聯(lián)動系統(tǒng)裝置linkedsystem

由智能控制系統(tǒng)、門鎖、傳感器等構(gòu)成，保障門和門或門與設(shè)備之間不能同

時開啟的系統(tǒng)。

2.1.12自動開關(guān)系統(tǒng)automaticswitchingsystem

由自動裝置（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或電動系統(tǒng)）、傳感器、防爆電機(jī)、防爆

開關(guān)等構(gòu)成，保障門窗開啟、關(guān)閉的系統(tǒng)。

2.1.13爆炸空氣沖擊波blastairshockwave

爆炸在空氣中形成的具有空氣參數(shù)強(qiáng)間斷面的縱波。簡稱沖擊波。

2.1.14沖擊波峰值超壓positivepressure

沖擊波波陣面到達(dá)時空氣被壓縮突然升高的壓力值。

2.1.15泄爆面積areaofleakageexplosion

門窗扇室內(nèi)側(cè)測量面積。泄爆門面板上按照累計開啟扇面積計算。

2.1.16殉爆sympatheticdetonation

當(dāng)炸藥發(fā)生爆炸時，由于爆轟波的作用引起相隔一定距離的另一炸藥爆炸的

現(xiàn)象。

2.2符號

2.2.1作用及作用效應(yīng)

c一門窗構(gòu)件的變形限值；

M—彎矩；

N—軸力；

R一結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力的設(shè)計值；

V—剪力；

Pr—峰值反射壓力；

巴。一爆炸沖擊波峰值入射超壓；

Qd一與沖擊波壓力和作用時間等效的靜力荷載；

5咻一爆炸荷載效應(yīng)值；

SGK一按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk計算的荷載效應(yīng)值；

Sd一作用組合的效應(yīng)設(shè)計值；

q^—為龍骨均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

3

Q0一峰值動壓；

加一爆炸荷載分項系數(shù)；

"一結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。

2.2.2計算指標(biāo)

E—材料彈性模量；

G—材料剪變模量；

U一波速；

Lw—沖擊波波長；

Xm一門窗桿件彈塑性變位；

Xy一門窗桿件彈性極限變位；

勺加一傳遞系數(shù)；

K7n—質(zhì)量傳遞系數(shù)；

勺一荷載或剛度傳遞系數(shù)；

Patm—環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

Z一比例距離；

〃一門窗桿件的延性比；

。一構(gòu)件的支座轉(zhuǎn)角；

廣為截面塑性發(fā)展系數(shù)；

%—材料動力強(qiáng)度設(shè)計值；

材料的強(qiáng)度提高系數(shù)；

丫由了一材料強(qiáng)度的動力提高系數(shù);

加一材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

爆炸沖擊波正壓作用時間。

2.2.3幾何參數(shù)

A—面積；

W—截面模量；

I一截面慣性矩；

S—截面面積矩；

4

d—直徑；

t—厚度；

小一構(gòu)件的跨度或高度。

5

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1抗爆門窗、泄爆門窗用框架型材、面板、密封材料、填充材料、五金配件

及其他安裝材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量保證

書及相關(guān)性能檢測報告。

3.1.2抗爆門窗、泄爆門窗用進(jìn)口材料應(yīng)符合國家商檢規(guī)定。

3.1.3尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)專項技術(shù)論證。

3.1.4抗爆門窗、泄爆門窗使用的材料在受火條件下產(chǎn)煙毒性不應(yīng)低于ZA2級。

3.1.5抗爆門窗、泄爆門窗使用的材料應(yīng)優(yōu)先選用低碳環(huán)保材料或經(jīng)過綠色建材

產(chǎn)品認(rèn)證的材料。

3.2型材

3.2.1鋁合金或隔熱鋁合金泄爆門窗用型材或型材隔熱材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鋁合金門窗》GB/T8478的規(guī)定。

3.2.2塑料泄爆門窗用型材及增強(qiáng)型鋼，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用塑料

門》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887的規(guī)定。

3.2.3鋼質(zhì)抗爆門窗、泄爆門窗用型材，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼門窗》GB/T

20909的規(guī)定外，鋼材的化學(xué)成分尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

的規(guī)定。

3.2.4木質(zhì)泄爆門窗用型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木門窗》GB/T29498的規(guī)定，

表面宜進(jìn)行防火處理。

3.2.5不銹鋼抗爆門窗、泄爆門窗用型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板

和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。

3.3面板

3.3.1抗爆門窗用玻璃面板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗爆用玻璃面板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防爆炸透明材料》GA667標(biāo)準(zhǔn)的

要求；

2抗爆用玻璃面板由單片防火玻璃和聚合物夾層組成，當(dāng)采用中空玻璃時

宜選用雙夾層玻璃組合的形式;

6

3使用夾層玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃第3部分：夾層

玻璃》GB15763.3的要求；

4面板中的防火玻璃，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃第1部

分：防火玻璃》GB15763.1的規(guī)定；

5抗爆用玻璃面板的尺寸、厚度應(yīng)經(jīng)過計算后確定。

3.3.2泄爆門窗用玻璃面板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1面板中的防火玻璃,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃第1部分：

防火玻璃》GB15763.1的規(guī)定；

2使用夾層玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻

璃》GB15763.3的要求；

3采用單夾層中空玻璃時，單片鋼化玻璃應(yīng)置于迎爆面；

4玻璃面板存在低輻射鍍膜時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍍膜玻璃第2部

分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2的規(guī)定。

3.3.3泄爆門窗用鋁面板，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶

材第1部分一般要求》GB/T3880.1、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2

部分力學(xué)性能》GB/T3880.2,《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分尺

寸偏差》GB/T3880.3的規(guī)定。

3.3.4泄爆門窗用玻璃鋼采光板面板，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)聚酯

連續(xù)板》GB/T14206的規(guī)定。

3.3.5泄爆門窗用聚碳酸酯(PC)實心板，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚碳酸酯(PC)實心

板》3G/T347的規(guī)定。

3.3.6抗爆門窗、泄爆門窗用鋼面板，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合

金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。

3.3.7保溫型面板中填充的巖棉，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外墻外保溫用巖棉

制品》GB/T25975的規(guī)定。

3.4密封材料

3.4.1玻璃鑲嵌部位用密封材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濕法鑲嵌時，采用的中性硅酮防火密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火封

堵材料》GB23864、《建筑用阻燃密封膠》GB24267的規(guī)定，且不應(yīng)含有烷煌

7

類增塑劑；

2干法鑲嵌時，采用的三元乙丙阻燃密封膠條的阻燃性應(yīng)滿足FV-0級，且

應(yīng)具有遇火阻燃功能。

3.4.2開啟扇部位用密封材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

采用的硅橡膠、三元乙丙橡膠和熱塑性彈性體類膠條，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498、《建筑用高溫硫化硅橡膠密封件》

JG"488的規(guī)定，阻燃性滿足FV-0級，回彈恢復(fù)不應(yīng)小于5級，熱老化回彈恢

復(fù)不應(yīng)小于4級。

3.4.3門窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮和改性硅酮建筑密

封膠》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封膠》JC/T484的規(guī)定。

3.5五金件

3.5.1抗爆門窗、泄爆門窗啟閉五金件，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗五金

件通用要求》GB/T32223的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1五金件主體承載部位，宜采用鋼質(zhì)材料；

2液動五金件應(yīng)經(jīng)專業(yè)設(shè)計，滿足啟閉性能要求；

3應(yīng)用在黑火藥、煙火藥生產(chǎn)廠房時應(yīng)使用相互碰撞或摩擦?xí)r不產(chǎn)生火花

的材料。

3.5.2抗爆門窗、泄爆門窗采用的自動閉合或聯(lián)動裝置應(yīng)滿足下列要求：

1在沖擊波作用下A型抗爆門門扇應(yīng)自動轉(zhuǎn)向關(guān)閉狀態(tài)；

2液壓裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《液壓缸》JB/T10205-2010的要求；

3閉門裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防火門閉門器》XF93的要求；

4聯(lián)動系統(tǒng)裝置材料要求應(yīng)具備抗爆性能、耐腐蝕性、密封性和耐磨性。

3.5.3聯(lián)動系統(tǒng)裝置或自動啟閉系統(tǒng)用防爆電器設(shè)備用材料有鋼、鑄鐵、銅及銅

合金、鋁及鋁合金、工程塑料、粘合劑等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境

第1部分：設(shè)備通用要求》GB/T3836.1的規(guī)定。

3.6安裝材料

3.6.1抗爆門窗洞口預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定，宜采用不低于Q235B的鋼材。

8

3.6.2抗爆門窗型鋼應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定，宜采用不低于Q345B的鋼材和不低于

HRB300的鋼筋。

3.6.3泄爆門窗框與洞口間采用泡沫填縫劑做填充時，宜采用聚氨酯泡沫填縫

膠。固化后的聚氨酯膠縫表面應(yīng)做密封處理。

9

4建筑設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1抗爆門窗、泄爆門窗工程設(shè)計應(yīng)符合建筑物所在地氣候、環(huán)境及建筑物的

功能和裝飾要求。

4.1.2抗爆門窗、泄爆門窗立面分格形式，應(yīng)根據(jù)建筑立面要求并結(jié)合建筑的不

同使用功能進(jìn)行設(shè)計，確保性能安全、外觀簡潔、易于清潔和使用方便。

4.1.3抗爆門窗、泄爆門窗開啟面積，應(yīng)根據(jù)房間使用功能、泄爆面積等特點確

定并保證滿足自然通風(fēng)、采光、節(jié)能、防火等功能。

4.1.4抗爆間室的門、操作口、觀察孔和傳遞窗的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足抗爆及不傳爆的

要求。

4.2物理性能

4.2.1用于外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的抗爆門窗、泄爆門窗應(yīng)具有氣密、水密、抗風(fēng)壓性能，

其性能指標(biāo)應(yīng)符合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程設(shè)計要求。

4.2.2嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)用抗爆門窗、泄爆門窗應(yīng)具備保溫功能，夏熱冬暖及溫和

地區(qū)用抗爆門窗、泄爆門窗應(yīng)具備隔熱功能，夏熱冬冷地區(qū)用抗爆門窗、泄爆

門窗應(yīng)具備保溫隔熱功能。傳熱系數(shù)及太陽得熱系數(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合工程設(shè)計

要求。

4.2.3沿街、鐵路、環(huán)境噪聲較大或?qū)β曇粲刑厥庖蟮慕ㄖ?，其抗爆門窗、泄

爆門窗應(yīng)具備隔聲功能，其空氣聲隔聲性能指標(biāo)應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

4.2.4有采光功能要求的抗爆門窗、泄爆門窗，其透光折減系數(shù)及顏色透射指數(shù)

性能指標(biāo)應(yīng)符合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程設(shè)計要求。

4.2.5有防盜性能要求的抗爆門、泄爆門其防盜安全等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《防盜安全門通用技術(shù)條件》GB17565、《建筑外門窗及百葉防非正常開啟性

能檢測方法》GB/T41504的要求。

4.3反復(fù)啟閉性能

10

4.3.1手動開啟的抗爆門窗、泄爆門窗反復(fù)啟閉性能要根據(jù)設(shè)計使用情況確定，

啟閉力不應(yīng)大于100N。

4.3.2設(shè)置聯(lián)動裝置的抗爆窗反復(fù)啟閉性能應(yīng)經(jīng)過試驗測試，反復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)

低于5萬次。

4.3.3液動開啟的抗爆門反復(fù)啟閉性能應(yīng)根據(jù)液動裝置使用說明確定，反復(fù)啟閉

次數(shù)不應(yīng)低于10萬次。

4.3.4配有自動開關(guān)系統(tǒng)的抗爆門窗、泄爆門窗，應(yīng)在自動開關(guān)系統(tǒng)作用下進(jìn)行

反復(fù)啟閉試驗。

4.4抗爆、泄爆性能

4.4.1爆炸發(fā)生時，抗爆門窗應(yīng)能抵御預(yù)先設(shè)定的爆炸入射沖擊波與反射沖擊波

范圍內(nèi)的荷載；泄爆門窗應(yīng)在達(dá)到泄爆壓力時迅速開啟或破壞，釋放建筑物內(nèi)

部的爆炸荷載。

4.4.2爆炸發(fā)生后，若沒有達(dá)到預(yù)先設(shè)定的爆炸荷載，抗爆門應(yīng)能夠正常使用；

當(dāng)爆炸荷載達(dá)到預(yù)先設(shè)定，抗爆門可以發(fā)生變形，但門組件應(yīng)仍可維持使用。

4.4.3抗爆門窗在爆炸發(fā)生后應(yīng)達(dá)到耐火完整性1.0小時要求；泄爆門窗除易碎

輕型門窗外，爆炸發(fā)生后宜達(dá)到耐火完整性1.0小時要求。

4.4.4抗爆門應(yīng)在爆炸發(fā)生后具備密封性能，漏煙量不應(yīng)大于25m3/h。發(fā)生爆

炸作用后，若沒有達(dá)到預(yù)先設(shè)定的爆炸荷載，漏煙量不應(yīng)大于20m3/h。

4.4.5抗爆消防救援門應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞口凈寬不應(yīng)小于1.2m,凈高不應(yīng)小于1.8m,閉合狀態(tài)下，門縫應(yīng)保持

密封；

2在爆炸荷載作用后，應(yīng)可正常開啟和使用；

3室內(nèi)側(cè)不得設(shè)置開啟機(jī)構(gòu)，只能在室外側(cè)向外開啟；

4門扇上應(yīng)設(shè)置抗爆觀察窗，玻璃在爆炸荷載作用下不得破碎，室外側(cè)受

熱時應(yīng)保持透明；

5門扇內(nèi)、外側(cè)應(yīng)設(shè)置易于識別出消防救援的明顯標(biāo)志。

11

5結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1爆炸空氣沖擊波峰值入射超壓及正壓作用時間應(yīng)通過爆炸安全性評估確定。

5.1.2抗爆門窗應(yīng)進(jìn)行爆炸荷載作用下的結(jié)構(gòu)設(shè)計驗算，泄爆門窗應(yīng)進(jìn)行達(dá)到泄

爆荷載作用時的結(jié)構(gòu)設(shè)計驗算。

5.1.3抗爆設(shè)計時應(yīng)采用材料的動力強(qiáng)度；在爆炸荷載作用下，材料的彈性模量、

泊松比可不進(jìn)行動力調(diào)整。

5.1.4在爆炸沖擊波作用下，抗爆門窗、泄爆門窗的結(jié)構(gòu)應(yīng)驗算承載力及變形。

爆炸工況下考慮的荷載組合為爆炸荷載、自重荷載。

1抗爆設(shè)計時，門窗構(gòu)件的荷載效應(yīng)組合應(yīng)按下式計算：

S

R>y0(YGSGK+YBBK^(5.1.4-1)

式中：R—結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力的設(shè)計值；

Yo—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取1.0；

YG—永久荷載分項系數(shù)，取1.0;

SGK-按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk計算的荷載效應(yīng)值；

YB—爆炸荷載分項系數(shù)，取L0;

SBK—爆炸荷載效應(yīng)值。

2抗爆設(shè)計時，門窗構(gòu)件的變形應(yīng)按下式計算：

Sd<C(5,1.4-2)

式中：Sd-作用組合的效應(yīng)設(shè)計值；

C—門窗構(gòu)件的變形限值。

5.1.5建筑門窗結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足非爆炸工況時承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀

態(tài)的設(shè)計要求。非爆炸工況下考慮的荷載組合為風(fēng)荷載、自重荷載、地震作用，

天窗或傾斜屋面窗還需要考慮雪荷載。

5.1.6抗爆門窗的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1爆炸荷載取值時不考慮爆炸荷載引起的負(fù)壓作用；

2在爆炸破片作用下，不應(yīng)穿透門扇或窗扇；

12

3抗爆合頁節(jié)點的破壞不應(yīng)先于面板，預(yù)埋件的錨固破壞不應(yīng)先于連接

件；

4當(dāng)抗爆間室內(nèi)發(fā)生爆炸時，應(yīng)能防止火焰及空氣沖擊波泄出；

5抗爆門的開啟方向在爆炸空氣沖擊波作用下應(yīng)能轉(zhuǎn)向關(guān)閉狀態(tài)；

6在設(shè)計爆炸空氣沖擊波整體作用下抗爆門的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響啟閉的殘余

變形；

7抗爆傳遞窗的內(nèi)、外窗扇不應(yīng)同時開啟，并應(yīng)有聯(lián)鎖裝置；

8爆炸空氣沖擊波作用下，抗爆門、抗爆傳遞窗外危險品不應(yīng)被殉爆。

5.1.7泄爆門窗泄爆面積應(yīng)與房屋整體泄爆面積相協(xié)調(diào)。

5.2爆炸荷載

5.2.1爆炸沖擊波參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：

1波速應(yīng)按下式計算：

U=345(1+0.0083PSO)(5.2.1-1)

式中：U—波速(m/s)；

Pso—爆炸沖擊波峰值入射超壓(kPa)。

2峰值動壓應(yīng)按下式計算：

2.5PL

(5.2.1-2)

式中：q()—峰值動壓(kPa)；

Patm—環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(kPa),取10L325kPa。

3沖擊波波長應(yīng)按下式計算：

L=U-t

wd(5.2.1-3)

式中：Lw—沖擊波波長(m)；

td-爆炸沖擊波正壓作用時間(s)。

5.2.2作用在門窗上的爆炸荷載應(yīng)按照峰值反射壓力參考下式進(jìn)行計算:

Pr=(2+0.0073PSO)QPSO(E

式中：Pr—峰值反射壓力(kPa)。

13

5.2.3抗爆門斗內(nèi)門的爆炸沖擊波超壓取外門爆炸沖擊波超壓的50%。

5.3動力計算方法

5.3.1結(jié)構(gòu)動力分析宜采用等效靜荷載法、等效單自由度體系法、整體有限元分

析方法對門窗進(jìn)行分析。

5.3.2在爆炸荷載作用下，門窗構(gòu)件的延性比可按下列公式計算：

(5.3.2-1)

(5.3.2-2)

%(5.3.2-3)

X」

—384EI(5.3.2-4)

k=^T

式中：口一門窗構(gòu)件的延性比；

X?,—門窗構(gòu)件彈塑性變位(mm)；

Xy—門窗構(gòu)件彈性極限變位(mm)；

Ru—是構(gòu)件的極限抗力(kN),取構(gòu)件極限彎曲抗力和極限剪切抗力的

較小值；

k—構(gòu)件剛度；

血-結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許延性比,取值為3.0；

?一構(gòu)件的跨度(mm);

E-彈性模量；

I-截面慣性矩。

5.3.3爆炸荷載作用下，門窗構(gòu)件的彈塑性轉(zhuǎn)角應(yīng)按下列公式計算:

/2Xm\180

0=arctan(--)----(5.3.3-1)

\Lo/71

9<[0](5.3.3-2)

式中：。一構(gòu)件的支座轉(zhuǎn)角(°)；

Lo—構(gòu)件的跨度或高度(mm)；

14

[0]彈塑性轉(zhuǎn)角允許值，取2.0°。

圖5.3.3支座轉(zhuǎn)角示意圖

5.4等效單自由度體系法

5.4.1采用單自由度體系進(jìn)行構(gòu)件的動力分析時，其等效質(zhì)量的運動方程可按下

列公式計算：

K

降=企(5.4.1-1)

KLm-m-a+ky=Ft(5,4.1-2)

式中：Kg-傳遞系數(shù)；

Km-質(zhì)量傳遞系數(shù)，計算方法按照《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)

準(zhǔn)》GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍骨取值

0.50；

KL-荷載或剛度傳遞系數(shù)，計算方法按照《石油化工建筑物抗爆

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍

骨取值0.64；

m—構(gòu)件質(zhì)量(kg)；

a—質(zhì)點運動加速度(m/s?)；

k-構(gòu)件剛度,計算方法按照《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍骨按

384EI/5LO,計算；

y—質(zhì)點位移(m)；

Ft-作用在構(gòu)件上的力(時間的函數(shù))(N)。

5.4.2采用單自由度體系進(jìn)行構(gòu)件的彈塑性動力分析時，其等效質(zhì)量和振動周期

可按下列公式計算：

Me=Kmm(5.4.2-1)

15

1\=2兀(5.4.2-2)

KLk

式中：Me—等效質(zhì)量(kg)；

TN—質(zhì)點振動周期(s)。

5.4.3當(dāng)采用單自由度體系等效靜荷載分析方法時,構(gòu)件等效靜荷載可按動力反

應(yīng)的等效靜力計算方法進(jìn)行計算。三角形荷載作用下結(jié)構(gòu)的等效荷載標(biāo)準(zhǔn)值，

可按下列公式計算：

Q=-z：-----------

Vad!ai(5.4.3T)

TIT2|I(T+0.637)

a=2p-l(5.4.3-2)

pt%、(5.4.3-3)

式中：Q(1—與沖擊波壓力和作用時間等效的靜力荷載(kPa)；

Pr—構(gòu)件沖擊荷載(kPa)；

a—能量吸收系數(shù)；

T—持續(xù)時間系數(shù)；

td-等效為三角形荷載的沖擊荷載作用時間(ms)。

5.5有限元分析

5.5.1抗爆門窗抗爆設(shè)計應(yīng)遵循下列有限元設(shè)計步驟：

1根據(jù)抗爆門窗用途，爆炸荷載類型，確定沖擊波超壓荷載和作用在門窗

上的荷載；

2根據(jù)抗爆門窗的抗力確定其受到的彎矩、剪力等，對于門窗宜優(yōu)先使用

有限元軟件進(jìn)行整體爆炸荷載作用下的受力分析，并對合頁、插銷、轉(zhuǎn)軸等局部

構(gòu)件單獨驗算承載能力和變形；

3選擇合適的骨架龍骨布置方式、截面形式、面板厚度等進(jìn)行初步門窗結(jié)

構(gòu)設(shè)計；

4驗算門扇的跨中最大位移，是否滿足支撐旋轉(zhuǎn)角度和延性比限值。當(dāng)結(jié)

構(gòu)性能指標(biāo)不能滿足所確定的目標(biāo)要求時，修改設(shè)計方案，重新進(jìn)行定量分析和

優(yōu)化，直至滿足目標(biāo)要求；

16

5確定優(yōu)選的門窗設(shè)計方案；

6編制門窗抗爆設(shè)計計算報告。

5.5.2材料模型宜選擇非線性塑性材料模型。

5.5.3有限元單元宜選擇三維實體單元。玻璃等薄板構(gòu)件可采用殼單元。

5.5.4宜定義接觸面，包括門與門框之間的接觸以及門軸與門軸瓦之間的接觸。

5.5.5網(wǎng)格劃分的尺寸宜綜合考慮計算時間和計算精度，通常網(wǎng)格尺寸設(shè)定在

20mm-70mm,PVB材料網(wǎng)格尺寸宜控制在1mm-2mm以內(nèi)。

5.5.6門扇宜采用四邊簡支的約束方式，將爆炸荷載簡化為隨時間變化的動荷載

施加在結(jié)構(gòu)上。

5.6抗爆門簡化計算方法

5.6.1簡化計算僅對面板以及內(nèi)部支撐龍骨進(jìn)行計算，門框、合頁、鎖點的計算

應(yīng)根據(jù)實際受力情況考慮抗剪、抗彎、局部承壓等按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50017要求單獨驗算。

5.6.2構(gòu)件應(yīng)根據(jù)下列要求選擇：

1根據(jù)經(jīng)驗抗爆門門板選擇Q345鋼或Q235鋼,厚度取為龍骨間距的1/27-

1/25；

2支撐龍骨間距一般取240nlm-300mm,當(dāng)荷載較大時可適當(dāng)降低間距；

3根據(jù)荷載大小選擇龍骨的長度、型號。

5.6.3門板的簡化計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)門板被龍骨劃分為長寬比大于2的條形區(qū)格時，近似按照單向板，按

下式計算：

2

Mmax=aqz,b（5.6.3T）

式中：/ax-面板區(qū)格內(nèi)單元長度上最大彎矩設(shè)計值（kN?m/m）；

a-均布荷載作用下板的彎矩系數(shù)，根據(jù)口/b取值。b、力分別

為區(qū)格的短邊與長邊，可按表5.6.3取值；

qb-板均布荷載設(shè)計值（kN/m?）。

表5.6.3板的計算系數(shù)

17

h/b1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

a0.0480.0550.0630.00690.0750.0810.0860.0910.0910.0950.102

0.0430.0530.0620.0700.0770.0840.0910.0970.1020.1060.111

2板的強(qiáng)度應(yīng)按下式計算:

6M“iax

(5.6.3-2)

yt2一

式中：丫截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值L2；

t—板厚度，nun；

f—鋼材強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm?）。

3板的撓度應(yīng)滿足下式要求:

(5.6.3-3)

v=p

式中：0_均布荷載板的撓度系數(shù)，按表5.6.3取值;

E—鋼材彈性模量，MPa。

5.6.4支撐龍骨的簡化計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐龍骨抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

MM

—x—±—^v<f(5.6.4-1)

y，xWnx(yyWlnlyv"

式中：M,、M，—分別為同一截面處對x軸、y軸的彎矩設(shè)計值（N.mm）；

力、%—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.0；

1

W,1X,W,iy-分別為同一截面處對x軸、y軸的的截面模量（mm）?

2龍骨抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

VS

T=y—<fv（5.6.4-2）

式中：V—計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值（N）；

S—計算剪應(yīng)力處以上（或以下）毛截面對中性軸的面積矩（mn?）；

I-構(gòu)件的毛截面慣性矩（mn?）；

t..—構(gòu)件的腹板總厚度（mm）o

3支撐龍骨的剛度應(yīng)按下式計算：

_5q（b2

(5.6.4-3)

V-384EI

18

式中：v—為跨中撓度(mm)；

qt-板均布荷載設(shè)計值(kN/m?)；

EI—為龍骨抗彎剛度。

19

6加工制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1焊接應(yīng)該牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊

點、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應(yīng)打磨平整。

6.1.2除不銹鋼外的鋼制抗爆門窗、泄爆門窗噴涂前應(yīng)做除油、除銹、找平處

理。噴涂后涂層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現(xiàn)

象。

6.1.3門窗框、扇表面應(yīng)無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。

6.1.4鋼制抗爆門窗、泄爆門窗應(yīng)進(jìn)行防腐處理，宜選用鍍鋅鋼材。

6.1.5聯(lián)動系統(tǒng)裝置宜符合下列要求：

1電器裝置防爆性能需要專業(yè)設(shè)計，按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正確選用

合適的防爆電器；

2聯(lián)動系統(tǒng)裝置使用金屬材料，需進(jìn)行防腐處理；

3合理設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、選擇材料和熱處理工藝，宜采用適當(dāng)

的潤滑劑、添加劑等；應(yīng)采取必要的密封或防護(hù)措施。

6.1.6抗爆門窗、泄爆門窗在扇或框上明顯位置應(yīng)有永久性防爆性能標(biāo)識，標(biāo)識

應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：

1制造商名稱；

2產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號、尺寸規(guī)格；

3單位面積允許最大爆炸荷載值；

4參考標(biāo)準(zhǔn)；

5制造日期；

6物理性能指標(biāo)。

6.2抗爆門

6.2.1抗爆門加工工藝流程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

20

6.2.21下料，橫向、縱向角鋼、門扇面板、框架的下料;

6.2.32彎折，橫縱向龍骨、框架的彎折；

6.2.43焊接，包括龍骨、面板的焊接；

6.2.54鎖具安裝；

6.2.65放置巖棉或其他填充材料；

6.2.76焊接蓋板；

6.2.87合頁、門扇、框架組裝；

6.2.98粘貼標(biāo)識；

6^4-6.2.109成品檢驗。

告-6.2.11A型抗爆門門扇結(jié)構(gòu)為雙面鋼板,中間加型鋼作肋。焊接時應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T985.1的規(guī)定。

3-退巫A型無抗穿透防護(hù)能力的抗爆門，鋼板厚度不小于5mm。有抗穿

透護(hù)能力的抗爆門，鋼板厚度不小于6mm,并在門扇內(nèi)填充強(qiáng)度等級為C30的

素混凝土。

心"整21工抗爆門采用的面板厚度、型鋼規(guī)格應(yīng)經(jīng)過計算確定或試驗驗證。

6^5-6.2.14B型抗爆門門軸應(yīng)包括下頁與上頁,，且門軸上配有可減少阻力的

裝置，開啟角度應(yīng)不小于90°。

62心-6.2.15尺寸與形位公差應(yīng)符合表6.2.6和圖626規(guī)定：

表6.2.6抗爆門尺寸與形位公差表（mm）

21

部位名稱極限偏差/mm部位名稱極限偏差/mm

門扇寬度0,-2門框?qū)挾取?

門扇高度0,-2門框高度+2

門扇厚度±1門框厚度±1

IW-I

nOf±2

A-A

圖6.2.6尺寸與形位公差示意圖

園濟(jì)里回鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于L5mm,詳

見圖6.2.7。

&2TH-6.2.17門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于5mmo門扇與門框貼合面預(yù)留

22

5mm-6mm膠條空間，門的環(huán)形間隙不應(yīng)大于5mm,詳見圖628。

圖6.2.8門扇與門框配合尺寸示意圖

3-6.2.18抗爆門鎖點不應(yīng)少于4個,且應(yīng)配備兩方位鎖定的鎖具，門扇拉手

經(jīng)1600N拉力作用不應(yīng)拉脫或損壞。

34)-6.2.19抗爆門應(yīng)設(shè)有電器連鎖裝置,當(dāng)用戶不需要電器連鎖裝置時，應(yīng)

在生產(chǎn)制造前說明。電器連鎖裝置應(yīng)符合下列要求：

1每組抗爆門應(yīng)配置電盤上電，箱體外側(cè)電源指示燈常亮，檢查3個緊急

停止按鈕置于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，檢查紅綠指示燈綠燈處于常亮狀態(tài)；

2當(dāng)A、B兩橙抗爆門處于常閉狀態(tài)時，拉開A門時，B門磁力鎖動作吸

合，B門紅綠指示燈紅燈處于常亮狀態(tài)，此時B門無法開啟。A門關(guān)閉，B門磁

力鎖釋放，B門指示燈處于常綠狀態(tài)；

3遠(yuǎn)程啟動，火災(zāi)系統(tǒng)報警時，聯(lián)動互鎖裝置控制盤釋放電源，AB門互鎖

失效，人員自由通行；

4就地啟動，按下聯(lián)動互鎖裝置配電盤上紅色急停按鈕、或AB門附近紅

色急停按鈕，聯(lián)動互鎖裝置控制盤釋放電源，AB門互鎖失效，人員自由通行。

&2由-遍2L門扇與四周門框或雙扇門接碰位置均應(yīng)安裝至少兩道阻燃密封

條。

6.3抗爆窗

6.3.1抗爆窗加工工藝流程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

6.3.21下料，橫向、縱向角鋼、門扇面板、框架的下料;

23

6.3.32彎折，橫縱向龍骨、框架的彎折;

6.3.43焊接，包括龍骨、面板的焊接；

6.3.54鎖具安裝；

6.3.65放置巖棉或其他填充材料；

6.3.76焊接蓋板；

6.3.87合頁、門扇、框架組裝；

6.3.98粘貼標(biāo)識；

6^4-6.3.109成品檢驗。

6^2-6.3.11A型抗爆窗由內(nèi)外窗和聯(lián)動互鎖裝置等組成，并且內(nèi)外窗扇不得同

時開啟。當(dāng)無法滿足內(nèi)外窗扇交替開啟要求時應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計。

3-強(qiáng)逗抗爆窗采用的面板厚度、型鋼規(guī)格應(yīng)經(jīng)過計算確定或試驗驗證。

小口6.3.13防爆炸透明材料表面應(yīng)光滑、平整，無明顯的劃痕、氣泡，四棱邊

應(yīng)進(jìn)行磨光和倒角。

6^5-6.3.14尺寸與形位公差應(yīng)符合表6.3.5和圖6.3.5的規(guī)定：

表6.3.5抗爆窗尺寸與形位公差表（mm）

部位名稱極限偏差部位名稱極限偏差

窗扇寬度0,-2窗框槽口高度+1

窗扇高度0,-2窗框厚度±1

窗扇厚度±1窗框槽口寬度±1

24

圖6.3.5尺寸與形位公差示意圖

6.4泄爆門

6.4.1泄爆門的加工制作，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼門窗》GB/T20909、《鋁合

金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214的要求。

6.4.2泄爆門的型材、面板、泄爆面積、泄爆螺栓的選用應(yīng)經(jīng)過計算確定或試驗

驗證。

6.4.3尺寸與形位公差應(yīng)符合表6.4.3和圖6.4.3的規(guī)定：

表6.4.3尺寸與形位公差表(mm)

部位名稱極限偏差部位名稱極限偏差

門扇寬度0,-2門框?qū)挾取?

門扇高度0,-2門框高度±2

門扇厚度±1門框厚度±1

25

圖6.4.3尺寸與形位公差示意圖

6.4.4鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm。

6.4.5門扇與門框配合活動間隙不應(yīng)大于3mm。門扇與門框貼合面預(yù)留5mm-

6mm膠條空間，門的環(huán)形間隙不應(yīng)大于5mm。

6.5泄爆窗

6.5.1A型泄爆窗加工制作，應(yīng)滿足《鋼門窗》GB/T20909、《鋁合金門窗工程

技術(shù)規(guī)范》JGJ214、《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ103、《塑料門窗設(shè)計及組

裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362的要求。

6.5.2泄爆窗的型材、面板、泄爆面積、泄爆螺栓的選用應(yīng)經(jīng)過計算確定或試驗

驗證。

6.5.3A型泄爆窗面板材料不應(yīng)先于泄爆螺栓破壞。

6.5.4泄爆螺栓除受到規(guī)定爆炸荷載作用外，不應(yīng)被風(fēng)荷載等外力打開。

6.5.5尺寸與形位公差、窗框扇配合間隙應(yīng)根據(jù)框架材質(zhì)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《鋼門窗》GB/T20909和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214、

《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ103o

26

7安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1抗爆門窗、泄爆門窗應(yīng)安裝在具有一定抗爆或泄爆能力的實體墻或防爆、

泄爆墻體上。

7.1.2抗爆間室朝室外的一面應(yīng)設(shè)置輕型泄爆窗。窗臺的高度不應(yīng)高于室內(nèi)地面

0.4mo

7.1.3鋼質(zhì)、鋁合金門窗框與洞口縫隙，應(yīng)采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質(zhì)材

料填塞密實；亦可使用防水砂漿填塞，但不宜使用海砂成分的砂漿。使用聚氨

酯泡沫填縫膠，施工前應(yīng)清除粘接面的灰塵，墻體粘接面應(yīng)進(jìn)行淋水處理，固

化后的聚氨酯泡沫膠縫表面應(yīng)作密封處理；與水泥砂漿接觸的鋁合金框應(yīng)進(jìn)行

防腐處理。濕法抹灰施工前，應(yīng)對外露鋁型材表面進(jìn)行可靠保護(hù)。

7.1.4抗爆、泄爆門窗在黑火藥、煙火藥生產(chǎn)廠房時應(yīng)進(jìn)行接地處理。

7.2抗爆門、泄爆門安裝要求

7.2.1抗爆門門框安裝前，所在的建筑工程應(yīng)滿足抗爆門門框位置的混凝土結(jié)構(gòu)

符合設(shè)計要求，相應(yīng)的墊層及面層結(jié)構(gòu)應(yīng)尚未鋪裝。

7.2.2A型抗爆門門橙應(yīng)與預(yù)埋在洞口的預(yù)埋角鋼連接，預(yù)埋角鋼應(yīng)與墻體中的

主筋（鋼筋混凝土墻）連接。

7.2.3抗爆門、泄爆門門框與輕質(zhì)抗爆墻預(yù)留門洞處的鋼龍骨焊接，焊接處做防

銹處理.；與筋混凝土墻預(yù)留門洞處采用膨脹螺栓連接。焊接強(qiáng)度和螺栓選用規(guī)

格數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算后確定。

7.3抗爆窗、泄爆窗安裝要求

7.3.1A型抗爆窗的洞口預(yù)埋件應(yīng)為由內(nèi)外兩側(cè)的鋼板、拉接鋼筋和鋼套管組成

的焊接構(gòu)件。埋件所有鋼板均應(yīng)采用Q235B材料，內(nèi)外兩側(cè)鋼板之間的拉接鋼

筋應(yīng)與鋼筋混凝土墻內(nèi)的配筋焊接。預(yù)埋鋼板的表面平整度不應(yīng)大于2mm。

7.3.2B型抗爆窗窗框應(yīng)與輕質(zhì)抗爆墻預(yù)留窗洞處的鋼龍骨焊接，焊接處做防銹

處理。應(yīng)與鋼筋混凝土抗爆墻通過膨脹螺栓連接。焊接強(qiáng)度和螺栓選用規(guī)格數(shù)

量應(yīng)經(jīng)計算后確定。

7.3.3泄爆窗的安裝要求符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼門窗》GB/T20909、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

27

準(zhǔn)《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214和《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ

103、現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗安裝工程技術(shù)規(guī)程》

T/CECS1334的相關(guān)規(guī)定。

28

8驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1抗爆門窗、泄爆門窗驗收，應(yīng)包括進(jìn)場驗收和工程驗收。

8.1.2進(jìn)場驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄，并填寫進(jìn)場驗收記錄：

1門窗外觀、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；

2生產(chǎn)單位名稱、出廠日期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

3產(chǎn)品合格證書、基本物理性能、反復(fù)啟閉性能、耐火性能、防煙性能及抗

爆、泄爆性能的檢驗報告。

8.1.3工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄，并填寫工程驗收記錄：

1進(jìn)場驗收記錄、安裝驗收記錄；

2工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件、現(xiàn)場抽檢報告。

8.2主控項目

8.2.1抗爆門窗、泄爆門窗質(zhì)量和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2抗爆門窗、泄爆門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置和

防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

8.2.3帶有機(jī)械裝置、自動裝置的抗爆門窗，其機(jī)械裝置、自動裝置的功能應(yīng)符

合設(shè)計要求。

檢驗方法：啟動機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。

8.2.4焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠

焊，裂紋，咬邊等缺陷。

檢驗方法：觀察。

8.2.5抗爆門窗、泄爆門窗的安裝應(yīng)牢固。預(yù)埋件及錨固件的數(shù)量、位置、埋設(shè)

方式、與框的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.2.6抗爆門窗、泄爆門窗的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿

29

足使用要求和特種門的性能要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告和進(jìn)場驗

收記錄。

8.2.7抗爆門窗、泄爆門窗采用鍍鋅鋼材、鋁合金型材表面漆膜厚度應(yīng)符合相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢驗方法：檢查檢驗報告。

8.3一般項目

8.3.1抗爆門窗、泄爆門窗表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

8.3.2抗爆門窗、泄爆門窗表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無劃痕和碰傷。

檢驗方法：觀察。

8.3.3帶有液壓啟閉裝置的抗爆門窗，其啟閉性能應(yīng)滿足，切斷電源應(yīng)能手動開

啟，開啟力小于100N。

檢驗方法：檢查檢驗報告。

8.3.4玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠和涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面

均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。

檢驗方法：觀察。

8.3.5五金件噴涂應(yīng)檢查光澤度、色值、膜厚、流掛、皺紋、氣泡等指標(biāo)符合有

關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。

檢驗方法：觀察、產(chǎn)品合格證。

30

9保養(yǎng)與維修

9.1一般規(guī)定

9.1.1工程竣工驗收時，應(yīng)提供產(chǎn)品使用、維修、維護(hù)說明書，并應(yīng)明確保修的

責(zé)任范圍。

9.1.2工程驗收后，使用單位應(yīng)及時制定門窗保養(yǎng)、維修計劃。

9.1.3抗爆門窗、泄爆門窗維修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

9.2保養(yǎng)

9.2.1抗爆門窗、泄爆門窗日常維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)保持型材及面板表面整潔，不應(yīng)與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物質(zhì)接觸；

2應(yīng)保持啟閉五金件清潔，并定期進(jìn)行檢查和潤滑。當(dāng)五金件壞損時應(yīng)及

時更換，開啟扇啟閉不靈活時應(yīng)及時檢查維修；

3阻燃密封膠條和/或防火密封膠出現(xiàn)破損、老化、開裂、縮短或脫落時,

應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換；

4玻璃面板出現(xiàn)松動，或面板破裂、復(fù)合防火玻璃夾片或灌注料變色，或

中空層、真空層失效時，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

5金屬部位的防護(hù)油漆如果脫落，需進(jìn)行修補(bǔ)；

6抗爆門要定期檢查合頁鎖緊螺栓力矩，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動或扭力不達(dá)標(biāo)，

用扭力扳手及時緊固。

9.3維修

9.3.1抗爆門窗、泄爆門窗維修時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位進(jìn)行維修更換時，應(yīng)由廠家專業(yè)維保人員處理。

2工程竣工驗收后一年內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。其后每三年應(yīng)進(jìn)行一次

全面檢查。

31

附錄A材料性能指標(biāo)

A.1一般規(guī)定

A.1.1抗爆、泄爆門窗用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。宜采用

節(jié)能環(huán)保且經(jīng)碳足跡分析評價的產(chǎn)品。尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)經(jīng)過充分專項技術(shù)

論證，并符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。

A.1.2抗爆、泄爆門窗應(yīng)合理設(shè)計，選用適宜的材料，以節(jié)約用材。

A.2材料力學(xué)性能

A.2.1鋁合金型材宜選用6XXX系列鋁合金；板材宜采用3XXX系列鋁合金。鋁

合金材料強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)按表A.2.1-1、表A21-2采用。

表A.2.1-1鋁合金型材強(qiáng)度設(shè)計值/.(N/mm2)

鋁合金壁厚強(qiáng)度設(shè)計值人

狀態(tài)

牌號(mm)抗拉、抗壓強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度局部承壓強(qiáng)度

T4所有9055210

6061

T6所有200115305

T5所有9055185

6063

T6所有15085240

T5<1013575220

6063A

T6<1016090255

表A.2.1-2單層鋁合金板強(qiáng)度設(shè)計值/"(N/mm2)

鋁合金壁厚強(qiáng)度設(shè)計值。

狀態(tài)

牌號(mm)抗拉、抗壓強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度

3003H24<410060

H34<414585

3004

H36<316095

A.2.2鋼材宜采用Q235、Q345鋼。鋼材強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)按表A.2.2采用。

表A.2.2鋼材的設(shè)計用強(qiáng)度指標(biāo)(N/mm2)