《既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切技術(shù)規(guī)程》

CECSXXX：201X

中國工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcutting

anddrillingofexistingconcretestructures

（征求意見稿）

×X出版社

1總則

1.0.1為了在既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切設(shè)計和施工中做到安全、適用、經(jīng)濟(jì),

滿足鉆切施工的質(zhì)量和環(huán)保要求，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。

1.0.3既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切設(shè)計和施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)

行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切CUttinganddrillingofexistingconcrete

structures

利用金剛石工具通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)對既有混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行研磨、切削形成

切割面，將切割體從保留結(jié)構(gòu)上分離的施工技術(shù)。

2.0.2金剛石薄壁鉆頭diamondthin-walldrillingbit

環(huán)狀胎體工作層徑向?qū)挾仍?.5mm~6mm的金剛石鉆頭。

2.0.3金剛石圓盤鋸片diamonddisksaw

包裹金剛石胎體的刀頭粘接在圓盤鋸片基體上作為切削具的鋸片。

2.0.4金剛石繩及串珠diamondwiresaw

含有金剛石的粘接金屬粉末與串珠基體安放在固定的模具內(nèi)，經(jīng)冷壓

成型或熱壓燒結(jié)制成的串珠稱為金剛石串珠。將金剛石串珠以一定的間距

固定在繩體上作為切削具的金剛石串珠繩稱為金剛石繩。

2.0.5金剛石薄壁鉆切割法diamondthin-walldrillingmethod

金剛石薄壁鉆頭在鉆機(jī)驅(qū)動下加壓、回轉(zhuǎn)，鉆頭胎體中的金剛石顆粒

研磨、切削鉆進(jìn)既有混凝土結(jié)構(gòu)形成鉆孔的切割方法。

2.0.6金剛石圓盤偏切割法diamonddisksawcuttingmethod

金剛石圓盤鋸片在金剛石圓盤鋸機(jī)驅(qū)動下，高速回轉(zhuǎn)、鋸片刀頭胎體

中的金剛石研磨、切削既有混凝土結(jié)構(gòu)形成切割面的切割方法。

2.0.7金剛石繩鋸切割法diamondwiresawcuttingmethod

金剛石繩在金剛石繩鋸機(jī)驅(qū)動下回轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用金剛石繩串珠胎體中

2

的金剛石研磨、切削既有混凝土結(jié)構(gòu)形成切割面的切割方法。

2.0.8干式切割drycutting

切割時不采用沖洗液對既有混凝土結(jié)構(gòu)切口及切削具進(jìn)行冷卻、排屑

的切割方法。

2.0.9水下切割underwatercutting

對淹沒于水中的既有混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割的方法。

2.0.10超深鉆孔superdeepdrilling

應(yīng)用金剛石薄壁鉆切割法在大體積既有混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行鉆進(jìn)形成

深度IOm以上的鉆孔。

2.0.11超大口徑鉆孔superlarge-diameterdrilling

應(yīng)用金剛石薄壁鉆切割法鉆進(jìn)形成直徑450mm以上的鉆孔。

2.0.12大面積切割largecrosssectioncutting

金剛石繩一次切割斷面面積超過6m2的切割方法。

2.0.13高精度切割highprecisioncutting

對既有混凝土結(jié)構(gòu)切割面的平整度及鉆孔的開孔位置、終孔靶點(diǎn)的精

度有特殊要求的切割方法。

2.0.14結(jié)構(gòu)預(yù)切塊pre-cuttingconcreteblock

切割設(shè)計中確定的若干相同或不同形狀、大小的結(jié)構(gòu)預(yù)切單元。

2.0.15塊體concreteblock

切割產(chǎn)生的塊體及其它廢棄物。

3

3既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切施工設(shè)計

3.1-般規(guī)定

3.1.1設(shè)計前應(yīng)充分了解鉆切目的、要求、既有混凝土結(jié)構(gòu)特性、作業(yè)

安全和作業(yè)環(huán)境等情況。

3.1.2設(shè)計前應(yīng)查明既有混凝土結(jié)構(gòu)切割體范圍內(nèi)的管線分布情況，如

燃?xì)夤艿?、水管、電線、光纜、預(yù)應(yīng)力索等。

3.2混凝土結(jié)構(gòu)分類及安全要求

3.2.1按有無配筋分為素混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3.2.2按混凝土受力構(gòu)件的重要程度分為主要構(gòu)件和次要構(gòu)件。

3.2.3按混凝土體積大小分為大體積結(jié)構(gòu)和小體積結(jié)構(gòu)。

3.2.4按有無預(yù)應(yīng)力分為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和非預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。對

于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)切割應(yīng)制定合理的切割順序，采取必要措施，滿足整

體安全性要求。

3.2.5按結(jié)構(gòu)功能分為工業(yè)與民用建筑、道路橋梁、港口碼頭、水利大

壩。安全要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)、《公路鋼

筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2012).《鐵路橋涵鋼

筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TBloOO2.3-2005)、《港口工程

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ267-98)、《混凝土拱壩設(shè)計規(guī)范》(SL282-2003)

的相關(guān)要求。

4

3.3鉆切施工設(shè)計

3.3.1設(shè)計依據(jù)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1既有混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及相關(guān)技術(shù)資料。

2鉆切施工技術(shù)要求。

3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3.3.2設(shè)計編寫及要求

1前言

說明項目名稱、工作性質(zhì)、目的任務(wù)、工程期限及施工要求。

2施工工區(qū)基本情況

施工工區(qū)自然情況；混凝土結(jié)構(gòu)分類及安全要求；鉆切的既有混凝土

結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及鉆切項目的切割、改造技術(shù)要求；影響鉆切施工的主要結(jié)

構(gòu)技術(shù)參數(shù)及其它可能給鉆切帶來影響的因素。

3鉆切工作量

按鉆切的既有混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及鉆切項目的切割、改造技術(shù)耍

求，說明鉆切方法選擇及施工順序（可附圖）；按既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切性

質(zhì)說明各類鉆切工作量。

4鉆切技術(shù)設(shè)計

鉆切技術(shù)設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1）鉆切方法選擇：按鉆切的既有混凝土結(jié)構(gòu)及鉆切項目的切割改

造技術(shù)要求，確定鉆切方法并說明依據(jù)；確定鉆切工具類型、

鉆切方法組合及鉆切技術(shù)參數(shù)；制定鉆切技術(shù)要求和措施。

2）沖洗介質(zhì)及沖洗方法選擇：選用沖洗介質(zhì)類型、性能及沖洗方

法，說明選擇依據(jù)；沖洗介質(zhì)的配制、性能、調(diào)整方法及沖洗

介質(zhì)用量計劃；沖洗系統(tǒng)布置。

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3）鉆切設(shè)備選擇：根據(jù)鉆切既有混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)及鉆切項

目的切割、改造技術(shù)要求和鉆切方法確定鉆切設(shè)備規(guī)格數(shù)量，

注明主要鉆切設(shè)備性能參數(shù)。

4）供電、水（氣）設(shè)計：采用電力驅(qū)動時計算發(fā)電機(jī)、電纜容量

確定配電方案；根據(jù)施工用水（氣）量，確定供水（氣）方法、

供水（氣）設(shè)備、供水（氣）線路及相應(yīng)管材規(guī)格、數(shù)量。

5）鉆切質(zhì)量要求及保證措施：確定質(zhì)量要求、鉆切質(zhì)量指標(biāo)和鉆

切質(zhì)量保證措施。

6）施工事故預(yù)防及處理措施：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對主要事故提

出預(yù)防與處理措施。

7）安全技術(shù)措施：鉆切施工安全技術(shù)要求及措施。

8）成本預(yù)算與鉆切施工安排：根據(jù)鉆切既有混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)參

數(shù)，鉆切項目的切割、改造技術(shù)要求，鉆切方法等做出成本預(yù)

算；根據(jù)鉆切項目工作量及施工工期要求安排施工進(jìn)度。

9）施工組織與管理措施：根據(jù)鉆切項目的切割、改造技術(shù)要求，

確定施工組織，制定具體管理措施。

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4金剛石薄壁鉆切割法施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1金剛石薄壁鉆切割適用于在既有混凝土結(jié)構(gòu)上實施各類鉆孔，完

成開孔、開洞、拆除等切割作業(yè)。

4.1.2切割類型按鉆孔數(shù)量分為單孔、排孔切割；按鉆孔方向分為垂直

孔、水平孔、傾斜孔、倒切孔切割；按鉆頭排屑、冷卻方式分為濕式切割、

干式切割；按結(jié)構(gòu)切割厚度分淺孔、中深孔、深孔和超深孔切割；按結(jié)構(gòu)

體空間位置和作業(yè)環(huán)境分為地上切割、水下切割等；按鉆孔特殊用途分為

超大口徑鉆孔切割、高精度切割等。

4.1.3鉆孔切割方法選擇應(yīng)滿足任務(wù)書(合同)和施工耍求，優(yōu)先選用

安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的鉆切方法。

4.2金剛石薄壁鉆切割工具及設(shè)備

4.2.1金剛石薄壁鉆切割工具即金剛石薄壁鉆頭、擴(kuò)孔器的常用規(guī)格系

列應(yīng)遵守《超硬磨料制品金剛石薄壁鉆頭》(JB/T11426-2013)的規(guī)定。

4.2.2鉆頭口徑分級見表4.2.2。

表4.2.2金剛石薄壁鉆鉆頭口徑分級

口徑分級小口徑常規(guī)口徑大口徑超大口徑

口徑范圍小于75mm76mm?199mm20Omm~450mm大于450mm

4.2.3金剛石薄壁鉆頭選擇和使用注意事項:

1應(yīng)根據(jù)作業(yè)目的、用途、混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級及成份，合理選擇

鉆頭性能、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、類型、連接方式。金剛石薄壁鉆頭的選擇見表

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4.2.3。

表4.2.3金剛石薄壁鉆頭選用表

混凝土強(qiáng)度等級C30以下C30C60C60以上

類別軟中硬硬堅硬

可鉆性

級別34~67?910?12

聚晶金剛石燒結(jié)體???

15?25..

25?30???

胎體硬度

30?35???

(HRC)

35?40?.

孕40?45?

鑲45.???

鉆金剛石濃度60????

頭(%)75???

85???

40?60???

金剛石粒度

60?80???

(目)

80?100????

2鉆頭使用前必須檢查鉆頭、接頭、鉆桿質(zhì)量，保證連接同心度。

應(yīng)將鉆頭按內(nèi)外徑尺寸排序，輪換使用。超深孔及取芯鉆進(jìn),鉆頭與擴(kuò)孔

器及卡簧要配合合理。

3鉆具管材規(guī)格級配等技術(shù)要求宜遵守《地質(zhì)巖心鉆探鉆具》

(GB/T16950-2014)的規(guī)定。

4.2.4金剛石薄壁鉆切割設(shè)備的選擇及使用，應(yīng)滿足下列要求：

1根據(jù)鉆切方法選擇鉆孔設(shè)備及配套設(shè)施，所選設(shè)備類型應(yīng)滿足鉆

切施工要求。

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2應(yīng)充分考慮施工作業(yè)環(huán)境、搬遷、施工技術(shù)條件及鉆孔孔徑和鉆

孔深度等因素合理選擇設(shè)備功率與設(shè)備類型。

3優(yōu)先選用技術(shù)性能先進(jìn)、操作簡單、維修保養(yǎng)方便及性價比高和

經(jīng)濟(jì)效益好的設(shè)備。

4不同的鉆孔切割方法，設(shè)備選擇及使用還應(yīng)符合下列要求：

D單孔、排孔的垂直或水平切割設(shè)備宜選用結(jié)構(gòu)簡單、體積小、

重量輕、可調(diào)速、安裝方便、操作平穩(wěn)的固定式鉆機(jī)，斜孔的

切割設(shè)備宜選用導(dǎo)桿角度可調(diào)的固定式鉆機(jī)。

2）水下切割和倒切切割設(shè)備應(yīng)選用分體式全液壓鉆機(jī)，配套的高

壓油管與接頭必須確保密封好，安全可靠。

3）超大口徑鉆孔切割設(shè)備應(yīng)選擇輸出扭矩大的長導(dǎo)桿大底座固定

式全液壓鉆機(jī)，口徑大于750毫米以上的鉆孔設(shè)備導(dǎo)桿應(yīng)選擇

剛性可靠的龍門式支架。

4）深孔和超深孔鉆孔設(shè)備應(yīng)選擇配套的鉆具和升降機(jī)具，確保鉆

孔施工中鉆具的順利起降。鉆具一般包括鉆桿、巖芯管、取芯

卡簧、擴(kuò)孔器、扶正器、變徑接頭等，升降機(jī)具宜選用具有升

降功能的起落架。

5）干式鉆孔切割和水下鉆孔切割應(yīng)選擇具有反循環(huán)功能的設(shè)備。

6）高精度鉆孔應(yīng)選擇裝配精度高的切割設(shè)備，配套的機(jī)具配合精

度均要滿足設(shè)計和施工要求。

4.3施工工藝及技術(shù)要求

4.3.1金剛石薄壁鉆切割施工應(yīng)遵守下列工藝及技術(shù)要求：

1根據(jù)鉆切結(jié)構(gòu)體類型、鉆孔類型、鉆頭規(guī)格與底唇面積、鉆孔結(jié)

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構(gòu)與鉆具級配、鉆頭性能參數(shù)選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。鉆進(jìn)壓力應(yīng)使鉆頭單位

面積上的壓力保持在0.5千牛/平方厘米?18千牛/平方厘米。鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速

應(yīng)使鉆頭底唇面線速度保持在1.0米/秒?2.5米/秒。沖洗液量應(yīng)使鉆孔

內(nèi)沖洗液返出速度大于0.3米/秒?0.7米/秒。

2鉆機(jī)必須固定牢固，鉆孔、鉆頭、鉆機(jī)動力頭中心必須三點(diǎn)成一

線，鉆進(jìn)中不得發(fā)生位移。

3應(yīng)在鉆機(jī)功率允許范圍內(nèi)控制鉆進(jìn)速度，平穩(wěn)鉆進(jìn)。

4鉆孔內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時清除鉆孔內(nèi)異物。

5鉆切粗密鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，避免強(qiáng)壓鉆進(jìn)。

6卡鉆時禁止強(qiáng)力轉(zhuǎn)動提拔鉆具。

7鉆孔切割質(zhì)量指標(biāo)包括：孔位偏差、孔徑偏差、孔斜偏差、孔壁

光滑度等。孔斜偏差包括：傾角差、方位角偏差、垂直和水平偏距、偏斜

率等。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）開孔的孔位、孔徑、傾角及方位角等應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）孔壁光滑、孔內(nèi)清潔無殘留混凝土芯等異物。

3）終孔靶點(diǎn)的孔斜偏差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

4）取芯鉆孔，混凝土芯采取質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.3.2單孔切割鉆孔分級、分類及鉆進(jìn)技術(shù)要求應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1單孔鉆孔分級、分類見表4.3.2。

表4.3.2鉆孔分級、分類表

深度分級淺孔中深孔深孔超深孔

深度范圍0m~0.6m0.6m?3m3m?IOm大于IOm

角度分類水平孔垂直孔傾斜孔倒切孔

IO

0°、180°向下豎直O(jiān)0?90。間孔上仰0。?90?？?/p>

角度說明

孔90°孔（不含0°、90°）（不含0°、90°）

2單孔切割鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.1規(guī)定。

4.3.3排孔切割工藝與技術(shù)要求應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1排孔切割鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.1規(guī)定。當(dāng)鉆孔相交面

積較大時，宜適當(dāng)降低鉆壓和減少沖洗液量。

2同一線上的鉆孔，孔中心點(diǎn)與設(shè)計線偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3相臨鉆孔應(yīng)相切或相交面積最小。

4.3.4超深鉆孔切割工藝與技術(shù)要求如下：

1超深水平孔切割技術(shù)參數(shù)宜采用較大鉆壓、較低轉(zhuǎn)速、適中沖洗

液量。鉆壓:常規(guī)口徑鉆孔，易切割的結(jié)構(gòu)體宜控制在8千牛/平方厘米?

12千牛/平方厘米,復(fù)雜堅硬的結(jié)構(gòu)體宜控制在12千牛/平方厘米?18千

牛/平方厘米。轉(zhuǎn)速：宜控制在300轉(zhuǎn)/分鐘?700轉(zhuǎn)/分鐘，隨鉆孔深度

增加轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。沖洗液量:應(yīng)根據(jù)鉆頭規(guī)格和鉆屑量選擇沖洗液量。

當(dāng)鉆孔軌跡下探時應(yīng)適當(dāng)減小沖洗液量，當(dāng)鉆孔軌跡上漂時應(yīng)適當(dāng)增加沖

洗液量。不同規(guī)格鉆頭沖洗液量范圍見表4.3.4。

表4.3.4不同規(guī)格鉆頭沖洗液量范圍（Mmin）

鉆頭規(guī)格60mm以下60mm~76mm76mm~96mm96mm~lIOmm1IOmm以上

沖洗液量15?3020?4030?6040?8060-100

2超深垂直鉆孔切割和超深傾斜鉆孔切割工藝鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵守

本規(guī)程4.3.1規(guī)定。超深傾斜鉆孔切割工藝鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)宜采用較大鉆

壓、較低轉(zhuǎn)速、適中沖洗液量。

4.3.5水下鉆孔切割工藝與技術(shù)要求如下：

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1水下鉆孔切割方法分為切割設(shè)備主機(jī)在水下、有人員水下作業(yè)和

切割設(shè)備主機(jī)在水面、無人員水下作業(yè)兩種工藝。

2水下鉆孔切割鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.1條規(guī)定。采用正

循環(huán)鉆進(jìn)工藝時，孔口吸水裝置的泵量應(yīng)大于鉆進(jìn)沖洗液量。

4.3.6干式鉆孔切割工藝鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及要求如下：

1鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)一般采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速、高風(fēng)量。

2淺孔和中深孔鉆壓為0.1千牛/平方厘米?0.5千牛/平方厘米，

轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘?200轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)量為1立方米/分鐘?1.5立方米/

分鐘。

3超深孔鉆壓為2千牛/平方厘米?8千牛/平方厘米,轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/

分鐘?300轉(zhuǎn)/分鐘，風(fēng)量立方米/分鐘?5立方米/分鐘。

4淺表鉆孔孔口周邊應(yīng)清潔無堆積粉塵，孔口完整無裂隙、孔內(nèi)清

潔無掉塊等異物。

4.3.7大口徑鉆孔切割工藝技術(shù)要求如下：

1同一線上的鉆孔，孔中心點(diǎn)與設(shè)計線偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆進(jìn)

技術(shù)參數(shù)應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.1條規(guī)定。鉆壓應(yīng)滿足鉆頭底唇面單位面積上

需要的工作壓力，保持鉆頭正常勻速鉆進(jìn)；轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到鉆頭的線速度；沖

洗液量應(yīng)滿足沖孔、排屑需要。

2鉆具級配合理，宜選用鋼性強(qiáng)的大直徑鉆具。

3超大口徑超深水平鉆孔和傾斜鉆孔作業(yè)，孔口必須架設(shè)中心扶正

裝置，隨鉆孔加深，鉆桿柱每隔一定距離應(yīng)設(shè)扶正裝置。

4逆向切割作業(yè)，提出鉆具時，應(yīng)有鉆具扶正防倒裝置和混凝土芯

滑落承接措施。

12

4.3.8高精度鉆孔切割工藝及技術(shù)要求應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.1條規(guī)定，還

應(yīng)滿足如下要求：

1鉆機(jī)安裝，應(yīng)緊固可靠、無曠動，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的鉆孔中心點(diǎn)校正

鉆機(jī)，使開孔方位角和傾角符合設(shè)計要求，測量確定的鉆孔中心點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確

無誤，確保安裝質(zhì)量。

2嚴(yán)格控制鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，開孔應(yīng)以低轉(zhuǎn)速、小鉆壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中

嚴(yán)禁盲目加壓。

3高精度小口徑超深鉆孔，鉆頭及粗徑（取心）鉆具規(guī)格與鉆桿規(guī)

格應(yīng)選擇在同一徑級。

4終孔靶點(diǎn)位置在既有混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)的鉆孔，應(yīng)定期丈量鉆具驗

證并校正孔深，保證孔深誤差在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

5應(yīng)定點(diǎn)、及時進(jìn)行鉆孔孔斜度測量。垂直孔偏斜率應(yīng)低于1.5%。,

傾斜孔偏斜率應(yīng)低于L75%。，水平孔偏斜率應(yīng)低于2%。。

4.4安全要求

4.4.1基本安全規(guī)定如下：

1建立、建全安全保護(hù)、安全警示等各類設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)

制度。

2定期開展安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查。

3進(jìn)場作業(yè)必須佩帶安全帽和穿戴適體工作服，懸空或高空作業(yè)必

須配備安全帶、安全繩等可靠的安全防護(hù)用具。

4施工用電嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

GB50194-2014的規(guī)定。

13

5天氣和氣象條件不利于施工作業(yè)時，應(yīng)停止作業(yè)，并做好防護(hù)。

6施工現(xiàn)場應(yīng)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識，配備防火、滅火設(shè)施。

4.4.2單孔鉆切安全應(yīng)遵守本規(guī)程4.4.1條規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1操作時操作人員必須正確著工作裝，身體距離鉆具應(yīng)大于30厘

米。

2開孔鉆進(jìn)，鉆頭在既有混凝土結(jié)構(gòu)表面打滑時，嚴(yán)禁用腳或手輔

助扶持鉆具。

3逆向切割，提出鉆頭時應(yīng)防止鉆具內(nèi)混凝土芯掉落傷人。

4.4.3排孔鉆切安全應(yīng)遵守4.4.1條規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1切割分離的塊體應(yīng)有分離保護(hù)措施，嚴(yán)防塊體陷落、倒塌。

2作業(yè)時不得站在進(jìn)行切割分離的塊體上。

3不得進(jìn)行逆向切割。

4.4.4水下鉆孔切割安全應(yīng)遵守本規(guī)程4.4.1條規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

1嚴(yán)格遵守水下作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

2嚴(yán)格控制人員水下作業(yè)時間，人員水下作業(yè)時必須穿戴性能良好

的防護(hù)和呼吸裝置，攜帶性能良好的水下通訊設(shè)備，水下作業(yè)防護(hù)裝置性

能和穿戴操作要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程。

3人員在水下作業(yè)時不得開動鉆切設(shè)備，待水下作業(yè)人員返回地面

后方可開動鉆切設(shè)備。

4所有電氣設(shè)備必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)防和杜絕電氣設(shè)備漏電，電

氣設(shè)備應(yīng)有良好接地保護(hù)裝置。

5水下工況發(fā)生變化時必須停鉆處理。

14

6水下禁止使用電動鉆切設(shè)備。

4.4.5特種鉆孔切割安全應(yīng)遵守本規(guī)程4.4.1條規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

1超大口徑鉆孔作業(yè)，應(yīng)遮蓋孔口。

2超大口徑鉆孔逆向切割時，嚴(yán)防取心鉆具重心失衡和混凝土芯滑

落。

15

5金剛石圓盤鋸切割法施工

5.1-般規(guī)定

5.1.1金剛石圓盤鋸適用于既有混凝土結(jié)構(gòu)的切割與開槽。

5.1.2金剛石圓盤鋸切割法根據(jù)鋸片冷卻方式不同可分為干式切割、濕

式切割；根據(jù)驅(qū)動方式不同可分為液(氣)動式、電動式、燃動式；根據(jù)

作業(yè)環(huán)境不同可分為地上切割、水下切割。

5.2金剛石圓盤鋸切割工具及設(shè)備

5.2.1金剛石圓盤鋸片根據(jù)工藝分類：燒結(jié)鋸片、焊接鋸片、電鍍鋸片；

根據(jù)外觀分類：連續(xù)邊緣鋸片、刀頭型鋸片、渦輪型鋸片見圖5.2.1；金

剛石圓盤鋸片系列參照《超硬磨料制品金剛石圓鋸片》(GB/T

11270-2002)規(guī)范。金剛石圓盤鋸片選擇見表5.2.2。

=AF=i

Z^^?Z^>^^^^

I23

圖5.2.1金剛石圓盤鋸片ZF意圖

1一連續(xù)邊緣鋸片；2一刀頭型鋸片；3-蝸輪型鋸片

16

表5.2.2金剛石圓盤鋸片選用表

素混凝土及混凝土C30W混凝土強(qiáng)度

混凝土強(qiáng)度等級三

切割結(jié)構(gòu)體類型強(qiáng)度等級＜C30的等級＜C60的鋼筋

C60的鋼筋混凝土

鋼筋混凝土混凝土

30/40√√

金剛石

40/50√J√

粒度

50/60√√

（目）

60/80√√

金剛石15-25√√

濃度25-40√√

(%)40-50√√

胎體硬20-30√√

度30-40√√

(HRC)40-45√√

5.2.2金剛石圓盤鋸設(shè)備類型分為手持金剛石圓盤鋸、軌道式金剛石圓

盤鋸，驅(qū)動方式一般為液（氣）動式、電動式、燃動式。應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境

選擇設(shè)備，切割工作空間狹小、切割距離短、切割質(zhì)量要求不高、切割深

度及厚度不超過140毫米的既有混凝土結(jié)構(gòu)宜選用手持金剛石圓盤鋸；水

下切割施工宜選用具有相應(yīng)耐壓能力的液動驅(qū)動式金剛石圓盤鋸；軌道式

金剛石圓盤鋸優(yōu)先選用電動式，無電源或禁止使用電源時選用燃動式、液

（氣）動式。

5.3施工工藝及技術(shù)要求

5.3.1手持式金剛石圓盤鋸切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1手持式金剛石圓盤鋸適用于切割工作空間狹小、切割深度及厚度

17

不超過140毫米、切割距離短、切割質(zhì)量要求不高的既有混凝土結(jié)構(gòu)。

2手持式金剛石圓盤鋸切割法技術(shù)參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)鋸機(jī)的規(guī)格

不同，圓周線速度宜為20米/秒?30米/秒。采用濕式切割工藝宜采用清

水作為沖洗液，沖洗液量宜為5升/分鐘。

5.3.2軌道式金剛石圓盤鋸切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1軌道式金剛石圓盤鋸片的選擇，應(yīng)根據(jù)切割結(jié)構(gòu)體類型，選擇的

鋸片應(yīng)符合本規(guī)程5.2.1條規(guī)定:鋸片直徑選擇應(yīng)根據(jù)切割深度選擇鋸

片?：切割深度H宜在(1∕3-3∕7)鋸片直徑D范圍內(nèi)選擇鋸片，見圖

5.3.2—1o

圖5.3.2-1金剛石圓盤鋸片選擇示意圖

I一圓盤鋸鋸片；2—切割體

2嚴(yán)格控制人員水下作業(yè)時間，人員水下作業(yè)時必須穿戴性能良好

的防護(hù)和呼吸裝置，攜帶性能良好的水下通訊設(shè)備，水下作業(yè)防護(hù)裝置性

能和穿戴操作要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程。

1)采用雙軌軌道時，每切割段導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不能少于4個，并雙

邊布置。兩側(cè)軌道高差不應(yīng)大于3毫米，前后軌面高差不應(yīng)大

于5毫米。

18

2）鋸盤圓周線速度對于硬度較低、鋸割阻力較小的結(jié)構(gòu)，鋸片圓

周線速度宜為40米/秒?65米/秒；硬度較高、鋸割阻力較大的

結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇較低的鋸片圓周線速度，宜為20米/秒?40米/

秒。

3）圓盤鋸應(yīng)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的保護(hù)面積應(yīng)保證盤鋸?fù)饴恫糠?/p>

在150?170°之間且安裝牢固，見圖5.3.2-2。

150~170o

圖5.3.2一2金剛石圓盤鋸安裝防護(hù)罩示意圖

1-防護(hù)罩；2—圓盤鋸鋸片

4）切割線布置宜垂直結(jié)構(gòu)體主筋分布方向。

5）切割線距結(jié)構(gòu)體邊界或轉(zhuǎn)角的距離不宜小于30厘米，且應(yīng)滿足

導(dǎo)軌安裝的要求。軌道式金剛石圓盤鋸安裝，見圖5.3.2-3。

圖5.3.2金剛石圓盤鋸安裝示意圖

19

6）采用濕式切割工藝時宜采用清水作為沖洗液；沖洗液量宜為10

升/分鐘?20升/分鐘。

7）金剛石圓盤鋸切割法每層切割深度不宜過大，對于較深的切口，

可采用“淺切快跑”的切割工藝。

5.3.3金剛石圓盤鋸水下切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1金剛石圓盤鋸進(jìn)行水下切割時宜選用液壓驅(qū)動式圓盤鋸鋸機(jī)，且

選用的圓盤鋸鋸機(jī)等設(shè)備要具有相應(yīng)的耐壓能力。

2水下軌道式金剛石圓盤鋸切割技術(shù)參數(shù)選擇應(yīng)符合本規(guī)定5.3.2

條規(guī)定，還應(yīng)考慮水下作業(yè)時的浮力影響。

3水下操作人員應(yīng)取得潛水作業(yè)資格證并接受定期培訓(xùn)方可上崗作

業(yè)。

5.3.4金剛石圓盤鋸干式切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1在混凝土板、梁底部進(jìn)行切割、開槽時宜選用金剛石圓盤鋸干式

切割。

2干式切割宜選用散熱條件較好的刀頭型、渦輪型鋸片。

3金剛石圓盤鋸干式切割圓周線速度宜選用20米/秒?40米/秒。

4金剛石圓盤鋸干式切割的其他技術(shù)參數(shù)的選擇應(yīng)符合本規(guī)程

5.3.2條規(guī)定。

5干式切割過程中產(chǎn)生的粉塵較多，粉塵及碎屑收集應(yīng)選用粉塵碎

屑收集裝置。

5.3.5金剛石圓盤鋸大面積混凝土切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1大面積混凝土進(jìn)行切割時，宜選用軌道式金剛石圓盤鋸。

2大面積混凝土切割宜選擇較低的鋸片圓周線速度，一般為20米/

20

秒?40米/秒。

3圓盤鋸軌道應(yīng)固定牢固；切割線應(yīng)合理布置，切割單元應(yīng)均勻。

4為保證切割質(zhì)量，宜設(shè)置導(dǎo)向、控制裝置。

5.4安全防護(hù)

5.4.1基本安全要求應(yīng)符合本規(guī)程4.4.1條規(guī)定。

5.4.2使用手持圓盤鋸，應(yīng)正確著工作服裝、佩戴防目鏡，嚴(yán)防操作時

衣角和其他物件被工作的鋸機(jī)片纏繞，女工長發(fā)應(yīng)將頭發(fā)盤起戴上工作

帽。

5.4.3操作電動式圓盤鋸時，應(yīng)正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

5.4.4嚴(yán)禁在圓盤鋸行進(jìn)前后方5米范圍內(nèi)站人。若場地不允許的情況

下，應(yīng)在鋸切的前后方設(shè)置防護(hù)欄板。

5.4.5金剛石圓盤鋸鋸片嚴(yán)禁使用有裂紋、缺口及不符合產(chǎn)品要求的鋸

片。

5.4.6更換鋸片作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉電源，確認(rèn)鋸片停轉(zhuǎn)，并插入保險銷方能

進(jìn)行更換據(jù)片作業(yè)。

21

6金剛石繩鋸切割法施工

6.1-般規(guī)定

6.1.1金剛石繩鋸適用于切割面積較大、切割面精度要求較低、結(jié)構(gòu)復(fù)

雜、操作空間狹小、作業(yè)難度較大及位于水下的既有混凝土結(jié)構(gòu)的切割。

6.1.2金剛石繩鋸切割施工按金剛石繩與既有混凝土結(jié)構(gòu)切割體的相對

位置分為正切法切割、反切法切割。

6.1.3金剛石繩鋸切割工序：劃分切割體一定切割線一穿繩(導(dǎo)向)鉆

孔一切割體支撐一切割前準(zhǔn)備一安裝驗收一切割一切割體處理一現(xiàn)場環(huán)

境恢復(fù)一驗收一搬遷。

6.2金剛石繩鋸切割工具及設(shè)備

6.2.1金剛石繩選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金剛石繩產(chǎn)品應(yīng)符合《超硬磨料制品金剛石繩鋸》

(GB/T30470-2013)的規(guī)定。

2金剛石繩體應(yīng)順滑、柔韌性好、易于彎曲，金剛石串珠應(yīng)均勻牢

固、抗拉伸和抗緩沖能力強(qiáng)。金剛石繩直徑宜選用Φ10.5毫米?@11.5

毫米，每米串珠數(shù)宜選用37粒?44粒。串珠與鋼絲繩的固定方式：濕式

切割應(yīng)選用串珠加彈簧加橡膠的方式，干式切割應(yīng)選用串珠加彈簧加定位

環(huán)的方式。鋼絲繩應(yīng)選用6X7鋼芯鍍銅單向捻，直徑應(yīng)選用Φ4.8毫米?

巾5毫米，公稱抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于1770兆帕，連接方式應(yīng)選用液壓接箍連

結(jié)。金剛石繩必須標(biāo)明開刃方向。

22

3金剛石串珠用金剛石宜選用孕鑲?cè)嗽旖饎偸?，金剛石串珠宜選用

燒結(jié)法制造。

4金剛石繩其它指標(biāo)選擇見表6.2.I-U

表6.2.1-1金剛石繩其它指標(biāo)選擇表

切割方金剛石串珠硬度值金剛石粒度金剛石濃度

切割對象金剛石品級

式(HRC)(目)(%)

C30以弱5?4035/40?50/6038?50中等

濕式切

C30?C605?4035/40?60/7038?50中、高等

割

C60以強(qiáng)0?2035/40?60/7042?55中、高等

干式切

C30以弱5?4035/40?50/6038?50中、高等

割

5鋼絲繩液壓連結(jié)箍選用見表6.2.l-2o

表6.2.1-2液壓接箍規(guī)格表

序號金剛石繩鋸規(guī)格接頭規(guī)格材料配套液壓鉗

1Φ10.5—Φ11.5Φ9.O×M5.6×2145#8噸壓緊力

6.2.2金剛石繩鋸機(jī)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金剛石繩鋸機(jī)按照機(jī)體結(jié)構(gòu)不同，可分為分體式、一體式和軌道

式；按照驅(qū)動方式可分為液壓驅(qū)動式和電驅(qū)動式；按照使用電機(jī)的冷卻類

型不同，可分為水冷式、油冷式和風(fēng)冷式。切割作業(yè)空間較為狹小、切割

體較為復(fù)雜或進(jìn)行水下切割時，宜選擇分體式或一體式繩鋸機(jī)；切割作業(yè)

面平整寬敞時，宜選用軌道式繩鋸機(jī);進(jìn)行大面積既有混凝土結(jié)構(gòu)切割時,

宜選用大功率一體式或軌道式繩鋸機(jī)。

2金剛石繩鋸切割技術(shù)參數(shù)選擇見表6.2.2。

23

表6.2.2金剛石繩鋸切割技術(shù)參數(shù)選擇表

正切法切割反切法切割

項目線速度切割拉線速度切割拉沖洗液

(m∕s)力(KN)(m∕s)力(KN)

C30以弱20?251.0?1.820?251.2?2.0清水

濕

C30?C6020?251.2?2.020?251.4?2.2清水

式

C60以強(qiáng)16?221.4?2.516?221.6?2.5清水+潤滑劑

切

大面積混

割20?282.0?2.820~282.0?3.0清水+潤滑劑

凝土結(jié)構(gòu)

干

式

C30以弱12~161.4?2.0無無無

切

割

水下切割12?161.2?1.812?161.4?2.0無

6.3施工工藝及技術(shù)要求

6.3.1既有混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)切塊分為一般構(gòu)件、次要構(gòu)件、主要構(gòu)件。應(yīng)

按照一般構(gòu)件一次要構(gòu)件一主要構(gòu)件的切割順序，先切割水平面、后切割

垂直面的工序作業(yè)。切割前應(yīng)嚴(yán)格計算結(jié)構(gòu)預(yù)切塊質(zhì)量。

6.3.2穿繩孔應(yīng)按照設(shè)計位置、穿繩孔直徑和穿繩孔方位進(jìn)行布設(shè),穿繩

孔位中心應(yīng)采用十字劃線法確定。

6.3.3導(dǎo)向輪安裝要求：

1導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與金剛石繩運(yùn)動方向一致，導(dǎo)向輪、驅(qū)動飛輪、

金剛石繩與待切割面應(yīng)處于同一平面內(nèi)。通過導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)金剛石繩切割夾

24

角不小于45°,切割半徑不小于200毫米。

2導(dǎo)向輪安裝應(yīng)做到周正、牢固，切割中不得產(chǎn)生松動，應(yīng)符合設(shè)

計要求。

6.3.4繩鋸機(jī)的安裝應(yīng)做到周正、穩(wěn)固，切割中不得產(chǎn)生松動。

6.3.5切割作業(yè)前應(yīng)驗收設(shè)備設(shè)施的安裝、安全和施工防護(hù)措施。

6.3.6繩鋸機(jī)切割混凝土結(jié)構(gòu)體時，應(yīng)遵守下列要求：

1水平或斜面的結(jié)構(gòu)切割過程中，應(yīng)及時向己經(jīng)完成切割的切割縫

中加入支承鋼楔。垂直切割時，宜采用插入鋼楔的方式，支承和分離切割

體。

2金剛石繩的切割運(yùn)動方向應(yīng)與出廠開刃方向保持一致。

3濕式切割應(yīng)保證沖洗液供給充足。沖洗液的排放和處理等應(yīng)符合

設(shè)計要求和有關(guān)環(huán)保規(guī)定。

4干式切割應(yīng)均勻切割、符合作業(yè)環(huán)境要求，金剛石繩的工作溫度

宜低于100℃。

5切割作業(yè)初始和換用新的金剛石繩進(jìn)行切割時，應(yīng)先采用低線速

和小拉力，再逐漸調(diào)整繩鋸機(jī)的拉力和線速度達(dá)到選定的切割參數(shù)，切割

過程中應(yīng)保持切割機(jī)拉力和線速度均勻。

6.3.7正切法切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1正切法切割，見圖6.3.7。

25

圖6.3.7正切法切割示意圖

1一主動輪；2-約束輪；3-導(dǎo)向輪；4-切割體；5-穿繩孔

2正切法切割技術(shù)要求。穿繩孔直徑應(yīng)為40毫米?80毫米；直孔、

淺孔宜選用小直徑孔，深孔、交叉孔宜選用大直徑孔；進(jìn)行兩板間的平面

切割時，兩穿繩孔的不平行度應(yīng)小于穿繩孔直徑的50%,穿繩孔宜采用小

直徑孔。

6.3.8反切法切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1反切法切割，見圖6.3.8。

26

圖6.3.8反切法切割示意圖

1一主動輪；2-約束輪；3-導(dǎo)向輪；4-切割體；5-支架；6一導(dǎo)向輪；7-導(dǎo)向鉆孔

2反切法切割技術(shù)要求：

1）反切法切割導(dǎo)向鉆孔垂直度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鉆孔直徑宜大于

孔內(nèi)導(dǎo)向輪直徑20毫米?30毫米,導(dǎo)向輪直徑宜為180毫米?

200毫米。

2）對于過長或撓性較大的導(dǎo)向桿或支架，應(yīng)采用在孔內(nèi)安裝扶正

環(huán)導(dǎo)正，扶正環(huán)與孔壁間隙宜為3毫米?6毫米。

3）導(dǎo)向桿或?qū)蛑Ъ軕?yīng)安裝牢固，切割中不得松動。

4）在垂直切割中，應(yīng)保證沖洗液的循環(huán)流量，避免孔內(nèi)殘渣沉淀

影響切割效率或造成埋桿事故。

6.3.9水下切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1水下切割法根據(jù)作業(yè)方式不同分為直接切割和導(dǎo)入切割。水下直

接切割一般適用于淹沒深度較淺、結(jié)構(gòu)較為簡單的既有混凝土結(jié)構(gòu)體切

割；水下導(dǎo)入切割適合淹沒較深或既有混凝土切割體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的切

27

割。

2水下直接切割法宜選用分體式或一體式繩鋸切割機(jī)，水下導(dǎo)入切

割宜選用一體式繩鋸切割機(jī)；直接安裝繩鋸機(jī)在水下進(jìn)行切割作業(yè)宜選用

分體式全液壓驅(qū)動的繩鋸切割機(jī)。

3水下切割技術(shù)要求：

D水下作業(yè)人員應(yīng)具有潛水作業(yè)資格，并進(jìn)行與金剛石繩鋸切割

相關(guān)的技術(shù)知識和操作技能培訓(xùn)，應(yīng)熟練掌握水下切割作業(yè)流

程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；水下切割作業(yè)宜減少作業(yè)人員的下水次數(shù)和作

業(yè)時間，作業(yè)前應(yīng)制定作業(yè)計劃書，實行統(tǒng)一指揮。

2）水下導(dǎo)向輪應(yīng)采用封口式導(dǎo)向輪，封口材料應(yīng)選用橡膠或塑膠:

采用導(dǎo)入式切割相鄰導(dǎo)向輪間距不大于2.0米，導(dǎo)向支架在切

割過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和擺動。

3）切割前，應(yīng)人工轉(zhuǎn)動主動輪，檢查水下金剛石繩和導(dǎo)向輪有無

卡滯現(xiàn)象。

4）繩鋸機(jī)禁止安裝固定在浮動物體上。

5）水下檢查切割質(zhì)量時，應(yīng)停止切割作業(yè)。

6.3.10既有混凝土結(jié)構(gòu)大面積切割施工工藝及技術(shù)要求如下：

1既有混凝土結(jié)構(gòu)大面積切割，見圖6.3.10。

圖6.3.10混凝土結(jié)構(gòu)大面積切割示意圖

1一穿繩孔；2一導(dǎo)向輪；3-切割體；4—約束輪；5-主動輪

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2應(yīng)選用多輪輸出和大功率的一體式或軌道式繩鋸機(jī)。

3既有混凝土結(jié)構(gòu)大面積切割技術(shù)要求：

1）在切割面單側(cè)或雙側(cè)應(yīng)增加導(dǎo)向輪。

2）切割前沿切割面布置導(dǎo)正架，導(dǎo)正架間隔宜為1.0?1.5米。

3）切割面偏差為±30毫米。

6.3.11金剛石繩鋸切割工作準(zhǔn)備工作經(jīng)過驗收合格方可施工。金剛石繩

鋸安裝質(zhì)量驗收表見表6.3.Ho

表6.3.11金剛石繩鋸安裝質(zhì)量驗收表

序號項目允許值實測值驗收意見驗收方法

1切割體劃分線偏差÷5mm盒尺

2穿繩鉆孔孔位偏差±3mm盒尺

3穿繩鉆孔孔斜偏差0.3%線墜

4導(dǎo)正支架偏差±3mm靠尺

5導(dǎo)向輪偏差+5mm靠尺

6切割繩最少夾角>45°目視檢測

7切割體半徑<IOOmm目視檢測

8導(dǎo)向輪安裝穩(wěn)固手動檢查

9繩鋸機(jī)安裝穩(wěn)固手動檢查

6.4安全要求

6.4.1-般安全規(guī)定：

1金剛石繩鋸切割作業(yè)前應(yīng)制定切割專項安全技術(shù)方案。

2金剛石繩切割回轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁站人，主動輪和金剛石繩工作范圍應(yīng)

架設(shè)防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)板等防護(hù)設(shè)施。

3檢查切割質(zhì)量、調(diào)整金剛石繩和導(dǎo)向輪、打入金屬楔等工作時，

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必須停止切割作業(yè)。

6.4.2金剛石繩鋸水下切割作業(yè)應(yīng)符合《200m氫氧飽和潛水作業(yè)要求》

(GB/T24555)、《20Om氫氧飽和潛水作業(yè)應(yīng)急措施》(GB/T24556)及《20Om

氮氧飽和潛水氣體配置要求》(JT/T742)等相關(guān)耍求。

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7支撐體系

7.1-般規(guī)定

7.1.1支撐體系的設(shè)計、搭設(shè)、運(yùn)行、拆除等應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。

7.1.2支撐體系進(jìn)行專項設(shè)計，應(yīng)滿足如下要求：

1計算荷載應(yīng)考慮切割塊體突加荷載的不利影響。

2支撐體系設(shè)計時應(yīng)考慮擬定切割線，應(yīng)使切割線上的支撐平臺橫

桿距切割結(jié)構(gòu)頂面的距離大于鋸片半徑，避免切割到支撐架平臺上部橫

桿。

3支撐體系應(yīng)方便切割作業(yè)，設(shè)計時在梁、板擬切割斷面處預(yù)留足

夠的作業(yè)空間。

4當(dāng)切割操作支撐體系與保留結(jié)構(gòu)支撐體系分開拆除或基礎(chǔ)形式不

同時，兩部分支撐體系設(shè)計時宜分開。

7.1.3切割工程的支撐體系的使用應(yīng)符合下列要求：

1支撐體系使用前應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。

2支撐體系上的荷載應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制。

3支撐體系在使用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)施工并定期檢查，當(dāng)出

現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采取

確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。

4保留結(jié)構(gòu)支撐體系拆卸時必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到

設(shè)計要求后，方可拆除臨時支撐。

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7.2支撐類型及選擇

7.2.1切割工程中的支撐體系有腳手架支撐體系、鋼管柱支撐體系、貝

雷梁支撐體系、浮船支架支撐體系等，也可以采用鋼管柱貝雷梁、浮船貝

雷梁等組合支撐體系。

7.2.2應(yīng)根據(jù)切割結(jié)構(gòu)形式、順序、交通及通航等實際情況，選擇支撐

體系。

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8塊體吊裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1吊裝前，應(yīng)根據(jù)塊體的形狀、尺寸、重量等實際情況，制定塊體

吊裝方案,選擇安全可靠的吊裝方式。

8.1.2切割形成的塊體應(yīng)及時吊運(yùn)、消納。

8.1.3散狀塊體應(yīng)采用封閉的容器進(jìn)行吊裝。

8.1.4對于成型的較大塊體應(yīng)計算單個塊體的重量，吊裝時應(yīng)嚴(yán)格控制

在起吊設(shè)備的額定載荷范圍內(nèi)。

8.1.5在既有混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行塊體吊裝時，應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50010的要求，對結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行強(qiáng)度和變形計算。必要時采取加

固和加強(qiáng)措施。

8.1.6采用綁扎（鉆孔）起吊塊體時，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塊體綁扎（鉆孔）點(diǎn)的位置應(yīng)通過計算確定。綁扎（鉆孔）方法

應(yīng)可靠，且摘鉤應(yīng)簡便安全。

2垂直吊升塊體時，綁扎（鉆孔）點(diǎn)位置應(yīng)略高于塊體重心。

3綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，綁扎鋼絲繩與塊體間的水平夾角起吊時不小

于45。,宜在收緊的鋼絲繩與塊體之間逆吊裝方向打人鋼銷，防止吊裝

過程中鋼絲繩滑移。

8.1.7塊體吊裝前應(yīng)清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物，吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目警

示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

8.1.8吊裝作業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

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8.1.9吊裝施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。

8.1.10塊體吊裝作業(yè)時，除嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.2吊裝設(shè)備類型與選擇

8.2.1成型的標(biāo)準(zhǔn)吊裝設(shè)備類型主要有：履帶式起重機(jī)、汽車及輪胎式

起重機(jī)、井架及龍門架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆、施工升降機(jī)和浮

吊等。

8.2.2選用自制吊裝設(shè)備進(jìn)行塊體吊裝時，應(yīng)進(jìn)行專門的安裝驗收，必

要時還應(yīng)組織專家論證，驗收合格后方可使用。

8.2.3塊體吊裝作業(yè)遇有超過一定規(guī)模危險性較大的工程，應(yīng)由建設(shè)單

位組織專項安全方案的專家論證。

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9塊體運(yùn)輸消納

9.1一般規(guī)定

9.1.1運(yùn)輸塊體前，應(yīng)踏勘運(yùn)輸路線及消納場地，包括路面狀態(tài)，地下

管線，橋梁荷載以及限高等。

9.1.2選擇滿足承載能力的運(yùn)輸設(shè)備。

9.1.3運(yùn)輸途中應(yīng)防止塊體出現(xiàn)脫落、揚(yáng)撒、泄漏。

9.1.4對于運(yùn)輸?shù)谋∪趼访鎽?yīng)采取防護(hù)措施。

9.1.5宜對拆除塊體進(jìn)行回收、利用。

9.2塊體運(yùn)輸設(shè)備類型及選擇

9.2.1塊體運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)塊體尺寸、施工現(xiàn)場條件等進(jìn)行選擇。

9.2.2自卸式貨車與挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備配合，適用于小型切割塊體的

運(yùn)輸。

9.2.3運(yùn)梁車適用于現(xiàn)場條件不能進(jìn)行拆解、破碎的大型切割塊體的運(yùn)

輸。

9.2.4船舶與陸地運(yùn)輸設(shè)備配合，適用于水上切割作業(yè)塊體的運(yùn)輸。

9.3塊體消納

9.3.1塊體須經(jīng)破碎分類回收二次利用后進(jìn)行消納。

9.3.2塊體消納必須在建筑垃圾專用消納場進(jìn)行統(tǒng)一消納。

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10質(zhì)量檢驗

10.1一般規(guī)定

10.1.1鉆切工程的設(shè)計應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，并得到批準(zhǔn)。

10.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程要求，在施工前確定質(zhì)量檢驗的具體要

求。

10.1.3施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行國家工程質(zhì)量檢驗

的有關(guān)規(guī)定。

10.1.4施工單位在鉆切施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方案交底，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培

訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

10.1.5施工鉆切部位應(yīng)及時進(jìn)行檢查，經(jīng)施工單位自檢合格后，方可組

織驗收。

10.1.6既有混凝土結(jié)構(gòu)鉆切施工中的支撐體系、鉆切完成面等的檢驗應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202和《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定。

10.2檢驗

10.2.1鉆切施工宜遵守如下工序:

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10.2.2鉆切施工的質(zhì)量檢驗可分為支撐體系檢驗、鉆切設(shè)備安裝后檢驗

和鉆切完成面的檢驗。

10.2.3支撐體系檢驗應(yīng)按符合如下規(guī)定：

1支撐體系使用前應(yīng)經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理等單位的驗收，未經(jīng)驗

收或驗收不合格的支撐體系不得使用；

2支撐體系采用工具式腳手架、門式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手

架、扣件式鋼管腳手架時，其檢驗應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定；

3支撐體系采用非標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)時，應(yīng)制定專項施工方案，附詳

細(xì)計算書，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；搭設(shè)完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織相

關(guān)單位驗收，合格后方可使用；

4支撐體系所用各種材料、工具應(yīng)具有合格證、材質(zhì)單及檢測報告;

5支撐體系所使用的電氣設(shè)施和線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)

臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定；

6支撐體系的安全檢查應(yīng)符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59的

規(guī)定。

10.2.4鉆切設(shè)備安裝后檢驗應(yīng)符合如下規(guī)定：

1鉆切設(shè)備應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明文件，并符合環(huán)保要求；

2鉆切設(shè)備的類型、規(guī)格、型號等有關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：

3鉆機(jī)應(yīng)固定牢固；

4鉆頭、鉆孔、動力頭中心應(yīng)三點(diǎn)一線，開孔的孔位、孔徑、傾角

及方位角等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

5金剛石圓盤鋸及金剛石繩鋸設(shè)備安裝后檢驗應(yīng)符合表10.2.4的

規(guī)定。

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表10.2.4金剛石圓盤鋸、繩鋸設(shè)備安裝后檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序號項目允許偏差檢查方法

1切割體劃分線±5mm鋼尺量

2鉆孔孔位±3mm鋼尺量

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