工藝崗位工作規(guī)劃

工藝崗位工作初步規(guī)劃23近期工作計劃目錄最終目標(biāo)存在問題分析1一、存在問題分析■崗位工作初步規(guī)劃2、目前加工工藝文件對于現(xiàn)場操作人員沒有實際指導(dǎo)意義，下發(fā)的文件為設(shè)計圖原版，未經(jīng)過工藝轉(zhuǎn)化，較難理解，現(xiàn)場具體加工尺寸及要求靠人面對面指導(dǎo)，缺少具體操作說明，新編工藝文件內(nèi)容文字偏多不利于理解消化。1、現(xiàn)有生產(chǎn)加工技術(shù)掌握在一大部分現(xiàn)場操作人員手里，未真正掌握在企業(yè)手里，多數(shù)操作人員為老員工，靠多年經(jīng)驗即可完成加工，若出現(xiàn)老員工大批流動會對企業(yè)制造技術(shù)造成較大影響。3、工藝概念比較模糊籠統(tǒng)，未明確區(qū)分工藝種類，統(tǒng)一劃為同一類工藝范圍?！鰨徫还ぷ鞒醪揭?guī)劃4、設(shè)計圖圖紙內(nèi)容不是特別明晰，未給出具體公差要求等內(nèi)容，二維設(shè)計圖紙出錯率高導(dǎo)致加工難度增大，這是根源問題，導(dǎo)致后續(xù)工作容易出錯。5、生產(chǎn)加工過程管控存在滯后的問題，加工進(jìn)度及數(shù)量還需人工統(tǒng)計上報。6、采購或外協(xié)缺少工藝文件支撐，導(dǎo)致部分入廠材料不符合要求，下料之前需進(jìn)行選料或檢查環(huán)節(jié)，問題未能在源頭得到控制，為后續(xù)工藝及生產(chǎn)增加負(fù)擔(dān)?！鰨徫还ぷ鞒醪揭?guī)劃7、檢驗未普及化，且檢驗標(biāo)準(zhǔn)不夠清晰明了，只靠文字進(jìn)行了描述，不同人理解會出現(xiàn)歧義，如下圖：■崗位工作初步規(guī)劃9、工裝量具缺少管控制度及標(biāo)準(zhǔn)，雖然很少但有很多已破損影響檢測精度。8、加工產(chǎn)品一致性差，前工序產(chǎn)品質(zhì)量超差給后面工序加工增加負(fù)擔(dān)及難度，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患?！鰨徫还ぷ鞒醪揭?guī)劃11、設(shè)備保養(yǎng)問題，影響設(shè)備加工精度及使用壽命。如下圖：10、目前工藝人員做的不是技術(shù)和工藝工作，偏于生產(chǎn)計劃的工作范疇，沒有做到人盡其用的目的?！鰨徫还ぷ鞒醪揭?guī)劃12、工藝性及設(shè)備布局不合理，增加不必要周轉(zhuǎn)過程，導(dǎo)致加工耗費體力增加，效率低，如下圖：■崗位工作初步規(guī)劃13、加工過程對于人的依賴性過大，導(dǎo)致人力成本會增高，可以通過小的改造或工裝來減少人力成本，如下圖：■崗位工作初步規(guī)劃14、操作人員加工操作過程體力耗費大，一取一拿都需彎腰用力，從工藝流程動作分析角度此過程均為無效動作，不產(chǎn)生生產(chǎn)價值，一個人的體力有限，體力耗費大導(dǎo)致加工效率低下，如下圖：■崗位工作初步規(guī)劃15、工裝夾具應(yīng)用少，導(dǎo)致加工難度增大，工人操作舒適度低，效率低，如下圖：■崗位工作初步規(guī)劃二、近期工作計劃針對以上問題制定近期工作計劃如下：（6人左右團隊）問題序號目標(biāo)近期工作規(guī)劃交付物時間節(jié)點責(zé)任部門1將加工技術(shù)掌握在企業(yè)手里，作為企業(yè)的無形資產(chǎn)針對現(xiàn)場不同類別產(chǎn)品加工過程進(jìn)行跟蹤整理，并進(jìn)行評審、優(yōu)化、完善《XX類產(chǎn)品工藝路線》8月、9月制造部2實現(xiàn)下料工藝標(biāo)準(zhǔn)化，整體工藝過程具有工藝文件指導(dǎo)并包括切實可行的檢驗要求針對下料部分單件工藝編制通用工藝文件，焊接部分編制具有指導(dǎo)意義的工藝文件《下料標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范》、《XX產(chǎn)品焊接工藝規(guī)范》附圖1、28月、9月制造部3工藝概念清晰，相互之間關(guān)系明了按單件、組件及單元體將工藝分為：下料工藝，焊接工藝，裝配工藝4設(shè)計圖紙所提供內(nèi)容盡量完整詳細(xì)，且有三維模型類似HB5800的一個公差文件設(shè)計5生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量得到有效管控，生產(chǎn)管理過程更加清晰在新產(chǎn)品上試推行新模式工藝及流水作業(yè)卡片制度，此過程由生產(chǎn)計劃進(jìn)行管理流水作業(yè)卡片（附圖3）10月制造部6外協(xié)及采購產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制（同一產(chǎn)品外協(xié)單位不少于3家，實行競爭機制，有利于質(zhì)量成本控制）流程優(yōu)化：制造部提申請→采購部→外協(xié)單位→采購部→品保采購共同進(jìn)行入廠復(fù)驗入廠復(fù)驗表（附圖4）10月制造部采購部品保部■崗位工作初步規(guī)劃問題序號目標(biāo)近期工作規(guī)劃交付物時間節(jié)點責(zé)任部門7、8每道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品完善工序工藝文件，每個工序增加檢驗要求，且明確檢驗標(biāo)準(zhǔn)幾方法?！禭X工序圖表》10月制造部9工裝量具磨損及精度得到有效管控編制工裝量具管理辦法，定期對工裝量具進(jìn)行質(zhì)檢或判斷其磨損對產(chǎn)品質(zhì)量影響大小是否需要進(jìn)行修理或更換《工裝量具檢修管理辦法》9月制造部11設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)，保證使用精度出臺設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定，根據(jù)保養(yǎng)情況進(jìn)行獎懲制度，獎罰分明《設(shè)備保養(yǎng)管理辦法》9月制造部12設(shè)備布局合理，前后工序銜接一條半自動化生產(chǎn)線，減少不產(chǎn)生價值操作，提高加工效率，同時使操作人員操作更加簡單方便快捷。根據(jù)新工藝路線重新規(guī)劃設(shè)備布局前后工序銜接的流水線11月制造部13減少人為干預(yù)加工過程，用機械代替人工對設(shè)備進(jìn)行輕微改造單人操作設(shè)備（附圖5）11月制造部14減少無生產(chǎn)價值動作及體力消耗過程，提高效率從工藝流程動作分析校對對工人操作過程進(jìn)行優(yōu)化便于工人操作的零件存放箱（附圖6）12月制造部15通過工裝夾具應(yīng)用簡化加工難度，提高工人操作舒適度及效率進(jìn)行工裝應(yīng)用普及化，并進(jìn)行工裝設(shè)計工裝圖紙（附圖7）12月制造部■崗位工作初步規(guī)劃附圖1■崗位工作初步規(guī)劃附圖2■崗位工作初步規(guī)劃附圖3■崗位工作初步規(guī)劃附圖4■崗位工作初步規(guī)劃附圖5■崗位工作初步規(guī)劃附圖6■崗位工作初步規(guī)劃附圖7■崗位工作初步規(guī)劃三、最終目標(biāo)

以下內(nèi)容需要公司整體進(jìn)行規(guī)劃實施，涉及部門較多，暫未列出具體計劃

設(shè)計平臺建設(shè)：從根源實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)品零部件三維標(biāo)準(zhǔn)件庫，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)固化，設(shè)計時只需從庫內(nèi)選取部件進(jìn)行裝配或做輕微尺寸改變即可完成設(shè)計任務(wù)，為后續(xù)加工制造實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化打下基礎(chǔ)。工藝平臺建設(shè)：將所有產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，每一類為一個家族，每個家族編制一本標(biāo)準(zhǔn)工藝模板，實現(xiàn)家族工藝模板標(biāo)準(zhǔn)化，后續(xù)新編工藝時只需進(jìn)行細(xì)微差異更改即可，大大提高工藝文件編制效率及標(biāo)準(zhǔn)化程度，同時工裝結(jié)構(gòu)也可實現(xiàn)固化。工裝平臺建設(shè)：根據(jù)產(chǎn)品家族可將工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行固化，每到工序工裝、刃具、設(shè)備均可固化，同時建立工裝零件標(biāo)準(zhǔn)庫，工裝設(shè)計時只需從標(biāo)準(zhǔn)庫內(nèi)選取零件進(jìn)行裝配即可完成設(shè)計任務(wù)，工裝零件可實現(xiàn)通用互換，節(jié)省工裝制造成本。質(zhì)檢平臺建設(shè)：建立數(shù)據(jù)庫，將所有檢測結(jié)果在數(shù)據(jù)庫內(nèi)存儲，同時采用先進(jìn)的檢驗方式，將檢驗量具與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行連接，可將數(shù)據(jù)進(jìn)行自動讀取錄入，檢驗數(shù)據(jù)保存產(chǎn)品全壽命周期，檢驗數(shù)據(jù)有跡可尋。■崗位工作初步規(guī)劃采購平臺建設(shè)：設(shè)計實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后采購即可挑選比較簡單的部件進(jìn)行成品采購或外協(xié)加工，只生產(chǎn)最具技術(shù)含量的部件，將核心技術(shù)掌握在手，最理想狀態(tài)只做最終裝配環(huán)節(jié)，出成品即可。設(shè)計工藝協(xié)同平臺建設(shè)：設(shè)計圖下發(fā)前需經(jīng)工藝人員進(jìn)行可行性確認(rèn)，有問題在根源解決，同時設(shè)計圖可分階段下發(fā)，