中建玻璃采光頂軟平臺(tái)專項(xiàng)方案

玻璃采光頂鋪裝專項(xiàng)施工方案年月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況玻璃采光頂概況及特點(diǎn)周口市東新萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目二標(biāo)段位于河南省周口市川匯區(qū)文昌大道與大慶路交匯處，工程面積約147558.02㎡。工程主要功能或用途為萬達(dá)商業(yè)綜合樓、地下車庫及人防。本工程采光頂位于萬達(dá)廣場(chǎng)商業(yè)綜合樓五層屋面，為鋼結(jié)構(gòu)采光頂，共有13個(gè)采光頂單元。長(zhǎng)廊采光頂11個(gè)，編號(hào)為1#~11#。圓形采光頂1個(gè)，橢圓形采光頂1個(gè)。為方便施工，其中3#采光頂、8#采光頂、圓形采光頂、橢圓形采光頂需要安裝設(shè)置鋼絲繩軟操作平臺(tái)。周邊環(huán)境條件采光頂位于屋面機(jī)房層，安裝高度約20m，周邊無有影響的建筑物及架空管線等。設(shè)計(jì)形式本工程采用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為6度（0.05g）。本工程長(zhǎng)廊采光頂結(jié)構(gòu)形式為平面鋼架結(jié)構(gòu),橢圓采光頂、圓形采光頂結(jié)構(gòu)形式為單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),采光頂采用夾膠中空鋼化玻璃、鋁單板圍護(hù)，玻璃厚度及做法詳見采光頂圖紙。圖1.2-1橢圓采光頂平面圖圖1.2-2橢圓采光頂立面圖圖1.2-3橢圓采光頂剖面圖圖1.2-4圓形采光頂剖面圖圖1.2-5圓形采光頂立面圖圖1.2-6圓形采光頂剖面圖圖1.2-7長(zhǎng)廊采光頂平面圖圖1.2-8長(zhǎng)廊采光頂立面圖圖1.2-9長(zhǎng)廊采光頂立面圖施工平面布置建筑東側(cè)緊鄰商業(yè)公寓，大商業(yè)外墻距離公寓8m，南側(cè)靠近市政綠地，西側(cè)為大慶路，北側(cè)緊鄰金街商鋪，大商業(yè)外墻距離金街6m。圖1.4-1平面位置示意圖施工要求表1.5-1項(xiàng)目目標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值1工期開工日期為2024年8月10日，竣工日期為2024年10月5日，總工期56日歷天。2質(zhì)量目標(biāo)合格3安全目標(biāo)無一般（一級(jí)）及以上安全事故4節(jié)能目標(biāo)噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定，控制粉塵及氣體排放，不超過法律、法規(guī)的限定數(shù)值，減少固體廢棄物的產(chǎn)生，合理回收可利用建筑垃圾，生產(chǎn)及生活污水排放達(dá)標(biāo)，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。5環(huán)保施工污水排放達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到廣州市的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？刂品蹓m排放，施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，辦公區(qū)環(huán)境綠化，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無揚(yáng)塵的要求。噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)表1.6-1風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別危險(xiǎn)源級(jí)別針對(duì)措施1采光頂操作平臺(tái)公司級(jí)嚴(yán)格審核方案、按照專家意見施工，做好方案實(shí)施前準(zhǔn)備工作、監(jiān)督工作及驗(yàn)收工作，嚴(yán)格按照方案內(nèi)容落實(shí)2高空作業(yè)項(xiàng)目級(jí)高空作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育、安全交底，掛安全帶，作業(yè)同時(shí)有專職安全員旁站監(jiān)督3動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火證制度，易燃易爆物品重點(diǎn)監(jiān)管4物體打擊項(xiàng)目級(jí)作業(yè)工人安全帽必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，戴安全帽系帽帶，作業(yè)工具用完存放好，上下作業(yè)錯(cuò)開施工5觸電項(xiàng)目級(jí)每個(gè)班組配備專職電工，每日進(jìn)行日常維護(hù)檢查，非電工人員禁止私自接電參建各方主體單位表1.7-1參建單位表序號(hào)各方參建單位單位名稱1建設(shè)單位周口萬茂達(dá)商業(yè)管理有限公司2監(jiān)理單位河南萬安工程咨詢有限公司3設(shè)計(jì)單位北京東方國(guó)興建筑設(shè)計(jì)院有限公司4施工單位中建二局第四建筑工程有限公司重難點(diǎn)分析本工程采光頂平臺(tái)搭設(shè)為重點(diǎn)部位，平臺(tái)搭設(shè)必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，方案通過專家論證，其中搭設(shè)過程中涉及的技術(shù)參數(shù)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)等要嚴(yán)格落實(shí)方案計(jì)算書內(nèi)容。本工程穹頂鋼架安裝為難點(diǎn)，由于穹頂頂點(diǎn)距離平臺(tái)高度較高，作業(yè)人員不易施工，須搭設(shè)臨時(shí)操作架，操作也搭設(shè)間距、布局及方式要嚴(yán)格計(jì)算穩(wěn)定性，及架體的荷載，嚴(yán)格按照方案施工。編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2.1-1相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)名稱編號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55006-20212鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20173鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-20205混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20106建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20167鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-20129六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780-201610混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201511重要用途鋼絲繩GB/T8918-200612墜落防護(hù)安全帶GB6095-202113墜落防護(hù)安全繩GB24543-200914《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ138-20164施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20136建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012其他1建筑施工手冊(cè)第五版2建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范性文件表2.2-1相關(guān)法律法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)國(guó)家1中華人民共和國(guó)建筑法主席令第29號(hào)2建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第714號(hào)3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)4危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號(hào)令5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號(hào)6《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)7《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)企業(yè)1《中國(guó)建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理辦法》建二通[2021]339號(hào)2《中國(guó)建筑第二工程局有限公司〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉實(shí)施管理辦法》建二通〔2018〕242號(hào)施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃本采光頂工程，工期遵照合同對(duì)工期總體目標(biāo)的要求，開工日期為2024年8月10日，竣工日期為2024年10月5日，總工期56日歷天。圖3.1-1進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖材料與設(shè)備計(jì)劃根據(jù)實(shí)際工程量及工程進(jìn)度情況，鋼方管、玻璃、鋁單板等大宗材料要提前進(jìn)場(chǎng)做準(zhǔn)備。表3.2-1主要材料需求表名稱數(shù)量用途鋼方管200t龍骨鋼化夾膠玻璃256㎡鋪裝硅酮耐候密封膠1000支玻璃安裝開啟扇149個(gè)窗扇安裝鋁單板1403㎡鋪裝巖棉100m3（100kg/m3）保溫遮陽簾電機(jī)481個(gè)遮陽簾安裝遮陽簾幕布481套遮陽簾安裝鋼絲繩2500m軟平臺(tái)安裝竹膠板2000㎡軟平臺(tái)安裝表3.2-2生產(chǎn)工藝設(shè)備需求表生產(chǎn)設(shè)備名稱型號(hào)電功率(kVA)需要量(臺(tái))單頭斜錐切割鋸C1300ZN0.381五頭鉆EXPERT31角接口切割機(jī)RISMA5004.51攻絲鉆ZS41201.51單頭斜錐切割鋸C1300ZN2.21自動(dòng)角碼切割機(jī)PROFILMA4504.51銑鉆床ZX70321.51電焊機(jī)BX1-315-12513手提切割機(jī)JG-4002.21手提切割機(jī)J3G-4002.21電動(dòng)葫蘆MD206M2.21雙組份打膠機(jī)CYH200-1552.21雙組份打膠機(jī)CYH200-1552.21空氣壓縮機(jī)W-0.8/107.52空氣壓縮機(jī)W-0.8/1041.51表3.2-3施工機(jī)具配置表施工機(jī)具名稱型號(hào)電功率(kVA)需要量(臺(tái))電動(dòng)葫蘆1吊車11噸手拉葫蘆PHSE2電動(dòng)玻璃吸盤吸盤BOLE1.83套配電箱HS5手電鉆2X7050.755臺(tái)鉆IE243鉚釘槍3016射釘槍老兵牌6手持氣動(dòng)膠槍10電焊機(jī)BXL-30013KW12沖擊鉆DX1-250A0.325KW4勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排管理人員及作業(yè)隊(duì)伍人數(shù)。圖3.3-1人員架構(gòu)圖施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)（1）永久荷載，屋面恒載:0.65kN/m2（只含玻璃面板和玻璃副框，不含鋼結(jié)構(gòu)自重）室內(nèi)遮陽簾及管線自重荷載：20kg/m2。（2）可變荷載不上人屋面均布活荷載（施工檢修）:0.5kN/m2，分均布活荷載，半跨均布活荷載兩個(gè)工況；施工和檢修荷載：1.0kN，集中荷載在最不利位置除（跨中）進(jìn)行驗(yàn)算；基本風(fēng)壓為：0.45KN/m2(50年一遇），地面粗糙度為C類；基本雪壓：0.45KN/m2（50年一遇）。溫度作用：鋼結(jié)構(gòu)考慮±22℃。工藝流程操作平臺(tái)施工工藝流程：預(yù)埋鋼套管→短軸方向穿鋼絲繩→長(zhǎng)軸方向穿鋼絲繩→鋼絲繩張拉→鋪設(shè)下層模板并進(jìn)行搭接釘→鋪設(shè)木方→釘上層模板。操作平臺(tái)拆除工藝流程：拆除模板→拆除木方→拆除模板→拆除鋼絲繩卡扣→抽出鋼絲繩。鋪裝施工工藝流程：圖4.2-1鋪裝流程圖橢圓、正圓形采光頂施工流程：圖4.2-2橢圓、正圓采光頂施工流程圖平直段采光頂施工流程：圖4.2-3平直段采光頂施工流程圖平臺(tái)施工方法及操作要求操作平臺(tái)施工方法：圓形采光頂及橢圓采光頂工作平臺(tái)采用14mm鋼芯鋼絲繩搭設(shè)平臺(tái)。在采光頂反梁澆筑前預(yù)埋φ25mmPVC套管，套管距離反梁完成面700mm，橢圓采光頂短軸方向鋼絲繩間距600mm，長(zhǎng)軸方向設(shè)置鋼絲繩間距1200mm；圓形采光頂縱向鋼絲繩間距600mm，橫向鋼絲繩間距1200mm；3#采光頂短軸方向鋼絲繩間距1200mm，長(zhǎng)軸方向鋼絲繩間距600mm；8#采光頂短軸方向鋼絲繩間距1200mm，長(zhǎng)軸方向鋼絲繩間距600mm。短軸、長(zhǎng)軸鋼絲繩上下交錯(cuò)編制成網(wǎng)。編制鋼絲網(wǎng)時(shí)，工人做好安全措施后，先張拉短軸方向，同軸張拉順序?yàn)橛芍虚g向兩端。根據(jù)測(cè)量得知短軸最長(zhǎng)距離為中間位置，開始短軸方向第一根鋼絲繩的張拉。在短軸方向鋼絲繩張拉完畢，施加張緊力前，開始張拉長(zhǎng)軸方向，同短軸一樣張拉順序?yàn)橛芍虚g向兩端，第一根鋼絲繩位置確定同短軸。工人先固定鋼絲繩的一端，然后由工人牽引鋼絲繩的另一端開始沿維修馬道逐條上下交錯(cuò)穿過短軸方向鋼絲繩，剩余鋼絲繩按照以上步驟進(jìn)行逐一編織。確定鋼絲繩通過上反梁拉結(jié)，兩端墊90*90*8mm木制墊片并用鋼絲繩卡箍緊固，穿好鋼絲繩后，使用手拉葫蘆配合緊線器張拉鋼絲繩，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力17.25KN。圖4.3.1-1鋼絲繩與結(jié)構(gòu)穿接節(jié)點(diǎn)在鋼絲網(wǎng)上部搭設(shè)夾心木模板平臺(tái)，其中下層木模板，緊貼鋼絲繩采用1.22m*2.44m*14mm模板布置，每張木模板底部正好處于鋼絲網(wǎng)中心方格中，保證木模板至少與2條橫縱鋼絲繩交接，板間搭接面積20%，并用1寸鋼釘固定，鋼釘間距@400mm；圖4.3.1-2鋼絲繩與木模板交接及模板搭接示意圖下層板上部采用40*80木方平放，間距200mm；木方上部鋪設(shè)頂層木模板，采用木方上平接方式，采1寸鋼釘固定，鋼釘間距@400mm。平臺(tái)上搭設(shè)盤扣式腳手架，腳手架高為5.4米（3層），并設(shè)置≥1200mm安全防護(hù)。腳手架底端用架子管、旋轉(zhuǎn)卡扣找平，防止腳手架傾斜，并在盤扣式腳手架立桿頂部設(shè)置鋼絲繩柔性連墻，采用2條通長(zhǎng)?10mm鋼絲繩與采光頂鋼筋砼基礎(chǔ)以交叉形式連接。腳手架只做操作平臺(tái)使用。3#、8#采光頂平臺(tái)上搭設(shè)盤扣式腳手架，腳手架高度最高為2.7米，高度隨施工部位相應(yīng)調(diào)整，保證操作面距采光頂不大于1200mm。腳手架只做操作平臺(tái)使用。注意事項(xiàng)：鋼芯鋼絲繩就是中間是由一股鋼絲繩組成的。用字母IWS或者IWR表示。鋼芯鋼絲繩比麻芯鋼絲繩耐磨，抗擠壓，具有較高的使用壽命，破斷拉力也相對(duì)較高，柔軟度相對(duì)較低。因?yàn)槟湍タ箟旱脑?，鋼芯鋼絲繩一般適用于吊機(jī)或者卷揚(yáng)機(jī)上面用。在使用緊線器之前，應(yīng)對(duì)緊線器進(jìn)行一定檢查，主要是從緊線器的結(jié)構(gòu)和表面查看，并確保緊線器是完好無損的，以防止緊線器在使用過程中出現(xiàn)故障，造成不必要的損失和意外。鋼絲繩上緊后采用三個(gè)專用卡扣緊固，保證無松動(dòng)、脫落。鋼絲繩子夾間的距離100mm。圖4.3.1-3鋼絲繩緊線器繩卡擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為度，最后一個(gè)夾頭后至少200mm處再接一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”，安全彎高度宜控制在150mm左右，若發(fā)現(xiàn)“安全彎”被拉直，應(yīng)立即采取卸荷措施處理加固。表4.3.1-1鋼絲繩卡要求表鋼絲繩直徑（mm）≤14mm＞14mm～26＞26～36＞36～44＞44～604.3.2345674.3.26～7倍鋼絲繩直徑（本工程為100m注：繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè)，“U”型開口螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。上表中鋼絲繩實(shí)際繩卡數(shù)應(yīng)為最少數(shù)+1（觀察卡）。圖4.3.1-4編插及繩卡的繩端固接鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用50×100mm短木方（長(zhǎng)度不小于400mm）或5mm厚及以上橡膠墊分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面，以防止鋼絲繩的剪切破壞。鋼絲繩卡扣需要現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，模擬一個(gè)與現(xiàn)場(chǎng)條件形式一樣的固定方式，采用手拉葫蘆給實(shí)驗(yàn)件施加張力40KN檢查24小時(shí)卡扣變化情況。確定無明顯變化后，方可進(jìn)行木板鋪裝。（同圓形頂、3#、8#采光頂）。平臺(tái)的使用：鋼平臺(tái)和鋼絲繩網(wǎng)格平臺(tái)，作為搭設(shè)盤扣式腳手架使用，從焊接龍骨開始一直到安裝遮陽簾結(jié)束整個(gè)過程，該平臺(tái)嚴(yán)禁將待用、無用的材料堆放在上面或增加其他荷載。本工程鋼絲繩柔性網(wǎng)格平臺(tái)每個(gè)盤扣式架上操作人員不超過4人，盤扣式腳手架5.4m高。設(shè)計(jì)計(jì)算不含沖擊荷載，在滿荷載下，在平臺(tái)上禁止由塔吊下卸材料。使用柔性平臺(tái)前應(yīng)制作限荷量化牌固定在平臺(tái)內(nèi)側(cè)醒目位置。本操作平臺(tái)安裝完成后，由總包組織監(jiān)理單位在施工前對(duì)鋼絲繩卡進(jìn)行檢查、緊固。平臺(tái)搭設(shè)完成后每天派專人巡視，每周進(jìn)行一次小檢，每月一大檢。確保平臺(tái)使用的安全性。平臺(tái)拆除：平臺(tái)拆除前期下方拉警戒線，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。作業(yè)人員從采光側(cè)立面排煙窗進(jìn)入采光頂內(nèi)，站在結(jié)構(gòu)構(gòu)造挑板，將安全帶系到采光頂主梁上，在進(jìn)行拆除工作。1）拆卸鋼絲繩網(wǎng)格平臺(tái)，其拆除順序如下：拆卸平臺(tái)上的盤扣式腳手架，拆卸完的盤扣式腳手架隨即清理出平臺(tái)→拆卸木板，從中間開始向兩邊拆卸木板→拆卸鋼絲繩網(wǎng)格，拆卸順序先拆卸長(zhǎng)軸方向的鋼絲繩，后拆卸短軸方向的鋼絲繩，從中間向兩側(cè)對(duì)稱拆卸，用2噸手拉葫蘆張拉鋼絲繩，緩慢松開手拉葫蘆，然后人工抽出鋼絲繩，依次順序拆卸短軸方向的鋼絲繩。2）拆卸滑移平臺(tái)，其拆除順序如下：拆卸平臺(tái)上的密目網(wǎng)、多層板（多層板從中間向兩邊拆除），拆卸完的多層板和密目網(wǎng)隨即通過排煙窗清理到屋面上→拆卸滑移平臺(tái)方鋼管：采用電焊截肢方法，由上到下、從中間到兩端、從近到遠(yuǎn)的順序?qū)⒒破脚_(tái)截肢，所截肢的方管由排煙窗清理到屋面3）截肢滑移平臺(tái)鋼管，其截肢順序如下：頂部安全防護(hù)方管→從中間向兩側(cè)截肢平臺(tái)上層水平方管，邊截肢邊拆模板和挑板，并將挑板放到平臺(tái)下層長(zhǎng)向水平管上→斜撐立管→以平臺(tái)四角立管為支點(diǎn)將距構(gòu)造挑板較遠(yuǎn)一側(cè)臨時(shí)圍上安全網(wǎng)→從中間開始邊截肢平臺(tái)下層短向水平管邊拆挑板，依次類推，直至將下層短向水平管截肢完成→截肢平臺(tái)四角立管→將下層長(zhǎng)向水平管從排煙窗清理到屋面上4）拆除的鋼材、腳手板、等材料應(yīng)用電動(dòng)葫蘆吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。5）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。拆除過程中不得中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。6）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7）班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。長(zhǎng)廊采光頂制作滑移車所有長(zhǎng)廊采光頂位置的次龍骨﹑防火涂料﹑玻璃﹑遮陽簾的安裝考慮利用采光頂挑檐土建結(jié)構(gòu)上用150mm*150mm*6mm搭設(shè)懸挑梁上方鋪設(shè)三根80mm*160mm*6mm的鋼方管和5mm厚花紋鋼板，上方搭設(shè)滑移式腳手架。利用50X50X4的鋼方管和50X50X4的角鋼焊接成一個(gè)滑移車平臺(tái)框架，平臺(tái)上部鋪設(shè)木方間距100mm，在木方上部滿鋪15mm厚的木膠板，木膠板之間互相拼接，并將木膠板用鐵釘釘在木方上連成一體，木膠板上方設(shè)置木制防滑條，防滑條間距不大于600mm。在滑移車平臺(tái)四個(gè)角部安裝四個(gè)萬向輪就組成了可以移動(dòng)的施工平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)限制3人同時(shí)使用，只可人員操作，不得裝載貨物。具體詳付圖紙、照片：圖4.3.4-1鋼構(gòu)安裝滑移腳手架平面圖圖4.3.4-2滑移平臺(tái)立面圖圖4.3.2-3滑移平臺(tái)效果圖鋪裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)施工方案1）圓形采光頂工程特點(diǎn)①鋼架為薄殼結(jié)構(gòu)，局部剛度較低。②鋼架跨度較大，正圓為20.36m，大橢圓為32.11m，22.71m。③安裝高度較大，最大安裝相對(duì)高度為7.70m（相對(duì)屋面標(biāo)高）。④位置較特殊，在土建結(jié)構(gòu)中間位置。2）安裝思路部署圓形采光頂采取塔吊吊裝。先將主龍骨焊接為一個(gè)半圓形整體龍骨，再將主龍骨用塔吊吊裝，前面兩個(gè)主龍骨以十字交叉安裝，然后將環(huán)形量分為4等分，并逐一用塔吊吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置情況，采用塔吊吊裝主次龍骨，連梁用人工拼裝。以下為本工程穹頂型采光頂安裝過程。采光頂穹頂安裝穹型采光頂采用先將拉彎主龍骨焊接成型，再使用塔吊將焊接成型的主龍骨進(jìn)行吊裝，以十字交叉安裝完兩根成型的主龍骨后，再將環(huán)形鋼梁分成4等分，用塔吊逐一吊裝。支撐架采用可組裝式門式腳手架體（具體詳見軟平臺(tái)專項(xiàng)方案）。本工程采用的支撐架高度h=5.4米，尺寸為1.0×2.0，高度是1.8米。并采用四方向纜風(fēng)繩在上端拉固。 穹形采光頂環(huán)形梁安裝及胎架平臺(tái)安裝穹形采光頂前面兩根十字交叉的主龍骨安裝完成之后，將環(huán)形鋼梁安裝到位之后，就可以進(jìn)行其他主梁的安裝，使用塔吊先行弧形主梁的吊裝，然后進(jìn)行次梁等后續(xù)工作的作業(yè)。在主次梁安裝過程中，一定要注意對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行。施工工藝流程測(cè)量放線→錨固鋼板安裝→鋼梁安裝→鋼材表面防銹噴漆→隱蔽工程驗(yàn)收→采光頂玻璃安裝→清理→竣工驗(yàn)收測(cè)量施工要點(diǎn)該工程整體精度要求較高，尤其在鋼結(jié)構(gòu)施工部分要求十分嚴(yán)格，不但要重視其空間絕對(duì)位置，更需精確控制各施工環(huán)節(jié)的相對(duì)精度。本工程施工前需充分掌握設(shè)計(jì)要求，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。作為異形鋼結(jié)構(gòu)，必須充分考慮結(jié)構(gòu)變形、環(huán)境溫度的變化及日照對(duì)安裝精度的影響，并妥善合理處理。主體結(jié)構(gòu)同鋼結(jié)構(gòu)之間存在一定的高差和施工時(shí)差，必須考慮土建控制點(diǎn)同鋼結(jié)構(gòu)控制時(shí)的控制網(wǎng)的銜接問題。作為異形鋼結(jié)構(gòu)，局部架設(shè)儀器及棱鏡困難，且穩(wěn)定性差，需設(shè)計(jì)和制作適用于該工程的測(cè)量輔助置和設(shè)施，以滿足測(cè)量操作及精度控制需要。控制網(wǎng)的建立本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)造型較為復(fù)雜，安裝測(cè)量精度要求高，施工場(chǎng)地狹小。平面控制網(wǎng)在布置時(shí)必須充分考慮施工順序、施工分段和定位放線的精度及放線方便等因素，才能充分發(fā)揮控制網(wǎng)的作用，保證施工測(cè)量的順利進(jìn)行。首先應(yīng)建立三級(jí)控制網(wǎng)，見下表：表4.4.3-1三級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置要點(diǎn)序號(hào)控制網(wǎng)控制網(wǎng)設(shè)置要點(diǎn)1首級(jí)控制網(wǎng)依據(jù)總包單位交接的平面控制點(diǎn)、主要軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)，在首層和屋面相對(duì)±0.000m布設(shè)控制點(diǎn)或各主要軸線點(diǎn)。主要由加密至采光頂反坎周邊的屋面平高網(wǎng)控制點(diǎn)組成。2二級(jí)控制網(wǎng)建筑軸線網(wǎng)，主要為施工時(shí)方便加密至軸線交點(diǎn)、采光洞口、鋼柱、反坎反梁位置的平、高控制點(diǎn)，用于局部結(jié)構(gòu)測(cè)控及加密測(cè)控。首級(jí)平面控制網(wǎng)的移交與復(fù)測(cè)總包單位移交的建筑主要軸線的交點(diǎn)，作為首級(jí)控制網(wǎng)。在業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下，對(duì)首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)辦理移交手續(xù)，并對(duì)移交的平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。復(fù)測(cè)首級(jí)控制網(wǎng)的點(diǎn)位精度，測(cè)量點(diǎn)位之間的邊長(zhǎng)和夾角，計(jì)算點(diǎn)位誤差。如點(diǎn)位誤差較大，需進(jìn)一步和業(yè)主、監(jiān)理核對(duì)并確認(rèn)。平面控制網(wǎng)的布設(shè)①平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立。測(cè)量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)要選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。相應(yīng)等級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要不能低于《工程測(cè)量規(guī)范》的要求。測(cè)量控制網(wǎng)建立后要做好測(cè)量控制網(wǎng)協(xié)同維護(hù)工作。②平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的傳遞本采光頂工程均為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架體系，建筑高度28.10米，施工測(cè)量精度受結(jié)構(gòu)風(fēng)振、日照的影響大，平面控制網(wǎng)的布設(shè)需考慮平面測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向傳遞轉(zhuǎn)換，保證控制測(cè)量的精度。平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向傳遞儀器擬采用高精度激光準(zhǔn)直儀。在傳遞時(shí)，利用制作的激光捕捉輔助工具，可以提高點(diǎn)位捕捉的精度，減少分階段引測(cè)誤差積累。平面控制點(diǎn)接收流程圖透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示。雕刻環(huán)形刻度。第一次接收激光點(diǎn)。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在激光接收靶上。分別旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直儀在90°、180°、270°，用上述同樣的方法捕捉到另外三個(gè)激光點(diǎn)。取四次激光點(diǎn)的幾何中心即為本次投測(cè)的真正點(diǎn)位位置圖4.4.3-1平面控制點(diǎn)接收流程圖高程控制網(wǎng)的建立首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外，并加以保護(hù)。以精密電子水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)，用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，在采光頂施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)區(qū)域內(nèi)，每個(gè)采光頂引測(cè)不少于2個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)宜引測(cè)到采光頂相鄰出屋面設(shè)備房墻壁上，在每一處上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度規(guī)范要求范圍內(nèi)。高程引測(cè)時(shí)可使用水準(zhǔn)儀以水準(zhǔn)路線引測(cè)，高程基準(zhǔn)網(wǎng)的傳遞以懸掛鋼尺或全站儀測(cè)天頂距法進(jìn)行，并相互校核。標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)采光頂施工階段的高程點(diǎn)位要求盡量布置在塔吊作業(yè)區(qū)及各種施工機(jī)械行走影響的區(qū)域之外。確保點(diǎn)位之間通視條件良好，便于聯(lián)測(cè)。主要方法如下：布設(shè)高程基點(diǎn)：根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，將其高程引測(cè)至采光頂臨近的出屋面建筑外墻壁，作好標(biāo)記，即為屋面層高程控制點(diǎn)。此點(diǎn)每月與總包提供的高程控制點(diǎn)進(jìn)行一次閉合。標(biāo)高控制網(wǎng)的垂直引測(cè)：在高程傳遞的過程中，有兩種常規(guī)的方法可供選擇，比較如下：方法項(xiàng)目鋼尺豎向量距全站儀垂直引測(cè)綜合改正溫度、拉力、尺長(zhǎng)改正儀器自動(dòng)改正引測(cè)原理鋼尺精密量距三角高程測(cè)量數(shù)據(jù)處理人工計(jì)算程式化自動(dòng)處理誤差分析系統(tǒng)誤差（客觀因素）偶然誤差（人為因素）累積誤差（人為因素）系統(tǒng)誤差（客觀因素）示意圖計(jì)算式H=H0+ΔHZ=H0+ΔH+LSinα比較結(jié)論過程繁瑣、累積誤差大簡(jiǎn)便、快捷、精度高圖4.4.3-2高程傳遞方法比較詳細(xì)步驟為：1）屋面層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)選擇3～4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)組成閉合回路，用水準(zhǔn)儀配合塔尺和鋼卷尺順著采光頂洞口防護(hù)圍欄往下量測(cè)至首層屋面。到首層復(fù)測(cè)水準(zhǔn)環(huán)路閉合差，當(dāng)閉合差較大時(shí)重新引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2）首層+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量引測(cè)用水準(zhǔn)儀引測(cè)首層+1.000m標(biāo)高線至剪力墻外墻面，各點(diǎn)之間復(fù)測(cè)閉合后彈墨線標(biāo)示。3）地上各層+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量引測(cè)地上樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)首次由全站儀從首層樓面豎向引測(cè)。全站儀引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的方法如下：a、在±0.000m層的砼樓面架設(shè)全站儀，輸入當(dāng)時(shí)的氣溫、氣壓數(shù)據(jù)，對(duì)全站儀進(jìn)行氣象修正設(shè)置。b、全站儀后視墻面+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)得儀器高度值。對(duì)儀器內(nèi)Z向坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置，包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置。示意如下：圖4.4.3-3全站儀后視設(shè)置示意圖全站儀照準(zhǔn)+1.000m標(biāo)高線確定Z坐標(biāo)值c、全站儀望遠(yuǎn)鏡垂直向上，順著激光控制點(diǎn)的預(yù)留洞口垂直往上測(cè)量距離，頂部反射棱鏡放在土建提模架或需要測(cè)量標(biāo)高的屋面層位置，鏡頭向下對(duì)準(zhǔn)全站儀。由于全息反射貼片配合遠(yuǎn)距離測(cè)距時(shí)反射信號(hào)較弱，影響測(cè)距的精度，故本工程用反射棱鏡配合全站儀進(jìn)行距離測(cè)量。反射棱鏡放置示意如下：第1步第2步第3步圖3.3.3-4反射棱鏡放置示意圖標(biāo)高垂直引測(cè)的配套設(shè)備d、計(jì)算得到反射棱鏡位置的標(biāo)高后，用水準(zhǔn)儀后視全站儀測(cè)得的標(biāo)高點(diǎn)，計(jì)算水準(zhǔn)儀儀高值，將該處標(biāo)高轉(zhuǎn)移到采光頂反坎結(jié)構(gòu)側(cè)面距離屋面層高度+1.000m處，并彈墨線標(biāo)示。內(nèi)控點(diǎn)的投測(cè)內(nèi)控點(diǎn)的埋設(shè)方法在內(nèi)控點(diǎn)位置預(yù)先焊接150mm×150mm的鋼板，鋼板上控制點(diǎn)應(yīng)用樣沖標(biāo)記。由于采光井位置洞口上下垂直一致，尺寸完全滿足激光傳導(dǎo)要求，無需另行預(yù)留激光孔，要求內(nèi)控點(diǎn)及采光井周圍1000mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，并加以保護(hù)，以保證測(cè)量工作的順利進(jìn)行?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)及保護(hù)示意圖4.4.3-5反射棱鏡放置示意圖內(nèi)控點(diǎn)的豎向投測(cè)將激光鉛垂儀架設(shè)在內(nèi)控點(diǎn)上，儀器調(diào)整到準(zhǔn)直狀態(tài)，發(fā)射激光束，并在屋面層用激光接收靶接收，將光斑調(diào)到最侍狀態(tài)，慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀（0o.90o.180o.270o.360o）便在接收靶上得到一個(gè)激光圓，該圓心即為內(nèi)控點(diǎn)的接收點(diǎn)（精度要求激光點(diǎn)的直徑小于1mm，激光圓的直徑小于10mm）按以上步驟依次投測(cè)其它內(nèi)控點(diǎn)。對(duì)接收靶所組成的控制網(wǎng)進(jìn)行角度，距離的閉合測(cè)量，經(jīng)平差滿足表一精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)及細(xì)部放線依據(jù)。軸線投測(cè)的允許偏差由于受儀器精度的限制，為了保證鋼結(jié)構(gòu)豎向吊裝的精度，將已建立的內(nèi)控點(diǎn)引投到澆好的樓層面，且在首層和屋面層為一個(gè)階段對(duì)豎向軸網(wǎng)進(jìn)行投測(cè)。精度要求如表：軸線投測(cè)的允許偏差表4.4.3-2軸線投測(cè)允許偏差表高度允許偏差（mm）高度允許偏差（mm）每層260m<H≤9015H≤30m590m<H2030m<H≤6010本工程每處采光頂設(shè)置不少于2個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),作為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高的依據(jù)。高程控制網(wǎng)的傳遞是在底層平面控制點(diǎn)采光頂中庭正下方架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器高，再轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測(cè)距，最后通過計(jì)算整理求得反射片的高程，然后按《工程測(cè)量規(guī)范》所規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求把反射片的高程傳遞到采光頂反坎外壁上。高程控制網(wǎng)的傳遞點(diǎn)不得少于2個(gè)。分別在二層、屋面層作為階段傳遞層，傳遞的控制點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，并進(jìn)行二等水準(zhǔn)測(cè)量，且平差改正。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防誤差積累。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量施工①屋面采光頂處施工測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)利用平面控制網(wǎng)，在地下室底板屋面采光頂處設(shè)置結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)線，作為周邊的垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣完成后，檢測(cè)相互關(guān)系，做到步步校核。引測(cè)高程點(diǎn)至施工區(qū)域內(nèi)，復(fù)核無誤后備用。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝所有放樣數(shù)據(jù)及校核的計(jì)算資料，均應(yīng)提前在內(nèi)業(yè)工作中完成，經(jīng)兩人對(duì)算和人機(jī)復(fù)算無誤后，方可現(xiàn)場(chǎng)使用。②投影控制點(diǎn)的選擇依據(jù)及測(cè)量平臺(tái)的形式③首層到屋面施工控制點(diǎn)傳遞控制點(diǎn)傳遞誤差分析：按垂準(zhǔn)儀儀器標(biāo)稱精度，單次觀測(cè)，傳遞到28.1m最高處的儀器精度引起的誤差為28.1×1000/200000=0.14mm。原點(diǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)后投設(shè)的點(diǎn)，應(yīng)每次從底層地面基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。檢查投影至施工層面上的各點(diǎn)相對(duì)尺寸，作為投點(diǎn)精度的檢驗(yàn)。各構(gòu)件高程控制時(shí)，應(yīng)將高程控制點(diǎn)傳遞到采光頂毗鄰結(jié)構(gòu)外壁上，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)個(gè)別無法觀測(cè)點(diǎn)或超出尺長(zhǎng)的位置，使用鋼尺進(jìn)行傳遞。詳見下圖：高程傳遞高程傳遞示意圖使用懸掛鋼尺進(jìn)行高程傳遞時(shí)，將鋼尺一端固定在臨時(shí)支架上，鋼尺下端墜標(biāo)準(zhǔn)重物，以保持尺身鉛垂。使用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下同時(shí)讀數(shù)。觀測(cè)值需加尺長(zhǎng)改正，溫度改正拉力改正等。見右圖：圖4.4.3-6高程傳遞示意圖柱腳預(yù)埋件測(cè)量定位在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要，否則將影響整個(gè)后期鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件的安裝，在埋件預(yù)埋前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測(cè)的位置，測(cè)設(shè)埋件中心坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點(diǎn)。用絲線對(duì)準(zhǔn)兩頭控制點(diǎn)拉直，將埋件定位軸線對(duì)準(zhǔn)絲線進(jìn)行預(yù)埋，同時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼板上平面進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精測(cè)，待達(dá)到測(cè)量精度要求后，再用鋼筋或角鋼對(duì)埋件四周進(jìn)行加固。在基礎(chǔ)模板澆筑混凝土前，與土建方做好施工交接手續(xù)，方能澆筑混凝土。且在土建澆筑混凝土?xí)r要對(duì)埋件坐標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以免由于澆筑過程中碰撞到預(yù)埋鋼板以致整體移位，隨時(shí)進(jìn)行校正，注意對(duì)成品的保護(hù)。外框鋼柱的測(cè)量控制①立柱的測(cè)量立柱的測(cè)量是外框架鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的重點(diǎn)，基礎(chǔ)上的立柱根部在做施工控制網(wǎng)時(shí)同時(shí)控制。控制時(shí)平面坐標(biāo)由垂準(zhǔn)儀垂直向上傳遞。傳遞后，以全站儀校核相對(duì)關(guān)系與土建控制傳遞點(diǎn)進(jìn)行相互校核。高程由全站儀天頂方向直接測(cè)距，并由周邊其他控制點(diǎn)，以鋼尺垂直傳遞及三角高程的方式進(jìn)行校核。使用垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)的方式進(jìn)行測(cè)量控制，能有效地避免結(jié)構(gòu)變形影響，減少累積誤差的存在。測(cè)量時(shí)間一般定在早上太陽出來前后時(shí)間段內(nèi)完成，可以減少溫度變形的誤差。立柱根部測(cè)量控制由于鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)基礎(chǔ)反坎已施工完畢，故直接可利用反坎上的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，以全站儀放樣各立柱根部坐標(biāo)。根據(jù)儀器標(biāo)稱精度，TOPCON7002L測(cè)角精度為±2″\±(2mm+2ppm×D)，測(cè)距精度±1mm±1ppm。根據(jù)施工圖紙，采光頂各處立柱根部點(diǎn)距離定位軸線均在100米范圍內(nèi)，設(shè)觀測(cè)距離為100米(短距內(nèi)可忽略乘常數(shù)影響)，則儀器精度引起的測(cè)量誤差為（（0.5/206265×100000）2+0.52）1/2=0.56mm各根部以基礎(chǔ)軸線為準(zhǔn)，其頂部中心設(shè)測(cè)點(diǎn)，用垂準(zhǔn)儀測(cè)定，保證其垂直度符合要求。②立柱頂部的測(cè)量控制由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱頂端的位置，以激光垂準(zhǔn)儀控制為主。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部和底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，主要由垂準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的基準(zhǔn)點(diǎn)位置。當(dāng)立柱頂調(diào)整到位后，以另一控制點(diǎn)及后視檢查復(fù)核，復(fù)合無誤后，固定立柱，即完成立柱的定位。③柱垂直度的的測(cè)量測(cè)控用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無偏差；或一臺(tái)全站儀通過柱底、柱頂?shù)淖鴺?biāo)控制，確保柱底與柱頂各定位點(diǎn)坐標(biāo)在相同軸線上的數(shù)據(jù)在驗(yàn)收規(guī)范允許誤差之內(nèi)。單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ￡Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤±5mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼梁的測(cè)量控制本工程鋼梁安裝測(cè)控為一般樓層鋼梁鋼梁的定位測(cè)量包括水平位置測(cè)量和梁頂水平度的測(cè)量?jī)刹糠?，使用全站儀進(jìn)行控制；在鋼梁測(cè)量定位前要先在梁頂中心位置劃上中心線。根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算出梁端頭中心點(diǎn)的定位坐標(biāo)通過全站儀進(jìn)行打點(diǎn)定位，梁頂面的水平度通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測(cè)量，若有偏差可通過千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。使用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。本工程主梁的一端與鋼柱相連，在鋼柱安裝測(cè)量時(shí)，同時(shí)對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量，做好相關(guān)測(cè)量記錄；這就要求鋼柱在加工廠制作時(shí)確保較高的精度要求。在安裝鋼梁時(shí)，使鋼梁的對(duì)中線對(duì)齊鋼柱的對(duì)中線，使鋼梁與鋼柱的標(biāo)高誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制措施選擇合適時(shí)間觀測(cè)，防止溫差影響。保證測(cè)量?jī)x器狀態(tài)良好，按規(guī)范操作，全站儀觀測(cè)應(yīng)加溫度氣壓改正。懸掛鋼尺傳遞高程，應(yīng)加按鑒定公式對(duì)鋼尺改正。為提高垂準(zhǔn)儀投點(diǎn)精度，投點(diǎn)時(shí)氣泡嚴(yán)格居中且每轉(zhuǎn)90°投點(diǎn)一次，然后取其平均值，作為投影點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量成果的交接施工測(cè)量成果包括測(cè)量原始記錄資料，各種內(nèi)業(yè)成果，測(cè)量技術(shù)交底，測(cè)量樁位，點(diǎn)之記和各種精度分析、評(píng)定資料等。要做好交接工作。測(cè)量復(fù)核①基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)量工程師接到定測(cè)資料后，應(yīng)組織項(xiàng)目測(cè)量人員復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測(cè)時(shí)應(yīng)采用兩種不同的方法進(jìn)行。復(fù)測(cè)的目的主要是檢查基準(zhǔn)點(diǎn)有無大的變動(dòng)各移位，復(fù)測(cè)的任務(wù)就是進(jìn)行距離復(fù)測(cè)、角度復(fù)測(cè)、成果檢算和對(duì)比?；鶞?zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)工作應(yīng)盡快完成，只有當(dāng)復(fù)測(cè)成果批準(zhǔn)后，方可以定位放線，在復(fù)測(cè)時(shí)，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)成果的比較、衡量、評(píng)定，對(duì)每個(gè)復(fù)測(cè)值與反算值進(jìn)行比較，嚴(yán)格控制較差，要特別注意各施工流水段結(jié)合部的貫通測(cè)量。當(dāng)復(fù)測(cè)工作完成后，應(yīng)由測(cè)量工程師完成復(fù)測(cè)成果的整理、上報(bào)。經(jīng)過復(fù)測(cè)沒有發(fā)現(xiàn)問題，同相關(guān)單位辦理基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)繪資料的交接手續(xù)，如果發(fā)現(xiàn)復(fù)測(cè)的個(gè)別基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)不對(duì)，或精度不夠時(shí)，應(yīng)由精測(cè)量工程師提出，報(bào)總工程師及時(shí)請(qǐng)發(fā)包人處理，已被處理妥善后，方能同相關(guān)單位辦理交接手續(xù)。復(fù)測(cè)工作完成后，及時(shí)固樁和護(hù)樁，并在批準(zhǔn)復(fù)測(cè)成果后進(jìn)行加密工作。未經(jīng)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，測(cè)量人員不得使用。②測(cè)量資料的復(fù)核復(fù)測(cè)控制測(cè)量成果和控制測(cè)量成果由測(cè)量工程師計(jì)算，并報(bào)項(xiàng)目總工程師審核。檢查主要內(nèi)容有：外業(yè)記錄和內(nèi)業(yè)資料是否規(guī)范，測(cè)量方法是否合理，記錄是否真實(shí)可靠，記注是否清楚明顯，計(jì)算是否正確，圖表是否齊全。凡不符合要求的資料必須返工重做。復(fù)核的主要內(nèi)容：復(fù)核測(cè)站平差方法是否合理，成果是否正確，有無筆誤；對(duì)最終實(shí)用平差成果進(jìn)行換算、驗(yàn)算和反算，確保最終成果準(zhǔn)確可靠。③施工過程測(cè)量的檢查復(fù)核測(cè)量員對(duì)建筑物的放樣測(cè)量，測(cè)設(shè)前要對(duì)所用的控制樁進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，不能用錯(cuò)基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣數(shù)據(jù)必須由兩人利用不同的方法求得，結(jié)果一致后，還應(yīng)交換算法進(jìn)行反算，并進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，保證放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。④對(duì)已完工程的檢查在驗(yàn)工計(jì)價(jià)前，測(cè)量工程師及時(shí)組織對(duì)已完工程的位置、尺寸、標(biāo)高等控制項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，并對(duì)工程數(shù)量予以核定，核定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。測(cè)量資料管理和基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)制度預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法適用于施工預(yù)埋出現(xiàn)偏差的情況，對(duì)圓形、橢圓形及長(zhǎng)廊式采光頂部位預(yù)埋板與結(jié)構(gòu)偏差部位進(jìn)行糾正和處理。1）預(yù)埋件檢查完畢后，整理記錄表，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計(jì)尺寸偏差。設(shè)計(jì)尺寸參見下圖：圖4.4.4-1埋板剖面圖2）依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過設(shè)計(jì)尺寸，首先要與總包單位工長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，由總包工長(zhǎng)組織土建、采光頂放線及施工員進(jìn)行復(fù)測(cè)核實(shí)。在核實(shí)偏差事宜后，由總包技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同土建、采光頂單位進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)。并將檢查表進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，共同做出解決方案。推薦以下方案：（1）偏移龍骨立柱，微調(diào)采光頂分格；（2）土建進(jìn)行偏差結(jié)構(gòu)剔鑿，使用糾偏鋼板進(jìn)行預(yù)埋件的偏差補(bǔ)偏；（3）隨結(jié)構(gòu)偏移嚴(yán)重的予以返工重新埋置。3）預(yù)埋件偏移具體處理辦法（1）當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差不影響立柱安裝（根據(jù)萬達(dá)管控標(biāo)準(zhǔn)：位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于±20mm）時(shí)，則將龍骨立柱偏離預(yù)埋板中心點(diǎn)安裝，不需要修補(bǔ)，如下圖。圖4.4.4-2糾偏埋板剖面圖一（2）預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補(bǔ)板。補(bǔ)板尺寸要求：以立柱中心線為基準(zhǔn)，補(bǔ)板后立柱中心線兩側(cè)鋼板尺寸偏差不大于5mm。埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式，要求焊口兩側(cè)打坡口滿焊。如補(bǔ)板寬度大于100mm，補(bǔ)板兩端采用2*M16*190化學(xué)錨栓固定（如下圖）。補(bǔ)板與土建結(jié)構(gòu)縫隙使用專用灌漿料填充，并按照規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖4.4.4-3糾偏埋板剖面圖二圖4.4.4-4糾偏埋板剖面圖三（3）預(yù)埋件若超過偏差要求過大，采用部分補(bǔ)砌、部分推移的方式。埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式，要求焊口兩側(cè)打坡口滿焊，小于100mm補(bǔ)板外露部位底部使用三角加筋板加固。結(jié)構(gòu)較大不足（100mm＜偏差≤300mm）的部位由土建進(jìn)行混凝土澆筑補(bǔ)邊，在混凝土上強(qiáng)度后，使用3*M16*190化學(xué)錨栓進(jìn)行后錨固補(bǔ)板（化學(xué)錨栓在大量使用時(shí)必須經(jīng)過第三方拉拔檢測(cè)合格。由于預(yù)埋件均為水平放置只受垂直壓力，固拉拔值按照相應(yīng)規(guī)格的安全拉力執(zhí)行。）如下圖。圖4.4.4-5補(bǔ)板加筋圖補(bǔ)板和后錨固的實(shí)施1）施工準(zhǔn)備（1）埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。（2）化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行第三方拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格不少于1‰取樣拉拔，每組試驗(yàn)不少于5套。（由于預(yù)埋件均為水平放置只受垂直壓力，固拉拔值按照相應(yīng)規(guī)格的安全拉力執(zhí)行。如遇特殊情況則將相應(yīng)荷載受力呈報(bào)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位出具具體書面拉拔值，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可實(shí)施）。（3）化學(xué)錨栓品牌選取必須滿足萬達(dá)品牌庫要求（上海匯雨實(shí)業(yè)有限公司）。2）施工步驟和要求（1）測(cè)量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。圖示：圖4.4.5-1定位打孔圖（2）為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：圖4.4.5-2定位打孔圖（3）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強(qiáng)度為C25～C60）表4.4.5-1鉆孔深度表螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161813528.934.6202517054.052.4注：本工程使用化學(xué)錨栓規(guī)格為M16*190，鉆孔深度不低于135；（4）在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。（5）打完孔后，再將化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝化學(xué)錨栓時(shí)先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。（7）當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。（8）當(dāng)后植入化學(xué)錨栓在鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋，無法按照原孔位埋置時(shí)。則按照孔位要求，平行向外推移，埋件補(bǔ)板按照如上補(bǔ)板要求相應(yīng)加大，直到滿足化學(xué)錨栓埋植符合要求。鋼梁的制作1）下料：本公司工廠依據(jù)加工圖集及工藝卡，領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行制作加工，安裝完成后噴涂防火防腐涂料。（1）下料前應(yīng)認(rèn)真看清《下料明細(xì)表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。（2）根據(jù)板料的規(guī)格，長(zhǎng)度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達(dá)到JG/T203-2007Ⅱ級(jí)要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯(cuò)開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。（3）按《下料明細(xì)表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為±1mm。（4）對(duì)其余部件的下料，尺寸應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)，同時(shí)注意控制方料的對(duì)角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。（5）對(duì)各料分別進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)時(shí)必須標(biāo)明梁號(hào)、件號(hào)，以利組裝時(shí)區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。（6）各料必須進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，對(duì)多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。（7）質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照?qǐng)D紙，對(duì)各料進(jìn)行質(zhì)量檢查。2）組裝焊接（1）認(rèn)真核對(duì)來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時(shí)確認(rèn)來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時(shí)提出。（2）利用組立機(jī)對(duì)各種夾層梁的工子型鋼進(jìn)行組裝。如果夾層梁有合縫板，應(yīng)注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。（3）組立完成后，轉(zhuǎn)門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接前必須在夾層梁柱及采光頂柱的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用φ索，焊接電流為：550~600A，焊接電壓為30~32V，焊接速度為400~450cm/min。（4）焊接結(jié)束，去除引弧板，上翼緣板矯正機(jī)調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用機(jī)械或火焰調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時(shí)保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大于3mm。（5）按圖紙尺寸進(jìn)行圖紙分解，分解圖送設(shè)計(jì)院蓋章，并送工程監(jiān)理工程師審核。按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時(shí)以梁的最外側(cè)組合縫板及梁中心的最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準(zhǔn)。同時(shí)在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱，應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準(zhǔn)線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。（6）對(duì)于截面漸變梁或分?jǐn)嗔?，必須將各分?jǐn)嗔阂云露让鏋榛鶞?zhǔn)焊接成一體。（7）搭建水平平臺(tái)，以平臺(tái)的高度按地樣基準(zhǔn)設(shè)置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應(yīng)一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當(dāng)加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。（8）將梁放于胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合后與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零件（檁托板除外）。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板，朝上焊縫同樣在胎模上完成。（9）對(duì)要求互換的梁，可以采用單件利用靠模板定位的組裝形式進(jìn)行組裝，但在各榀組裝焊接完成后，必須進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝后的偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020）“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差。（10）在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時(shí)產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。（11）焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，手工焊時(shí)焊接電流為130~160A，電壓為18~22V；CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接電流為220~280A，焊接電壓為24~30V。焊縫的角高按藍(lán)圖要求。（12）焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對(duì)夾層梁、采光頂梁與柱進(jìn)行冷調(diào)形。調(diào)整梁的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補(bǔ)焊焊縫缺陷部位。（13）單件組裝。利用扁鐵或邊角零料，制作一標(biāo)尺。標(biāo)尺長(zhǎng)度約10m左右，以梁柱孔為基準(zhǔn)，分別在標(biāo)尺上劃出各板面的位置線，并打上樣沖。劃線時(shí)各段尺寸不能累加，必須以同一基準(zhǔn)(合縫板面)向上劃線。（14）質(zhì)檢：對(duì)鋼梁柱的外觀及整體尺寸進(jìn)行全面質(zhì)檢，具體項(xiàng)目及要求見GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)單章節(jié)。（15）用于采光頂鋼方通管在加工廠按長(zhǎng)度切割好。（16）鋼梁與立柱應(yīng)滿焊于鋼立柱上。3）噴砂、油漆質(zhì)檢合格后，噴砂、刷油漆，分層分遍噴涂防火防腐涂料，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，夾層梁、采光頂梁柱上以下幾個(gè)部位不用刷油漆：（1）梁柱合縫板；（2）其余與高強(qiáng)螺栓連接部位。（3）焊縫兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)暫不涂刷。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝在埋件驗(yàn)收完成即可著手進(jìn)行鋼架的安裝，具體安裝方案如下：1）產(chǎn)品至工地指定位置，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)候復(fù)查防火及防腐涂裝厚度。上蓋下墊，存放場(chǎng)地做好排水措施，吊運(yùn)步驟如下：圖4.4.7-1進(jìn)場(chǎng)步驟圖2）鋼梁，鋼柱安裝用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁，鋼柱的安裝符合規(guī)范要求。3）平直及長(zhǎng)廊段鋼架。（1）先根據(jù)圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)將250*100*8將立柱和主梁拼接成框架結(jié)構(gòu)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)滿足施工要求后使用塔吊將兩端品字梁按吊裝到位。（3）在復(fù)核角度和尺寸后拉好兩端控制線，以便中間部位鋼架安裝的校正。然后逐品鋼架依次吊裝。（4）在品字鋼架吊裝完成后，再次復(fù)核確認(rèn)垂直度、水平度、尺寸，無誤后方可進(jìn)行框架梁及次梁的安裝。（5）長(zhǎng)廊段在安裝好兩端鋼架后，還需先行安裝圓弧起弧部位的轉(zhuǎn)向鋼架，然后依次按照上述工序進(jìn)行安裝。4）穹頂采光頂部位的鋼架安裝。（1）在控制點(diǎn)定位完成后，先進(jìn)行立柱的安裝。安裝時(shí)要時(shí)刻調(diào)整方鋼管，確保間距和角度的精確度，每道立柱的軸心必須朝向圓心方向。（2）在所有立柱完成后要及時(shí)校正每根立柱各個(gè)朝向的垂直度，且上口統(tǒng)一放線切割，保證立柱上口統(tǒng)一標(biāo)高。（3）主梁吊裝前，還需要將施工平臺(tái)搭設(shè)完畢。在作業(yè)平臺(tái)中心部位事先根據(jù)穹頂中心放線部位，搭設(shè)腳手架至中心標(biāo)高處。（4）然后將中心環(huán)形鋼梁牢固固定在中心點(diǎn)位置，要反復(fù)復(fù)核個(gè)方向的角度和尺寸，確保中心環(huán)形梁定位準(zhǔn)確無誤。這是減少后期弧形主梁安裝誤差的先決條件。（5）根據(jù)各立柱定位點(diǎn)的方向，在環(huán)形鋼梁的外側(cè)依據(jù)尺寸和角度做好分格劃分，并編號(hào)鋼梁編號(hào)，以便鋼梁的揀選和拼裝。（6）弧形鋼梁在吊裝前要根據(jù)中心環(huán)形梁上分格編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，使相應(yīng)部位的鋼梁標(biāo)號(hào)清楚，易于分料和識(shí)別。并在兩端根據(jù)加工角度進(jìn)行切割，將加勁肋板焊接到位。（7）開始吊裝，現(xiàn)用軟質(zhì)吊裝帶（不可用鋼絲繩吊裝）在弧形梁中部綁扎牢靠，在鋼梁的下端部位預(yù)先綁扎一道用于吊裝過程中調(diào)節(jié)方向的牽引繩。吊裝開始后，要及時(shí)調(diào)整鋼梁切割角度的朝向，鋼梁兩端要確保編號(hào)正確，弧形弓背垂直。（8）根據(jù)圓形/橢圓形的幾何對(duì)稱特點(diǎn)，要先進(jìn)行同一直線部位的對(duì)陣梁的安裝，再進(jìn)行相對(duì)于控制軸線的鏡像鋼梁的安裝。從而保證整體框架的穩(wěn)定性，間接的防止了因受力不均而導(dǎo)致的中心環(huán)形鋼梁的位移變化。（9）弧形主梁安裝完成后要再次對(duì)立柱和主梁進(jìn)行測(cè)量和校正，無誤后方可進(jìn)行框架梁和次梁的安裝。5）強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。6）為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7）吊車臺(tái)班:10T吊車共計(jì)7個(gè)臺(tái)班，預(yù)估10000/臺(tái)班，吊鋼材4.5/臺(tái)班，吊玻璃2.5/臺(tái)班8）吊運(yùn)注意事項(xiàng)（1）使用吊運(yùn)設(shè)備檢查鋼絲是否有折皺、起毛、斷裂現(xiàn)象。（2）吊運(yùn)貨物時(shí)注意鋼絲繩受力角度，以免受力貨物二邊被夾傷。（3）塔吊、人貨梯使用應(yīng)與總承包單位聯(lián)系。（4）吊裝司索工及信號(hào)工須持證上崗，吊裝作業(yè)前做好安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。鋼柱的定位安裝→中心圓的定位安裝→中心主梁的對(duì)稱安裝→其他主梁的對(duì)稱安裝→次梁的對(duì)稱安裝→所有位置滿焊9）鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量施工（1）屋面采光頂處施工測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)利用平面控制網(wǎng)，在地下室底板屋面采光頂處設(shè)置結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)線，作為周邊的垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣完成后，檢測(cè)相互關(guān)系，做到步步校核。引測(cè)高程點(diǎn)至施工區(qū)域內(nèi)，復(fù)核無誤后備用。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝所有放樣數(shù)據(jù)及校核的計(jì)算資料，均應(yīng)提前在內(nèi)業(yè)工作中完成，經(jīng)兩人對(duì)算和人機(jī)復(fù)算無誤后，方可現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）首層到屋面施工控制點(diǎn)傳遞控制點(diǎn)傳遞誤差分析：按垂準(zhǔn)儀儀器標(biāo)稱精度，單次觀測(cè)，傳遞到28.1m最高處的儀器精度引起的誤差為28.1×1000/200000=0.14mm。原點(diǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)后投設(shè)的點(diǎn)，應(yīng)每次從底層地面基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。檢查投影至施工層面上的各點(diǎn)相對(duì)尺寸，作為投點(diǎn)精度的檢驗(yàn)。各構(gòu)件高程控制時(shí)，應(yīng)將高程控制點(diǎn)傳遞到采光頂毗鄰結(jié)構(gòu)外壁上，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)個(gè)別無法觀測(cè)點(diǎn)或超出尺長(zhǎng)的位置，使用鋼尺進(jìn)行傳遞。柱腳預(yù)埋件測(cè)量定位在埋件施工過程中預(yù)埋錨栓的定位尤為重要，否則將影響整個(gè)后期鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件的安裝，在埋件預(yù)埋前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真分析圖紙，掌握軸線與各構(gòu)件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。在預(yù)埋過程中將全站儀架設(shè)到空曠便于觀測(cè)的位置，測(cè)設(shè)埋件中心坐標(biāo)，用油筆作好標(biāo)記作為控制點(diǎn)。用絲線對(duì)準(zhǔn)兩頭控制點(diǎn)拉直，將埋件定位軸線對(duì)準(zhǔn)絲線進(jìn)行預(yù)埋，同時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼板上平面進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)，待標(biāo)高到位后，再由全站儀直接對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精測(cè)，待達(dá)到測(cè)量精度要求后，再用鋼筋或角鋼對(duì)埋件四周進(jìn)行加固。在基礎(chǔ)模板澆筑混凝土前，與土建方做好施工交接手續(xù)，方能澆筑混凝土。且在土建澆筑混凝土?xí)r要對(duì)埋件坐標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以免由于澆筑過程中碰撞到預(yù)埋鋼板以致整體移位，隨時(shí)進(jìn)行校正，注意對(duì)成品的保護(hù)。10）外框鋼柱的測(cè)量控制（1）立柱的測(cè)量立柱的測(cè)量是外框架鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的重點(diǎn)，基礎(chǔ)上的立柱根部在做施工控制網(wǎng)時(shí)同時(shí)控制?？刂茣r(shí)平面坐標(biāo)由垂準(zhǔn)儀垂直向上傳遞。傳遞后，以全站儀校核相對(duì)關(guān)系與土建控制傳遞點(diǎn)進(jìn)行相互校核。高程由全站儀天頂方向直接測(cè)距，并由周邊其他控制點(diǎn)，以鋼尺垂直傳遞及三角高程的方式進(jìn)行校核。使用垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)的方式進(jìn)行測(cè)量控制，能有效地避免結(jié)構(gòu)變形影響，減少累積誤差的存在。測(cè)量時(shí)間一般定在早上太陽出來前后時(shí)間段內(nèi)完成，可以減少溫度變形的誤差。立柱根部測(cè)量控制由于鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)基礎(chǔ)反坎已施工完畢，故直接可利用反坎上的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，以全站儀放樣各立柱根部坐標(biāo)。根據(jù)儀器標(biāo)稱精度，TOPCON7002L測(cè)角精度為±2″\±(2mm+2ppm×D)，測(cè)距精度±1mm±1ppm。根據(jù)施工圖紙，采光頂各處立柱根部點(diǎn)距離定位軸線均在100米范圍內(nèi)，設(shè)觀測(cè)距離為100米(短距內(nèi)可忽略乘常數(shù)影響)，則儀器精度引起的測(cè)量誤差為（（0.5/206265×100000）2+0.52）1/2=0.56mm各根部以基礎(chǔ)軸線為準(zhǔn)，其頂部中心設(shè)測(cè)點(diǎn)，用垂準(zhǔn)儀測(cè)定，保證其垂直度符合要求。（2）立柱頂部的測(cè)量控制由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱頂端的位置，以激光垂準(zhǔn)儀控制為主。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部和底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，主要由垂準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的基準(zhǔn)點(diǎn)位置。當(dāng)立柱頂調(diào)整到位后，以另一控制點(diǎn)及后視檢查復(fù)核，復(fù)合無誤后，固定立柱，即完成立柱的定位。（3）柱垂直度的的測(cè)量測(cè)控用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無偏差；或一臺(tái)全站儀通過柱底、柱頂?shù)淖鴺?biāo)控制，確保柱底與柱頂各定位點(diǎn)坐標(biāo)在相同軸線上的數(shù)據(jù)在驗(yàn)收規(guī)范允許誤差之內(nèi)。單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ￡Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤±5mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。11）鋼構(gòu)件的焊接施工（1）作業(yè)步驟：圖4.4.7-2鋼構(gòu)件焊接步驟（2）焊接的要求：A、在焊工進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)組織焊工進(jìn)行焊接施工考試，焊工考試要全面考慮平焊、立焊和仰焊技術(shù)水平。從焊接質(zhì)量、觀感和施焊時(shí)間等多方面考核，考核通過的焊工進(jìn)行方可編排登記入場(chǎng)施工。B、焊縫形式詳見施工圖，鋼柱與鋼梁連接及鋼柱（鋼梁）與埋件連接均采用剖口焊。C、板件的最小較低焊縫高度除圖紙?zhí)貏e注明外，按表一先用，且一律滿焊。D、圖紙上注明要求規(guī)定的焊縫等級(jí)為二級(jí)外，其它未注明的三級(jí)。E、焊條要求放在干燥的房間保管。F、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。G、除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。H、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。I、焊接的長(zhǎng)度、高度，依據(jù)施工圖。J、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。（3）焊縫存在的問題：一般存在的問題：a焊高不夠b焊縫不平整光滑c焊縫長(zhǎng)度不到d焊縫夾渣 e未融合、未焊透、塌陷焊瘤f表面氣孔、表面裂紋檢查方法：長(zhǎng)度檢查：用尺度量、儀器檢查。形狀檢查：目測(cè)確認(rèn)或焊縫量規(guī)。鋼材表面防銹噴漆1）鋼構(gòu)件涂裝的大部分工作在構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)完成。（底漆工廠涂刷，面漆現(xiàn)場(chǎng)涂刷）2）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用噴砂除銹的方法。3）底漆涂裝：（在工廠涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆）（1）刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。4）防火涂料及面漆涂刷：（現(xiàn)場(chǎng)涂刷）（1）防火涂料二遍涂刷，涂膜厚度為0.9mm，耐火性能大于1.0h。（2）面漆為醇酸調(diào)和漆，涂膜總厚度滿足相應(yīng)侵蝕條件要求，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。（3）工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30~50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認(rèn)可并填寫質(zhì)檢證明后方可進(jìn)行涂裝。5）質(zhì)檢：（1）噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈；（2）涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊?。唬?）漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂；（4）漆膜厚度要求80%以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測(cè)點(diǎn)的測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%；（5）漆膜的質(zhì)檢必須進(jìn)行檢查，并作記錄。質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，質(zhì)檢員必須簽字蓋章。6）采光頂玻璃安裝及打膠清理在骨架安裝完成，并防腐防火完成后，進(jìn)行鋁合金底座安裝，安裝鋁合金底座時(shí)，必須在鋁合金和鋼梁之間放置一道5mm厚防腐橡膠墊片。鋁合金底座安裝完成后才能進(jìn)行面層玻璃的安裝。鑒于采光頂玻璃頂部使用的均為中空夾膠玻璃，單位面積重量較大。安裝時(shí)擬定使用塔吊吊裝作業(yè)。（1）安裝前應(yīng)檢查鐵件或鋼架全部檢查一遍，合格后在將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后根據(jù)玻璃編號(hào)自上而下進(jìn)行安裝。穹形采光頂部位在玻璃安裝時(shí)要按照造型分格，從中心向外敷設(shè)狀安裝。（2）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度。（3）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。（4）安裝過程中如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。（5）玻璃不是鑲嵌在方鋼管上，而是用鋁合金副框采用隱框做法固定，同時(shí)也將玻璃采光頂密封起來。玻璃的粘結(jié)只能用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，不能用其它膠代替。（6）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿，注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不得使用。（7）玻璃安裝順序，本著按照分格從中間向兩端，輻射狀安裝。各分格要注意對(duì)稱安裝。單板塊安裝誤差控制在≯1mm，以防止誤差累積。7）在下列情況下不準(zhǔn)注膠：（1）基材表面未經(jīng)徹底凈化清潔處理。（2）下雨天氣。（3）陣風(fēng)在5級(jí)以上或伴有風(fēng)沙的情況下。（4）夏天正對(duì)直射陽光及氣溫在0°時(shí)。使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。粘結(jié)牢固。8）清掃（1）清掃時(shí)先用浸泡過的中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用紗布擦干凈。（2）清掃灰漿，膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去。（3）禁止使用酸性或堿性洗劑。采光頂鋁板安裝工藝1）安裝前應(yīng)檢查鐵件或鋼架，合格后在將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝。2）安裝過程中用拉線控制相鄰鋁板面的平整度，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。3）安裝過程中如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。4）鋁板安裝時(shí)首先安裝底層鋁板，底層鋁板采用的2mm鋁單板，利用鉆尾絲固定在角鋼上，固定間距小于等于350mm；頂層鋁板用鋁合金副框采用隱框做法固定，固定間距小于等于350mm。5）鋁板安裝順序同玻璃安裝。6）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿，注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不得使用。防雷設(shè)計(jì)和做法依據(jù)圖紙施工，每間隔4條鋼柱，從鋼柱上引出一根250X50X4扁鐵，扁鐵上焊接φ12圓鋼與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)連接，焊縫長(zhǎng)度為5d。檢查要求圖4.5.1-1檢查要求圖施工保證措施組織保障措施項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理公司獨(dú)立質(zhì)量、安全監(jiān)督各專業(yè)施工隊(duì)施工員設(shè)計(jì)師質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員材料員圖5.1.1-1組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)措施與設(shè)計(jì)保持有效的溝通及交流機(jī)制，圖紙上的疑難問題在第一時(shí)間通過設(shè)計(jì)給予解決，不因圖紙問題阻礙施工進(jìn)度。加強(qiáng)工程技術(shù)人員和作業(yè)班長(zhǎng)熟悉采光頂施工圖紙，提前做好一切施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，從而保證嚴(yán)格按審定的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。在發(fā)生問題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理溝通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時(shí)解決，加快施工進(jìn)度。建立準(zhǔn)確可靠的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)質(zhì)檢控制，保證施工質(zhì)量，做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工、返修，以質(zhì)量保工期，加快施工進(jìn)度。施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術(shù)質(zhì)量交底，制定詳細(xì)而實(shí)施性強(qiáng)的保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效。針對(duì)交叉作業(yè)的情況，施工中統(tǒng)籌安排，合理安排工序之間的流水與搭接。安全生產(chǎn)措施(1)個(gè)人防護(hù)：本工程中投入使用的個(gè)人防護(hù)用品主要有：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護(hù)目鏡、耳塞、工作服等，施工中重點(diǎn)加強(qiáng)安全防護(hù)用品的采購和正確使用管理；(2)臨邊防護(hù)；具體參見公司《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)與文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集》；(3)“四口”防護(hù)。(4)外架防護(hù)；(5)安全用電；(6)機(jī)械設(shè)備的安全使用(7)現(xiàn)場(chǎng)每月召開一次項(xiàng)目安全大會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目部全體人員（包括所有工人）參加，并做好會(huì)議紀(jì)要和全體人員簽到。(8)每周召開一次項(xiàng)目安全生產(chǎn)碰頭交底會(huì)，由項(xiàng)目專職安全員主持，各分包單位的管理人員及班長(zhǎng)參加，做好會(huì)議紀(jì)要，并全體人員簽到。(9)專職安全員每月不少于一次對(duì)各施工班組及施工工種進(jìn)行一次安全生產(chǎn)技術(shù)交底，并做好記錄和簽到工作。(10)項(xiàng)目安全員做好安全生產(chǎn)上崗檢查記錄，班組長(zhǎng)每日做好安全生產(chǎn)“三上崗”記錄，并由全體組員簽字。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)在非固定的，無明顯危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)，由施工隊(duì)填寫三級(jí)動(dòng)火許可證，項(xiàng)目專職安全員批準(zhǔn)，并由安全員對(duì)專職防火監(jiān)護(hù)員進(jìn)行工作交底，填寫好交底書后方可動(dòng)火（三級(jí)動(dòng)火許可證一般有效期為七天）。(12)現(xiàn)場(chǎng)的小型機(jī)械，如：電焊機(jī)、手電鉆、手動(dòng)葫蘆、沖擊鉆、切割機(jī)、射釘鉆等，每月檢查一次，并填寫好檢查表。(13)現(xiàn)場(chǎng)用的起重設(shè)備，如：卷揚(yáng)機(jī)、小吊機(jī)等每周檢查一次，并填寫好檢查表。(14)所有的起重設(shè)備的配件，如：鋼絲繩、御夾、滑輪、鉤子等每月檢查一次，并填寫好檢查表。勞防用品使用的規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所用的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞防用品必須經(jīng)國(guó)家安監(jiān)合格，并有合格證的勞防用品方可使用（由項(xiàng)目安全員檢查并備案）。季節(jié)性施工保證措施(1)出現(xiàn)降雨時(shí)應(yīng)停止玻璃采光頂鋪裝施工，并用防雨布遮擋(2)準(zhǔn)備好雨具、塑料布、水泵等器材，以備隨時(shí)使用。(3)雨后第二天嚴(yán)禁作業(yè)人員直接作業(yè)，待排查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。質(zhì)量技術(shù)保障措施測(cè)量放線及施工控制網(wǎng)的布設(shè)1)工程測(cè)量步驟現(xiàn)場(chǎng)踏勘→控制點(diǎn)交接和復(fù)測(cè)→測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)→場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)及投影點(diǎn)布設(shè)→構(gòu)件安裝測(cè)量→焊接時(shí)的變形監(jiān)測(cè)→結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)→過程監(jiān)測(cè)→竣工測(cè)量2)人員配置及儀器設(shè)備選用①測(cè)量人員配置表5.2.2-1測(cè)量人員配置表人員職位數(shù)量(人)職責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)人1測(cè)量工作總負(fù)責(zé)測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量方案編制編制和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施測(cè)量技工2測(cè)量輔助工作②測(cè)量?jī)x器、設(shè)備選用表5.2.2-2儀器配備表序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度單位數(shù)量產(chǎn)1萊卡全站儀TCA20030.5″±1mm±1ppm臺(tái)1瑞士2經(jīng)緯儀J22″臺(tái)1國(guó)產(chǎn)3水準(zhǔn)儀DSZ20.3mm/km臺(tái)2國(guó)產(chǎn)4激光垂直儀/±1mm/5m臺(tái)2國(guó)產(chǎn)5對(duì)講機(jī)MOTOROLA頻率范圍：VHF：136-150MHz，150-174MHz；UHF：403-425MHz，450-470MhzMHz只3美國(guó)6鋼卷尺50米±1mm把2國(guó)產(chǎn)7水平尺神奧±0.02mm把6國(guó)產(chǎn)8角尺±1mm把10國(guó)產(chǎn)9微棱鏡及反射貼片個(gè)若干瑞士10溫度計(jì)水銀溫度0.1℃只4國(guó)產(chǎn)11其他輔助設(shè)備若干國(guó)產(chǎn)為保證本工程的測(cè)量精度，在建立測(cè)量控制網(wǎng)階段主要使用高精度自動(dòng)導(dǎo)向全站儀、精密水準(zhǔn)儀和激光準(zhǔn)直儀，輔以GPS及其他測(cè)量設(shè)備校核和輔助引線。在鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量階段，主要使用全站儀、垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀等精密儀器進(jìn)行。在施工測(cè)量、校核及施工監(jiān)測(cè)過程中，使用的各類輔助儀器及設(shè)備，按適當(dāng)精度采用，以保證本工程的質(zhì)量。所有用于施工的儀器和設(shè)備均為按規(guī)定年檢有效期內(nèi)。為保證工程質(zhì)量，主要電子儀器在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按儀器內(nèi)置程序進(jìn)行自檢，并在使用過一段時(shí)間后，按階段進(jìn)行自檢。儀器安排專人使用，專人保管，以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。所有的測(cè)量?jī)x器必須按適當(dāng)精度采用，以保證該工程的質(zhì)量。所有用于施工的儀器均按規(guī)定在年檢有效期內(nèi)。為保證工程質(zhì)量，主要電子儀器在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按儀器內(nèi)置程序進(jìn)行自檢，并在使用過一段時(shí)間后，按階段進(jìn)行自檢，以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。在施工測(cè)量及施工監(jiān)測(cè)過程中，使用各類輔助設(shè)備，以保證觀測(cè)精度，包括各類自行研制的輔助測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)換裝置、強(qiáng)制歸心支架等。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制1)焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；2)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；3)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；4)焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷；安裝和校正質(zhì)量控制1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定；2)鋼屋托架桁架梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；3)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；4)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全；5)現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；6)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕泥沙等污垢；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2)涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮流墜針眼和氣泡等；4)涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整；施工管理及作業(yè)人員配備和分工項(xiàng)目部施工管理人員分工及職責(zé)表6.1-1管理人員職責(zé)分工表姓名職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1.對(duì)采光頂鋪裝工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并組織對(duì)采光頂鋪裝工程進(jìn)行驗(yàn)收。2.負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)，保證采光頂鋪裝工程施工中的資源供給，合理組織施工，保證施工質(zhì)量和工期。3.組織制定工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各專業(yè)管理部門和關(guān)鍵崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。4.組織進(jìn)行危大工程安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。5.發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，迅速組織開展應(yīng)急救援，妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)如實(shí)匯報(bào)事故情況。積極配合開展事故調(diào)查和善后處置，認(rèn)真落實(shí)事故防范措施。項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理1.對(duì)采光頂鋪裝工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.按照施工要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工,對(duì)施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)、施工過程進(jìn)行監(jiān)控。3.在組織施工生產(chǎn)過程中，負(fù)責(zé)組織落實(shí)安全技術(shù)措施和安全防護(hù)方案。4.發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。5.發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，及時(shí)如實(shí)匯報(bào)事故情況，并配合項(xiàng)目經(jīng)理迅速組織開展應(yīng)急救援，妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。積極配合開展事故調(diào)查和善后處置，認(rèn)真落實(shí)事故防范措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1.組織采光頂鋪裝方案的編制,嚴(yán)格履行危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案編制、審核、專家論證程序，負(fù)責(zé)各項(xiàng)交底的組織及審核工作。2.工程項(xiàng)目應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，組織操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。3.對(duì)采光頂鋪裝工程質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)進(jìn)行策劃、控制、管理及監(jiān)督。4.監(jiān)督安全專項(xiàng)施工方案的實(shí)施落實(shí)情況，及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。5.負(fù)責(zé)從施工前的質(zhì)量預(yù)控,到施工中的質(zhì)量過程控制,以及施工完的質(zhì)量檢查驗(yàn)評(píng)等全過程質(zhì)量管理工作。6.參加本項(xiàng)目安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，對(duì)施工中存在的生產(chǎn)安全事故隱患，從技術(shù)方面提出整改意見和處理措施。7.參加傷亡事故和未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施。安全員1.對(duì)采光頂鋪裝工程的安全、文明施工進(jìn)行全面監(jiān)督。2.接受方案交底，參與安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。3.負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、電力設(shè)施和消防設(shè)施的檢查驗(yàn)收工作。4.組織作業(yè)人員入場(chǎng)三級(jí)安全教育。5.組織定期安全檢查,每天巡查,督促隱患整改。6.對(duì)專項(xiàng)施工方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)未按照專項(xiàng)施工方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求立即整改，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。7.對(duì)危大工程進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。8.參與項(xiàng)目采光頂鋪裝工程的驗(yàn)收工作。9.組織編制本項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織開展應(yīng)急救援演練。10.參與項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援和善后處置、配合事故調(diào)查處理工作。技術(shù)員1.協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制安全專項(xiàng)施工方案。2.協(xié)助指導(dǎo)施工方案的實(shí)施，對(duì)方案的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。3.配合材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)證和標(biāo)識(shí)。4.負(fù)責(zé)解決新技術(shù)應(yīng)用中的技術(shù)問題，并配合工長(zhǎng)組織實(shí)施。5.負(fù)責(zé)危大工程安全檔案管理，完成相應(yīng)的專題總結(jié)。工長(zhǎng)1.接受施工方案交底，負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.組織實(shí)施采光頂鋪裝工程施工，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行登記。3.參與采光頂鋪裝工程材料的驗(yàn)收。4.參加采光頂鋪裝工程的驗(yàn)收。5.發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。材料員1.接受施工方案交底，了解技術(shù)及管理要求