工業(yè)工程手法

工業(yè)工程手法共五十三頁Summary一、IE簡介二、IE七大手法(shǒufǎ)介紹重點

a.動作分析實例講解﹔

b.動作經(jīng)濟原則實例講解﹔

c.時間研究﹔三、工廠的七大浪費介紹四、MOE介紹共五十三頁一、對IE之認識(rènshi)工業(yè)工程手法1.1IE的概念(gàiniàn):IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工業(yè)工程,它是一門應用科學是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟效益有關,包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善。

共五十三頁一、對IE之認識(rènshi)1.2IE的起源(qǐyuán):IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。工業(yè)工程手法共五十三頁一、對IE之認識(rènshi)工業(yè)工程手法1.3IE的目的(mùdì):IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經(jīng)由管理的運作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟效益有關,包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。

共五十三頁一、對IE之認識(rènshi)1.4IE的主要(zhǔyào)范圍:工程分析(EV)工業(yè)工程手法價值分析(VA)動作研究工作標準時間研究時間標準工廠布置運搬設計共五十三頁工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧，于事無補(yúshìwúbǔ)，IE手法就是協(xié)助我們改善工作的技術。2.1流程分析法--是指利用流程圖以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質問以尋求改善。應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業(yè),搬運等等。共五十三頁工程(gōngchéng)圖示符號表(JIS)共五十三頁工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法2.2動作分析法(MotionResearch)---即在于分析一個組合性的基本動作。也就對于一個作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分并進行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動作變?yōu)椤赣行省?又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟性動作」.對于少機種大批量生產(chǎn)型的企業(yè),往往(wǎngwǎng)一個簡單動作的改善,卻可獲得相當龐大的效果。共五十三頁Gilbreth的基本(jīběn)動素(Therblig)表共五十三頁工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法2.3動作經(jīng)濟原則(MotionEconomyPrinciple)---利用動作經(jīng)濟原則為改善之工具(gōngjù),其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題,而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高,并使工人本身確感身心舒適愉快。動作經(jīng)濟原則的目的: (a)減少工人的疲勞(b)縮短工人的操作時間共五十三頁

動作經(jīng)濟原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學者繼續(xù)研究整理增刪(zēngshān),益見完備,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之整理為:(1)有關人體運用,(2)有關工作場所,(3)有關工具與設備之設計,計三大類,共23條.

工業(yè)工程手法2.3動作經(jīng)濟(jīngjì)原則(MotionEconomyPrinciple):共五十三頁工業(yè)工程手法2.3.1、關于人體(réntǐ)之運用:(1)雙手應同時開始并同時完成其動作。(2)除規(guī)定時間外,雙手不應同時空閑。(3)雙臂之動作應對稱,反向并同時作業(yè)。此三原則相互關聯(lián)(guānlián),可合并說明.其意義即為「雙手、同時、對稱動作」.

(4)手之動作應用最低等級而能得到滿意結果者為妥。共五十三頁級

別運

動

樞

軸人

體

運

動

部

位1指

節(jié)手指2手

腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身

軀手指、手掌、前臂、上臂及肩人體的動作以省力為主,視其運用身體的部位不同(bùtónɡ),而分成五種等級:工業(yè)工程手法2.3.1、關于人體(réntǐ)之運用:共五十三頁只要能完成任務,愈低等級的動作,所動用的身體部位愈少,自然愈不易疲勞.尤其是第五級的動作最為費力,應盡量避免.以下的例子即為此原則的實踐(shíjiàn).電視選臺器:旋轉式→按壓式→觸摸式→遙控電話:手搖式→撥碼式→按壓式→觸摸式→記憶式工業(yè)工程手法2.3.1、關于人體(réntǐ)之運用:共五十三頁(5)物體之動作量應盡可能利用(lìyòng)之,但如需肌力制止時,則應將其減至最小度。(6)連續(xù)曲線運動,要比方向突變的直線運動更佳.(7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。(8)工作盡可能安排得輕松且具有自然節(jié)奏.(9)眼睛的視點應盡少變動并盡量接近.工業(yè)工程手法2.3.1、關于人體(réntǐ)之運用:共五十三頁工業(yè)工程手法2.3.2、關于操作(cāozuò)場所布置:10.工具物料應放置在固定處所.11.工具物料和裝置必需盡量靠近使用點.12.盡量利用重力輸送物料至使用點.13.隨送方法應盡可能運用.14.工具物料應依使用之最佳順序排列.15.應有合適的照明,使視覺感到滿意舒適.16.工作臺及坐椅之高度應使工作者坐立均能適宜(shìyí).17.工作椅之型式及高度應使工作者保持良好姿勢.18.盡量以工、夾具或腳踏裝置替代手的工作.19.盡可能將兩種或兩種以上之工具合并為一.共五十三頁2.3.3、關于工具(gōngjù)設備:20.工具與物料必需盡可能預放在工作位置.21.當手指分別工作時(如打字),應依各手指之本能分配其負荷.一般人右手與左手能力之比為100：88.97，可視為10：9，相差無幾,所以在工業(yè)內(nèi)有些工作常訓練(xùnliàn)雙手操作。至于手指的能力,其差別如下表工業(yè)工程手法共五十三頁22.手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大.23.操作桿、手輪操控位置,應使操作人以最少的身體移動(yídòng)即能快速方便的操縱.工業(yè)工程手法手別左手右手手指別小無中食食中無小能力順序875312462.3.3、關于工具(gōngjù)設備:共五十三頁工業(yè)工程手法2.4時間研究(TimeStudy)---為一種應用技術(jìshù),指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間.應先建立標準方法,而后始可建立標準時間。實施「方法改善」,機構方面增加生產(chǎn)降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益。二、IE七大(qīdà)手法共五十三頁工業(yè)工程手法1.決定工作時間標準,并用以控制人工成本.2.擬訂標準時間作為獎金制度的依據(jù).3.憑以決定工作日程及工作計劃.4.決定標準成本,并作為準備預算的依據(jù).5.在制造前先計算其成本.此種資料(zīliào)決定制造成本以及售價都很有價值.6.決定機器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7.決定操作人員操作的安排,一人能操作若干臺機器或需若干人組成一組來操作機器.8.除可用以決定直接人工的工資(獎工)外,并亦可用以決定間接人工的工資(獎工),例如搬運或裝卸人工等.2.4.1、時間(shíjiān)研究的作用:共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.2、時間研究(yánjiū)的目的:1.作業(yè)改善:透過時間的研究,運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)行方法內(nèi)的無效時間予以(yǔyǐ)清出以便設法去除.所謂無效時間包括:等待時間，間接時間，裝卸時間。2.制定合適的標準時間。共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.3、時間(shíjiān)研究的準備:1.工廠布置方法.2.產(chǎn)品的制程分割狀況.3.各工序的作業(yè)方法.4.材料、零件的供應質量是否穩(wěn)定.5.人員流動狀況.對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對(zhēnduì)問題進行改善,加上后面的工作準備,時間研究才易奏效.共五十三頁工業(yè)工程手法6.時間研究方法及用具的決定.7.時間研究的觀測方法.8.作業(yè)要素的分清.9.觀測中的記錄(jìlù)方法.10.記錄之整理.11.改善項目提出之方法.12.制訂標準時間的方法.2.4.3、時間(shíjiān)研究的準備:共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.4、實施「時間研究」的基本(jīběn)程序:1.選擇:選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2.記錄:記錄所有與工作環(huán)境、工作單元(dānyuán)和方法及工作人員等有關的資料.3.測時:用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至于所需測計的「周程」次數(shù),須足以保証能獲得具有代表性的實況為準.4.檢查:嚴格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單內(nèi)分開.共五十三頁2.4.4、實施「時間研究」的基本(jīběn)程序:5.評比:評比所記錄各單元的時間,并決定每個單元的代表時間.6.寬放:決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事,疲勞(píláo),程序,臨時等寬放.7.標準時間:應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定,并規(guī)定此等時間為操作的標準時間.

工業(yè)工程手法共五十三頁2.4.5、測時的方法(fāngfǎ):一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法:直接法有馬表法、攝像機法等;間接法有預定(yùdìng)動作時間標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業(yè)要素法(Workfactor-W?F)、方法時間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stopwatchtimestudy):即使用馬表到現(xiàn)場實地計測工作時間,據(jù)以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種:連續(xù)記錄時法,飛回記時法,累積記時法,周程記時法.

工業(yè)工程手法共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.6、標準(biāozhǔn)時間的構成:觀測時間評比因素正常時間私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放寬放標準時間共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.7、寬放時間(shíjiān)的種類:1)私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(xiǎoshí)工作，上下午無規(guī)定的休息時間時：對于輕松工作，一般為正常時間的2％一5％。對于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5％。對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7％。一般情形多以正常時間的5％計。

2)疲勞寬放——一般采用估計的方法來決定。在一般情況下常以正常時間的百分率來表示。

共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.7、寬放時間(shíjiān)的種類:3)程序寬放——是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間(shíjiān)。4)特別寬放時間——按其發(fā)生的情形分成3類。l周期動作寬放時間如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。l干擾寬放時間一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。l臨時寬放對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5％。5)政策寬放時間

共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.8、標準時間(shíjiān)的計算工式:?正常時間=觀測時間*評定(píngdìng)系數(shù)?標準時間=正常時間+寬放時間

=正常時間*(1+寬放率)=觀測時間*評定系數(shù)*(1+寬放率)?寬放率=寬放時間/正常時間*100%如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%.標準時間=觀測時間*評定系數(shù)*(1+寬放率)=0.8*110%*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

共五十三頁工業(yè)工程手法2.4.9、時間(shíjiān)研究的應用實例:現(xiàn)以在銑床上銑通槽為例來說明(shuōmíng)其應用。此例中共有以下七個操作單元：拿起零件放在夾具上，夾緊零件，開動機床，銑刀空進，立銑通槽，按停機床，床臺退回，松開夾具，取出零件，刷出鐵屑。通過對這七個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間，例如第一單元的平均操作時間為0.143，第二單元為0.155…等。1，2，3，5，6，7的評比系數(shù)為110％，而第4操作單元的評比系數(shù)為100％，以第l單元為例，則：正常時間=觀測時間*評比系數(shù)=0.143*1.10=0.157標準時間=正常時間(1+寬放率)=0.157*(1十0.15)=0.181

共五十三頁工業(yè)工程手法2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):2.5.1概念:工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一,它可在最短時的時間和最低的成本(chéngběn)之下獲得有關人與設備之間的有用信息.2.5.2常有三種主要用途:人與機器活動狀況抽樣:例如決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.績效抽樣:例如成型機待機之比率,操作員之工作績效等.

3.工作衡量:例如建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質的作業(yè).

共五十三頁工業(yè)工程手法2.5.3工作抽查之好處:1.觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀.2.調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此其結果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.

總之工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)作時間的觀測,更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在(shízài)狀況,作為管理上采取行動的根據(jù).

2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):共五十三頁工業(yè)工程手法2.5.4實施<<工作抽查>>的步驟:1.宣傳與訓練

2.究訂抽查的目的

3.詳加觀察,收集有關資料(zīliào)

4.決定抽查的工作項目

5.設計記錄用表格6.決定觀測次數(shù)

7.決定觀測時間

8.現(xiàn)場觀測9.觀察結果的整理與檢討10.決定時間標準11.決定工作績效2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):共五十三頁工業(yè)工程手法2.6、人機配置(pèizhì)法(Man-MachineConfigApproach):2.6.1.意義:利用人機配合圖來研究工作人員及(或)工作.機器間的組合運用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機器設備的配合,以達減少人或物的空間與等待時間,對提高團體工作的效率、降低成本.2.6.2.目的1.發(fā)掘空閑與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得(huòdé)最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法LOCKOUTRULES共五十三頁工業(yè)工程手法2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):2.7.1概念:工作簡化為科學管理之工具.其目的即在利用科學的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡化主要是消除浪費,而世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費,改善動作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成「動作觀念」(MotionMinded),即注意動作,分析(fēnxī)動作,改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念.共五十三頁工業(yè)工程手法2.7.2工作簡化之優(yōu)點:節(jié)省動作減少工時

提高效率降低成本增加利潤提高(tígāo)工資2.7.3工作簡化之基本原則就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間,設法予以取消,或盡可能予以減小,以使整個工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所需求的目標.2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工業(yè)工程手法2.7.4工作簡化的方法1.擇出生產(chǎn)上、業(yè)務上或工作上擬改善的項目

▲在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問題最多)的工作▲占大量的時間或人工的工作▲反復性的工作▲消耗大量材料的工作▲看起來是不合理的工作▲布置(bùzhì)不當或搬運不合理的工作

2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工業(yè)工程手法2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:▲工程流程圖▲制品工程分析▲作業(yè)者工程分析▲工廠布置(bùzhì)與搬運▲動作分析

2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工業(yè)工程手法3.運用5W2H法來發(fā)問▲WHY?為何如此做,有否必要?▲WHAT?目的是什么,這個工作(動作)可否考慮?▲WHERE?有無比這里做更適合?▲WHEN?時間的安排好不好?有無更好的安排方法?▲WHO?誰來做?幾個人做?有否更適當?shù)?▲HOＷ

TODO?這樣做法(zuòfǎ)有沒有更好的?▲HOWMUCH?這樣做的成本?變更后的成本又如何?

2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工業(yè)工程手法4.運用IE手法剔(除)、合(并)、排(重排)、簡化來尋求新方法▲剔除:經(jīng)過WHY、WHAT、HOWTODO分析后認為(rènwéi)沒必要的,可試著剔除.▲合并:數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合并.▲重排:經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.▲簡化:經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化.

2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工業(yè)工程手法5.制定新的工作標準再好的方法也會受到扺制或排拆,當新的方法產(chǎn)生后,應制訂成新的工作標準.

6.

效果跟催(Followup)

新的方法實施(shíshī)應加予跟催及控制、查看(1)有無照新方法作業(yè).(2)新方法實際效果與預期效果比較.

(3)新方法實施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除.

2.7、工作(gōngzuò)簡化法(WorkSimplification):共五十三頁工廠的七大(qīdà)浪費何謂(héwèi)7種浪費所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。車間的7種浪費

(1)過多生產(chǎn)的浪費不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；(2)等待的浪費機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等;

共五十三頁工廠(gōngchǎng)的七大浪費車間(chējiān)的7種浪費(3)運輸?shù)睦速M不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；(4)加工自身的浪費指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等；(5)庫存的浪費有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；共五十三頁工廠的七大(qīdà)浪費車間(chējiān)的7種浪費(6)動作的浪費有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；(7)生產(chǎn)不良的浪費有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。共五十三頁MOE