工業(yè)工程手法

工業(yè)工程手法共五十三頁(yè)Summary一、IE簡(jiǎn)介二、IE七大手法(shǒufǎ)介紹重點(diǎn)

a.動(dòng)作分析實(shí)例講解﹔

b.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例講解﹔

c.時(shí)間研究﹔三、工廠的七大浪費(fèi)介紹四、MOE介紹共五十三頁(yè)一、對(duì)IE之認(rèn)識(shí)(rènshi)工業(yè)工程手法1.1IE的概念(gàiniàn):IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工業(yè)工程,它是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。

共五十三頁(yè)一、對(duì)IE之認(rèn)識(shí)(rènshi)1.2IE的起源(qǐyuán):IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的<<時(shí)間研究>>與吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的<<動(dòng)作研究>>二者所構(gòu)成。工業(yè)工程手法共五十三頁(yè)一、對(duì)IE之認(rèn)識(shí)(rènshi)工業(yè)工程手法1.3IE的目的(mùdì):IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧,在任何問(wèn)題上做重點(diǎn)突破,它最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠的人力,設(shè)備,材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。

共五十三頁(yè)一、對(duì)IE之認(rèn)識(shí)(rènshi)1.4IE的主要(zhǔyào)范圍:工程分析(EV)工業(yè)工程手法價(jià)值分析(VA)動(dòng)作研究工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工廠布置運(yùn)搬設(shè)計(jì)共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法給人一條魚(yú)吃,不如教他捕魚(yú)的技術(shù)。要求改善而不講方法、技巧，于事無(wú)補(bǔ)(yúshìwúbǔ)，IE手法就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。2.1流程分析法--是指利用流程圖以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善。應(yīng)用范圍:用于人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.如:作業(yè),搬運(yùn)等等。共五十三頁(yè)工程(gōngchéng)圖示符號(hào)表(JIS)共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法2.2動(dòng)作分析法(MotionResearch)---即在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。也就對(duì)于一個(gè)作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加予細(xì)分并進(jìn)行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動(dòng)作變?yōu)椤赣行省?又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作」.對(duì)于少機(jī)種大批量生產(chǎn)型的企業(yè),往往(wǎngwǎng)一個(gè)簡(jiǎn)單動(dòng)作的改善,卻可獲得相當(dāng)龐大的效果。共五十三頁(yè)Gilbreth的基本(jīběn)動(dòng)素(Therblig)表共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法二、IE七大(qīdà)手法2.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(MotionEconomyPrinciple)---利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具(gōngjù),其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃,工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容,不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題,而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高,并使工人本身確感身心舒適愉快。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的: (a)減少工人的疲勞(b)縮短工人的操作時(shí)間共五十三頁(yè)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學(xué)者繼續(xù)研究整理增刪(zēngshān),益見(jiàn)完備,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之整理為:(1)有關(guān)人體運(yùn)用,(2)有關(guān)工作場(chǎng)所,(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì),計(jì)三大類(lèi),共23條.

工業(yè)工程手法2.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)(jīngjì)原則(MotionEconomyPrinciple):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.3.1、關(guān)于人體(réntǐ)之運(yùn)用:(1)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng),反向并同時(shí)作業(yè)。此三原則相互關(guān)聯(lián)(guānlián),可合并說(shuō)明.其意義即為「雙手、同時(shí)、對(duì)稱(chēng)動(dòng)作」.

(4)手之動(dòng)作應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果者為妥。共五十三頁(yè)級(jí)

別運(yùn)

動(dòng)

樞

軸人

體

運(yùn)

動(dòng)

部

位1指

節(jié)手指2手

腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身

軀手指、手掌、前臂、上臂及肩人體的動(dòng)作以省力為主,視其運(yùn)用身體的部位不同(bùtónɡ),而分成五種等級(jí):工業(yè)工程手法2.3.1、關(guān)于人體(réntǐ)之運(yùn)用:共五十三頁(yè)只要能完成任務(wù),愈低等級(jí)的動(dòng)作,所動(dòng)用的身體部位愈少,自然愈不易疲勞.尤其是第五級(jí)的動(dòng)作最為費(fèi)力,應(yīng)盡量避免.以下的例子即為此原則的實(shí)踐(shíjiàn).電視選臺(tái)器:旋轉(zhuǎn)式→按壓式→觸摸式→遙控電話:手搖式→撥碼式→按壓式→觸摸式→記憶式工業(yè)工程手法2.3.1、關(guān)于人體(réntǐ)之運(yùn)用:共五十三頁(yè)(5)物體之動(dòng)作量應(yīng)盡可能利用(lìyòng)之,但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng),要比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)更佳.(7)彈道式之運(yùn)動(dòng),較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快確定。(8)工作盡可能安排得輕松且具有自然節(jié)奏.(9)眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近.工業(yè)工程手法2.3.1、關(guān)于人體(réntǐ)之運(yùn)用:共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.3.2、關(guān)于操作(cāozuò)場(chǎng)所布置:10.工具物料應(yīng)放置在固定處所.11.工具物料和裝置必需盡量靠近使用點(diǎn).12.盡量利用重力輸送物料至使用點(diǎn).13.隨送方法應(yīng)盡可能運(yùn)用.14.工具物料應(yīng)依使用之最佳順序排列.15.應(yīng)有合適的照明,使視覺(jué)感到滿意舒適.16.工作臺(tái)及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立均能適宜(shìyí).17.工作椅之型式及高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì).18.盡量以工、夾具或腳踏裝置替代手的工作.19.盡可能將兩種或兩種以上之工具合并為一.共五十三頁(yè)2.3.3、關(guān)于工具(gōngjù)設(shè)備:20.工具與物料必需盡可能預(yù)放在工作位置.21.當(dāng)手指分別工作時(shí)(如打字),應(yīng)依各手指之本能分配其負(fù)荷.一般人右手與左手能力之比為100：88.97，可視為10：9，相差無(wú)幾,所以在工業(yè)內(nèi)有些工作常訓(xùn)練(xùnliàn)雙手操作。至于手指的能力,其差別如下表工業(yè)工程手法共五十三頁(yè)22.手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.23.操作桿、手輪操控位置,應(yīng)使操作人以最少的身體移動(dòng)(yídòng)即能快速方便的操縱.工業(yè)工程手法手別左手右手手指別小無(wú)中食食中無(wú)小能力順序875312462.3.3、關(guān)于工具(gōngjù)設(shè)備:共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4時(shí)間研究(TimeStudy)---為一種應(yīng)用技術(shù)(jìshù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間.應(yīng)先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,而后始可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。實(shí)施「方法改善」,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施「時(shí)間研究」,工作者始可增加收益。二、IE七大(qīdà)手法共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法1.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本.2.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù).3.憑以決定工作日程及工作計(jì)劃.4.決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù).5.在制造前先計(jì)算其成本.此種資料(zīliào)決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值.6.決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7.決定操作人員操作的安排,一人能操作若干臺(tái)機(jī)器或需若干人組成一組來(lái)操作機(jī)器.8.除可用以決定直接人工的工資(獎(jiǎng)工)外,并亦可用以決定間接人工的工資(獎(jiǎng)工),例如搬運(yùn)或裝卸人工等.2.4.1、時(shí)間(shíjiān)研究的作用:共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.2、時(shí)間研究(yánjiū)的目的:1.作業(yè)改善:透過(guò)時(shí)間的研究,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)行方法內(nèi)的無(wú)效時(shí)間予以(yǔyǐ)清出以便設(shè)法去除.所謂無(wú)效時(shí)間包括:等待時(shí)間，間接時(shí)間，裝卸時(shí)間。2.制定合適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.3、時(shí)間(shíjiān)研究的準(zhǔn)備:1.工廠布置方法.2.產(chǎn)品的制程分割狀況.3.各工序的作業(yè)方法.4.材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定.5.人員流動(dòng)狀況.對(duì)以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)(zhēnduì)問(wèn)題進(jìn)行改善,加上后面的工作準(zhǔn)備,時(shí)間研究才易奏效.共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法6.時(shí)間研究方法及用具的決定.7.時(shí)間研究的觀測(cè)方法.8.作業(yè)要素的分清.9.觀測(cè)中的記錄(jìlù)方法.10.記錄之整理.11.改善項(xiàng)目提出之方法.12.制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法.2.4.3、時(shí)間(shíjiān)研究的準(zhǔn)備:共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.4、實(shí)施「時(shí)間研究」的基本(jīběn)程序:1.選擇:選擇需要測(cè)時(shí)的工作,注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象.2.記錄:記錄所有與工作環(huán)境、工作單元(dānyuán)和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3.測(cè)時(shí):用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測(cè)計(jì)的「周程」次數(shù),須足以保証能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn).4.檢查:嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單內(nèi)分開(kāi).共五十三頁(yè)2.4.4、實(shí)施「時(shí)間研究」的基本(jīběn)程序:5.評(píng)比:評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間.6.寬放:決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事,疲勞(píláo),程序,臨時(shí)等寬放.7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:應(yīng)明白的公開(kāi)宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定,并規(guī)定此等時(shí)間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.

工業(yè)工程手法共五十三頁(yè)2.4.5、測(cè)時(shí)的方法(fāngfǎ):一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法:直接法有馬表法、攝像機(jī)法等;間接法有預(yù)定(yùdìng)動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業(yè)要素法(Workfactor-W?F)、方法時(shí)間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法(stopwatchtimestudy):即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地計(jì)測(cè)工作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法.馬表測(cè)時(shí)法常分為四種:連續(xù)記錄時(shí)法,飛回記時(shí)法,累積記時(shí)法,周程記時(shí)法.

工業(yè)工程手法共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.6、標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.7、寬放時(shí)間(shíjiān)的種類(lèi):1)私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)(xiǎoshí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)：對(duì)于輕松工作，一般為正常時(shí)間的2％一5％。對(duì)于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5％。對(duì)于舉重工作(或天氣炎熱)定為7％。一般情形多以正常時(shí)間的5％計(jì)。

2)疲勞寬放——一般采用估計(jì)的方法來(lái)決定。在一般情況下常以正常時(shí)間的百分率來(lái)表示。

共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.7、寬放時(shí)間(shíjiān)的種類(lèi):3)程序?qū)挿拧遣僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間(shíjiān)。4)特別寬放時(shí)間——按其發(fā)生的情形分成3類(lèi)。l周期動(dòng)作寬放時(shí)間如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。l干擾寬放時(shí)間一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停止，等待來(lái)操作。稱(chēng)為干擾寬放。l臨時(shí)寬放對(duì)可能發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予臨時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類(lèi)寬放時(shí)間不得超過(guò)正常時(shí)間的5％。5)政策寬放時(shí)間

共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(shíjiān)的計(jì)算工式:?正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定(píngdìng)系數(shù)?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間

=正常時(shí)間*(1+寬放率)=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)*(1+寬放率)?寬放率=寬放時(shí)間/正常時(shí)間*100%如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%，寬放為5%.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)*(1+寬放率)=0.8*110%*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.4.9、時(shí)間(shíjiān)研究的應(yīng)用實(shí)例:現(xiàn)以在銑床上銑通槽為例來(lái)說(shuō)明(shuōmíng)其應(yīng)用。此例中共有以下七個(gè)操作單元：拿起零件放在夾具上，夾緊零件，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，銑刀空進(jìn)，立銑通槽，按停機(jī)床，床臺(tái)退回，松開(kāi)夾具，取出零件，刷出鐵屑。通過(guò)對(duì)這七個(gè)操作單元的10次觀測(cè)，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間，例如第一單元的平均操作時(shí)間為0.143，第二單元為0.155…等。1，2，3，5，6，7的評(píng)比系數(shù)為110％，而第4操作單元的評(píng)比系數(shù)為100％，以第l單元為例，則：正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)=0.143*1.10=0.157標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率)=0.157*(1十0.15)=0.181

共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):2.5.1概念:工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一,它可在最短時(shí)的時(shí)間和最低的成本(chéngběn)之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息.2.5.2常有三種主要用途:人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣:例如決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.績(jī)效抽樣:例如成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績(jī)效等.

3.工作衡量:例如建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書(shū)性質(zhì)的作業(yè).

共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.5.3工作抽查之好處:1.觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀.2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.

總之工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專(zhuān)門(mén)人員連續(xù)作時(shí)間的觀測(cè),更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在(shízài)狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù).

2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.5.4實(shí)施<<工作抽查>>的步驟:1.宣傳與訓(xùn)練

2.究訂抽查的目的

3.詳加觀察,收集有關(guān)資料(zīliào)

4.決定抽查的工作項(xiàng)目

5.設(shè)計(jì)記錄用表格6.決定觀測(cè)次數(shù)

7.決定觀測(cè)時(shí)間

8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)9.觀察結(jié)果的整理與檢討10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)11.決定工作績(jī)效2.5、工作(gōngzuò)抽查法(Worksampling):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.6、人機(jī)配置(pèizhì)法(Man-MachineConfigApproach):2.6.1.意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及(或)工作.機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合,以達(dá)減少人或物的空間與等待時(shí)間,對(duì)提高團(tuán)體工作的效率、降低成本.2.6.2.目的1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2.使工作平衡3.減少周程時(shí)間4.獲得(huòdé)最大的機(jī)器利用率5.合適的指派人員與機(jī)器6.決定最合適的方法LOCKOUTRULES共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):2.7.1概念:工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi),而世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi),改善動(dòng)作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成「動(dòng)作觀念」(MotionMinded),即注意動(dòng)作,分析(fēnxī)動(dòng)作,改善動(dòng)作,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀念.共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.7.2工作簡(jiǎn)化之優(yōu)點(diǎn):節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)

提高效率降低成本增加利潤(rùn)提高(tígāo)工資2.7.3工作簡(jiǎn)化之基本原則就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所需求的目標(biāo).2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.7.4工作簡(jiǎn)化的方法1.擇出生產(chǎn)上、業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目

▲在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問(wèn)題最多)的工作▲占大量的時(shí)間或人工的工作▲反復(fù)性的工作▲消耗大量材料的工作▲看起來(lái)是不合理的工作▲布置(bùzhì)不當(dāng)或搬運(yùn)不合理的工作

2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:▲工程流程圖▲制品工程分析▲作業(yè)者工程分析▲工廠布置(bùzhì)與搬運(yùn)▲動(dòng)作分析

2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法3.運(yùn)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)▲WHY?為何如此做,有否必要?▲WHAT?目的是什么,這個(gè)工作(動(dòng)作)可否考慮?▲WHERE?有無(wú)比這里做更適合?▲WHEN?時(shí)間的安排好不好?有無(wú)更好的安排方法?▲WHO?誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)?▲HOＷ

TODO?這樣做法(zuòfǎ)有沒(méi)有更好的?▲HOWMUCH?這樣做的成本?變更后的成本又如何?

2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法4.運(yùn)用IE手法剔(除)、合(并)、排(重排)、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法▲剔除:經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOWTODO分析后認(rèn)為(rènwéi)沒(méi)必要的,可試著剔除.▲合并:數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做,可以考慮能否合并.▲重排:經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.▲簡(jiǎn)化:經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果,是否可再簡(jiǎn)化.

2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工業(yè)工程手法5.制定新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到扺制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn).

6.

效果跟催(Followup)

新的方法實(shí)施(shíshī)應(yīng)加予跟催及控制、查看(1)有無(wú)照新方法作業(yè).(2)新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較.

(3)新方法實(shí)施過(guò)程中,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除.

2.7、工作(gōngzuò)簡(jiǎn)化法(WorkSimplification):共五十三頁(yè)工廠的七大(qīdà)浪費(fèi)何謂(héwèi)7種浪費(fèi)所謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車(chē)間發(fā)生的無(wú)附加價(jià)值行為的要素。車(chē)間的7種浪費(fèi)

(1)過(guò)多生產(chǎn)的浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)；(2)等待的浪費(fèi)機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等;

共五十三頁(yè)工廠(gōngchǎng)的七大浪費(fèi)車(chē)間(chējiān)的7種浪費(fèi)(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積/移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi)；(4)加工自身的浪費(fèi)指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動(dòng)過(guò)大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；(5)庫(kù)存的浪費(fèi)有入庫(kù)與出庫(kù)的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；共五十三頁(yè)工廠的七大(qīdà)浪費(fèi)車(chē)間(chējiān)的7種浪費(fèi)(6)動(dòng)作的浪費(fèi)有不必要的運(yùn)動(dòng)、沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；(7)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。共五十三頁(yè)MOE