生活污水處理廠及配套管網(wǎng)建設(shè)項目施工方案

生活污水處理廠及配套管網(wǎng)建設(shè)項目施工方案土石方開挖1、施工準(zhǔn)備在開挖前，應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，進行建筑物軸線定位工作，并放出建筑物邊線及開挖線。應(yīng)查實開挖范圍內(nèi)有無管線、地下障礙物，方可施工。2、土方開挖根據(jù)工程地質(zhì)情況和工程特點，本工程土石方開挖采用機械開挖基坑和。其開挖的程序是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→驗槽（坑）?；郏樱╅_挖時，應(yīng)遵循先深后淺的施工順序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度和坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽（坑）底寬和標(biāo)高，要求槽（坑）底凹凸不超過1.5cm?；郏樱╅_挖應(yīng)盡量防止對地基土的振動。基槽（坑）挖好后不能立即進行下道工序時（如驗槽、截樁等），應(yīng)預(yù)留15－30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。為防止挖土?xí)r下雨，應(yīng)在土方開挖前在地坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，以利挖方進行?，F(xiàn)場堆放的土應(yīng)與槽（坑）邊緣保持1m以上的距離，以保證槽（坑）邊坡的穩(wěn)定和基礎(chǔ)的施工方便?；郏樱╅_挖完后，應(yīng)及時組織驗槽（坑），作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。如符合設(shè)計要求，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工。3、土方回填填土順序：先深后淺填土方式：分層鋪填機械夯實，局部人工夯實。使用機械不同，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)也不同，填土壓實后的干容重要求：應(yīng)符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀法切取土樣，基坑填土每20—50m3取樣一組，所有取樣應(yīng)在每層壓實后的下半部。4、填土注意事項（1）填土施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）碾壓時夯跡應(yīng)相互搭接1/2，防止漏壓。（3）分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.1—1m，上下層錯開不小于1m。（4）填土應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。（5）回填時，作好各種管線的預(yù)埋工作，避免事后再開挖?；炷良颁摻罨炷凉こ蹋ㄒ唬┠０骞こ蹋?）、梁、板模板eq\o\ac(○,1)梁底模及側(cè)模采用散拼木模板，當(dāng)梁高大于600mm時應(yīng)在梁中部加設(shè)對拉絲桿φ14，板底模采用木模板。eq\o\ac(○,2)根據(jù)板面荷載及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用鋼管承重架做支撐體架，立桿縱橫間距按1m考慮，立桿之間加設(shè)水平拉桿，最下一道離樓板250mm高，往上縱模方向每隔1.6m設(shè)一道，最上一道不足1.6米時也應(yīng)設(shè)一道，另設(shè)剪刀撐固定。eq\o\ac(○,3)按設(shè)計要求大于6米跨度的梁模板起拱3‰，挑梁跨度大于3米的梁模板起拱6‰。樓板跨度大于4米時，起拱1‰——3‰。板模起拱2‰，模板表面均采用刷脫模劑以利脫模。eq\o\ac(○,4)經(jīng)計算支架立桿間距為1米能夠完全滿足樓板支撐。水平桿三道，每間屋設(shè)二至三道剪刀撐以保證整個架的穩(wěn)固性。楞木采用100×100mm的木方，木模板為18mm厚。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中模板拆除的有關(guān)規(guī)定。（2）、框架柱模板： 采用散拼木模板、對拉絲桿，輔以鋼筋柱箍控制柱子斷面并與梁支模架連為整體，保證柱子不會發(fā)生位移。對拉絲桿間距≯0.6m。（3）、模板安裝質(zhì)量要求：eq\o\ac(○,1)為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)施工前設(shè)計出模板配制圖，所有模板均應(yīng)由模板工長、班組長在圖紙上編號配制，定制使用，嚴(yán)禁混用。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣、尺寸和砼澆筑方法進行配制。eq\o\ac(○,3)模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，嚴(yán)禁使用卷邊、翻邊、掉角模板，發(fā)現(xiàn)上述模板應(yīng)清理后重新配制使用。（4）模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構(gòu)件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m或懸挑構(gòu)件大于2m時，必須等砼強度達到100%后方可拆模。對不承重的模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。（6）驗收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程（2）施工流程（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負筋位置。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。（3）、砼工程本工程采用商品混凝土，項目經(jīng)理部將從考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出1-2家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站?；炷翝仓曰炷凛斔捅?、布料桿為主，汽車泵為輔的方式進行施工?，F(xiàn)場布置一臺混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑以混凝土輸送泵直接泵送到工作面為主的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土采用振動棒和平板振動器等機械振搗器搗實。模板內(nèi)有足夠混凝土可浸沒振搗器時，便必須盡快開始搗實，而在澆灌過程中，混凝土的振搗必須是連續(xù)不斷的，以確保在模板內(nèi)沒有未經(jīng)搗實的混凝土。每一次澆灌之前，承包人必須按規(guī)定通知監(jiān)理在澆灌之前進行檢查。沒有監(jiān)理的批準(zhǔn)書不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋固定鋼筋位置正確、干凈而無凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松銹、銹垢等。1、對預(yù)拌混凝土的要求與具有合格證的預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，要求預(yù)拌混凝土攪拌站所采用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比設(shè)計和質(zhì)量控制措施必須符合現(xiàn)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定；對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。本工程不可使用含氯化鈣的外加劑，外加劑和相應(yīng)配料設(shè)計方案的細節(jié)和試拌結(jié)果須預(yù)先得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可使用。2、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。3、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。4、為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。二、對現(xiàn)場的要求1、現(xiàn)場收料人員認真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2、混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。三、混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1、試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。2、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3、混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。4、試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。5、同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應(yīng)的齡期。6、混凝土達到強度后請質(zhì)檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。四、防水混凝土施工本工程有部分防水混凝土，為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。1、嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水灰比必須小于0.50。2、嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運輸及停放時間。3、混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。4、加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊工作，準(zhǔn)確掌握地下室外墻模板拆模時間。5、混凝土養(yǎng)護采取定時向墻面噴水并用塑料膜覆蓋的方法，養(yǎng)護時間不少于14天。6、為減少對混凝土的擾動，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，池壁墻體模板拆除時間推遲在混凝土澆筑后7天進行，模板拆除后及時張掛麻袋，澆水養(yǎng)護，至少14天。7、施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。HDPE雙壁波紋管施工管道采用土弧基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小于50mm，對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支撐角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支撐角2α+30°。管道基礎(chǔ)中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖（圖）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。對用于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對基礎(chǔ)進行加固處理。聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。管道安裝及連接管道采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿啦圻叿瓭L入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐槽的影響宜采用從槽的一段下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。管道的長短調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊位置為止。2、接口作業(yè)時，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心對的中心軸線就位。插入前應(yīng)根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。3、插口插入承口時，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入抽口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN>400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端的第一個完整波谷中。雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗笥谝源笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。聚乙烯波紋管的安裝及連接1、管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2、根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管才放如溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐點，嚴(yán)禁穿心吊。3、管道連接一般采用：擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、機械連接、熱收縮帶連接四種連接方式。（1）擠出式熱熔連接用專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的連接。屬剛性連接。焊接時要求金屬斷開部盡可能對齊，接口處留1-3mm間隙便于焊接，焊條由管材生產(chǎn)廠提供。對于管徑大于800mm的管材，應(yīng)進行內(nèi)外兩面焊接；在地質(zhì)條件復(fù)雜的排污工程中應(yīng)在斷開部位采取外加鋼帶等加強措施。采用焊接連接時，必須使用帶熱風(fēng)裝置必須將待焊接的聚乙烯預(yù)熱，使其擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行，電熱熔帶連接時，嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)和設(shè)備的操作程序進行，采用的熱熔帶由生產(chǎn)成家配套供應(yīng)。檢查井施工一、施工準(zhǔn)備1、明挖管道鋪設(shè)接口強度達到設(shè)計強度80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。二、施工方法（一）、檢查井砌筑1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。工藝管道施工1.1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖的有關(guān)預(yù)留孔與土建密切配合，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在核圖紙時應(yīng)參閱土建施工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計院提出；1.2與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格，固定完畢，管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且備有有關(guān)技術(shù)證件，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；1.3架空管道的安裝，必須先安裝支架，掌握管道的坡度，再進行管道的逐鋪設(shè)，管道支、吊架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整，電焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋和咬肉缺陷、焊接變形應(yīng)予矯正，制作的支、吊架應(yīng)時行防腐處理，妥善保管，支、吊架的孔眼一律要用鉆床或電鉆打孔，其孔要比管卡桿直徑大1~2mm，不準(zhǔn)用氣割割孔。1.4與設(shè)備連接時，不宜采用硬安裝的各種閥門配件等連接時要注意以下幾點：閥門安裝在操作方便的部位，并且閥芯應(yīng)向上，閥芯不得有滲水現(xiàn)象；橡膠軟接頭長度略長于接管長度，不得強伸硬接。1.5管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離為：公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管道支、吊架均為固定支架，其距離為：公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm(保溫)2.02.53.03.03.54.04.55.06.06.03.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5管道支承件的距離，立管管徑為50mm，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm，不得大于2m，橫管直徑管段支承件間距符合下表規(guī)定。橫管直線管段支承件的間距管徑mm45507590110125160間距mm0.40.50.750.91.11.251.61.6有承壓的管道必須按規(guī)范進行水壓試驗和嚴(yán)密性試驗，并做好記錄，同時必須做好水沖洗工作，管系統(tǒng)試驗具備下列條件：1）管道施工施工完畢，并符合設(shè)計要求；2）支、吊架安裝完畢；3）焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位均已檢驗；4）埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)高、坡道及管基，墊層等復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施檢查確認可靠；5）試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只；6）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案；7）試驗完畢后，應(yīng)及時填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》8）水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排除，水壓強度時升壓應(yīng)緩慢。達到試壓值后停止10分鐘，以無滲漏為合格；9）管道試壓合格后應(yīng)進行水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格；1.7管道安裝完畢后須作1.2MPa的水壓試驗和水沖洗，沖洗的水流量為：公稱直徑mm20015012510080655040沖洗流量L/S18583825151064工藝設(shè)備的施工方法2.1設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備工作施工組織設(shè)計和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。2.2設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。2.3設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2.4通用機械設(shè)備安裝水泵及其配件安裝潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。2.5專用機械設(shè)備安裝軸流風(fēng)機安裝前先對風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)式格柵機安裝（1）本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容：①檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞；②設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；檢查各項預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。（2）設(shè)備安裝采用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝就位。格柵應(yīng)在供貨商的技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝，應(yīng)符合隨機文件、安裝說明書、圖紙要求，并且符合招標(biāo)文件的要求。①本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，保證本機的安裝水平度小于1/100mm；機架上的支座與地面上預(yù)埋鋼對正，然后根據(jù)安裝圖要求設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體。格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm標(biāo)高，偏差不大于±30mm；軌道實際中心線與基礎(chǔ)基線偏差小于3mm；軌道縱向傾斜度小于軌道長的1/1000；兩根軌道相對標(biāo)高差小于5mm；行車軌道與格柵片平面的平行度小于行車軌道長的1/2000；格柵片的縱向垂直度與窗格井對稱中心平行度偏差不小于1/1000；機架水平度偏差應(yīng)小于1/1000；兩導(dǎo)軌間的平行度偏差應(yīng)小于±3mm；導(dǎo)軌與格柵片保持對稱與平行，平行度偏差應(yīng)小于±3mm以上要求不足之處參考JBJ32-96。②聯(lián)接電控箱與電機之間的電纜線。（3）設(shè)備試運行①設(shè)備試運行a在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動電機，應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在；b檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號加至油面線；c由專業(yè)人員負責(zé)接好電源；d卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。②試運轉(zhuǎn)接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負載運行。加藥裝置的安裝與調(diào)試（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標(biāo)書合同要求，檢查分部設(shè)備產(chǎn)品說明書、合格證及管件試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書以及加藥機組安裝圖紙。（2）加藥裝置的安裝要點：a攪拌器安裝時，應(yīng)檢查與攪拌器連接法蘭相配對的設(shè)備法蘭平行度，其精度應(yīng)做到技術(shù)說明書要求規(guī)范內(nèi)，一般在±0.5mm以內(nèi)。b帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證容器的垂直度或水平度，如果二者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。d檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷、檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動方向是否正確。各不見經(jīng)檢查完全合格后進行安裝。e系統(tǒng)設(shè)備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，儲罐及溶液罐應(yīng)按設(shè)計要求進行定位固定，容器安裝后須進行盛水試驗，各處焊接不允許滲漏。（3）檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部件是否完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的平衡試驗，應(yīng)無異常響，開始進行負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2小時，無異?，F(xiàn)象為合格。水下攪拌機安裝與調(diào)試水下攪拌機采用水下電機驅(qū)動，封閉式連接，所有組件包括電機在全浸條件下工作，每臺攪拌機應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。（1）安裝前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（2）安裝a.睡下攪拌機安裝的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.安裝導(dǎo)向桿時，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.攪拌機升降靈活，無嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。（3）檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的無水空載運行試驗2小時，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶符合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為24hr以上，無異?，F(xiàn)象為合格。電氣專業(yè)的施工方法3.1電氣配管當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的10倍；當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍；管子全長超過30m并無彎曲時；管子全長超過20m并有一個彎曲時；管子全長超過15m并有二個彎曲時；管子全長超過8m并有三個彎曲時；3.2管內(nèi)穿線3.3電器具安裝3.4防雷接地并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。φ10圓鋼。避雷帶水平鋪設(shè)時，支架間距1m，轉(zhuǎn)彎處為0.5m，不同標(biāo)高處的避雷帶相連處，其連接線采用φ10圓鋼。≥2b，圓鋼≥6b，圓鋼和扁鋼≥6b，扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為3邊，b—扁鋼寬度、圓鋼直徑。×50×5鍍鋅角鐵，頂部埋深0.7m。3.5變壓器的安裝（1）準(zhǔn)備工作①安裝前，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，設(shè)備銘牌，附件及技術(shù)文件齊全。②外觀檢查無油漆脫落，器身無機械碰撞痕跡，不滲漏油，瓷瓶無破壞，無裂紋。③安裝前應(yīng)基本完成土建施工，投運前完成土建的抹光，網(wǎng)門，柵欄等工作。④變壓器到達現(xiàn)場達三個月仍不能安裝時，應(yīng)定期作規(guī)定項目檢查。⑤對有載調(diào)壓變壓器，其有載開關(guān)切換裝置的安裝應(yīng)使其傳動機構(gòu)固定牢靠，操作靈活，位置指示器應(yīng)動作正常，遠方操作動作可靠，指示正確。⑥變壓器的各類損耗允許偏差為10%，當(dāng)試驗產(chǎn)生如下情況，有權(quán)拒收變壓器；a.總損耗、空損耗和負載損耗超過規(guī)定值的10%以上；b.阻抗電壓大于規(guī)定的10%以上。⑦對變壓器的開箱檢查工作應(yīng)會同建設(shè)單位一同進行，并做記錄。（2）變壓器的運輸和吊裝就位。①變壓器運輸變壓器的運輸和吊裝應(yīng)采用50噸吊車和40噸平板車進行。變壓器的吊裝和運輸一定要安全可靠，不能有較大的沖擊和震動，不可有較大的傾斜。變壓器在車上要固定牢固。變壓器要做好防雨措施，嚴(yán)禁受潮。②變壓器安裝就位變壓器在吊裝就位前應(yīng)首先檢查變壓器基礎(chǔ)是否符合要求，確定好安裝位置，水平標(biāo)高、中心尺寸要符合設(shè)計要求，特別要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側(cè)和高低壓配電室進出線方向一致。在室內(nèi)利用吊車吊裝有困難時可采用設(shè)立起重工具的辦法。吊裝時計算好起重重量，有必要時編制吊裝方案。變壓器的基礎(chǔ)軌道應(yīng)找平，輪距與軌距應(yīng)吻合，變壓器車軌道基礎(chǔ)上可裝輪結(jié)或拆輪安裝，靠油枕端應(yīng)用墊高使之有1-1.5%坡度。定位后要做好固定和接地。在安裝過程中，應(yīng)對緊箍件、密封墊等作仔細檢查，油位指示正確。變壓器試運行時，沖擊合閘符合要求，施工及驗收除本條款外，應(yīng)按國際GBJ148-90執(zhí)行。③變壓器的檢查試驗變壓器安裝后在送電前，應(yīng)按規(guī)程進行交接試驗，全部試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在送電前還應(yīng)對全部系統(tǒng)接線情況進行一次檢查如：a.電壓切換裝置的位置是否正確。b.一二次接線是否正確，接觸是否良好；螺母是否擰緊。c.各保護裝置應(yīng)靈活可靠。d.檢查絕緣及各回路情況應(yīng)良好。e.低壓側(cè)的開關(guān)應(yīng)全部拉開，保證在空載的情況下試運。經(jīng)過上述檢查確認無誤后就可進行沖擊送電試驗。以額定電壓，進行空載沖擊合閘五次，第一次受電扣持續(xù)時間不應(yīng)少于10分鐘，勵磁流不應(yīng)引起保護裝置動作。當(dāng)沖擊合閘無異?，F(xiàn)象時就可試運行了。變壓器根據(jù)具體情況必要時需進行抽芯檢查。a.變壓器經(jīng)長途運輸有沖撞情況。b.變壓器擱置時間過長或內(nèi)部受潮。c.變壓器檢查試驗發(fā)現(xiàn)問題。需抽芯的變壓器應(yīng)按規(guī)范規(guī)定項目進行抽芯檢查，并做好抽芯檢查記錄。3.6高低壓配電柜的安裝.（1）高壓開關(guān)柜①開關(guān)柜到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查，清點，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，附件，備件齊全，技術(shù)資料完整，外觀無損并具有設(shè)備銘牌和產(chǎn)品合格證。②開關(guān)柜安裝前，安裝完畢，設(shè)備運行前，土建工程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。④各類瓷瓶，套管不得裂紋，損傷，修補，松動。⑤基礎(chǔ)型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171-92規(guī)定。⑥手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸準(zhǔn)確、緊密，手車推進（拉出）時，其接地觸頭應(yīng)先（后）于主觸接觸。⑦回路電壓中超過400伏的端子板，應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。⑧屏頂上小母線不同相或不同極時：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。⑨二次回路應(yīng)按施工圖紙要求，接線正確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確、字跡清晰端正，不褪色。⑩引入盤、柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。開關(guān)柜安裝工程應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備調(diào)試項目應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝施工驗收除按本節(jié)條款外，應(yīng)按國際GB50171-92、GBJ147-90執(zhí)行。（2）低壓開關(guān)柜①低壓開關(guān)柜均為抽出式結(jié)構(gòu)，布置在地坪上，應(yīng)安全、防塵、防潮。②開關(guān)柜到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查、清點，規(guī)格型號符合設(shè)計要求附件，備件應(yīng)齊全，技術(shù)資料完整，外觀無損并具有設(shè)備銘牌和產(chǎn)品合格證。③開關(guān)柜安裝前，安裝完畢，設(shè)備運行前，土建工程須具備的條件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。⑤各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補，松動。⑥基礎(chǔ)型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤，柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171-92規(guī)定。⑦屏頂上小母線不同相或不同極時，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。⑧二次回路應(yīng)按施工圖要求,接線正確,電纜芯線所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號、編號正確，字主迷清晰端正，不褪色。⑨引入盤柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。⑩接地電纜后，應(yīng)立即即開關(guān)柜底部封閉，以防小動物爬入。（3）高低壓配電柜的安裝要求配電柜的安裝地點應(yīng)具備下列條件屋頂密封、不漏水、屋內(nèi)粉刷工作結(jié)束，基礎(chǔ)型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000,全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。（4）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：①安裝位置按施工圖所示位置準(zhǔn)確、牢固。②安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平。基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度每米小于1mm，全長時應(yīng)小于5mm。③填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”。（5）柜（盤）的組立：①立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上。②柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，并應(yīng)排列整齊。③在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。④柜（盤）固定好后，要進行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。盤面標(biāo)志牌齊全、正確并清晰。（6）柜（盤）接地：柜（盤）接地應(yīng)可靠、良好，柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。（7）柜內(nèi)母線安裝①母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。質(zhì)量保證資料齊全。②銅母線采用螺栓連接，表面應(yīng)鍍錫，連接表面應(yīng)平整。③母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)定：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。接地線為黑色。直流母線：正極為褚色；負極為藍色。④支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)板等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行接地。接地線宜排列整齊，方向一致。⑤柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規(guī)范進行，按國標(biāo)通行的相應(yīng)色標(biāo)表示，在電源柜中要保證進線的相序正確，母線排列整齊，絕緣良好。（8）二次回路檢查，送電及功能測試①按原理圖、無件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測試電路和的功能。②分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈活可靠。3.7低壓補償電容器安裝（1）電容器柜及元器件應(yīng)齊全，無損壞、破損等現(xiàn)象。（2）電容器支架固定應(yīng)牢靠，保持應(yīng)有的水平度和垂直度。油漆完好。（3）電容器的配置，應(yīng)使其名牌便于觀測。（4）電容器的布置與接線正確，三相電容量差值，不應(yīng)超出三相平均電容值5%。（5）電容器外殼無凹凸，滲油現(xiàn)象。（6）開關(guān)柜安裝質(zhì)量要點：b.26KV以上高壓開關(guān)柜、手車推、拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。c.動、靜觸頭有中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，“五防”裝置及機械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，安全隔板開啟靈活。d.手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸準(zhǔn)確、緊密車推進（拉出）時，其接地觸頭應(yīng)先（后）于主觸頭接觸。e.回路電壓，超過400伏的端正板，應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。f.屏頂上下母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。g.盤、柜的正面及背面各電器、端正排等應(yīng)按設(shè)計標(biāo)明編號、名稱、用途。h.二次回路應(yīng)按施工圖要求，接線正確，電纜蕊線和所導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明其回路編號、編號正確，字跡清晰，不褪色。i.引進盤、柜的控制電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。3.8配電柜基礎(chǔ)的安裝（1）配電柜通常裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)制作安裝時要與土建配合施工