2024公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

目引 范 焊 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 附錄 GB/T1228-91《結(jié)構(gòu)鋼用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》一類(lèi)焊縫（ClassI二類(lèi)焊縫（ClassII三類(lèi)焊縫（ClassIII橋梁荷載試驗(yàn)（LoadTestingof鋼結(jié)構(gòu)橋梁（Steel高強(qiáng)螺栓扭矩（TorqueofHighStrength干膜厚度（ThicknessofDryFilm）涂層附著力（Adhesionof無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive超聲波檢測(cè)（Ultrasonic射線檢測(cè)（Radiographic焊縫缺陷（Weld（mm??—高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度（mm（mm20000個(gè)為一批，每批3個(gè)，進(jìn)行拉力試驗(yàn)。橋梁橋面系為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，檢測(cè)要求參照上部構(gòu)件，其他參照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1梁高主梁10點(diǎn)跨度23梁長(zhǎng)3點(diǎn)+0.5，-縱、橫梁旁彎3拱度33點(diǎn)+10，-≤h/350，且33≤h/500，且蓋板寬度≤600mm≤0.5，其它53直度焊縫尺寸310%3件。1010%35%2注：hmm2節(jié)段長(zhǎng)度1節(jié)段高度2節(jié)段寬度2對(duì)角線長(zhǎng)度差23桁片平面度1拱度13焊縫尺寸331%，但不10個(gè)。觀察焊釘周邊焊縫裂紋、焊釘35%23梁高10跨度3全長(zhǎng)1腹板中心距23橫斷面對(duì)角線長(zhǎng)度差23旁彎33腹板平面度≤h/350，且23拱度+10，-33扭曲每米≤1，且每節(jié)段對(duì)接錯(cuò)邊3焊縫尺寸1035%2注：hmm4梁長(zhǎng)3梁段橋面板四角高差1≤L/2000，且寬度3橫斷面對(duì)角線長(zhǎng)度差錨點(diǎn)坐標(biāo)1錨面角度31縱橋向中心線偏差3+3，-33焊縫尺寸310%3件。被抽查構(gòu)件中，每件檢查剪力釘總數(shù)1%，10%35%2注：Lmm5梁高3梁長(zhǎng)3梁寬3度≤h/350，且23≤h/500，且錨點(diǎn)坐標(biāo)1點(diǎn)錨面角度31梁段蓋板、腹板對(duì)接錯(cuò)邊焊縫尺寸3310%3件。1%10個(gè)。觀察焊釘周邊焊10%35%2注：hmm6梁長(zhǎng)3梁段橋面板四角高差1≤L/2000，且寬度3橫斷面對(duì)角線長(zhǎng)度差基準(zhǔn)線距離2縱橋向中心線偏差3+3，-33焊縫尺寸31035%2注：Lmm731133133113焊縫尺寸3335%2公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由取得省部級(jí)及以上機(jī)構(gòu)頒發(fā)的II級(jí)及以上相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)證II級(jí)及以上相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任。7。7表面粗糙度（割紋深度GB/T1031崩坑（局部缺口深度1m長(zhǎng)度內(nèi)允許1處≤0.05ttT102984..1JJ24946.2.0、6.2、6.212GB985GB986的規(guī)定，組裝錯(cuò)邊的允許偏差應(yīng)符10%抽查。20mm～30mm的范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、水、油污等有害物資清理干凈，使10%抽查。組裝定位用的“馬板”材質(zhì)應(yīng)與母材相同，相鄰兩“馬板”400mm為宜，“馬板”80×150mm。全數(shù)檢查。605%。所用CO299.5%5℃0℃；焊接環(huán)境還應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定。80mm以外的引板上起、25mm以外的引板上起、熄弧。30mm以上，層間溫度不應(yīng)低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值。50mm處打焊工鋼印號(hào)，不允許打焊工鋼印號(hào)的應(yīng)有跟蹤的記錄。8一類(lèi)、二類(lèi)、三類(lèi)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（未滿(mǎn)焊（計(jì)要求100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%≤0.1t，且允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0mm缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且1000mm1深度≤15%，且≤1.5mm100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)深度≤0.2t，長(zhǎng)且1mm3注：t9焊縫尺寸允許偏差（20%。制造單位應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的焊縫探傷數(shù)量100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)24小時(shí)后進(jìn)行。用超聲波探傷方法進(jìn)行焊縫檢查前，直探頭的頻率和晶片尺寸、斜探頭的頻率、K值、前沿長(zhǎng)300mm計(jì)算，超標(biāo)缺陷指示長(zhǎng)度按片子所示超標(biāo)缺陷的實(shí)際長(zhǎng)度測(cè)量。B～附錄D。試樣尺寸要求及試驗(yàn)設(shè)備要求來(lái)確定，但最小為150mm。全數(shù)檢查。9一類(lèi)焊縫（對(duì)接二類(lèi)焊縫（對(duì)接10X射線檢測(cè)竣（交）滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）0.55。L=??,+ ?L=??+2??+ ??——高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度，單位為毫米11δ＜1.0mmδ=1～3mm1:100.110~01500.01。同時(shí)應(yīng)記錄測(cè)試環(huán)境溫 20％～80％范圍內(nèi)。0.3kg的小錘敲再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰緊至原來(lái)位置（使所劃細(xì)直線重合），測(cè)取此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9??ck～ 0.9~1.1緊扣檢查扭矩范圍內(nèi)。緊扣檢查扭矩由試驗(yàn)確定，并在測(cè)定緊扣檢查矩值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)高強(qiáng)度80%的合格率為止，然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換后重新擰緊。12的規(guī)定記錄表格見(jiàn)附錄E、附錄H)12總干膜厚度干膜厚度≥20%510m21010附著力320043號(hào)）和《公路工程竣(交)工驗(yàn)收辦法實(shí)施細(xì)則》（交公路發(fā)[2010]65號(hào)），鋼結(jié)構(gòu)橋梁5.3（JTGF80/1-2017）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。131010%332010%33510%333用磁粉檢測(cè)(MT)和X檢測(cè)10%335%3100%141033%3100%附錄第頁(yè)，共試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 記錄編號(hào)實(shí)測(cè)尺寸設(shè)計(jì)值允許偏差合格率檢測(cè) 復(fù)核 日期 附錄第頁(yè)，共試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 記錄編號(hào)檢測(cè) 記錄 復(fù)核 日 附錄第頁(yè)，共試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 記錄編號(hào)寸檢測(cè) 記錄 復(fù)核 日期 附錄第頁(yè)，共試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 工程部位/檢測(cè) 記錄 復(fù)核 日期 附錄第頁(yè)，共試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 記錄編號(hào)厚