降低焦?fàn)t爐門框冒煙率

時(shí)間：2024年3月

降低焦?fàn)t爐門框冒煙率3、選題理由1、工程概況8、制定對(duì)策10、效果檢查4、現(xiàn)狀調(diào)查2、小組概況6、原因分析7、確定主要原因12、總結(jié)和下一步打算11、制定鞏固措施5、設(shè)定目標(biāo)9、對(duì)策實(shí)施工程概況1PART1一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目情況簡(jiǎn)介：

XX煤化工焦化項(xiàng)目位于XX省XX市交城縣，項(xiàng)目建設(shè)2座年產(chǎn)XX萬(wàn)噸焦?fàn)t項(xiàng)目，焦?fàn)t類型為碳化室XXm高的側(cè)裝搗固型焦?fàn)t，并配套200萬(wàn)噸干熄焦2座；因XX地區(qū)地屬北方，冬季寒冷，因此焦?fàn)t于2022年12月14日點(diǎn)火烘爐保溫，2023年4月28日轉(zhuǎn)地下室加熱，2023年5月28日裝煤投產(chǎn)，順利投產(chǎn)后間隔3個(gè)月發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的爐門框位置處大多數(shù)均存在不同程度冒煙現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)，不能滿負(fù)荷生產(chǎn)。左側(cè)圖為焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)立面實(shí)況圖，單座焦?fàn)t共68個(gè)碳化室，機(jī)焦側(cè)設(shè)計(jì)136個(gè)爐門框右側(cè)圖紅圈標(biāo)注處為焦?fàn)t在正常生產(chǎn)時(shí)爐門框處發(fā)生冒煙現(xiàn)象

圖1-1焦?fàn)t機(jī)側(cè)實(shí)況圖

圖1-1焦?fàn)t焦側(cè)實(shí)況圖圖1-2焦?fàn)t爐門框冒煙圖1、工程概況圖片制圖：暢小剛

時(shí)間：2023年8月小組概況01PART2課題名稱降低焦?fàn)t爐門框冒煙率小組名稱XXQC小組小組成員8人課題類型問(wèn)題解決型小組注冊(cè)號(hào)WYHX-2023小組成立日期2023.8.30課題注冊(cè)號(hào)WYLY17-02課題注冊(cè)日期2023.9.1活動(dòng)時(shí)間2023.8.30~2024.1.30QC教育時(shí)間30小時(shí)/人培訓(xùn)學(xué)習(xí)施工技術(shù)、質(zhì)量及QC基礎(chǔ)知識(shí)活動(dòng)次數(shù)平均每周一次活動(dòng)形式工程調(diào)研、組內(nèi)會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)論證等制表：何剛

時(shí)間：2023年8月1、小組概況序號(hào)姓名學(xué)歷職稱工作崗位組內(nèi)職務(wù)承擔(dān)工作1本科工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)，原因分析，確定主要原因2本科工程師項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)成果總結(jié)，原因分析，確定主要原因3本科工程師施工經(jīng)理組員制定對(duì)策，原因分析，確定主要原因4本科助理工程師施工管理組員現(xiàn)狀調(diào)查，原因分析5本科助理工程師施工管理組員現(xiàn)狀調(diào)查，原因分析6本科助理工程師施工管理組員原因分析，對(duì)策實(shí)施7本科助理工程師施工管理組員原因分析，對(duì)策實(shí)施8本科助理工程師施工管理組員對(duì)策實(shí)施、效果檢查2、小組成員制表：何剛

時(shí)間：2023年8月活動(dòng)次序12345678910111213141516出勤率活動(dòng)日期小組成員2023.8.302023.9.102023.9.202023.9.302023.10.102023.10.202023.10.302023.11.102023.11.202023.11.302023.12.102023.12.202023.12.302024.1.102024.1.202024.1.301●●●●●●●●●●●●●●●●100%2●●△●●●●●●●●●●●●●93.8%3●●●●●●●●●●●●●●●●100%4●●●●●●●●●△●●●●●●93.8%5●●●●●●●●●●●●△●●●93.8%6●●●●●●●●●●●●●●●●100%7●●●●●●●●●●●●●●●●100%8●●●●●●●●●●●●●●●●100%備注：●正常出勤；△請(qǐng)假；○缺勤。小組成員出勤統(tǒng)計(jì)制表：暢小剛

時(shí)間：2024年1月3、小組出勤率統(tǒng)計(jì)選題理由01PART3業(yè)主要求XX年X月X日生產(chǎn)狀態(tài)下，在QC小組安排小組成員吳宗鑫負(fù)責(zé)對(duì)已投產(chǎn)的1#焦?fàn)t機(jī)側(cè)68個(gè)爐門框、焦側(cè)68個(gè)爐門框、共計(jì)136個(gè)爐門框進(jìn)行全數(shù)檢查，對(duì)冒煙的爐門框個(gè)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總：結(jié)論：對(duì)已投產(chǎn)的1#焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)共計(jì)136個(gè)爐門框進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，爐門框冒煙率達(dá)到了81.6%，不能滿足業(yè)主要求的零冒煙生產(chǎn)狀態(tài)工程現(xiàn)狀XX年X月XX日，業(yè)主委托我方對(duì)焦?fàn)t爐門框冒煙現(xiàn)象進(jìn)行根治處理，要求達(dá)到爐門框零冒煙，無(wú)污染生產(chǎn)狀態(tài)。檢查項(xiàng)目部位數(shù)量冒煙數(shù)量冒煙率爐門框冒煙數(shù)量機(jī)側(cè)685073.5%焦側(cè)686189.7%合計(jì)13611181.6%選擇課題2023年9月1日，在此背景下，項(xiàng)目成立攻堅(jiān)克難QC小組，以“降低焦?fàn)t爐門框冒煙率”為課題，進(jìn)行分析、策劃、實(shí)施，解決爐門框冒煙現(xiàn)象，達(dá)到業(yè)主需求。1、課題選擇制圖：吳宗鑫

時(shí)間：2023年9月2、QC活動(dòng)計(jì)劃表QC課題小組決定以“降低焦?fàn)t爐門框冒煙率”為活動(dòng)課題，展開了討論與分析，并確定了以XX美錦焦化項(xiàng)目1#焦?fàn)t爐門框冒煙現(xiàn)象為課題活動(dòng)載體，展開QC活動(dòng)。制圖：

時(shí)間：2023年9月現(xiàn)狀調(diào)查01PART4

1、現(xiàn)狀調(diào)查一（焦?fàn)t爐門框冒煙率調(diào)查）制圖：吳宗鑫

時(shí)間：2023年9月在確定了小組的課題后，為了解工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的現(xiàn)狀和焦?fàn)t爐門框冒煙的嚴(yán)重程度，QC小組成員吳宗鑫到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)1#焦?fàn)t爐門框展開調(diào)查，在2023年9月1日至2023年9月5日對(duì)1#焦?fàn)t正常生產(chǎn)狀態(tài)下的機(jī)焦側(cè)共計(jì)136個(gè)爐門框冒煙數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，共檢查136個(gè)爐門框，冒煙數(shù)量機(jī)側(cè)50個(gè)，焦側(cè)61個(gè)，爐門框冒煙率占比81.6%區(qū)域數(shù)量（個(gè)）冒煙數(shù)量（個(gè)）冒煙率占比焦側(cè)686189.7%機(jī)側(cè)685073.5%合計(jì)13611181.6%現(xiàn)狀調(diào)查一結(jié)論：1#焦?fàn)t爐門框冒煙數(shù)量111個(gè)，占比總數(shù)量的81.6%。制表人：吳宗鑫

時(shí)間：2023年9月

2、現(xiàn)狀調(diào)查二因焦?fàn)t爐門框是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的一個(gè)重要構(gòu)件，在進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查一（焦?fàn)t爐門框冒煙數(shù)量和占比）的基礎(chǔ)上，QC小組緊接著分項(xiàng)調(diào)查，2023年9月6日，小組成員吳宗鑫、陳州對(duì)111個(gè)爐門框冒煙部位進(jìn)行調(diào)查，旨在查出到底是爐門框上哪個(gè)部位出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，小組進(jìn)而展開進(jìn)一步調(diào)查。調(diào)查統(tǒng)計(jì)表如下：調(diào)查結(jié)果

針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查二的結(jié)果，QC小組發(fā)現(xiàn)爐門框冒煙不只出現(xiàn)在一個(gè)部位，有些爐門框冒煙是多個(gè)部位同時(shí)出現(xiàn)，如單個(gè)爐門框冒煙處存在小爐頭冒煙、也存在爐門框與保護(hù)板縫隙處冒煙的現(xiàn)象；

針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查二的結(jié)果，QC小組發(fā)現(xiàn)爐門框冒煙不只出現(xiàn)在一個(gè)部位，有些爐門框冒煙是多個(gè)部位同時(shí)出現(xiàn)，如單個(gè)爐門框冒煙處存在小爐頭冒煙、也存在爐門框與保護(hù)板縫隙處冒煙的現(xiàn)象；為更清晰的分析到導(dǎo)致爐門框處冒煙的原因，小組成員對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查二中174處爐門框冒煙部位采用排列圖統(tǒng)計(jì)分析：統(tǒng)計(jì)表如下

現(xiàn)狀調(diào)查二結(jié)論：QC小組成員對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查二進(jìn)行分析，從焦?fàn)t爐門框冒煙部位排列圖和冒煙部位數(shù)量統(tǒng)計(jì)表可以看出，焦?fàn)t爐門框冒煙部位主要是：爐門框與保護(hù)板縫隙處，發(fā)生頻次93次，頻率53.4%；小爐頭處，頻次62次，頻率35.6%。

小組成員通過(guò)數(shù)據(jù)得知焦?fàn)t爐門框冒煙處冒煙的主要部位是：爐門框與保護(hù)板縫隙處、小爐頭處，這兩個(gè)部位冒煙是爐門框處冒煙的主要表現(xiàn)。制表人：吳宗鑫

時(shí)間：2023年9月

3、現(xiàn)狀調(diào)查三（1）QC小組成員通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查二的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，針對(duì)爐門框與保護(hù)板縫隙處冒煙、小爐頭冒煙問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按照常規(guī)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，小組成員陳州于2023年9月25日在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)這兩處冒煙部位的密封材料（精礦粉與陶瓷纖維繩）均失去了作用，密封效果差，并對(duì)這兩個(gè)冒煙部位的密封效果進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)如下陶瓷纖維繩受明火灼燒成黑色精礦粉掉落結(jié)論：QC小組成員對(duì)爐門框與保護(hù)板縫隙處、小爐頭處的密封材料進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)密封材料精礦粉部分掉落，部分陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞，燒失量過(guò)大，未起到密封作用，密封效果不佳；制表人：吳宗鑫

時(shí)間：2023年9月（2）小組成員暢小剛向同行業(yè)、相同爐型的（XX華鑫項(xiàng)目、梗陽(yáng)焦化項(xiàng)目、盛隆焦化項(xiàng)目）業(yè)主方及設(shè)計(jì)院（中冶焦耐大連工程技術(shù)有限公司）結(jié)合圖紙分析了解、溝通，分析出出現(xiàn)在爐門框與保護(hù)板縫隙處、小爐頭處冒煙現(xiàn)象的主要原因是密封材料（精礦粉與陶瓷纖維繩）失去了密封作用，精礦粉掉落，陶瓷纖維繩受明火沖擊灼燒損壞，燒失量大，密封效果不佳，出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。設(shè)計(jì)圖紙調(diào)查分析結(jié)論：根據(jù)爐門框冒煙部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖可以看出，焦?fàn)t爐門框與保護(hù)板縫隙處的精礦粉用來(lái)保護(hù)陶瓷纖維繩不受明火灼燒，同時(shí)也起到一定的密封效果，爐門框與保護(hù)板縫隙中的陶瓷纖維繩（a1\a2、b）起到密封作用，如出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，可能是因精礦粉和陶瓷纖維繩失去密封作用設(shè)計(jì)圖紙調(diào)查分析：（圖中a1/a2/b均為陶瓷纖維繩）制圖人：暢小剛

時(shí)間：2023年9月

4、現(xiàn)狀調(diào)查四QC小組成員陳州通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查三并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)93處爐門框與保護(hù)板縫隙冒煙部位、62處小爐頭冒煙部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、觀測(cè)，調(diào)查這兩處精礦粉掉落和陶瓷纖維繩的損壞情況、數(shù)量，調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計(jì)出：冒煙部位爐門框與保護(hù)板縫隙處精礦粉掉落占比80.6%，陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞占比51.6%；冒煙部位小爐頭處精礦粉掉落占比53.2%，陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞占比29%?，F(xiàn)狀調(diào)查四結(jié)論：QC小組成員通過(guò)對(duì)冒煙部位精礦粉掉落情況和陶瓷纖維繩損壞情況進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出結(jié)論：（1）爐門框與保護(hù)板處：精礦粉掉落占比80.6%，陶瓷纖維繩損壞占比51.6%（2）小爐頭處：精礦粉掉落占比53.2%，陶瓷纖維繩損壞占比29%。制圖人：陳州

時(shí)間：2023年9月QC小組成員對(duì)此次調(diào)查進(jìn)行了討論分析，最后形成統(tǒng)一意見。得出結(jié)論如下。

調(diào)查總結(jié)論：導(dǎo)致焦?fàn)t爐門框處冒煙主要是密封材料（精礦粉與陶瓷纖維繩）失去密封作用，精礦粉掉落、陶瓷纖維繩受明火灼燒失去密封作用，密封效果不佳，出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象；借此機(jī)會(huì)，小組成員與業(yè)主達(dá)成一致意見，將精礦粉掉落和陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞為焦?fàn)t爐門框處冒煙癥結(jié)所在，故對(duì)爐門框冒煙部位展開QC活動(dòng)，根據(jù)調(diào)查現(xiàn)狀，旨在分析出要因和制定出合適的對(duì)策并實(shí)施。現(xiàn)狀調(diào)查一現(xiàn)狀調(diào)查二現(xiàn)狀調(diào)查三現(xiàn)狀調(diào)查四制圖人：暢小剛

時(shí)間：2023年9月5、現(xiàn)狀調(diào)查總結(jié)論設(shè)定目標(biāo)PART5設(shè)定目標(biāo)1、顧客要求2、測(cè)定分析XX美錦煤化工甲方要求爐門框冒煙率降低至0，生產(chǎn)零冒煙，滿足環(huán)保管控要求，以達(dá)滿負(fù)荷生產(chǎn)。QC小組成員對(duì)此事項(xiàng)進(jìn)行深度分析，目前焦?fàn)t爐門框處冒煙率81.6%，如不能達(dá)到業(yè)主方要求，會(huì)因環(huán)保不達(dá)標(biāo)影響甲方正常生產(chǎn)。3、確定目標(biāo)QC小組成員走訪調(diào)查、咨詢了類似項(xiàng)目（長(zhǎng)治沁源焦化項(xiàng)目）情況，沁源焦化項(xiàng)目6.25m搗固焦?fàn)t在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣情況，爐門框處冒煙率達(dá)70%以上，采取專業(yè)隊(duì)伍維保，將冒煙率降低至0,實(shí)現(xiàn)0冒煙生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)焦?fàn)t爐門框處冒煙的現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合業(yè)主方的要求，小組成員決定本次QC小組活動(dòng)目標(biāo)：將爐門框處冒煙率降至“0”，徹底根治爐門框處冒煙現(xiàn)象。制圖人：暢小剛

時(shí)間：2023年9月PART06原因分析會(huì)議時(shí)間會(huì)議地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室。參會(huì)人員2023年9月30日。QC小組成員、甲方生產(chǎn)管理人員2023年9月30日，QC小組成員開會(huì)運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)爐門框處“精礦粉掉落和“陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞”從人、材、機(jī)、管、施工等方面用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，共得出5條末端原因。會(huì)議紀(jì)要“頭腦風(fēng)暴”會(huì)附開會(huì)照片精礦粉掉落材料問(wèn)題材料未復(fù)試送檢推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框一、主要因素分析陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞精礦粉未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工施工問(wèn)題生產(chǎn)管理問(wèn)題碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用人員問(wèn)題維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)不足機(jī)械問(wèn)題末端原因關(guān)聯(lián)圖制圖人：

時(shí)間：2023年9月2、末端原因匯總表從末端原因關(guān)聯(lián)圖分析出的末端原因共計(jì)5條，并分析末端原因?qū)蚋鶕?jù)末端原因匯總分析、調(diào)查驗(yàn)證要因制表：

時(shí)間：2023年9月PART07確定主要原因制表人：暢小剛

制圖時(shí)間：2023年10月序號(hào)末端因素問(wèn)題癥結(jié)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人時(shí)間地點(diǎn)1推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框門框生產(chǎn)時(shí)推焦車取門機(jī)摘取爐門作業(yè)時(shí)碰撞爐門框?qū)е戮V粉掉落檢查生產(chǎn)狀態(tài)下取門機(jī)摘取爐門時(shí)是否存在碰撞爐門框、碰撞爐門框的現(xiàn)象，并與其他同類型焦?fàn)t的生產(chǎn)情況對(duì)比；確認(rèn)對(duì)癥結(jié)的影響程度現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證2023.10.1-2023.10.5現(xiàn)場(chǎng)2維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)不足維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，未進(jìn)行日常維護(hù)導(dǎo)致大面積冒煙確認(rèn)甲方維護(hù)人員配置、人員經(jīng)驗(yàn)與其他同類型焦?fàn)t對(duì)比；確認(rèn)對(duì)癥結(jié)的影響程度調(diào)查驗(yàn)證2023.10.2現(xiàn)場(chǎng)3精礦粉未按圖紙施工精礦粉未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，導(dǎo)致掉落檢查隱蔽工程是否經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，是否簽字確認(rèn)；確認(rèn)對(duì)癥結(jié)的影響程度

調(diào)查驗(yàn)證2023.10.6/要因確認(rèn)計(jì)劃表

通過(guò)對(duì)以上關(guān)聯(lián)圖分析，共找出5個(gè)末端因素。序號(hào)末端因素問(wèn)題癥結(jié)確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人時(shí)間地點(diǎn)4材料不合格密封材料陶瓷纖維繩耐火度不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致陶瓷纖維繩損壞確認(rèn)密封材料的耐高溫、理化指標(biāo)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致；確認(rèn)對(duì)癥結(jié)的影響程度試驗(yàn)分析2023.10.6-2023.10.15質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站5碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用，導(dǎo)致碳化室壓力過(guò)大，進(jìn)而造成明火灼燒陶瓷纖維繩確認(rèn)甲方的單調(diào)系統(tǒng)是否啟用，并確認(rèn)碳化室壓力是否過(guò)大，確認(rèn)對(duì)癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析2023.10.8施工現(xiàn)場(chǎng)要因確認(rèn)計(jì)劃表制表人：暢小剛

時(shí)間：2023年10月推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框未進(jìn)行日常維護(hù)，人員經(jīng)驗(yàn)不足精礦粉未按圖紙施工材料不合格碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用驗(yàn)證內(nèi)容推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框問(wèn)題癥結(jié)生產(chǎn)時(shí)推焦車取門機(jī)摘取爐門作業(yè)時(shí)碰撞爐門框?qū)е戮V粉掉落確認(rèn)時(shí)間10.1-10.5驗(yàn)證地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響程度可忽略合格率差值＜2%微小2%≤合格率差值≤5%驗(yàn)證人楊華驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證大合格率差值＞5%驗(yàn)證過(guò)程調(diào)查情況：2023年10月1日至2023年10月5日，小組成員楊華對(duì)現(xiàn)場(chǎng)冒煙的111個(gè)爐門框進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，查看是否存在生產(chǎn)狀態(tài)下推焦車取門機(jī)摘取爐門時(shí)對(duì)爐門框有碰撞現(xiàn)象，同時(shí)觀測(cè)對(duì)位時(shí)有碰撞情況的爐門框精礦粉掉落情況，同時(shí)小組成員去同類型的焦?fàn)t（XX華鑫6.78m搗固焦?fàn)t）調(diào)研查看，經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，111個(gè)爐門框冒煙的部位存在78處推焦車取門機(jī)對(duì)爐門框有碰撞現(xiàn)象，XX華鑫同類型焦?fàn)t未出現(xiàn)此現(xiàn)象。影響程度分析：兩個(gè)相同爐型在生產(chǎn)時(shí)推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框的占比70%和0%，差值極大。影響程度大。結(jié)論：對(duì)癥結(jié)程度的影響：調(diào)查發(fā)現(xiàn)，111個(gè)爐門框冒煙部位有78處因推焦車取門機(jī)摘取爐門作業(yè)時(shí)碰撞爐門框?qū)е戮V粉掉落的情況，占比達(dá)到70%,而XX華鑫項(xiàng)目未出現(xiàn)因取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框?qū)е戮V粉掉落，因此小組判定“推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框”是導(dǎo)致癥結(jié)“精礦粉掉落”的原因。要因定位筋被破壞驗(yàn)證內(nèi)容未進(jìn)行日常維護(hù)，人員經(jīng)驗(yàn)不足問(wèn)題癥結(jié)維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，未進(jìn)行日常維護(hù)導(dǎo)致大面積冒煙確認(rèn)時(shí)間2023.10.2驗(yàn)證地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響程度可忽略合格率差值＜2%微小2%≤合格率差值≤5%驗(yàn)證人吳宗鑫驗(yàn)證方法調(diào)查驗(yàn)證大合格率差值＞5%驗(yàn)證過(guò)程調(diào)查情況：小組成員吳宗鑫在通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，與甲方車間人員進(jìn)行溝通，發(fā)現(xiàn)甲方日常檢點(diǎn)人員配置齊全，與其他焦?fàn)t甲方配置人員相比較少，且均為新進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)驗(yàn)較少。檢查發(fā)現(xiàn)有相關(guān)日常爐門框維護(hù)記錄，與其他焦化項(xiàng)目人員配置及經(jīng)驗(yàn)對(duì)比如下，調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下

影響程度分析：兩方人員對(duì)日常生產(chǎn)維護(hù)考試合格率均為100%，差值為0，對(duì)癥結(jié)影響程度可忽略！結(jié)論：非要因推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框未進(jìn)行日常維護(hù)，人員經(jīng)驗(yàn)不足精礦粉未按圖紙施工材料不合格碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用小組成員發(fā)現(xiàn)雖然人員配置相比其他大型焦?fàn)t配置較少，無(wú)法直接判定人員經(jīng)驗(yàn)，于是聯(lián)合兩方甲方車間主任在2023年9月28日對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行生產(chǎn)日常維護(hù)考試，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試來(lái)判定人員經(jīng)驗(yàn)不足對(duì)癥結(jié)程度的影響，考試結(jié)果如下：定位筋被破壞驗(yàn)證內(nèi)容精礦粉未按圖紙施工問(wèn)題癥結(jié)精礦粉未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，導(dǎo)致掉落確認(rèn)時(shí)間2023.10.6驗(yàn)證地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響程度可忽略合格率差值＜2%微小2%≤合格率差值≤5%驗(yàn)證人陳榮驗(yàn)證方法調(diào)查驗(yàn)證大合格率差值＞5%驗(yàn)證過(guò)程調(diào)查情況：

小組成員陳榮于2023年10月6日對(duì)111個(gè)爐門框冒煙部位的精礦粉隱蔽工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)111個(gè)冒煙部位的質(zhì)量驗(yàn)收記錄齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程單位的簽字確認(rèn)。影響程度分析：隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致，主控項(xiàng)目驗(yàn)收合格率達(dá)100%，一般項(xiàng)目驗(yàn)收合格率達(dá)96%，差值4%，影響微小結(jié)論：非要因推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框未進(jìn)行日常維護(hù)精礦粉未按圖紙施工材料不合格碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用對(duì)癥結(jié)程度的影響：調(diào)查發(fā)現(xiàn)，111個(gè)爐門框冒煙部位精礦粉施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄齊全，隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的簽字確認(rèn)，小組一致判定：要因“精礦粉未按圖施工”對(duì)癥結(jié)“精礦粉掉落”的影響程度很小。

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

精礦粉涂抹質(zhì)量驗(yàn)收記錄驗(yàn)證內(nèi)容材料不合格問(wèn)題癥結(jié)密封材料陶瓷纖維繩耐火度不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致陶瓷纖維繩損壞確認(rèn)時(shí)間2023.10.6-2023.10.15驗(yàn)證地點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站影響程度可忽略合格率差值＜2%微小2%≤合格率差值≤5%驗(yàn)證人暢小剛驗(yàn)證方法試驗(yàn)分析大合格率差值＞5%驗(yàn)證過(guò)程調(diào)查情況：2023年10月8日，小組成員暢小剛從焦?fàn)t爐門框拆除下3根樣品“陶瓷纖維繩”進(jìn)行取樣送檢，送至武漢科技大學(xué)耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行理化指標(biāo)和耐火度的復(fù)檢，主要檢測(cè)其：耐火度指標(biāo)、燒失量、體積密度、抗拉強(qiáng)度等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求指標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)其各項(xiàng)理化指標(biāo)均滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：影響程度分析：經(jīng)材料取樣復(fù)檢，3根樣品材料理化指標(biāo)均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，合格率達(dá)100%，材料復(fù)試合格；因此小組一致判定：要因“材料不合格”對(duì)癥結(jié)“陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞”的影響程度很小，可以忽略。結(jié)論：非要因推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框未進(jìn)行日常維護(hù)精礦粉未按圖紙施工材料不合格碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

復(fù)試結(jié)果序號(hào)陶瓷纖維繩樣品圖紙理化指標(biāo)復(fù)測(cè)結(jié)果備注1樣品1耐火度≥1260℃1330℃合格2燒矢量12±2%10%合格3體積密度≥310Kg/m3315Kg/m3合格4抗拉強(qiáng)度＞208Kgf/mm2211Kgf/mm2合格5樣品2耐火度≥1260℃1300℃合格6燒矢量12±2%11%合格7體積密度≥310Kg/m3316Kg/m3合格8抗拉強(qiáng)度＞208Kgf/mm2209Kgf/mm2合格9樣品3耐火度≥1260℃1335℃合格10燒矢量12±2%13%合格11體積密度≥310Kg/m3313Kg/m3合格12抗拉強(qiáng)度＞208Kgf/mm2215Kgf/mm2合格13

合格率100%定位筋被破壞驗(yàn)證內(nèi)容碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用問(wèn)題癥結(jié)碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用，導(dǎo)致碳化室壓力過(guò)大，進(jìn)而造成明火灼燒陶瓷纖維繩確認(rèn)時(shí)間2023.10.8驗(yàn)證地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響程度可忽略合格率差值＜2%微小2%≤合格率差值≤5%驗(yàn)證人陳州驗(yàn)證方法調(diào)查/現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證大合格率差值＞5%驗(yàn)證過(guò)程影響程度分析：碳化室單調(diào)系統(tǒng)啟用時(shí)，碳化室壓力較為穩(wěn)定，出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象概率為0，碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用時(shí)，大部分碳化室壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值，出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象概率為80%，差值大；結(jié)論：推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框未進(jìn)行日常維護(hù)精礦粉未按圖紙施工材料不合格碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用陶瓷纖維繩受明火灼燒碳化室壓力較大序號(hào)時(shí)間碳化室號(hào)碳化室單調(diào)系統(tǒng)啟用/不啟用最大壓力值MPa是否出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩概率%12023.10.8碳化室1手動(dòng)啟用175.6否02碳化室2手動(dòng)啟用130否3碳化室3手動(dòng)啟用156.5否4碳化室1手動(dòng)啟用160.3否5碳化室1手動(dòng)啟用100.5否62023.10.10碳化室1不啟用205是80%7碳化室2不啟用314是8碳化室3不啟用180否9碳化室1不啟用202是10碳化室1不啟用226是（1）2023年10月8日，小組成員陳州在現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，對(duì)正在生產(chǎn)的焦?fàn)t碳化室和單調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研發(fā)現(xiàn)當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，碳化室壓力不穩(wěn)定，碳化室單調(diào)系統(tǒng)不啟動(dòng)的情況下，碳化室壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值200MPa,爐門框縫隙處有明火經(jīng)壓力沖擊灼燒陶瓷纖維繩，導(dǎo)致陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞（2）小組成員陳州聯(lián)合甲方生產(chǎn)人員進(jìn)行分析，決定以手動(dòng)開啟方式在生產(chǎn)時(shí)開啟碳化室單調(diào)系統(tǒng)，緊接著在10月8日至10日在兩個(gè)生產(chǎn)周期觀測(cè)5個(gè)碳化室在生產(chǎn)時(shí)的最大壓力波動(dòng)值和是否有明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象碳化室壓力和陶瓷纖維繩觀測(cè)統(tǒng)計(jì)表要因我們最終確認(rèn)兩個(gè)主要要因如下推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框要因一碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用要因二PART08制定對(duì)策

根據(jù)要因匯總表，QC小組成員依照5W1H要求的原則制定了對(duì)策表。明確了要因的對(duì)策、措施、負(fù)責(zé)人，具體如下：（1）要因?qū)Σ?/p>

（2）現(xiàn)狀對(duì)策

QC小組成員在經(jīng)過(guò)要因確認(rèn)和制定要因?qū)Σ吆螅?023年10月28日聯(lián)合業(yè)主對(duì)現(xiàn)狀精礦粉掉落和部分陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞分析討論，確定出合理的施工方案：決定采取更換受損的陶瓷纖維繩，掉落的精礦粉進(jìn)行噴漿（中溫火泥配置水玻璃）處理。PART09對(duì)策實(shí)施要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用與業(yè)主溝通將碳化室單調(diào)系統(tǒng)抓緊調(diào)試、投用碳化室壓力平穩(wěn)，不再出現(xiàn)碳化室壓力大導(dǎo)致明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象將調(diào)查現(xiàn)狀、原因分析與甲方生產(chǎn)管理人員溝通、協(xié)調(diào)，督促碳化室單調(diào)系統(tǒng)廠家完成投用工作現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)議室2023.11.15

對(duì)策實(shí)施過(guò)程2023年10月29日，QC小組成員與甲方聯(lián)合針對(duì)碳化室單調(diào)系統(tǒng)未啟用制定出尾項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)過(guò)連續(xù)一個(gè)禮拜的加班調(diào)試，于2023年11月6日開始正式啟用，單碳化室壓力降至設(shè)計(jì)值200MPa以下；對(duì)策實(shí)施效果檢查：小組成員吳宗鑫在11月6日至11月8日對(duì)每班生產(chǎn)情況時(shí)的碳化室最大壓力值進(jìn)行記錄，最大壓力值均在80~120MPa范圍內(nèi)，并記錄生產(chǎn)狀態(tài)下每一爐門框是否有陶瓷纖維繩受明火灼燒現(xiàn)象；記錄表如下：

效果驗(yàn)證碳化室單調(diào)系統(tǒng)啟用后，碳化室壓力受到控制，不再出現(xiàn)高于設(shè)計(jì)值得情況，爐門框處不再出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象。

結(jié)論

對(duì)策實(shí)施有效，達(dá)到目標(biāo)要求：碳化室壓力平穩(wěn)，不再出現(xiàn)明火灼燒陶瓷纖維繩現(xiàn)象1、要因?qū)Σ撸ㄌ蓟覇握{(diào)系統(tǒng)未啟用）要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框與業(yè)主溝通精調(diào)推焦車取門機(jī)對(duì)位系統(tǒng)達(dá)到推焦車取門機(jī)對(duì)位精準(zhǔn)，不再出現(xiàn)碰撞爐門框?qū)е戮V粉掉落現(xiàn)象將調(diào)查現(xiàn)狀、原因分析與甲方生產(chǎn)管理人員溝通、協(xié)調(diào)，督促車輛廠家完成精調(diào)工作現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)議室2023.11.15對(duì)策實(shí)施過(guò)程2023年11月1日至2023年11月8日，甲方聯(lián)合推焦機(jī)廠家對(duì)推焦車取門機(jī)自動(dòng)對(duì)位、取門時(shí)的精度再次精調(diào)，成功將取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)不再碰撞爐門框；

效果驗(yàn)證小組成員楊冬冬在2023年11月8日至15日現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀察每一爐生產(chǎn)時(shí)的情況，持續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)是否出現(xiàn)精礦粉繼續(xù)掉落的現(xiàn)象。對(duì)78處調(diào)整取門機(jī)對(duì)位系統(tǒng)的有碰撞現(xiàn)象的碳化室進(jìn)行持續(xù)觀測(cè)并記錄，

結(jié)論

對(duì)策實(shí)施有效，達(dá)到目標(biāo)要求：78處有推焦車取門機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框的部位不再出現(xiàn)精礦粉掉落現(xiàn)象2、要因?qū)Σ撸ㄍ平管嚾￠T機(jī)摘取爐門對(duì)位時(shí)碰撞爐門框）

3、現(xiàn)狀對(duì)策QC小組成員結(jié)合實(shí)際現(xiàn)狀，對(duì)部分精礦粉掉落和部分陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞的爐門框進(jìn)行重新更換陶瓷纖維繩，對(duì)掉落的精礦粉進(jìn)行噴漿（中溫火泥和水玻璃混合物）處理。小組成員經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的思考和步驟推理確定出實(shí)施方案，并于2023年12月30日將掉落的精礦粉和受損的陶瓷纖維繩全部更換完畢，對(duì)策實(shí)施方案如下：（1）將陶瓷纖維繩受明火灼燒損壞的爐門框拆除至地面，把粘貼密封材料的部位清理干凈，用高溫粘結(jié)劑粘貼φ25mm陶瓷纖維繩，與保護(hù)板縫隙部位滿鋪粘貼壓縮前厚度25mm陶瓷纖維氈，并用細(xì)鐵絲綁扎牢固；粘貼25mm棉氈、更換受損陶瓷纖維繩（2）推焦車取門機(jī)摘取爐門后，在焦?fàn)t碳化室底部安裝1m高擋火罩，取出爐門框底部磨板后再將爐門就位。磨板拆除步驟1圖步驟2圖（3）作業(yè)人員站在推焦車升降平臺(tái)上對(duì)需更換陶瓷纖維繩的爐門框的T型螺栓拆除，預(yù)留上部4根、下部2根T型螺栓，拆除爐門壓門栓兩側(cè)的爐柱彈簧罩；T型螺栓拆除彈簧罩拆除（4）將地面更換好陶瓷纖維繩的爐門框吊裝至推焦車取門機(jī)的爐門上，并用U型螺栓和壓板組合裝置將爐門壓門栓固定在爐門框掛鉤上，采用推焦車進(jìn)行對(duì)位安裝；安裝前對(duì)保護(hù)板上的焦油、殘留石棉繩清理干凈（5）安裝好爐門框后，采用噴漿機(jī)對(duì)爐門框與保護(hù)板之間縫隙處掉落的精礦粉部位進(jìn)行噴漿。對(duì)策實(shí)施效果：精礦粉掉落部位全部噴漿處理完成，損壞的陶瓷纖維繩全部進(jìn)行更換完成，且未發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象。步驟3圖步驟4圖PART10效果檢查1、效果檢查2023年12月30日。QC小組對(duì)策全部實(shí)施完成，2024年1月1日至2024年1月6日，小組成員楊冬冬、陳榮對(duì)之前現(xiàn)場(chǎng)111個(gè)冒煙的爐門框進(jìn)行效果檢查，主要查驗(yàn)爐門框處是否還存在冒煙現(xiàn)象，檢查統(tǒng)計(jì)表如下：經(jīng)過(guò)此次QC小組活動(dòng)和生產(chǎn)檢驗(yàn)，焦?fàn)t爐門框處不再有冒煙現(xiàn)象，爐門框冒煙率達(dá)到了