寶鋼設(shè)備技術(shù)規(guī)程-鍋爐維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)可作為公司范圍內(nèi)的在用、新建、技術(shù)改造工程和修理工

程等各類項(xiàng)目中鍋爐設(shè)備運(yùn)用、管理、修理、維護(hù)等方面遵循的技術(shù)

準(zhǔn)則。凡涉及上述鍋爐設(shè)備各類工程項(xiàng)目的范圍均需執(zhí)行此規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的說明權(quán)為寶鋼分公司設(shè)備部。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法(GB/T224—1987,eqvISO

3887:1976)

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2023,ISO

6892:1998,EQV)

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(GB/T242—1997,eqvISO

8493:1986)

GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法(GB/T246—1997,eqvISO

8492:1986)

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)記和質(zhì)量證明書

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子放射光譜分析方法

(常規(guī)法)

GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)(GB/T4338—1995,eqvISO

783:1989)

GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管(GB/T5310-1995)

GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777—1996,eqvISO

9303：1989)

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法(GB/T7735—1995,eqvISO

9304：1989)

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)

法(GB/T10561—2023,ISO4967:1998,IDT)

GB/T12606鋼管漏磁探傷方法(GB/T12606—1999,eqvISO

9402:1989、ISO9598:1989)

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T17395無縫:鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T17395—1998,

neqISO1127:1992.ISO4200:199kISO5252:1991)

GB/T20236鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯

勞部發(fā)[1996]276號(hào)，蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)口999]202號(hào)，鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

JB/T5074低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)

JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB/T4730-2024承壓設(shè)備無損檢測(cè)

三、一般規(guī)定

1、鍋爐運(yùn)行與保養(yǎng)

1.1鍋爐運(yùn)行、保養(yǎng)的一般要求

1.1.1清潔與照明

保持鍋爐的清潔與良好工作環(huán)境，做好運(yùn)行保養(yǎng)，對(duì)削減事故

的發(fā)生有親密關(guān)系。每班都要系統(tǒng)地、剛好地清除鍋爐生產(chǎn)區(qū)域灰塵

與雜物。

1.1.2鍋爐工作相關(guān)人員必需經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，懂得鍋爐基本學(xué)問，

操作規(guī)程和有關(guān)平安制度，經(jīng)考核合格持證上崗。

1.1.3必需做好運(yùn)行記錄和規(guī)程制度

建立崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作規(guī)程，交接班制度及其其他必要各種

制度。每班必需做好運(yùn)行記錄，記錄運(yùn)行過程中汽壓、汽溫、給水溫

度、鍋爐水質(zhì)、煙氣溫度，爐膛負(fù)壓、蒸汽流量、排污量及設(shè)備狀態(tài)

等。

1.2正常運(yùn)行

鍋爐的正常運(yùn)行，主要對(duì)鍋爐水位、汽壓、燃燒（煙氣量）進(jìn)行

調(diào)整以達(dá)到平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

1.2.1水位計(jì)的保養(yǎng)與水位調(diào)整

a、每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗（依據(jù)沖洗方法進(jìn)行）。

b、水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持干凈，發(fā)覺漏水、漏氣應(yīng)剛好修理。

c、低地位水位計(jì)應(yīng)定期與鍋筒水位計(jì)比照。

d、鍋筒上裝有凹凸水位警報(bào)時(shí)必需與實(shí)際高、低水位一樣。

1.2.2壓力表的保養(yǎng)

a、壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)

b、一般狀況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗（按沖洗程序進(jìn)行），假

如發(fā)覺壓力表不精確，不靈敏的，要馬上更換。

c、壓力表應(yīng)常常保持清潔，正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，

且不得超過最高壓力紅線。

1.2.3停爐保養(yǎng)

鍋爐在停止運(yùn)用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

a、干法保養(yǎng)采納生石灰或無水氯化鈣做干燥劑汲取潮氣使鍋爐內(nèi)

部金屬面保持干燥防止腐蝕。

b、溫法保養(yǎng)用肯定濃度咸性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬

表面形成堿性愛護(hù)膜，達(dá)到防止金屬腐蝕的目的，通常用氫氧化

納、碳酸鈉或磷酸三鈉配制成愛護(hù)溶液。

c、充氮保養(yǎng)采納0.1?0.2Mpa氮?dú)獬淙脲仩t，以隔絕空氣防止氧

化腐蝕愛護(hù)金屬。

2、鍋爐檢驗(yàn)

參見《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》和《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

3、鍋爐修理

3.1鍋爐常見的缺陷

3.1.1腐蝕和磨損

3.1.1.1腐蝕

分為勻整腐蝕和不勻整腐蝕、整體腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕又

分為斑點(diǎn)腐蝕和凹坑腐蝕，對(duì)于腐蝕的性質(zhì)，可用腐蝕速度來衡量。

腐蝕性質(zhì)勻整腐蝕速度#mm/年局部腐蝕速度#mm/年

稍微腐蝕<0.05>0.15

劇烈腐蝕0.05~0.2>0.15~0.6

事故性腐蝕>0.2>0.6

3.1,1.2磨損

鍋爐運(yùn)行時(shí)由于煙氣中帶有炭粒和飛灰，長(zhǎng)期沖刷，造成管子厚

度減薄，爐門和爐膽處因機(jī)械磨擦造成這些部位的鋼板減薄。

3.1.1.3處理方法

a、受壓部件勻整的腐蝕，磨損量不超過下列值，且殘余厚度能滿意

工作壓力須要者，可不作修理，應(yīng)定期檢查，監(jiān)督運(yùn)用。

(a)雙面對(duì)接焊鍋筒的園柱部分，焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減?。?5%,

在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)壁厚減薄＜15%

(b)封頭壁厚減?。?5%,在過渡園弧部分＜15%

(c)管板孔區(qū)壁厚＜25%減薄板邊區(qū)＜15%

(d)爐膽壁厚減薄＜20%

(e)聯(lián)箱在手孔，管孔減弱區(qū)＜20%,其他＞20%

(f)水管壁厚不大于1.5mm減薄量

(g)局部腐蝕面積小于相當(dāng)于直徑為350mm的園面積時(shí)，且殘余壁

厚能滿意最高運(yùn)用工作壓力時(shí)。

b、下述腐蝕，磨損允許用堆焊方法修理

(a)受壓元件殘余壁厚大于厚來壁厚的60%(對(duì)小面積可以放寬)

且面積小于2500cm2。

(b)任何深度的個(gè)別腐蝕坑，直徑應(yīng)小于40mm/m,相鄰兩坑距大于

120mm。

c、超過上述數(shù)值的嚴(yán)峻腐蝕和磨損應(yīng)實(shí)行挖補(bǔ)或更新處理。

3.1.2鼓包、脹粗和彎曲變形

由于水循環(huán)改變和發(fā)生缺水事故等將造成金屬局部過熱而產(chǎn)生

鼓包、脹粗和彎曲變形，當(dāng)金屬溫度瞬時(shí)達(dá)750?90(TC將會(huì)造成爆炸

事故。

3.1.2.1鍋爐鍋筒與爐膽筒體部分鼓包

a、非鋼材質(zhì)量問題而引起，而且鼓包處未發(fā)覺裂紋過燒狀況。

(a)鼓包高度不超過筒體直徑1.5%?2%,且不超過20mm/m可不作

修理，在原工作壓力下視察運(yùn)用，并清洗筒體。

(b)鼓包高度超過上述規(guī)定，鼓包鋼板減薄量W20%,可用加熱法將

鼓包頂回。

b、鼓包高度超過上述規(guī)定，且鋼板減薄超過20%或鼓包處有裂紋，

過燒狀況必需進(jìn)行挖補(bǔ)處理，嚴(yán)峻者應(yīng)更換筒體。

3.1.2.2管板的鼓包和不平度

a、局部鼓包高度不超過管板直徑2%且不大于25mm,在解除鋼板質(zhì)

量問題和其他缺陷狀況下，可不作修理監(jiān)督運(yùn)用。超過者應(yīng)用加熱法

頂回或作挖補(bǔ)，更新處理。

b、管板不平度不超過管板厚度且沒有其他缺陷時(shí)，可暫不修理，超

過時(shí)應(yīng)校平或挖補(bǔ)，更新處理。

3.1.2.3受熱面管子的鼓包，脹粗和彎曲變形

a、受熱面管子的局部鼓包，如高度小于3mm,且沒有裂紋或嚴(yán)峻過

燒等缺陷，可暫不修理，超過者，將損壞的管板切換或用窗式挖補(bǔ)法

修理。

b、管子允許脹粗，過熱器管（碳鋼）不大于3.5%d,其他管子不大

于5%d,超過者應(yīng)切換損壞段管子。

c、直管允許彎曲度不超過管長(zhǎng)2%,且最大不超過管子內(nèi)徑的90%,

超過者或彎曲處有裂紋，過燒等其它嚴(yán)峻缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

3.1.3起槽和裂紋

3.1.3.1起槽由于應(yīng)力集中或局部腐蝕所造成金屬蒼老一種形式，一

般產(chǎn)生的是深度不大，短而寬的小槽。

3.1.3.2裂紋是金屬破壞的跡象，應(yīng)特殊重視，檢查時(shí)肯定要細(xì)致

a、機(jī)械應(yīng)力裂紋機(jī)械應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋是常見的，這種裂紋深而

長(zhǎng)，一般狀況僅有一根。

b、熱應(yīng)力作用下裂紋金屬在高溫下過熱（主要是缺水）金屬產(chǎn)生

熱裂紋往往引起金相組織改變，可通過金相分析檢查，在距裂紋

兩端各取一試樣分析。

試件是珠光體（溫度大約450?550C）,滲碳體（600~700℃）,

馬氏體（900匕以上）。有時(shí)金屬溫度不太高，因常常反復(fù)改變會(huì)產(chǎn)生

熱疲憊裂紋。熱疲憊裂紋多半是橫向分布短而細(xì)，數(shù)量多。

C、苛性脆化裂紋具有高度集中附加應(yīng)力，又具有高度濃縮的氫氧

化鈉達(dá)100克以上，裂紋沿晶間發(fā)生，其后變成芽晶裂紋，一般

裂紋是多而細(xì)。

3.1.4爆管

a、一般來講，影響鍋爐爆管的因素許多，如：冶煉及成份、坯料及

軋制、管材熱軋、冷拔、無損檢測(cè)、彎管、焊接、熱處理、現(xiàn)場(chǎng)

安裝施工、酸洗、耐壓試驗(yàn)、運(yùn)行工況、操作維護(hù)、水質(zhì)、運(yùn)用

與管理等等。因此，鍋爐爆管不但是難以避開的，而且有些爆管

緣由一時(shí)很難弄清。有時(shí)即使對(duì)爆管試樣進(jìn)行分析與探討也并非

真正能找到緣由；此外，由于鍋爐專業(yè)技術(shù)較特殊，爆管緣由分

析難度之大，對(duì)于一般工程技術(shù)人員來說，有時(shí)不能依據(jù)爆口形

態(tài)直截了當(dāng)?shù)嘏卸ū训木売梢彩强上攵摹Ｓ捎阱仩t爆管的

影響因素較困難，并非一般技術(shù)人員憑借檢測(cè)分析報(bào)告就能弄清

爆管的真正緣由。如：由于爆口微觀形貌特征幾乎是驚人的相像,

即存在干擾因素。

(a)爆口對(duì)面組織中，晶粒沒有明顯粗大，鐵素體沒有明顯變形、拉

長(zhǎng)，珠光體沒有明顯球化，脫碳也不明顯，滲碳體也沒有石墨化。

(b)爆口組織中，晶粒已明顯粗大，鐵素體已明顯變形、拉長(zhǎng)，珠光

體已明顯球化或嚴(yán)峻球化，脫碳明顯，甚至滲碳體已經(jīng)出現(xiàn)石墨

化，晶界熔損或出現(xiàn)熔洞?；虺霈F(xiàn)奧氏體晶界硫、磷偏析，并夾

雜脆性相的硫化物、磷化物等網(wǎng)狀沉積物，材料性能嚴(yán)峻受損。

b、但是，假如鍋爐爆管后不能弄清爆管的真正緣由，則實(shí)行的措施

是盲目的，結(jié)果是事與原違的，這樣鍋爐爆管就會(huì)陷入惡性循環(huán),

這也是鍋爐生產(chǎn)與設(shè)備管理的最大忌諱。此外，由于現(xiàn)場(chǎng)工況條

件所限，有時(shí)鍋爐爆管后所實(shí)行的解決方法只能是應(yīng)急性的短暫

方法。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，這些措施是應(yīng)付鍋爐爆管維持鍋爐生產(chǎn)的

不得已的臨時(shí)方法。

C、幾種常用的應(yīng)急修復(fù)法如下：①“隱藏焊縫搭橋過渡法”：即將

焊縫隱藏在兩邊保溫層內(nèi)，或避開受高溫?zé)煔飧纱嘧饔?。該法適

合處理淺表層或便于施工操作的部位爆管。②“合并法”：即將

兩路同流向管子順向合并交匯焊接在一起。該法適合部分已堵的

表層、深層管子或可設(shè)法引出接管的爆管場(chǎng)合。③“根切法”：

即切到集箱部位，不留“盲腸”管，即沒有“死循環(huán)”的管子。

該法適合處理深層、施工難度大或①、②狀況以外的爆管場(chǎng)合。

3.2檢查與處理

3.2.1檢查方法

a、機(jī)械應(yīng)力裂紋用宏觀檢查，熱應(yīng)力裂紋也用宏觀檢查，著色檢查,

超聲波檢查，金相分析，苛性脆化裂與熱裂紋同。

b、超聲波探傷和金相分析，確定裂紋形態(tài)和范圍。

3.2.2處理方法

a、筒體裂紋不允許存在，如有裂紋在查明裂紋性質(zhì)，深度，長(zhǎng)度及

產(chǎn)生緣由后作如下處理

(a)表面裂紋在深度不超過鋼板負(fù)偏差，允許打磨，超出此限度時(shí),

應(yīng)剔除補(bǔ)焊。

(b)焊縫裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

(c)焊縫補(bǔ)裂紋，如數(shù)量不多，且不聚在一起，間距大于50nlm，總

長(zhǎng)不超過節(jié)筒身長(zhǎng)度50%,允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者

應(yīng)作挖補(bǔ)或更換筒節(jié)。更嚴(yán)峻者應(yīng)更新。

(d)凡查明苛性脆化問題引起的裂紋，不論損壞程度如何，一律報(bào)

廢處理。

b、起槽

(a)稍微起槽深度小于2mm,可磨平后監(jiān)督運(yùn)用。

(b)起槽深度超過2mm，但長(zhǎng)度不超過1/4周長(zhǎng)時(shí)，可作補(bǔ)焊并磨

光修理，更嚴(yán)峻時(shí)挖補(bǔ)或更新。

c、管子及管子脹口處的環(huán)形裂紋及其他部位裂紋必需切換更新。

d、爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂及輕者可以補(bǔ)焊，嚴(yán)峻

者應(yīng)更換。

3.3受熱管子的修理

3.3.1受熱管子主要缺陷

a、由于煙氣作用，給水內(nèi)含有氧等緣由造成管子外部，內(nèi)部的腐蝕。

b、管子受煙氣磨損及由于鄰近管子爆破所噴出的水或蒸汽磨損，使

管子減薄爆管。

c、由于水循環(huán)破壞緣由，造成管子鼓包。

d、掉落下來焦渣，冷鐵等及操作緣由，使管子受撞沖擊管子凹陷。

e、管子焊縫與管子脹接處發(fā)生裂紋。

3.3.2管子的檢查與處理

a、管子直徑磨損及脹粗應(yīng)采納大小頭樣板進(jìn)行。

主爐管及水冷壁管為直徑5%

過熱器管（碳素鋼）為直徑3.5%

（合金鋼）為直徑2.5%

b、當(dāng)管子磨損面積不大時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊，如面積大鼓包嚴(yán)峻應(yīng)實(shí)行

切換管子。

c、當(dāng)管子無法進(jìn)行補(bǔ)焊，切換時(shí)，可悶死短暫運(yùn)用等大修時(shí)再換，

悶頭應(yīng)從汽、水側(cè)塞死并在悶死前在管子上鉆一小孔，以防爆炸。

較大管子外徑大于70mm采納下圖示①

①外向悶頭1.氣包2.悶頭②內(nèi)向悶頭1.悶頭2.氣包

d、新管子換用時(shí)有關(guān)尺寸規(guī)定

鍋爐受熱面管子應(yīng)當(dāng)采納無縫鋼管（以原來采納標(biāo)準(zhǔn)比照國(guó)產(chǎn)管

子代用，標(biāo)準(zhǔn)選用可提高一檔次）其外徑誤差與壁厚誤差表3—1。

e、管子的并接：

水冷壁管、連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道等管子的并接，焊縫數(shù)量應(yīng)

不超過表3—2的規(guī)定。并接管的最短長(zhǎng)度不小于500mm,中低壓鍋

爐管不小于300mm0

插入管（指切取檢驗(yàn)用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）長(zhǎng)度不

得小于300mmo

管子的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子的直段部份，焊接中心至管子彎曲起

點(diǎn)或支吊架邊緣的距離：中低壓鍋爐管允許不小于80mm（特殊結(jié)構(gòu)

允許不小于60mm）；插入管不小于50mm。

表3—1

a.外徑誤差

當(dāng)管子直徑＜51mm±0.5mm

當(dāng)管子直徑＞51mm±1%

b.管壁厚度

+15%

拉制管

-10%

軋制管±15%

注：管子的橢圓度，不應(yīng)超過直徑規(guī)定公差的80%（直徑正負(fù)誤差值之和的80%）

表3-2

管子長(zhǎng)度（米）W2>2~5>5-10>10

接頭數(shù)量不得并接123

管子上焊縫對(duì)接時(shí)，焊縫割口應(yīng)盡量對(duì)齊，其邊緣偏差：當(dāng)管子

外徑W108mm時(shí)，其邊偏差不得超過管子壁厚的15%,且最大不超

過0.8mm；當(dāng)管子外徑2108mm時(shí)，對(duì)接邊緣偏差不得超過管子壁

厚10%,且最大不超過2mm。

f、管子彎曲角度的允許偏差：

同一平面上彎頭的彎曲角度偏差為±1。

不在同一平面上，彎頭間空間夾角偏差當(dāng)夾角90°時(shí)，偏差為

±1°;夾角不成90°時(shí)，偏差為±1.5。。

g、彎曲管的末端直段部份長(zhǎng)度允許偏差為fmm。

h、管子彎曲半徑的允許偏差。（表3—3）

表3—3

彎曲半徑管子夕卜徑mm

mm3851-607173~108

75~125±1±2±3——

160-300±2±3±4——

400————±4±5

500~1000————±5±13

1000以上——————±25

i、對(duì)于管徑Di>60mm的彎管，彎制后應(yīng)進(jìn)行橢圓度檢查（D【W(wǎng)

60mm彎管進(jìn)行抽查）橢圓度按下式計(jì)算：

a=Pg^~Pazhxl00%

D.

式中a——橢圓型

D最大---彎頭橫截面上最大外徑mm

D最小---彎頭橫截面上最小外徑mm

Di-----管子公稱外徑mm

橢圓度應(yīng)不超過表3-4的規(guī)定：

表3—4

彎管半徑RR<2.5D,RN2.5D1

橢圓度a12%10%

j、管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面的波浪度3應(yīng)不得超過表3-5的規(guī)定，波

浪4距間＞t應(yīng)

表3-5mm

管子外徑DiW76>76-108133259?2192273~3252377

波浪度5W245679

k、管子外徑DiW60mm的受熱面管子制成后應(yīng)進(jìn)行通球檢查，其通

球直徑應(yīng)按表3—6的規(guī)定：

表3—6

2.5D1I.8D1

彎管半徑RR23.5DiR<1.8D]

R<3.5DiR<2.5Di

通球直徑20.9D（）20.85D。2O.8Do20.75D（）

注：Do為管子內(nèi)徑。

1、管子彎頭處公稱壁厚的減薄量按下式計(jì)算，其值應(yīng)不超過表(3

-7)的規(guī)定：

b=S(「S.薄x]QO%

So

其中So——管子公稱壁厚mm

S最薄---彎頭橫截面最薄處壁厚mm

表3-7

彎管半徑RRW2D12D】vR<3.5DiR23.5Di

減薄量b20%15%10%

m、管子彎頭的平面不平度a應(yīng)不超過表(3-8)的規(guī)定:

表3-8mm

長(zhǎng)度LW500>500-1000>100-1500>1500

平面度a3456

4、鍋爐(受壓)器件制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1鍋爐(受壓)器件的常用技術(shù)條件

4.1.1鍋爐鍋筒的制造技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力4MPa,出口溫度W54(TC(550℃)

固定的水管鍋爐鍋筒的制造和驗(yàn)收。

4.LL1技術(shù)要求

a、鍋筒鋼板的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造鍋筒的鋼板應(yīng)

符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對(duì)制造廠首次采納的鋼種應(yīng)經(jīng)過必要的試

驗(yàn)和化驗(yàn)。

b、制造鍋筒用的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合JB1613-85《鍋

爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。

C、制造鍋筒用的鋼板，必需經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83《鍋爐原材料

入廠驗(yàn)收規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)

投產(chǎn)。

d、鍋筒的拼接：

(a)鍋筒拼接時(shí)筒體最短一節(jié)長(zhǎng)度：對(duì)中低壓鍋爐不宜小于300mm,

對(duì)高壓鍋爐不宜小于600mm；

(b)每節(jié)筒體縱向焊縫不得多于2條，且兩焊縫中心線間的弧長(zhǎng)：對(duì)

中低壓鍋爐不小于300mm,對(duì)高壓鍋爐不小于600mm；

(c)各節(jié)筒體的縱向焊縫，以及封頭拼接焊縫和簡(jiǎn)體縱向焊縫，均應(yīng)

相互錯(cuò)開。兩焊縫中心線間的弧長(zhǎng)應(yīng)不小于較厚鋼板厚度的3

倍，且不小于100mm。

e、封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。如必需拼接時(shí)，允許由兩塊鋼板拼

成。拼接焊縫離封頭中心線距離應(yīng)不超過0.3D。(內(nèi)徑)并不得

通過板邊人孔，且應(yīng)避開布置在人孔板邊的圓孤上。

封頭在和筒體對(duì)接處的圓柱部分長(zhǎng)度，一般為25mm,球形封頭

允許無直段。

g、沖壓封頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(a)沖壓前應(yīng)去除鋼板毛刺，沖壓后應(yīng)去除內(nèi)外表面的氧化皮，表面

不允許有裂紋、重皮等缺陷。對(duì)少量微細(xì)裂紋，人孔板邊處圓柱

部分裂紋和距人也圓弧起點(diǎn)大于5mm處的裂口，在不影響質(zhì)量

的前提下，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，可以進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。修磨

后的鋼板厚度仍應(yīng)在鋼板允許的偏差范圍內(nèi)。對(duì)補(bǔ)焊后的缺陷部

分應(yīng)按JB1613-85的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

（b）對(duì)于凸起、凹陷和疤痕等缺陷當(dāng)其深度不超過板厚的10%,且最

大不超過3mm時(shí)，可將其磨光并平滑過渡，深度超過時(shí)，應(yīng)校

正或補(bǔ)焊磨平。

h、鍋筒上焊縫對(duì)接處的邊緣偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

（a）厚度相同的鋼板（包括將較厚鋼板削薄后）對(duì)接時(shí)，縱向焊縫以

及封頭拼接焊縫邊緣差A(yù)6應(yīng)W10%板厚，且最大不超過3mm

（圖4-1-1-1）；環(huán)向焊縫邊緣差△6應(yīng)W15%板厚，且最大不超

過5mm（圖4-l-l-2）o

（b）厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，厚板高出薄板尺寸△口與八§2不得超

過薄板厚度的30%,且對(duì)縱縫最大不超過3mm,對(duì)環(huán)縫最大不

超過5mm。超出時(shí)應(yīng)將厚板削薄，削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于削薄厚度

的4倍（圖4-1-1-3）。薄板高出厚板的尺寸△83（圖4-1-1-4）

仍應(yīng)符合本條第（a）款的規(guī)定：

圖4-1-1-1圖4-1-1-2

圖4-1-1-3圖4-1-1-4

i、鍋筒上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)筒體上焊接管孔一般不應(yīng)開在焊縫上，管孔中心至焊縫邊緣的距

離應(yīng)不小于80%管孔的直徑。但在同時(shí)滿意下列三條件時(shí)，經(jīng)工

廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以在焊縫上開孔。

①焊縫經(jīng)100%無損探傷合格；

②管孔節(jié)距大于兩倍管孔直徑；

③管接頭焊接后進(jìn)行過熱處理消退了應(yīng)力。

注：低壓工業(yè)鍋爐在只滿意本款②項(xiàng)條件時(shí)，允許在焊縫上開個(gè)

別孔。

(b)筒體上集中下降管的管孔不得開在焊縫上。

(c)簡(jiǎn)體上脹接管孔的中心距焊縫邊緣一般不小于80%管孔直徑d,

且不小于(d/12+12mm)o如焊縫經(jīng)熱處理和射線探傷合格，

則距離可適當(dāng)削減，但不小于(d/12+12mm)。

(d)拼接封頭上管孔應(yīng)避開開在焊縫上，如必需在焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)

將焊縫熱處理消退應(yīng)力并嚴(yán)格檢查。

j、脹管管孔的表面粗糙度應(yīng)不低于12.5pm,管孔邊緣不允許有毛

刺和裂縫。管孔上不準(zhǔn)有縱向刻痕，個(gè)別管孔上允許有一條螺旋

形或環(huán)向刻痕，但其深度不超過0.5mm,寬度不超過1mm,刻痕

至管孔邊緣距離應(yīng)不小于4mm。

管孔加工完畢后應(yīng)涂上防銹油脂。

k、脹接管孔的尺寸和允許偏差按JB1622-83《鍋爐脹接管孔尺寸和

偏差》的規(guī)定。如管孔尺寸超差，其超差數(shù)值不得超過規(guī)定偏差

值的50%,超差管孔數(shù)不得超過管孔總數(shù)的2%,當(dāng)管孔總數(shù)多

于200個(gè)時(shí)，不超過4個(gè)。

中低壓鍋爐鍋筒上焊接管孔尺寸應(yīng)符合JB1625-83《中低壓鍋爐

焊接管孔尺寸》的規(guī)定。

管孔中心節(jié)距的偏差按JB1623-75《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》

的規(guī)定。

1、簡(jiǎn)體的幾何形態(tài)和尺寸偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定（圖4-1-1-5及表4

-1）：

圖4-1-1-5

表4—1（單位：mm）

中低壓鍋爐

公稱內(nèi)徑內(nèi)徑偏差△Do橢圓度Dzd-Dzx棱角度端面傾斜度熱卷厚度減薄量

Do冷卷熱卷冷卷熱卷AcAfAs

+3

^1000±54632-3

-2

>1000+5

±76742-3

-1500-3

+7

>1500±88943-3

-5

高壓鍋爐

公稱內(nèi)徑內(nèi)徑偏差橢圓度棱角度端面傾斜度熱卷壁厚減薄量

Do△DoDzd-DzxAc△f△s

<1500±52-4

WO.7%Do3

>1500土3-4

注：（a）棱角度只允許在焊縫處存在。（b）筒體在與筒體或封頭

相對(duì)接時(shí)，為保證其邊緣偏差符合第9條，必要時(shí)應(yīng)選配對(duì)接。（c）

上表中橢圓度Dzd-Dzx為筒體同一截面上最大與最小內(nèi)徑之差。

m、封頭的幾何形態(tài)偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定（圖4-1-1-6,4-1-1-7及

表4—2、4-3）：

圖4-1-1-6

圖4-1-1-7

表4—2（單位：mm）

封頭公稱內(nèi)徑內(nèi)徑偏差橢圓度端面傾斜度圓柱部分厚度人孔板邊處厚度

DoADoDzd-Dzx△fS,Si

+3

W100041.5<S+10%S20.7S

-2

+5

>1000-150061.5WS+10%S20.7S

-3

+7

>150082.0<S+10%S20.7S

-4

注：S——公稱壁厚。

表4—3（單位：mm）

代偏差數(shù)

代號(hào)偏差數(shù)值名稱

號(hào)

值

+10

總高度H人孔卷邊高度h?±3

-3

+4

圓柱部分SW30W2人孔尺人孔卷邊高度a?b

-2

傾斜寸d

S>30△KW3圓形人孔±2

過渡圓弧標(biāo)準(zhǔn)橢圓形W10%S

△S人孔中心線偏移eW5

處減薄量深橢圓或球形W15%S

n、每節(jié)筒體長(zhǎng)度偏差對(duì)中低壓鍋爐為±3mm；對(duì)高壓鍋爐為—3mm。

筒體全長(zhǎng)L的偏差當(dāng)LW5米時(shí)，允許偏差為*mm；當(dāng)L>5?10

米時(shí)，允許偏差為二;mm；當(dāng)L>10米時(shí)，允許偏差為：mm。

。、筒體焊接后彎曲度AW每米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過L5mm，但全長(zhǎng)內(nèi)

彎曲度AW當(dāng)L>5~7米時(shí)應(yīng)W7mm；當(dāng)L〉7?10米時(shí)應(yīng)W10mm；

當(dāng)L>10米時(shí)應(yīng)5mm（圖4-1L-8）。

圖4-1-1-8

p、鍋筒上法蘭平面傾斜度Ah應(yīng)W2mm。法蘭螺孔中心位置的偏移

Ab當(dāng)法蘭外徑WlOOmm時(shí)應(yīng)Wlmm,當(dāng)法蘭外徑>100~200mm

時(shí)應(yīng)W2mm；當(dāng)法蘭外徑>200mm時(shí)應(yīng)W3mm（圖4-1-1-9）。

圖4-1-1-9

q、鍋筒上管接頭傾斜度Aa與偏移Ac應(yīng)不超過1.5mm（圖

4-l-l-10)o

圖4-1-1-10

r、鍋筒上縱向成排的等高管接頭，兩端兩個(gè)管接頭高度的偏差為土

1.5mm,其他管接頭均以兩端管接頭為基準(zhǔn)呈直線排列，其允許

偏差A(yù)hl為1.5mm(圖4-1-1-11)。

由于工藝方法不同，管接頭也允許單個(gè)檢查高度偏差，此時(shí)偏差

允許為±2mm。

圖4-1-1-11

s、鍋筒焊接工作完成后（包括補(bǔ)焊），應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行

熱處理。

t、當(dāng)鍋筒實(shí)際外徑超出公稱外徑4mm時(shí)，劃線時(shí)應(yīng)按實(shí)際外徑換

算全部弧長(zhǎng)的尺寸，以保證管孔中心線的角度不變。

4.1.1.2檢查和驗(yàn)收

a、鍋筒上焊縫應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

鍋筒焊縫的試樣板和管接頭試樣也按上述技術(shù)條件規(guī)定。

b、鍋筒上焊縫同一位置缺陷的返修一般不超過兩次。經(jīng)兩次的返修

仍不合格，則應(yīng)分析緣由制訂處理看法，報(bào)制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批

精確定。

c、鍋爐制成后按JB1612-83《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行

水壓試驗(yàn)。對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼試驗(yàn)時(shí)水溫由制造廠按詳細(xì)鋼種與

工藝確定。

d、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋筒內(nèi)部清理干凈并吹干。

鍋爐集箱的制造技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力W14MPa、出口溫度W54(TC(555C)

固定的水管鍋爐集箱的制造和驗(yàn)收。

4.1.2.1技術(shù)要求

a、鍋爐集箱材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造集箱用的

材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。對(duì)制造廠首次采納的鋼種應(yīng)經(jīng)過必

要的試驗(yàn)。

b、制造集箱用的焊接材料和集箱的焊接工作應(yīng)符合JB1613-83《鍋

爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。

c、制造集箱用的材料必需經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83《鍋爐原材料入

廠驗(yàn)收規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。款經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投

產(chǎn)。

d、集箱的拼接

(a)集箱拼接時(shí)最短一節(jié)長(zhǎng)度：對(duì)中低壓鍋爐不宜小于300mm,對(duì)

高壓鍋爐不宜小于500mm；

(b)集箱拼接環(huán)縫數(shù)：當(dāng)長(zhǎng)度W5米時(shí)不超過1條，長(zhǎng)度＞5~10米時(shí)

不超過2條，長(zhǎng)度＞10米時(shí)不超過3條；

(c)集箱上支吊裝置的焊縫應(yīng)距拼接焊縫邊緣100mm以上。

e、集箱上的管孔一般不應(yīng)開在焊縫上，管孔中心至焊健邊的距離應(yīng)

不小于80%管孔直徑。但在同時(shí)滿意下列條件時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)，可以在焊縫上開孔：

(a)焊縫經(jīng)無損探傷100%合格；

(b)管孔節(jié)距大于兩倍管孔直徑；

(c)管接頭焊接后進(jìn)行了熱處理以消退應(yīng)力。

［注：當(dāng)不能同時(shí)滿意上述條件時(shí)，焊縫上允許開個(gè)別＜e76的管

孔。］

f、集箱上焊縫對(duì)接時(shí)，焊縫剖口應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)齊平。其邊緣偏差應(yīng)符

合下列規(guī)定：

(a)中低壓鍋爐集箱邊緣偏差△5Wl.5mm；(圖4-1-2-1)

(b)高壓鍋爐集箱的邊緣偏差△6W2mm；(圖4-1-2-1)

(c)對(duì)二公稱直徑相同而實(shí)際直徑相差＞4mm的集箱對(duì)接時(shí)，為盡量

對(duì)準(zhǔn)中心與焊縫坡口，則要求a-bW2mm(圖4-1-2-2)。

圖4-1-2-1圖4-1-2-2

g、手孔和手孔蓋的密封面其表面粗糙度應(yīng)不低于6.3pm,允許有

稍微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕。

h、集箱長(zhǎng)度偏差△?應(yīng)符合下列的規(guī)定：

(a)對(duì)中低壓鍋爐為士8mm；

(b)對(duì)高壓鍋爐，當(dāng)集箱長(zhǎng)度LW10米時(shí)，△［為］)mm,當(dāng)L>10米

~20米時(shí)，為；;mm；當(dāng)L>20米時(shí)，為；;mm。

i、集箱彎曲度AW每米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過1mm。當(dāng)集箱長(zhǎng)度超過10

米時(shí)，彎曲度△W最大不超過10mm。

j、集箱上管接頭的傾斜度Aa、Ab與偏差A(yù)c應(yīng)不超過1.5mm。管

端傾斜度Ah應(yīng)不超過1mm(圖4-1-2-3、4-1-2-4)0

圖4-1-2-3圖4-1-2-4

k、集箱上法蘭平面傾斜度Ah應(yīng)W2mm。法蘭螺孔中心位置的偏移

Ab當(dāng)法蘭外徑W100mm時(shí)應(yīng)W1mm；當(dāng)法蘭外徑>100~200mm

時(shí)應(yīng)W2mm；當(dāng)法蘭外徑>200mm時(shí)應(yīng)W3mm(圖4-1-2-5)。

圖4-1-2-5

6

?

2一

圖4-1-2-6

1、集箱上縱向成排之等高管接頭，兩端二個(gè)管接頭高度的偏差為土

1.5mm,其他管接頭均以兩端管接頭為基準(zhǔn)呈直線排列，其允許

偏差A(yù)hl為1.5mm（圖4-126）。

圖4-1-2-7

對(duì)于與膜式水冷壁對(duì)接的管接頭，其Ahi應(yīng)為1mm。

m、集箱兩端支座或吊耳板之間距離L的偏差（圖4-1-2-7）；

當(dāng)LW3米時(shí)為±3mm；

當(dāng)L〉3米時(shí)為±4mm；

當(dāng)集箱全長(zhǎng)內(nèi)有兩個(gè)以上支座或吊耳板時(shí)，則相鄰兩支座或吊耳

板距離Li偏差為±2mm。

n、集箱上支座或吊耳板的傾斜度△a、△b反偏移△c應(yīng)不超過2mm

（圖4-128）。

圖4-1-2-8

。、集箱上管孔中心節(jié)距偏差按JB1623-83《鍋爐管孔中心距尺寸偏

差》的規(guī)定。

中低壓鍋爐管孔尺寸應(yīng)符合JB1625-83《中低壓鍋爐焊接管孔尺

寸》的規(guī)定。

p、具有縮頸的集箱，其縮頸部位的外徑d的允許偏差為1%,且最

大不超過3mm；縮頸的偏移(a—b)/2最大不超過3mm(圖

4-l-2-9)o

圖4-1-2-9

q、集箱制成后應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

4.122檢查和驗(yàn)收

a、集箱上焊縫應(yīng)按JB1613-83的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、合金鋼集箱和管接頭必需逐個(gè)進(jìn)行光譜定性檢驗(yàn)，以免用錯(cuò)鋼

號(hào)。對(duì)合金鋼集箱焊縫還應(yīng)抽作光譜定性檢驗(yàn)。

c、單獨(dú)出廠的集箱制成后應(yīng)按JB1612-83《鍋爐水壓試驗(yàn)的技術(shù)條

件》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在制造廠進(jìn)行組裝出廠的集箱，可待

組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

d、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將集箱內(nèi)部清理干凈。

4.1.3鍋爐管子的制造技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力W14MPa、出口溫度W54(TC(555C)

固定的水管鍋爐管子的制造和驗(yàn)收。

4.1.3.1技術(shù)要求

a、鍋爐管子材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，制造管子用的

材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對(duì)制造廠首次采納的鋼種，應(yīng)經(jīng)過

必要的試驗(yàn)。

b、制造管子用的焊接材料和管子的焊接工作應(yīng)符合JB1613-83《鍋

爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。

c、制造管子用的材料必需經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB3375-83《鍋爐原材料入

廠驗(yàn)收規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投

產(chǎn)。

d、管子的拼接：

(a)水冷壁管、聯(lián)接管、鍋爐范圍內(nèi)管道等管子的拼接焊縫數(shù)量應(yīng)不

超過表4—4的規(guī)定。拼接管的最短長(zhǎng)度不小于500mm,中、低

壓鍋爐管允許不小于300mm。

表4—4

管子長(zhǎng)度(米)W2>2~5>5-10>10

接頭數(shù)量不得拼接123

(b)每根(排)蛇形管，全長(zhǎng)平均每4米允許一個(gè)焊縫接頭。拼接管

子的長(zhǎng)度一般不小于2.5米，最短不小于500mm,中、低壓鍋爐

管允許不小于300mm。

(c)插入管(指切取檢驗(yàn)用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子)的長(zhǎng)度

不得小于300mm。

(d)穿門孔處彎管接頭、工地安裝接頭、插入管接頭以及特殊結(jié)構(gòu)要

求的接頭數(shù)量均可不計(jì)入接頭總數(shù)內(nèi)。

(e)對(duì)于因結(jié)構(gòu)和工作條件的須要而不允許拼接的部位(如焊剛性

梁、焊夾馬區(qū)等)均應(yīng)在制造圖紙中注明。

e、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子的直段部分。焊縫中心至管子彎曲起

點(diǎn)或支吊架邊緣的距離應(yīng)符合下列要求：

(a)高壓鍋爐受熱面管子應(yīng)不小于100mm(特殊結(jié)構(gòu)可不小于

80mm)；中、低壓鍋爐管允許不小于80mm(特殊結(jié)構(gòu)允許不小

于60mm)o

(b)插入管應(yīng)不小于70mm,中、低壓鍋爐管允許不小于50mm。

(c)鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)不小于管子外徑加30mm。

f、管子上焊縫對(duì)接時(shí)，焊縫剖口應(yīng)盡量對(duì)齊，其邊緣偏差應(yīng)按下列

規(guī)定：

(a)對(duì)中、低壓鍋爐管：當(dāng)管子外徑DiWlO8mm時(shí)，其邊緣偏差△

6不得超過管子壁厚的15%,且最大不超過0.8mm(圖4-l-3-l)o

(b)對(duì)高壓鍋爐管：當(dāng)管徑DiW42mm時(shí)，對(duì)接邊緣偏差△6W

0.5mm；當(dāng)管徑Di>42?108mm時(shí)，對(duì)接邊緣偏差△5WO.8mm

（圖4-1-33）。

（c）當(dāng)管徑D>108mm時(shí)，對(duì)接邊緣偏差△6不得超過管子壁厚的

10%,且最大不超過2mm（圖4-1-3-1）。

對(duì)公稱直徑相同而實(shí)際直徑相差>4mm的管子對(duì)接時(shí)，為盡量對(duì)

準(zhǔn)中心與焊縫的剖口，則要求a—bW2mm（圖4-132）。

圖4-1-3-1圖4-1-3-2

g、管子焊接處的端面傾斜度Af應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4-1-3-3）：

圖4-1-3-3

（a）中、低壓鍋爐管

管子外徑W108mm,采納手工焊時(shí)△fWO.8mm；

管子外徑W108mm,采納機(jī)械焊時(shí)△fWO.5mm；

管子外徑＞108?159mm時(shí)AfWL5mm；

管子外徑＞59mm時(shí)△fW2mm；

(b)高壓鍋爐管

管子外徑W108mm,采納手工焊時(shí)△fWO.5mm；

管子外徑W108mm,采納機(jī)械焊時(shí)△fWO.3mm；

管子外徑＞108?159mm時(shí)△1mm；

管子外徑＞159?219mm時(shí)AfW1.5mm；

管子外徑＞219mm時(shí)AfW2mm；

h、管子的彎曲度和由焊接引起的彎折度AW應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)管子外徑W108mm時(shí)，用檢查尺檢查在距焊縫中心200mm處

AW的數(shù)值應(yīng)不超過1mm(圖4-1-3-4)

圖4-1-3-4

(b)管子外徑＞108mm時(shí)，△W值每米不超過2.5mm,全長(zhǎng)內(nèi)最大不

得超過10mm(圖4-l-3-5)o

a彎曲度

圖4-1-3-5

有焊接接頭的管子測(cè)量位置應(yīng)距焊縫中心50mm處進(jìn)行。

i、當(dāng)管子采納熱彎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。

j、管子彎曲角度的允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：

(a)同一平面上彎頭的彎曲角度偏差為±1°;

(b)不在同一平面上二彎頭間空間夾角偏差：當(dāng)夾角90°時(shí)，偏差

為±1。(圖4-1-3-6)；夾角不成90°時(shí)，偏差為±1.5°(圖

4-1-3-7)。

圖4-1-3-6圖4-1-3-7

k、蛇形管末端直段部分長(zhǎng)度L允許偏差為［mm。端位置偏移△a

應(yīng)W2mm(圖4-1-3-8)。

圖4-1-3-8

1、管子彎頭的平面平面度Aa（圖4-1-3-9）應(yīng)不超過表4-5的規(guī)

定：

表4—5（單位：mm）

長(zhǎng)度1W500>500-1000>1000-1500>1500

平面度Aa3456

m、對(duì)U形、Z形和L形管子（圖4-1-3-10、圖4-1-3-lh圖4-1-3-12）

的尺寸偏差應(yīng)符合表4—6的規(guī)定。

表4—6（單位：mm）

長(zhǎng)度L、L】、L2W500>500-2000>2000-6000>6000

允許偏差±2±3±4±5

圖4-1-3-9圖4-1-3-10

圖4-1-3-11圖4-1-3-12

n、管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面的波浪度5應(yīng)不超過表4-7規(guī)定，波浪間

距1應(yīng)＞46(圖4-1-3-13)。

表4—7(單位：mm)

管子外徑DiW76>76-108133與159?2192273?3252377

波浪度6W245679

圖4-1-3-13

。、蛇形管的尺寸偏差應(yīng)符合圖4-1-3-14和圖4-1-3-15的規(guī)定。其中

L尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)LW8米時(shí)，允許偏差±6mm；

當(dāng)L>8米時(shí)，允許偏差±8mm。

p、平面蛇形管的個(gè)別管圈和蛇形管總的平面相差A(yù)c應(yīng)W5mm(圖

4-l-3-16)o

圖4-1-3-14圖4-1-3-15

<3

圖4-1-3-16

q、管子對(duì)接時(shí)其焊縫接頭處內(nèi)徑應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。

表4—8（單位：mm）

管子外徑DiDW3232<D]<60Di260

焊縫接頭處內(nèi)徑20.75D。20.85D（）N0.9D（）

注：D（）------管子公稱內(nèi)徑（mm）。

r、管子外徑DiW60mm的受熱面管子制成后應(yīng)進(jìn)行通球檢查，其通

球直徑按表4―9的規(guī)定。

表4一9

RW2.5D,W1.8D,W

彎管半徑RR<1.8Di

3.5D1R<3.5DiR<2.5Di

通球直徑N0.9D（）2O.85Do20.8D。20.75D（）

注：（a）對(duì)DIW25或帶有連續(xù)彎頭用手工彎校的管子，其通球

直徑允許20.7D（）;

（b）當(dāng)采納R<1.8Di小直徑彎管時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)事先考慮管壁

減薄量與橢圓度超過本標(biāo)準(zhǔn)第s、t條規(guī)定的值；

（c）對(duì)既有焊縫接頭又有彎頭的管子，允許用第q、r條相

應(yīng)規(guī)定值的較小值進(jìn)行通球。

s、對(duì)于管徑Dl>60mm的彎管，彎制后應(yīng)進(jìn)行橢圓度的檢查（對(duì)

D1W60mm的彎管進(jìn)行抽查）。

橢圓度a按下式的計(jì)算值應(yīng)不超過表4-1-3-17的規(guī)定（圖

4-1-3-17）：

表4-10

彎管半徑RR<2.5D1R22.5D1

橢圓度a12%10%

圖4-1-3-17

a=岑3x100%

式中：Dzd——彎頭橫截面上最大外徑，（mm）；

Dzx一—彎頭橫截面上最小外徑，（mm）；

Dgc---管子公稱外徑，（mm）。

t、管子彎頭處公稱壁厚的薄薄量b按下式的計(jì)算值應(yīng)不超過

表4-11的規(guī)定：

表4—11

彎管半徑RRW2D12D,<R<3.5DiR23.5D1

橢圓度b20%15%10%

S-S

b=^^^xlOO%

Sgc

式中：szb---彎頭橫截面上最薄處壁厚（mm）；

管子公稱壁厚，(mm)。

u、當(dāng)管端有縮頸或擴(kuò)口時(shí)，其尺寸偏差應(yīng)符合下列的要求：

(a)縮頸或擴(kuò)口處外徑偏差應(yīng)W1%D,且W3mm；

(b)縮頸或擴(kuò)口處中心偏移(a+b)/2應(yīng)W2%Di,且W4mm(圖

4-1-3-18)。

圖4-1-3-18

V、在高壓鍋爐管子上焊接零件時(shí)，如發(fā)生熔穿現(xiàn)象，不允許補(bǔ)焊熔

穿處，而應(yīng)將該部分切去。

w、管子彎制后彎頭部分的熱處理應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。

X、需與鍋筒或集箱聯(lián)接的管子，其管端的偏移和相對(duì)位置的偏移應(yīng)

符合圖4-1-3-19的要求。

0

L

D±2

b族接管

a受熱面管

圖4-1-3-19

其它管子管端的偏移和相對(duì)位置的偏移應(yīng)符合圖4-1-3-20的要

求。

bDt>Q3

*瑞〈口3

圖4-1-3-20

圖4-1-3-21

y、管子上兩端吊耳板間距離L的允許偏差（圖4-1-3-21）:

當(dāng)LW3米時(shí)，為±3mm；L>3米時(shí)，為±4mm。

當(dāng)有兩個(gè)以上吊耳板時(shí)，其相鄰兩吊耳板間的距離1的允許偏差

為±2mm。

z、管子上吊耳板的徑向或軸向位置偏移和傾斜度Aa應(yīng)W2mm（圖

4-1322）。

圖4-1-3-22

4.132檢查和驗(yàn)收

a、管子制成后應(yīng)按圖紙及本技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

管子的焊縫應(yīng)按JB1613-83規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

b、下列管子制成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合JB1612-83《鍋

爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》的規(guī)定。

(a)具有對(duì)接焊縫的受熱面管子；

(b)壁厚W5mm焊有協(xié)作件的管子；

(c)壁厚＞5mm焊有密集協(xié)作件的管子；

(d)有特殊要求需作水壓試驗(yàn)的管子。

上述需作水壓試驗(yàn)的管子，除省煤器、過熱器和再熱器管外，當(dāng)

制造質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，經(jīng)工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可適當(dāng)少試或免試。

c、全部合金鋼管子及其手工焊焊縫必需逐根逐條進(jìn)行光譜定性檢

查，以免錯(cuò)用鋼號(hào)和焊接材料。

鍋爐水壓試驗(yàn)的技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐本體和鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)。

a、鍋爐本體和鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)，應(yīng)在無損探傷及有關(guān)檢查

項(xiàng)目合格后進(jìn)行。對(duì)須要進(jìn)行熱處理的鍋爐的受壓部件和元件，

則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

b、水壓試驗(yàn)壓力,按表4—12、表4-13和表4—14的規(guī)定

表4-12鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力

鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力Ps

名稱

MpaMPa

鍋爐本體<0.61.5P但不小于0.2

0.6-1.2P+0.3

>1.21.25P

注：直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力，規(guī)定為介質(zhì)