加固工程施工技術(shù)方案

加固工程施工技術(shù)方案l流水段劃分1.1流水段劃分的原則為了科學(xué)地利用了工作面，貫徹空間占滿，時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控制計(jì)劃完成，工作隊(duì)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化施工，更好地保證工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程采用流水施工方式進(jìn)行。1.2流水段劃分原則本工程屬于教學(xué)樓改造工程，室內(nèi)拆除施工不劃分流水段，室外拆除按照外墻立面朝向劃分流水段。墻體加固施工按照不同的外墻面劃分為4個(gè)流水段，室內(nèi)裝修按照自然層劃分為4個(gè)流水段。在流水段劃分上要求專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)在各個(gè)施工段上的勞動(dòng)量要大致相等，其相差幅度不宜超過(guò)10%~15%；施工段的數(shù)目，要滿足合理流水施工組織的要求；充分發(fā)揮工人、主導(dǎo)機(jī)械的效率，每個(gè)施工段要有足夠的工作面，使其所容納的勞動(dòng)力人數(shù)或機(jī)械臺(tái)數(shù)，能滿足合理勞動(dòng)組織的要求；保證相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏、連續(xù)、均衡地流水施工。2大型機(jī)械選擇項(xiàng)目機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)數(shù)量進(jìn)、退場(chǎng)日期拆除、加固、裝修提升井架12010.7-2010.9加固、裝修階段現(xiàn)場(chǎng)使用井架提升機(jī)1臺(tái)，進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3主要施工方法3.1沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程在施工過(guò)程中，要求對(duì)教學(xué)樓進(jìn)行沉降觀測(cè)。3.1.1沉降觀測(cè)的具體步驟本工程沉降觀測(cè)采用閉合圈法按一等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行,DS使用級(jí)精密水準(zhǔn)儀或自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺。建筑物四周至少留出3m的場(chǎng)地,便于閉合圈法沉降觀測(cè),觀測(cè)前通知工程處和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,事先清理好現(xiàn)場(chǎng),確保視線、場(chǎng)地暢通,安排好測(cè)量跑尺人員。本工程屬于結(jié)構(gòu)加固施工,做到結(jié)構(gòu)加固施工完以后每2周觀測(cè)一次,建筑物竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次。特殊情況如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂縫,相鄰沉降觀測(cè)點(diǎn)的沉降差達(dá)0.0015L（L為相鄰觀測(cè)點(diǎn)的間距），或本次觀測(cè)的沉降增加量達(dá)上次觀測(cè)沉降增加量的1.5倍，或某點(diǎn)沉降量達(dá)40mm，亦相應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù),并整理出資料由主管工程師審核,及時(shí)提交給業(yè)主，設(shè)計(jì)。使用階段每半年一次,共兩次,以后每年一次,預(yù)計(jì)觀測(cè)五年或直到沉降穩(wěn)定,使用階段預(yù)計(jì)共測(cè)6次,由建設(shè)單位負(fù)責(zé)觀測(cè)。本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7-89進(jìn)行,滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.2觀測(cè)成果管理本工程沉降觀測(cè)應(yīng)有專(zhuān)用外業(yè)手薄、記錄表和建筑物平面圖及觀測(cè)點(diǎn)布置圖等,并根據(jù)沉降觀測(cè)成果繪制沉降分布圖,沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線圖,最后計(jì)算整個(gè)建筑物的平均沉降量和相對(duì)沉降差,每季提供給業(yè)主一份資料。工程沉降觀測(cè)資料,由專(zhuān)人整理,當(dāng)每次觀測(cè)一周后,提交技術(shù)質(zhì)量部一份,最終將系統(tǒng)觀測(cè)資料作為工程技術(shù)資料的一部分存檔,并交建設(shè)單位一份。3.1.3基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)經(jīng)常檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)有無(wú)變動(dòng),并防止砂漿落在觀測(cè)頭上,將觀測(cè)點(diǎn)按觀測(cè)平面圖相應(yīng)的編上號(hào),每次觀測(cè)后旋下觀測(cè)頭集中保管,下次觀測(cè)時(shí)再按編號(hào)旋上觀測(cè)頭,注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現(xiàn)場(chǎng)材料擋住,還要采取一定的措施防止碰撞觀測(cè)點(diǎn)頭的螺牙鐵管口。3.1.4基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置設(shè)置基準(zhǔn)的原則是合理埋設(shè),觀測(cè)方便,并能保證水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定,基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)數(shù)量不少于三個(gè),距離觀測(cè)點(diǎn)30-50m,基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在基坑挖土前15天完成,基準(zhǔn)點(diǎn)必須加蓋保護(hù),在觀測(cè)平面中,基準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)明確標(biāo)注。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置采用預(yù)埋螺牙鐵管,使用活動(dòng)觀測(cè)頭,便于裝拆。裝修前先旋下觀測(cè)頭,在柱裝修材料上留孔并預(yù)埋套管,裝修完再旋上觀測(cè)頭,觀測(cè)頭就朝外,便于觀測(cè)。3.2拆除工程3.2.1拆除準(zhǔn)備工作開(kāi)工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點(diǎn)，圍擋按照如下要求設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)采用鐵皮完全封閉，圍擋高度不低于1.8米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)離開(kāi)建筑物安全距離為1.5倍的建筑物高度，北側(cè)與圍墻相接做維護(hù)結(jié)構(gòu)。東西側(cè)現(xiàn)有建筑做保護(hù)維護(hù)結(jié)構(gòu)。施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）相鄰建、構(gòu)筑物應(yīng)事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實(shí)施全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理；（2）相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護(hù)措施；（3）開(kāi)工前察看施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在高壓架空線，拆除施工的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施在作業(yè)時(shí)，必須與高壓架空線保持安全距離。3.2.2施工工藝施工順序（1）本工程采用手動(dòng)工具進(jìn)行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進(jìn)行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進(jìn)行。（2）屋檐、雨棚、外樓梯等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。（3）拆除建筑的欄桿、門(mén)窗等構(gòu)件，應(yīng)與建筑整體拆除剔鑿進(jìn)度相配合（4）建筑的承重梁、柱，應(yīng)予以重點(diǎn)保護(hù)。3.2.3留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場(chǎng)必須有作業(yè)通道?，F(xiàn)有建筑樓梯為立面運(yùn)輸通道，現(xiàn)有樓道為平面運(yùn)輸通道寬度為1.5～2米左右，滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開(kāi)，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示。3.2.4樓板墻面拆除剔鑿本工程樓板、墻面拆除剔鑿應(yīng)符合按要求施工，有撞擊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施，保護(hù)好樓板結(jié)構(gòu)的完整。3.2.5施工注意事項(xiàng)必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。施工中必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。

拆卸下來(lái)的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類(lèi)堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃汲應(yīng)設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。拆卸的材料應(yīng)放置垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。建筑垃圾應(yīng)設(shè)置垃圾井道卸下。

屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。樓板上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類(lèi)、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。3.3植筋施工3.3.1植筋工程內(nèi)容墻體采用板墻加固時(shí)新增混凝土內(nèi)鋼筋的生根，需要在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)植入水平或豎向鋼筋，植入的鋼筋直徑為φ8，φ10，φ14，φ16等規(guī)格。3.3.2植筋方法穿樓板植筋：φ16采用M15水泥砂漿。磚墻體植筋：φ8、φ10采用M15水泥砂漿。φ14植筋膠植筋3.3.3鋼筋直徑與植筋孔經(jīng)過(guò)我公司多年的工程實(shí)踐，總結(jié)處切實(shí)可靠的鋼筋成孔施工工藝及圖紙要求，曾經(jīng)在北京多處工程實(shí)踐過(guò)。現(xiàn)列表如下：植筋技術(shù)參數(shù)表鋼筋規(guī)格8101416鉆孔直徑12141822鉆孔深度1201502102403.3.4鉆孔植筋工藝原理植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個(gè)分支，是今年國(guó)內(nèi)新興的一個(gè)連接技術(shù)。通過(guò)成孔機(jī)械（水鉆、沖擊鉆、風(fēng)鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅(jiān)硬的基底上成孔，通過(guò)膠粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強(qiáng)材料與基底結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見(jiàn)下圖：3.3.5植筋技術(shù)措施根據(jù)成孔傾角、成孔機(jī)具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對(duì)比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如下表。植筋種類(lèi)分析孔分類(lèi)豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機(jī)械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠。植筋工藝流程：放初始定位線→確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記→放鉆孔位置十字交叉線→驗(yàn)線→沖擊鉆并鉆孔→清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)→植筋前打磨、清洗鋼筋→插入鋼筋后注入膠粘劑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（1）施工準(zhǔn)備：施工員針對(duì)工程的關(guān)鍵部位編制好技術(shù)交底，向班組講明具體要求，并由技術(shù)工人做好示范操作。根據(jù)工程需要，應(yīng)提前做好材料的供應(yīng)、檢驗(yàn)、保管工作。在采購(gòu)錨固膠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)膠的抗壓強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度、耐老化性能、固化時(shí)間等進(jìn)行核驗(yàn)。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能，嚴(yán)禁使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆空；為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時(shí)，應(yīng)采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直；（3）清孔統(tǒng)一清孔，采用壓縮空氣，將空洞內(nèi)灰渣吹掃干凈，孔洞內(nèi)要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；反復(fù)徹底清潔孔壁三次以上，不要留下塵土或泥漿。將孔內(nèi)的灰塵清除干凈后，用棉紗塞好，以防雜物掉入；驗(yàn)孔，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理部門(mén)對(duì)孔的深度及孔的直徑進(jìn)行校驗(yàn)，并真填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)檢查合格后，方可正式植筋；（4）注膠按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，將植筋的AB組份按規(guī)定比例調(diào)和，并攪拌均勻；一次配料不宜太多，并應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。將調(diào)和好后的植筋膠用手搓成細(xì)條狀，塞入孔洞內(nèi)，直到膠充滿整個(gè)孔的二分之一為止；（5）植筋為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時(shí)，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直。膠注完后，用手把準(zhǔn)備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，同時(shí)防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)，嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)。參考安裝固化時(shí)間表進(jìn)行安裝。在凝膠時(shí)間內(nèi)不要觸動(dòng)。到達(dá)推薦承載時(shí)間后，方可進(jìn)行下道工序的施工。安裝固化時(shí)間表基材溫度（℃）凝膠時(shí)間（分鐘）承載時(shí)間（小時(shí)）0508.55406201523091.54061事先按孔深的2/3容積備膠，對(duì)于垂直盲孔，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動(dòng)筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置，見(jiàn)下圖。豎向植入水平植入施工技術(shù)要求加固用材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)提出的性能指標(biāo)；施工前施工員和技術(shù)人員必須認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若施工現(xiàn)場(chǎng)與圖紙不符，應(yīng)作好記錄，及時(shí)報(bào)知設(shè)計(jì)單位、甲方、監(jiān)理單位。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保錨固質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨渠道，并嚴(yán)格執(zhí)行材料出入庫(kù)及保管貯存手續(xù)。植筋專(zhuān)項(xiàng)工程施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過(guò)程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗(yàn)收工作，確保植筋質(zhì)量。施工技術(shù)質(zhì)量保證措施應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，施工過(guò)程中如需變更，應(yīng)在取得設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)檢查效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以補(bǔ)救，必要時(shí)甚至返工，確保工程質(zhì)量；及時(shí)取得相關(guān)單位提交材質(zhì)證明書(shū)。本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時(shí)，標(biāo)出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時(shí)膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時(shí)外滲，影響膠的有效利用。一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計(jì)深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。沖擊鉆和風(fēng)鉆鉆孔時(shí)不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時(shí)注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個(gè)孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。植筋工藝的安全措施用空壓機(jī)高壓空氣吹孔時(shí)，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對(duì)于吹出的粉塵應(yīng)及時(shí)采用降塵措施，如密閉噴霧等。采用沖擊鉆成孔時(shí)，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動(dòng)保護(hù)。注膠人員除必要的安全防護(hù)外，必須戴好護(hù)目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對(duì)于臨時(shí)沒(méi)有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說(shuō)明書(shū)集中消納，不得污染環(huán)境。參照膠粘劑廠家的材料說(shuō)明書(shū)，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在5小時(shí)以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在72小時(shí)以上。膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機(jī)械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點(diǎn)與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。本專(zhuān)業(yè)作為分包項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)人多手雜，施工用房和場(chǎng)地有限，要求承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對(duì)于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。（6）植筋拉拔試驗(yàn)eq\o\ac(○,1)首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗(yàn)裝置見(jiàn)下圖。eq\o\ac(○,2)了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過(guò)液體壓力泵逐級(jí)加壓。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止加壓。eq\o\ac(○,3)觀測(cè)壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動(dòng)時(shí)，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時(shí)，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。eq\o\ac(○,4)做好試驗(yàn)記錄，由抽檢的檢測(cè)單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報(bào)告和結(jié)論。3.4鋼筋施工3.4.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)受力鋼筋末端作90°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。3.4.2鋼筋連接本工程鋼筋連接主要采用以下方式：雙面板墻鋼筋連接采用S型鋼筋，S型鋼筋穿透墻體，與鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接，S型鋼筋在原墻體采用M15水泥砂漿進(jìn)行植筋。單面板墻鋼筋連接采用L型鋼筋，采用M15水泥砂漿進(jìn)行植筋。疊合層鋼筋負(fù)筋穿墻植筋，出墻邊線不少于600。（1）板墻鋼筋工藝流程測(cè)量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護(hù)→鋼筋網(wǎng)臨時(shí)綁扎→鋼筋網(wǎng)焊接→鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，保證鋼筋網(wǎng)安裝位置正確。鋼筋網(wǎng)臨時(shí)綁扎：按圖紙要求進(jìn)行鋼筋就位，鋼筋相交處暫時(shí)用綁絲進(jìn)行綁扎，固定鋼筋位置。鋼筋網(wǎng)焊接：鋼筋網(wǎng)采用E43焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，所有鋼筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行焊接。鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層墊塊采用自制水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于M25，主要保證鋼筋網(wǎng)與墻體間的距離。（2）疊合層鋼筋工藝流程測(cè)量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護(hù)→鋼筋網(wǎng)綁扎→鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈測(cè)放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。3.5噴射混凝土工程3.1施工準(zhǔn)備（1）砼澆筑前應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收,對(duì)各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）施工機(jī)械準(zhǔn)備：機(jī)械性能的測(cè)試、機(jī)械投入數(shù)量的計(jì)算以及機(jī)械的試運(yùn)行。（3）施工人員準(zhǔn)備：其包括操作人員和管理人員的準(zhǔn)備。主要安排好操作人員的數(shù)量、工種；管理人員的值勤等。（4）當(dāng)砼澆筑量較大時(shí)，白天不能一次性澆筑完畢應(yīng)及早辦理好夜間施工許可手續(xù)，采取必要的噪音降低措施，以減少對(duì)附近居民休息的影響。（5）項(xiàng)目部配備天氣預(yù)報(bào)裝置，以便及時(shí)掌握天氣變化情況，盡量避免雨雪和嚴(yán)寒天氣澆筑砼。3.2噴射混凝土施工噴射混凝土的強(qiáng)度為C25,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強(qiáng)度為普硅P.O.42.5，5～10mm的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機(jī)攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時(shí)加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進(jìn)行化學(xué)檢測(cè)，做水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。試驗(yàn)合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時(shí)使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時(shí)使用，將會(huì)使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重的造成混凝土強(qiáng)度降低；現(xiàn)場(chǎng)要求沒(méi)有摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過(guò)1h，摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過(guò)15min。混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進(jìn)行貼灰餅沖筋,施工時(shí)注意掌握噴射厚度；噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm為宜，否則會(huì)造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過(guò)大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。3.5混凝土施工工程本工程混凝土均為C25，板墻混凝土采用噴射混凝土，疊合層混凝土采用商品混凝土。3.1噴射混凝土施工本工程噴射混凝土采用干式噴射技術(shù)（1）施工工藝混凝土配比→試噴→混凝土噴射→養(yǎng)護(hù)（2）混凝土配比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程噴射混凝土強(qiáng)度為C25，試驗(yàn)室試配時(shí)按C30進(jìn)行試配。（3）混凝土試噴本工程采用干式噴射技術(shù)，噴射機(jī)型號(hào)為PZ—5B型噴射機(jī)。該機(jī)干噴能力為5～5M3/H，輸送距離水平可達(dá)200M，垂直為40M，電機(jī)功率為5KW。（4）混凝土噴射前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)腳手架、清理障礙物，保證噴射手的移動(dòng)空間及其安全性，滿足噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8~1.0M；備料，按適當(dāng)配合比進(jìn)行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產(chǎn)使用前由國(guó)家有關(guān)測(cè)試中心進(jìn)行模擬配比，測(cè)試其強(qiáng)度等各種指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行混凝土試噴。（5）混凝土噴射施工調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使拌喝料的輸出率和速度適宜，風(fēng)壓一般為0.2~0.3MPA；保證砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料應(yīng)隨用隨拌，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的禁止使用；調(diào)節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實(shí)混凝土，并降低回彈量；綁扎鋼筋網(wǎng)片后的待噴面層，應(yīng)保持濕潤(rùn)但不得有積水；噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)以環(huán)形（500×150MM）范圍做曲線連續(xù)移動(dòng)保證噴射均勻連續(xù)；掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳澳一蛳麓沟幕炷?，以便重新噴射；?duì)于噴射厚度為50mm可一次噴射完成；每次結(jié)束噴射工作，須認(rèn)真清洗噴嘴；噴射后過(guò)于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，保證噴射后混凝土的平整度；噴射后的混凝土應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期在終凝兩小時(shí)后至兩周內(nèi)；對(duì)噴射后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將落地灰清除現(xiàn)場(chǎng)?；炷羾娚涫┕?yīng)注意的事項(xiàng)：噴射混凝土施工時(shí)應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)密切配合，及時(shí)鋪設(shè)各種管線和套管，并核對(duì)留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁日后打鑿所加固的墻體。應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.2疊合層混凝土施工疊合層混凝土采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，利用物料提升機(jī)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸。疊合層混凝土按房間連續(xù)澆灌，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)一板壓半板，在混凝土不再下沉為止，表面用木抹壓實(shí)，為防止板裂縫要進(jìn)行二次抹壓。疊合層的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，用鋼板尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。墻體兩側(cè)15cm范圍用鐵末子壓光。本工程改造部分混凝土施工原則上不設(shè)施工縫。若因特殊原因(如停電、停水等)確需留設(shè)施工縫，則施工縫處已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5～10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。3.6樓地面工程本樓大部分為塑膠地面，其余專(zhuān)業(yè)教室有特殊要求地面。3.6.1塑膠地面施工（1）施工準(zhǔn)備水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膠粘劑：塑料板的生產(chǎn)廠家一般會(huì)推薦或配套提供膠粘劑，如沒(méi)有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類(lèi)、氯丁橡膠類(lèi)、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、建筑膠等，所選膠粘劑必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定其適用性和使用方法。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測(cè)定其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和游離甲醛的含量。（2）主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，已能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有：塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、小線、鋼尺、膠皮輥、水平尺、鏨子、刷子、鋼絲刷等。（3）作業(yè)條件材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求基層用水清洗干凈，面層與基層粘結(jié)牢固，不允許有空鼓，起殼。陰陽(yáng)角必須方正，無(wú)灰塵和砂粒?；鶎雍实陀?0%。檢查驗(yàn)收門(mén)框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）施工工藝工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底處理→彈線→刷底膠→鋪塑料板→擦光上蠟→檢查驗(yàn)收操作工藝：基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈，用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求，清水沖洗，不允許殘留白灰。彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，可直角鋪板，也可彈45°或60°斜角鋪板線。刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基的清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。鋪塑料板：將塑料板北面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10㎜，涂刷厚度應(yīng)小于1㎜。在粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)?；鶎油克⒛z粘劑時(shí)，不得面積過(guò)大，要隨貼隨刷。鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段，分部位鋪貼。塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對(duì)線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48小時(shí)以后施焊，亦可采用先憨后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)原料應(yīng)符合要求。eq\o\ac(○,2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。一般項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密，美觀，拚縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。eq\o\ac(○,2)板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整，光潔，無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6㎜。焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75%。eq\o\ac(○,3)鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。eq\o\ac(○,4)塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（6）注意事項(xiàng)面層翹曲、空鼓eq\o\ac(○,1)基層不平或刷膠后沒(méi)有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過(guò)遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；eq\o\ac(○,2)底層沒(méi)有清理干凈，鋪設(shè)時(shí)未滾壓實(shí)，膠粘劑涂刷不均勻，板塊上有塵土或環(huán)境溫度過(guò)低，都易造成空鼓。高低差超過(guò)允許偏差eq\o\ac(○,1)板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選。eq\o\ac(○,2)涂膠厚度不一致，差距過(guò)大。板面不潔凈eq\o\ac(○,1)鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈。eq\o\ac(○,2)地面鋪完后未作有效的成品保護(hù)，受到外界污染。面層凹凸不平表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過(guò)低，做自流平找平時(shí)未按要求施工，或上人過(guò)早，造成基底不平整。錯(cuò)縫：板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對(duì)。（7）成品保護(hù)施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)水準(zhǔn)限定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。塑料板面層完工后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。3.6.2地磚（防滑地磚）樓地面地磚材料采購(gòu)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)計(jì)劃用量和廠方取得聯(lián)系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)理的同意后再簽訂訂貨合同。地磚到場(chǎng)后，應(yīng)派專(zhuān)人挑選，做到每個(gè)房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產(chǎn)品。將樓面徹底清洗干凈，在周?chē)盟骄€先貼好標(biāo)高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，應(yīng)在中間每隔2.5m加貼標(biāo)高基塊。找平層和貼面的時(shí)間，應(yīng)堅(jiān)持相隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，確保上下層的結(jié)合良好。上下層相隔時(shí)間要求與水泥地面相同。為了增強(qiáng)粘結(jié)度，圖紙會(huì)審時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)定改用水泥砂漿粘結(jié)劑鑲貼。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結(jié)劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結(jié)料。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。另一種方法是軟貼法，在結(jié)構(gòu)基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實(shí)，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實(shí)、敲平,根據(jù)縱橫拉線控制方位和標(biāo)高。踢腳線的鋪貼：塊料踢腳線應(yīng)嚴(yán)格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。質(zhì)量要求：塊料地面鋪貼要求嚴(yán)格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時(shí)，應(yīng)做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，確保符合質(zhì)量目標(biāo)要求。對(duì)有防水要求的地面，應(yīng)先進(jìn)行防水層的施工，經(jīng)監(jiān)理等到有關(guān)門(mén)部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行面層的鋪貼。3.6.3架空活動(dòng)地板地面（1）安裝程序基層清理基層清理鋪設(shè)活動(dòng)地板彈支架定位線測(cè)水平安裝擱柵固定支架座儀器抄平、調(diào)平彈線：在基層上彈出支架定位方格十字線，測(cè)量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時(shí)，在墻四周測(cè)好支架水平線。安裝支架：將底座擺放在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動(dòng)桿頂面標(biāo)高固定。支架頂調(diào)平以后，從房間中央開(kāi)始安裝擱柵。擱柵安裝完畢后，測(cè)量擱柵水平度、平整度和方正度至合格為止。底座與基層之間注入環(huán)氧樹(shù)脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測(cè)再次調(diào)平。在擱柵上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整好活動(dòng)地板縫隙使之順直。（2）樓地面工程的質(zhì)量控制和成品保護(hù)在樓地面工程的施工中，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格、色彩要一致，如地面磚等，在施工前安排責(zé)任心強(qiáng)的人員專(zhuān)門(mén)分揀，分別使用。在正式施工前要先做好樣板間或樣板塊，待甲方或工程監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積展開(kāi)施工。3.7外墻裝修外墻面做法為：聚苯板保溫層，水泥砂漿粉刷高級(jí)外墻涂料。3.7.1水泥砂漿粉刷施工粉刷前先將墻面清理干凈，對(duì)墻面上各種支撐洞口進(jìn)行封堵，封堵時(shí)采用兩個(gè)半節(jié)磚，先堵外面、后堵內(nèi)面，外面半節(jié)磚比現(xiàn)有墻面內(nèi)凹1cm，然后用高標(biāo)號(hào)防水砂漿抹面；對(duì)于凸出墻面的部分鑿去；對(duì)于磚砌體與砼結(jié)構(gòu)連接外，將接觸縫劃去1cm，用鋼絲網(wǎng)片、高標(biāo)號(hào)水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致的墻面開(kāi)裂，鋼絲網(wǎng)片搭接寬度不小于20cm。外粉刷分三遍進(jìn)行，先刮底糙、再刮中糙、最后進(jìn)行面層噴砂。刮底糙前要先進(jìn)行貼餅和澆水濕潤(rùn)，貼餅時(shí)要上下左右拉統(tǒng)長(zhǎng)線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行有效分格。正確掌握刮糙時(shí)間，底糙刮好后必須有7-8成干后方可進(jìn)行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有7-8成干后方可進(jìn)行。中糙面必須平整、抹毛。在進(jìn)行中糙施工時(shí)，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。3.7.2高級(jí)外墻涂料噴涂施工噴涂時(shí)使用口徑為2～6mm噴槍?？諌簷C(jī)排氣量可選用0.6m3/min。噴涂時(shí)，壓力應(yīng)保持在0.4～0.7MPa左右，并根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調(diào)整噴槍進(jìn)氣閥門(mén)，以噴成霧狀為宜。噴槍與墻面距離一般在350～600mm為宜，可通過(guò)調(diào)試確定，以墻面均勻出漿為準(zhǔn)。噴嘴必須垂直墻面，運(yùn)行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。噴涂應(yīng)一道緊挨一道進(jìn)行，不應(yīng)漏噴、掛流。漏漿處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。開(kāi)噴不應(yīng)過(guò)猛，無(wú)料時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉氣門(mén)。涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現(xiàn)“虛噴”、“花臉”。如無(wú)法留在分格縫處，第二次噴涂時(shí)必須將已噴好部分進(jìn)行遮擋。出現(xiàn)接搓部位顏色不勻時(shí)，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內(nèi)滿噴一遍。如采取局部修補(bǔ)，易產(chǎn)生“花臉”。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過(guò)厚。3.7.3外裝修成品保護(hù)飾面工程完成后,應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)進(jìn)行保護(hù),以防止碰撞損壞。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板,防止損壞其棱角。嚴(yán)格施工順序,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等工種的工作,應(yīng)盡量在飾面工程之前,防止事后鑿墻損壞飾面。外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳,應(yīng)用鍍鋅制品或隨做隨時(shí)刷防銹漆,以防雨后生銹,銹水污染飾面。拆腳手架前,應(yīng)對(duì)飾面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有空殼和脫落的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修,墻面嚴(yán)重污染的應(yīng)用稀鹽酸水進(jìn)行刷冼,并用凈水沖洗干凈。拆除腳手架時(shí),板上的垃圾應(yīng)向外掀起,以免腳手板上的灰塵污染墻面,拆鋼管腳手時(shí),要注意不得碰撞墻面、墻角。3.8內(nèi)墻裝修3.8.1內(nèi)墻粉刷內(nèi)墻采用12厚1:1:6混合砂漿底,5厚1:0.3:3混合砂漿乳膠漆面；衛(wèi)生間為瓷磚飾面。內(nèi)墻粉刷前派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，對(duì)各種預(yù)留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進(jìn)行處理。按照規(guī)定進(jìn)行貼餅。貼餅時(shí)，要考慮到門(mén)窗內(nèi)外側(cè)寬度一致和樓地面的方正。內(nèi)粉刷按底糙、中糙和面層三步進(jìn)行，刮糙前，應(yīng)提前將墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，安排專(zhuān)人進(jìn)行粉刷砂漿的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過(guò)4小時(shí)，隔日砂漿不得使用?；鶎犹幚恚捍u石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛。表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。內(nèi)粉刷施工要求：①.為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。②.頂棚施工時(shí)先基層清潔、斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈出水平線，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且杜絕頂棚的起殼，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過(guò)大，避免明顯鐵板壓痕。3.8.2乳膠漆面層施工質(zhì)量控制要求乳膠漆施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進(jìn)行（基體含水率不得大于10%，無(wú)明顯潮氣，干燥度達(dá)80%以上），對(duì)墻面、平頂處有缺角損壞的，應(yīng)事先用1:2.5砂漿修補(bǔ)，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應(yīng)清除干凈。膩?zhàn)右尉鶆?、干后磨光，以表面達(dá)到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆，在刷乳膠漆時(shí)，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得有硬塊等現(xiàn)象，第一遍如刷不開(kāi)可適當(dāng)加水稀釋?zhuān)诙椴患铀蛏偌铀?，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序?yàn)橄惹昂蟊场⑾壬虾笙?、先左后右、先?fù)雜后簡(jiǎn)便。乳膠漆膩?zhàn)优文ス夂螅玫怄u燈照射方法進(jìn)行驗(yàn)收，一塊墻面乳膠漆滾刷時(shí)要一次性完成，避免過(guò)多的接痕；一個(gè)房間要一次性配料，避免產(chǎn)生色差，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層,在拆除腳手架時(shí)更應(yīng)注意防止損傷涂裝面,必要時(shí)采取遮蓋措施。3.8.3瓷磚貼面工藝流程:基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。瓷磚貼面采取軟底貼法—粉刷面層未干透前即進(jìn)行貼面。鋪貼前必須開(kāi)箱選色、尺寸分類(lèi)，所有墻面或房間必須做到色澤一致、尺寸一致。用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時(shí)后晾干備用。彈線分格，找零不允許在上頂、陰角處,找零必須對(duì)稱(chēng)且不允許出現(xiàn)小于1/2磚。粘貼前先固定好下坎水平橫杠，貼時(shí)由下而上進(jìn)行，待橫杠上整面墻貼好，粘合劑干硬后拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補(bǔ)貼。粘貼瓷磚時(shí),應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直,如粘貼不實(shí)或缺灰,應(yīng)取下重貼。陽(yáng)角要用陽(yáng)角線或割角處理，遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊粘貼,做到精品細(xì)作。瓷磚粘貼完畢,應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈,然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫,用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實(shí),磚面揩擦干凈。擦縫必須在樓面貼好,油漆結(jié)束后進(jìn)行,以免擦后受污。飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鑲貼、安裝飾面的基層，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》。飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理，殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)能清除干凈。飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水，鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨蓬等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽），現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)做到面層粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求時(shí)必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.8.4吸音墻面施工方法為：在墻面基層上用15厚1：3水泥砂漿找平，施工前派專(zhuān)人對(duì)墻面進(jìn)行檢查，并將其清理干凈，對(duì)填充外墻面上各種支撐洞口進(jìn)行封堵，封堵時(shí)采用兩個(gè)半節(jié)磚，特別是對(duì)填充外墻應(yīng)先堵外面、后堵內(nèi)面，外面半節(jié)磚比現(xiàn)有墻面內(nèi)凹1cm，然后用高標(biāo)號(hào)防水砂漿抹面；對(duì)于凸出墻面的部分鑿去；對(duì)于砌體與砼結(jié)構(gòu)連接外，將接觸縫劃去1cm，用鋼絲網(wǎng)片、高標(biāo)號(hào)水泥砂漿粉刷，并按照規(guī)定先進(jìn)行貼餅后進(jìn)行粉刷；待其干燥后安裝專(zhuān)用龍骨，鋪掛穿孔吸音板。3.9吊頂工程3.9.1礦棉板吊頂工程施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽工程→礦棉板安裝→驗(yàn)收施工方法與技術(shù)措施①根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高沿墻面四周彈線，彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確，然后沿標(biāo)高線固定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實(shí)際尺寸，再依據(jù)所選用的礦棉吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定對(duì)龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖時(shí)盡可能精確計(jì)算，以避免在吊頂施工過(guò)程中對(duì)龍骨過(guò)多地進(jìn)行調(diào)整和鋸割。②施工時(shí)，詳細(xì)了解天棚上的燈具、空調(diào)口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時(shí)避開(kāi)。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。③吊點(diǎn)與主龍骨必須垂直，吊點(diǎn)間距在600—800㎜之間。④將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開(kāi)始，依控制標(biāo)高線調(diào)平水平度，最后再精確整一遍，準(zhǔn)確無(wú)誤的將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。⑤T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。⑥T型金后吊頂龍骨的吊點(diǎn)緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點(diǎn)的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始面板的安裝。⑦對(duì)于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱(chēng)插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時(shí)嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進(jìn)行而構(gòu)成吊頂整體。⑧礦棉安裝，根據(jù)板材棱邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為平放措施和企口嵌裝兩種方法。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡(jiǎn)易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。⑨對(duì)于平放搭裝的礦棉吊頂板，應(yīng)采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩(wěn)定，不宜浮擱。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的礦棉板，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強(qiáng)吸聲效果。也可以根據(jù)配套龍骨和安裝方式不同，使部分龍骨底面明露成為半隱式。3.9.2鋁板吊頂工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→鋁合金條板安裝→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：①放線要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對(duì)分格位置進(jìn)行布置。②由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過(guò)大，應(yīng)控制在0.8-1.2m。吊桿的上部都不固定在設(shè)備管道上，以免管道變形局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。③龍骨間距必須相等，龍骨下面必須平整，特別本工程采用金霸鋁合金特制嵌龍骨，否則，龍骨卡口不在同一條直線上，如果誤差太大，將造成條形板嵌裝困難。④龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時(shí)不得使用。⑤龍骨安裝后，應(yīng)以一個(gè)房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否在同一直線上。⑥吊頂施工時(shí)，應(yīng)先安裝墻角裝飾條。當(dāng)?shù)蹴斉c頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長(zhǎng)孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°，掛鋼就可鉤住龍骨。龍骨的接長(zhǎng)可用連接件進(jìn)行連接。連接時(shí)將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90°即可。⑦龍骨調(diào)平以后，按設(shè)計(jì)要求，將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應(yīng)檢查條形板鋼度是否足夠，有無(wú)因龍骨間距過(guò)大而產(chǎn)生條形板下翹現(xiàn)象，檢查條形板接頭處是否密合，有無(wú)明顯接槎弊?。豢郯彘g的連接自攻螺絲是否牢固，板與板是否扣壓緊密。⑧金屬飾面板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅(jiān)實(shí)的基體上；第二，龍骨要調(diào)平，對(duì)于這種空間很大的吊頂，龍骨間要加改牽掛件，以增加吊頂?shù)膹?qiáng)度；第三，龍骨與墻面間距不能超過(guò)300㎜，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過(guò)300㎜，龍骨間距不宜超過(guò)150㎜。⑨金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備進(jìn)行開(kāi)孔。安裝燈具不得污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應(yīng)采取保護(hù)措施以防污染。3.10門(mén)窗工程本工程外墻窗均為塑鋼窗，防火分區(qū)為甲級(jí)防火門(mén)及乙級(jí)防火門(mén)，內(nèi)門(mén)為實(shí)木裝飾門(mén)，外門(mén)為不銹鋼玻璃門(mén)。3.10.1門(mén)窗的安裝和保護(hù)（1）對(duì)墻體洞口的要求：門(mén)窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。門(mén)窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。對(duì)于同一類(lèi)型的門(mén)窗及其相鄰的上下、左右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。安裝門(mén)窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。門(mén)窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。（2）施工前的準(zhǔn)備工作：門(mén)窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止損壞或變形的措施。門(mén)窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)干凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)墊方木，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于700，并采取防傾倒措施。安裝用的主要機(jī)具和工具完備，材料應(yīng)齊全，量具定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)更換。門(mén)窗安裝前，按圖紙要求檢查門(mén)窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，門(mén)窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者予以更換。門(mén)窗安裝前先進(jìn)行樣板房成品安裝，由甲方組織供貨商對(duì)乙方進(jìn)行門(mén)窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)，安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對(duì)樣板房進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才允許供貨商開(kāi)始批量供貨。（3）門(mén)窗安裝：將不同規(guī)格和型號(hào)的門(mén)窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行固定。當(dāng)門(mén)窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，上下的四周及橫框的對(duì)稱(chēng)位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定，然后按設(shè)計(jì)要求確定門(mén)窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。門(mén)窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。門(mén)鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。門(mén)窗安裝邊框與墻體洞口間填發(fā)泡劑、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103-96標(biāo)準(zhǔn)。（4）門(mén)窗安裝后的成品保護(hù)：門(mén)窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前,采取可靠的保護(hù)措施不得污損。已安裝的門(mén)窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在門(mén)窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面，應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷面層。門(mén)窗框上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。（5）門(mén)窗淋水試驗(yàn)：在外粉刷及門(mén)窗安裝完成后，用消防噴淋墻面，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于1個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐一檢查門(mén)窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)驗(yàn)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門(mén)窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。3.10.2塑鋼門(mén)窗（1）塑鋼門(mén)窗由專(zhuān)業(yè)廠家在加工廠加工成半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝，半成品門(mén)窗戶到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)面必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及安裝單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。塑鋼門(mén)窗安裝a.施工準(zhǔn)備彈測(cè)水平線、中線及距墻邊距離控制線。b.門(mén)窗安裝采用木楔先臨時(shí)固定，經(jīng)線錘、靠尺測(cè)量調(diào)整后用木楔將窗框固定到位，連接件及連接固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。錨固件與預(yù)埋件連接牢固后，取下木楔，檢查窗框的水平、垂直度、并檢查其對(duì)角線是否方正，符合要求后，縫隙應(yīng)填嵌飽滿，所填嵌的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并用密封膠密封。c.窗扇安裝需待內(nèi)外粉刷結(jié)束后方可開(kāi)始。（2）成品保護(hù)門(mén)窗框出廠前應(yīng)沿框內(nèi)外立面粘貼好保護(hù)膠帶，在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)插入規(guī)則的隔板，以免相互擦傷?？虬惭b就位后，周邊嵌縫前，沿框內(nèi)側(cè)用膠帶封貼，中挺必須包裹到位。施工時(shí)，嚴(yán)禁施工人員隨意從窗口進(jìn)出，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)過(guò)人窗口，過(guò)人窗臺(tái)上應(yīng)加蓋槽型板予以保護(hù)。3.10.3模壓門(mén)（1）木門(mén)的制作根據(jù)圖設(shè)計(jì)要求，計(jì)算出門(mén)的數(shù)量，畫(huà)出配料大樣圖。正確選料。選用不蛀、不霉、不腐爛、材質(zhì)豎硬且干燥的木材作骨料；選用紋路清析、色澤一致夾板做面料，確保木門(mén)質(zhì)量符合要求。制作時(shí),其邊框與橫楞必須在一個(gè)平面上,夾板面料與邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。且應(yīng)在橫楞和上下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起臌。木門(mén)框、扇制作好后，應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格水平堆放。底層應(yīng)擱置在墊木上，墊木離地高度應(yīng)不小于400mm，以保持其自然通風(fēng)。（2）木門(mén)安裝時(shí)間根據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)做法，為利于成品保護(hù)，采取大面內(nèi)粉結(jié)束后再安裝門(mén)框，門(mén)扇安裝前先行進(jìn)行試裝，待整個(gè)油漆、涂料結(jié)束后裝門(mén)扇。（3）木門(mén)安裝準(zhǔn)備內(nèi)粉大面結(jié)束，砂漿已干硬50％以上，防止室內(nèi)濕度太大。在木門(mén)框每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。木門(mén)框制作后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。木門(mén)框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。（4）木門(mén)框安裝采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對(duì)角尺復(fù)調(diào)后，采用射釘槍將金屬件固定在預(yù)制砼塊木磚上。就位后，將木門(mén)框三面均用保護(hù)膠紙進(jìn)行粘貼保護(hù)。木框周邊用砂漿嵌實(shí)。（5）木門(mén)框保護(hù)門(mén)框安裝后，在其下部1.2m高度內(nèi)將三合板條用強(qiáng)力膠帶粘貼于門(mén)框上。手拉車(chē)輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。（6）木門(mén)扇安裝門(mén)扇必須進(jìn)行平整度、對(duì)角線驗(yàn)收，合格后方可使用。小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門(mén)扇下側(cè)面編好號(hào)，然后集中進(jìn)行油漆。油漆后進(jìn)行安裝，開(kāi)啟縫做到上緊下松，避免使用后門(mén)扇下掛。避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度。防火門(mén)必須安裝閉門(mén)器。安裝好的防火門(mén)要嚴(yán)加保護(hù)，防止碰壞，擦傷。3.10.4防火門(mén)安裝安裝前必須有成品合格的出廠證明書(shū)，必須檢查成品保護(hù)質(zhì)量，符合要求后方可使用。采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對(duì)角尺復(fù)調(diào)后，采用膨脹螺絲與墻體固定，如與預(yù)制砼塊木磚固定，木磚上必須作防火處理。就位后，將門(mén)框三面均用保護(hù)膠紙進(jìn)行粘貼保護(hù)。框周邊用耐熱材料嵌實(shí)。3.10.5門(mén)窗安裝總的質(zhì)量要求木門(mén)框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門(mén)扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑，開(kāi)啟靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷(xiāo)關(guān)啟靈活，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，門(mén)窗坡度、蓋口條、壓縫條、密封條、門(mén)套與門(mén)框結(jié)合緊密，尺寸一致，平直光滑。門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)全數(shù)檢查驗(yàn)收，堆放平整，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，窗框四側(cè)要作防腐處理，其表面有膠紙包裹，防止碰撞損壞。安裝結(jié)束后，塑鋼窗應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好氣密性、水密性、隔音性及開(kāi)閉性能試驗(yàn)。3.11屋面工程3.11.1屋面施工做法屋面施工程序：20厚1：3水泥砂漿找平→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→30厚聚苯乙烯泡沫板→20厚1：2.5水泥砂漿抹光→SBS卷材防水層。3.11.2屋面找平層施工a.操作工藝①工藝流程:基層清理驗(yàn)收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)。②找平層施工前,應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn),并于鋪漿前1h在砼的表面刷素水泥漿一度,使找平層與基層牢固結(jié)合。③水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行,大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿,然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高,刮平拍實(shí),用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。④水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)時(shí),即人踏上去有腳印但不下陷時(shí),用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、砂眼抹平,終凝前進(jìn)行第三次抹壓、壓實(shí)。⑤為防止找平層產(chǎn)生空鼓、裂縫，影響防水卷材的施工質(zhì)量，找平層施工時(shí)，在其表面噴一層砼及砂漿面防裂劑。b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①找平層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。②屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求（2%）。③水泥砂漿找平層無(wú)脫皮和起砂等缺陷。④找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。⑤分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c.成品保護(hù)①水泥砂漿找平層,終凝前不得上人踩踏,終凝后不得直接在上面推車(chē),否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。②找平層完成后,應(yīng)按排專(zhuān)人進(jìn)行保養(yǎng)，需要在屋面進(jìn)行其它工作時(shí),應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的保護(hù)措施。③嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。3.11.3聚苯乙烯泡沫板保溫層a.施工流程清理→找平→鋪設(shè)30厚聚苯乙烯泡沫板b.施工要求①找平前先將基層上清理干凈,并經(jīng)檢查后方可進(jìn)行。②選擇晴朗天氣施工，盡量避免陰雨天或夜露雨淋，施工時(shí)要拉線鋪貼，正確留置透氣槽，設(shè)置透氣孔。③鋪設(shè)時(shí)按照預(yù)先設(shè)置的分格縫由下至上進(jìn)行鋪貼。c.質(zhì)量要求保溫塊要求鋪設(shè)牢固、平整，坡度一致。3.11.4SBS防水卷材施工工藝流程清理基層→鋪設(shè)防水卷材→防水卷材接縫粘貼→卷材密縫處理→淋(蓄)水處理。注意事項(xiàng)①改進(jìn)節(jié)點(diǎn)做法,加強(qiáng)成品保護(hù),由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理或施工粗糙,會(huì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)滲漏。本工程屋面在節(jié)點(diǎn)上采用剛?cè)峤M合,使各種節(jié)點(diǎn)采用密封材料填嵌密封。防水層完工后,加強(qiáng)保護(hù),嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞,破壞防水層的整體性。②SBS卷材鋪貼前，對(duì)陰陽(yáng)角、天溝、檐溝等排水口、及出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封油膏進(jìn)行封邊處理。③SBS卷材接頭的粘結(jié)，用粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個(gè)粘結(jié)層上或熱燙粘結(jié)。④所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2)卷材搭接正確、封固嚴(yán)密，不得開(kāi)縫翹邊。3)施工前應(yīng)做好分項(xiàng)工程的交接前的檢查并記錄，未經(jīng)驗(yàn)收，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。4)專(zhuān)人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一層次的施工。成品保護(hù)1)穿過(guò)屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其它工種的施工，必須上人操作時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，防止卷材受損。2)屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3)水落口應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4)工程竣工交付后，使用單位應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)屋面清理。3.12安裝工程3.12.1給排水施工總程序：施工準(zhǔn)備→材料、閥件試驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→管道支吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗(yàn)、灌水、通水、通球等試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→防腐保溫→交工驗(yàn)收各類(lèi)設(shè)備、衛(wèi)生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進(jìn)行。（1）給水系統(tǒng)本工程選用PPR上水管施工①材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。②切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。③管材、件插接：管段施工時(shí)，使用PPR供應(yīng)商提供的專(zhuān)用熱熔器加熱，加熱時(shí)材、件同時(shí)預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，達(dá)到溫度時(shí)迅速取下材、件進(jìn)行插接，插接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，周?chē)吘鶆蛞恢拢⑶覠o(wú)自行脫落現(xiàn)象。④管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10mm。然后進(jìn)行管材吊裝，PPR管材較軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時(shí)安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2‰坡向配水點(diǎn)。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不繡鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。冷水管支、吊架最大間距公稱(chēng)外徑DE（mm）2025324050637090110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500⑤試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按0.6MP進(jìn)行，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用2%氯液進(jìn)行，浸泡24小時(shí)后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤一致為合格。3.12.2UPVC排水管施工①材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)一致。管材、件顏色一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無(wú)缺陷，澆口及溢邊修除平整，內(nèi)外光滑、無(wú)裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測(cè)要求的報(bào)告。膠粘劑有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。②材料儲(chǔ)存：卸車(chē)時(shí)小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1m，通風(fēng)良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過(guò)1.5m，不允許不規(guī)則堆放與爆曬。膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠。③粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長(zhǎng)度不小于3mm，坡口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)行試插，劃上標(biāo)記，管端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定：管端插入管件承口的深度（mm）序號(hào)外徑（mm）深度（mm）140252502537540411050516060試插后進(jìn)行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。④管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫管不大于4m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季5~10mm，冬季15~20mm。管道支架間距，立管外徑為50mm的不大于1.5m，外徑為75mm及以上的不大于2m，橫管不大于表（三）規(guī)定：UPVC排水橫管支、吊架間距外徑（mm）5075110160間距（mm）500750110016003.12.3衛(wèi)生潔具1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗(yàn)2.主要施工方法及技術(shù)措施1）所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應(yīng)在墻壁面、地坪、飾面施工完畢后進(jìn)行。2）大便器、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。3）器具標(biāo)高應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進(jìn)，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊。4）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖。在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管；用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。當(dāng)用手工鋸斷管時(shí)，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。5）套絲；將斷好的管材，按管徑尺寸分次次套制絲扣，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。6）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露的螺紋，刷防銹漆。7）安裝螺紋接頭時(shí)，應(yīng)做到松緊適度、填料均勻，操作時(shí)應(yīng)該選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握、合適的支撐點(diǎn)。螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，清除外露麻絲，并對(duì)破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。8）在給水管道中安裝的閥門(mén)必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)格、型號(hào)、耐壓強(qiáng)度和不顧密性試驗(yàn)等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝的位置、進(jìn)出口方向正確；連接不得使用彈簧墊片。9）所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做好盛水試驗(yàn)。檢查有無(wú)滲漏并做好記錄。3.12.4消防水（1）消火栓系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓、支管安裝→水泵等到位安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水試壓調(diào)試主要施工方法及技術(shù)措施1）管徑小于DN100的采用鍍鋅鋼管絲扣連接，大于等到于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式卡箍迦接。2）加工螺紋指派專(zhuān)人進(jìn)行，加工螺紋時(shí)，無(wú)論手工套絲還是機(jī)械套絲，都應(yīng)先將管件夾緊，管口端面應(yīng)平整，切削時(shí)要控制切削量，并加以潤(rùn)滑和冷卻，防止?fàn)€，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、長(zhǎng)度及數(shù)符合規(guī)范。牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。3）支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支帥架形式應(yīng)盡量相同。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。4）消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門(mén)距地面高度為1100+-20MM，閥門(mén)距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表抽為100MM。允許偏5MM。5）消防箱的安裝應(yīng)土建、裝璜密切配合，等到土建和裝璜標(biāo)高和坐標(biāo)確定以后，一次到位。6）試壓工作，消火栓、噴淋系統(tǒng)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屆時(shí)制定詳細(xì)的試壓方案，經(jīng)工程師審批后進(jìn)行。7）試壓合格后進(jìn)行清洗、防腐油漆工作。8）溝槽卡箍式接頭a.末端用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓成溝槽，溝槽深度DN70到DN150的管材為小于等到于2.5MM.槽寬為9.2MM,槽邊距管距離DN70/DN80為15MM,DN100到DN150的為16MM。b.密封圈選用標(biāo)準(zhǔn)丁晴橡膠圈，使用溫度范圍為—290C到820C。c.安裝密封圈之前將管端油詼塵擦拭干凈，密封圈安裝平整。d.兩面三刀管端接縫處留有1—6MM間隙，保護(hù)管路熱脹冷縮時(shí)不受影響e.卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，并壓緊密封圈，上好緊固螺栓后，調(diào)整管路的垂直度或水平度再打緊螺栓。3.12.5室內(nèi)采暖工程:（1）采暖管道安裝時(shí)要注意管道的坡度及坡向，嚴(yán)禁倒坡，系統(tǒng)水平支管需有0.3%的坡度,各散熱器支管的坡度均為1%;各系統(tǒng)最高處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥,最低處設(shè)置自動(dòng)放水閥。（2）管道從門(mén)窗或其他洞口、梁、柱、墻等處繞過(guò)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。（3）采暖系統(tǒng)主管分環(huán)路部位，不得直接采用T形連接，采暖管道變徑應(yīng)用異徑管箍或縮口焊接，橫管采用偏心變徑，立管采用同心變徑，變徑位置距分支點(diǎn)不大于300mm。（4）散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5米,應(yīng)在中間安裝管卡或托勾,散熱器的支托架安裝位置應(yīng)正確,且埋設(shè)平整、牢固,散熱器與管道的連接，必須安裝可拆卸的連接件，且散熱器的必須使用石棉墊。（5）采暖管道安裝應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)固定支架和活動(dòng)支架，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留出3－5mm的間隙，并留有一定的偏移量，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移3.13電氣工程3.13.1.線路敷設(shè)1.工藝流程：1）暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)2）明配管工藝流程式熟悉圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)放線、定位→支、吊架安裝配置→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)2.主要施工方法及措施1）管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布制應(yīng)與其他專(zhuān)業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。2）管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。3）薄壁鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管?chē)?yán)禁采用直接對(duì)口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。鋼管管徑25mm采用通線管箍。4）鋼管煨彎，采用專(zhuān)用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5CM。5）暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。6）明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。3.13.2配線工程1.工藝品流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收2.主要施工方法與技術(shù)措施1）導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面積的4