軸類零件數(shù)控加工工藝 畢業(yè)論文

目錄摘要 2 21.軸類零件加工簡介 21.1軸類零件的功用和種類 1.2軸類零件的材料和毛坯 2.軸類零件的主要技術(shù)要求 2.4表面粗糙度…………………錯(cuò)誤!未定義書簽。3.軸零件機(jī)械加工的主要工藝問題………………錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2加工順序的安排 3.3熱處理工序的安排 4.軸類零件的車削過程 4.1零件圖紙 6 4.3分析圖紙 4.4零件加工工藝 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6零件的重要考點(diǎn)……………錯(cuò)誤!未定義書簽。軸類零件數(shù)控加工工藝1.軸類零件加工簡介 >12)兩類。(3)軸類零件的加工表面軸類零件的加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、1.2軸類零件的材料和毛坯(2)軸類零件的毛坯2.軸類零件的主要技術(shù)要求精度為IT5。軸頸的形狀精度(圓度、圓柱度)誤差，應(yīng)限制在軸頸的直徑公差范圍內(nèi)，形3.軸類零件接卸加工的主要工藝問題(1)作為主要精基準(zhǔn)的中心孔必須有足夠高的精度和足夠的支承能力，對(duì)中(2)除中心孔外，軸類零件加工時(shí)用作定位基準(zhǔn)的還有外圓表面和內(nèi)孔表3.2加工順序的安排3.3熱處理工序的安排(3)工作中與配合零件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軸頸和需要經(jīng)常拆拆卸的配合4.2評(píng)分要求姓名學(xué)校蘇州技師學(xué)院準(zhǔn)考證號(hào)難度系數(shù)考件名稱時(shí)間300分鐘起止時(shí)間總分考核考核內(nèi)容及其要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1編程、調(diào)試熟練程度程序思路清晰，可讀性強(qiáng)，模擬調(diào)試糾錯(cuò)能力強(qiáng)精加工程序只允許一次2粗糙度要求7每處粗糙度大于1.63粗糙度大于3.2不得分3直徑244直徑3565直徑48共兩處，每6長度106超差不得分7長度2068長度396超差不得分9長度806超差不得分配合808超差不得分用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，止端進(jìn)不得分雙頭螺紋用三針測(cè)量，超差不得分雙頭螺紋倒角一處沒有扣總分1分自由公差尺寸每超差一處扣總分1分超時(shí)扣分每超5分鐘扣5分4.3分析圖紙4.4零件加工工藝A加工方案的確定B確定裝夾方案C確定加工工序表1-1數(shù)控加工工序數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)45鋼工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注裝夾1:夾住棒料一頭，留出長度大約90mm,車端面(手動(dòng)操作),對(duì)刀，調(diào)用程序1手動(dòng)操作鉆中心孔中心鉆2車450外圓外圓左偏刀0.2/0.10.7/0.33鉆孔23麻花鉆4內(nèi)孔外圓左偏孔刀0.2/0.10.5/0.155車外螺紋T3:60外螺紋刀6車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋刀7切斷T2:刀寬外割刀4裝夾2:掉頭，平端面，保證總長表1-2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號(hào)程序編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)45鋼序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半加工表面?zhèn)渥?75°左偏外圓尖刀面硬質(zhì)合金2外切槽刀(B=3.89)外溝槽高速鋼3外螺紋刀外螺紋硬質(zhì)合金4鏜孔刀內(nèi)表面硬質(zhì)合金5內(nèi)螺紋刀內(nèi)螺紋硬質(zhì)合金616中心鉆鉆中心孔高速鋼7&23鉆頭的孔高速鋼(3)刀具及切削參數(shù)的確定刀具及切削參數(shù)的確定(見表1-2數(shù)控加工刀具卡)(4)進(jìn)給路線的確定效率較等走刀路線4.5程序(1)工件坐標(biāo)系的建立(2)參考程序零件加工程序(件一)換刀起刀點(diǎn)CYCLE95(GK081A,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1CYCLE95粗加工參數(shù)換刀點(diǎn)程序暫停換刀起刀點(diǎn)CYCLE95(GK081A,0,0,0,0.0,0,0.1CYCLE95精加工參數(shù)換刀點(diǎn)程序暫停換刀起刀點(diǎn)G1X36.2F0.1程序暫停換刀起刀點(diǎn)CYCLE97(3,0,-10,-35,42,42,3,2,0.975,0.1,0,螺紋加工參數(shù)換刀點(diǎn)程序暫停換刀起刀點(diǎn)G1X46F0.1X-0.5程序結(jié)束子程序子程序結(jié)束零件加工程序(件二)起刀點(diǎn)CYCLE95(GK082A,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1,3,0,0,0.粗加工參數(shù)程序暫停換刀點(diǎn)CYCLE95(GK082A,0,0,0,0,0,0,0.1,3,0,0,0.精加工參數(shù)程序暫停換刀內(nèi)螺紋加工參數(shù)換刀起刀點(diǎn)CYCLE95(GK082B,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1粗加工參數(shù)CYCLE95(GK082B,0,0,0,0,0,0,0.1精加工參數(shù)G1X46F0.1程序結(jié)束子程序子程序結(jié)束X48Z-0.5Y子程序結(jié)束4.6零件的重要考點(diǎn)1)內(nèi)外螺紋的配合的特定組合2)內(nèi)外雙線螺紋的加工車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)D孔≈D-P式中D孔---車內(nèi)螺紋前的孔徑(mm)3)通螺紋主要參數(shù)的計(jì)算(見表3-1普通螺紋主要參數(shù)的計(jì)算公式)表3-1普通螺紋主要參數(shù)的計(jì)算公式基本參數(shù)外螺紋內(nèi)螺紋計(jì)算公式牙型角α螺紋大徑dD螺紋中徑螺紋小徑牙型高度注：p為螺距3)外溝槽的加工4)中徑尺的正確使用測(cè)量范圍在(GB197-1981)查表可得4.7零件的加工注意事項(xiàng)、以及遇到的問題和解決方案(1)加工內(nèi)孔時(shí)要保證尺寸不能偏大(2)孔的圓柱度超差(3)表面粗