鉗工工藝學(xué)（第6版）完整全套教學(xué)課件

緒論第二章錨王困操器員第三章鉗工常用設(shè)備及工具第四章裝配基礎(chǔ)知識(shí)第五章固定連接的裝配第六章傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配第七章軸承和軸組的裝配第八章臥式車床及其總裝配第九章機(jī)械裝置的潤(rùn)滑、密封與治漏

第十章機(jī)床夾具第十一章數(shù)控機(jī)床及其裝配本課件是可編輯的正常PPT

課件緒

論全套PPT課件為了完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，機(jī)械制造廠一般都有鑄工、鍛工、鉗工、等多個(gè)工種。其中，鉗工是起源較早、技術(shù)性較強(qiáng)的工種之一。本課件是可編輯的正常PPT課件粉末冶金鑄造金屬材料十鍛壓

毛坯

熱處理切削加工

零件

裝

配

機(jī)器焊接軋材機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程就是“毛坯制造、零件加工、機(jī)器裝配”的過(guò)程，它是按照一定的順序進(jìn)行的本課件是可編輯的正常一、鉗工概述鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)

試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。應(yīng)用在以機(jī)械加工方

法不方便或難以解決的場(chǎng)合。其特點(diǎn)是以手工操作為主、靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、

技術(shù)要求高，操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鉗工是機(jī)械制造業(yè)中

不可缺少的工種。PPT課件本課件是可編輯的正常隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造正在經(jīng)歷著從傳統(tǒng)制造技術(shù)向自動(dòng)化、最優(yōu)化、柔性化、綠色化、智能化、集成化和精密化方向發(fā)展的轉(zhuǎn)變。各種新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的大量出現(xiàn)與推廣應(yīng)用，客觀上使鉗工的工作范圍越來(lái)

越廣泛，分工也越來(lái)越細(xì)，對(duì)鉗工的技術(shù)水平也提出了更高的要求。鉗工應(yīng)當(dāng)掌握扎實(shí)的專業(yè)理論知識(shí)，具備精湛的操作技藝，如劃線、鏨削、鋸

削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮

削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、基本測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。PPT

課件二、鉗工的工作場(chǎng)地和生產(chǎn)要求合理組織鉗工的工作場(chǎng)地，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施。鉗工的工作場(chǎng)地一般應(yīng)當(dāng)具備以下要求：常用設(shè)備布局安全、合理，光線充足，遠(yuǎn)離振源，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠等。本課件是可編輯的正常PPT課件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，作為一名鉗工，要增強(qiáng)“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，避免疏忽大意而造成人身事故和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的重大損失。本課件是可編輯的正常PPT課件三

、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法1.掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，具有分析和解決工藝問(wèn)題的能力。

2.具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測(cè)方法。3.掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)，并能熟練的進(jìn)行

有關(guān)工藝計(jì)算。4.對(duì)本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新。本課件是可編輯的正常PPT課件本課程的涉及面廣，實(shí)踐性強(qiáng)，與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切，特別是工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。因此，學(xué)習(xí)過(guò)程中要培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的好習(xí)慣；注意結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加強(qiáng)實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)與積累；善于綜合運(yùn)用相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐。本課件是可編輯的正常

課件PPT

知識(shí)鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識(shí)1.工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。3.使用電動(dòng)工具時(shí)，插頭插座必須完好，外殼要接地，并應(yīng)戴絕

緣手套、穿膠靴，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用具失效，應(yīng)立即修補(bǔ)或更

換。4.多人作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮調(diào)度，密切配合。本課件是可編輯的正常PPT課件

知識(shí)鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識(shí)5.使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下

面，禁止進(jìn)行任何操作。6.高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具或零件。7.易滾、易翻的工件應(yīng)放置牢靠。搬動(dòng)工件時(shí)要輕放。8.試車前要檢查電源連接是否正確，各部分的手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后

方可開車運(yùn)行。

本課件是可編輯的正常PPT課件

知識(shí)鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識(shí)9.使用的工、夾、量器具應(yīng)分類依次排列整齊，常用的放在工作位置附近，但不要置于鉗臺(tái)的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)放固定位置、整齊安放。10.工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。工作完畢，對(duì)所使用的工具、設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。本課件是可編輯的正常PPT課件第一章鉗工常用測(cè)量器具§1-1

長(zhǎng)度測(cè)量器具§1-2角度測(cè)量器具§1-3幾何誤差測(cè)量器具§1-4常用測(cè)量器具的維護(hù)和保養(yǎng)本課件是可編輯的正常PPT課件§1-1

長(zhǎng)度測(cè)量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一本課件是可編輯的正常、游標(biāo)卡尺卡尺是一種中等精度的量具，它有游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、游標(biāo)深度卡尺、游標(biāo)高度卡尺等多種類型，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度

、寬度、深度等。利用游標(biāo)原理對(duì)兩同名測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具稱為游標(biāo)卡尺。PPT課件1.

游標(biāo)卡尺的類型及結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺可分為三用游標(biāo)卡尺、雙面量爪游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺三種類型，其中三用游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺又各自有帶臺(tái)階測(cè)量面和不帶臺(tái)階測(cè)量面兩種形式。測(cè)量范圍上限值游標(biāo)尺

(150mm)外測(cè)量爪三用游卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件分度值0.02mm深度尺尺框尺身制動(dòng)嵋釘?shù)犊谕鉁y(cè)量爪尺身裝置微動(dòng)裝置網(wǎng)內(nèi)測(cè)量面雙面量爪游標(biāo)卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件單面量爪游標(biāo)卡尺本課件是可編輯的正常PPT

課件展圓強(qiáng)內(nèi)測(cè)量面指示裝置

微動(dòng)裝置尺身本課件是可編輯的正常2.游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)(1)標(biāo)尺間距標(biāo)尺間距是指沿著標(biāo)尺長(zhǎng)度的同一條線測(cè)得的兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)

記之間的距離。(2)測(cè)量范圍測(cè)量范圍是指測(cè)量器具的誤差在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測(cè)量的

值。(3)分度值對(duì)應(yīng)兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記的兩個(gè)值之差。(4)最大允許誤差(允許誤差極限)

對(duì)于測(cè)量器具，由技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等

允許的誤差極限值稱為最大允許誤差。PPT課件本課件是可編輯的正常測(cè)量范圍最大允許誤差分度值0.020.050.100-70±0.02±005±0.100-150士0.030~2000-300±0.040060-500±0.05±0.070-1000±0.07上0.10±0.15游標(biāo)卡尺外測(cè)量的最大允許誤差

mmPP

T課

件3.游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm

兩種。(1)標(biāo)記原理1)分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺2)分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理a)0.02mm

的游標(biāo)卡尺_(dá),,b).0.05mm

的游標(biāo)卡尺

本課件是可編輯的正常PPT課件(2)游標(biāo)卡尺的示值讀取方法1)讀整數(shù)在主標(biāo)尺上讀出位于游標(biāo)尺零線左邊最接近的整數(shù)值；2)讀小數(shù)用游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的分度值，

讀出小數(shù)部分；3)求和將兩項(xiàng)讀數(shù)值相加，即為被測(cè)尺寸數(shù)值。5

6

7

89

10

11

12游標(biāo)零線左邊尺身的整數(shù)值(mm)59游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺刻線對(duì)齊刻線代表尺寸0.4+4×0.02=0,48mm本課件是可編輯的正常PPT

課

件4.

使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)(1)游標(biāo)卡尺適用于IT10～I(xiàn)T16尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，應(yīng)按工件的尺寸及精

度要求合理選用。(2)不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量鑄、鍛件毛坯尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精

度要求過(guò)高的工件。(3)使用前要檢查游標(biāo)卡尺測(cè)量爪和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損；兩量爪貼合時(shí)無(wú)漏光現(xiàn)象，主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的零線是否對(duì)齊。本課件是可編輯的正常PPT課件(4)測(cè)量外尺寸時(shí)，外量爪應(yīng)張開到略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微推力把活動(dòng)量爪推向工件，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，測(cè)量外尺寸的方法本課件是可編輯的正常PPT

諜

褲不能偏斜。b)a)

a)

b)

b)測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的方法)

,

正

確

，

b).

錯(cuò)

誤本課件是可編輯的正常PPT

課件(5)測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測(cè)尺寸。測(cè)量時(shí)，兩內(nèi)量爪測(cè)量位置要正確，不得傾斜。(6)測(cè)量孔深或高度尺寸時(shí)，應(yīng)使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。a)b)測(cè)量深度的方法本課件是可編輯的正常昂T課

件(7

)讀數(shù)時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成示值讀取誤差。本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

數(shù)顯卡尺數(shù)顯卡尺是利用電子測(cè)量、數(shù)字顯示原理，對(duì)兩同名測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的

測(cè)量器具。此類卡尺用分辨力(一般為0.01mm)來(lái)代替分度值，其特點(diǎn)是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便。當(dāng)數(shù)顯卡尺測(cè)得某一尺寸時(shí)，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測(cè)量結(jié)果。使用米制英制轉(zhuǎn)換

鍵，可用米制和英制兩種長(zhǎng)度單位分別進(jìn)行測(cè)量。本課件是可編輯的正常PPT課件知識(shí)鏈接帶表卡尺是利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將兩同名測(cè)量面的相對(duì)移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并借助尺身標(biāo)尺和指示表對(duì)兩同名測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)所分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。其分度值一般為0.01mm,

它是由指示表標(biāo)記代替游標(biāo)讀數(shù)，讀數(shù)直觀、使用方便。本課件是可編輯的正常PPT課件知識(shí)鏈接2.

帶表卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面(或測(cè)量爪的深度測(cè)量面)相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。其主要用來(lái)測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的高度和溝槽深度。本課件是可編輯的正常PPT課件3.

游標(biāo)深度卡尺知識(shí)鏈接4.游標(biāo)高度卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)裝置在尺框上的劃線量爪或測(cè)量頭工作面與底座工作面相對(duì)移動(dòng)

分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。主要用

來(lái)測(cè)量零件的高度和進(jìn)行劃線。本課件是可編輯的正常PPT課件知識(shí)鏈接二、外徑千分尺利用螺旋副把測(cè)微螺桿的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換成測(cè)微螺桿的軸向位移，對(duì)尺架上兩測(cè)量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的外尺寸測(cè)量器具稱為外徑千分尺。外徑千分尺是一種精密量具，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，應(yīng)用廣泛。本課件是可編輯的正常PPT課件二、外徑千分尺1.

外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺由尺架、固定測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置和鎖緊裝置等組成。尺

裂

測(cè)

砧

測(cè)

微

螺

桿

定套管

微分簡(jiǎn)

測(cè)力裝置鎖緊裝置0～25mm外徑千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課

件隔熱裝置分度值測(cè)量范圍25～50mm

外徑千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課件2.外徑千分尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法1mm,

即微分筒旋轉(zhuǎn)

50格，每格代表0.01mm兩周移動(dòng)的距離0.5mm,

即微分簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)1周移動(dòng)的距離千分尺的標(biāo)記原理本課件是可編輯的正常PPT課件2

.

外

徑

千

分

尺

的

標(biāo)

記

原

理

與

示

值

讀

取

方

法外徑千分尺的分度值有0.01mm

、0.001

mm和0.002mm

幾種，其中分度值為0.01mm

的外徑千分尺的標(biāo)記原理如下：固定套管上的標(biāo)記為主標(biāo)尺，在基準(zhǔn)線兩側(cè)分別有兩排標(biāo)記，標(biāo)有數(shù)字的一排間距為

1mm,另一排為每毫米標(biāo)記的中分線，即上、下兩相鄰標(biāo)記的間距為0.5mm;微分筒圓

錐面上的標(biāo)記為副標(biāo)尺，在圓周上有50個(gè)等分標(biāo)記。由于外徑千分尺測(cè)微螺桿的螺距為

0.5

mm,因此，當(dāng)微分筒(與測(cè)微螺桿相連接)旋轉(zhuǎn)1周時(shí)，測(cè)微螺桿就軸向移動(dòng)0.5mm。若微分筒旋轉(zhuǎn)1/50周時(shí)(轉(zhuǎn)過(guò)1格),則測(cè)微螺桿移動(dòng)的軸向距離為0.5mm÷50=0.01

mm。由此可知，該外徑千分尺的分度值為0.01mm。本課件是可編輯的正常PPT

課件外徑千分尺的示值讀取方法為：(1)在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值；(2)用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊的標(biāo)記格數(shù)，乘以外徑千分尺的分

度值(0.01mm),讀出不足0.5mm的數(shù)值；(3)將兩項(xiàng)讀數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸的數(shù)值。本課件是可編輯的讀常P中T課件3

.

外徑千分尺的規(guī)格和測(cè)量范圍外徑千分尺的測(cè)量范圍是指被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍，常用的有0～25mm

、25～50

mm

、50～75mm

、75～100mm

、100～125mm、125～150mm等幾種。本課件是可編輯的正常PPT課件4.

使用千分尺的注意事項(xiàng)(1)千分尺適用于IT6～I(xiàn)T16尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，應(yīng)按工件的尺寸及精度要求

正確合理的選用千分尺。(2)千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。兩測(cè)量面與校對(duì)量桿貼合本課件是可編輯耐常PT

課件(3)測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面接近工件時(shí)，改用棘輪，直到棘輪發(fā)

出“吱、吱”聲為止。(4)測(cè)量時(shí)，千分尺要放正，并注意溫度的影響。(5)不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。(6)為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置，鎖緊測(cè)微螺桿。本課件是可編輯的正常PPT課件壁厚千分尺三爪內(nèi)徑千分尺測(cè)磚可更換千分尺本課件是可編輯的正常PPT

課件三、實(shí)物量具長(zhǎng)度測(cè)量器具，如游標(biāo)卡尺等，它們的最大特點(diǎn)是可以直接讀出被測(cè)零件的尺寸數(shù)值。此外，還存在一類長(zhǎng)度測(cè)量器具，它們是以固定形態(tài)復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具，稱為實(shí)物量具(簡(jiǎn)稱“量具”)。如光滑極限量規(guī)(塞規(guī)、卡規(guī)等)、塞尺和量塊等。本課件是可編輯的正常PPT課件三、實(shí)物量具1.

塞規(guī)塞規(guī)是指用于孔徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)(具有以孔徑或軸徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實(shí)物量具),其測(cè)量面為外圓柱面。本課件是可編輯的正常PPT課件塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件通規(guī)止規(guī)止規(guī)塞規(guī)是一種專用測(cè)量器具，它不能讀出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的尺寸是否合格。規(guī)格標(biāo)記止規(guī)內(nèi)徑通止規(guī)φ30H7手柄錐柄圓柱塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT課件錐柄.T通規(guī)2.卡規(guī)卡規(guī)是用于軸徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)，其測(cè)量面為兩對(duì)稱的平面。標(biāo)記處通規(guī)士本課件是可編輯的正常PPT

課件上極限尺寸下極限尺寸止規(guī)通規(guī)es3.

塞尺塞尺是具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的實(shí)物量具。a)

成組塞尺

b)

單片塞尺本課件是可編輯的正常PPT課件b)塞尺可單片使用，也可多片疊起來(lái)使用，在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)應(yīng)越少越好。用塞尺配合90°角尺檢測(cè)工件垂直度本課件是可編輯的正常PPT課件4.

量塊量塊是具有一對(duì)相互平行測(cè)量面，且兩平面間具有準(zhǔn)確尺寸，其橫截面為矩形等形式的實(shí)物量具。量塊本謙褲是可編輯的正常PPT

謙

量塊(1)量塊的結(jié)構(gòu)(2)量塊的應(yīng)用套別總塊數(shù)尺寸系列/mm間隔/mum塊數(shù)1910.511.,001、1,002…1,0091,01、1,02…1,491,5、1.61920.28m9510、20~1000.0010010.1051011949516102830.511,0051,01、1.021491.5.1.6

·192.0.2.5…9510、201000.010.1051011495161034611,001、1,002…1,0091,01、1,02…1491,1。1,2192.3m910、20~1000.0010010.11101999810438110051.01、1,02…1,091,1,1,2-192、3-9本課件

是

可

編輯

的

正

常

P

P

T

課

件0.010.11101199810成套量塊二使用量塊時(shí)的注意事項(xiàng)(1)量塊屬精密量具，應(yīng)輕拿輕放，在桌上放置量塊時(shí)只允許非工作表

面與桌面接觸。(2)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意灰塵和溫度對(duì)測(cè)量精度的影響。(3)用完后的量塊，應(yīng)及時(shí)擦凈，涂上凡士林后，放入盒中。(4)為了保持量塊的精度，

一般不允許用量塊直接測(cè)量工件。

本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常四、百分表利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將測(cè)量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诙缺P上的角位移，并由

度盤進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具稱為指示表。其中，分度值為0.1mm

的稱為十分表，分度值為0.01mm

的稱為百分表，分度值為0.001mm

、0.002mm的稱為千分表，

鉗工常用的是分度值為0.01mm

的百分表。百分表主要用來(lái)測(cè)量工件的尺寸和幾何誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度或

調(diào)整工件的裝夾位置偏差等。PPT課件1.

百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)主要由測(cè)頭、測(cè)桿、大小齒輪、指針、度盤、表圈等組成。1-測(cè)頭2-測(cè)桿3-小齒輪(z=16)4、9-大齒輪(z=100)5-度盤

6本課伴是背編輯的常P

謙

樺(z=10)11-拉簧百分表的結(jié)構(gòu)2.

百分表的標(biāo)記原理與示值讀取方法百分表測(cè)桿上的齒距是0.625mm。

當(dāng)測(cè)桿上升16齒時(shí)(即上升0.625×16=10

mm),16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)1周，與其同軸的大齒數(shù)(z=100)也轉(zhuǎn)1周，從而帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)測(cè)桿移動(dòng)1mm

時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周。由于度盤上共等分100格，所以指針每轉(zhuǎn)一格，表示齒桿移動(dòng)0.01mm

。故百分表的分度值為0.01mm。本課件是可編輯的正常PPT課件3.百分表的量程和精度鉗工常用百分表的測(cè)量范圍一般有0～3mm、0～5mm和0～10

mm

等幾種規(guī)格，使用時(shí)測(cè)桿的移動(dòng)不能超過(guò)其上限值，也不允許測(cè)量過(guò)于粗糙的工件，通?？捎脕?lái)進(jìn)行IT6～I(xiàn)T12精度工件的測(cè)量和檢驗(yàn)。本課件是可編輯的正常PPT課件4.

使用百分表的注意事項(xiàng)(1)百分表使用時(shí)應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。(2)百分表裝在表架上后，

一般可轉(zhuǎn)動(dòng)度盤，使指針處于零位。(3)測(cè)量平面或圓形工件時(shí)，百分表的測(cè)頭應(yīng)與平面垂直或與圓柱形工件

軸線垂直，否則百分表測(cè)桿移動(dòng)不靈活，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。(4)測(cè)量時(shí)測(cè)桿的升降范圍不宜過(guò)大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。本課件是可編輯的正常PPT課件

知識(shí)鏈接1.

內(nèi)徑百分表百分表測(cè)頭彈簧固定測(cè)頭

擺塊測(cè)頭本課件是可編輯的正常PPT課件2.杠桿百分表§1-2

角度測(cè)量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一、直角尺測(cè)量面和基面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測(cè)量器具稱為直角尺。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。鉗工常用的有刀口形直角尺、平面形直角尺和寬座直角尺等。本課件是可編輯的正常PPT課件1.刀口形直角尺刀口形直角尺是指兩測(cè)量面為刀口形的直角尺。平面刀口形直角尺寬座刀口形直角尺本課件是可編輯的正常PPT課件常用刀口形直角尺基本參數(shù)(摘自GB/T

6092-2021)

mm本課件是可編輯的正常PPT

課件平面刀口

形直角尺精度等級(jí)0級(jí)、1級(jí)長(zhǎng)邊506380100125160200短邊3240506380100125寬座刀口

形直角尺精度等級(jí)0級(jí)、1級(jí)長(zhǎng)邊5075100150200250300短邊405070100130165200測(cè)量面基面短邊本課件是可編輯的正常PPT課件2.平面形直角尺平面形直角尺是指測(cè)量面與基面寬度相等的直角尺。長(zhǎng)邊3.寬座直角尺寬座直角尺是指基面寬度大于測(cè)量面寬度的直角尺。短邊本課件是可編輯的正常PPT課件測(cè)量面基面長(zhǎng)邊平面形直角尺精度等級(jí)0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)長(zhǎng)邊5075100150200250300短邊405070100130165200寬座直角尺精度等級(jí)0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)長(zhǎng)邊6380100125160200250短邊40506380100125160

本課件是可編輯的正常PPT課件常用平面形和寬座直角尺基本參數(shù)(摘自GB/T

6092-2021)mm二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺是利用活動(dòng)直尺測(cè)量面相對(duì)于基尺測(cè)量面的旋轉(zhuǎn)，對(duì)該兩測(cè)量面間分隔的角度利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)的角度測(cè)量器具。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺用來(lái)測(cè)量工件和樣板的內(nèi)、外角度和進(jìn)行角度劃線。它有I型、Ⅱ型兩種類型，其測(cè)量范圍分別為0°~320°和0°~360°。其中0°~320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺應(yīng)用較為普遍。本課件是可編輯的正常PPT課件正面圖

背面圖本

課

件

是

可

編

輯

的

正

常PPT

課

件1.0°~320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)旋鈕扇形板直角尺尺卡塊游標(biāo)尺鎖緊裝置尺2.0°~320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的標(biāo)記原理游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的分度值有5'和2'兩種。分度值為2'的萬(wàn)能角度尺的標(biāo)記原理是：主標(biāo)尺每格標(biāo)記的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的角度為1°,游標(biāo)尺標(biāo)記是將主標(biāo)尺上29°所占的弧長(zhǎng)等分為30格，每格所對(duì)的角度為29°/30,因此游標(biāo)尺1格與主標(biāo)尺1格相差：本課件是可編輯的正常PPT課件0°~320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的標(biāo)記原理本課件是可編輯的正常PPT課件游標(biāo)尺“尾”標(biāo)記與主尺“29°”標(biāo)記對(duì)齊游標(biāo)尺“0”標(biāo)記與

主尺“0”標(biāo)記對(duì)齊3.0°~320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的示值讀取方法b)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的示值讀取方法a)2°+8×2'=2°16′

b)16°+6×2'=16°12' 本課件是可編輯的正常PPT課件a)4.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍及測(cè)量方法測(cè)量范圍0°~50°本課件是可編輯的正常PPT課件測(cè)量范圍50°~140°本課件是可編輯的正常PPT

課件測(cè)量范圍140°~230°

本課件是可編輯的正常PPT

課件測(cè)量范圍230°~320°本課件是可編輯的正常PPT

課件三、正弦規(guī)正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法進(jìn)行測(cè)量角度的測(cè)量器具。它有I

型、Ⅱ型兩種類型，且有0級(jí)、1級(jí)兩種準(zhǔn)確度等級(jí)。鉗工常用的普通正弦規(guī)由平臺(tái)工作面和直徑相同且軸線互相平行的兩個(gè)支承圓柱所組成。正弦規(guī)的規(guī)格用兩個(gè)圓柱體的中心距表示，一般有100mm

、200mm兩種。其中心距精度很高，100mm規(guī)格的正弦規(guī)如后圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件主體

圓柱100mm正弦規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件側(cè)擋板前擋板工作面百分表工件

側(cè)擋板正弦規(guī)量塊組平板正弦規(guī)的使用方法本課件是可編輯的正常PPT

課件前擋板所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：h=L

sin2a式中

h——量塊組高度(mm);L——正弦規(guī)中心距

(mm);2a——

被測(cè)工件角度。

本課件是可編輯的正常PPT

課件例1使用中心距為100mm的正弦規(guī)，檢驗(yàn)圓錐角為30°的圓錐塞規(guī)，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度?解：由題意知

L=100mm,2α=30°

則h=L

sin2a=100×0.5=50(mm)答：正弦規(guī)圓柱下應(yīng)墊量塊組尺寸為50mm。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-3

幾何誤差測(cè)量器具本課件是可編輯的正常PPT

課件一

、刀口尺具有一個(gè)刀口狀測(cè)量面，用于測(cè)量工件平面形狀誤差的測(cè)量器具稱為刀口尺。刀口尺主要用來(lái)測(cè)量工件的直線度或平面度誤差，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，測(cè)量效率高等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械加工常用的測(cè)量器具。測(cè)量面長(zhǎng)度刀口狀測(cè)量面刀口尺本課件是可編輯的正常PPT課件精度等級(jí)0級(jí)

175絕熱護(hù)板本課件是可編輯的正常

課

件1.刀口尺的規(guī)格及精度等級(jí)常用刀口尺的最大允許直線度誤差(摘自GB/T

6091-2004)PPT規(guī)格(測(cè)量面長(zhǎng)度/mm)測(cè)量面直線度最大允許誤差1μm0級(jí)1級(jí)75師12505200兒吸3001.5040015002402.

用刀口尺測(cè)量平面度的方法(1)手握刀口尺的絕熱護(hù)板，使刀口測(cè)量面輕輕地(憑刀口尺的自重)與

工件被測(cè)表面接觸，采用透光法檢查。(2)刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面上，并在縱向、橫向、對(duì)角方向多處逐一

進(jìn)行測(cè)量，其最大直線度誤差即為該測(cè)量面的平面度誤差。本課件是可編輯的正常PPT課件用透光法檢查

測(cè)量不同位置用刀口尺測(cè)量平面度的方法本課件是可編輯的正常PPT

課件本課件是可編輯的正常二、平板平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺(tái)。鉗工常用的平板有鑄鐵平板和巖石平板。鉗工常用的鑄鐵平板采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

巖石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測(cè)量工

具，形態(tài)穩(wěn)定、無(wú)磁性反應(yīng)、無(wú)塑性變形，其硬度為鑄鐵的2~3倍。PPT

課件鑄鐵平板巖石平板本課件是可編輯的正常PPT

課件本課件是可編輯的正常PPT課件250x2503545351.平板的規(guī)格及精度等級(jí)常用平板規(guī)格及平面度公差(摘自GB/T

22095-2008)方形：400×400630×6301000x1000平板尺寸

(公稱尺寸)對(duì)角線長(zhǎng)度

(近似值)邊緣區(qū)域

(寬度)準(zhǔn)確度等級(jí)對(duì)應(yīng)的整個(gè)工作面平面度公差值μmmm0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)長(zhǎng)方形：160×1001882361225230x16029633.31427400×2504715481632630×40074851020391000x65011801361224491600x100018802081633661530566845917891351021414201428344256本課件是可編輯的正常2.

鑄鐵平板的使用注意事項(xiàng)(1)鑄鐵平板的支承點(diǎn)應(yīng)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整

個(gè)平板平穩(wěn)放置。(2)使用平板時(shí)，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，

以免對(duì)平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。(3)為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從平板上拿下來(lái)，

避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)平板重壓造成鑄鐵平板的變形。PPT課件本課件是可編輯的正常(4)鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防

銹紙蓋上，用平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)平板工

作面的損傷。(5)鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源和有腐蝕的氣體、

液體。(6)鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6～12

個(gè)月。PPT課件三、方箱方箱是由相互垂直的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。鉗工常用的方

箱是用鑄鐵(HT200)

制成的具有6個(gè)工作面的空腔正方體或長(zhǎng)方體，其中一個(gè)

工作面上有V

型槽，結(jié)合配件可以對(duì)軸類零件進(jìn)行支撐和裝夾。方箱本課件是可編輯的正常PPT課件尺寸規(guī)格/mm工作面的平面度公差/μm工作面的垂直度、平行度及V形槽對(duì)底面

和側(cè)面的平行度公差/μm準(zhǔn)確度等級(jí)0級(jí)1級(jí)0級(jí)1級(jí)1001.533615024482002.54.5592502.5551031535.561140036.56135003.57714

本課件是可編輯的正常PPT課

件

常用鑄鐵方箱的規(guī)格及工作面的幾何公差要求(摘自JB/T12196-2015)§1-4

常用測(cè)量器具的維護(hù)和保養(yǎng)本課件是可編輯的正常PPT

課件1.測(cè)量前應(yīng)將測(cè)量器具的測(cè)量面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測(cè)量精度

和加快測(cè)量器具的磨損。不能用精密測(cè)量器具測(cè)量粗糙的鑄、鍛毛坯或帶有研

磨劑的表面。2.測(cè)量器具在使用過(guò)程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要隨便放在機(jī)床上，以免因機(jī)床振動(dòng)而使測(cè)量器具掉落而損壞。3.測(cè)量器具不能當(dāng)做其他工具使用。4.溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大，精密測(cè)量一定要在20℃左右進(jìn)行；

一般測(cè)量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度一致。測(cè)量器具不能放在熱源

(電爐子、暖氣設(shè)備)附近，以免受熱變形而失去精度。

本課件是可編輯的正常PPT

課件5.不要把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近，以免使其磁化。6.發(fā)現(xiàn)精密測(cè)量器具有不正?，F(xiàn)象(如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動(dòng)零部件不靈活等)時(shí)，使用者不要自行拆修，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量

部門檢修。7.測(cè)量器具應(yīng)保持清潔。測(cè)量器具使用后應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)，存放在干燥處。8.精密測(cè)量器具應(yīng)定期送計(jì)量部門鑒定，以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。本課件是可編輯的正常PPT

課件第二章鉗工基本操作知識(shí)§2

-

1劃線§2-2鏨削、鋸削與銼削§2-3孔加工§2-4螺紋加工本課件是可編輯的正常PPT

課件§2-5矯正與彎形§2-6鉚接、粘接與錫焊§2-7

刮

削§

2

-

8

研

磨本課件是可編輯的正常PPT課件§2-1

劃

線本課件是可編輯的正常PPT

課件一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的劃線本課件是可編輯的正常PPT課件尺寸界線。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線立體劃線本課件是可編輯的正常PPT課件劃線的具體作用如下：1.確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2.便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。3.能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4.采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。劃線的準(zhǔn)確與否，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0.25~0.5mm。因此，在加工過(guò)程中，必須通過(guò)測(cè)量來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。本課件是可編輯的正常PPT課件二、劃線工具與涂料1.

常用劃線工具及應(yīng)用常用劃線工具及應(yīng)用效線盤本課件是可編輯的正常PPT

課件用米直核在工種上劃線成找正工件位置。一般情況下，劃時(shí)的直頭端用劃線，考頭端用來(lái)找

正工件位置用來(lái)安放工件和劃線工具并在其工作面上憲

成劃線及檢測(cè)過(guò)程。一般用木架病置，放置時(shí)

應(yīng)較平按工作聞處于水平態(tài)工具名稱用途工具名稱用途劃計(jì)劃線用的基本工闐，常用的劃針是用$3~

obmm的彈笑鋼絲或高速鋼制成，其長(zhǎng)度為

200～300mm,

失確考成18-20的尖角。并

經(jīng)熱處理淳硬，以混高其研度和耐磨性(預(yù)度

可達(dá)55～60HBC)劃現(xiàn)用來(lái)劃圓和畫延、等分線段、等分角度及量

取尺寸等。一般用工具鋼制成，腳尖經(jīng)熱處理。

硬度可達(dá)4853HBC。有的劃規(guī)在西腳端部

焊上一段碩質(zhì)合金，附磨性更好劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短要磨得銷有不同，而且兩腳

合提時(shí)腳尖能景，才能劃出尺寸較小的圓蘊(yùn)

本課件是可編輯的正常PPT課件續(xù)表績(jī)表工具名稱

用途安門用來(lái)劃大盡寸網(wǎng)或圓機(jī)。在滑桿上調(diào)整

兩個(gè)劃規(guī)腳，就可得到所需要的尺寸長(zhǎng)劃規(guī)用非合金工其鋼制成，失端焊上硬質(zhì)合金?？捎脕?lái)求出圓形工件的中心(圖a),操作比較

方便。也可沿加工好的平面劃平行線(圖b))

bì單劃規(guī)本課件是可編輯的正常PPT

課件工具名稱用途游標(biāo)高度卡尺常用的有0

-

200mm、0

-

300mm等規(guī)格，既可以用來(lái)測(cè)量高度，又可以用量爪直接劃線樣沖用于在所劃的線條或圓弧中心上沖眼。一般用合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理，硬度可達(dá)55-60HRC,其頂角約為40°或60°(頂角為40°的樣沖用于加強(qiáng)界線標(biāo)記時(shí)用，頂角為60°

的樣沖用于鉆孔沖中心)

本課件是可編輯的正常PPT課件續(xù)表續(xù)表工具名稱

用途劃我時(shí)可作為劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工其，

同時(shí)可用來(lái)我正工件在平板上的重直位置直角是方箱上的V形被平行于相應(yīng)的平面，它用于

裝夾網(wǎng)往形工件劃線時(shí)，可用C形夾頭將工件頭于方箱上，

再通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱，便可以在一次安裝的情況下，

將工件上互相垂直的三個(gè)方向的線全部劃出來(lái)劃線方箱本課件是可編輯的正常PPT課件表具名

用途一般的W都是兩執(zhí)一.W形槽失角為附

成1

0

0

,

于

女

尿

動(dòng)

器

不整鐵一量有平行坐院和鈞處現(xiàn)平坐統(tǒng)和對(duì)的西平面亞租平址，調(diào)平行基就右網(wǎng)桃，雨院的青度稱寬度兩個(gè)肥寸是一起出的。干目鹽鐵方許多題，其R寸備不相出米犯工件乎行坐序解恢地狀抑于女錄和兩整各8C還體，位可印手亞調(diào)管工的高他用

文

心

成

狀

不

度

喝

的

工

作

立

體狀，官可調(diào)業(yè)工件的高度，以催發(fā)不同類工本課件是可編輯的正常PPT課件2.劃線用涂料為使工件表面上劃出的線條清晰，

一般在工件表面的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用劃線涂料配方和應(yīng)用名稱配制比例應(yīng)用場(chǎng)合石灰水稀糊狀熟石灰水加適量牛皮膠調(diào)和而成用于表面粗糙的鑄件、鍛件毛坯藍(lán)油2%～4%龍膽紫加3%～5%蟲膠漆和91%～95%酒精混合

而成用于已加工表面或黃銅等有色金屬本課件是可編輯的正常PPT

課件三

、劃線基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是指圖樣(或工件)上用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線時(shí)，在工件上所采用的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。劃線時(shí)應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。本課件是可編輯的正常PPT課件1.

以兩個(gè)互相垂直的平面(或直線)為基準(zhǔn)

本課件是可編輯的正常PPT

課件2.

以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)本課件是可編輯的正常PPT

課件3.

以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)基準(zhǔn)R25φ35本課件是可編輯的正常PPT

課件90

基準(zhǔn)12010φ13110四

、劃線前的準(zhǔn)備工作1.分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準(zhǔn)。2.清理工件，對(duì)鑄、鍛件毛坯，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用鋼絲

刷清理干凈，對(duì)已生銹的半成品，要將浮銹刷掉。3.在工件的劃線部位涂色，要求涂的薄而均勻。4.在工件孔中安裝中心塞塊。5.擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。本課件是可編輯的正常PPT課件五

、劃線時(shí)的找正和借料1.

找正找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面(如劃線平板)之間處

于合適的位置。(1)當(dāng)工件上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加

工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。本課件是可編的建常PT

課件(2)當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。(3)當(dāng)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃

線，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.

借料借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(1)測(cè)量工件的誤差情況，找出偏移部位和測(cè)出偏移量。(2)確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。(3)以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件套筒的鍛造毛胚，其內(nèi)、外圓都要進(jìn)行加工。如果鍛造毛胚的內(nèi)、外圓偏心量較大，以外圓找正劃內(nèi)孔加工線時(shí)，會(huì)造

成內(nèi)孔的加工余量不足；內(nèi)孔找正劃外圓加工線時(shí)，則會(huì)造成外圓的加工余量

不足。只有將內(nèi)孔、外圓同時(shí)兼顧，采用借料的方法才能使內(nèi)孔和外圓都有足夠的加工余量。a)

)c)

d)a)

合格毛胚劃線

b)以外圓找正c)以內(nèi)孔找正d)借料劃線PPT本課件是可編輯的正常

課件鑄造后的毛胚，其內(nèi)孔出現(xiàn)了偏心，如圖所示為內(nèi)孔偏心的軸承架鑄件，即

該鑄件毛胚上040mm

孔的中心向下偏移了6mm,如何對(duì)其劃線?R60220)軸承架劃線b)a)

軸承架

b)

借料劃線

PPT001(1)按一般劃線，因孔偏移量較大，軸承架底面已沒(méi)有加工余量，所以須

進(jìn)行借料。(2)把040mm孔的中心距向上移動(dòng)(即借用)4mm。這樣，060mm孔的

最小加工余量為：,底面的加工余量為4mm,加工余量合

理借用且余量充足，從而使該鑄件得到補(bǔ)救。

本課件是可編輯的正常PPT

課件六、分度頭劃線分度頭是銑床上用來(lái)等分圓周用的附件。體分度于柄分發(fā)效定位分度頭結(jié)構(gòu)a)分度頭外形圖b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)圖1一卡盤2一刻度盤3

—

蝸輪4一蝸桿5一蝸桿脫落手柄6

—

主軸鎖緊手柄7一掛輪軸8

—

分度盤9一宋鎳種是可編輯府正常PPT

課釋螺釘12—軸分度頭的分度原理是：當(dāng)手柄10轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿4也轉(zhuǎn)一周，與蝸桿嚙合的40個(gè)齒的蝸輪3轉(zhuǎn)一個(gè)齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被三爪自定心卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周。如果將工件作Z等分，則每次分度主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/z周，分度手柄10每次分度應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)為：式中

n—分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)；z—工件的等分?jǐn)?shù)。即每劃完一個(gè)孔的位置后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)4圈再劃第2個(gè)孔的位置。

本課件是可編輯的正常PPT

課件要將一圓盤端面進(jìn)行7等分，求每劃一條線后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾圈后再劃第二條線?由此可見，分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)，有時(shí)不是整數(shù)。如何使手柄精確地轉(zhuǎn)過(guò)5周，7這時(shí)就需要利用分度盤進(jìn)行分度。根據(jù)分度盤各孔圈的孔數(shù)(見下表),將分子、分母同時(shí)擴(kuò)大相同倍數(shù)，使擴(kuò)大后的分母數(shù)與分度盤某一孔圈的孔數(shù)相同，則擴(kuò)大后的分子數(shù)就是分度手柄在該孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的孔距數(shù)。將5分母、分子同時(shí)擴(kuò)大倍數(shù)，則分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)有5

、5、5等多種選擇。

本課件是可編輯的正常PPT

課件

-5分度頭形式分度盤的孔數(shù)帶一抉分度盤正面：24、25,28、30、34、37、38,39、41,42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66帶西塊分度盤第一塊正面：24、25、28、30。34、37反面：38,39、41,42,43第二塊正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59,62,66一般情況下，應(yīng)盡可能選用孔數(shù)較多的孔圈，因?yàn)榭兹Φ目讛?shù)越多，分度誤差越小。所以上例應(yīng)選用49孔的孔圈進(jìn)行分度，即分度手柄應(yīng)在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后再轉(zhuǎn)35個(gè)孔距。分度盤的孔數(shù)本課件是可編輯的正常PPT

課件用分度盤分度時(shí)，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進(jìn)行計(jì)數(shù)。分度時(shí)，應(yīng)先按分度的孔數(shù)調(diào)整好分度叉，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。8個(gè)孔距1-2-o第

2

次8個(gè)孔距分度叉1-插銷孔，2-分度叉3-緊固螺釘_4-心軸，5-分度盤本課件是可編輯的正常PPT

課件§2-2鏨削、鋸削與銼削本課件是可編輯的正常PPT

課件一、鏨削本課件是可編輯的正常PPT

課件1.鏨削工具(1)鏨子鏨子是鏨削用的刀具，

一般用碳素工具鋼(T7A)鍛成，它由頭部、鏨身及

切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時(shí)作用力容易通過(guò)鏨子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到56～62HRC。本課件是可編輯的正常PPT課件簡(jiǎn)圖和名稱特點(diǎn)及用途扁簽初削部分腐平，刃口略帶瓜形。常用于鏨削平面、分割材料及去毛邊等，如圖2-13所示尖簽切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面從切削刃到鏨身逐漸變窄。主要用來(lái)整耐溝槽及分割曲線形板料，如圖2-14所示油精墅切削刃很短，并顯圓狐形，直與油槽截面一致，其切副部分常

做成奇曲形狀。主要用來(lái)鏨削潤(rùn)滑油槽，如圖2-15所示本課件是可編輯的正常PPT課件鏨子種類及用途b)

c)扁鏨的應(yīng)用a)

板料、棒料鏨切b)鏨

斷

條

料c)

鏨

切窄平面

本課件是可編輯的正常PPT課

件a)b)尖鏨的應(yīng)用a)

鏨槽

b)

分割曲線形板料本課件是可編輯的正常PPT

課件油槽鏨的應(yīng)用本課件是可編輯的正常PPT

課件錘項(xiàng)錘柄錘孔錘擊面

倒模本課件是可編輯的正常PPT

課件(2)錘子錘子是裝配鉗工常用的敲擊工具，它由錘體、錘柄和倒楔三部分組成。輒體本課件是可編輯的正常

課

件2.鏨削角度鏨削時(shí)，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?。PPT鏨削角度定義作用楔角β

.鏨子前面與后面之間的夾角楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角

大，鏨削費(fèi)力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材

料的軟硬選取楔角的大小后角α鏨子后面與切削平面之間的夾角減少鏨子后面與切削表面間的磨擦，使鏨子容易切

入材料。后角大小取決于鏨子被掌握的方向，其對(duì)鏨

削的影響如圖2-18所示前角y。鏨子前面與基面之間的夾角減小鏨削時(shí)切屑的變形，減小切削阻力。前角越大，切削越省力

本課件是可編輯的正常PPT

課件

鏨削角度的定義及作用a)b)后角大小對(duì)鏨削的影響a)后角過(guò)大

b)后角過(guò)小本課件是可編輯的正常PPT

課件工件材料楔角β。后角α。前角γ。工具鋼、鑄鐵等硬材料60°~70°5°~8°y=90°-(β?+α。)結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°~60°銅、鋁、錫等軟材料30°~50°

本課件是可編輯的正常PPT課件鏨子幾何角度的選擇3.鏨削的操作要點(diǎn)(1)正確使用臺(tái)虎鉗，夾緊時(shí)不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊

臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。(2)鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。(3)起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先

向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。本課件是可編輯的正常PPT

課件鏨削溝槽需要正面起鏨時(shí)，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。正面起鏨本課件是可編輯的正常PPT課件(4)當(dāng)鏨削距盡頭約10～15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。a)b)終鏨方法a)

正確

b)錯(cuò)誤本課件是可編輯的正常PPT

課

件二

、鋸削用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。本課件是可編輯的正常PPT課件a)鋸斷各種原材料或半成品b)鋸掉工件上多余部分

c)在工件上鋸溝槽本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓的形式a)

固定式

b)

可調(diào)式本課件是可編輯的正常PPT

課件a)中心線0銷孔背部

齒部鋸條結(jié)構(gòu)本課件是可編輯的正常PPT

課件齒背齒根齒

面鋸切刃銷孔側(cè)面2.

鋸條(1)鋸條的規(guī)格及標(biāo)記鋸條的規(guī)格包括長(zhǎng)度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格是以兩端銷孔

的中心距來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm

。粗細(xì)規(guī)格用25mm長(zhǎng)度內(nèi)的鋸齒數(shù)

或用齒距(兩相鄰鋸切刃之間的距離)表示。本課件是可編輯的正常PPT課件鋸條類型長(zhǎng)度規(guī)格I/mm粗細(xì)規(guī)格寬度a厚度b每25mm內(nèi)的齒數(shù)齒距p/mm單面齒型(

A

型)300或250320.812.0或10.70.65241.0201.21814161.5141,8雙面齒型(

B型)2963224180.81,01,4220.6529225

本課件是可編輯的正常PPT

課件

鋸條的規(guī)格及基本尺寸(摘自GB/T

14764-2008)本課件是可編輯的正常

課

件齒距/mm穆/《(0.8、1.0、1.246~53-2～21.4、1.5、1.850～58鋸齒的形狀鋸齒的切削角度(摘自GB/T

14764-2008)(2)鋸齒的切削角度P

P

T(3)鋸條的分齒在制造鋸條時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，將鋸齒從

鋸條兩側(cè)突出以提供鋸切間隙的方法稱為鋸條的分齒。分齒的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少鋸削過(guò)程

中的摩擦，避免“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。交叉形鋸條的分齒型式本課件是可編輯的正常PPT波浪形課件3.

鋸削的操作要點(diǎn)(1)工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。(2)合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。(3)鋸條的安裝應(yīng)正確，鋸齒應(yīng)朝前，鋸條松緊要適當(dāng)。(4)選擇正確的起鋸方法。起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，為避免鋸齒被卡住或a)正確

b)錯(cuò)誤鋸條的安裝本課件是可編輯的正常PPT

課件崩裂，盡量選用遠(yuǎn)起鋸。起鋸時(shí)起鋸角要小些，一般不大于15°。(5)鋸削姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。起鋸方法a)

遠(yuǎn)起鋸b)

近起鋸本課件是可編輯的正常PPT課件三、銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操

作方法稱為銼削。銼削本課件是可編輯的正常PPT課件1.

銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13

或T12A、T13A

制成，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)

62～72HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面)銼刀邊主銼紋斜角輔銼紋斜角主銼紋輔銼紋銼刀舌銼刀柄本課件是可編輯的正常PPT課件銼刀面上有無(wú)數(shù)個(gè)銼齒，根據(jù)銼齒的排列方式，可分為單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀的齒紋a)

單齒紋

b)

雙齒紋本課件是可編輯的正常PPT課件2.

銼刀的種類(1)鉗工銼鉗工銼斷面形狀本課件是可編輯的正常PPT

課件(2)異形銼異形銼用來(lái)銼削工件上的特殊表面，有彎形的和直形的兩種。本課件是可編輯的正常PPT課件(3)整形銼整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分。本課件是可編輯的正常PPT

課件3.

銼刀的規(guī)格(1)尺寸規(guī)格銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示。常用的銼刀有100mm

、150mm

、200mm

、250mm

、300mm、350mm

等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長(zhǎng)。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件長(zhǎng)度

規(guī)格/mn每10mm主銼紋條數(shù)輔銼紋條數(shù)邊銼紋條數(shù)主銼紋斜角λ輔銼紋斜角邊銼紋斜角0銼紋號(hào)1-3號(hào)銼紋4-5號(hào)銼紋1-3號(hào)銼紋4-5號(hào)銼紋123451001251502002503003504004501412111098765.320181614121110982825222018161412114036322825222056504

5為主銼

紋條數(shù)的75%95%為主銼

紋條數(shù)的100%120%657245°5290(2)粗細(xì)規(guī)格以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)來(lái)表示。普通鉗工銼的銼紋參數(shù)(摘自GB/T

5806-2003)注：1號(hào)建紋為粗齒銼刀；2號(hào)銼改為中齒醛刀；3號(hào)陛紋為維齒挫刀：4號(hào)壁致為雙細(xì)齒銼刀；5號(hào)陛紋為油光壁。導(dǎo)

驅(qū)

駐PPT4.

銼刀的選擇不同加工表面使用的銼刀a)平銼

b

本課件是司輯的正常pP半課樣f)菱形銼

g)刀口銼粗細(xì)規(guī)格適用場(chǎng)合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm1號(hào)《粗齒挫刀)0.5m10.2～0.5100～252號(hào)《中齒銼刀)0.2～0.50.05～

0.225

～

6.33號(hào)《細(xì)齒銼刀)0.1m0.30.02～

0.0512.5u

3.24號(hào)(雙細(xì)齒銼刀)0.1≈0.20.01～

0.026.3～1.65號(hào)(油光銼)0.1以下0.011.6~0.8

本課件是可編輯的正常PPT課件銼刀粗細(xì)規(guī)格的選用5.銼削的操作要點(diǎn)(1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次/分左右。(2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。本課件是可編輯的正常PPT課件§2-3

孔加工本課件是可編輯的正常PPT

課件一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。本課件是可編輯的正常PPT

課件1.

麻花鉆鉆頭的種類較多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中，麻花鉆(俗稱鉆頭)是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭，鉆體部分形狀象麻花一樣，它是鉗工常用的主要鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示(靠近鉆尖處測(cè)量),主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑在100mm以下的孔。麻花鉆工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速鋼(代號(hào)：HSS)

制造，熱處理淬火后硬度達(dá)到62~67HRC。也可用高性能高速鋼(代號(hào)：HSS-E)

制造，淬火后硬度可達(dá)64~68HRC。焊接麻花鉆柄部用45鋼或同等性能的其他鋼材制造。本課件是可編輯的正常

課件PPT本課件是可編輯的正常麻花鉆a)

直柄式麻花鉆

b)錐柄式麻花鉆PPT

課

件(1)麻花鉆的組成鉆體b)容屑槽

刃帶切削部分鉆棲1)鉆柄鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動(dòng)的部分，用以定心和傳遞動(dòng)力，有直柄和錐柄

兩種。莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑

mm莫氏圓錐號(hào)123456大端直徑d12.24017,98024.05131.54244.73163.760鉆頭直徑d14.00及以下14.25～23.0023.25～31.7532.00～50.5051.00～76.0077.00～100.0本課件是可編輯的正常PPT課件2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分(又稱鉆尖)、由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。主切削陰

梯刃

后面,刀決前

面

耐瑪削刃第一副后面(刃帶麻花鉆切削部分的構(gòu)成本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常

課件麻花鉆的導(dǎo)向部分用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁，在麻花鉆

刃磨時(shí)可作為切削部分的后備。兩條容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入?？盏妒倾@體上直徑減小的部分，它的作用是在磨制麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，

通常錐柄麻花鉆的的規(guī)格、材料及商標(biāo)也打印在此處。PPT(2)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1)確定麻花鉆切削角度的輔助平面基面

初削平面

正交平面麻花鉆的輔助平面本課件是可編輯的正常PPT

課

件主切削刃在A

點(diǎn)處的切線b)本課件是可編輯的正常

課件①基面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，實(shí)際上是通過(guò)該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。②切削平面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。③正交平面通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面。PPT④柱剖面通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋柱剖面本課件是可編輯的正常PPT課件轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。2)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度本課件是可編輯的正常PPT

課件切削角度定義作用及特點(diǎn)前角在正交平面內(nèi)前面與基

面之間的滅角前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前面上的摩擦阻力大

小。前角越大，切削越省力。主切削刃上各點(diǎn)前角不同：近外緣處最

大，可達(dá)y=30°;自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至d/3范圍內(nèi)為負(fù)值；

橫刃處y為-54°*-60°;接近橫刃處的前角γ=-30主后角α在柱副面內(nèi)后面與切削

平面之間的夾角主后角的作用是減小麻花鉆后面與切削面間的摩擦。主切削刃

上各點(diǎn)的主后角也不同：外緣處較小，自外向內(nèi)逐漸增大。直徑

d為15*30mm的麻花鉆。外緣處aa為9°12°,鉆心處αa為202～76°,橫刃處w.為302~36°

本課件是可編輯的正常PPT課件標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度的定義、作用及特點(diǎn)切削角度定義作用及特點(diǎn)項(xiàng)角2o西條主切削刃在其平行平面上的投影之間的夾角頂角影響主初酮刃上軸向力的大小。頂角越小，輔向力越小，外

緣處刀尖角公越大，利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切眉變形加劇，排屑困難，不利于潤(rùn)滑。頂

角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角29為118°±3°,其大小對(duì)主切副刃形狀的影響，如圖2-42所示橫刃斜角業(yè)橫刃角的補(bǔ)角稱為橫刃

斜角(注：橫刃角是指在垂直于軸線的平面內(nèi)。測(cè)

量從外轉(zhuǎn)角到橫羽轉(zhuǎn)角組

成的直線與橫刃的夾角)在刃磨鉆頭時(shí)自然形成。其大小與主后角有關(guān)。主后角大，則橫刃

斜角小，橫刃較長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角業(yè)為50≈55°

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課件續(xù)表切削刃內(nèi)凹

切削刃直線2φ>118°

2φ=118頂角對(duì)主切削刃形狀的影響a)2φ=118°±2°b)2φ>118°c)2φ<118°本課件是可編輯的正常PPT

課件切削刃外凸2φ<l18本課件是可編輯的正常

課件(3)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)1)橫刃較長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值。切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大

的軸向力，鉆頭易抖動(dòng)，導(dǎo)致不易定心。2)主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。3)棱邊處的副后角為零?？拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，易發(fā)熱磨損。4)主切削刃外緣處的刀尖角ε較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5)主切削刃長(zhǎng)且全部參與切削。增大了切屑變形，排屑困難。PPT本課件是可編輯的正常

課件修磨措施修磨要求及效果圖示度翹橫刃非增大靠近鉆心處的前角這是最基本的修磨方式，修磨后橫刃的

長(zhǎng)度%”為原來(lái)的1/3～1/S,以減小軸向

抗力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和

初別的穩(wěn)定性。同時(shí)，在靠近鉆心處形成內(nèi)羽，內(nèi)列斜角ra20230%,內(nèi)刃處前y,=～-15,初酬性能得以收蔓。一般直徑在5mm以上的麻花鉆均頂修滾橫刃x內(nèi)刃(4)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨P

P

T修磨措施修磨要求及效果圖示修磨玉切酮刃主要是磨出第二頂角2g.

(70°75°)在麻花鉆外緣處磨出過(guò)渡刃(=0.24),以

增大外緣處的刀尖角，改善散熱條仲，增

加刀齒強(qiáng)度，提高切削刃與校邊交角處的

耐磨性，延長(zhǎng)鉆頭壽命，減少孔壁的殘留面積，有利于減小孔的表面租糙度2%29修磨技邊在近主初制刃的一段校邊上，磨出副后角a=6-8,并保留棱邊寬度為原來(lái)的16-1/2,以減少對(duì)孔壁的摩擦，延長(zhǎng)

鈷頭壽命續(xù)表修磨措施修磨要求及效果圖示修磨前面修磨外緣處前聞，可以減小此處的前角。

提高刀齒的強(qiáng)度，鉆削黃時(shí)時(shí)，可以避免

“扎現(xiàn)象A

4修磨分居槽在兩個(gè)盾可前面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽，便切居變窄，以利排屑。直徑

大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽面開桶b)后面開槽本課件是可編輯的正常PPT課件2.

群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的新型鉆頭。本課件是可編輯的正常PPT