動設(shè)備維護保養(yǎng)手冊全

動設(shè)備維護保養(yǎng)手冊

動設(shè)備是工廠生產(chǎn)能夠正常運行的重要組成部分，因此對設(shè)備進行維護

檢修保養(yǎng)就是為了保證其正常運轉(zhuǎn)的前提。

1.設(shè)備檢修類型

2.離心泵的檢修

3.壓縮機的檢修

4.風機的檢修

一、設(shè)備檢修類型

A.計劃內(nèi)檢修

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。

根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。

定期檢修存在兩方面的不足：

1.設(shè)備存在潛在的不安全因素時因未到檢修時間而不能及時排除隱。

2.設(shè)備狀態(tài)良好，但已到檢修時間,就必須檢修，檢修存在很大的盲目

性，造成人力、物力的浪費，檢修效果也不好。因此對于制定設(shè)備檢修

計劃的人員經(jīng)驗要求極高。

B.計劃外檢修

計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車

或停車檢修。

計劃外檢修的特點：檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計劃，而且要求

檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。檢修

比例大。

二、離心泵檢修

(-)小修項目：

1.更換填料密封。

2.雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等,調(diào)整軸

承間隙。

3.檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。

4.處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

5.檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

(二)大修項目：

1.包括小修項目。

2.檢查修理機械密封。

3.解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行

無損探傷。

4.檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

5.檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡檢驗。

6.檢查并校正軸的直線度。

7.測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向富動量。

8.檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)

力施加于泵體，必要時重新配管。

離心泵在進行拆卸檢修時，解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規(guī)

定和步驟進行操作。

（三）解體時：

1.拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

2.多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、

裝錯；

3.不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放

在一起；

4.解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

（四）檢修時：

1.目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

2.用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3.量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否

在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

4.檢查軸承是否完好；

5.所有密封圈、密封墊最好都換新的。

（五）回裝時：

1.先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗；

2.按拆泵的相反JII頁序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值,

確保無誤；

3.裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

4.裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；

5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要

求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

6.均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進行；

7.在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求,

一般不得超過0.06;

8.裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)才各平

衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標準，在檢修時要嚴格按照標準來進

行。

I泵軸

1.清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂

紋、沖蝕等，應(yīng)詳細記錄，并分析其原因。

2.檢測離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表

面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8pm,軸頸

圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。

3.離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

n葉輪

1.清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流

道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2.檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，

無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8pm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)

為0.05-0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于

0.05mm。端面跳動不大于0.04mm。

.葉輪與軸采用過盈配合,一般為鍵與鍵槽配合過盈量為

3H7/h6e

0.09~0.12mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04?0.07mm。

4.葉輪須作靜平衡。

m泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

1.清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2.離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表

面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8pm,密

封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不

松動。

3.以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓四勵,

其值不大于0.50mm,端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。

4.測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)

在0.50~0.60mm之間。

IV軸承

L滑動軸承

(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座

接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。

(2)更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60~900密封，接觸面積應(yīng)

均勻，接觸點每平方厘米不少于2~3點。

(3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、

剝落等缺陷。

(4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

(5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。2.滾動軸承

(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6o

(2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6e

(3)滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6o

(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)

留有0.02~0.06mm。

(5)滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直

接加熱。

(6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸

平滑無雜音。

V聯(lián)軸器

聯(lián)軸器與軸的配合為

1.H7/js6e

2.聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2?6mm。

3.安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。

4.安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定

的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40?0.60mm。

VI轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子的圓期勵

(1)單級離心泵轉(zhuǎn)子圓目勵公差值應(yīng)符合表要求。

(2)多級離心泵轉(zhuǎn)子圓期勵應(yīng)符合表的要求。

2.對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為▽1.6。

.平衡般與軸配合為

4H7/js6o

5卅輪

葉輪與軸的配合為

(1)H7/js6e

(2)葉輪時應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許

剩余不平衡重量不得大于表的要求。

(3)葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

(4)對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,

葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

vn密封

L機械密封

(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊

片厚度為1~2mm。

(2)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。

(3)安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，

粗糙度為〃上。

(4)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1?2mm的軸向間隙。

(5)彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。

(6)機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

(7)壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

2.填料密封

(1)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

(3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

(4)堤斗壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。

(5)填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70?1.00mm。

(6)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm。

(7)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30?0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑

0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45。。

(8)安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯開90%

vm主軸

1.頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕,

粗糙度為▽1.6。

2.以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

3.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。

殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。

多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護說明書及總

裝配圖,看看有哪些特殊的地方需要注意。

IX填料壓蓋

1.填料壓蓋端面必須軸垂直。

2.填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。

3.填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。

4.機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。

X封油環(huán)

1.封油環(huán)與軸套間隙l.oo~1.50mm。

2.封油環(huán)外徑與端面垂直。

3.填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。

XI聯(lián)軸器

1.聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2?4.2mm,熱油泵大于前串量1.55?

2.05mm。

2.聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15?0.35mm。

3.拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。

xn軸與軸套

1.軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于

0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

2.軸表面光滑，無裂紋、磨損等。

.軸套表面保持

3Ra=1.6umo

.軸與軸套采用

4H7/h6o

三、壓縮機檢修

由于壓縮機在系統(tǒng)工作中要高速運轉(zhuǎn)，又是一種機電一體化的高精度裝

置，所以在實際使用中經(jīng)常會發(fā)生故障。

主機是壓縮機的核心部分，長期處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，其在運行到一定時

間或者年限后都必須進行預(yù)防性大修。

壓縮機電機部分出現(xiàn)問題、壓縮機吸、排氣閥關(guān)閉不產(chǎn)和熱保護器故障

應(yīng)采取更換的辦法。

壓縮機抱軸、卡缸故障可以先嘗試維修，具體方法為以下幾種：

(1)敲擊法：開機后用木錘敲壓縮機下半部，使壓縮機內(nèi)部被卡部件

受到震動而運轉(zhuǎn)起來。

(2)電容起動法:可以用一個電容量比原來更大的電容接入電路啟動。

(3)高壓啟動法：可以用調(diào)壓器將電源電壓調(diào)高后啟動。

(4)卸壓法：將系統(tǒng)的制冷劑全部放空后啟動。如果上述方法都不能

奏效，只有更換新的壓縮機。

壓縮機大修包括以下幾個部分：

A、大修主機及齒輪箱：

更換主機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸承

更換主機轉(zhuǎn)子機橢由封、油封

更換主機轉(zhuǎn)子調(diào)整墊

更換主機轉(zhuǎn)子密封墊

更換主機轉(zhuǎn)子組合墊

調(diào)整主機轉(zhuǎn)子精密間隙

更換齒輪箱主/付轉(zhuǎn)動軸承

更換齒輪箱機械軸封及油封

調(diào)整齒輪箱精密間隙

調(diào)整齒輪箱齒輪精密間隙

電機軸承加黃油

C、檢查或更換聯(lián)軸器

D、清潔保養(yǎng)空氣冷卻器

E、清潔保養(yǎng)油冷卻器

F、檢查或更換止油閥

G、檢查或更換卸荷閥

H、清潔水氣分離器

I、更換機油

人清潔機組各散熱面

K、檢查各電器元件工作情況

L、檢查各保護功能及其設(shè)定值

M、檢查或更換各管線

N、檢查各電器元件接觸情況

四、風機的檢修

A.離心式風機的檢修

檢修前的檢查

風機在檢修之前，應(yīng)在運行狀態(tài)下進行檢查，從而了解風機存在的缺陷,

并測記有關(guān)數(shù)據(jù)，供檢修時參考。

檢查的主要內(nèi)容有：

1.測量軸承和電動機的振動及其溫升。

2.檢查軸承油封漏油情況。如風機采用滑動軸承，應(yīng)檢查油系統(tǒng)和冷卻

系統(tǒng)的工作情況及油的品質(zhì)。

3.檢查風機外殼與風道法蘭連接處的嚴密性。入口擋板的外部連接是否

良好，開關(guān)動作是否靈活。

4.了解風機運行中的有關(guān)數(shù)據(jù)，必要時可作風機的效率試驗。

風機的檢修

葉輪的檢修

(1)焊補葉片。

(2)更換葉片。

2.更換葉輪

3.更換防磨板

4軸的檢修

5.輪轂的更換

6.軸承的檢杳及更換

7.外殼及導(dǎo)向裝置的檢修

風機試運行

風機檢修后應(yīng)試運行，試運行時間為

1.4~8he

2.在試運行中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止風機運行查明原因。

3.試運行中軸承振動(垂直振動)，一般應(yīng)達到0.03mm,最大不超過

0.09mm，軸承晃動(水平振動),一般應(yīng)達到0.05mm