阜陽化工總廠清潔生產(chǎn)方案及實施方案

阜陽化工總廠清潔生產(chǎn)方案及實施方案位于中國安徽阜陽的化工總廠，主要生產(chǎn)碳銨和尿素。在加拿大國際開發(fā)署(CIDA)的資助下，通過開展清潔生產(chǎn)審計，提出無費和低費清潔生產(chǎn)方案。主要包括減少水的消耗，有效地利用原材料和能源，循環(huán)利用物料，提高管理水平，并仔細(xì)而安全地處理原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品等內(nèi)容。在第一年實施后，產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了3％，同時，節(jié)省了150萬元人民幣。1.準(zhǔn)備工藝流程圖進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計的第一階段是準(zhǔn)備工藝流程圖。工藝流程圖是找出清潔生產(chǎn)解決辦法的基礎(chǔ)。阜陽化工總廠共繪出28幅工藝流程圖。每幅圖描述一個特定的工藝流程，包括主要工藝設(shè)備(壓力容器、反應(yīng)器、清洗塔、冷卻器、泵等)和工藝流程。利用來自于工藝流程圖的技術(shù)信息，系統(tǒng)評估從每個裝置排放的環(huán)境污染物。在此基礎(chǔ)上，編制出詳細(xì)的污染物排放清單，指示出污染源(設(shè)備)、性質(zhì)(污染物種類)，排放點及排放頻率。2.采樣和流量測量第二階段通過采樣和流量測量，確定生產(chǎn)工藝中排放的污染物種類、數(shù)量和規(guī)模。3.水和物料平衡得到工藝流程圖和采樣分析的結(jié)果然后進(jìn)入清潔生產(chǎn)審計第三階段，也就是水平衡和污染負(fù)荷分析。通過水和物料平衡，確定了兩個重點生產(chǎn)工序和7股流體，這7股流體包含了排放到大氣或下水道的氨污染負(fù)荷總量的60%以上，這是導(dǎo)致環(huán)境污染問題的主要原因。而且，氨的流失也意味著工廠收入的損失。通過清潔生產(chǎn)審計，使企業(yè)認(rèn)識到重點區(qū)域流失到下水道的氨有數(shù)百萬人民幣。因此，這兩個重點生產(chǎn)工序和7股流體成為清潔生產(chǎn)方案的重點。4.清潔生產(chǎn)方案很清楚地找出了60％氨損失的7股流體(污染源)后，再返回到工藝流程圖，研究循環(huán)/回收的可能性。為了評估清潔生產(chǎn)解決辦法的技術(shù)可行性，中國－加拿大雙方工程師使用了計算機(jī)工藝模擬程序。提出并實施了6個無費低費方案。阜陽化工總廠中加清潔生產(chǎn)合作項目實施的清潔生產(chǎn)措施清單編號流體描述清潔生產(chǎn)措施目標(biāo)費用1母液槽氣體中氨的排放收集廢氣，送到洗氣塔減少廢氣排放提高職業(yè)健康從氣體中回收氨低費2從包裝工序中氣體的排放通風(fēng)，收集廢氣，送到洗氣塔少廢氣排放提高職業(yè)健康從氣體中回收氨低費3清洗液在其它工藝中循環(huán)禁止排入下水道低費4綜合塔排放液在其它工藝中循環(huán)禁止排入下水道低費5精煉排放液在其它工藝中循環(huán)禁止排入下水道低費6等壓吸收塔排放液在其它工藝中循環(huán)禁止排入下水道中費7脫硫工序中的硫泡沫安裝新設(shè)備回收硫，提取和循環(huán)利用稀氨水變硫廢物為可銷售的產(chǎn)品減少氨排入到環(huán)境中費8在包裝工序中收集的被污染了的氣體的氨冷凝液在其進(jìn)入下水道前，手工收集冷凝液后送去回收阻止排入下水道回收和重新利用氨無費5.效益評估表中1至6項清潔生產(chǎn)方案實施后的效益：減少氨排入到環(huán)境中（大氣或水）4500t/a；估計回收流失氨的收入300萬元/a；表11-