鍋爐房清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案

鍋爐房清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案評(píng)估階段是對(duì)審核重點(diǎn)的原材料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢物的產(chǎn)生進(jìn)行評(píng)估。通過(guò)建立審核重點(diǎn)的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找材料儲(chǔ)存、生產(chǎn)運(yùn)行與管理和過(guò)程控制等方面存在的問(wèn)題，以確定預(yù)防污染的方案。清潔生產(chǎn)著力于源頭上控制污染物的產(chǎn)生，沈陽(yáng)渾南鍋爐房采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完善的生產(chǎn)設(shè)施是提高生產(chǎn)效率和得率、減少污染、降低消耗的首要措施。本階段重點(diǎn)對(duì)沈陽(yáng)渾南鍋爐房生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣和煙塵、用水情況進(jìn)行評(píng)估分析。通過(guò)對(duì)物料平衡分析和查看分析生產(chǎn)記錄，建立公司的物料平衡和水平衡，進(jìn)一步分析從原材料和能源、技術(shù)工藝、生產(chǎn)管理以及工藝控制、設(shè)備、產(chǎn)品、污染物產(chǎn)生、員工等8個(gè)方面尋找產(chǎn)生節(jié)能降耗的可能，為制定清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。1.1生產(chǎn)工藝分析鍋爐運(yùn)作流程圖如圖3-1所示；脫硫流程圖如圖3-2所示。自來(lái)水蒸汽or熱水自來(lái)水蒸汽or熱水鍋爐軟化水高鹽廢水軟水制備間接換熱后的蒸汽冷凝水or換熱后的熱水蒸汽損耗1%熱水鍋爐：不考慮損耗定期排水1%用于灑水圖3-1：鍋爐運(yùn)作工藝流程圖（2）脫硫流程圖鍋爐圖3-2：鍋爐房脫硫工藝流程圖鍋爐圖3-2：鍋爐房脫硫工藝流程圖1.2生產(chǎn)物料平衡對(duì)現(xiàn)有造氣工段進(jìn)氣情況進(jìn)行調(diào)查：三臺(tái)造氣鍋爐，在單位時(shí)間內(nèi)兩臺(tái)使用造氣，每臺(tái)空氣鼓入13000m3/h，可計(jì)算進(jìn)氣量21216萬(wàn)m3/h，即274671t/a；同時(shí)根據(jù)2013年企業(yè)生產(chǎn)原料和“三廢”進(jìn)行物料平衡計(jì)算具體見(jiàn)表3-3。表3-3：企業(yè)生產(chǎn)原料和“三廢”進(jìn)行物料平衡計(jì)算輸入（t/a）輸出（t/a）白煤：55027液氨：23400碳酸氫銨：81586煙煤：377氨水：7860CO2：7089空氣：274671H2：205硫磺：79軟水：277200煤渣：1560煤屑：19959廢氣：212654Σ360065Σ3546621.2.1物料平衡圖根據(jù)審核重點(diǎn)的物流輸入輸出，繪制了生產(chǎn)系統(tǒng)的物料平衡圖，如圖3-4。煤矸石84.68除垢劑煤矸石84.68除垢劑1.76白煤55027煙煤377空氣274672新鮮水39.70粉塵0.73水蒸發(fā)39.70軟水277220廢氣212654氫氣205碳酸氫銨81586廢水1.75屑煤19959煤渣1560硫磺79二氧化碳174582鍋鍋爐運(yùn)作圖3-4審核重點(diǎn)的物料平衡圖單位t/d由物料流入流出可知，輸入物料為次360065t，輸出物料為354662t，輸入比輸出多5403t，偏差為1.50%，小于5%，主要原因是無(wú)組織廢氣排放和測(cè)量誤差。生產(chǎn)過(guò)程總物料的損耗主要來(lái)自生產(chǎn)制造過(guò)程中，一是在砌塊蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，水分的蒸發(fā)和損耗；二是成品碼段過(guò)程中，檢查出的廢品和余料；三是極少量物料以粉塵的形式排放1.3水平衡公司生產(chǎn)和生活用水取自地下水，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的功率及使用時(shí)間理論計(jì)算繪制審核重點(diǎn)水平衡圖，具體見(jiàn)圖3-5。0.750.75設(shè)備冷卻用水循環(huán)水池砌塊制漿靜停反應(yīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)鍋爐用水脫硫用水車(chē)間清掃水沉淀池粉煤灰場(chǎng)及道路增濕、綠化用水0.2615.1022.920.570.85水蒸發(fā)0.26水蒸發(fā)15.10蒸汽22.92進(jìn)入產(chǎn)品11.46水蒸發(fā)11.46冷凝水8.96水蒸發(fā)0.420.15水蒸發(fā)0.090.76新鮮水39.70.651.0124.06切割8.968.960.76蒸發(fā)11.46水蒸發(fā)0.76由圖3-3可知，車(chē)間每天耗水39.7t，設(shè)備冷卻水經(jīng)循環(huán)水池沉淀后重復(fù)利用，蒸壓養(yǎng)護(hù)的冷凝水也循環(huán)使用，砌塊車(chē)間的生產(chǎn)廢水不外排，均重復(fù)利用。1.4公司用電、用氣用水網(wǎng)絡(luò)圖通過(guò)對(duì)公司進(jìn)行實(shí)地考察和調(diào)研，對(duì)公司的水、電、氣的去向有了清晰認(rèn)識(shí)，特繪制用氣網(wǎng)絡(luò)圖，見(jiàn)圖3-6；用電網(wǎng)絡(luò)圖，見(jiàn)圖3-7；用水網(wǎng)絡(luò)圖，見(jiàn)圖3-8圖。（1）用氣蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐水解工序生產(chǎn)用汽原料裝卸區(qū)用汽精餾工序生產(chǎn)用汽儲(chǔ)罐區(qū)伴熱管用汽鍋爐供油管道桶裝原料裝卸區(qū)散裝原料裝卸區(qū)3-6：公司用氣網(wǎng)絡(luò)圖圖（2）用電外供電柜外供電柜自發(fā)電（兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)）生活辦公生產(chǎn)用電辦公室職工宿舍食堂水解工序精餾工序鍋爐車(chē)間車(chē)間照明污水處理站罐區(qū)用電碼頭用電3-7：公司用電網(wǎng)絡(luò)圖（3）用水水解放空冷卻水解放空冷卻生產(chǎn)車(chē)間勤雜班鍋爐車(chē)間食堂化驗(yàn)室職工宿舍精餾工序水解工序洗包裝桶用水沖地綠化用水水解反應(yīng)用水消防用水抽真空冷卻水泵冷卻水物料冷卻用水圖3-8：公司用水網(wǎng)絡(luò)圖1.5實(shí)測(cè)物料平衡評(píng)估1.5.1物料平衡和水平衡評(píng)估本次物料平衡和水平通過(guò)實(shí)測(cè)獲得基本能反應(yīng)工段生產(chǎn)實(shí)際情況?？偽锪掀胶庖荒晖读仙a(chǎn)輸入與輸出相差5403t/a，占總輸入物料的1.5％，能夠滿(mǎn)足進(jìn)一步審核評(píng)估的要求。1.5.2原材料、能源投入的評(píng)估1、造氣用的白煤質(zhì)量?jī)?yōu)劣有差異。有的白煤因含硫量大，使脫硫工段硫磺成品得率偏高；2、脫硫工段使用栲膠循環(huán)利用；3、精脫硫用活性炭，使用后活性炭交由提供方回收；4、生產(chǎn)用水取于河水，經(jīng)軟化處理后，符合生產(chǎn)用水要求；5、冷卻水能大部分循環(huán)利用；1.5.3生產(chǎn)工藝的評(píng)估1、各工段采用工藝見(jiàn)表3-9：表3-9：各工段采用工藝匯總表工段名稱(chēng)造氣脫硫變換碳化精練合成氫制備CO2制備廢水處理系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)采用工藝固定床間歇?dú)饣嗄z中變串低變氨水吸收銅洗中壓法膜分離變壓吸附曝氣法回收氨后，余熱鍋爐燃燒精練和碳化工段產(chǎn)生較多稀氨水，搬遷后可進(jìn)行工藝和設(shè)備替換，可解決稀氨水產(chǎn)生較多的問(wèn)題。2、碳化和合成等工段生產(chǎn)過(guò)程采用電腦在線(xiàn)控制系統(tǒng)，搬遷后隨著工藝和設(shè)備的替換改造，對(duì)各工段采用較先進(jìn)電腦在線(xiàn)控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。3、造氣循環(huán)廢水采用曝氣法，產(chǎn)生二次污染，搬遷后擬采用生化法避免二次污染。4、馳放氣、放空氣、再生氣用軟水回收氨后和造氣吹風(fēng)氣進(jìn)余熱鍋爐燃燒，搬遷后擬處理工藝不變。1.5.4生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)管理、人員方面的評(píng)估1、所用的生產(chǎn)設(shè)備由于年限較長(zhǎng)，雖有部分新添與較好的維護(hù)，但大部分設(shè)備已經(jīng)老化，借搬遷可以淘汰大部分設(shè)備，所替換設(shè)備可采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。2、采用小型壓縮機(jī)，造成能源消耗較多，搬遷后采用大型壓縮機(jī)節(jié)省部分能源。3、設(shè)備采用封閉式流水線(xiàn)，各工段采用管道等連接。4、未安裝余熱鍋爐，燃燒用軟水回收氨后的馳放氣、放空氣、再生氣和造氣吹風(fēng)氣回收高溫余熱。5、建立了較為完善的考核制度；6、工人培訓(xùn)不夠。1.5.5廢物的評(píng)估1、造氣廢水、鍋爐廢氣、噪聲等達(dá)標(biāo)排放，包裝等固廢綜合利用，但噸氨廢水排放超標(biāo)。2、各車(chē)間產(chǎn)生了較多的無(wú)組織廢氣，搬遷后隨著設(shè)備的更新可減少無(wú)組織廢氣的排放。3、脫硫和碳化工段產(chǎn)生了較多的稀氨水，雖能做到回收利用，但仍有部分在工藝中無(wú)法消化而滿(mǎn)溢排放。1.6廢棄物產(chǎn)生原因及清潔生產(chǎn)潛力分析審核小組將審核重點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估后，從原輔材料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、廢棄物、管理、員工和產(chǎn)品八方面分析了該審核重點(diǎn)存在的清潔生產(chǎn)潛力。（一）原輔材料及能源本次清潔生產(chǎn)審核期間，審核小組根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及原料產(chǎn)品的輸入輸出進(jìn)行了實(shí)測(cè)和分析，由物料實(shí)測(cè)可知：五種原料和水經(jīng)嚴(yán)格配比后，生產(chǎn)中原料損耗較少，物料平衡誤差為1.15%，說(shuō)明生產(chǎn)工藝過(guò)程控制較好，但仍有進(jìn)一步提高的潛力。（二）技術(shù)工藝公司目前擁有1條年產(chǎn)30萬(wàn)m3砌塊生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)全部采用先進(jìn)的砌塊生產(chǎn)制造工藝，技術(shù)先進(jìn)，裝備精良，質(zhì)量檢測(cè)手段完善，技術(shù)工藝清潔生產(chǎn)潛力較小。（三）設(shè)備萬(wàn)華環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備均居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，從澆注攪拌、靜養(yǎng)、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)到掰板，都是國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備?，F(xiàn)階段模框涂油為人工涂油，購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)噴油機(jī)后使噴油更均勻，降低產(chǎn)品的破損率，降低廢棄物的產(chǎn)生量。（四）過(guò)程控制生產(chǎn)控制全部采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)集約化、自動(dòng)化和規(guī)?；?。（五）廢棄物多年以來(lái)，企業(yè)比較重視環(huán)保工作，企業(yè)成立初期，即成立了專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)保工作的環(huán)保安全處，并投入了大量的人力、物力和財(cái)物，取得了一定的成效。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水除蒸發(fā)損耗外，全部利用，沒(méi)有廢水排放。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的切邊泥，經(jīng)水沖返回泥漿池；產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水全部用于制漿和尾礦砂料場(chǎng)增濕；產(chǎn)生的廢品經(jīng)破碎后返回原料倉(cāng)，固廢全部利用，沒(méi)有排放。產(chǎn)生的廢氣主要為粉塵和鍋爐煙氣，含塵氣體經(jīng)脈沖式除塵器和氣箱式袋收除塵器除塵后，粉塵再次作為原料使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的SO2排放濃度為213mg/m3，煙塵排放濃度為161.2mg/m3，達(dá)到了主要污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。粉塵通過(guò)脈沖式除塵器和布袋除塵器收集并回用做原料。砌塊的污染源和關(guān)鍵崗位的粉塵嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，確保環(huán)保設(shè)施的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%。（六）管理雖然現(xiàn)有的環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)比較健全，可以滿(mǎn)足環(huán)境管理需要，但生產(chǎn)過(guò)程中存在著管理不嚴(yán)、責(zé)任落實(shí)不明確的現(xiàn)象。通過(guò)審核，企業(yè)認(rèn)識(shí)到要從管理制度上下功夫，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序制定消耗和控制指標(biāo)，并把執(zhí)行情況與員工工資掛鉤，真正做到各工序之間相互制約、相互監(jiān)督，過(guò)程精品，把清潔生產(chǎn)持之以恒地搞下去，不斷改進(jìn)，不斷提高。（七）員工人員管理是定性指標(biāo)。目前公司剛投入生產(chǎn)，員工大部分為附近居民，員工專(zhuān)業(yè)技術(shù)缺乏，操作不規(guī)范，需進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，提高操作能力，降低砌磚破損率，從而增加產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。（八）產(chǎn)品萬(wàn)華環(huán)保生產(chǎn)的尾礦加氣混凝土砌塊是建材行業(yè)的環(huán)保材料，具有保溫、防火、防噪、防水等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。綜合審核的重點(diǎn)：對(duì)企業(yè)原輔材料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、廢棄物、管理、員工和產(chǎn)品的各項(xiàng)分析，清潔生產(chǎn)處于國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的水平。1.7進(jìn)一步提出并持續(xù)實(shí)施簡(jiǎn)易的無(wú)/低費(fèi)方案審核小組在對(duì)審核重點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估基礎(chǔ)上，嚴(yán)格貫徹邊審核邊糾正的原則，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正，并繼續(xù)提出了一些簡(jiǎn)易的無(wú)、低費(fèi)廢物削減方案，有些無(wú)、低費(fèi)方案立即得到實(shí)施，方案見(jiàn)表3-10。全部方案實(shí)施，既能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，又能改善環(huán)境。簡(jiǎn)易的無(wú)費(fèi)、低費(fèi)廢物削減方案及預(yù)計(jì)效果見(jiàn)表3-4。表3-10：簡(jiǎn)易的無(wú)費(fèi)、低費(fèi)廢物削減方案編號(hào)清潔生產(chǎn)方案投資（萬(wàn)元）實(shí)施效益環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益01實(shí)施不同物料存放量、使用量的登記與稱(chēng)量制度，控制各種化學(xué)藥劑的最小合理貯存量，作到合理用料—提高物料的利用率，節(jié)約物料和助劑用量，減少排污減少物料費(fèi)用，節(jié)省成本，12萬(wàn)元/年02建立嚴(yán)格的脫硫液進(jìn)料、催化劑、活性炭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)—提高生產(chǎn)效率，降低成本03交換工段采用低溫高效催化劑0.8提高生產(chǎn)效率，降低能耗2萬(wàn)