PC結構施工組織設計

2.4.預制樓梯與現澆結構的連接預制樓梯與現澆休息平臺采用預留錨固鋼筋的形式連接，錨固鋼筋長度為600mm3.連接施工預制構件與現澆結構連接施工本工程外墻板的拼縫采用現澆混凝土剪力墻、粱連接。預制構件安裝完畢后進行現澆剪力墻、粱、板結構的施工，在外部先把預制墻板構件制作裝配完畢后，再剪力墻鋼筋綁扎就位。就位時與預制構件插筋相碰，采用預制墻板預留接駁器，待剪力墻筋施工后，再放入錨筋（與接駁器連接）。剪力墻筋與下部的縱向鋼筋采用電焊壓力焊或機械連接的方式，并按50％錯開留設縱筋。由于預制板內側模板無法進行有效的固定，利用預制墻板預埋接駁器，與穿墻螺絲連接，操作人員在建筑物內進行模板的固定。預制構件錨筋與柱、粱的鋼筋相碰是難免的，因此預制構件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外，在粱部位按先放預制墻板在綁扎鋼筋的順序進行，使鋼筋能順利綁扎，盡量不對預制構件錨筋進行彎曲。第九節(jié)防水構造與防水材料1.材料密封防水外墻預制墻板之間、外墻與樓板之間的外墻表面，按照設計圖紙，用高分子密封材料封閉，材料密封膠采用硅酮建筑密封膠2.墻板連接防水膨脹止水條材料：本次采用的止水條為膠條，在外墻板安裝就位后嵌填，與外側的密封膠共同起到防水作用。止水條就在預制墻板工廠化生產時，在墻板砼達到強度后，粘結連接，粘結在預制墻板下口，填充材料粘結在預制墻板下口。4.淋水試驗方法（1）按常規(guī)質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗。（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發(fā)現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210－240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）。（8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。第十節(jié)鋁合金門窗安裝1.安裝鋁合金門窗安裝要求為：鋁合金窗框在工廠化制作后，窗扇及玻璃在現場裝飾施工階段施工。（2）門窗扇安裝應隨結構裝配安裝，由下向上，逐層施工，隨室內裝飾施工，同步進行。安裝門窗扇時操作人員在室內施工。2.技術指標與質量標準技術指標與質量標準為：（1）平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。（2）推拉窗：門窗扇開啟力限值允許偏差：扇面積小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。（3）門扇：門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限制：2～4毫米，門扇與地面間隙留縫限制：2～7毫米，均用楔形塞尺檢查。第十一節(jié)預制構件內飾面裝飾施工1.保溫層施工工藝（1）XPS保溫層施工工藝施工工序：貼擠塑板從下往上施工，貼網格布從上往下施工。具體工藝流程：基層清理→抄平放線→擠塑板涂界面劑→配聚合物粘結砂漿→粘貼擠塑板→配制聚合物抹面砂漿抹一遍罩面砂漿→壓入網格布→抹第二遍罩面砂漿→刮膩子→面飾涂料（2）保溫材料保溫板采用XPS，并符合下列要求：性能標準要求導熱系數W/m.k25℃GB/T10801.2-20020.029抗壓強度kpa（10％變形）GB/T10801.2-2002≥200透濕系數ng/m.s.paGB/T10801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃燒性能GB8624B2邊緣形狀平口/搭接表面處理毛面（3）允許偏差及檢驗方法允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m托線板檢查2表面平整44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2m托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查第十二節(jié)定位測量與標高控制1.定位測量控制預制裝配式結構，定位測量與標高控制，是一項施工總要內容，關系到裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對本工程特點，采取先控制從業(yè)主提供的坐標系統(tǒng)，逐漸引進、逐漸控制。預制裝配式構件定位測量控制平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制每樓層設置三個引測點。垂直控制引測點2.軸線引測根據本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網，具體位置詳見測量網絡布置圖，并避開每層的柱、粱、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時，在相交點各設置固定引測點（留設孔），澆筑砼完畢放線后，依據固定引測點測量放線。引測時，操作者將經緯儀架在中間控制點上，對中調平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點放在預留孔上，通過上、下人員用對講機聯絡，調整精度，經緯儀十字絲和接受靶十字絲重合，即在預留孔邊做好標記，在砼上彈十字黑線，改點即引測完畢。其次，將其他控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉角校核，拉尺量距離，準確無誤后即可形成軸線控制網。每個獨立樓面在相對應控制點的部位設置四個250×250mm的預留孔作為通視孔。第十三節(jié)裝配式外墻安全防護1.落地腳手架平面布置本次PC住宅樓采用落地外腳手架作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施。腳手架基礎在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長通板帶，200厚，2m寬。搭設按結構層次施工逐步由下向上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，清理完畢后，從上到下逐層拆除。2.施工要求本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用Φ48×3.5鋼管，搭設時嚴格按操作規(guī)程進行。腳手架采用扣件式鋼管搭設，外側立面采用米目網全封閉，每排腳手架的外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉接，腳手架外掛密目安全網，操作層滿鋪腳手板，并在外側設置＞180mm高擋腳板，腳手架的斜道搭設在建筑物的北側。2.1施工準備2.1.1搭設腳手架的位置已進行場地清理，并不得有積水。2.1.2按照《建筑工程扣件式鋼構腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）中第8.1.1～8.1.5條的規(guī)定對腳手架所用材料（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查驗收，不合格產品不得使用。2.1.3搭設前應對搭設人員已進行技術交底。2.1.4腳手架四周應設排水溝，保證排水暢通。2.1.5腳手架搭設應放線定位，保證腳手架立桿成一直線。2.2搭設順序立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→底部縱橫水平桿→縱向格柵→鋪設竹笆→外側欄桿→剪刀撐、橫向斜撐→擋腳板→密目立網2.3搭設要求2.3.1立桿2.3.1.1立桿的縱向間距（中心到中心）為1.8m。立桿的橫向間距（中心到中心）為0.9m，內立桿中心距外墻外皮400mm。2.3.1.2每根立桿底部應設置墊木墊板，墊板均應準確的放在定位線上。2.3.1.3墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。2.3.1.4嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2.3.1.5開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。2.3.1.6立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜小于步距的1/3；搭設時現在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2各旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2.3.1.7腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2.3.1.8立桿頂端應高出最上一排腳手1.5m。2.3.2縱向水平桿2.3.2.1縱向水平桿的步距為1.8m，宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2.3.2.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應小于1m，應等間距設置3各旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。2.3.2.3縱向水平桿應選用無彎曲變形的鋼管。2.3.2.4在同一步內，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。2.3.3橫向水平桿2.3.3.1橫向水平桿選用無銹蝕、無彎曲變形的短鋼管。2.3.3.2主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端的外伸長度不應大于400mm。2.3.3.3作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。2.3.3.4橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。2.3.3.5橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。2.3.4剪刀撐2.3.4.1設置剪刀撐選用挺直的鋼管。不得采用有銹蝕、彎曲、曲折、表面明顯凹陷的鋼管。2.3.4.2剪刀撐在腳手架外側兩端和中間設置，南北立面7道，東西立面3道，并由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐的斜桿與地面的傾角宜在450~600之間選擇，剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。2.3.4.3剪刀撐的接長應采用搭接，搭接長度1m，且搭接部位采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2.3.4.4剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。2.3.4.5剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面300mm。2.3.5連墻件2.3.5.1連墻件必須每層設置，利用外墻M14穿墻螺栓與鋼管焊牢進行連接；水平和垂直間距都為3600mm。2.3.5.2連墻件靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。2.3.5.3連墻件宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。2.3.5.4連墻件應刷紅色油漆，做到醒目、易查。2.3.6斜道2.3.6.1在建筑物的北側設置人行斜道，斜道采用之字型，寬度為1m，坡度為1：3。2.3.6.2斜道在拐彎處設置平臺，其寬度為1m。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳笆。欄桿高度應為1.2m，擋腳笆高度不小于180mm。2.3.6.3斜道面上設置防滑條。2.3.7腳手板、防護欄桿、安全網2.3.7.1腳手板采用竹笆，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲（或18#鐵絲）固定在縱向水平桿上。2.3.7.2腳手架外側設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的立面。安全網的每一拉結點采用18#鐵絲與鋼管綁扎牢固，安全網的下端與每排竹笆之間綁扎要求不留空隙，以防物件下墜傷人。2.3.7.3防護欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。防護欄桿的上欄桿上皮高度應為1200mm，中欄桿應居中設置。擋腳板高度不小于180mm。底層框架結構部位腳手架的內側也應設置防護欄桿。2.3.7.4腳手架最上三步應在安全網外側設置高度為180mm、厚12mm以上的擋腳板，刷黃黑雙色斜條漆，接口對齊、整潔，不得有缺漏現象。黃黑色以150mm為界。2.4腳手架拆除2.4.1腳手架拆除順序與搭設順序相反。2.4.2拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；并確認建筑物已施工收尾，質量驗收合格，有隱患處須整改落實和修復后，再實施拆除。2.4.3拆除腳手架前應由腳手架施工負責人進行拆除安全技術交底。2.4.4拆除腳手架前應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2.4.5拆除作業(yè)必須從上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2.4.6連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步。2.4.7當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。2.4.8底笆拆除時，由外向里豎立、搬運，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆除時扣件與管件應分離，不允許桿件附著扣件輸送至地面。2.4.9當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.4.10在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲，運至地面的構配件應按規(guī)格。品種堆放整齊。2.4.11拆除過程中，應做好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。2.4.12拆除腳手架區(qū)域應設置警戒線及警戒標志，嚴禁人員入內，并派專人監(jiān)護。第十四節(jié)水電設備施工1.外墻預制裝配式墻板管線施工（1）本工程預制裝配式外墻墻板中，一般不做管線預埋，在設計水電設備圖紙時，暗管走向埋設在剪力墻或磚砌隔墻內。（2）按照設計圖紙要求，外墻采用內保溫形式，做40厚XPS擠塑板，如遇可能的外墻板位置管線暗埋，在內保溫施工時，結合一起預埋。（3）外墻門窗避雷采用豎向結構鋼筋和連接線引入門窗避雷點，與門窗框連接。2.預制陽臺板管線施工（1）按照設計圖紙，本工程陽臺疊合板70厚，上做80厚現澆板。（2）陽臺管線暗管預埋在現澆板中。（3）預制陽臺板頂面上的接線盒采用工廠預制時，事先埋盒方法處理。第四部分預制裝配式構件工廠化生產第一節(jié)生產范圍與制作內容1.構件單位選擇新里城B04地塊PC項目預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業(yè)預制構件生產單位——上海市建筑構件制品有限公司第三構件廠。裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場安裝。2.生產范圍按構件形式和數量，劃分為外墻裝配式預制墻板、預制空調板、預制樓梯、陽臺疊合板。3.制作內容外墻墻板外側按貼面標準（230×80）制作，安裝鋁合金門窗框。外墻墻板內側按毛坯墻面標準制作。預制陽臺板地面、空調板按清水砼標準制作，安裝后免粉刷。樓梯按使用產品標準制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。第二節(jié)預制墻板制作流程簡介1.制作流程在預制廠生產時的模板采用鋼制模板，鋼筋加工成型后整體吊裝到模板內；砼采用預制廠內的預拌砼，澆筑后進行蒸汽養(yǎng)護。生產過程中的模板清潔、鋼筋加工成型、保溫板墻底處理及窗框安裝、預埋件的固定、砼施工及蒸汽養(yǎng)護、拆模搬運等工序均采用工廠式流水施工，每個工種都將由相對少數固定的嫻熟工人進行操作實施。2.流程表預制墻板制作流程如下：窗框及預埋件安裝模板組裝成型窗框及預埋件安裝模板組裝成型鋼筋骨架成型鋼筋骨架就位鋼筋骨架成型鋼筋骨架就位混凝土供應隱蔽驗收混凝土供應隱蔽驗收混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土澆搗混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土澆搗蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護試塊強度測試拆模試塊強度測試拆模裝車運輸起吊堆放檢查驗收鋪貼面磚構件質量檢查驗收裝車運輸起吊堆放檢查驗收鋪貼面磚構件質量檢查驗收第三節(jié)材料選用1.水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質量應符合GBJ175規(guī)定。2.砂（1）應用細度模量為2.3~3.0的中粗砂，質量應符合JGJ52的規(guī)定。（2）砂應分規(guī)格堆放，不得混堆。3.石子（1）宜用5-25mm碎石，質量應符合JGJ53的規(guī)定。（2）當調換已確認的石子品種時，材料部門須會同技術質安科至供應點目測認可后，取樣送實驗室進行試驗，評定合格后，方可進廠。（3）石子進場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。4.外加劑（1）外加劑品種應通過實驗室進行小樣試配后確定。（2）外加劑進廠需有質保書，質量應符合GB8076規(guī)定。（3）各種外加劑應分別存放，并應掛牌區(qū)別，以免錯用。5.低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》標準中Ⅱ級灰規(guī)定的各項技術性能及質量指標外，尚應滿足以下要求：45um篩余≤18%；需水量比≤100%。6.鋼筋（1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質量應分別符合GB1499和GB13013的規(guī)定。（2）對有銹蝕的鋼筋進廠時，應由技術質安科目測檢查認定，對銹蝕嚴重影響質量的鋼筋作退貨處理。7.隔離劑隔離劑選擇隔離效果好，對構件不能產生污染的隔離劑。應注意防止包裝容器或涂刷工具對隔離劑的污染。第四節(jié)主要生產設備和設施1.設備設施混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應管道等設施和設備2.機械配備混凝土運輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊第五節(jié)生產操作過程控制1.鋼筋工程（1）半成品鋼筋的加工鋼筋成型實況照片（a）半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。（b）彎曲成型鋼筋加工應嚴格控制彎曲直徑。HPB235級鋼筋彎180o時，D≮2.5d；HRB335、HPB400級鋼筋彎135o時，D≮4d；鋼筋彎折小于90o時，D≮5d；其中D為彎芯直徑，d為鋼筋直徑。（c）鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。（d）半成品鋼筋運到生產場地，應分規(guī)格掛牌、分別堆放。（2）鋼筋骨架的成型由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2.模具設計和制作疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況，擬定疊合板模板的配置方案如下：墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內測模組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉90o即可正位。模具成型實況照片3.模具組裝（1）組模方法按指定的模板方案進行。（2）模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。（3）模板的安裝、固定，要求平直、緊密、不傾斜，并