DB11T 2140-2023 聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭微波檢測(cè)質(zhì)量控制要求　

DB11北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布 聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭微波檢測(cè)質(zhì)量控制要求材料內(nèi)部缺陷處的介電特征值，以此識(shí)別被檢部件中缺陷的無損由于聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭焊縫熔接界面未形成聚乙烯高分子長(zhǎng)鏈而導(dǎo)致熱熔對(duì)接接頭強(qiáng)度不對(duì)接接頭微波檢測(cè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及認(rèn)可，并能獨(dú)立進(jìn)4.3.2冷焊缺陷試樣的制作可通過改變主要焊接工藝參數(shù)來4.3.3異物缺陷試樣的制作可通過在管道4.4.2聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭的微波檢測(cè)環(huán)境溫度宜在-5℃~40℃范圍內(nèi)。5.2.1.1在制聚乙烯管道熱熔對(duì)接5.2.2.1檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢聚乙烯管表面進(jìn)行清潔，確保檢測(cè)部卷邊切除及檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后的聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭處理a)對(duì)于外卷邊檢驗(yàn)合格的聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭，應(yīng)使用專業(yè)工具修整熱熔對(duì)接接頭表面殘b)對(duì)于外卷邊檢驗(yàn)不合格的聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭，則直接判定為質(zhì)量不合格且后續(xù)無需進(jìn)5.3.1.2外卷邊缺失的在役聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭，應(yīng)使用5.3.1.3針對(duì)外卷邊完好的在制及在役聚乙烯管道熱熔對(duì)接接44圖1卷邊檢驗(yàn)流程5.3.2檢測(cè)方向與范圍5.3.2.1應(yīng)對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭進(jìn)行全周向檢測(cè)，周向檢測(cè)長(zhǎng)度需大于被檢聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭的周向長(zhǎng)度且應(yīng)有一定的重疊部分，重疊部分的長(zhǎng)度至少為接頭周長(zhǎng)的2%5.3.2.2聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭的軸向檢測(cè)區(qū)域應(yīng)包含一定的母材區(qū)域，軸向檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)滿足如下a)對(duì)于厚度小于50mm的管道，軸向檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)至少為150mm或焊縫兩側(cè)各2倍壁厚，兩者以較大者為準(zhǔn)；b)對(duì)于厚度大于或等于50mm的管道，軸向檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)至少為焊縫兩側(cè)各2倍壁厚，但總長(zhǎng)不應(yīng)5.3.2.3對(duì)于無法滿足全周向檢測(cè)的接頭，可根據(jù)需要或需求將被檢區(qū)域劃分為幾個(gè)小面積區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，此類劃分應(yīng)清楚明確，且需在檢測(cè)報(bào)告中進(jìn)行記錄。5.3.3微波傳感器安裝5.3.3.1將聚乙烯專用微波傳感器安裝至微波傳感器底座中，調(diào)節(jié)底座的軸向及周向角度，以使微波傳感器與管道軸向及周向均垂直。5.3.3.2對(duì)于管體表面無法達(dá)到平整的情況，微波傳感器的軸向偏差角(a)和周向偏差角(β)均應(yīng)在5°以內(nèi)，參見圖2。5圖2微波傳感器軸向偏差角(a)及周向偏差角(β)示意圖5.3.4系統(tǒng)設(shè)置5.3.4.2調(diào)整微波傳感器的提離高度，使實(shí)時(shí)信號(hào)幅值在儀器的幅值范圍內(nèi)。5.3.4.3系統(tǒng)增益值應(yīng)達(dá)到總幅值的80%以上，零偏值應(yīng)小于總幅值的20%5.3.4.4將安裝好的微波傳感器移動(dòng)至選定的起始位置，并將該位置設(shè)置為“起點(diǎn)”。5.3.5檢測(cè)5.3.5.1微波檢測(cè)的工作方式為穿透法。5.3.5.2檢測(cè)時(shí)應(yīng)保證周向檢測(cè)速度不大于1mm/s,軸向檢測(cè)速度不大于85mm/s。5.3.5.3檢測(cè)過程中應(yīng)觀察實(shí)時(shí)信號(hào)，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)下降幅值超過20%,則應(yīng)中止檢測(cè)，并調(diào)整系統(tǒng)設(shè)5.4檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與評(píng)價(jià)5.4.1.1分析數(shù)據(jù)之前應(yīng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估以確定其有效性，數(shù)據(jù)應(yīng)滿足但不限于以下要求：a)數(shù)據(jù)采集應(yīng)基于5.3.4中系統(tǒng)設(shè)置的增益值及零偏值；b)采集的數(shù)據(jù)與5.3.2中要求的檢測(cè)范圍應(yīng)一致；c)數(shù)據(jù)丟失量不應(yīng)超過整個(gè)掃查數(shù)據(jù)量的2%。5.4.1.2若數(shù)據(jù)不滿足5.4.1.1要求，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。采用微波檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭會(huì)形成包含母材與焊縫介電特征值的二維圖譜，圖譜中管道周向檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)用X表示，軸向檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)用Y表示，如圖3所示。6介電特征值(G)A-韌性熱熔焊縫B-非韌性熱熔焊縫圖4聚乙烯管道熱熔焊縫類型圖譜示例根據(jù)韌性熱熔焊縫在管道周向上的連續(xù)長(zhǎng)度比例及非韌性熱熔焊縫在管道周向上的累計(jì)長(zhǎng)度比例對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，韌性熱熔焊縫連續(xù)長(zhǎng)度比例計(jì)算方式見公式(1)X—管道周向檢測(cè)長(zhǎng)度（含疊加X—管道周向檢測(cè)長(zhǎng)度（含疊加ⅠⅡⅢ6.1.1應(yīng)確保檢測(cè)過程中技術(shù)活動(dòng)記錄信息的完整性、充分性和可追溯性，電6.1.2采用計(jì)算機(jī)或自動(dòng)設(shè)備對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理時(shí)，對(duì)于人工錄入數(shù)6.2.1聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭微波檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容（報(bào)告樣式參見附錄Be)接頭信息：管材/管件型號(hào)及廠家、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、檢測(cè)部位表面狀f)檢測(cè)數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)文件名稱、缺陷類型、位6.2.3