案例分析：倉儲管理問題

實例討論倉儲問題經(jīng)過一個忙碌的上午，安德物流公司的劉山部長終于可以坐下來歇一歇，這時，辦公室的電話響了起來，是倉儲經(jīng)理錢越打來的。錢越在電話中開門見山地向劉部長倒起了苦水……問題目前讓錢越擔心的是：再過1個月，就是公司的主要客戶“好生活”公司的銷售旺季，每年旺季錢越都回備受煎熬?？蛻?、承運司機會不斷的向其抱怨：“等待的時間太長，倉儲作業(yè)效率太低?！?好生活公司是一家生產(chǎn)銷售飯煲、電磁爐、電燉鍋、電水壺等產(chǎn)品的小家電生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱家電企業(yè)），每年銷售額都有30%以上的增長。安德物流與家電企業(yè)保持有長期良好的合作關系，并為家電企業(yè)提供了充足的倉庫空間（25000-42000平方米）具體的倉庫是：3號倉19000平方米；4號倉24000平方米錢越把系統(tǒng)里有關該客戶的數(shù)據(jù)全部找出來進行分析，形成了一份過去一年間家電企業(yè)產(chǎn)品出入庫明細表：2月份期初庫存入庫數(shù)量出庫數(shù)量期末庫存產(chǎn)品堆碼標準合同面積7月8225401031293807788104604525420008月1046045894253101280992748925420009月92748910019261014590914825254200010月91482510878681224473778220254200011月7782201053219896011935428254200012月935428114186713111657661302542000次年1月766130108152610491817988072535000次年2月7988076537998257385268692535000次年3月5268696037115531126774682535000次年4月6774686703886514316964252535000次年5月6964257385697362597001672535000次年6月7001676982176237687746162535000平均庫存79920188805389219479520725家電企業(yè)產(chǎn)品出入庫明細表（

單位：平方米）3由上表中進一步可得知的幾個特性：一年中的出庫量在淡旺季表現(xiàn)明顯同一月中，下旬的出庫量占到50%

每天的出庫量在時間上的分布也不均勻每天的入庫量基本固定來裝貨的車輛車型復雜既然有了上述分析結(jié)果，還有什么難以解決的問題呢？4經(jīng)過觀察和開會等過程，了解到的情況是：裝卸階段的問題現(xiàn)有倉庫作業(yè)設備及人力情況：兩個裝卸作業(yè)平臺，最多同時9輛車作業(yè)倉管員15人，裝卸工人55人（其中會開叉車8人）柴油叉車5臺，液壓手推車14臺裝卸作業(yè)過程（時間）：平均裝一車（40立方，500臺產(chǎn)品）需時60-70分鐘，投入人力：6-7個裝卸工、1-2個倉管員每裝卸兩車之間的間隔時間為30分鐘----用于車輛對位、倉管員找位、人員器具組織等單詞出入口苦行走距離平均80米5倉儲單元分布問題兩個倉庫之間由于貨物分布的問題，在同一時間段作業(yè)量不均勻，有時裝卸工與裝卸工具需要在不同倉庫間頻繁調(diào)動倉庫使用墊倉板，其作用主要是防潮，不能用作搬運。故每次裝車需要經(jīng)過轉(zhuǎn)板、平移、卸貨、裝車作業(yè)過程；每次卸車又需要經(jīng)過卸貨、上板、平移、堆碼作業(yè)過程。期間因采用流水作業(yè)方式，庫內(nèi)2人、移動2人、車上2人，經(jīng)常出現(xiàn)交替等待現(xiàn)象出庫作業(yè)問題由于受訂單約束，有40%不是滿車出庫；受品種影響有時需要一次在兩個倉庫中裝貨，需要排兩次隊，依據(jù)車到倉庫的先后順序，這也是司機抱怨最多的地方6工資管理問題裝卸工采用按組計件工資，一班到底，造成以下問題：有時候晚上作業(yè)時間長，出現(xiàn)干勁不足磨洋工現(xiàn)象，有時候裝卸工業(yè)會計較同一組內(nèi)勞動強度大小以及是否快干多干的不同意見。不同裝卸組也會爭搶品種較少比較好裝車的計劃，而一些品種多的計劃都不太愿意裝此外，人員平均在