管道安裝和焊接

管道安裝和焊接

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

目錄

一工程概況.................................1

二編制依據(jù).................................2

三管道安裝施工工藝流程圖..........................2

四施工機(jī)具和人員配備...........................4

4.1施工機(jī)具配備...........................4

4.2人員配置..............................4

五施工進(jìn)度計(jì)劃..............................5

六施工方案.................................5

6.1施工準(zhǔn)備..............................5

6.2材料檢驗(yàn)驗(yàn)收...........................5

6.3管道焊接規(guī)定及要求........................9

6.4管材為碳鋼管道的焊接.......................11

6.5管材為不銹鋼管的焊接.......................13

6.6管座（凸臺(tái)）和承插焊的焊接....................13

6.7焊接檢驗(yàn).............................14

6.8管道安裝.............................16

⑴管道安裝要求...........................16

(2)管道安裝的施工順序........................17

⑶管道支吊架安裝..........................17

⑷碳鋼材質(zhì)管道安裝.........................18

⑸不銹鋼管道安裝..........................21

⑹鍍鋅鋼管安裝...........................22

⑺閥門安裝.............................22

6.9靜電接地安裝...........................23

6.10安全裝置安裝...........................24

6.11管道完整性檢查..........................25

6.12管道系統(tǒng)試壓...........................25

6.13管道工程交接驗(yàn)收........................26

七質(zhì)量技術(shù)管理措

施.........................................................26

7.1主要專業(yè)施工質(zhì)量的工序控制點(diǎn)與措

施...................................26

7.2管道施工質(zhì)量主要工序控制點(diǎn)與措

施.....................................29

八安全技術(shù)保證措

施.........................................................29

8.1焊接、切割及其他動(dòng)火工

作.............................................29

8.2射線探

傷............................................................

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九HSE管理體

系............................................................

..31

十工作危險(xiǎn)性分

析..........................................................

31

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

一工程概況

煙臺(tái)萬華聚氨脂有限公司開放式地面火炬管道工程，本工程上的工藝

管道及公用工程管道從管道尺寸方面涵蓋了DN1650?DN15；材質(zhì)也包括

了Q235B+GALV、L245、20#、0CrC8Ni9等;各類管道總長約為22000米。

為更好的完成本工程中的管道施工，特制定本方案。工藝管道及公用

工程壓力管道采用氧弧焊打底手工電焊蓋面，不銹鋼管道采用全氤弧焊、

給排水等其他管道采用手工電焊。

本工程主要工藝管道清單

二編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工規(guī)范》GB50726-2011

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011

《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

三管道安裝施工工藝流程圖

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

四施工機(jī)具和人員配備4.1施工機(jī)具配備

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

五施工進(jìn)度計(jì)劃

火炬管安裝(Runner)2014年2月15日至2014

年3月21日分級(jí)閥組及集氣總管安裝2014年3月21日

至2014年4月11日其它工藝管道安裝2014年4

月12日至2014年5月20日公用工程管道安裝

2014年5月20日至2014年7月5日

六施工方案

6.1施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

?施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作。

?做好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的交驗(yàn)工作，明確施工要求。

?繪制管道單線圖，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的管線進(jìn)行有效控制。

?開工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

6.2材料檢驗(yàn)驗(yàn)收

所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁無生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證和出廠

合格證的材料進(jìn)場(chǎng)，所有材料質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

?管材、管件檢驗(yàn)

a.管材、管件檢驗(yàn)流程(見下頁)

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

b管材、管件接收

管材、管件應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)貨和接收。管材、管件接收后，

應(yīng)按產(chǎn)地、規(guī)格、材質(zhì)和批號(hào)分別單獨(dú)存放，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、管件

不得辦理入庫手續(xù)；大規(guī)格的管材、管件可直接在管道加工廠進(jìn)行接收和

存放，易丟失的管材、管件應(yīng)設(shè)置庫房進(jìn)行接收和存放。

C質(zhì)量記錄文件

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案管材、管件質(zhì)量證明書；管材、管件接收驗(yàn)

證記錄；管材、管件檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。

?閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)

a檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程(見下頁圖)

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

b檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50517-2010)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

設(shè)計(jì)文件對(duì)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或顧客的特

殊要求

進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

c外觀檢查

閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露

的螺紋、

閥桿和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。

閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、

毛刺、

粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂

紋、斑疤、

缺角等缺陷。

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置。旋

塞閥、

球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。

d閥門試驗(yàn)的一般規(guī)定

?閥門安裝前，應(yīng)按下列要求對(duì)殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥

門公稱壓

力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)。（見規(guī)

范

GB50517-2010中管道分級(jí)表4.0.1）

1）用于SHC4,SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于或等于IMPa的閥門抽檢數(shù)量

應(yīng)為每

批10%且不得少于1個(gè)；

2）其他管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

?閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的

涂層，但

可進(jìn)行無密封作用的防銹處理。

?試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。安全

閥試驗(yàn)時(shí),

應(yīng)選用0.5級(jí)或1級(jí)精度的壓力表,量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5至2倍。

?閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈工業(yè)水。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的

氯離子含

量不得超過25ppmo試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)

合格后進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量與上同密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,

以閥瓣密封面不漏為合格。

?安全閥檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。

(以煙臺(tái)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局出具的安全閥檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn))

e成品保護(hù)

?入庫存放時(shí)間較長的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。

?露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。

?閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡

膠密封面

不允許涂防銹劑。

?閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。

6.3管道焊接規(guī)定及要求

(1)焊接工藝評(píng)定(PQR)

?該工程中所涉及各種管材焊接的工藝評(píng)定我公司均有儲(chǔ)備，并能符

合設(shè)計(jì)要

求（均按GB50236-2011JB4708-2000.SHJ509-88分別進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定）。

不再進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。

?涉及該工程中所有工藝評(píng)定送業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)備案。

?焊接施工前，應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)

書，經(jīng)批

準(zhǔn)后用于指導(dǎo)焊接施工。

（2）焊工資格

?我公司依據(jù)GB50235-2010、GB50517-2010>SH3501-2002>等規(guī)范

與壓力管

道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，我單位均按上述相關(guān)規(guī)定，要求參加工藝管

線焊接的焊工，應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目資格并在合格證書認(rèn)可的范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)

禁無證或失效資格焊工上崗施焊。

?對(duì)參加該工程焊接的焊工合格證原件交業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)后，參加考

試合格后

由工程管理部質(zhì)量辦統(tǒng)一發(fā)放證書，再用復(fù)印件方式交業(yè)主及監(jiān)理備

案。

（3）坡口形式

本工程管道坡口形式均為V形。

?V型坡口形式見下圖

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

55°WaW65°,2mmWcW3mm,1.5mmWsWl6mm

（4）焊接材料管理

?焊接材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊條庫前必須查驗(yàn)賣方提供的質(zhì)保書內(nèi)容，如與

事物不符

均不得進(jìn)庫，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊材也不得進(jìn)庫。

?現(xiàn)場(chǎng)焊條庫單獨(dú)配置，內(nèi)設(shè)料架，紅外線燈等干燥設(shè)備。焊材庫內(nèi)

不得放置

任何腐蝕介質(zhì)。

?進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊條庫各類牌號(hào)的焊接材料，必須按品種、牌號(hào)分類堆放,

并有顯

著的標(biāo)牌，焊條庫內(nèi)的溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度不大于60%。

?焊材的保管、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，焊條庫工作人員按焊接負(fù)責(zé)人簽

發(fā)的焊條

烘焙通知單進(jìn)行烘焙，焊條通知單應(yīng)寫明烘焙時(shí)間、溫度及焊條牌號(hào)、

數(shù)量、規(guī)格。

?焊條在使用前必須按說明書規(guī)定的時(shí)間、溫度、烘焙后才能使用，

說明書中

未見規(guī)格的，按下表要求進(jìn)行烘焙。

?焊工使用的焊條必須放在有電加熱裝置的焊條保溫桶內(nèi)，焊工必須

做到使用

一根拿一根，盡量做到用多少焊條領(lǐng)用多少焊條，領(lǐng)出的電焊條如超

過4h沒用完，必須送回現(xiàn)場(chǎng)焊條庫，重新烘焙后才能使用。

?焊條烘焙人員必須做好焊工每天用剩焊條的回收工作，并分門別類

整理，重

新烘焙后才能發(fā)出使用，重新烘焙次數(shù)為2次，對(duì)損壞和超過2次烘

焙的焊條要集中處理。

?焊工每日對(duì)用完的焊條頭進(jìn)行統(tǒng)一回收處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔。

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？GTAW所用的氤氣純度不低于99.9%,且含水

量不大于50ml/m3o

?管材與焊接材料匹配見下表

（5）焊接氣候條件：

當(dāng)出現(xiàn)下列天氣情況時(shí)，未采取有效的防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊：

風(fēng)速：GTAW>2m/s,SMAW>8m/So

下雨，下雪。

空氣相對(duì)濕度>90%。

6.4管材為碳鋼管道的焊接

管材為碳鋼管道的焊接包含本工程工藝管道、公用工程管道、火炬氣

管道等。

（1）一般規(guī)定

?管道焊接應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010.

《工業(yè)金

屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2011、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

?焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小

于10-15mm

范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。

?為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生梨紋，改善焊縫和熱

影響區(qū)的

金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件使用條件和

施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

（2）坡口的加工與清理

?管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)采用氧

氣乙煥切

割法時(shí)，必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平

處磨平。？坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，管子管件接頭坡口加工

完畢后，應(yīng)對(duì)坡

口及內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。

（3）組對(duì)、焊接

?兩根管子焊接后，應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同

心等缺陷。

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊,

一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%,

且不大于1mm,三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%,且不大于2mm。

?管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道

可采用角

鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一

般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施

和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為10-15mm。高度為

2-4mm,且不應(yīng)超出管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺

陷，應(yīng)及時(shí)處理。？管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后

在焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、

固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)

動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。

?用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼

此不應(yīng)重

合。焊縫的第一次應(yīng)成凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層

要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊

縫到母材平緩過渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其

焊縫底層應(yīng)采用筑弧焊。

?每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣

孔和砂眼

等缺陷。采用成型無縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)

焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，

并不小于120mm。

?管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定:

管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距

支架不應(yīng)小于50mm;需要熱處理的焊縫距支架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍,

且不得小于100mm.

直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN2150mm時(shí);

不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑DN<150mm時(shí)，，不應(yīng)小于管子的外徑。

不得在焊縫上開孔或連接分支管道；

管道上對(duì)焊接距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm;

連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距不應(yīng)大于管子外徑，且不得小于

200mm;

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)

所用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱

處理完畢并檢驗(yàn)合格后方可拆除。

6.5管材為不銹鋼管的焊接

焊接程序見以下方框圖。

焊接工藝要點(diǎn)

?焊口裝配前坡口須經(jīng)100%檢驗(yàn)合格，并仔細(xì)檢查焊口內(nèi)外兩側(cè)的

清潔度，光

潔度以及坡口角度，鈍邊厚度是否達(dá)到要求。

?不銹鋼管GTAW施焊前管內(nèi)必須有足夠的氧氣保護(hù)才能施焊，敘氣

的流量為

7-10L/mino

?點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊接一樣的工藝，長度為10-20mm,并由合格

焊工焊接。？封底焊如采用GTAW,焊前應(yīng)先開啟焊槍開關(guān)，使氤氣在施

焊前把停留在皮管

內(nèi)的空氣沖走，以免引起引弧密孔，收弧時(shí)要有足夠的氨氣滯后，以

免產(chǎn)生弧坑氣孔和裂縫。

?經(jīng)后熱處理的焊口必須仔細(xì)打磨焊縫及焊縫兩側(cè)，焊縫余高為

l-3mm,打磨

焊縫區(qū)時(shí).，嚴(yán)禁磨損焊口兩側(cè)母材。

?焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、收弧和試

驗(yàn)電流。？收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑陷，多層焊時(shí)各層

間的接頭應(yīng)錯(cuò)開

50mm。

?焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書，控制其焊接探傷報(bào)告。

6.6管座（凸臺(tái)）和承插焊的焊接

?管座的焊接和承插焊的要求（見下頁圖）

13

a.如經(jīng)探傷出現(xiàn)不合格的焊口，由探傷評(píng)定人員、焊接負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)

確認(rèn)缺陷

位置，按原工藝進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超

過三次，如超過返修數(shù)必須切口重焊。

b.為了確保一次返修合格率，缺陷焊縫打磨成V型后必須經(jīng)PT與目

測(cè)檢查，

確認(rèn)缺陷已去除方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

c.須管內(nèi)充氤保護(hù)后才能焊接的管材，如缺陷在焊縫根部或近根部,

管內(nèi)必須

充氤氣。如缺陷在表面或淺表層，就無須充氨。

d.返修焊口經(jīng)探傷合格后，施工員應(yīng)及時(shí)標(biāo)注返修通知單，以免出差

錯(cuò)。

6.7焊接檢驗(yàn)

?焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

a.焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，其后

進(jìn)行外觀

檢查及內(nèi)部探傷，外觀及內(nèi)部探傷要求及比例按設(shè)計(jì)提供的管線特性

表或管線一覽表選擇下列標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求進(jìn)行，即SH3501-2002第7.5節(jié)、

GB50236-2010規(guī)范中第11節(jié)。

14

驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

b.無損探傷部位由質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師確認(rèn)。

15

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案c.焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在無損

檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)方法及要

求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及GB50235標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

?施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理程序圖

6.8管道安裝

（1）管道安裝要求

?與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、

安裝單

位的有關(guān)人員共同檢查合格。

?與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管的要求。

?管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、

型號(hào)無

誤。

?管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。

?管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序：如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢

驗(yàn)，并符

合要求。

?管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物，并

會(huì)同監(jiān)理

方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

?管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

?法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位便于檢修，其周圍留有一定的空

間。？節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

?溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合設(shè)計(jì)要求。

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？所有管道上的予留孔在予制中一次完成，

不宜在安裝后開孔，保證管腔清潔。？管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封

閉敞開的管口，為繼續(xù)安裝對(duì)前期安裝的管

道內(nèi)部進(jìn)行檢查。確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。

(2)管道安裝的施工順序

?先大管道后小管道。

?先高壓管道后低壓管道。

?先低溫、高溫鋼管道后常溫管道。

?先不銹鋼管道后碳鋼管道。

?先關(guān)鍵線路管道后一般線路管道。

?先完善公用工程系統(tǒng)管道，后完善其它系統(tǒng)管道。

?先公用工程系統(tǒng)管道的試壓、吹掃，后物料系統(tǒng)管道的試壓、吹掃。

⑶管道支吊架安裝

?支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式型號(hào)必須符合設(shè)

計(jì)要求。？支吊架的設(shè)置位置應(yīng)正確，選型符合要求，與管道接觸良好，

并能滿足管道

的熱脹冷縮，防止管道震動(dòng)。

?管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，座標(biāo)偏差不得超過10mm,標(biāo)

高不宜有正

偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過

10mmo

?支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫

附近的飛

濺物應(yīng)予清理。

?管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于管

件厚度的

1.5倍，焊接變形必須予以矯正。

?當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于100℃的管道應(yīng)設(shè)固定支架，固定支架的設(shè)

置按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行，門型補(bǔ)償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的1/3,

固定支架要求有較大的強(qiáng)度，否則對(duì)管道起不到固定的作用。

?當(dāng)管道的在支承點(diǎn)處有軸向位移，需限制橫向位移時(shí)應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)向支

架，導(dǎo)向

支架設(shè)置必須不影響管道的自然補(bǔ)償，導(dǎo)向支架的肋板與管座留有

4-5mm的間隙，并保持平行。

?活動(dòng)支架可分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架，一般情況下可選用滑動(dòng)支架,

當(dāng)管道

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

重量很大，滑動(dòng)摩擦力使支架所受的推力過大時(shí)，可用滾動(dòng)支架，活

動(dòng)支架的安裝不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。

?固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予位伸之前固定。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)

潔凈平整，

不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

?對(duì)一些以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能

放在外面，

要進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。

?支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置按施工圖紙的嚴(yán)格要求，特別是

有冷熱位

移的管道固定更不能隨意設(shè)置。

?管道支座的設(shè)置，一般要求：凡焊接在管子上的支座，其材質(zhì)和配

管材質(zhì)一

致。（特殊情況按設(shè)計(jì)要求）。

?高溫管道的滑動(dòng)支座與支架之間，應(yīng)墊有聚四氟乙烯貼面的鋼墊板,

防止溫

度升高，避免管座與梁之間的摩擦增大而產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力。

?冷管座與設(shè)備的支腿和支承梁之間均有氨基甲酸乙脂塊，這樣可以

減少能量

的損失。

?碳鋼支架安裝在有色金屬管道上時(shí)，應(yīng)用塑料或橡膠板隔離，安裝

不銹鋼管

時(shí)，應(yīng)用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。

?管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架位置不得與正式支架有沖突，必要時(shí)有

明顯標(biāo)

記，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。

?管道安裝完畢后，管線按設(shè)計(jì)要求核對(duì)支、吊架的形式，材質(zhì)和安

裝的位置。

⑷碳鋼材質(zhì)管道安裝

1）火炬氣管安裝

?主火炬管現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體，下部通過基座落座于基礎(chǔ)上，通過火炬

管型鋼支

座與基礎(chǔ)焊接。

?火炬管體組對(duì)環(huán)焊縫其錯(cuò)邊量不大于2mm。

?火炬管應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)，以防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。

?火炬管對(duì)接焊縫的焊接采用氤弧焊打底，電弧焊蓋面的施工工藝,

以保證焊

接質(zhì)量。

?點(diǎn)固焊及固定卡具焊接應(yīng)選用與正式焊接相同的材料。

18

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？不得在焊接表面引弧

?焊接應(yīng)采用等速對(duì)稱，施焊的方法以減少焊接應(yīng)力變性。

2）管廊管道安裝

?管廊頂層管道（包括單層管廊）選擇整跨預(yù)制、整跨吊裝的方法,

管道定點(diǎn)

布置在道路的一側(cè)，直管段長度不宜超過二節(jié)。中間層管廊管道選擇

定點(diǎn)集中吊裝至管廊，再有人工依次就位方法，一般每50m設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)。

管道穿越主要道路管段，原則上采取整體預(yù)制、整體安裝的方法，以減少

對(duì)上述區(qū)域的影響。

?管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的三通

支管，一

般留待管廊吊裝定位后焊接支管。

?首尾兩跨管廊的最外端管子，其長度宜留有不少于100mm的調(diào)節(jié)

裕量，其橫

向（即管子中心）也應(yīng)有調(diào)整的可能。為此需對(duì)其相關(guān)的管道支架作

適當(dāng)處理，如采用定位焊、長眼螺孔、臨時(shí)捆綁固定等辦法。

?管廊預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與吊裝工作的需要，每跨管廊應(yīng)有足夠的剛度

與強(qiáng)度，

并設(shè)有專用的吊掛點(diǎn)。每跨管廊應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)明其安裝方向。

3）火炬氣管清潔

本項(xiàng)目火炬氣管包括管廊至火炬氣總管、火炬氣總管至圍欄內(nèi)火炬氣

管。由于火炬氣管管徑大、（有管徑為DN1650、DN1500、DN1400.DN750

的管道）圍欄內(nèi)火炬氣管含燒嘴（開口）安裝完后吹掃困難，故安裝前應(yīng)

做好下列工作：

?火炬氣管安裝前做好清理工作，用清潔布清理管壁，直至干凈為

止。？對(duì)每一段管道組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有污物應(yīng)及時(shí)清理（方法如

上）。?管道清理完畢后，會(huì)同監(jiān)理方檢查，并留影像，合格后進(jìn)行下道

工序。？管道組對(duì)完畢應(yīng)及時(shí)封閉另一段管口，以防污物進(jìn)入已組對(duì)好

的管道內(nèi)。

直至最后一道管口焊接完畢。

4)一般機(jī)、泵的配管

?與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管安裝的要求,

為了使機(jī)

泵不因配管而引起的應(yīng)力，配管的過程：先設(shè)置支、吊架，找正管道

安裝的軸線和標(biāo)高等，有設(shè)備開始向外延伸。

19

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？管道安裝時(shí)，管子、閥件的自重應(yīng)由支承

件來承擔(dān)，不能使設(shè)備承受設(shè)計(jì)以

外的荷載，使設(shè)備承受的應(yīng)力降低到最低限度，做到無應(yīng)力配管的要

求。？管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取可靠的設(shè)備保護(hù)措施，防止施工中的

異物進(jìn)入，

在設(shè)備與管道的連接處用石棉橡膠板封堵，避免隱患。

?高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接的管道，應(yīng)實(shí)行無應(yīng)力配管，為了排除配管對(duì)設(shè)

備的附加

應(yīng)力，排除影響機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量的不利因素。

?機(jī)組配管采用合攏組對(duì)法，合攏口的位置，須選在設(shè)備法蘭前一到

二個(gè)彎頭

處，這樣當(dāng)進(jìn)行閉口焊接時(shí)，其焊接變形不會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備接口法

蘭的平度和同軸度。

?與設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、

焊渣、油

污、鐵銹等。

?設(shè)備法蘭、管道法蘭組對(duì)、密封面清理干凈，設(shè)備處第一根管子就

位時(shí)，應(yīng)

調(diào)整好法蘭的間隙，平行度偏差在0.1mm范圍，同時(shí)保證法蘭螺栓同

心，使螺栓在孔中自由穿入。

?管道安裝不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，更不能用強(qiáng)制的方法來補(bǔ)償

安裝的偏

差。

?在管道組裝過程中，可采用框架式臨時(shí)支架，固定管子，彈簧支架

根據(jù)設(shè)計(jì)

要求定位，鎖緊塊不得取下，最終封閉段組合焊接前，設(shè)備外部（第

二段管子）必段采用正式支架使其處于自由狀態(tài)。

?管道在焊接過程中，采取對(duì)稱焊接防止變形，各工種之間應(yīng)密切配

合，時(shí)刻

檢查法蘭之間的平行度和同軸度。

?機(jī)組配管所有的焊接工作量都已完成，包括支架全部到位，不再使

管子承受

額外的載荷，對(duì)每根管線的彈簧支架鎖緊塊，按順序的拆除。

?拆除前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)彈簧支架的承受力進(jìn)行初步調(diào)整，最后

調(diào)整壓縮

機(jī)配管底部的支架。并記錄冷態(tài)負(fù)荷值和位移的數(shù)據(jù)。

?管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)位

移。轉(zhuǎn)速

大于6000轉(zhuǎn)/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000

轉(zhuǎn)/min,其位移值應(yīng)小于0.05mm,如有特殊情況按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

20

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附

加載荷。

5）伴熱管安裝

?伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。

?當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

?水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂直伴熱管應(yīng)

均勻分布

在主管周圍，不得將伴熱管直接焊接在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅

鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁

扎點(diǎn)間的距離符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10,綁扎點(diǎn)間距為800mm,

伴熱管公稱直徑為15,綁扎點(diǎn)間距為1000mm；伴熱管公稱直徑為20,綁

扎點(diǎn)間距為1500mm;伴熱管公稱直徑大于20,綁扎點(diǎn)間距為2000mmo

?對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離

墊。伴熱

管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到

各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜

互相跨越和就近斜穿。

（5）不銹鋼管道安裝

?該裝置內(nèi)的不銹鋼管道較多，為了確保工藝要求和工程質(zhì)量，對(duì)不

銹鋼管材、

管件合理堆放。對(duì)不銹鋼管道的安裝采取嚴(yán)格管理。

?不銹鋼管道安裝前，應(yīng)檢查管道的材料是否符合要求，其表面是否

受到機(jī)械

損傷，搬運(yùn)時(shí)避免與碳鋼相互磨擦，并防止雨水鐵銹等腐蝕。

?不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子切割，修磨管口使用不銹鋼專用砂

輪片，預(yù)

制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

?本工程不銹鋼管道的焊接采用全氤弧焊。

?不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄

弧或更換

焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后再將電弧返回弧

坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm處開始。

?為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃

帶，白堊

粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落上管子上。

?不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行純化

處理。

21

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？不銹鋼管子管件組對(duì)的焊口，要便于施焊,

減少橫焊、和仰焊、焊接時(shí)采取

防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。

?管道材料在不同壁厚情況下采用對(duì)焊、管配件的內(nèi)徑實(shí)行倒角，使

內(nèi)壁齊平，

內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm。

?管道組合除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉或壓縮的管道外，其余都不能強(qiáng)行

組對(duì)。

⑹鍍鋅鋼管安裝

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)度適時(shí)安裝，預(yù)先將支架固定好，根據(jù)實(shí)際尺寸

進(jìn)行預(yù)制管道，盡可能減少在管道上管件，不得焊死口。

2）管子預(yù)先調(diào)直，安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口。

3）鍍鋅管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管道螺紋的加工采用套絲機(jī)

套成，絲口套完后，應(yīng)清理管口，管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過

螺紋總數(shù)的10%,連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜

多于2-3絲扣，螺紋外露部分防腐良好。

4）管道法蘭絲口連接

?法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面，緊固法蘭的螺

栓使用前

應(yīng)刷潤滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行緊固，分2--3次擰緊。

?螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2,法蘭襯墊不得突進(jìn)管道內(nèi)。

?法蘭中間不得有斜墊和貳個(gè)以上的襯墊。

5）管道敷設(shè)安裝前應(yīng)將內(nèi)污物清理干凈，嚴(yán)禁垃圾等落入管內(nèi)，對(duì)

已安裝的管道須包扎封口。

（7）閥門安裝

?閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密

封面及有

特殊要求的墊片及墊料進(jìn)行抽檢，每批至少檢查一件，不符合要求的

該批閥門不得使用。

?閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂縫、氧化皮、粘

砂、疏松

等影響強(qiáng)度的缺陷。

?閥門試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不

得超過

25ppm,試驗(yàn)合格后及時(shí)排盡積水。

22

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安

裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)

閉；并在承插端頭留有0.5-lmm的間隙，防止過熱變形。對(duì)焊閥門與

管道連接的焊縫宜采用氫弧焊打底焊，防止焊接時(shí)污染閥門。

?安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流

向，確保

其安裝方向正確。

?水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩

側(cè)閥門的

閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。

?閥門傳動(dòng)（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活。有

熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。閥門安裝后，應(yīng)

對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指

示準(zhǔn)確。？止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，

立式升降止回

閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全

閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使安全閥產(chǎn)生變

形。？大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附

加在設(shè)備或

管道上。

6.9靜電接地安裝

?有靜電接地要求的管道，在按圖施工時(shí)應(yīng)盡量減少彎頭、異徑管及

其它能使

管徑變化的管道附件，其內(nèi)壁應(yīng)光潔，凡能修磨的焊縫內(nèi)表面，均應(yīng)

打磨平整。

?用作靜電接地的材料或零、部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必

須除銹,

并妥善連接。

?各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過

0.03Q

時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃訉?dǎo)線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接

線端子的電線。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)。跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與

法蘭面應(yīng)緊密貼合。

?管道系統(tǒng)在安裝接地引線前，應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過

100Q時(shí)、

應(yīng)有兩處接地引線。接地引線應(yīng)采用焊接形式。

?設(shè)計(jì)要求管道接地，當(dāng)無具體規(guī)定時(shí)，管道接地應(yīng)符合下列要求:

23

煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案？易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置

接地點(diǎn)；室外管道每隔200-250m,

室外無支管的管道每隔80-100m應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)；

?兩平行管道間距小于100mm時(shí)，，每隔20-25m用金屬跨接；管道與

設(shè)備或鋼

結(jié)構(gòu)平行或交錯(cuò)的間距小于100mm時(shí)、也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接；

?跨接點(diǎn)與接地點(diǎn)應(yīng)選擇上不易受外力損壞，并便于施工與檢修的位

置；？接地體的埋地部分，應(yīng)根據(jù)土壤的電阻率確定；

?鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤埋設(shè)接

地體時(shí)，

應(yīng)選用耐腐蝕材料；

?有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼

管道直接

連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。

?

6.10安全裝置安裝

?放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按

圖施工。

管徑、型號(hào)、各部尺寸嚴(yán)禁擅自修改。安裝完畢后應(yīng)逐件經(jīng)過復(fù)查,

安全閥應(yīng)加印鉛封，并做好記錄。

?安全閥應(yīng)按下列規(guī)定安裝：

a.閥體應(yīng)鉛垂安裝，傾斜度不得超過0.05%。；

b,杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)

架，彈簧式

安全閥應(yīng)防止擅自擰動(dòng)調(diào)整螺栓的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止

重片飛脫的裝置；

c.除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門；

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案d.當(dāng)安全閥閥體的出口無排液孔時(shí)，應(yīng)在通

向大氣的安全閥排放管的彎頭最低

點(diǎn)處，應(yīng)有s-10mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?/p>

?爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時(shí)安裝。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量,

不得有

任何缺陷，并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。

?爆破片應(yīng)在良好的現(xiàn)場(chǎng)條件下按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，嚴(yán)防損傷，發(fā)

現(xiàn)碰損或

擦傷必須及時(shí)更換。

?安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護(hù)罩設(shè)施八

?阻火器安裝前應(yīng)核對(duì)內(nèi)部充填物。阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)

定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。

6.11管道完整性檢查

?完整性檢查是管道試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查合格認(rèn)

可的系統(tǒng)

一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。

?完整性檢查依據(jù)

（1）管道系統(tǒng)圖（2）管道平面圖（3）管道剖平

面

（4）管道支架圖（5）管道簡易試壓系統(tǒng)圖

?完整性檢查方法

a.施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙、自行檢查。

b.施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。

C.試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)

檢、審檢

合格后進(jìn)行操作。

?完整性檢查內(nèi)容分硬件、軟件二部分。

a.硬件：是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)標(biāo)高、閥門

的流向、

手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、

水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

b.軟件：是檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確，完整。各種管道安裝記

錄表、簽

證、記錄是否正確。

6.12管道系統(tǒng)試壓

（管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制）

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煙臺(tái)萬華地面火炬工程

管道安裝專項(xiàng)施工方案

6.13管道工程交接驗(yàn)收

?工程交接驗(yàn)收前，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理EPC總包單位對(duì)工程進(jìn)行檢

查，確認(rèn)

下列內(nèi)容：

a.施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。

b.工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)定。

?工程交接驗(yàn)收前，向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件。

a.管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。

b.施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

閥門試驗(yàn)記錄

隱蔽工程封閉記錄

管道補(bǔ)償器裝置安裝記錄

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

射線照相檢驗(yàn)報(bào)告、滲透檢驗(yàn)報(bào)告、其它檢驗(yàn)報(bào)告

c,設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。

d.要求射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫

編號(hào)、焊

工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。對(duì)抽樣射

線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊工代號(hào)、無損

檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。

七質(zhì)量技術(shù)管理措施

7.1主要專業(yè)施工質(zhì)量的工序控制點(diǎn)與措施

（1）焊接施工質(zhì)量工序控制措施

?焊接環(huán)境要求

在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接：

a.雨天或雪天和霧天；

b.焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2m/s；

焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20C,低合金鋼焊接時(shí)低于-10℃；

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管道安裝專項(xiàng)施工方案d.大氣相對(duì)濕度超過90%。

?焊接人員的控制

a.焊工，必須持有政府部門頒發(fā)的焊工合格證，具備相應(yīng)的施焊項(xiàng)目，

后作業(yè)

時(shí)必須隨身攜帶項(xiàng)目部發(fā)的合格焊工標(biāo)志。

b.每個(gè)焊工必須熟悉焊接工藝要求，按照焊接工藝進(jìn)行操作。

c.焊接材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。焊工不得隨意領(lǐng)用、丟棄焊接材料。

?焊接施工的質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.焊接材料應(yīng)有：牌號(hào)、規(guī)格、合格證，有檢查驗(yàn)收記錄。

b.焊材保管應(yīng)有：溫度、濕度、日期、領(lǐng)用記錄。

c.焊材烘干應(yīng)有：溫度、時(shí)間烘干記錄、領(lǐng)用應(yīng)有人、時(shí)間、數(shù)量、

回收記錄。d.焊縫探傷位置應(yīng)有單線圖式示，焊縫表面檢查有記錄。

e.焊接記錄應(yīng)有：焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間。

f.二次以上返修焊口應(yīng)有批準(zhǔn)的返修方案。

g.焊接工藝試驗(yàn)、焊工考試資料要按規(guī)定執(zhí)。

?焊縫的外觀檢查

a.焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。

b.I、n類的對(duì)接焊縫不允許有咬邊的缺陷，其余對(duì)接焊縫的咬邊深

度不得大

于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長

度不得超過該焊縫長度的10%O

c.焊接施工質(zhì)量控制點(diǎn)流程(如下頁所示)

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管道安裝專項(xiàng)施工方案

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管道安裝專項(xiàng)施工方案

7.2管道施工質(zhì)量主要工序控制點(diǎn)與措施

⑴管道施工質(zhì)量主要工序控制措施

a.進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量員必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，

送報(bào)審現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。

b.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定進(jìn)行施工，管道預(yù)制件必須經(jīng)過

質(zhì)量檢驗(yàn)方可安裝，管材下料前必須由施工員，質(zhì)量員復(fù)核尺寸，無誤

會(huì)后方可下料。c.焊接有專門的合格焊工擔(dān)任。焊接用的氨氣的純度必

須達(dá)到99.999%d.隱蔽工程必須經(jīng)過質(zhì)量人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。e.

試壓方案必須經(jīng)過批準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控記錄。