管道施工設(shè)計(jì)方案

山東日照盈達(dá)氣體有限公司

山鋼兩套60000Nm3/h空分及配套空壓站

安裝工程（一期二步）

管道施工方案

編制:

審核:

審批:

中天建設(shè)集團(tuán)浙江安裝工程有限公司

2017年02月14H

ZHONGTIANGROUP日照盈達(dá)氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站安裝工程管道施工方案

目錄

1、工程概述................................................................3

1.1編制說明.........................................................................3

1.2工程的特征及特點(diǎn).................................................................3

1.3編制依據(jù).........................................................................3

2、管道施工方法和程序......................................................5

3、施工準(zhǔn)備................................................................6

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備......................................................................6

3.3材料準(zhǔn)備..........................................................................6

3.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備...................................................................7

3.5施工場地的準(zhǔn)備...................................................................7

4、材料檢驗(yàn)................................................................7

5、管道預(yù)制加工............................................................8

6、管道焊接...............................................................10

7、管道安裝...............................................................13

8、管道壓力試驗(yàn)...........................................................16

9、管道清洗、吹掃.........................................................17

10、管道的防腐、保溫......................................................18

11＞施工質(zhì)量保證措施......................................................18

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1、工程概述

1.1編制說明

日照盈達(dá)氣體有限公司擬在山東省日照市嵐山區(qū)建設(shè)兩套60000Nm3/h空分及配套空

壓站安裝工程：包括18000Nm3/h空壓站、66000Nm3/h空壓站、125000純化系統(tǒng)、66000

純化系統(tǒng)、1#壓縮機(jī)主廠房、1#冷箱及純化系統(tǒng)、氧壓機(jī)廠房、后備系統(tǒng)、循環(huán)水站等工

藝管道安裝；工藝管道安裝的重點(diǎn)主要是冷箱內(nèi)鋁合金管道安裝，以及冷箱外氧壓機(jī)和空

壓站區(qū)域的管道，焊接質(zhì)量和管道內(nèi)壁潔凈度施工要求較高。為了保證焊接質(zhì)量,鋁合金

管道及不銹鋼管道在制作車間內(nèi)采取工廠化預(yù)制。

1.2工程的特征及特點(diǎn)

?管道焊接要求高：主要是鋁鎂合金、304不銹鋼及20#鋼材質(zhì)。

?施工空間狹?。豪湎鋬?nèi)設(shè)備較多，各塔器設(shè)備的附屬管線全部集中在冷箱內(nèi)，空間緊

湊。

?清潔度要求高：冷箱內(nèi)管線及氧氣管道內(nèi)壁清潔度要求非常高，需進(jìn)行脫脂處理。

?氣壓試驗(yàn)壓力高:空分裝置所有工藝管道全部采用氣壓試驗(yàn),最高試驗(yàn)壓力達(dá)3.IMPao

1.3編制依據(jù)

2.1類似工程施工設(shè)計(jì)圖紙

2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)規(guī)范(GB50235-2011)

2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)

2.4《空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件(JB5902—2001)

2.5《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

2.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(GB50484-2008)

2.7《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-2008)

2.8《承壓設(shè)備無損檢測》NBT47013-2015.2

2.9《空氣分離設(shè)備表面清潔度》JB/T6896-2007

2.10盈達(dá)關(guān)于空分裝置的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

空分裝置管道實(shí)物工作量一覽表

序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注

1不銹鋼焊接鋼管D630*806Crl9Nil0米31

2不銹鋼焊接鋼管D530*706Crl9Nil0米40

3不銹鋼焊接鋼管D530*1006Crl9Nil0米174

4不銹鋼焊接鋼管D480*706Crl9Nil0米97

5不銹鋼焊接鋼管D426*606Crl9Nil0米55

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6不銹鋼焊接鋼管D377*806Crl9Nil0米53

7不銹鋼焊接鋼管D325*706Crl9Nil0米106

8不銹鋼無縫管D273*606Crl9Nil0米65

9不銹鋼無縫管D219*506Crl9Nil0米86

10不銹鋼無縫管D159M06Crl9Nil0米77.4

11不銹鋼無縫管DI08*406Crl9Nil0米282

12不銹鋼無縫管D89*406Crl9Nil0米76

13不銹鋼無縫管D57*306Crl9Nil0米259

14不銹鋼無縫管D45*306Crl9Nil0米20

15不銹鋼無縫管D32*306Crl9Nil0米92

16不銹鋼無縫管D18*306Crl9Nil0米386

17焊接鋼管D1220*1620#米20.8

18焊接鋼管D820*1220#米38.3

19焊接鋼管D720*ll20#米15

20焊接鋼管D630*1020#米156.3

21焊接鋼管D530*920#米200

22焊接鋼管D480*820#米45

23焊接鋼管D426*820#米237

24焊接鋼管D377*820#米83

25焊接鋼管D325*6/820#米309

26無縫鋼管D273*820#米963

27無縫鋼管D219*620#米845

28無縫鋼管D159*520#米375

29無縫鋼管D133M20#米22

30無縫鋼管DI08*420#米450

31無縫鋼管D89*420#米170

32無縫鋼管D76*3.520#米20

33無縫鋼管D57*320#米230

34無縫鋼管D45*320#米35

35無縫鋼管D32*320#米466

36無縫鋼管D18*220#米125

37螺旋焊管D325*8Q235B米488

38螺旋焊管D377*6/9Q235B米172

39螺旋焊管D426*6Q235B米499.8

40螺旋焊管D480*6Q235B米53

41螺旋焊管D530*8Q235B米211

42螺旋焊管D630*6Q235B米734.9

43螺旋焊管D720*8Q235B米84.2

44焊接鋼管D820*8Q235B米502.5

45焊接鋼管D920*8Q235B米251

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46螺旋焊管D1020*10Q235B米276

47焊接鋼管D1220*10Q235B米373

48螺旋焊管D1420*10Q235B米473

49螺旋焊管D1520*10Q235B米13

50螺旋焊管01620*12Q235B米29.3

51螺旋焊管D1820*12Q235B米9.6

52焊接鋼管D2620*12Q235B米4.3

53焊接鋼管D3420*12Q235B米4.9

54鋁管215083米8.7

55鋁管275083米21.6

56鋁管345083米148.3

57鋁管485083米111.9

58鋁管605083米257

59鋁管765083米25.8

60鋁管895083米142.7

61鋁管1145083米235.3

62鋁管1335083米113.6

63鋁管1685083米353.5

64鋁管2195083米285.8

65鋁管2735083米287.8

66鋁管3245083米130

67鋁管3565083米31

68鋁管4065083米105.6

69鋁管5085083米13.5

70鋁管6105083米48.9

71鋁管7115083米40.6

72鋁管8135083米54.1

73鋁管9145083米109.3

74鋁管10165083米67.1

2、管道施工方法和程序

工藝管道總體安裝原則：先大管后小管，先里面后外面，先施工冷箱內(nèi)的管道，后施

工冷箱外的管道。

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3、施工準(zhǔn)備

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1焊接工藝評定認(rèn)可，本方案批準(zhǔn)認(rèn)可，壓力管道施工前已獲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。

3.1.2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，熟悉施工圖紙和有

關(guān)技術(shù)資料，與設(shè)計(jì)院及甲方進(jìn)行圖紙會審，技術(shù)交底，以便施工順利進(jìn)行。

3.1.3已對施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的技術(shù)交底

工程特點(diǎn)、圖面符號的意義及查對辦法、施工程序、施工方法、質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級別和檢查時(shí)間、特殊技術(shù)要求。

3.2施工人員準(zhǔn)備

參加施工作業(yè)人員必須通過三級安全教育并經(jīng)考試合格，取得上崗作業(yè)資格證書，參

加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證書，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并

得到業(yè)主的認(rèn)可。

3.3材料準(zhǔn)備

加大材料的管理工作，配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式，并掛牌標(biāo)

識，嚴(yán)禁在附近動(dòng)火；不銹鋼管、鋁合金管、碳鋼管管材要分開存放。

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3.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。

3.5施工場地的準(zhǔn)備

按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在現(xiàn)場清理一片場地進(jìn)行管道的預(yù)制工作，預(yù)制場地鋪設(shè)完畢。

4、材料檢驗(yàn)

4.1管材檢驗(yàn)

?所有到場的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)證明書。

?全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃

痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

?到貨管子的標(biāo)記、代號、色帶應(yīng)清晰可見，并和說明書一致。

4.2閥門檢驗(yàn)

?閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級等符合圖級設(shè)計(jì)要求。外部和可見的內(nèi)部表面、螺

紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封良好。

?鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹

蝕、凹陷等，

4.3管件檢驗(yàn)

?所有管件均應(yīng)作外觀檢查，檢查管件的內(nèi)外表面，不得有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、破

損、變形等缺陷。

?對管件的幾何尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

?管件的識別記號及顏色應(yīng)與說明書一致。

4.4緊固件的檢驗(yàn)

?緊固件須持有質(zhì)量等級證明書（質(zhì)量等級不得低于設(shè)計(jì)要求）方可進(jìn)入現(xiàn)場。

?緊固件的表面無銹蝕、裂紋、斷扣等缺陷。

?螺柱、螺母配合良好，螺紋長度，絲扣加工粗糙度符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

4.5焊材檢驗(yàn)

?焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書。核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品

牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

?對封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行外觀檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)

逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。

?對于盈達(dá)供貨的材料，根據(jù)盈達(dá)提供的開箱清單與盈達(dá)現(xiàn)場代表共同進(jìn)行材料的開箱

驗(yàn)收工作。

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4.6材料的保管與發(fā)放

4.6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按類別、等級、材質(zhì)、規(guī)格、型號分類

存放，小型閥門、管件在半成品庫中擺放。其它露天存放，下面應(yīng)墊上道木。所有存放的

材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

4.6.2安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，

4.6.3認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺帳，使材料發(fā)放具有可追溯性。驗(yàn)收和

發(fā)放過程中要做好標(biāo)記移植。

4.6.4現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及

焊條烘烤設(shè)備。室內(nèi)相對濕度＜50%整潔且通風(fēng)良好。

4.6.5焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求按類別型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時(shí)間等分類，按規(guī)格擺

放整齊，掛標(biāo)識。

4.6.6焊條使用前按說明書的要求進(jìn)行烘烤，不同類型焊條不能在同一爐中烘干。烘干時(shí),

每層焊條不能堆的太厚，「3層為好?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的使用量，按照單線圖領(lǐng)料，做到

用多少領(lǐng)多少，用不完時(shí)要及時(shí)退庫。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

5、管道預(yù)制加工

5.1管子加工

?管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記（材質(zhì)、壁厚、'爐號），不繡鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。奧氏

體不銹鋼及鋁鎂合金鋼管的下料劃線應(yīng)使用記號筆。

?公稱直徑＜150mm的碳鋼管采用機(jī)械法切割，公稱直徑'150mm的碳鋼管采用氧乙煥

焰切割，不繡鋼管采用砂輪切割機(jī)配專用砂輪片切割或采用等離子切割機(jī)切割，鋁鎂合金

管用專用切割機(jī)或鋼鋸切割。

?碳鋼管利用氧乙煥焰加工坡口，用火焰加工過的切口或坡口的表面淬硬層及氧化層用

神刀或角向磨光機(jī)清理干凈;不銹鋼管和鋁管用各自專用角向磨光機(jī)加工坡口及清理切口

或坡口；焊口沿坡口向外側(cè)210mm內(nèi)的氧化鐵、水、銹、油等雜質(zhì)已經(jīng)清理干凈直至露

出金屬光澤。

?焊絲在使用前應(yīng)用細(xì)砂紙將其表面的保護(hù)層及氧化物等打磨干凈，以防影響焊接接頭

質(zhì)量。

?鋁鎂合金應(yīng)對其坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法：首先用雙解液除去表面油污,

兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm,清除油污后，坡口及其附近的表面可用鋰削、舌IJ削、

銃削或用不銹鋼鋼絲刷除去表面氧化膜至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處

理，注意清理好的坡口在2小時(shí)內(nèi)必須焊接，否則應(yīng)重新處理。

?管子上開孔焊接時(shí)，對于碳鋼管可用火焰切割開孔；對于不銹鋼應(yīng)采用等離子切割機(jī)

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切割或鉆頭開孔；對于鋁管采用切割片或鋼鋸開孔。管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成,

如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。

?切口與坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺，熔渣、氧化鐵等雜物要清理干凈，切

割后的切口要平整，切口端面傾斜偏差△（如下圖）不應(yīng)大于管子外徑的K且不得超過

3mmo

5.1.1坡口型式

碳鋼和不銹鋼坡口型式如下:

管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸

8<3mm間隙

I型坡口_____II0~2.5

間隙0~3mm,鈍邊0^3mm,

3mm<5W26mmV型坡口

坡口角度:55?65

5.1.2彎管制作

?小公稱直徑的彎管均需在現(xiàn)場煨彎。

?不銹鋼管、鋁合金嚴(yán)禁采用熱煨彎，必須采用冷煨。不銹鋼管和鋁合金管煨彎時(shí)嚴(yán)禁

使用鐵錘敲打。

?彎管的最小彎曲半徑要求如下：

項(xiàng)目制作方式最小彎曲半徑

中、低壓鋼管熱彎3.5D外徑

冷彎4.0D外徑

鋁鎂合金鋼管冷彎4D外徑

注：DN-—公稱直徑；Tm——設(shè)計(jì)壁厚

?鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

?彎管質(zhì)量要求：I.不得有裂紋；II.不得存在過燒、分層等缺陷；HI.不宜有皺紋。

IV.測量彎管一截面上的最大外徑與最小外徑差，為制作彎管前管子外徑的8虬V.彎管

管端中心偏差值不得超過3mm/m,其偏差不得超過10mm。

?彎管管端中心偏差△（如下圖）不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得

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超過lOmnio

5.2管道預(yù)制

5.2.1不銹鋼管、鋁管、碳鋼管應(yīng)分開預(yù)制，工具各自專用，禁止混放、混用。不銹鋼鋼

材不允許直接與碳鋼材料直接接觸，如需接觸時(shí)必須加墊氯離子含量小于50ppm的非金屬

墊片，或用木質(zhì)材料與碳鋼隔開。

5.2.2管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件、管徑大小、管段重量等，方便運(yùn)輸和安裝來

確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40?60%,固定口處應(yīng)留50?100mm的下

料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。

5.2.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按

預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。預(yù)制完的管道必須用油性記號筆標(biāo)明管線號、焊口號、

焊工號、焊接日期。

5.2.4管架的焊接要由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷。

5.2.5鋁管道預(yù)制時(shí)，要根據(jù)單線圖將儀表的溫度計(jì)接口。儀表的壓力計(jì)接口等儀控接管

口在管道上開孔并安裝焊接。

5.2.6自由管端和封閉管端的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長度±10mm±1.5mm

DN<1000.5mm0.5mm

法蘭面與管子中心垂直

100WDNW3001.0mm1.0mm

度

DN>3002.0mm2.0mm

法蘭螺栓孔對稱水平度+1.6±1.6

6、管道焊接

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6.1一般要求

6.1.1管道焊縫布置應(yīng)符合如下要求：

?直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于

150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

?焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管

子外徑。

?環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。

?卷管的縱向焊縫位置不宜在底部，應(yīng)置于斜向上45度的位置。當(dāng)帶有縱向焊縫的管

子或管件相焊時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于較厚件壁厚的5倍。

?不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。

?當(dāng)DN>400時(shí)制作對口專用工具。對口使用的夾具等與管材應(yīng)是同等材質(zhì)，拆除時(shí)嚴(yán)

禁掰、砸，火焰切割時(shí)不得損傷母材，所有焊點(diǎn)處打磨平整。

6.1.2焊前準(zhǔn)備

?對壁厚相同的管子、管件組對時(shí)內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚的10%且小于2mm。

?不等厚管子、管件組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過管壁厚的10%或大于2mm或外壁錯(cuò)邊量大

于3mm時(shí)，按下圖修磨較厚的管端。

內(nèi)臂尺寸不相等(T2-TlW10mm)外臂尺寸不相等(T2-T1WIOim)

?管子對口時(shí)要在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允

許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2nmi，但全長允許偏差均為

10mm。

?管道連接不得強(qiáng)力對口、加偏墊或多加層墊等方法消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或

不同心等缺陷。

6.1.3焊接一般規(guī)定

?焊接鋼管采用手工電弧焊的方法焊接；冷箱內(nèi)的鋁管道、不銹鋼管道全部采用氮弧焊,

管道RT探傷，嚴(yán)格按杭氧公司提供的單線圖探傷比例要求執(zhí)行。

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焊條選用型號如下:

序號母材類型焊條型號焊絲型號

1C.S、管架J427一

A106B管J427H08Mn2SiA

2

API5LGR.B管

3TP304LA002H00Cr21Nil0

4TP304A102II0Cr21Nil0

5lCrl8Ni9TiA132H0Cr20Nil0Ti

6鋁鎂合金ER5183（盈德提供）

?焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試電

流，施焊過程中保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相

互錯(cuò)開，且每條焊縫應(yīng)在點(diǎn)焊完畢后一次連續(xù)焊接完畢。承插焊接至少為兩層焊縫，并

且每一層焊縫的終點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起。

?碳鋼管在焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。

?不銹鋼焊接時(shí)，要特別注意合成氣體的有效和持續(xù)流量。

6.1.4鋁合金管焊接

?鋁管對接焊口內(nèi)壁要加襯圈，DN25以下的鋁管接口要加套管焊接。

?襯圈安裝：對于DNWIOOmm的管材，只用不銹鋼襯環(huán)；DN>100的管材用鋁型材+不銹

鋼；安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽、刮痕、大的磨損口應(yīng)磨光滑；盡可能減小管端的橢圓度,

以便焊接和插入襯環(huán)。

?對于有縫管，應(yīng)將管端約15mm的焊縫余高磨平，使得襯環(huán)可以不借助外力恰好嵌入

而不隨便移動(dòng)；DNW80管道的襯環(huán)上的小孔應(yīng)在焊縫中心，對于水平管小孔應(yīng)在焊縫的

10點(diǎn)到14點(diǎn)鐘的位置。為保證襯環(huán)不在以后的焊接中移動(dòng)，可利用焊條或其它物件插入

小孔擋住襯環(huán)移動(dòng)；DN》100管道襯環(huán)的安裝：開口鋁環(huán)在管內(nèi)帖合調(diào)整后切去多余的部

分，將開口處焊接，并把焊縫余高磨平。將不銹鋼鋼帶插入到鋁環(huán)的溝槽中并緊密帖合,

切下多余的部分，并將開口處焊接和磨平焊縫余高，不銹鋼環(huán)與鋁環(huán)間不得有間隙。水平

管道襯環(huán)應(yīng)放在上游管端，垂直管道襯環(huán)應(yīng)放在上部管端，點(diǎn)焊在管內(nèi)壁，最少6處，每

段20nlm長，焊腳腰高為0.7倍最小壁厚；可采用加熱到100度的方法將另一管端套在襯

環(huán)上，對于大管徑管道可使用薄鋼帶幫助套入，如需要可用夾子來幫助套入和調(diào)整管道橢

圓度。

?焊接大直徑法蘭時(shí)應(yīng)安裝一個(gè)反向折邊直到法蘭冷卻下來，這樣防止法蘭面偏離軸

心；鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴(yán)禁翻動(dòng)、振動(dòng)焊件，需要翻時(shí)，須等金屬焊縫冷

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至350C以下，再輕輕翻動(dòng)。

?在保證焊透及性能良好的情況下，根據(jù)焊接工藝規(guī)程，盡量采用大電流快速施焊。多

層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)盡可能低，宜不高于100C,并及時(shí)消除層間氧化膜，焊后在空氣中

冷卻。

?所有焊縫焊完后，及時(shí)在距焊縫約50mm處作上標(biāo)記，并在單線圖上作出標(biāo)注。碳鋼

管打上焊工鋼印號或作出焊接標(biāo)記，不銹鋼和鋁鎂合金管用電子筆或記號筆寫上鋼印號或

焊接標(biāo)記，鋁合金管有襯環(huán)的口在焊口上畫上“0”字。

?焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)運(yùn)行焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相

應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告（PQR）或按業(yè)主或設(shè)計(jì)單位所規(guī)定規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。

?下雨天氣、相對濕度大于80%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氮弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件

溫度低于0℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子等），否則嚴(yán)禁施焊。

7、管道安裝

7.1管道安裝的基本要求

7.1.1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，

并辦理交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。

7.1.2管道安裝先大直徑，后小直徑，先下層后上層，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的

管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰

口應(yīng)留在室外。

7.1.3管道安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部清潔度后才能安裝。

7.1.4管道安裝后，應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。

7.1.5管道安裝前應(yīng)檢查法蘭及墊片密封面不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存

在?，F(xiàn)場挖眼三通支管垂直偏差不應(yīng)大于高度的1%且不大于4mm。

7.1.6當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式，拼接不得平口對接。

7.1.7管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整方法可以利用調(diào)整支吊架的支座高度達(dá)到調(diào)整坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)

置在便于檢修、觀察的地方。

7.1.8不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，只能用木錘敲擊。不銹鋼管道法蘭用非

金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹

鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。鋁管與支架間應(yīng)墊入PTFE墊片。

7.1.9各部分管道安裝的允許偏差見下表：

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項(xiàng)目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DN^lOO2L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1OO3L%。,最大110

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

7.2法蘭安裝

?法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不能用加緊

螺栓的方法來消除歪斜，法蘭螺栓孔要跨中安裝。

?法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。

?法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適應(yīng)，緊

固后外露長度不少于2?3倍螺距，單頭螺栓需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。

?管道與靜止設(shè)備口組對時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸

度。

7.3冷箱內(nèi)管道安裝。

?需安裝的管段已用無油壓縮空氣吹掃合格，并經(jīng)檢查部門確認(rèn)合格。

?管道安裝不得對設(shè)備施加外應(yīng)力；安裝好的管段應(yīng)用時(shí)將管道支架安裝完，否則應(yīng)使

用臨時(shí)支撐。

?管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，保證管道內(nèi)部清潔。

?與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。

?冷箱內(nèi)部的低溫閥門安裝期間，閥門支架、保溫套等也應(yīng)安裝?？刂崎y應(yīng)根據(jù)總代表

的指示進(jìn)行處理和安裝。

7.4管道脫脂及油脂化驗(yàn)

與氧氣接觸的管道及管配件在安裝前必須進(jìn)行脫脂處理，脫脂劑宜采用四氯化碳熔液，脫

脂場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，脫脂過程應(yīng)配好勞動(dòng)防護(hù)用品。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T6896-2007中C2

級。凡與氧氣接觸的設(shè)備，管道，管件等內(nèi)表面的油脂殘留量不得超過100mg/m2。油脂

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分析儀操作時(shí)注意標(biāo)準(zhǔn)液的配置，零位的校準(zhǔn)，量程的選擇與量距的校準(zhǔn)，橡拭的最小表

面積應(yīng)不小于10*10mm)

7.5支吊架安裝

7.5.1管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝，管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及形式安裝，支

吊架應(yīng)牢固可靠，與管子接觸良好。

7.5.2管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象，焊肉和焊角尺寸必須符合設(shè)計(jì)

要求。

7.5.3對于設(shè)計(jì)有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的1/2

偏位安裝，其安裝位置要從支撐面中心向位移反方向偏移。

7.5.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且預(yù)留安裝

位移值。

7.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值，并作記

錄。彈簧的固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

7.5.6管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，如果使用時(shí)則應(yīng)作出標(biāo)記，以便在管道安裝完

畢后予以拆除。臨時(shí)支架必須牢固可靠

7.5.7管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。

7.6傳動(dòng)設(shè)備的配管要求：

7.6.1傳動(dòng)設(shè)備的配管應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始，并應(yīng)先安裝管支架，管道的水平度或垂直度偏差

應(yīng)小于Imm/rn,壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與空壓機(jī)連接

的管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部處理干凈方可安裝。

7.6.2固定焊口應(yīng)本著盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器的原則予留，以避免因焊接應(yīng)力變形給機(jī)器帶來附

加力矩。配管時(shí)使用石棉板把泵的進(jìn)出口封閉，地線應(yīng)搭在固定焊口附進(jìn)，不得搭在設(shè)

備上。

7.6.3管道與機(jī)器連接前，要在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。機(jī)器試車前，應(yīng)

最終檢查管道是否給機(jī)器帶來附加應(yīng)力。

7.7管道檢驗(yàn)

7.7.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查：焊縫應(yīng)圓滑過渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)

定時(shí)，必須進(jìn)行返修，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表H級以上：

缺陷名稱質(zhì)量分級

IIIII

裂紋不允許

表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑(0.46,且W

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3nlm，氣孔2個(gè)，孔間距26倍孔徑

表面夾渣不允許深W0.16,長W0.38,且WlOmm

WO.058,且WO.5mm連續(xù)長度W100mm,且焊

咬邊不允許

縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長

不加墊單面焊允許值WO.16,且Wl.5mm缺陷

未焊透不允許

總長在63焊縫長度內(nèi)不超過8

根部收縮W0.2+0.026,且wo.5mmW0.2+0.026,且W1mm

W0.3+0.056,且Wlmm,每100mm焊縫長度內(nèi)

角焊縫厚度不足不允許

缺陷總長度W251nm

角焊縫焊腳不對稱W1+0.laW2+0.15a

余IW)〈1+0.1b,且最大為3mmW1+0.2b,且最大為5mm

7.7.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單

位的質(zhì)檢人員共同確定。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，每

道焊縫應(yīng)做焊接記錄。

7.7.3需要返修的焊縫應(yīng)根據(jù)底片準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)

行，同一位置返工次數(shù)：碳鋼不應(yīng)超過三次，不銹鋼等不應(yīng)超過二次。超次返修的焊縫應(yīng)

認(rèn)真分析原因，由焊接責(zé)任師制定返修方案，經(jīng)監(jiān)理單位和總包代表批準(zhǔn)后方可返修。

7.7.4工藝檢測參數(shù)應(yīng)根據(jù)管道特性一覽表確定。冷箱內(nèi)管道的探傷比例根據(jù)設(shè)計(jì)文件確

定，為RT:100%,二級合格；冷箱外管道的探傷比例執(zhí)行100%為二級合格，探傷比例執(zhí)行

5%、10%,20%為三級合格,符合NB/T47013-2015.2要求。

8、管道壓力試驗(yàn)

8.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

?試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道及支、吊架除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；無損檢驗(yàn)合

格；“三查四定”結(jié)束；安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

?焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

?管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置按試驗(yàn)要求，管道已在需要加固的部位進(jìn)行了

加固。

?待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

?具有已批準(zhǔn)的按系統(tǒng)與壓力等級劃分的試壓系統(tǒng)和吹除積水措施。

?具備試壓水源（CLW25Pm脫鹽水和一般生活用水）或氣源。

?試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于L5級，表的滿刻度值應(yīng)

為被測量大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

8.2試驗(yàn)壓力的確定

?試驗(yàn)壓力應(yīng)按管道特性一覽表上規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。

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8.3壓力試驗(yàn)（另行編制管道系統(tǒng)試壓方案）

?試驗(yàn)前、注水時(shí)應(yīng)盡量排盡空氣。

?對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25PPm）。

?試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。

?試壓管道中，反向止逆閥、調(diào)節(jié)閥、膨脹節(jié)、孔板、安全閥等都不參加試壓，應(yīng)拆除

或加短管連通、隔離，同時(shí)隔離不參加試壓的設(shè)備、儀表等。

?試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)短管、排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不

得隨地排放。

?當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4承受內(nèi)壓的管道也可采用氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道

的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)可用空氣或氮?dú)?。?dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa

時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩

慢增加壓力，當(dāng)加壓到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級升壓,

每級穩(wěn)定3min,直至升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根

據(jù)查漏工作需要而定，以濃肥皂水發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏為合格。真空系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行24h小時(shí)的

真空度試驗(yàn)，增壓率不得大于5%。

8.4試壓注意事項(xiàng)

?試壓工作必須有專人組織指揮，建立試壓組織，試壓前檢查試壓系統(tǒng)是否按要求準(zhǔn)備

完畢，如該關(guān)的閥門，加設(shè)的盲板，臨時(shí)短管，法蘭的緊固等。試壓后及時(shí)記錄、填表、

簽字。

?準(zhǔn)備好檢查用的小錘、無磷肥皂水、維修工具等。

?注意試驗(yàn)安全，不得將壓力源帶入另外系統(tǒng)造成設(shè)備事故，且不能超壓。

?壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

9、管道清洗、吹掃

9.1在管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行吹掃或清洗工作。

9.2吹洗用介質(zhì)分為水、無油空氣、蒸汽三種，吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作

介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，公稱直徑大于或等于600mm的液體管道或氣體管道,

宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹

掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出

的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

9.3空氣吹掃（另行編制吹掃方案）

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9.3.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過

容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。

9.3.2在吹掃前應(yīng)把法蘭和閥門等拆卸下來（包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器），防止受損。

9.3.3吹掃時(shí)，先通入低壓的空氣，作短暫時(shí)間的吹掃（約3-5分鐘），然后通入高速的、

大流量的空氣吹掃，吹掃干凈后的回路，可以充壓并投入正常使用。

9.3.4普通碳鋼管在吹掃時(shí)，最好用鐵錘敲擊鋼管，以促使灰塵和焊渣脫落。

9.3.5吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。

9.3.6吹掃的順序：

空壓機(jī)一空冷塔一吸附器和再生線路一主換熱器一各條線路一過冷器一產(chǎn)品氣出口

9.3.7吹掃結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)部件，在重新裝配時(shí)應(yīng)對墊片或閥門仔細(xì)檢查方向性

是否正確，充壓前應(yīng)檢查所有部件是否都已復(fù)位。

9.4水沖洗以出口的水色和透明度與入口處水色一致為合格；蒸汽吹掃時(shí)，一般蒸汽管道

以刨光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物，高壓蒸汽管道使用拋光銅板或鋁板,

檢查有無刮痕。

9.5管道清洗、吹掃后，不得有1mm以上的焊渣、鐵銹存在。試壓吹掃合格后，拆除所有

臨時(shí)盲板，將拆下的管件儀表、閥門等復(fù)位。由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并填寫

《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》。

10、管道的防腐、保溫

10.1所有的管道、支架均要按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，具體措施詳見防腐保溫方案

10.2保溫應(yīng)在管道試壓、涂漆合格后進(jìn)行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔和干燥，絕熱

工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.3設(shè)備、管道的絕熱施工應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及防腐完畢后進(jìn)行。絕熱施

工的材料必須具有制造廠的合格證明書。管道保溫按防腐層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層的

順序施工。

11、施工質(zhì)量保證措施

11.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針

?工程一次交驗(yàn)合格率100%

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ZHOHOnAN=ROUF日照盈達(dá)氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站安裝工程管道施工方案

?碳鋼、不銹鋼一次焊接合格率96%以上，鋁焊接合格率在96%以上。

?堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信譽(yù)至上、提供滿意服務(wù)、爭創(chuàng)精品工程。

11.2質(zhì)量保證體系

wIv

11.3質(zhì)量保證措施

1L3.1首先施工員必須吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要領(lǐng)，然后給班組下達(dá)詳細(xì)的安

全交底和技術(shù)交底，使施工班組了解施工中的技術(shù)要點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)。

11.3.2質(zhì)檢員、技術(shù)員必須加強(qiáng)過程中檢查力度，嚴(yán)格把關(guān)，不放過任何不合格的工序。

11.3.3施工班組必須嚴(yán)格認(rèn)真操作。

11.3.4制定一定比例的質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，定期兌現(xiàn)，定期公布。

11.3.5不定期邀請項(xiàng)目部質(zhì)檢員和監(jiān)理代表對質(zhì)量進(jìn)行檢查。

11.3.6及時(shí)做好自檢、共檢和工序報(bào)驗(yàn)的工作。

11.3.7施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)（包括臨時(shí)施工道路）設(shè)排水明溝，使地表水及時(shí)排出

場外，并保持水溝暢通，防止積水。

11.3.8雨季來臨前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣性良好。

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dP見弄JB煦日照盈達(dá)氣體有限公司山鋼兩套6萬空分及配套空壓站安裝工程管道施工方案

所有配電箱及用電設(shè)備均加設(shè)防雨棚。

11.3.9采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動(dòng)防雨棚，作為小型機(jī)具防雨用。

11.3.10管道預(yù)制平臺上、露天裝置配管局部應(yīng)搭設(shè)防雨棚蓋，以確保雨天作業(yè)的施工質(zhì)

量。

11.3.11雨季進(jìn)行焊接施工時(shí)，應(yīng)避開風(fēng)、雨、雷的影響，管道預(yù)制盡量在室內(nèi)進(jìn)行。焊

接時(shí)相對濕度不應(yīng)高于80%（鋁管不應(yīng)高于80%）,同時(shí)要特別注意焊口的干燥狀況，否

則用氧、乙煥火焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。

11.4質(zhì)量控制程序

11.5施工過程質(zhì)量控制

11.5.1ABC三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)如下:

序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法

1材料交接檢查BR測量量測法

2焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR監(jiān)督試驗(yàn)法

3閥門管件常規(guī)檢查CR旁站監(jiān)督目測法

4焊接材料用前檢查C旁站監(jiān)督目測法

5安全閥調(diào)試定壓CR試驗(yàn)試驗(yàn)法

6焊接環(huán)境檢查C旁站監(jiān)督量測法

7坡口檢查C旁站監(jiān)督量測法

8預(yù)制