動(dòng)設(shè)備施工技術(shù)方案

動(dòng)設(shè)備施工技術(shù)方案

1.編制說(shuō)明

本方案包含工程內(nèi)凝液泵和生產(chǎn)水補(bǔ)充泵等動(dòng)設(shè)備的安裝。

2.編制依據(jù)

2.1HG20201-2000《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》

2.2HG20203-2000《化工機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范）》

2.3HG20236-93《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.4HGJ205-92《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.5SH/T3538-2005《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》

2.6SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.7投標(biāo)文件

3.動(dòng)設(shè)備安裝通用要求

3.1墊鐵加工采用機(jī)械加工，墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra6.3o

3.2管道預(yù)制及組裝時(shí)，要考慮管道的應(yīng)力釋放。管道在與機(jī)器連接時(shí)使用

百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。

3.3機(jī)器及零、部件吊裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一一嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位,應(yīng)墊上襯墊,

或?qū)⑺骶哂萌嵝圆牧习?/p>

——底座吊裝時(shí)應(yīng)有防止變形的措施；

3.4二次灌漿材料應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的要求執(zhí)行，若機(jī)器技術(shù)文件無(wú)要求

時(shí)，宜使用CGM專用灌漿料或無(wú)收縮混凝土。

3.5拆卸的零、部件應(yīng)擺放有序，并遮蓋好，并不得直接放在地面上。

3.6零、部件的清洗除符合《機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》GB

50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

一一嚴(yán)禁使用汽油清洗；

——清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對(duì)于精密零部件應(yīng)精

心包裝保護(hù)，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；

——機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，清洗檢

查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)。

3.7動(dòng)設(shè)備一覽表

序重量（t）

設(shè)備名稱類型數(shù)量（臺(tái)）

號(hào)

火炬廠區(qū)內(nèi)部區(qū)域設(shè)備

1上游高壓火炬凝液泵P-0560101A/B離心式21.5

2酸氣火炬凝液泵P-0560102A/B離心式21

3含氨火炬凝液泵P-0560103A/B離心式20.5

火炬廠區(qū)以南區(qū)域設(shè)備

4上游高壓火炬凝液泵P-0560201A/B離心式21.5

5上游高壓火炬凝液泵離心式21.5

6酸氣火炬凝液泵P-0560203A/B離心式21

7含氨火炬凝液泵P-0560204A/B離心式20.5

8生產(chǎn)水補(bǔ)充泵P-0560205A/B離心式22

火炬廠區(qū)以西區(qū)域設(shè)備

9下游高壓火炬凝液泵P-0560301A/B離心式21

10低壓火炬凝液泵P-0560302A/B離心式21

4施工準(zhǔn)備、開箱檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理

4.1施工準(zhǔn)備

⑴所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、

設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專用工具使用說(shuō)明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證

等；

⑵對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；

⑶每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施

工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面

深入的了解。

⑷施工前組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)備管道對(duì)照確認(rèn)，達(dá)到一

致。

4.2設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收

⑴設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)在廠家、甲方、監(jiān)理及本項(xiàng)目部質(zhì)安部及下面施

工班組的共同參與下進(jìn)行；

⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)（如廠房或庫(kù)房）進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必

須有妥善的防雨、雪等措施。

⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。

⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：

①核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及

外觀包裝完好情況；

②按照裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零

部件有無(wú)明顯缺陷；

③對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷;

④對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，

安裝時(shí)再拆除；

⑤機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；

⑥對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。

⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法

蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。

⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，

并妥善保管。

⑺對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失，特別是易丟、

易損件更應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，開箱檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)

及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位并做好記錄；

⑻開箱檢驗(yàn)完畢，設(shè)備零部件移交前，有關(guān)檢驗(yàn)人員、接收人員，要及時(shí)在

《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》上簽字確認(rèn)。

4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理

⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工隊(duì)提交測(cè)量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線等標(biāo)記；

⑵基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

①基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓

保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無(wú)雜物積水;

②基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見下表。

基礎(chǔ)尺寸及允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0?-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

4預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200

5預(yù)埋地腳螺栓中心距±2

6基礎(chǔ)上的平面水平度（每m）5

7基礎(chǔ)上的平面水平度（全長(zhǎng)）10

⑶基礎(chǔ)處理

①需灌漿的基礎(chǔ)表面設(shè)備安裝前應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于lOmm,密度

為3~5個(gè)點(diǎn)/dm2；

②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸

良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；

③設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。

4.4設(shè)備墊鐵設(shè)置與安裝

⑴每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩

組墊鐵間距不大于500mm,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。

⑵每組墊鐵不超過(guò)4塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，薄平墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚墊

鐵間，墊鐵組高度要求一般為30~60mm。

⑶設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10~20mm,斜墊鐵至少比

平墊鐵長(zhǎng)出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且用0.25kg

手錘逐組敲擊應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)，墊鐵表面應(yīng)無(wú)油污。

⑷安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。

⑸地腳螺栓灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。

⑹設(shè)備調(diào)整合格地腳螺栓螺母上緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出2、3扣。

⑺工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在

設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下的間隙，然后將鎖緊螺母

再次緊固以保持這一間隙，滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。

5泵的安裝

5.1泵安裝前的準(zhǔn)備工作

5.1.1對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查，同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，

如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)，以實(shí)物為基準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。

5.1.2基礎(chǔ)表面不得有油污層，以免影響安裝及二次灌漿的質(zhì)量。檢查、清理基

礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，孔內(nèi)不得有異物及積水；清掃基礎(chǔ)承力表面，不得有砂土

等雜物。

5.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十

字線。

5.1.4檢查設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。

5.1.5機(jī)泵設(shè)備運(yùn)輸和吊裝前必須對(duì)零部件進(jìn)行保護(hù)，如主軸件、轉(zhuǎn)子部件、以

及機(jī)械加工外露部分，須加以包扎或做外保護(hù)架、保護(hù)罩等。

5.1.6機(jī)泵安裝前，為防止異物落入泵體內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組的所有孔眼蓋好。

5.1.7檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行機(jī)

泵的安裝工作。

5.2泵設(shè)備的安裝就位、找平、找正

泵設(shè)備底座縱橫中心線對(duì)齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線

的平

面位置及標(biāo)高的允許偏差見下表:

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系

±5±5

時(shí)

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系

±2±1

時(shí)

5.2.1在泵房或露天泵站，凡相鄰、相同型號(hào)的二臺(tái)或多臺(tái)機(jī)泵的安裝，其安裝

方位尺

寸、標(biāo)高等數(shù)值應(yīng)相同。

5.2.2將泵放到基礎(chǔ)上，用墊鐵(或小千斤頂)墊起，地腳螺栓孔穿到機(jī)泵底座的

螺栓孔

內(nèi)，進(jìn)行初步找正，找平。

5.2.3泵的找平工作應(yīng)符合下列要求

解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.05

毫米/米；

整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行

找平，水平度允許偏差，縱向?yàn)?.05mm/米，橫向?yàn)?.10mm/米。

5.2.4泵的找正應(yīng)符合下列要求

凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差、經(jīng)向位移不

大于O03毫米,軸向傾斜不大于0.05/1000；

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5~0.8mm,當(dāng)外徑大于

190mm時(shí)，為「1.5mm。對(duì)中偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于對(duì)中偏差

190毫米時(shí)，為0.5—0.8毫米，當(dāng)外

徑大于190毫米時(shí)，為1—1.5毫米。

徑向位移(mm)軸向傾斜

滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合下

表的規(guī)定；聯(lián)軸器外徑(硒)

<300<0.05<0.4/1000

>300-600<0.10<0.6/1000

齒輪式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜不小于(mm)

170-185<0.05<0.3/10002.50

220-250<0.08<0.3/10002.50

290-430<0.10<0.5/10005.00

彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑端面間隙(mm)對(duì)中偏差

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

100<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差

端面間隙(mm)

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

400<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

5.2.5調(diào)整兩軸對(duì)中的注意事項(xiàng)：

表架必須有足夠的剛性；

用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向竄動(dòng)的影響。

6.泵設(shè)備的解體檢修

當(dāng)設(shè)備為散件到貨或存放時(shí)間超過(guò)質(zhì)保期時(shí)，為檢查設(shè)備的原始裝配情況及

設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量、各部件配合間隙是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)泵進(jìn)行解體檢修,

以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1檢修前的準(zhǔn)備工作

6.1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：施工人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和原裝配工藝。

6.1.2根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和施工經(jīng)驗(yàn)，制定出施工方案。

6.1.3機(jī)泵設(shè)備零部件拆卸的基本原則：按照與裝配相反的順序和方向，在保證

零部件完整拆卸的條件下，以先外后內(nèi)、先拆附屬部件后拆主體零部件。

6.2泵設(shè)備拆卸過(guò)程中的注意事項(xiàng)

6.2.1對(duì)于軸承、聯(lián)軸器、對(duì)輪（包括齒輪泵的齒輪），須用專用工具進(jìn)行拆卸，

以免損傷機(jī)件。

6.2.2拆下的各零部件用煤油清洗干凈，除去銹痕及拆卸過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，零

件擺放整齊，不得互相重疊堆放。

6.2.3拆卸各零件時(shí)不得用錘直接敲擊，必要時(shí)可用銅捧敲打。

6.2.4拆卸過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好各處的密封墊，各墊片若厚度不同，裝配時(shí)不得隨意

調(diào)換。

6.2.5檢查泵體內(nèi)部是否清潔，是否有異物存在，泵殼體內(nèi)部如有余型砂，應(yīng)清

除干凈。

6.2.6對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸拆卸后應(yīng)鉛垂吊放，以免軸彎曲。

6.2.7泵的冷卻水套須作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后將水及時(shí)排凈。

6.3機(jī)泵的裝配

6.3.1裝配順序按拆卸順序的反方向進(jìn)行，并注意墊片及密封件的件號(hào)，各加工

表面和配合表面應(yīng)涂一層機(jī)油防止生銹，滾動(dòng)軸承應(yīng)均勻涂一層鈣基脂防止生

銹。

把緊拉緊（穿杠）螺栓時(shí)應(yīng)均勻加力。

6.3.2裝配后將軸輕輕推動(dòng)，使平衡盤脫開，然后盤車檢查各部位是否正常，不

得有摩擦聲和時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行徹底檢查。

6.3.3泵裝配后對(duì)殼體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力參見設(shè)備圖紙及說(shuō)明書，泵體耐

壓試驗(yàn)后，將水及時(shí)排凈。

6.3.4裝配完畢后，將泵的出入口封閉，以防異物進(jìn)入泵內(nèi)，泵的軸承箱內(nèi)應(yīng)按

要求充好油。

6.4泵裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)

6.4.1各零部件在裝配過(guò)程中不得用手錘直接敲擊，必要時(shí)可用銅棒敲打。

6.4.2在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)用套管頂住相互配合的軸承座圈壓入。如采用熱裝

時(shí)，軸承應(yīng)在100C以下的機(jī)油中加熱，機(jī)油溫度最高不得超過(guò)120C,以防引

起軸承的退火。

6.4.3對(duì)聯(lián)軸器的裝配應(yīng)盡量采用熱裝法，如用銅棒敲打則易將聯(lián)軸器損壞，特

別是鑄鐵、鑄鋼聯(lián)軸器采用敲擊法裝配時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制配合尺寸。

6.5機(jī)械密封

6.5.1械密封的效果與相關(guān)部件的表面粗糙度及裝配質(zhì)量等有著極其重要的關(guān)

系，其具體要求如下：

軸的軸向竄動(dòng)量（裝配后竄量）不允許超過(guò)0.05毫米，如帶軸套時(shí)，不允許

軸套的軸向竄動(dòng)；

安裝機(jī)械密封的軸或軸套要求表面粗糙度在0.4以上；

安裝機(jī)械密封部位軸套的徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)大于0.06-0.08毫米；

與靜環(huán)密圈接觸的表面粗糙度要求1.6,裝配后其端面跳動(dòng)允許誤差為

0.06；

安裝動(dòng)環(huán)密封的軸（或軸套）的端部以及安裝靜環(huán)密封端蓋（或殼體）的端部,

應(yīng)作倒角并修光滑；

安裝機(jī)械密封的軸（或軸套）應(yīng)防止生銹。

6.5.2械密封在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，零件數(shù)量是否齊全。

6.5.3查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面是否被碰傷，如

發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換。各密封元件需要用汽油清洗干凈，并保持各

元件表面無(wú)灰塵。

6.5.4查軸（或軸套）表面以及密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等,

如有須清除。

6.5.5機(jī)械密封的位置，須在機(jī)泵裝配中調(diào)整，即在固定軸與密封體相對(duì)位置的

基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。

6.5.6查軸（或軸套）和壓蓋的校對(duì)尺寸是否相符合，然后根據(jù)所規(guī)定的壓縮量，

再確定傳動(dòng)座（彈簧盒）固定的位置。

6.5.7果帶有軸套，將位置確定好并做好標(biāo)記后，可將軸套拆下確定壓縮量后，

將傳動(dòng)座固定在軸套上。

6.5.8械密封在安裝和裝配過(guò)程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的端面不被劃傷、

破裂，裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面涂上一層清潔的機(jī)油，不得用不干凈的布或

棉紗擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。機(jī)械密封裝配后，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力可

根據(jù)實(shí)際操作壓力而定（靜壓試驗(yàn)壓力要等于或稍高于操作壓力）。帶機(jī)械密封的

泵裝配后竄量按8、9、1（1）條之規(guī)定數(shù)值。

7.單機(jī)試車

7.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

7.1.1設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢

查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。

7.1.2附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)

⑴附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；

⑵附屬設(shè)備按要求封閉完；

⑶管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；

⑷安全閥冷態(tài)整定完。

7.1.3冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備

投用條件。

7.1.4電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。

7.1.5油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油（脂）。

7.1.6帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。

7.1.7泵入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。

7.2試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求

⑴設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；

⑵有關(guān)通道平整、暢通；

⑶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；

⑷照明充足，有必要的通訊設(shè)施。

7.3試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

⑴確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；

⑵檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

⑶裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；

⑷軸承冷卻水量充足，回水暢通；

⑸檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已

加注足夠的潤(rùn)滑劑；

⑹確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；

⑺試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。

7.4泵單機(jī)試車

7.4.1設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇

等化工物料。

7.4.2泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承

溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；

⑵電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；

⑶盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

⑷先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；

⑸離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立

即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)

過(guò)長(zhǎng)；

⑹容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3?5次緩慢升至工作壓力;

⑺設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車合格。

7.4.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求

⑴運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密

封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。若沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合：軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件

的溫升不得超過(guò)35℃,最高溫度不得超過(guò)65℃；滾動(dòng)軸承的溫升得超過(guò)40℃,

最高溫度不得超過(guò)75℃o

⑵軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值

應(yīng)按下表：

軸承處的雙向振幅不大于

轉(zhuǎn)速(r/min)

(mm)

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.1

>1000-15000.08

>1500-30000.06

>3000-60000.04

>6000-120000.03

>120000.02

注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。

⑶計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、

準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、

3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；

⑷電動(dòng)機(jī)溫升不得超