DB11T 1835-2021 給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程

給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe2021－04－01發(fā)布2021－07－01實施聯(lián)合發(fā)布北京市地方標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipe根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃》（京質(zhì)監(jiān)發(fā)本規(guī)程主要審查人員：焦永達(dá)陳英盈李紅專I 2 3 5 5 5 9.4鋼筋混凝土管及預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝 VContents 1 2 3 5 5 5 10 11 12 17 17 17 21 24 24 27 27 27 29 30 31 31 32 35 35 36 36 38 38 38 40 41 43 46 48 48 49 50 56 62 64 64 64 65 66 67 69 72 73 73 73 76 80 82 82 82 87 90 90 92 94 96 99 100 105 105 108 109 109 111 111 112 113 114 115 116 116 116 118 118 11916Constructionofshallowundergroun 120 120 121 122 122 124 125 127 129 131 131 132 132 133 134 135 136 136 139 14019Seasonalconstruction 142 14219.3Rainyseasoncons 145APPENDIXAWaterobturationtest APPENDIXCMeasuremen Explanationofwordinginthisstandard 本規(guī)程指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管（簡稱玻璃鋼管）、硬聚氯乙烯管3基本規(guī)定3.0.1施工單位應(yīng)建立健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)施工影響范圍內(nèi)地下管線、建（構(gòu)3.0.4施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，關(guān)鍵的分3.0.5施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并應(yīng)有總體布3.0.6施工中使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，2臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且應(yīng)牢固，并應(yīng)采取3臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可4不開槽施工管道、沉管、橋管等工程的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工3.0.8給水排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等3.0.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)配件和主要原材料進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可4.1一般規(guī)定4.1.1使用的測量儀器設(shè)備、工具，應(yīng)在規(guī)定有效期內(nèi)，并應(yīng)在使4計算手段及控制精度設(shè)計，測量誤差分析和質(zhì)6工程進(jìn)行所需與工程測量有關(guān)表格的4.1.4應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，提前進(jìn)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、計算，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行4.1.5應(yīng)施放挖槽邊線，堆土、堆4.2管道中線控制測量4.2.1給水排水管道中線控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)因地制宜、確保精度、方4.2.3給水排水管道中線控制網(wǎng)的建立可采用衛(wèi)星定位測量、三角測3）控制網(wǎng)應(yīng)由獨立觀測邊構(gòu)成一個或若干個閉合環(huán)或附合路線：5）加密網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工程需要進(jìn)行布網(wǎng)，并符合3衛(wèi)星定位測量控制網(wǎng)的設(shè)計、選點與埋石，應(yīng)符合現(xiàn)行國等級機量子靜態(tài)快速靜態(tài)靜態(tài)級或≥10~10~5~或≥10~10~5~2）天線安置的對中誤差，不應(yīng)大于2mm；天線高的量取應(yīng)精確至lmm；4）作業(yè)同時，應(yīng)做好測站記錄，包括控制點點名、接收機序列號、儀器高、開），大不應(yīng)大于100°,最小不應(yīng)小于30°;中(?)誤 (?)差— —— 3當(dāng)以測邊方法進(jìn)行交匯插點時，至少應(yīng)有一個多余觀測，并應(yīng)根據(jù)多余觀測與fB—附和導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線環(huán)的方位角閉合差（”n—計算fB時的測站數(shù)；N—附和導(dǎo)線或閉合導(dǎo)線環(huán)的個數(shù)。）；a—標(biāo)稱精度中的固定誤差（mm）；D—測距長度（km）。DP=S2-h2（4.2.9-2））；Ⅰ>2Ⅱ1）可采用一根鋼尺往返丈量或兩根鋼尺同方向丈量一次。丈量時，較差的作業(yè)尺數(shù)差值至數(shù)1計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，2各級平面控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差法。計算時，應(yīng)采3使用電子計算機平差計算時，應(yīng)對所用程序進(jìn)行確認(rèn)，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，4經(jīng)平差級的坐標(biāo)值為控制的依據(jù)，對方位角、夾角和距離應(yīng)按平差結(jié)果反算4.3高程控制測量4.3.1高程控制測量應(yīng)采用直接水準(zhǔn)測量輔以電磁波測距三角高程測- 4L 注：1結(jié)點之間或結(jié)點與高級點之間，其路線的長度，不應(yīng)大于表中規(guī)定的0.7倍；＂，度差（m）注：1二等水準(zhǔn)視線長度小于20m時，其視線高度不應(yīng)低于0.3m；2三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度進(jìn)行觀測單面水準(zhǔn)尺時，所5采用電磁波測距三角高程測量進(jìn)行高程控制測量，宜在平面控制點的基礎(chǔ)上布6高程觀測應(yīng)起迄于不低于三等水準(zhǔn)的高程點上，其邊長長度不應(yīng)大于17采用電磁波測距三角高程測量對向觀測應(yīng)在較短的時間內(nèi)進(jìn)行，計算高差時8三角高程測量的邊長測定，應(yīng)采用不低于Ⅱ級精4.3.4對高程控制網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行平差計算，高程控制4.4施工測量4.4.1測定中心樁樁號時，應(yīng)用全站儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃骄嚯x4.4.2臨時水準(zhǔn)點測設(shè)及校測，應(yīng)采用兩個控制水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行閉4.4.3分段施工時，相鄰施工段間的水準(zhǔn)點，宜布設(shè)在施工分界點附近。5.4.1盾構(gòu)施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求的工程內(nèi)容5.4.2盾構(gòu)施工應(yīng)建立施工平面、高程控制系統(tǒng)。平面與高程5.4.4坐標(biāo)傳遞與方向傳遞宜同時作業(yè)，應(yīng)采用全站儀進(jìn)5.4.5宜采用全自動測量系統(tǒng)隨時顯示盾構(gòu)機推進(jìn)5.4.6盾構(gòu)機就位后，應(yīng)測量盾構(gòu)機軸線的平面位置與高5.4.7盾構(gòu)機開始掘土、推進(jìn)后，每完成一環(huán)管片的安裝程、中線測量，監(jiān)控盾構(gòu)機的姿態(tài)及管道狀態(tài)，根據(jù)偏差狀況，采取糾5.4.8管片拼裝成環(huán)、推進(jìn)就位后，應(yīng)量測管片環(huán)的橢圓2監(jiān)控基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好3隆沉觀測點，應(yīng)沿盾構(gòu)機前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸，應(yīng)結(jié)合序號√√√√√√√√○○○○√√○√○○○○○√√√○○○√√√○○○√√√√√√○○○○○○○○○○○○√√√○○○>20——————>20————）；序號√√√√○○√√√○○○○○○√√√○○○○○○○○○○○○2盾構(gòu)法隧道工程施工中隧道管片結(jié)構(gòu)、周圍巖土體和周邊環(huán)境的監(jiān)測頻率可按表5D﹤L≤8D3D﹤L≤5DL≤3DL≤3D3D﹤L≤8DL﹥8D序號√√√√○○√√√○○○√√○○○○○○○○○○√√√○○○○○○○○○√√√2淺埋暗挖隧道工程施工中隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍巖土體和周邊環(huán)境的監(jiān)測頻率可2B﹤L≤5BL≤2BL≤1B2B﹤L≤5BL﹥5B），）；5.4.16隧道內(nèi)初設(shè)的測點，應(yīng)緊跟工作面，離2時態(tài)曲線呈現(xiàn)下列特征，應(yīng)認(rèn)為隧道處于不穩(wěn)定狀態(tài)4基坑周邊建(構(gòu))筑物、道路、地面的沉降達(dá)到設(shè)計要求的沉降、傾斜限值；基6基坑出現(xiàn)局部坍塌；基坑出現(xiàn)流土、管涌現(xiàn)象；開挖面5地下水控制5.1一般規(guī)定5.1.1當(dāng)管道土方施工有地下水影響時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)2基槽開挖與支護(hù)設(shè)計施工方案，管道基5.1.3地下水控制施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，編制專項施工方2工程所處場地地層分布、地下水分層情況及相互關(guān)系4隔水帷幕進(jìn)入下臥隔水層深度和坑底抗突涌穩(wěn)定5.1.4地下水控制過程中，應(yīng)采取有效措施，防止污染地下水和地表水，抽排出的地下水5.2隔水帷幕5.2.2當(dāng)基坑（槽）底部以下存在連續(xù)分布、埋深較淺的幕結(jié)合的措施；地下暗挖工程、涵洞工程可采用水平向或斜向隔水l30.2Dhw-0.5b（5.2.3）式中：l—帷幕進(jìn)入隔水層的5.2.4采用懸掛式帷幕，帷幕進(jìn)入透水層的深度應(yīng)滿足地>>K（5.2.4）D—懸掛式隔水帷幕在基坑底面以下的插入深度Dx—潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度（m''當(dāng)不滿足坑底抗突涌穩(wěn)定性要求時，可在基坑內(nèi)2嵌入式隔水帷幕，采用攪拌工藝成樁，宜先施工帷幕，后施工支護(hù)結(jié)構(gòu)；采用高壓2攪拌樁水泥漿液的水灰比宜取0.6～0.8。攪拌樁的水泥摻量宜取土的天然重度的3攪拌樁施工時，攪拌機提升和下沉速度應(yīng)保持勻速。干法攪拌時，鉆頭每轉(zhuǎn)一3高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥摻量宜取土的天然重度的25%～40%。當(dāng)土層中地下水流速高時，宜4高壓噴射注漿帷幕應(yīng)采用隔孔施工，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h；1管渠隧道注漿隔水帷幕施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定2管渠隧道內(nèi)采用注漿隔水帷幕應(yīng)做止?jié){墻，可采用加筋噴射混凝土或模筑混凝土的3對所有的注漿孔按照序列編號，鉆孔注漿順序應(yīng)采取分序跳雙孔或多孔注漿施4隧道內(nèi)隔水帷幕每循環(huán)注漿段長不宜大于20m，注漿完成后開挖預(yù)留長度2.0m~5雙液注漿時，應(yīng)使用單向閥的漿液混合6注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿效果進(jìn)行檢查，評定注漿隔水效果，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)1咬合式排樁施工前應(yīng)在樁頂上部沿排樁2采用軟切割施工，加筋樁應(yīng)在非加筋樁1鋼板樁帷幕應(yīng)采用鎖口式構(gòu)造。打樁前3鋼板樁鎖口應(yīng)平直通順，互相咬合，使1凍結(jié)方式應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件、地層條件等2凍結(jié)范圍應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、地下水條件和開挖范圍等確定，并通過工程類比和計算分析確定凍結(jié)壁的形狀和尺寸，包括凍結(jié)壁的長度、厚3凍結(jié)孔的布置參數(shù)應(yīng)依據(jù)凍結(jié)壁的厚度、積極凍結(jié)擴展速度等經(jīng)計算確定，并4凍結(jié)孔宜間隔施工，鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時進(jìn)行測斜。成孔后應(yīng)根據(jù)測斜數(shù)據(jù)繪制凍結(jié)5凍結(jié)管材質(zhì)和規(guī)格確定應(yīng)符合設(shè)計要求7凍結(jié)管周圍及凍結(jié)區(qū)域不得漏水漏泥，出現(xiàn)漏水漏8凍結(jié)系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求施工，并配備備用電源。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)測鹽水溫度、鹽水流量和凍土帷幕擴展情況，必要時調(diào)節(jié)運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計9開挖前應(yīng)對凍結(jié)壁進(jìn)行檢測，開挖過程中應(yīng)對凍結(jié)壁的位移和溫度進(jìn)行監(jiān)測，并維5.3降排水5.3.1管道基坑（槽）降水應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、砂>1.0石>0.15.3.2降水設(shè)計計算宜包括下列內(nèi)容：基坑涌水量、設(shè)計5.3.4在管道溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排或雙排降長度不應(yīng)小于溝槽寬度的2倍；地下暗挖工程降水井布置應(yīng)考慮注漿和鎖腳錨桿施工的影底的寬度不應(yīng)小于1.0m，槽底的高程宜低于設(shè)計井點管頂高程200mm；4每根井點管安裝后，應(yīng)即進(jìn)行抽水，抽出合格清水后，應(yīng)將井口臨6降水時真空度應(yīng)保持在60kPa以上，且抽水不應(yīng)間斷；8輕型井點排水應(yīng)做觀測記錄，沖點階段應(yīng)記錄含水層的土質(zhì)，抽水階段應(yīng)系統(tǒng)記錄水位下降情況、真空度、排水流量等，并與井點設(shè)計進(jìn)3每組噴射井點系統(tǒng)安裝完畢，需進(jìn)行試抽，不應(yīng)有漏氣或翻砂冒水現(xiàn)象。降水1管井成孔宜采用機械成孔并護(hù)壁，在比較密實且礫2）井管內(nèi)徑宜比水泵外徑大50mm，且外徑不宜小于200mm；2）采用泥漿護(hù)壁的井孔在安裝井管前，應(yīng)清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，4）井管下入后應(yīng)立即回填濾料，填濾料時應(yīng)沿井管外部四周均勻填入，濾料4井管外濾料宜選用磨圓度好的硬質(zhì)巖石的圓礫，不宜采用棱角形石渣料、風(fēng)化料或5洗井應(yīng)在填入濾料后立即進(jìn)行。先用活塞洗井器洗井，再用壓縮空氣洗井；當(dāng)2）安裝揚水管時應(yīng)逐節(jié)檢查傳動軸，確保軸心居中，揚水管間聯(lián)結(jié)3）潛水泵電機下井前，應(yīng)灌滿潔凈的清水5）潛水泵電纜應(yīng)牢固地附在揚水管上，且應(yīng)妥善保1對管道基坑（槽）底表面匯水、基坑周邊地表匯水2應(yīng)根據(jù)基坑（槽）特點合理設(shè)置排水溝和集水井，并隨土方開3坑內(nèi)設(shè)置的排水溝、集水井與基坑（槽）邊坡坡腳距5槽底為粉土、亞砂土或砂土，排水溝容易淤積時，宜埋排水管，排水管接口與6排水溝、排水管應(yīng)在檢查井等構(gòu)筑物基礎(chǔ)外繞過，7排水井與排水溝應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，疏浚排水溝及進(jìn)水口，掏挖排水井淤泥，5.4地下水回灌5.4.1地下水回灌宜采用井灌法。宜首選同層地下水回灌2回灌井過濾器長度應(yīng)根據(jù)場地水文地質(zhì)及回灌量綜合確定，管徑應(yīng)與井點管直徑一層顆粒級配的8倍～12倍。5.4.3回灌過程中，回灌井點應(yīng)與降水井點同時工作。回5.4.5回灌過程中應(yīng)對回灌井定期進(jìn)行回?fù)P，當(dāng)回5.5地下水監(jiān)測5.5.1地下水控制工程應(yīng)對地下水控制效果及影響進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測項目的選擇可符合表———— ———— 1監(jiān)測實施前應(yīng)編制專項方案，監(jiān)測方案應(yīng)根據(jù)地下2監(jiān)測開始、終止時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工情況確定，并應(yīng)覆蓋地下水控制實施全3監(jiān)測點布置、信息采集的頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工需要、監(jiān)測對象特點、地4監(jiān)測點應(yīng)妥善保護(hù)，當(dāng)監(jiān)測點失效或被破壞時，應(yīng)及6監(jiān)測的記錄、數(shù)據(jù)和圖表應(yīng)真實、完整，并應(yīng)按工程要求及時整理分析，監(jiān)測資料應(yīng)及時向相關(guān)方報送，現(xiàn)場監(jiān)測完成后應(yīng)提交5.5.3地下水控制運行穩(wěn)定后，監(jiān)測過程中出現(xiàn)下列情況7建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線等工程環(huán)境發(fā)生較大沉降、傾斜、裂縫，達(dá)6土方工程6.1一般規(guī)定6.1.2施工前，施工單位應(yīng)對溝槽影響范圍內(nèi)的地下管線、地下6.1.3溝槽穿越道路，應(yīng)制定導(dǎo)行方案，宜設(shè)置專人疏導(dǎo)交通。及荷載設(shè)計，并應(yīng)設(shè)荷載標(biāo)志、護(hù)欄、夜間照明及警6.1.4溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、施工6.1.6圍堰、深基坑（槽）支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水范》GB50141的規(guī)定，地基處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)6.2開槽6.2.1溝槽斷面應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周邊建（構(gòu)管道的外徑D1注：1當(dāng)槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當(dāng)增加；6.2.3分層開挖溝槽，支撐方式應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、土質(zhì)條件——6.2.5挖槽前，施工單位應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括溝槽斷面6.2.7大型機械不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸電線路注：1遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時，機械不得2如因施工條件所限，不能滿足本表要求時，應(yīng)與有關(guān)部門共6.2.8人工清挖槽底時，應(yīng)控制槽底高程和寬6.2.9在農(nóng)田中開槽時，應(yīng)將表層熟土與生土6.3.1溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文條件、施工環(huán)境及工期等因素3開挖面以上一定范圍內(nèi)無地下水或已2地下水位高于開挖面且3地下水位以上為粘土、粉質(zhì)粘土、粉1土體為富含地下水的巖土層、含水砂土層，且未經(jīng)3基坑周邊有需嚴(yán)格控制土體位移的建（構(gòu)）筑物和2填土、可塑～流塑粘性土、粉土、粉管線要求嚴(yán)格控制基坑位移3墻深范圍內(nèi)存在富含有周邊環(huán)境不允許基坑土體有2周邊環(huán)境對基坑土體的水平位移控制1基坑周邊不允許錨桿施2錨桿錨固段只能設(shè)在淤2周邊環(huán)境對基坑土體的水平位移控制—適用于所有止水要求嚴(yán)格以及各類懸臂或與錨桿聯(lián)合使用的地下連續(xù)墻，不宜使用與2支撐前，應(yīng)將溝槽槽壁整修平整，撐板應(yīng)緊密均勻地貼靠槽壁，縱梁應(yīng)垂直，橫梁3采用木料設(shè)置支撐時，撐板、梁與撐桿應(yīng)相互接觸緊密、聯(lián)結(jié)牢固。撐桿端頭橫梁與撐桿應(yīng)用扒鋸釘牢；不得以短木接長撐桿與梁下應(yīng)設(shè)支托；鋼材接長時，應(yīng)用加強板焊接，焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)5溝槽槽壁支撐應(yīng)配合挖槽及時進(jìn)行；采用木料設(shè)置橫板密撐時，應(yīng)挖半槽時先1拆除支撐前，應(yīng)對溝槽槽壁、建（構(gòu)）筑物、管線2具有多層支撐的溝槽，應(yīng)按自下而上的順序逐層拆除支撐；應(yīng)在下層槽回填完成后4拔除支撐系統(tǒng)的支護(hù)型鋼、鋼板樁，宜先用千斤頂將型鋼松動，再行拔除作業(yè)。拔6.3.7拆撐施工中，對影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物應(yīng)加強監(jiān)測，并6.4地基處理6.4.3設(shè)計換填時，應(yīng)清槽，并應(yīng)檢查合格后回填。換填材料6.4.5柔性管道軟弱地基宜采用砂樁、6.5管道交叉處理6.5.1新建給水排水管道與其他管道交叉時，應(yīng)按設(shè)計要求處理1宜按有壓管道避讓無壓管道、支線管道避讓干線管3管道交叉部位應(yīng)回填密實，回填材料與被支承管道緊密貼實，壓實度應(yīng)符合設(shè)6.5.3管道斷面大、荷載較大時，宜采用支架加固；管道斷面小2應(yīng)經(jīng)計算確定加固型式和桿件的斷面。吊梁應(yīng)水平，兩端應(yīng)支墊牢固，懸吊桿件應(yīng)3應(yīng)根據(jù)管道的種類制定防雨、防火、防凍、防碰撞等6.5.5懸吊管道下部的溝槽回填完成后或結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求6.6施工便橋6.6.1施工便橋的寬度、結(jié)構(gòu)形式和材料，應(yīng)根據(jù)交通流量、車6.6.2施工便橋跨越的溝槽斷面宜選擇直槽，并支撐加固，橋臺6.6.5便橋橋頭應(yīng)設(shè)限速、荷載標(biāo)志、標(biāo)志燈、夜間照明燈；橋3拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，作好安全防護(hù)，夜6.7溝槽回填2現(xiàn)澆混凝土管渠的混凝土強度及砌體砌筑管渠的水泥砂漿強度4采用砂礫基礎(chǔ)的管道，腋角部位應(yīng)先回填密實；柔性接口管道回填前，應(yīng)采取固定4填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及6.7.3兩個回填段的搭接處不應(yīng)形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成階梯6.7.4多排管道基礎(chǔ)底面存在高差6.7.5鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求確定，6.7.6填土壓實的遍數(shù)、壓實工具、虛鋪厚度和填土的含水率，用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；2當(dāng)采用重型壓實機械壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械和管道承3在既有地下管道周圍回填時，應(yīng)與有關(guān)單位確定6.7.7進(jìn)行水壓試驗的管道，除接口外，管道兩側(cè)應(yīng)回填，管頂以上回填高度不應(yīng)小于6.7.8溝槽回填土壓實度應(yīng)逐層檢查，合格后方可進(jìn)行上層填土 ）；應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不應(yīng)超過2%，化學(xué)建材管道變形率不應(yīng)超過4矩形或拱形管渠溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)按設(shè)計文件要求執(zhí)行；不應(yīng)小于90%；5管道溝槽在路基范圍外，管頂以上500mm，寬應(yīng)小于85%；其余部位，不應(yīng)小于90%；農(nóng)田或綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層52)其他部位的壓實度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》2路面范圍內(nèi)構(gòu)筑物井室周圍，回填寬度不宜小于400mm；6回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《排水管（渠）工程施工質(zhì)7運輸與吊裝7.1一般規(guī)定7.1.1管節(jié)、管件運輸時，直管宜設(shè)置支架，散裝件運輸并遠(yuǎn)離熱源及腐蝕性物質(zhì)；室外堆放不應(yīng)長期曝曬。堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施1貯存環(huán)境溫度宜為-5℃~30℃,濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起；應(yīng)遠(yuǎn)離7.1.3施工現(xiàn)場布設(shè)管件、閘門及管材等，應(yīng)設(shè)專人指揮備，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)、安全要求7.1.5管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺7.1.6管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高應(yīng)符合表管徑D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~———————————管徑D1（mm）100~200~300~400~500~600~800~——注：D1為管外徑。7.1.8當(dāng)鋼管組成管段吊裝時，其長度及吊點距7.1.9管道吊裝時，管節(jié)不得與槽壁支撐及槽下的管道相7.2機械吊裝7.2.1采用起重機進(jìn)行管道吊裝，應(yīng)根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)7.2.2起重機不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一裝管節(jié)與架空線路邊緣的最小垂直、水平安全距離，應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條規(guī)定。7.2.3管道吊裝應(yīng)有專人指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確，起7.2.4吊點位置應(yīng)符合施工方案或設(shè)計的要求，吊具應(yīng)安應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得7.3人工下管7.3.1人工壓繩下管法進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑、槽徑大于900mm的鋼筋混凝土管，應(yīng)設(shè)置馬道，埋設(shè)錨固繩索的管柱。梁數(shù)量；枕梁可用圓木或方木，其截面尺寸應(yīng)根據(jù)槽寬和管4用吊鏈將管節(jié)吊起，撤去枕梁，將管節(jié)勻8給水管道敷設(shè)8.1一般規(guī)定8.1.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝宜自下游開始，承口朝向施工8.1.3管道安裝時應(yīng)將管節(jié)的中心、高程逐一調(diào)整正確，安裝后的8.1.5管道穿墻處預(yù)留孔宜設(shè)套管，套管兩端與管道之間隙應(yīng)采用8.2球墨鑄鐵管敷設(shè)8.2.1球墨鑄鐵管及管件敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查2沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)加注：1機械式柔性接口，可參照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜8.2.3接口法蘭盤表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封2墊片質(zhì)地應(yīng)均勻、厚度一致、無皺紋；厚度2螺栓及螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，不得先將一側(cè)擰緊再擰另側(cè)。螺母應(yīng)3閥門或其他管件安裝時，應(yīng)防止閥門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力。鄰近法蘭的接口4法蘭接口安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求2螺栓露出螺母外的長度不應(yīng)小于2扣絲，且不得大于螺栓直徑的1/2。3插口端部倒角應(yīng)與橡膠圈均勻接觸，插口推入承口的深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)志環(huán)，并復(fù)4截斷管節(jié)安裝時，被截端部應(yīng)先加工插口倒角并劃出插入深度的標(biāo)志環(huán)，端部應(yīng)與8.3預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管敷設(shè)d0=（8.3.2-1）DR=KR·Dw（8.3.2-2））；）；r—壓縮率，35%～45%；DR—安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑（mmDw—插口端外徑（mm）。8.3.4接口前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)清掃干凈，將橡膠圈套在插口端部。橡膠圈應(yīng)保持8.3.6安裝接口的機具，宜根據(jù)具體情況選取，頂拉設(shè)備8.3.7安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，橡膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，應(yīng)用管內(nèi)徑Di（mm）8.3.9預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件8.3.10預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管采用球墨鑄鐵或鋼制的管件及閥門等的安裝，應(yīng)按本規(guī)程第8.4預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管敷設(shè)2管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大）；管內(nèi)徑Di（mm）1安裝前，管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位2橡膠圈安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在插口上的凹槽內(nèi)受力均勻3承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上潤滑劑應(yīng)符合設(shè)計要求4接口安裝時，應(yīng)將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠5管節(jié)的高程和中心位置應(yīng)符合設(shè)計要求；沿直線安裝時，插口端面與承口底部管內(nèi)徑Di————8.4.3管道接口安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行接口水壓試驗，合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行接口內(nèi)、外間隙的密封施工，鋼制連接管件應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐4現(xiàn)場合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時段進(jìn)行?，F(xiàn)場焊接合攏管時，焊接點距離膠圈8.5鋼管敷設(shè)8.5.2鋼管對口前應(yīng)檢查每根管節(jié)的管口尺寸，選擇管口相對偏差間隙bα2管節(jié)對口時，縱向焊縫的位置應(yīng)沿環(huán)向排開；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓3不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不得大于3mm。不8.5.4直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于28.5.5有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于8.5.6管道任何位置不得有十字形焊縫；彎管起彎點至接口的距離1焊條應(yīng)與管材材質(zhì)相匹配；應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、管道2焊條在運輸和貯存中，應(yīng)采取措施防止焊條遭受損傷、沾污和潮濕；焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮的焊條不得使屬呈光澤狀態(tài)。在焊接過程中，應(yīng)采取措施，保護(hù)施焊范圍不受風(fēng)雪和雨水4點焊所用的焊條性能，應(yīng)與焊接所用的焊條相同；點焊焊縫的質(zhì)量應(yīng)與焊縫質(zhì)量相6點焊后的焊口不得用大錘敲打。在焊接第一層前，應(yīng)對點焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋3多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一4鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時段進(jìn)行；夏季宜在較低溫度時段施焊，冬季宜在較高溫度時段I=kd（8.5.8）式中：I—電流（A）；d—焊條直徑（mm7焊縫的對口間隙、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm；徑數(shù)8管道采用雙面焊時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除、清凈后，再8.5.9每道焊縫焊完后，應(yīng)及時清除熔渣進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)有氣孔2進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)符合設(shè)計要求；不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行）；2鋼管螺紋長度應(yīng)與零件螺紋配匹，零件安裝后剩余螺紋宜為1～2螺距；3管節(jié)應(yīng)調(diào)直后使用；閥門等管件安裝應(yīng)8.6硬聚氯乙烯（UPVC）管敷設(shè)8.6.1管道安裝時，應(yīng)對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，不得有損傷、8.6.2硬聚氯乙烯管材、管件運輸、裝卸不得拋扔或激烈碰撞、劃庫內(nèi)，避免曝曬；堆放時應(yīng)放平墊實，堆放高度不得鄰兩管節(jié)的承口應(yīng)相互倒置，不得使承口部位承受集8.6.3硬聚氯乙烯給水管道接口應(yīng)符合設(shè)計要求，采用剛性口聯(lián)接8.6.4管道穿墻處預(yù)留孔應(yīng)設(shè)套管，套管兩端與管道之間隙應(yīng)采用2膠圈位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲；滑潤劑應(yīng)在承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和插口端外表面3管節(jié)的插口端應(yīng)按設(shè)計要求加工坡口倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，管端插入長2單根管道長度為其他數(shù)值時，伸量可根據(jù)管2管道斷面應(yīng)平整，與管軸線垂直；現(xiàn)場切斷的管節(jié)，還應(yīng)在斷口端進(jìn)行坡口倒角加3管節(jié)或管件在粘接前，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)應(yīng)擦試干凈，4粘接劑應(yīng)均勻涂刷在承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)結(jié)合面，粘接劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生5承插口插入的深度達(dá)所劃標(biāo)線，并使承插接口順直、位置正確，粘接接合時間>30>6045℃~70℃18℃~40℃5℃~18℃8.6.9硬聚氯乙烯管與鋼管及帶有法蘭盤的管件應(yīng)采用法蘭盤接口連接，法蘭8.7聚乙烯管（PE管）及其復(fù)合管敷設(shè)8.7.2承插式（或套筒式）接口應(yīng)在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接；采用電熔、1管道接口的連接配件，應(yīng)由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)2管道連接時應(yīng)對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，法蘭連接用的法蘭、螺3電熔連接、熱熔連接、法蘭連接及卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻8.8玻璃鋼管敷設(shè)1管節(jié)內(nèi)、外徑偏差，承口深度（安裝標(biāo)記環(huán)）、有2內(nèi)、外壁表面應(yīng)光滑、平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、碎裂等現(xiàn)象；玻璃鋼管和玻璃鋼塑料復(fù)合管表面應(yīng)無傷痕；增強材料應(yīng)無裸露現(xiàn)象，端口封口無裂8.8.3套筒式連接時，套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)管道內(nèi)徑Di400＜Di≤500500＜Di≤1000Di8.8.5檢查井等附屬構(gòu)筑物和水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取8.8.6附屬構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，宜按設(shè)計要求設(shè)置橡膠圈或中介8.9管道附件安裝8.9.1閥門、消火栓、排氣門、測流計等安裝前，應(yīng)核對產(chǎn)品規(guī)格觀質(zhì)量，并應(yīng)符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證書方8.9.2閥門安裝前應(yīng)檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)污物。安裝8.9.3閥門安裝的位置及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥桿方向應(yīng)便8.9.4止回閥的安裝位置及方向應(yīng)符合8.9.5水錘消除器應(yīng)在管道水壓試驗合格后安裝8.9.6消火栓應(yīng)在管道水壓試驗合格后安裝3閥門安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求或施工設(shè)計完成管道整體連接。應(yīng)防止閥門、管件4蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不2應(yīng)根據(jù)安裝時的大氣溫度，預(yù)調(diào)好伸縮節(jié)的可伸縮量，其3用直焊縫管焊制三通管件時，不得在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不得小于1在管道直線段安裝管件，管件坡度應(yīng)與管道坡度一2異徑管件安裝其坡度應(yīng)與管道坡度一致；偏心異徑管的安8.10管道內(nèi)、外防腐砂的級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件在砂漿配合比設(shè)計3拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差及麻點、空窩等表面缺+4-33防腐層應(yīng)平整，平整度應(yīng)小于2mm；石油瀝青涂料7.聚氯乙烯工業(yè)薄9.聚氯乙烯工業(yè)薄11.聚氯乙烯工業(yè)薄環(huán)氧煤瀝青涂料度度環(huán)氧樹脂玻璃鋼度170μm~2.膠黏劑（厚度防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可回填。管道接口現(xiàn)場防腐采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處的間隔不應(yīng)超過8h；應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不應(yīng)有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊8.10.10環(huán)氧煤瀝青涂料面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在-15℃,相對濕度不應(yīng)大于85%；試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510道防腐瀝青的脆點溫度不宜高于0℃。均勻無褶從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%的粘附在管道料以小刀割開一開切口的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出鋼—滑、色澤均勻，無殼和固化不完全等3~以小刀割開一層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得烯平滑、色以小刀沿環(huán)向澤均勻，無暗泡、無麻點、無褶皺、一端，用測力計記錄數(shù)值，力值除以防腐層的剝離寬—層表面不得出現(xiàn)尖銳的突出氣泡和分以小刀割開一積與鍛件相符，用拉拔試驗儀進(jìn)行拉力試驗，滿足設(shè)計分布與連接方式，測試裝置和電源設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和4電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不應(yīng)小于50mm。電纜與5陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均應(yīng)按設(shè)計6填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；陽極四周的致、密實；預(yù)包裝的袋子應(yīng)采用棉麻織品，不應(yīng)使用人造纖后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；5陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)8.11水壓試驗8.11.1壓力試驗前，施工單位應(yīng)4后背土質(zhì)松軟，不能滿足試壓要求，應(yīng)采取措施建預(yù)加壓力不宜過大，開始試壓后隨時調(diào)整頂力，保持第4壓力表的接表支管，應(yīng)在試驗最低點；裝表前接表支管內(nèi)空氣管道內(nèi)徑Di（mm）DiDiDi管道內(nèi)徑Di（mm）DiDi壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取措施后>0.5>0.6查，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試水泵進(jìn)水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水放出的水量W；q=-′1000（8.11.10））；W—T2時間內(nèi)放出的水量（L）；q=′1000（8.11.11））；W—恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）；8.11.13壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依管道內(nèi)徑Di-- 1鋼管：Q=0.05Di 2球墨鑄鐵管：Q=0.1Di 3預(yù)應(yīng)力混凝土管：Q=0.14Di）；4現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量，應(yīng)小于或等于按Q=0.014Di（8.11.14-4））；5硬聚氯乙烯管道實測滲水量，應(yīng)小于或Q=3···（8.11.14-5））；）；P）；a—溫度-壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫0℃~25℃時，a取1；25℃~35℃時，a取0.8；35℃~45℃時，a取0.63。8.11.15硬聚氯乙烯（UPVC間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量（DV），并按公式（8.wnp）；）；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有）；應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重8.11.16大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混得小于0.2MPa；水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，恒壓2min，無壓力降為合格；8.11.17單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃力混凝土管等管道設(shè)計無要求，壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)8.12沖洗消毒3切管前應(yīng)將被截管段支護(hù)或吊裝固定；拆卸蓋堵時應(yīng)4放水時應(yīng)先開出水閥門再開來水閥門，并做好排9排水管道敷設(shè)9.1一般規(guī)定9.1.1應(yīng)按設(shè)計要求對管材及管道擊強度應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的9.1.2管道施工前，應(yīng)核對與既有管道聯(lián)接點、檢查井的位置與高9.1.3管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行9.1.4承插口管道應(yīng)將插口順?biāo)较?，承口逆水方向；?.2基礎(chǔ)與安管1管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈2管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，應(yīng)先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高3管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置1鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬應(yīng)符），4管道有效支承角范圍應(yīng)用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材9.2.3對管道中心線的控制，宜采用邊線法或中線法。采用邊線法9.2.4安管時應(yīng)根據(jù)高程線控制管內(nèi)底高程。調(diào)整管2安管時管節(jié)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置保險杠，防止管節(jié)從9.2.7在平基或墊塊上安管時，管節(jié)安好后，宜用預(yù)制楔塊等將管9.3水泥砂漿接口支墊托，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木1應(yīng)選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，按4在灌筑混凝土管座時，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計要求位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并加8第二層水泥砂漿初凝后，應(yīng)抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后管座部位的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土?xí)r勾抹，管座以上的內(nèi)縫宜在管9.4鋼筋混凝土管及預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝9.4.1管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓9.4.4柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)9.4.6鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計9.4.7預(yù)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用；預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬9.4.8井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留9.5埋地塑料排水管道安裝9.5.1塑料排水管道安管前，對應(yīng)進(jìn)行管道變形檢測的斷面，應(yīng)首9.5.2承插式密封圈、雙承口式密封圈、卡箍連接所用的密封件、9.5.3塑料排水管道安裝時，應(yīng)對連接部位、密封件等進(jìn)行清潔處1管道連接前，應(yīng)檢查橡膠圈配套完好情況，確定橡的深度，插口端面與承口底部間應(yīng)留出伸縮間隙，伸縮間隙宜為10mm。確認(rèn)插入深度2管道連接時，宜在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂覆潤滑劑，然后應(yīng)將承插口端面的中用工具應(yīng)同步拉動。安裝時，應(yīng)使橡膠密封圈正確就位，不4管道接口合攏后，應(yīng)對接口進(jìn)行檢測，應(yīng)確保插入端與承口圓周間隙均勻，連接的2應(yīng)正確安裝橡膠密封件，對于鋼帶增強螺旋管應(yīng)在管端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠1粘接前應(yīng)對承口與插口松緊配合情況進(jìn)行檢驗，并2應(yīng)在承、插口連接表面用毛刷涂上膠粘劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，沿軸向3涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，并應(yīng)插至標(biāo)線處，然4插接完畢應(yīng)及時將擠出接口的膠粘劑擦拭干凈，靜止固化，固化期間不得在連接件2應(yīng)銑削連接件端面，使其與軸線垂直；連續(xù)切削平均厚度3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱，加熱時不得有損傷；并應(yīng)迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一2應(yīng)將插口端插入承口內(nèi)，至插入深度標(biāo)線位置，并應(yīng)3通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用工具固定5電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或2通電前應(yīng)采用鎖緊扣帶將電熱帶扣緊，電流及通電時間應(yīng)4對于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，應(yīng)對波峰鋼帶斷開處進(jìn)行擠塑焊接密2應(yīng)采用熱風(fēng)機預(yù)熱待焊部位，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在能使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材3應(yīng)采用專用擠出焊機和與管材材質(zhì)相同的聚算管側(cè)土的綜合變形模量值，并宜按實際情況采用9.5.13塑料排水管道與塑料檢查井、混凝土檢查井或砌體檢查井的連接，可按本規(guī)程第9.6閉水試驗9.6.1污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管道和設(shè)計有閉水要求9.6.2試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，并抽樣選取。管道的試9.6.3管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)4頂管施工，其注漿孔應(yīng)封堵且管口按設(shè)計要求處Di段抽檢一段Di=2500~段抽檢一段井段再做檢驗。當(dāng)仍不合格時，則應(yīng)全線進(jìn)行法，但應(yīng)確認(rèn)管材符合設(shè)計要求后，方能進(jìn)1試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m2試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加3計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試9.6.7管道閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符管道內(nèi)徑Di（mm）管道內(nèi)徑Di（mm） q=1.25Di（9.6.7-1））；4化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)試驗水位的允許滲水量，應(yīng)按公式q=0.0046Di（9.6.7-2））；9.6.9在水源短缺情況下，不開槽施工的排水管渠閉水試驗9.7閉氣試驗9.7.2閉氣試驗時環(huán)境溫度應(yīng)為-15℃~50℃范圍內(nèi)。降雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。10.1一般規(guī)定10.2砌體砌筑管渠8氣溫高、干燥、易失水的環(huán)境下，砌筑后應(yīng)即行覆蓋2蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差應(yīng)為2填料前應(yīng)將變形縫內(nèi)雜物清除干凈；在縫壁上應(yīng)4當(dāng)縫外墻面鋪貼防水卷材時，應(yīng)將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁7不得使用碎磚及半頭磚砌拱環(huán)，拱環(huán)應(yīng)當(dāng)日封9磚拱砌筑后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，砂漿達(dá)到設(shè)計抗壓強度的25%時，方可在2砌筑拱形管渠或弧形管渠時，宜采用楔形或扇形砌塊，當(dāng)砌體垂直灰縫寬度大于5同一墻體連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m；塊石砌體應(yīng)用鋪漿法8勾縫前應(yīng)將墻面粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，并度等級不得低于M10；10勾縫應(yīng)保持砌筑的自然縫，勾凸縫時，灰縫應(yīng)整10.2.10首層模塊與底板混凝土應(yīng)一次性澆筑，首層模塊嵌入底板應(yīng)控制在30mm～50mm。2砌筑時混凝土模塊間應(yīng)槽榫相接，豎縫內(nèi)側(cè)面寬度應(yīng)控制在6mm～14mm；4模塊砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，不得有瞎6勾縫宜采用防水水泥砂漿進(jìn)行碾縫，井壁2應(yīng)按排塊要求碼砌模塊，并應(yīng)及時校正模塊4接入管道宜采用隨砌隨安同步施工的方式，或可在接入管位4砌塊砌體一次連續(xù)灌注高度不應(yīng)大于2m；10.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；管渠鋼筋骨架的安設(shè)與定位，應(yīng)強度達(dá)到1.2N/mm2后，將鋼筋骨架放在墊層預(yù)焊牢；鋼筋骨架段與段之間的縱向鋼筋的焊接與綁扎應(yīng)相3控制保護(hù)層的墊塊、桿件等尺寸正確、5成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得有滑動、折設(shè)計。模板及支架的強度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足受力要求。模板設(shè)計應(yīng)澆筑過程中隨澆隨裝，外模采用框架固定時，應(yīng)防止整體結(jié)構(gòu)的縱6端面模板安裝位置應(yīng)正確，支撐牢固，無變形、松2現(xiàn)澆混凝土拱或矩形頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表板、拱>2且≤8注：根據(jù)實測抗壓強度驗算結(jié)構(gòu)安全有保障時，可孔洞的內(nèi)?；炷翉姸?，構(gòu)件和孔洞表面不應(yīng)發(fā)生坍塌和裂縫后，4鋼筋與預(yù)埋件的安裝及構(gòu)件接點焊縫連接，應(yīng)符合設(shè)但不得留有積水；木模板中或金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)予土硬化條件確定，且間歇不應(yīng)超過2h；在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢；4澆筑混凝土?xí)r，混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土自由傾落高（1）在基礎(chǔ)或無筋混凝土和配筋稀疏的8變形縫處混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗密實，止水帶9底板、頂板混凝土表層應(yīng)在接近初凝時2混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)期，普通水泥不得少于7d；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或10.4預(yù)制裝配式管渠2安裝前，構(gòu)件連接部位應(yīng)鑿毛、清理干凈，杯底應(yīng)按設(shè)計11沉管和橋管施工11.1一般規(guī)定水體深度、水體流速、水底土質(zhì)、航運要求、管道使用年限等，不得影響航運及水利灌溉，并應(yīng)采取保護(hù)堤岸和建（構(gòu)）筑物等的應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并應(yīng)采取降壓和滲水現(xiàn)象；合格后方可進(jìn)行管節(jié)接口的防腐處理和沉11.2沉管施工鋪管船鋪設(shè)時待發(fā)送管與已發(fā)送管的接口連接及質(zhì)量檢驗）；）；b—管道保護(hù)層及沉管附加物等寬度（mm）。4管道（段）采用起重浮吊吊裝時，應(yīng)正確選用吊點，并進(jìn)行吊裝應(yīng)力與變形2管道（段）充水時同時排氣，充水應(yīng)緩慢、適量，并4兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道（段），），4）管夾與管道（段）外壁、及法蘭表面的止水密4發(fā)送管及接口拼裝、管位測量等沉管置、牽引道等設(shè)置滿足施工要求；牽引鋼絲繩位于管溝內(nèi)，并與管道軸線6管道（段）沉放完成后，應(yīng)檢查下列制定施工方案，嚴(yán)格控制混凝土配合比、入模澆筑溫度、初凝時間、內(nèi)2）管節(jié)防水處理、施工縫處理等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB2）封墻應(yīng)設(shè)置排水閥、進(jìn)氣閥，并根據(jù)需要設(shè)置人孔，所有預(yù)留3）壓載裝置應(yīng)滿足設(shè)計和施工方案要求并便于裝拆軸向位置、已沉放節(jié)(段)與待沉放節(jié)(段)間的縱向間距，接口應(yīng)準(zhǔn)確對接；2)所有沉放設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢查應(yīng)運行可靠，管段定位、錨碇系統(tǒng)設(shè)7管節(jié)(段)下沉后的水下接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用水力壓接法施工柔性接口時，施工程序可見圖11.2.11,管節(jié)(段)軸向位置圖11.2.12水力壓接法主要施工程序11.2.13管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽?；靥顣r，應(yīng)投拋砂礫11.3橋管施工2支架底座的支承結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等的加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計）；4按規(guī)定做好管節(jié)（段）吊裝施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問2分段懸臂拼裝時，每管段軸線安裝的撓度曲線變2）臨時支承、固定措施可靠，避免施焊時該處焊縫出現(xiàn)3）采用閉合、合龍焊接時，施工技術(shù)要求、作業(yè)環(huán)境應(yīng)4應(yīng)進(jìn)行管道位置、撓度的跟蹤測量，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力跟Fp=pD1Lfk+NF）；）；）；NF—頂管機的迎面阻力（kN）；不同類型頂管機的迎面阻力按表NF=p(Dg-t)tRNF=D(1-e)Rp2N=Dp2F4ga——網(wǎng)格截面參數(shù)，取a=0.6～1.0NF=D(aR+Pn)PP——控制土壓力注：1Dg——頂管機外徑（m）；），表12.1.4-2采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f（kN/m2）注：當(dāng)觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時，f值可直1根據(jù)需要的總頂力及后背墻及墻后土體的單位面積允許承載力（kN/m2）估P=gh2tan2(45O+)+2Chtan(45O+)（12.1.6-1） L=+La）；P—頂管需要的總頂力（kN）；），2應(yīng)靠近電源與水源，便于設(shè)備、材料運輸及下管4在有曲線又有直線的頂管中，工作井應(yīng)設(shè)置在直線段支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具規(guī)格、下管及出土方法H?=h?+h?h3—基礎(chǔ)及其墊層的厚度。不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度2應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵、枕木，在檢驗合格A=2()2-[-(h-e)]2）；）；長度L=L2+0.8（12.3.3-1）寬度B=D1+0.8（12.3.3-2））；5工作井上的平臺孔口應(yīng)安裝護(hù)欄，上、下人的地4起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人檢驗、安裝，并應(yīng)遵守安全操5現(xiàn)場起重吊裝施工作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)3在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將頂12.4.3封門拆除后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止。初始頂進(jìn)位取得批準(zhǔn)，并建立配合組織機構(gòu)；頂進(jìn)應(yīng)在道軌路基加固5在頂進(jìn)過程中遇到突發(fā)情況時，應(yīng)立即停止6液壓油缸及出土運輸機械的操作人員，應(yīng)聽從挖土2每次退回液壓油缸活塞換放頂鐵時，應(yīng)換用可能設(shè)計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、經(jīng)驗確定并提前安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止7超深、超長距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有8中繼間設(shè)備應(yīng)簡潔、體積小，其液壓設(shè)備與工作井頂進(jìn)設(shè)1中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中2中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補漿的材料宜黏3注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長度和注漿孔位置設(shè)置，管接故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后和止逆閥。頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)相同條件下直線頂管的頂進(jìn)阻力并考慮安全系數(shù)進(jìn)10FC10K-1K—曲線頂管的摩擦系數(shù)；K=(cosa-1ksina)（12.7F2當(dāng)傳力面一側(cè)壓應(yīng)力為零，另一側(cè)壓應(yīng)力為最大的受力模式時，可按公式fp1=（12.7.2-3）p1A.f=2Fdip1A.pEp—墊圈材料彈性模量（N/mm2d—墊圈外徑(mm)；fp1—中心頂力作用下表面均勻壓應(yīng)力（N/mm2fp2—偏心頂力作用下表面最大壓應(yīng)力（N/mm212.7.4曲線頂管施工時，應(yīng)根據(jù)管節(jié)所在曲線段的轉(zhuǎn)彎半徑控制相鄰兩個管節(jié)之間的間02S2=0（12.7.423D03D0R-）；）；3頂進(jìn)初始時，應(yīng)保持一定長度的直線段，然6曲線頂管宜選用較短的管節(jié)；焊接鋼管不過程管前坍塌。加固范圍應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、管徑、施工環(huán)境條件等，經(jīng)施工13水平定向鉆施工出土角、直線段長度、曲線段長度等技術(shù)參數(shù)，并繪制Rg=bDg（13.2.2-1）式中：Rg—鋼管或鉆桿的導(dǎo)向孔曲率半徑最小值mDg—鋼管或鉆桿外徑m）。2聚乙烯PE材質(zhì)管道曲線段允許的最小曲率半徑可Rp=(EDp)/(2sp)（13.2.2-2）式中：Rp—PE材質(zhì)管道的導(dǎo)向孔曲率半徑最小值mE—PE材質(zhì)彈性模量MPaDp—PE材質(zhì)管道外徑msp—PE材質(zhì)允許的最大彎曲應(yīng)力MPa）。式中：a—入(出)土角，(°);-本圖13.2.3-1無直線段入(出)土軌跡示意圖2五段式導(dǎo)向孔軌跡的管道入(出)土角(圖13.2.3-2)可按公式(13.2.3-3)、(13.2.3-4)、(13.2.3-5)、(13.2.3-6)計算。1)入土角：L?=√(H-L?'tana?)(2R?-H+L?tana)3)出土角：L?—出土曲線段的水平長度，(m);L?一入土直線段的水平長度，(m);L?—出土直線段的水平長度，(m)。圖13.2.3-2五段式導(dǎo)向孔軌跡示意圖13.2.4水平定向鉆機的選型應(yīng)根據(jù)計算回拖力、工藝和施工條件確定，計算回拖力值不應(yīng)大于鉆機額定回拖力的70%水平定向鉆回拖力計算可按公式13.2.4-1、13.2.4-2、13.2.4-3K一管壁與孔壁間摩擦系數(shù)，一般取0.2～0.8;13.2.5設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆機、泥漿泵等的位置應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，按使用說明書要求完成現(xiàn)場油管、水管、電路的拼裝；2鉆機動力頭中心線與待鋪設(shè)管道的中心線重合，鉆機底盤高程應(yīng)滿足導(dǎo)向需要；3鉆機桅桿的角度調(diào)節(jié)，鉆桿傾角應(yīng)滿足入土角要求；4鉆機前支點的固定宜采用地錨固定、井壁固定、帶基礎(chǔ)的預(yù)制件固定等措施的一種或兩種組合，前支點應(yīng)穩(wěn)固?；赝锨皯?yīng)校核鉆機的定位；5信號發(fā)射器安裝前應(yīng)現(xiàn)場校核其測量值與實際值，無線式導(dǎo)向儀的發(fā)射器裝入導(dǎo)向鉆頭前，還應(yīng)檢查其電池電量、同步顯示器、與之配套的對講機的工3鉆進(jìn)液的PH值應(yīng)控制在8～10的砂砂孔 拖且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長度宜控制在20m左右；5曲線段鉆進(jìn)時，應(yīng)采取分段施鉆，使延6回拖后露出的管節(jié)外觀、管節(jié)外防腐層應(yīng)14夯管施工14.1.3管道穿越道路等設(shè)施時，管頂覆土厚度不應(yīng)小于管道1地下水位高于工作井井底時，應(yīng)采取降排水措施，降水深度應(yīng)低于工作井基底L=L1+L2+L3+L4）；L）；），），）；D1—管道外徑或夯管錘支架寬度中的最大），H=H1+H2+H3（14.2.2-3）式中：H—工作井開挖深度（m）；H1—地面至管道外管底的距離（m）；），），2鋼管直徑小于排土錐或夯管錘外徑時，應(yīng)在導(dǎo)軌上設(shè)置調(diào)3當(dāng)夯進(jìn)管外壁有防腐要求時，應(yīng)在導(dǎo)軌上設(shè)14.2.5首節(jié)管宜設(shè)置管靴。管靴寬度宜為50mm～200mm，管靴外徑宜大于夯入鋼管外徑15盾構(gòu)法施工4盾構(gòu)法施工的臨時給水、排水、照明、供電、消防、通風(fēng)、5管片運輸、貯存、防水、拼裝與一次注漿、7盾構(gòu)機的入土、穿越土層、出土的條件9應(yīng)有防漏電、防缺氧、防爆、防毒等安全監(jiān)和設(shè)施設(shè)置觀測點進(jìn)行觀測；測定導(dǎo)軌和盾構(gòu)管道的15.2工作豎井及施工D—盾構(gòu)外徑(m);Ds—測量誤差(m