DB11T 1832.14-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第14部分：供暖工程

建筑工程施工工藝規(guī)程第14部分：供暖工程聯(lián)合發(fā)布北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工工藝規(guī)程第14部分：供暖工程根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3室裝；6低溫?zé)崴孛孑椛涔┡惭b；7電加熱電纜及電熱膜供暖安裝；8室本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)和北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局共同鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，由北京城建科中如有意見或建議，請(qǐng)寄送北京城建科技促 2 7 2 7 2.0.3供暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)2.0.4隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢2.0.5地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施；對(duì)2.0.6供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備的材2冷彎不應(yīng)小于管道外徑的4.0倍；2.0.9安裝前需要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)的閥門、散熱器等，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核查2.0.11供暖工程所使用的儀器、儀表等精度應(yīng)滿足2.0.12供暖工程所用的閥門應(yīng)外觀完好、無飛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣、手輪無損傷，直1試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面3閥門試驗(yàn)應(yīng)以水作為介質(zhì)，溫度在5℃~40℃之間，閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少4閥門強(qiáng)度試驗(yàn)可按下列步驟進(jìn)行:4）達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，檢查閥門殼體是否發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形2）對(duì)于有流通方向要求的閥門，應(yīng)按流通方向加壓(止回關(guān)閉閥門，從一端引入壓力，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，在閥瓣處是否嚴(yán)密，壓力是否有下降；一端試驗(yàn)合格試驗(yàn)程序同閘閥試驗(yàn)程序；從對(duì)閥座密封最不利的方向，引入壓力，在閥門完全關(guān)閉的狀態(tài)下，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)檢查從對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力；對(duì)稱閥座的4材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、計(jì)量器具、人員等應(yīng)滿足8在有限空間等有較大危險(xiǎn)性作業(yè)時(shí)應(yīng)編制4有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的的反2.0.16供暖工程的塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非水平管3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m～1.8m，21直埋敷設(shè)的供暖管道安裝前，應(yīng)先確定支座位置，繪制位置草圖并將測(cè)量尺寸做好記錄，安裝2管溝內(nèi)敷設(shè)的供暖管道應(yīng)在土建墊層施工完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層4架空、管溝及埋地敷設(shè)的供熱管道兩個(gè)補(bǔ)償器之間以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)5固定支架應(yīng)固定牢固，應(yīng)與管道接觸緊密，固定支架至自由端（包括支管、立管）的最大允許），部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率2.0.26施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制噪聲排放，制定降噪措施，場(chǎng)界環(huán)境噪聲值應(yīng)符3.1.1室內(nèi)供暖管道及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相1金屬管材不應(yīng)彎曲、銹蝕，應(yīng)無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；塑料管外壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層、冷斑及明顯的痕紋、凹2金屬管件不應(yīng)有偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象，焊接管件外觀4熱量表應(yīng)有水流方向標(biāo)識(shí)、無裂紋、毛刺，殼體應(yīng)3.1.5管徑小于等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管3.1.7銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小3.2.2輔助機(jī)具宜選用激光準(zhǔn)直儀、壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、3.3.1室內(nèi)供暖管道干管安裝：位于地溝內(nèi)干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物蓋板前安裝；位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封3.3.4室內(nèi)供暖管道埋地塑料管安裝面應(yīng)清理干凈，且不應(yīng)有突出2按設(shè)計(jì)圖紙繪制施工草圖，施工草圖的內(nèi)容應(yīng)包括干管起點(diǎn)、末端、拐彎、管徑、坡向、支吊1按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，切割、套絲、管件組裝、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編2）機(jī)械切割宜采用砂輪切割機(jī)、管鋸機(jī)、坡口機(jī)、等離1）按照管道規(guī)格選用套絲機(jī)具，設(shè)定好絲扣長(zhǎng)2）需要手工操作時(shí)，順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊2在實(shí)際位置標(biāo)記，按標(biāo)記分段測(cè)量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)3.4.5室內(nèi)供暖鋁塑復(fù)合管預(yù)制加工應(yīng)采用專用工具截管，管道切2吊卡安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行支架間距調(diào)整，然后再按順序進(jìn)行固定擰緊；先把吊環(huán)按間距位置套在4管道絲扣連接時(shí)應(yīng)先涂好鉛油纏好麻絲，對(duì)準(zhǔn)絲扣后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣至松緊適度，安裝完后絲扣5管道穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、抗震縫墻體處應(yīng)先安裝好鋼套管；套管與管道之間縫隙應(yīng)采2）采用管件拼接制作羊角彎的時(shí)，拼接彎頭應(yīng)采用成品彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑不小應(yīng)先點(diǎn)焊、找平、找正、找直后再進(jìn)行施焊；羊角彎接合部位的口徑應(yīng)與主管口徑相等，其2）管道焊接按分區(qū)分段進(jìn)行，預(yù)留口方向應(yīng)準(zhǔn)確，管道就位找正、找直后點(diǎn)9管道安裝完，檢查安裝位置、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直并復(fù)核管道坡度；坡度調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，最后1先核對(duì)預(yù)留孔洞垂直度，放線并安裝支吊架，3檢查預(yù)留口標(biāo)高、位置等應(yīng)準(zhǔn)確、平正；將事先安裝的管卡松開，將管道放入管卡內(nèi)擰緊螺栓，從第一節(jié)管開始找好垂直度，將套管填料塞好，最后進(jìn)行孔洞、預(yù)4立管穿過建筑樓板處應(yīng)先安裝好鋼套管，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用柔性不燃材料填充、封1按散熱器安裝位置及立管預(yù)留口位置確定支管尺寸，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮閥門、管件、煨制來回彎所2支管連接應(yīng)抹鉛油纏麻，裝好活接頭，再連接散熱4用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，管道及散熱器連2塑料管材與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的專用管件作為過渡，管件與塑料管宜采用熱熔3）用卡尺和記號(hào)筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符4）連接時(shí)應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把6）達(dá)到加熱時(shí)間后應(yīng)立即將管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無8）熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定，提前在管材和管件上角度應(yīng)正確，加熱后應(yīng)保證無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)記的深度，調(diào)正調(diào)直時(shí)，不得使管材和9）完成對(duì)接后進(jìn)行外觀檢查，查看熔瘤判斷對(duì)接是否合格，當(dāng)承接后熔瘤為一圈2）確定埋地管道長(zhǎng)度，管道下料時(shí)首部和3）塑料管道在穿墻處應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管與管7）散熱器供暖系統(tǒng)戶內(nèi)埋地塑料管道除在散熱器下方管道與散熱器連任何形式接頭；散熱器下部接頭集中處應(yīng)預(yù)留管道溝槽，溝槽尺寸應(yīng)滿足維修工作需1）管道安裝時(shí)應(yīng)留出補(bǔ)償器的安裝位置，在管心線，法蘭與補(bǔ)償器表面應(yīng)相互平行，加墊后襯2）補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，安裝操作時(shí)不得損傷補(bǔ)償器，不應(yīng)采用使補(bǔ)償3）軸向型波紋管補(bǔ)償器的流向標(biāo)記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致，角向型波紋4）波紋補(bǔ)償器與第一導(dǎo)向支架間距應(yīng)小于4倍管徑，第一導(dǎo)向支5）套筒補(bǔ)償器應(yīng)靠近固定支架，并將外套管一端朝向管道的固定支架，6）采用成型填料圈密封的套筒補(bǔ)償器，填料應(yīng)符合產(chǎn)品要求，采用非成型填料7）球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸8）水平安裝的方形補(bǔ)償器，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直器應(yīng)有排氣裝置；方型補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭起彎點(diǎn)0.5m~10）套筒補(bǔ)償器預(yù)拉伸時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器的將填料壓蓋緊住。填料采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為2溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在3壓力表附件應(yīng)齊全，應(yīng)有存水彎管和三通旋塞，應(yīng)垂直安裝；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2.03）熱計(jì)量表安裝在便于觀察及維修的位置，不應(yīng)安裝在有礙檢修、易受4）熱計(jì)量表應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支(托)架，成排安裝時(shí)，表體中心及表前的1室內(nèi)供暖管道壓力試驗(yàn)分為分段壓力試驗(yàn)和系統(tǒng)整體壓力試驗(yàn)；兩種試驗(yàn)均應(yīng)做好水壓試驗(yàn)及2水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道隱蔽前或系統(tǒng)整體安裝完畢后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:2）使用塑料管及鋁塑復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力4）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力不超過該處的設(shè)備和管道以及附件的最5）加壓泵所處位置的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與試壓泵所處位置2）打開進(jìn)水閥門向管道系統(tǒng)中注水，同時(shí)開啟系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，將管道3）使用加壓泵向管道加壓，宜分2次～3次升至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)和設(shè)備檢查結(jié)果符合要求后，降至工作壓力，再做檢查；5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開排氣閥和泄水閥，將水排至指2系統(tǒng)沖洗應(yīng)按管道的水流方向進(jìn)行，系統(tǒng)沖洗的水溫應(yīng)在5℃~40℃之間；3沖洗壓力不應(yīng)低于系統(tǒng)工作壓力，且不應(yīng)大于管道水壓試驗(yàn)壓力，管道內(nèi)3）由待沖洗立支管的入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管控制閥門；啟動(dòng)試4）按順序沖洗其他各干、立、支管，至全系統(tǒng)管3）按上述順序，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干4）沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排2）先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管的第一個(gè)立支管上的全部3）沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門；按此9沖洗中，當(dāng)排入排水道的沖洗水循環(huán)水色與引入水11干立管沖洗應(yīng)拆除沖洗管路的過濾網(wǎng)及2連接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，供暖系統(tǒng)3系統(tǒng)內(nèi)注滿軟化水，先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，安排專人看管；慢慢打4正常運(yùn)行后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，及時(shí)1）系統(tǒng)試壓完成后，接通熱源即可進(jìn)行散熱器2）壓差調(diào)試也稱壓力平衡調(diào)試，主要是調(diào)節(jié)和測(cè)定供、回水的壓力差，要求3）溫度調(diào)試主要調(diào)節(jié)和測(cè)定系統(tǒng)供、回水的溫差，要4）房間溫度調(diào)試也稱房間設(shè)計(jì)溫度的調(diào)試，主要調(diào)節(jié)測(cè)定散熱器各房間的實(shí)際溫度1氣、水同向流動(dòng)的熱水供暖管道和汽、水同向流通的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，3方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；3.5.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡3.5.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝3.5.6系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；現(xiàn)場(chǎng)觀察直至排出水無雜質(zhì)，循環(huán)水色與引入水色一致1管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長(zhǎng)螺2碳素鋼管道的焊接口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面應(yīng)無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊縫波紋應(yīng)均勻一致；管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位不應(yīng)焊接支管，接口3閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固緊密，起閉應(yīng)靈活，朝向便于使用，表面潔凈；4供暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維修和5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管8管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接1）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在有防水要求的房間內(nèi)的套管，其3）套管與管道之間縫隙應(yīng)采用柔性不燃材用水平尺、直尺、拉3.6.3預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，3.6.6管道、型鋼支架、設(shè)備刷油應(yīng)有3.7.1管道坡度應(yīng)均勻，安裝干管后不宜再開口，吊卡松緊3.7.2立管安裝應(yīng)垂直，支管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。分層立管上下應(yīng)4.1.1散熱器的型號(hào)、規(guī)格、工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2焊接后的散熱器的整體應(yīng)平整、均勻、美觀，無4.2.1主要機(jī)具宜選用臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試4.2.2輔助機(jī)具宜選用激光準(zhǔn)直儀、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、子、鋼鋸、絲錐、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車、水平尺、鋼尺、線墜、壓力4.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工場(chǎng)地、水源、電源等，室4.3.2室內(nèi)供暖干管、立管應(yīng)安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置4.4.2室內(nèi)供暖散熱器安裝準(zhǔn)備應(yīng)按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組1散熱器試壓溫度應(yīng)在5℃~40℃之間；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得1）將散熱器輕放到試壓臺(tái)上，安裝試驗(yàn)用臨時(shí)2）試壓管道連接后，開啟進(jìn)水閥門向散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣閥，待水3）緩慢升壓至散熱器工作壓力，檢查無滲漏后再升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力4）試驗(yàn)完成后及時(shí)排清腔內(nèi)積水，并分別填寫每組散1按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、2）散熱器托鉤和固定卡安裝位置、數(shù)量及形式應(yīng)符3）散熱器安裝距地高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，若設(shè)計(jì)無要求，散熱器距地高度應(yīng)為120mm~4）根據(jù)散熱器安裝位置及托鉤數(shù)量、形式在墻面上放線，按標(biāo)記位置開具孔洞，固5）根據(jù)墻體材質(zhì)以及洞口位置安裝托鉤或固定卡，成排托鉤或固定卡宜1）帶腿散熱器應(yīng)垂直穩(wěn)置于固定位置，固定卡）；30H/>32HH/>32H120-1501散熱器就位后方可進(jìn)行散熱器支管安裝，支管的回彎所占的長(zhǎng)度；供回水支管的來回彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝度應(yīng)大于等于1%；散熱器支管長(zhǎng)度大于等于1.5m時(shí)（L型立），2與散熱器連接的進(jìn)、出水水管的中心線應(yīng)與散熱器接口中心一致，不應(yīng)用管道被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；暗裝散熱器恒溫閥的外置式溫度傳感器，應(yīng)安裝在空氣流21≥1503≥150124335幼兒園、養(yǎng)老機(jī)構(gòu)和有特殊功能要求的建筑中的散熱4.5.3散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，散熱器支架、托架數(shù)量—————4.5.4散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要4.6.2散熱器宜采用豎向搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)損壞木門口、墻角、地面；應(yīng)做好4.7.2托鉤弧度與散熱器弧度應(yīng)相符，接觸應(yīng)嚴(yán)密、固定牢固，柱型散4.7.3散熱器落地安裝時(shí)，14片及以4.7.4散熱器掛裝時(shí)距離地面高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)4.7.5應(yīng)與土建施工密切配合，立管5.1.1風(fēng)幕機(jī)設(shè)備規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)5.1.2風(fēng)幕機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠商完好、設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備完好，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，做好開箱5.2.2輔助機(jī)具宜選用各種扳手、夾鉗、鋼板尺、鋼5.3.2技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確風(fēng)5.3.4設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)2型鋼切割后應(yīng)進(jìn)行打磨，切割面應(yīng)無飛3焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸高度不小于5mm，型鋼支架2根據(jù)安裝板高度，在型鋼支架上鉆孔，并將螺栓焊接固定在型鋼支架上，螺栓5.6.3設(shè)備、閥件安裝完成后應(yīng)有防護(hù)措施，防止6.1.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)管道、分集水器、絕熱層、預(yù)制溝槽6.1.2低溫?zé)崴孛孑椛涔┡艿?、管件及部件宜由?塑料管道或管件與銅管直接連接時(shí)應(yīng)采用專用5鋁塑復(fù)合管、銅管等應(yīng)無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，鋁塑復(fù)合管的物理6管道外壁應(yīng)具有相關(guān)管材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)，有阻7低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源，或其他1分集水器主體材料可采用銅或不銹鋼材料，主體配件，分水器支路應(yīng)配帶能夠調(diào)節(jié)各分支路水力平2分集水器內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹坑及其他影響3表面電鍍的連接件色澤應(yīng)均勻，鍍層牢4分集水器主體直徑為DN25時(shí)，支路數(shù)5分集水器的表面處理、水力平衡性能、流量調(diào)節(jié)性能、抗彎性能等應(yīng)符合6低溫?zé)崴孛孑椛涔┡旨靼惭b前應(yīng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)1絕熱層應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、難燃或不燃，具有足及可能危害健康的揮發(fā)物；宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板、預(yù)制溝槽保溫板、發(fā)泡水泥2絕熱層的規(guī)格、型號(hào)、性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)應(yīng)出具有效期內(nèi)的證明文件或檢測(cè)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試數(shù)量及檢測(cè)項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家4預(yù)制溝槽保溫板及其金屬均熱層的溝槽尺寸與鋪設(shè)的管道外徑吻合，且5發(fā)泡水泥絕熱層材料水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸制時(shí)，可采用礦渣硅酸鹽水泥；水泥抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5；發(fā)泡水6.1.6低溫?zé)崴孛孑椛涔┡畛鋵?）水泥砂漿填充層材料應(yīng)選用中粗砂水泥，且含泥量不應(yīng)大于5%，鹽水泥，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10，2）預(yù)制溝槽保溫板供暖地面宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地2面板扣合開啟自如、溫度調(diào)節(jié)部件使用正常，并應(yīng)附有檢測(cè)報(bào)6.1.8防潮層、金屬網(wǎng)、反射膜、鋁箔膠帶、固定卡子、扎帶、卡套式等材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同一口徑管件的鎖緊螺帽、緊箍環(huán)6.2.2輔助機(jī)具宜選用剪管刀、專用割管刀、管鉗、扳手、斷絲鉗尺、激光準(zhǔn)直儀、水平儀、水平尺、角尺、線板、線墜、粉筆、小6.3.4土建相關(guān)墻面、地面應(yīng)施工完成，地面應(yīng)清2根據(jù)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)情況清理場(chǎng)地，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诜浪畬踊蚪^熱層上放線定2管道切割應(yīng)根據(jù)管道的口徑、壁厚、材質(zhì)3管道下料應(yīng)按實(shí)際放線尺寸，下料切斷時(shí)8%，管徑相同的各環(huán)路管道長(zhǎng)度宜接近，不同回路長(zhǎng)度差不宜超過30釆用不同管徑的管道，或在每個(gè)分支環(huán)路上設(shè)置平2泡沫塑料類絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板、預(yù)制輕薄供暖板鋪設(shè)應(yīng)平整，切割整齊6.4.5低溫?zé)崴孛孑椛涔┡郾揭蚁┡菽芰习宓孛?側(cè)面絕熱層應(yīng)從底面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣，交接部位應(yīng)有可靠3采用高發(fā)泡聚苯乙烯泡沫塑料，厚度不宜6.4.6低溫?zé)崴孛孑椛涔┡A(yù)制溝槽保2當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)板塊的尺寸不能滿足規(guī)定時(shí)，可使用工具刀裁下所需尺寸的6.4.7低溫?zé)崴孛孑椛涔┡A(yù)制輕薄供暖板1預(yù)制輕薄供暖板鋪設(shè)前應(yīng)檢查二次分水器的接口加熱管和二次分水器清洗干凈后密封，方可進(jìn)行鋪5房間內(nèi)預(yù)制輕薄供暖板的填充板內(nèi)安裝輸配管后，填充板上應(yīng)采用6.4.8低溫?zé)崴孛孑椛涔┡l(fā)泡水泥地1施工澆筑中應(yīng)隨時(shí)觀察、檢查漿料流動(dòng)6.4.10低溫?zé)崴孛孑椛涔┡摻z網(wǎng)安裝2塑料管彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管的彎曲半管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍，最3管道彎曲時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)死折，安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；無縫銅管5管道的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫，穿越6在分集水器附近以及其他局部管道排列比較密集的部位，7管道出地面至分集水器連接處，彎管部分不宜露出面層；管道出地面至8埋地部分加熱管和預(yù)制輕薄供暖板的輸配管不應(yīng)有接頭；在敷設(shè)過程中管材出死9敷設(shè)后的管道應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎角度、水平度、間距應(yīng)一致，管道敷設(shè)完成后敞1應(yīng)用固定卡子將管道直接固定在絕熱層上、用扎2采用預(yù)制溝槽絕熱層的，應(yīng)直接將管道卡在溝槽內(nèi)，用鋁箔膠帶將加熱管表面3采用預(yù)制輕薄供暖板供暖時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)開槽應(yīng)采用開槽器；敷設(shè)在填充板凹1分集水器安裝宜在管道敷設(shè)前安裝，應(yīng)采用專用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋層鋼制鐵件熱浸鍍鋅層技術(shù)要2分集水器水平安裝時(shí)，分水器宜安裝在上，集水器安裝3分集水器安裝應(yīng)水平，固定牢固，供回水管道不應(yīng)錯(cuò)接；安裝完畢后應(yīng)保4預(yù)制輕薄供暖板的二次分集水器接頭連接時(shí)，應(yīng)采用專用工具將管道套到接頭根部，固定卡子卡住，連接應(yīng)緊密；分集水器可采用暗裝或明裝方式；暗裝時(shí)，與供暖6.4.14低溫?zé)崴孛孑椛涔┡艿肋B接應(yīng)選擇合理可靠的連接方法，1）按管道長(zhǎng)度截?cái)喙艿?，用專用刮刀將管?）將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用整圓器將管口整圓；用力將管芯插3管道與分集水器連接應(yīng)采用雙密封卡套式、卡壓式或滑緊冷擴(kuò)式擠壓夾緊6.4.15低溫?zé)崴孛孑椛涔┡醮?水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有6冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在有凍結(jié)可能的情況下應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成3）緩慢升壓，升壓至工作壓力，觀察管道無滲漏現(xiàn)象后，再繼續(xù)升4）升壓至試驗(yàn)壓力后停止加壓，穩(wěn)壓1h觀察有無滲8系統(tǒng)沖洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，系統(tǒng)沖洗應(yīng)先對(duì)分集水器以外主供、回水管道2地面面積超過30㎡或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，按不大于6乙烯泡沫塑料或縫內(nèi)填滿彈性膨脹膏（預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，槽縫內(nèi)采用彈性），3石材、面磚與地面、墻、柱等垂直構(gòu)件交接處設(shè)置不間斷伸縮縫，木地板直構(gòu)件交接處，預(yù)留不小于14mm伸縮縫；伸縮縫材料宜采用高發(fā)泡聚乙4伸縮縫材料與墻、柱有可靠固定措施，與地面絕熱層連接緊密；瓷磚、大理石、花崗有壓狀態(tài)；溫控器的安裝盒已經(jīng)布置完畢，且通過隱2混凝土填充層施工，應(yīng)由有資質(zhì)的土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)施工單位應(yīng)密切3施工過程中，埋管區(qū)域應(yīng)設(shè)施工通道或采取加蓋等保護(hù)措施，人員5水泥砂漿填充層表層的抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓光或拉毛工8系統(tǒng)初始供暖前，水泥砂漿填充層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7行走；豆石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21d，養(yǎng)護(hù)期間及期滿后，應(yīng)對(duì)地6.4.19低溫?zé)崴孛孑椛涔┡瘻乜仄骷?溫控器水平安裝，緊貼墻面，牢固穩(wěn)定，操作方便，設(shè)置高度水平線上且留有一定間距；附近無散熱體與遮擋物、不受風(fēng)直吹和陽(yáng)光直曬、通風(fēng)干燥，室內(nèi)溫度的位置，且不宜設(shè)在外墻上，并采取接地及剩余電3地溫傳感器穿線管選用硬質(zhì)套管，且做好管尾端封堵，預(yù)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)4管道管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6.5.2分集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及6.6.1安裝好的管道不應(yīng)承受外力，安裝完畢后敞口部6.6.5管材在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)避免因6.6.6施工過程中應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化6.6.7施工時(shí)不宜與其他工種交叉施工作6.6.9填充層施工時(shí)，不應(yīng)使用機(jī)械振搗設(shè)備，施工人員應(yīng)穿軟底鞋；6.7.2保溫板安裝應(yīng)平整，鋪設(shè)絕熱層時(shí)地面應(yīng)清理干凈，地面設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；有關(guān)強(qiáng)制性性能要求應(yīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并2外觀、尺寸和結(jié)構(gòu)檢查合格，產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告有效，并按規(guī)范要3）加熱電纜材料從里到外由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外護(hù)4）產(chǎn)品的電氣安全性能、機(jī)械性能應(yīng)符合5加熱電纜、電熱膜與電源線連接應(yīng)采用專用設(shè)備和工藝，冷線和熱線接頭2當(dāng)電熱膜棚面、墻面安裝采用玻璃絲棉氈做絕熱層材料時(shí)，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)1）供暖地面不宜采用架空木地板面層，采用架7.1.7防潮層、金屬網(wǎng)、反射膜、鋁箔膠帶、固定卡子、扎帶、7.2.1主要器具宜選用萬用表、500V兆歐7.2.2輔助機(jī)具宜選用壁紙刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、螺7.3.1施工時(shí)不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，所有相關(guān)電氣預(yù)留7.3.5鋪設(shè)施工作業(yè)面已清理干凈，地面平整、干燥2棚面、墻面供暖系統(tǒng)安裝施工工藝流程（圖7.4.1-2）:2有異議時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和相關(guān)單位進(jìn)行溝通，3編制施工方案，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，交底人和被交底人簽4按照設(shè)計(jì)圖紙核查、核對(duì)預(yù)留電線盒及預(yù)埋套管的5土建專業(yè)的室內(nèi)墻面抹灰（不含面層）、外窗、外門、地面施工基本完成6衛(wèi)生間已做完兩層隔離層，衛(wèi)生間過門處已設(shè)置止水墻，且在止水墻內(nèi)側(cè)已配合7施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)電氣預(yù)埋（冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留4不應(yīng)使用易燃、易腐蝕、易蟲蛀等不良性能的材料；在選用其他材料作為龍骨時(shí)，其3墻面安裝采用無龍骨形式時(shí)，絕熱層材料鋪設(shè)宜采用粘貼形式，膠粘劑1加熱電纜、電熱膜應(yīng)按照施工圖紙標(biāo)定的間距和2加熱電纜、電熱膜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷或3加熱電纜、電熱膜安裝前后應(yīng)測(cè)量加熱電纜或電熱膜的標(biāo)稱電阻和絕緣2）加熱電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的3）采用混凝土填充式地面供暖時(shí)，加熱電纜下應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)應(yīng)充層在鋪設(shè)金屬網(wǎng)和加熱電纜的前后分層施2）棚面、墻面采用有龍骨安裝電熱膜時(shí)，采用拉鉚釘或自攻螺釘沿膜兩邊將4）電熱膜發(fā)熱區(qū)范圍內(nèi)，不得有任何相互搭接的現(xiàn)象，電熱膜敷設(shè)間距應(yīng)符具線7施工結(jié)束后繪制竣工圖，并準(zhǔn)確標(biāo)注加熱電纜或電熱膜鋪設(shè)位置及地溫2加熱電纜、電熱膜與冷線連接后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，加熱電纜、電熱膜功率應(yīng)符合3加熱電纜或電熱膜鋪設(shè)完畢后、填充層回填或飾面層安裝完畢后均做合格，溫控器安裝盒、加熱電纜冷線預(yù)埋管布置完畢，且通過隱蔽2填充層施工完畢后，檢測(cè)加熱電纜或電熱膜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，驗(yàn)2地面裝飾面層施工除符合土建施工設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求外，尚2）施工面層時(shí)，不剔、鑿、割、釘、鉆填充層或保溫板，不向填充層、保3）木地板作為裝飾面層時(shí)，木材經(jīng)過干燥處理，且在填充層、找平層完4）采用預(yù)制溝槽保溫板供暖時(shí)，木地板裝飾面層可直接鋪設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板上；磚時(shí)，預(yù)制溝槽保溫板上，鋪設(shè)厚度不小于30mm的水5）采用發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層時(shí)，如面層為3）同一房間采用相同厚度、相同熱阻的飾面層4采用預(yù)制溝槽保溫板供暖時(shí)，木地板裝飾面層可直接鋪設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板上，木地2在過熱保護(hù)探頭施工時(shí)，采取過熱保護(hù)探頭故3棚面、墻面采用金屬龍骨安裝的電供暖系統(tǒng)，金屬龍骨與配電系統(tǒng)絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板、加熱電纜等施工技術(shù)要類 板2加熱電纜、電熱膜供暖系統(tǒng)的調(diào)試及通電，應(yīng)在混凝土填充層3加熱電纜、電熱膜供暖系統(tǒng)初始通電加熱時(shí)，應(yīng)控制室溫平緩上升5在混凝土填充層未固化前，不得通電調(diào)試和7.5.6加熱電纜的冷、熱線接頭采用專用7.5.7加熱電纜鋪設(shè)完畢后、填充層回填或裝飾面層安裝加熱電纜、電熱膜敷設(shè)完畢后，填充層回填或飾面層安裝完畢后均做標(biāo)稱電阻和絕緣性能檢測(cè)7.5.11溫控器應(yīng)水平安裝，緊貼墻面，牢固穩(wěn)定，7.5.14水泥砂漿填充層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不7.6.3室內(nèi)進(jìn)行裝飾時(shí)不得在安裝加熱電纜或電熱膜的區(qū)域進(jìn)行7.6.6施工過程中及施工完畢后，注意加熱電纜或電熱膜、絕熱8.1.1室外供暖管網(wǎng)的管道、閥門、管件的性能、材質(zhì)、規(guī)格、連接形式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告8.1.2室外供暖管網(wǎng)的管材應(yīng)平直、無銹蝕，壁厚均勻，內(nèi)壁無卡筋，無飛剌、重皮及凹凸不平等缺8.1.3供暖管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)8.2.1主要機(jī)具宜選用砂輪切割機(jī)、管道專用切割坡口機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、倒鏈、龍門架、8.2.2輔助機(jī)具宜選用激光測(cè)距儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、激光準(zhǔn)直儀、游標(biāo)卡尺、套絲板、壓8.3.1室外供暖管網(wǎng)的管道直埋敷設(shè)安裝前，管溝底部應(yīng)找平夯實(shí)、清理干凈，溝寬及溝底標(biāo)高、位8.3.2室外供暖管網(wǎng)的管道管溝敷設(shè)安裝前，應(yīng)1管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批，進(jìn)行專項(xiàng)施工方2管溝敷設(shè)、架空敷設(shè)的管道支架，其安裝位置及型式應(yīng)經(jīng)過復(fù)核并3管溝敷設(shè)的供暖管道通行管溝凈高應(yīng)不小于1.8m，凈空通道寬度應(yīng)不小于0.6m；半通行管溝凈4管道的位置、標(biāo)高及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并列或交叉排列管之間的最小凈間距應(yīng)不小于6溝槽的土方開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定；管道周圍填砂距離應(yīng)根據(jù)夯實(shí)工藝1管道應(yīng)按照草圖進(jìn)行預(yù)制加工，加工后核對(duì)尺寸、進(jìn)行編號(hào)、碼放整齊，將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位，管膛應(yīng)清掃干凈，管道敞口應(yīng)1）直埋保溫管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘為一體，應(yīng)有良好的保溫性能；在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸期間，保溫端面應(yīng)有良好的防水漆面，管端應(yīng)有2）直埋管道埋深應(yīng)在冰凍線以下，當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍保護(hù)措施；管道的最小覆土3）管道下溝前，溝寬及溝底位置、標(biāo)高尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管的保溫層不應(yīng)有損傷，局4）直埋供暖管道的坡度不宜小于2‰，高處應(yīng)設(shè)放氣閥，低處應(yīng)設(shè)泄水閥；從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器；分支點(diǎn)至直線管道上固定墩的距離不應(yīng)大于9m；分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不應(yīng)大于20m；分支點(diǎn)有干線軸向5）管徑不大于200mm的管道可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度宜在25m～35m范圍內(nèi)；放管時(shí)，可采用機(jī)械吊裝的方法進(jìn)行管道下溝，起吊點(diǎn)距離管道環(huán)焊縫不小于2m，起吊高度宜為1m，起吊點(diǎn)間距選擇以管道不產(chǎn)生彎曲為宜；下溝吊具宜使用吊裝帶，嚴(yán)禁使用6）溝內(nèi)焊接的管道應(yīng)在連接前將管腔清理干凈，并找平、找直，焊接處應(yīng)挖出操作坑，便于焊3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，應(yīng)用水平尺找平、找正，安裝在滑動(dòng)支架上4）管道安裝時(shí)安裝位置、坡度等應(yīng)復(fù)核無誤，緊固支吊架螺栓，最后焊牢固定卡5）同一管溝內(nèi)有多層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再逐層安裝上面的管道，管道焊1）架空管道應(yīng)在支吊架安裝牢固后進(jìn)行安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，組裝長(zhǎng)度以便于安裝2）管道吊裝可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的吊裝帶吊點(diǎn)位置，以管道不產(chǎn)生彎曲為宜；已3）采用螺紋連接的管道，吊裝后應(yīng)隨即連接；采用焊接時(shí)，管道吊4）管道安裝完畢，用水平尺在每段管上進(jìn)行5）穿結(jié)構(gòu)處的套管應(yīng)擺正、固定，填充封堵應(yīng)密實(shí)，管5檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作1管道變徑及壁厚變化處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)；固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應(yīng)裸露。管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置3管道中排氣點(diǎn)應(yīng)放置在管網(wǎng)中的高位點(diǎn)；排氣閥門直徑宜選用管道直徑的1/10左右，但最小不5除污器與干管應(yīng)采用法蘭連接，設(shè)獨(dú)立支架，支架位置不影響排污，水流方向與除污器要求方6室外供熱管網(wǎng)的入口干管及附件的安裝1）熱計(jì)量裝置、過濾器、壓力表、溫度計(jì)、平衡閥等安裝位置、方向應(yīng)正確，便于觀察、維護(hù)）；3）熱力入口小室的四壁和頂部，絕熱性能良好；熱水系統(tǒng)應(yīng)在回水管上加裝平衡閥，閥前應(yīng)安裝過濾器；熱力入口管道、閥門保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接4）水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，便于操作和調(diào)試；安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)5）溫度計(jì)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的工作最高和最低溫度值確定，壓力表的量程范圍按系統(tǒng)在該點(diǎn)處1室外供暖管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.60MPa；在試驗(yàn)壓力下2室外供暖管網(wǎng)做水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，并應(yīng)與非1供暖管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB2管網(wǎng)沖洗前應(yīng)編制沖洗方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批；沖洗方案中應(yīng)包括沖洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容；沖洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安1）熱計(jì)量表、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等應(yīng)已拆下并妥善存放，待沖洗結(jié)4）水力沖洗進(jìn)水管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水管截面積不應(yīng)小于進(jìn)水管截面2）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)的管內(nèi)平均流速不應(yīng)小于3）沖洗應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的4）沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力沖洗方式；循環(huán)水沖洗時(shí)管道內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速；在循環(huán)沖洗后的水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，并達(dá)6）沖洗結(jié)束后應(yīng)打開排水閥門排污，合格后排污管8.4.7室外供暖管網(wǎng)直埋管道填蓋細(xì)砂1回填土?xí)r應(yīng)在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填3應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)1埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，應(yīng)無皺折、空鼓、滑移和封口不2直埋管道的保溫接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫厚度一致，接頭處保護(hù)層應(yīng)與管8.5.2管道和金屬支吊架涂刷油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著應(yīng)良好、無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度應(yīng)均勻，色澤一致，應(yīng)無流淌及污8.5.4管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求8.5.6架空敷設(shè)的供暖管網(wǎng)的管道安裝高度（以保溫層外表面計(jì)算）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)查1法蘭對(duì)接應(yīng)平行、緊密、與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度余高在1.0mm～1.5mm，焊縫與母材應(yīng)圓2焊縫應(yīng)焊透，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、夾渣3供暖管道的供水管安裝位置設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)在熱水2閥門型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)4平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝后應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出8.5.13管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)管道上的閥門8.6.3安裝好的管道不應(yīng)用做吊拉負(fù)荷及做支撐8.6.4蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好管道及其保溫保護(hù)層，8.7.1管道支吊架安裝間距不應(yīng)過大，避免造成8.7.2熱水干管應(yīng)防止倒坡或坡度不足8.7.6室外供暖管網(wǎng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定試驗(yàn)區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志。在整個(gè)試9.1.1油漆、稀釋劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有9.1.2底漆與面漆宜使用同一廠家產(chǎn)品，當(dāng)采用不同廠家產(chǎn)品時(shí)應(yīng)做溶1標(biāo)識(shí)所用涂料的漆膜應(yīng)堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐磨、9.2.2輔助機(jī)具宜選用剪刀、裁紙刀、鋼板尺、鋼絲刷、砂布、棉絲、刷9.3.1防腐作業(yè)應(yīng)有專用的施工場(chǎng)地，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈、通風(fēng)良好9.3.2施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，氣2管材、型材等應(yīng)按照使用要求進(jìn)行校正調(diào)整處理；進(jìn)行第二道防腐處理時(shí)所有的管道均應(yīng)安裝1）先除去嚴(yán)重的鐵銹或焊渣，然后用鋼絲刷或除銹砂輪將表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲2機(jī)械除銹應(yīng)先用電動(dòng)鋼絲刷將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬3化學(xué)處理工件表面上油污、油脂等污物時(shí)，一般情況下常用堿液清洗，清洗后應(yīng)用棉絲擦試干2管道內(nèi)部表面應(yīng)用棉絲團(tuán)兩頭綁上繩子來回擦4）玻璃絲布應(yīng)呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈之間有不小于10m2非鍍鋅的鋼管、金屬支架安裝前應(yīng)刷至少一道防銹漆，安裝完成后再刷一至兩道防銹漆；防銹漆稠度應(yīng)適宜，第二道防銹漆應(yīng)待第一道漆干3鍍鋅鋼管安裝完成后外露絲扣及其他鍍鋅層2手工涂刷應(yīng)將調(diào)制好的油漆倒入小桶內(nèi)，用油刷蘸適量的油漆，自上而下、從左到右直、先難后易往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，涂層應(yīng)均勻一致，不應(yīng)漏涂或流墜；多遍涂刷時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，在上一層漆膜干透后進(jìn)行下一層施工，每層厚度應(yīng)2）用壓縮空氣噴涂時(shí)噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2MPa～0.4MPa；噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250mm～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的4浸泡涂刷應(yīng)把調(diào)制好的油漆倒入特定的容器（槽）內(nèi)，將待涂刷的工件全部浸泡到溶液中2min～3min，抬出該工件擱置在槽上方的干凈排架上（工件內(nèi)部應(yīng)控干凈）；第一遍油漆干透后再進(jìn)1)標(biāo)識(shí)文字應(yīng)采用國(guó)家正式頒布實(shí)施的簡(jiǎn)體字，可采用宋體；數(shù)字宜采用宋體；2)標(biāo)識(shí)文字大小應(yīng)與管徑或管線標(biāo)識(shí)面寬度相匹配，成排管線的標(biāo)識(shí)文字的大小應(yīng)統(tǒng)一；標(biāo)2)管道井或機(jī)房?jī)?nèi)的成排立管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致。1)設(shè)備接口處的管道均應(yīng)做標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中心的高度(或距設(shè)備出口的距離)應(yīng)在靠近設(shè)備端2)成排設(shè)備接口處的管道標(biāo)識(shí)位置應(yīng)一致；2）落地安裝設(shè)備標(biāo)識(shí)宜設(shè)置在設(shè)備側(cè)面；水泵標(biāo)3）室內(nèi)吊裝設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置在設(shè)備底面，當(dāng)?shù)酌鏌o法設(shè)2豎向管線標(biāo)識(shí)文字方向應(yīng)自上而下，水平管線標(biāo)識(shí)文），豎向管線標(biāo)識(shí)文字宜在箭頭上方，水平管線宜多數(shù)2）熱交換器、水處理器等成套設(shè)備的標(biāo)識(shí)，宜懸掛在設(shè)備靠近9.5.1埋地管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜按表9.5.2管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，漆膜厚度應(yīng)均勻、無脫皮、起泡、流淌和漏9.5.3標(biāo)識(shí)應(yīng)附著在管道、設(shè)備、閥部件等外部易于觀察的位置，成排管種顏色的分界線應(yīng)清晰，標(biāo)識(shí)文字應(yīng)清晰完整、字跡清楚，粘貼、懸掛位置應(yīng)9.5.7標(biāo)識(shí)文字應(yīng)表示所標(biāo)識(shí)的介質(zhì)或管線的使用功能，標(biāo)識(shí)9.6.2刷油前應(yīng)先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇9.6.3漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、9.6.4涂刷油漆時(shí)刷子上的油漆應(yīng)蘸著適量9.6.5刷油漆時(shí)，宜用報(bào)紙或塑料布等物，把油桶下方及需要涂刷的管道9.7.2涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化后交付使用，未9.7.3施工作業(yè)場(chǎng)地不應(yīng)存放易燃品，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，油漆存放及施工現(xiàn)9.7.5設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不應(yīng)遮蓋銘牌1噴漆時(shí)注意噴口方向及速度，噴涂后的漆膜應(yīng)均10.1.1保溫材料及附屬材料的材質(zhì)性能、10.3.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔干凈，光線10.3.2管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在水壓試處留出，待水壓試驗(yàn)及防腐合格后再將接口處保溫；保溫層外設(shè)有防潮層或保護(hù)層的，應(yīng)在保2采用管殼保溫材料沿管線排列時(shí)，應(yīng)確保其規(guī)格、尺寸），用壁紙刀或剪刀將保溫材料裁好，切線應(yīng)為平行于軸線的平滑直線；管道管件及附件部分的按其形狀及大小進(jìn)行放樣，試包裹無間隙后方可按照放樣尺寸進(jìn)行保溫材料2用管殼制品做保溫層時(shí)，應(yīng)將管殼沿軸線方向剖開成一平滑直線；管道管件及1采用管殼制品做保溫層，應(yīng)由兩人配合施工；一人纏裹鍍鋅鐵絲或其他固定材料，纏裹時(shí)應(yīng)用力均勻、搭接平整、間距一致；搭接部位應(yīng)設(shè)2采用板材或卷材做保溫層（除橡塑保溫外），應(yīng)將裁好的兩手用力擠住并包裹住管道或附件，接縫應(yīng)嚴(yán)密且平行于管軸，兩邊高度應(yīng)一致；另外一人纏裹鐵絲或其他固定材料，纏裹時(shí)應(yīng)用力均勻、搭接平整、間距一致；搭接部位搭茬應(yīng)設(shè)置在管道內(nèi)1）應(yīng)在管道表面以及保溫材料的接縫斷面處2）應(yīng)找準(zhǔn)已剪裁好的保溫材料的位置，往涂好粘膠劑的管道上覆蓋相應(yīng)的保1）接口保溫施工前，將接口鋼管表面，兩側(cè)保3）接口處采用套袖連接，套袖與外殼管連接采用電阻熱溶焊，預(yù)留排氣完成后聚氨酯泡沫應(yīng)充滿整個(gè)接頭﹐發(fā)泡孔處少量溢出泡沫應(yīng)2）采用板材或卷材時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備表面交叉點(diǎn)涂粘膠劑，覆蓋上剪裁合適的6立管保溫層施工：層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一3）敷設(shè)電伴熱帶時(shí)，應(yīng)從電源供給端開始，邊敷設(shè)電伴熱帶，邊覆蓋鋁5）電源端和尾端應(yīng)各預(yù)留1.0m富余量6）固定電伴熱帶時(shí)，應(yīng)使用專用的鋁箔膠帶等綁扎材料。管道電伴熱）；圖10.4.4-1管道電伴熱帶平行敷設(shè)安裝圖1圖10.4.4-2電伴熱帶纏繞安裝圖8管件以及管道附件處的保溫應(yīng)單獨(dú)處理，根據(jù)不同工件的規(guī)格大小、形狀分別單獨(dú)下料施工；法蘭、閥門保溫結(jié)構(gòu)圖(圖10.4.4-3)?！刹鹗椒ㄌm保溫可拆式閥門保溫2涂抹材料(用于涂抹保溫材料)應(yīng)符合下列規(guī)定：10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)厚度用2m的靠尺和塞尺檢查10.6成品保護(hù)2應(yīng)選用尺寸合適的保溫材料，測(cè)量尺寸11.1.2鍋爐應(yīng)有鍋爐樣圖、總圖、安裝圖用說明書、附屬設(shè)備安裝圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書，技術(shù)資料應(yīng)與11.1.3鍋爐外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層11.1.5各種金屬管材、型鋼、儀表閥門11.2.1主要機(jī)具宜選用起重機(jī)械、卷機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、交、直流電焊機(jī)、電烤箱滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具、激光準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、電子硬度計(jì)、內(nèi)徑百分表、彈簧拉力計(jì)、鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、11.3.1鍋爐設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案已經(jīng)審換熱設(shè)備、分集水器、除氧器等其它附屬設(shè)1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使文件中有無當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)督、環(huán)保、節(jié)能等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查2鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)清掃干凈，應(yīng)將全部地腳螺栓孔內(nèi)及預(yù)留孔洞、溝槽內(nèi)的雜物清4混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不應(yīng)有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、2）確定鍋爐前面板基準(zhǔn)線，多臺(tái)鍋爐安裝心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合2）撤出滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好；用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端下千斤項(xiàng)，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上；再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的3）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂檢查點(diǎn)最少為鍋爐前后兩處，最大傾斜度不大于1/1002）用水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm)和水準(zhǔn)儀放在最少為鍋爐前后兩處，鍋爐的橫向傾斜度不應(yīng)大于1/1000側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊1）長(zhǎng)、短支撐的安裝應(yīng)先將支撐座孔中的雜物3）平臺(tái)扶手柱安裝應(yīng)垂直于平臺(tái)，螺栓連接應(yīng)擰緊5鍋爐與建筑物之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修及輔助設(shè)備布置需要，爐前1燃油、燃?xì)忮仩t的后部或煙道上應(yīng)設(shè)防爆門，位2鍋爐及輔機(jī)、水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)待3設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備安裝材料應(yīng)分散堆放；利用建筑柱、梁起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)4燃油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)二級(jí)過濾器，中燃油過濾器(60目/英寸)設(shè)5燃?xì)饪偣苌?，?yīng)裝設(shè)總關(guān)閉閥；總關(guān)閉閥宜設(shè)在安全和便于操作的位置，高度宜為1.0m~6燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，位置應(yīng)能滿足將管道內(nèi)的燃?xì)饣蚩展軕?yīng)設(shè)有阻火器，放散管的管徑應(yīng)根據(jù)吹掃段的容積和吹掃時(shí)間確定，吹掃量按9燃油、燃?xì)夤艿?、熱水管道、蒸汽管道安裝后應(yīng)試壓驗(yàn)收，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管1選用熱水鍋爐的額定出口熱水溫度不應(yīng)高于95℃,單臺(tái)鍋爐的額定熱功率不應(yīng)大于7MW；單臺(tái)蒸汽鍋爐的額定蒸汽壓力不應(yīng)超過1.6MPa，額定蒸安全可靠的供氣方式，供氣系統(tǒng)中使用的壓力容器、壓力管道和氣瓶應(yīng)當(dāng)符合特種設(shè)備相關(guān)安3燃油、燃?xì)鈶?yīng)以最短的路程送到燃燒器，送油、氣管道的直徑應(yīng)大4安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)6燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄7在煙氣容易集聚的地方，以及當(dāng)多臺(tái)鍋爐共用1座煙囪應(yīng)裝設(shè)防爆裝置，其位置應(yīng)有利于泄壓；當(dāng)爆炸氣體有可能危及操作人員2風(fēng)煙管路中的異形件(彎頭、變徑管等)需設(shè)置導(dǎo)向葉片或3對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行的大截面風(fēng)煙道面板應(yīng)考慮安裝縱向加固肋，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)4風(fēng)煙道及附件焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼、熔6風(fēng)煙道法蘭間應(yīng)有密封襯墊，不應(yīng)伸入到管道內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂密封涂料。襯墊含石棉的制品，宜使用玻璃纖維絞繩或玻璃纖維(8風(fēng)煙道及附件安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和可設(shè)二層拉索，下層拉索系結(jié)位置宜設(shè)在上層拉索3煙囪應(yīng)做好防雷接地保護(hù)，高度超過周圍建5煙囪安裝應(yīng)設(shè)置拉緊繩，拉緊繩高度設(shè)置在煙囪高度的2/8兩臺(tái)及兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每臺(tái)鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋9不銹鋼煙囪的承重支架偶合件、環(huán)箍及環(huán)套用緊固件應(yīng)10鋼煙囪的承重支架節(jié)偶合件可采用碳鋼架節(jié)偶合件應(yīng)采用和主筒體相同牌號(hào)的不銹鋼材料11不銹鋼煙囪的附件材料包括煙道及煙囪2）吊裝時(shí)應(yīng)將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺3）把水平尺放在水泵底座的加工面上從縱橫兩個(gè)方向上檢查水泵是否水2）用鋼板尺檢測(cè)聯(lián)軸器徑向間隙，用塞尺檢測(cè)軸向間距，軸向、徑向間隙檢3）如同心度有偏差應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，松動(dòng)電動(dòng)機(jī)或水泵與底座的緊固螺栓4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接2）預(yù)留了螺栓孔洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓1）未采用基礎(chǔ)減振的，應(yīng)在水泵底座下墊上減2）采用基礎(chǔ)減振的應(yīng)卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，且宜再次檢保持工作壓力，運(yùn)行2h；檢查水泵的軸承溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。軸1輸送熱介質(zhì)的壓力管道或較大管徑的管道材質(zhì)應(yīng)8163的規(guī)定；輸送介質(zhì)溫度和壓力較低的管道，宜采用低壓流體輸5管道轉(zhuǎn)彎可用沖壓彎頭，其彎曲半徑應(yīng)為1道直徑；壓力較低、管徑較大的管，可選用鋼制焊接6水平管道安裝坡度應(yīng)為3‰，汽管應(yīng)為順坡，水管應(yīng)為2）管道沿混凝土梁、柱敷設(shè)時(shí)，支架可焊于梁、柱的預(yù)埋鋼板上，也可根據(jù)8管道沿墻或柱敷設(shè)時(shí)，管道中心線離墻或柱表面的9水泵進(jìn)、出口管上應(yīng)加裝可曲撓接頭，出水管上宜2）管道試壓方法及步驟應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)4法蘭所用的墊料應(yīng)涂密封材料或石墨涂料、螺栓應(yīng)的蒸汽鍋爐、額定蒸發(fā)量小于4.0t/h并且裝設(shè)有可靠的超2鍋爐安全閥安裝除滿足上述要求外，再熱器出口處、直流鍋爐的外置流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級(jí)間的連接管道截止閥前、多壓力等級(jí)余熱鍋爐每一壓力等級(jí)的3蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控4額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐，可以采用靜重式安裝設(shè)有水封安全裝置的，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額量(額定熱功率)和額定工作壓力確定，并且不小于25mm5安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)有資質(zhì)的單位整定壓力完畢，檢6安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥管座可用盲安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(殼)或9熱水鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排水管，排水管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的排放流排放暢通；在排水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，并且應(yīng)有防10蒸汽鍋爐安全閥排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)管應(yīng)固定，不應(yīng)有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全疏水管，在疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)相連；安全閥排汽管上如消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩爐、額定蒸發(fā)量小于或等于2.0t/h且裝有一套可靠的水位示2水位表旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無滲漏，水位表的玻璃管5水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)識(shí)，最低安全水位比7采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)8用遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，信號(hào)應(yīng)當(dāng)各自獨(dú)立取出；在鍋爐控制室內(nèi)靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置，同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)保證有一個(gè)直讀式水位表1壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并防止設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有2壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)3在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時(shí)，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓點(diǎn)宜選在管與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量氣體時(shí)應(yīng)安裝在管道上半部，測(cè)量液體時(shí)應(yīng)安裝在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)；6工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，彈簧），7彈簧管壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與彎管之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹力表；彈簧管壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作應(yīng)規(guī)矩，墊片表面涂密封材料或石墨涂料，絲扣部鉛油，連接應(yīng)嚴(yán)密；安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工刻度上，下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)機(jī)，電鈴接通進(jìn)行報(bào)警；停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)啟動(dòng)使鍋1測(cè)溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有2安裝在管道拐彎處時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與3與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸4與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸5溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝7壓力式溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂密封材料或石墨涂料器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷，多余部分應(yīng)盤好固定在安全處；表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置；安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)8壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝與壓力式溫度2計(jì)量介質(zhì)為水時(shí)，熱計(jì)量表可水平安裝或垂直安裝，當(dāng)儀表垂直安裝時(shí)，上；計(jì)量介質(zhì)為蒸汽時(shí)，熱量表不應(yīng)安裝在整套管路最低處，防止長(zhǎng)期積水影響3熱計(jì)量表安裝場(chǎng)合應(yīng)遠(yuǎn)離射頻、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)等干擾源；若測(cè)量管道有4熱媒溫度高于90℃時(shí)，熱量表的積分儀不宜直接安裝在管道上，避免介質(zhì)溫罐體垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，找正2除氧器設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)備的安裝要求，按照除氧器設(shè)備安裝圖紙采用倒鏈等3除氧器設(shè)備就位后，用墊鐵找平找正后，灌注混4按照除氧器安裝圖紙要求進(jìn)行設(shè)備配管，配管接口嚴(yán)密，罐體不應(yīng)承受管2采用吊裝等設(shè)備，將換熱器穩(wěn)裝至預(yù)先準(zhǔn)備好的支架或底座上，進(jìn)行設(shè)備3應(yīng)按換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸留有拆裝、清洗的維修空間，換熱器之間、換熱器4管殼式換熱器的管道布置不應(yīng)妨礙管束或管殼的抽出、管箱端或封頭5換熱器的安裝高度，最下端管道進(jìn)出口距離地面的6換熱器接管上的閥門、儀表和調(diào)節(jié)閥組應(yīng)布置在換熱7多臺(tái)換熱器并排布置時(shí)，每臺(tái)換熱器的冷、熱介質(zhì)接管和閥門位置宜按8板式換熱器的進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾精度應(yīng)不低于10目，過9換熱器所在的閉式換熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定壓補(bǔ)水2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的分、集水器逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3分、集水器支架預(yù)埋件放線定位，制作鋼支架固定預(yù)埋件4支架型式應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集選用；將預(yù)制的鋼支架支立在預(yù)埋件上，檢查支架的垂平度（應(yīng)保持1%的坡度，坡向排污短管），合格后進(jìn)行焊接固定；5將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的分水器、集水器抬上或吊上支架，并用U形卡2水箱宜獨(dú)立設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、內(nèi)壁光潔、內(nèi)拉筋3水箱應(yīng)設(shè)置在維護(hù)方便、通風(fēng)良好、不結(jié)冰的房間內(nèi)；設(shè)置在室外的水箱4水箱容積大于50m3時(shí)，宜分為容積基6建筑物內(nèi)水箱側(cè)壁與墻面間距不宜小于0.7m室內(nèi)建筑凸出部分間距不宜小于0.5m；水箱頂部與7）至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力8）奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子1）水溫應(yīng)在20℃~70℃;3）水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度以>1.601）打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)關(guān)閉；試驗(yàn)過程中，隨著鍋爐上水檢查受壓元件金屬壁、焊縫、脹口處應(yīng)無3）待升至工作壓力時(shí)，停泵檢查各處有無滲漏或異?，F(xiàn)象，再升至試驗(yàn)5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈6）水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成記錄，并由參加驗(yàn)1一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢后封閉人孔或安全閥；操作時(shí)應(yīng)注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性5）煮爐合格后應(yīng)經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)確認(rèn)，并在檢驗(yàn)記錄上簽字3）應(yīng)有具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，運(yùn)行前應(yīng)熟悉各系統(tǒng)流2）保證循環(huán)泵進(jìn)水閥為開啟狀態(tài)，啟動(dòng)前應(yīng)先爐啟動(dòng)前應(yīng)保證進(jìn)出水閥門處于開啟狀態(tài)，并確認(rèn)鍋爐循環(huán)水流量處3）按燃燒器啟動(dòng)程序完成鍋爐啟動(dòng)；若點(diǎn)火失整個(gè)點(diǎn)火過程中操作人員不能離開控制柜，如有意外，立刻停爐；爐膛溫升不宜太快，從點(diǎn)火4）鍋爐點(diǎn)火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)保持小火狀態(tài)使?fàn)t溫逐漸升高，供水的升5）鍋爐點(diǎn)火升溫過程中應(yīng)通過手動(dòng)放氣閥間歇排氣，并確認(rèn)6）因發(fā)生汽化停爐而重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先補(bǔ)水放汽7）運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化；爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最一次熱狀態(tài)下的緊固；隨著壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，鍋筒、聯(lián)箱2燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t除配備上述儀表，還應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測(cè)下列參數(shù)的指示儀表2）燃油鍋爐的燃油器前的油溫和油壓儀表；帶中間回油燃燒器前的回油油壓4）鍋爐房各輔助設(shè)備應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)儀表，監(jiān)測(cè)各3）熱水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置，加壓膨脹水箱應(yīng)設(shè)置5）熱力除氧設(shè)備應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6）真空除氧設(shè)備應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)水8）燃油、燃?xì)忮仩t宜裝設(shè)燃燒過程自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（微機(jī)），爐房?jī)?nèi)多臺(tái)鍋爐綜合協(xié)調(diào)自動(dòng)控制，宜采用集2鍋爐房下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置電氣連鎖裝置并2）燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)?）燃油、燃?xì)忮仩t的燃料供應(yīng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)按程序控制規(guī)4）鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)連鎖裝置，啟動(dòng)時(shí)先開引風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)3鍋爐房的下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)保護(hù)裝2）熱水鍋爐應(yīng)設(shè)置在鍋爐運(yùn)行壓力降低到熱水可能汽化、水溫升高超過規(guī)定止運(yùn)行時(shí)，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)和停止鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的3）燃油、燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB度3鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定布5兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的燃油爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐的煙囪上均應(yīng)配備1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基2分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力3敞口水箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)，密閉箱、罐應(yīng)以工作壓4地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力5連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試6各種設(shè)備和主要通道的凈距離如設(shè)計(jì)未明確時(shí)不應(yīng)小于1.7管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置備（各種容10鍋爐送、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，送、引風(fēng)法蘭垂直度:鋼制煙囪全長(zhǎng)的直線度:11泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺13水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整注:表中的工作壓力，是指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥是指控制源接2直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，由鍋爐制造單位在設(shè)計(jì)計(jì)算的4鍋爐的高、低水位報(bào)警器和