管道焊接技術(shù)標(biāo)準

管道焊接技術(shù)標(biāo)準

2008-4-1723:19:29［我來說兩句］［大中?。?/p>

金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行'也采用不同的應(yīng)用標(biāo)準體系，標(biāo)準之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的

工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道

受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，

按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、

污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準。

一、壓力管道分類

1.壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。

①輸送GB5044?《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。

②輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③最高工作壓力不小于O.IMPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。

④最高工作壓力不小于O.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準沸點的液體管道。

⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件;

法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝

在壓力管道上的其他設(shè)施）。

①GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）VO.Img/nr?；高度危害（2級）0.1?Img/n?：中度危害（3級）1.0?lOmg/n?；

輕度危害（4級）＞10mg/m3。

②GB5016標(biāo)準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10%（體積），乙類氣體為可

燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10%（體積）。

GB5016標(biāo)準對液態(tài)燒、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：

甲A類15℃的蒸汽壓力大于O.IMPa的煌類液體及其他類似的液體；

甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28匕；

乙A類28cs閃點S45℃的可燃液體；

乙B類45℃V閃點V60℃的可燃液體;

丙A類60匕<閃點V12CTC的可燃液體;

丙B類閃點2120。的可燃液體.

2.壓力管道分類、分級(見表1)

表1壓力管道分類、分級

名稱類別級別工況和參數(shù)

(1)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P>1.6MPa的管道

GA1(2)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DNW300mm,輸送距離w200km的管道

⑶介質(zhì)：漿體中，DN*50mm,輸送距離250km的管道

長輸管道GA

(1)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，PR.6MPa的管道

GA2(2)GA1(2)范圍以外的長輸管道

(3)GA1(3)范圍以外的長輸管道

GB1燃氣管道

公用管道GB

GB2熱力管道

⑴GB5044標(biāo)準中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

⑵GB50160,GBJ16標(biāo)準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，且

GC1

P>4.0MPa的管道

(3)輸送流體介質(zhì)，且PNlO.OMPa的管道

工業(yè)管道GC⑴輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，

且P<0.4MPa的管道

GC2⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P<4.0MPa.tMOO'C的管道

(3)流體介質(zhì)：不可燃、無毒，PVlOMPa,修400℃的管道

(4)流體介質(zhì)：P<10.0MPa,t<40(TC的管道

注：表中P為設(shè)計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.中石化集團公司壓力管道分類(見表2)

表2中石化集團公司壓力管道分類

類別工況和參數(shù)

第一類(1)輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道(苯除外)

(2)35.0MPaWPWl0.0MPa的管道

（1）P<10.0MPa,輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道

第二類⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道

⑶P>4.0MPa,無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）

⑴乙B類、丙類可燃液體管道

第三類⑵P>1.6MPa,不可燃介質(zhì)管道（不含水管）

⑶P>0.1MPa,輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準沸點的液體管道

第四類P>35.0MPa超高壓管道

第五類長輸管道

第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道

4.管子系列標(biāo)準

壓力管道設(shè)計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準

見衣3。法蘭標(biāo)準見表4。

表3壓力管道標(biāo)準

分類大外徑系列小外徑系列

DN15-*22mm,DN20-中27mmDN15-(t)18mm,DN20-e25mm

DN25-(t)34mm,DN32-cf)42mmDN25-cfc)32mm,DN32-4)38mm

DN40-中48mm,DN50-4)60mmDN40-4)45mm,DN50-*57mm

DN65-876(73)mm,DN80沖89mmDN65-4)73mm,DN80-4)89mm

規(guī)格

DN100-(p114mm,DN125.中140mmDN100-*108mm,DN125-4)133mm

DN■公稱直徑

DN150-4)168mm,DN200-*219mmDN150-*159mm,DN2OO-0219mm

①一外徑

DN250-*273mm,DN300-*324mmDN250坤273mm,DN3OO-0325mm

DN350■中360mm,DN400■e406mmDN350-*377mm,DN4OO-0426mm

DN450-4)457mm,DN500-4)508mmDN450-4)480mm,DN500-4)530mm

DN600-6610mm,DN600-4)630mm,

表4法蘭標(biāo)準

分類歐式法蘭（以200C為計算基準溫度）美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）

規(guī)格壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),

PN一壓力PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.01PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),

等級PN25.0,PN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

注：對于CL150（1501b級）是以300。作計算基準溫度。

從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用標(biāo)準

1.管道焊接常用標(biāo)準

關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》、HC20225《化

工金屬管道施工及驗收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等。

GB50235和SH3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)

有行業(yè)標(biāo)準SY0401—1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。

為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準。

表5壓力管道焊接常用標(biāo)準

編號名稱

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

鍋發(fā)（1999）154號（99容器）

DL5031>(DL-5007)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準

GB985氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4730壓力容器無損檢測

SHJ502鈦管道施工及驗收規(guī)范

SHJ509石油化工工程焊接工藝評定

SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝

SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準

SHJ520石汕化工工程格鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程

SH3501石汕化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范

SH3508石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標(biāo)準

SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程

SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程

SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

HC20225化工金屬管道施工及驗收規(guī)范

CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范

GB/T9711.1-1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準

中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接

SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

2.國外常用標(biāo)準體系

為了對國外通用的和先進的相關(guān)標(biāo)準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準體系列于表6。

表6國外部分常用標(biāo)準體系

國另IJ標(biāo)準號標(biāo)準名稱

DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準概述

德國DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

DIN2501.T.1法蘭連接尺寸

ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管

美國

ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管

(ANSI)

ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件

ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭

ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件

ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭

JISG3452普通用途碳鋼管

JISG3454承壓用碳鋼管

JISG3455高壓用碳鋼管

JISG3456高溫用碳鋼管

JISG3457電弧焊碳鋼管

JISG3458合金鋼管

JISG3459不銹鋼鋼管

日本

JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管

(JIS)

JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級

JISB2202管法蘭尺寸

JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸

JISB2220鋼制管法蘭

JISB2311普通用途的鋼制對焊管件

JISB2312鋼制對焊管件

JISB2313鋼板制對焊管件

ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度

國際標(biāo)準ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量

化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管

(ISO)ISO6759熱交換器用無縫鋼管

ISO7005-1金屬管法蘭

BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸

BS3600承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)量

英國

BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管

(BS)

BS1965對焊承壓管件

BS1640石油工業(yè)用對焊管件

三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準摘錄

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號（摘錄）

1）壓力容器分類

①按設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

表7壓力容器等級

壓力等級代號壓力P/MPa壓力等級代號壓力P/MPa

低壓L0.1<P<1.6高壓H10<P<100

中壓M1.6<P<10超高壓UP>100

②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8.

表8按作用原理壓力容器分類

分類代號用途

主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、

反應(yīng)壓力容器R分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)

生爐等

主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、

換熱壓力容器E蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、

電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等

主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容器，如分離器、過濾

分離壓力容器S

器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等

儲存壓力容器C,其中球罐代號B主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲罐

③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044,分為四級;

極度危害（I級），最高允許濃度VO.Img/n?；

極度危害（U級），最高允許濃度＜0.1?I.Omg/n?；

極度危害（IH級），最高允許濃度V1.0?lOmg/n?：

極度危害（IV級），最高允許濃度vlOmg/rr?。

④壓力容器按適用范圍分類（、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。

表9壓力容器分類

容器類別容器范圍

第一類壓力容器低壓容器0.1MPaVPV1.6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外）

⑴中壓容器1.6MPavPV10MPa

⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

第二類壓力容器⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）

⑷低壓管殼式余熱鍋爐

⑸低壓搪玻璃壓力容器

⑴高壓容器10MPavP〈100MPa

⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于lOMPan?）

⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.5MPan?）

⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于OZMPan?）

⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐

第三類壓力容器

⑺中壓搪玻璃壓力容器

⑻使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準中抗拉強度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料制造的壓力容器）

⑼移動式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車（液化氣體運輸（半掛）車、低

溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等））

⑩球形儲維（容積大于50m3）

（ID低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

2）焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形

或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。

②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符

合有關(guān)標(biāo)準的要求。

③焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允

許聘用外單位焊工）焊接。

④焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔

案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊

接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

（3）壓力容器的組焊要求

①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長傲應(yīng)大于筒體厚

度的3倍，且不小于100mm。

②在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊

材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無

裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。

③不允許強力組裝。

④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

（4）壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)

品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

（5）焊接接頭返修的要求

①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

②返修應(yīng)編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措

施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。

③同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準，并應(yīng)將

返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責(zé)人批準字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。

④返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層

間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，返修后再進行熱處理。

⑥有抗品間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

⑦壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力

容器，還應(yīng)重新進行壓力試驗。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。

2.鋼制壓力容器（GB150—1998）

木標(biāo)準規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求，適用于設(shè)計壓力不大于35MPa的容器；木標(biāo)準內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準、總

論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、制造、檢驗和驗收及附錄（內(nèi)容有材料的補充規(guī)

定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031-1994）

本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗，管子、管件及管道附件的配制；管道

安裝，管道系統(tǒng)的試驗和清洗以及工程驗收。本標(biāo)準介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應(yīng)

參閱如下標(biāo)準：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準DL/T515《電站彎管》；管子的切割應(yīng)

符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈火力發(fā)電廠焊接篇〉》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗收。

a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；

b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.施工用臨時管道。

②本規(guī)范不適用于：

a.鑄鐵管道；

b.鋼筋混凝土管道；

c.有色金屬管道（鈦、銅等）：

d.非金屬管道（塑料等）；

e.非金屬襯里管道；

f.復(fù)合金屬管道。

③下列各類管道的特殊施工及驗收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃氣和除灰系統(tǒng)的管道；

c.油管道及水處理的各類管道；

d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.熱工儀表管道；

f.氧氣及乙快管道。

④進口火力發(fā)電機組管道的施工及驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必耍的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。

⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，具備下列條件方可施工;

a.設(shè)計及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；

b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批：

c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

d.勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全：

e.施工環(huán)境符合要求；

f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準。

⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進行。

⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。

⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊

接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

（11）管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施

工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

?電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1）適用范圍

①本規(guī)定適用了采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧一乙快氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對接接頭。

2）管子接頭的焊接

（1）一般要求

①焊縫應(yīng)遠離管子彎曲處和膨脹補償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負荷作用最小的位置。

②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進行。確定在船上進行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢杳焊接接頭。

（2）焊接

①裝配時，焊件應(yīng)保證軸向?qū)剩M可能減少其表面錯邊。通?！绢惡虸I類管系的對準偏差應(yīng)不大于以下要求。

a.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b.對不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：

內(nèi)徑小于150mm,厚度不大于6mm時，為1mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時，為1.5mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時，為2.0mm或t/4,取較小值:

②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度般應(yīng)符合我10的要求。

表10管接頭的預(yù)熱溫度

鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/'C

碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/6Vo.40)220"50

碳鋼及碳缽鋼(C+Mn/6>0.40)N20②100

0.3Mo>13°,100

<13100

1Cr0.5Mo

>13150

<13150

2.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25:

N13200

①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認可中的硬度試驗結(jié)果認為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。

②對環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。

③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。

④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。

3)焊接質(zhì)量檢查

(1)一般要求

①管子焊接后應(yīng)進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。

②液壓試驗應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進行。

(2)外觀檢查

焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進行修補.

(3)無損檢測

①I類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進行射線檢測；H類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線

檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.54.5的規(guī)定。

表11I類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

<76由中國船級社驗船師指定位置抽查>76焊縫100%進行檢查

②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。

③1類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進行磁粉檢測；11類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。

表12I類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

<76由中國船級社驗船師指定位置抽查>76焊縫100%進行檢查

4）焊后熱處理

①碳鋼和碳鈦鋼鋼管及組合分支管。

在下列情況卜一應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力的熱處理：

a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；

b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的I類受壓管或壁厚超過30mm的II類受壓管。

②所有合金鋼鋼管和組合分支管。

在下列情況下，均應(yīng)進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/p>

a.用電弧焊連接；

b.經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；

c.冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量）。

③凡采用氧一乙塊氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳鎰鋼時，亦可采用正火處理。

④碳鋼、碳鎰鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580?620匕；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材

料成分確定，并經(jīng)中國船級社驗船師同意。

5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB5023-1997）

1）總則

①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

②本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40MPa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。

③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。

④管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。

⑤現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。

2）管道加工

（1）管子切割

①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。

②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧一乙快焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。

④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。

⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b.切口端面傾斜偏差△（見圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.

（2）彎管制作

①彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚

R>6DN1.06Tm5DN>R>4R1.14Tm

6DN>R>5R1.08Tm4DN>R>3DN1.25Tm

注：DN-公稱直徑：Tm—設(shè)計壁厚。

②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

③有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

⑤有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14有色金屬管加熱溫度范圍

管道材質(zhì)加熱溫度范圍/匕管道材質(zhì)加熱溫度范圍/已

銅500?600鋁錦合金<450

銅合金600-700鈦<350

鋁11~17150?260鉛100-130

鋁合金LF2、LF3200-310

⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。

⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進行熱處理。

表15常用管材熱處理條件

熱處理溫度

管材類別名義成分管材牌號加熱速率恒溫時間冷卻速率

/℃

碳素鋼C10、15、20、25600?650

C-Mn16Mn、16MnR600?650

09MnV600?700

C-Mn-V

15MnV600-700

恒溫時間應(yīng)為每恒溫后的冷卻速

C_Mo16Mo600-650

當(dāng)加熱溫度升至25mm壁厚1h,且率不應(yīng)超過

12CrMo600?650

C-Cr-Mo40CTC時，加熱速率不得小于15min,260x25/T℃/h,fl.

中、低15CrMo700-700

不應(yīng)大于205x25"在恒溫期間內(nèi)最高不得大于260℃/h,

合金鋼12Cr2Mo700?760

℃/h與最低溫差應(yīng)低于400℃以下可自然

C-Cr-Mo5Cr1Mo700?760

65℃冷卻

9Cr1Mo700?760

C-Cr-M