市政工程雨污水合建泵站工程施工方案及技術措施

市政工程雨污水合建泵站工程施工方案及技術措施施工順序安排：施工先進行泵站基坑支護，土建工程施工順序為：基坑支護→泵站主體施工→井、附屬用房主體→裝修，其中附屬用房基礎管樁與泵站主體同時施工，并在泵站基坑回填前完成荷載試驗。在主體施工時完成所有設備的訂貨、進場工作。廠區(qū)管道根據(jù)井及構筑物施工完成情況在有工作面時及時進行施工，泵站工藝、電氣設備也在此時進行安裝，最后進行管道、設備銜接與調試。裝飾裝修工程與設備安裝同步穿插進行，在設備調試期完成細部裝修。第一節(jié)施工準備在施工準備階段完成以下工作內容：1、技術準備⑴組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。⑵組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。⑶配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。⑷依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。⑸項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。⑹編制該項目的施工預算，進行工料分析。⑺以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。⑻擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗、檢驗應在開工前實施。2、現(xiàn)場準備⑴根據(jù)施工總平面圖，做好“三通一平”工作，搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。⑵及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地作為加工場地。3、生產準備⑴組織現(xiàn)場調查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場。⑵做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作，主要機具進場就位。第二節(jié)工程測量為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程部總工程師負責測量管理工作，工程部技質部負責對坐標進行復測，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質部測量工程師負責具體工作（包括接樁、驗樁、引測水準點、加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。嚴格執(zhí)行有關測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復核制度，各工序線位、高程經測量工程師復測合格出測量結果復核單，再上報監(jiān)理復核、審批后，方可進行施工。1、在施工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導線點或測量隊提供導線點），四等水準高程控制網(wǎng)，導線點間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加固保護。2、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到0.1"，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步有校核。3、導線測量的主要技術要求等級導線長度（km）測角中誤差(")測距中誤差(mm)測距相對中誤差方位角閉合差相對閉合差三級1.21215≤1/700024≤1/5000導線方位角閉合差：±24秒，n～測站。4、水準觀測的主要技術要求等級水準儀型號視線長度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或高差校差(mm)四級DS310055.0水準閉合差：±12mm，k—公里。5、本工程施工設立臨時水準點，其高程偏差（△h）不得超過5.0mm。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差±10"。6、測量執(zhí)行的標準：《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《市政工程質量檢驗評定標準》，當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。第三節(jié)土建工程施工方案土建工程施工順序：基坑支護→基坑開挖→污水泵站底板→污水泵站底板回填→雨水泵站底板→污水泵站池壁、頂板→雨水泵站池壁、頂板→基坑回填→井、附屬用房主體→裝修。1、泵站基坑支護及降水泵站基坑支護采用以下方案：用直徑800mm的混凝土灌注樁中心間距1m，加環(huán)形帽梁形成的結構體系支護開槽。由于周圍道路已經施工，采用水泥攪拌樁止水帷幕止水。⑴鉆孔灌注樁施工根據(jù)設計及地質資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機，鉆速快，適用鉆進較小孔徑的樁位。施工工序：施工準備→泥漿制作→埋設護筒→鉆機就位→成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→探孔器探孔→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。①施工準備在樁基施工前，平整場地，用全站儀、經緯儀測定樁孔位置，埋設孔位護樁。②泥漿制備采用原漿護壁，其比重控制在1.05～1.3范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。③埋設護筒孔口采用護筒防護，護筒采用4～6mm鋼板制作，高度為2.0m，內徑比樁徑大20cm。護筒埋設準確豎直。④成孔施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗。獲取較為詳細的地質條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，保證鉆孔質量。鉆進方式采用正循環(huán)旋潛水鉆機鉆進，及時加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。⑤清孔清孔采用換漿法，清孔應符合下列規(guī)定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑥綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。在確認清孔完成并符合設計要求后，將鋼筋籠吊入孔內，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑦導管安裝導管用Ф250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～3.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑧第二次清孔由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導管，需要較長時間，孔底又會產生沉碴，所以澆筑前必須用導管進行二次清孔。⑨灌注混凝土首先在導管口放置混凝土隔水栓，并用8號鐵絲懸吊，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。第一斗混凝土必須經過計算，保證其下沉的壓力，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。⑵水泥攪拌樁止水帷幕施工水泥攪拌樁設置在混凝土灌注樁外側，樁徑采用800mm,間距600mm；。水泥攪拌樁機施工工藝流程：設備組裝→就位→預攪下沉→提升噴漿攪拌→攪拌下沉→清洗。①設備組裝施工前將深層攪拌樁機及其配套設備(灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機、灰漿泵等)運至達到指定樁位，安裝就位，并進行試運行，檢查各部件是否正常工作。②預攪下沉深層攪拌機運轉正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統(tǒng)適當補給清水以利鉆進。③制備水泥漿深層攪拌機預攪下沉到一定深度后,開始拌制水泥漿,待壓漿時傾入集料斗中。④提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉、邊提升深層攪拌機,直至設計樁頂標高。此時應注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調,以確保水泥漿沿樁長均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min。⑤沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪,復攪下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重復下沉攪拌時予以補噴,即采用”四噴四攪”工藝,補噴時注意噴漿的均勻性。⑥重復提升攪拌邊旋轉、邊提升,重復攪拌至樁頂標離,并將鉆頭提出地面,以便移機施工新的樁體。此至,完成一根樁的施工。⑦移位開行深層攪拌樁機至新的樁位,重復①--⑥步驟,進行下一根樁的施工。⑧清洗當一施工段成樁完成后,立即進行清洗。清洗時向集料斗中注人適量清水,開啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。⑶帽梁施工混凝土灌注樁澆筑達到一定強度后，開挖至冠梁底標高，將樁上層混凝土鑿除露出鋼筋，沿樁綁扎鋼筋，支模板，澆筑帽梁混凝土。帽梁施工完達到強度后方可進行基坑開挖。⑷基坑降水措施為了便于土方開挖、減小坑內土體的被動土壓力，確保施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進行降水。降水應在開挖前15天以上開始進行，地下水位曲線應該降至坑底深度以下0.5m后方可進行基坑土方開挖，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設置在坑內的觀測井來觀察和控制降水深度，本工程采用井點降水與集水明排水的方式。①井點降水方案本工程設計采用井點降水的方法，在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內側設置?；铀鄶嚢铇锻鈧仍O置相應大口觀測井，降水井和觀測井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用3--8mm中粗砂或無粉碎石屑。井管埋設由專業(yè)施工隊伍完成。降水施工完畢，根據(jù)結構施工情況和土方回填進度，大口井用砂土回填。②基坑明排水在基坑內設置300×500的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎邊0.4m以外，在基坑四角設置四個集水井?；优潘蓪Ｈ素撠?，有積水時用潛水泵抽水至外圍。2、泵站主體施工施工順序：基坑開挖→污水泵站底板→雨水泵站底板→污水泵站池壁、板→雨水泵站池壁、板→基坑回填→泵站內部結構⑴基坑開挖基坑開挖至泵站底板墊層底標高，地梁處放坡開挖至地梁墊層底標高。待降水達到設計要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強度達到要求后方可進行整體的大面積開挖，開挖時不得碰撞圍護樁及工程樁。施工時必須按照下述順序操作，以防基坑支護發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產生過大附加應力。①初步開挖開挖前首先用經緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載，采用1：1的放坡系數(shù)，開挖時，均勻、對稱、平行開挖，嚴禁超挖。開挖采用兩臺挖掘機分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運土，挖土時注意保護好井點等設備。開挖完畢后，平整場地為下一步施工作準備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土50mm厚的防護進行施工。②第二步土方開挖在冠梁施工完后應停留一定的時間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚的應力有所釋放，孔隙水壓力有所降低、被擾動的土體重新固結后，再進行第二步開挖灌注樁支護內土方，應沿圓周對稱、分層進行，基坑中心土方最后開挖。針對天津地質為軟土、具有流變的特征，開挖時嚴格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，嚴禁超挖。開挖采用四臺挖掘機分兩工作面對稱挖土，挖出的土方裝于容量1.4m3吊斗內，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運到棄土場堆放。當開挖至高于槽底20厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。成槽后，進行驗槽工作后立即進行C10墊層施工，避免長時間晾槽，并且墊層應與支護樁連接。⑵鋼筋工程鋼筋采用平板車運至基坑周邊，吊車吊入基坑內部。工藝流程：加工場鋼筋加工→成品筋倒運→鋼筋綁扎→隱蔽驗收。①鋼筋質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質量。②鋼筋的下料與加工a.鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。c.鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。③鋼筋的堆放與運輸a.鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。b.鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：泵站基坑內采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運輸。④鋼筋的綁扎與安裝a.準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。b.底板鋼筋綁扎：本工程基礎底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置準確。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時，應將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。c.池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。d.頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。⑤鋼筋質量檢查a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；c檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；d鋼筋的保護層是否符合要求⑶模板工程①池體模板安裝方案a底板及吊綁模板采用竹膠板模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈。模板支撐牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板外側采用雙排腳手架管加固，模板的接縫必須嚴格，防止露漿。b池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結構尺寸。池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板支設前先進行清理，并涂潤滑油。模板縱向支撐采用雙排50鋼管，每隔50cm設置一道。穿墻螺栓采用直徑為16mm的螺栓，橫、縱每60cm設一道。在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。對拉螺栓止水環(huán) 墊木壁厚②有梁板模板安裝方案a支架方案選擇模板支架布置為1.2×1.2×1.5m，即立桿的縱橫的水平間距均為1.2m，橫桿的步距為1.5m。b模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設計標高后，進行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應固定牢固。詳見下圖板的支撐圖。板支撐詳圖梁支撐詳圖③柱模板安裝方案柱模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。立柱底部周邊預埋插筋，以便固定底部模板，柱內設縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。柱子模板支撐圖④模板安裝及拆除質量要求a安裝質量要求：各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，支撐要牢固。池體混凝土伸縮縫處要留置止水帶以止水。混凝土澆筑時瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機沿膏板外沿按設計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，最后清除伸縮縫內砼和碎屑雜物，用雙組份密封膏封堵平整。施工中根據(jù)構件的主配順序和作業(yè)進度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板拼裝。模板使用前進行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進行處理；對模板進行清理涂刷脫模劑，涂刷過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進行測量復核，檢查合格后將模板內的雜物清除干凈。施工注意事項：a模板安裝前將施工縫處舊砼面剔鑿至露出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈；b模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進行檢查；c模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后再投入使用。模板安裝結束后，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預埋件的位置，構件的位置、尺寸，嚴格控制模板質量。b模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除應根據(jù)構件的強度、控制拆模時間，以確保構件不受損壞，不缺角掉皮。底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后應按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進度，懸挑結構底模拆除混凝土強度應達到100％后才可拆除。⑷混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。池體砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質量，設計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標準、嚴要求，精心施工，具體在以下幾個方面：①本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車運輸。商品砼應嚴格控制水灰比，盡量縮短運輸時間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。②在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤；新老砼交接處先用1～2cm厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強砼的結合。③澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內。沉井井壁澆筑時要注意將班組分為兩組沿一個方向對稱進行、分層澆筑，每層厚度控制在30cm。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。每一次澆筑砼都要連續(xù)進行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異；混凝土澆筑時，要保護好鋼筋及預埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。板砼在澆筑完抹平后的第3小時和第7小時左右（根據(jù)氣溫情況變化）再用鐵抹子壓光兩遍。④混凝土養(yǎng)護：澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護。池底采用直接蓄水養(yǎng)護，池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，普通養(yǎng)護時間不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護14d。⑤施工注意事項：a對于新老砼的接合部位，在再次澆注前一定要對舊砼面進行細致剔鑿，剔除表面松動砼至露出新鮮堅硬石子為止。b對于兩次澆注砼的接縫要認真處理。分次澆注的池體混凝土面交界處需設置環(huán)形止水鋼板，第二次澆筑前，用手動砼切割器沿線切割，切割線上方砼用扁砧子剔除2cm厚制成毛面，沿切割線用雙面膠粘海綿條封閉模板底，確保澆出的砼接縫線條平直顏色一致。c頂板砼表面伸縮縫處理：水池頂板伸縮縫位置在鋼筋綁扎時按設計尺寸斷開，用一塊瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機沿膏板外沿按設計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，再清除伸縮縫內砼和碎屑雜物，最后瀝青油膏嵌縫。3、附屬用房土建施工方案施工順序：管樁→基坑開挖→樁頭處理→承臺、地梁→框架柱→梁、板→砌體→屋面→裝修。⑴管樁本工程選用PHCAB4008012a型樁，沉樁方法采用靜力壓樁法。①樁的制作、堆放a.樁制作：高強應力鋼筋混凝土管樁委托有資質的預制廠預制。施工前應通過試樁確定施工參數(shù)并通過凈載試驗確定單樁承載力，凈載試驗試樁承載力滿足設計要求后才可進行工程樁的施工。b.樁的堆放：堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴格參照規(guī)范一般不宜超過4層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。②靜壓沉樁施工本工程采用液壓步履式壓樁機進行施工，施工工藝流程為：測量定位→樁機就位→樁機調平→吊樁→測垂直度→壓樁→測垂直度→送樁→記錄。在壓同一根樁時，樁位就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應連續(xù)施工，避免停機時間過長造成送樁困難。a.測量定位：用全站儀、水準儀測出樁位軸線及樁位點、標高，并測量復核、經監(jiān)理復檢驗收合格方可施工。在壓樁機就位后壓樁前應再進行一次復測。b.樁機就位：壓機就位時應對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。c.起吊管樁：工程施工前堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊。d.壓樁和穩(wěn)壓：壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。e.送樁：送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設計標高。f.施工記錄：由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。g.壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應立即停止壓樁：a壓樁過程中壓力劇變；b荷載已達到設計要求而未壓至設計標高時；c樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴重回彈；d樁身或樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。③常見質量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施a.樁身斷裂現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折;兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了彎曲；制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預防措施：施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對樁位用釬探調查清楚，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1200）不宜使用；在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正；樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。b.樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。原因：樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折；樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。預防措施：施工前應對樁位下的障礙物清理干凈；在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正；采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施；沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。⑵樁承臺施工附屬用房基礎形式為樁承臺基礎梁形式，基坑開挖采用明挖，并做好降水準備。①基坑降水施工方案為了便于土方開挖、減小坑內土體的被動土壓力，確保施工進度和減小基坑變形，基坑必需進行降水，本工程采用基坑明排水方案。a在基坑上部設排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進基坑內。b在基坑內開挖300×500的排水溝，排水溝間距為10×10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。c基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍。②土方工程施工方案工藝流程：確定開挖順序和范圍→分段平均下挖→修邊清底?；娱_挖采用機械開挖，人工進行清底和修幫，槽底修理鏟平，進行質量檢查驗收。挖土機挖土時嚴禁碰撞管樁，開挖時應做好對樁基的保護。機械開挖挖至墊層底標高上30cm，剩余土用人工挖除。為保證基坑開挖時邊坡的穩(wěn)定，采用1：2放坡開挖，開挖分塊分區(qū)進行，底部留出1米的工作面。開挖時從上到下，隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況。③樁承臺、承臺梁施工施工流程如下：墊層施工→放線→樁頭處理、樁位復測→綁扎鋼筋→外模板支設→混凝土澆筑。a墊層混凝土施工土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層混凝土。所有工程樁經質量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭處理完畢后、方可進行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設計標高，晾槽兩日，經驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注。墊層混凝土澆注完畢達到一定強度后，方可上人進行下道綁扎鋼筋的工序。b承臺及地梁施工模板工程：基礎承臺模板采用組合鋼模，下臥梁采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設牢固地聯(lián)結點，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。承臺、基礎梁模板外側采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預埋插筋，以便固定底部模板，頂部設縱橫對拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基礎的鋼筋施工方法見泵站鋼筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分層的方法，澆筑時，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用分段定點下料、一個坡度、逐層澆筑、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得大于40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。⑶腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側墻采用雙排腳手架支撐并作操作平臺，基底采用自然地坪夯實，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上。腳手架立桿橫向步距1.2米，縱距1.5米，橫桿步距1.5米（外層按60cm加密用于懸掛安全網(wǎng)），在腳手架兩端設置剪刀撐，中間每隔15米設置一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設，擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設剪刀撐。⑷主體鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工方法見泵站池體施工方法。⑸砌體工程施工附屬建筑±0.000以上填充墻采用容重小于8KN/m3輕集料砼砌塊砌筑，M5混合砂漿砌筑；±0.000以下采用M10頁巖標磚，M5水泥砂漿砌筑。砌體施工工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及安放預埋件、拉結筋→勾縫。①拌制砂漿：a根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內。b采用機械拌合，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。c隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。②組砌方法：a磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。b磚墻（磚砌體）砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。c磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。d隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。e每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應用丁砌層砌筑。③砌塊施工：砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間的粘結；砌筑時應上下錯縫搭接長度不宜小于砌塊長度的槎；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫；切鋸砌塊應用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側，應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手架或雙排外腳手架。⑹屋面工程施工順序：基層處理→水泥砂漿找平→防水層→保溫層→找平層→掛瓦施工方法：由高向低，分層一次性完成一層構造層。①對基層處理基層表面，先將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿塊，突出部分及原先已結硬的膠水清理干凈，用水泥砂漿找平。②找平層施工a按配比拌合好水泥砂漿，經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。b溝邊、女兒墻腳、柱腳等應抹成圓弧。c找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應留設在預制板支承邊的并縫處，縱橫的最大間距不宜大于6m。d養(yǎng)護:應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不般一少于7天。干燥后即可進行防水層施工。③鋪卷材防水層。a在施工前要認真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物。b復雜部位處理：陰陽角部位均應做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應做附加層。

c卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。防水層的鋪貼應按先低后高，先遠后近的施工程序進行。d鋪貼時，將卷材一端固定，沿已彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得過緊，每隔1M左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線，邊鋪貼。e卷材收頭：為使得卷材收頭處粘結牢固，防止翹邊及滲漏水，特別是突出屋面結構卷材泛水收頭處用嵌縫膏等密封材料封閉。④鋪設聚苯板保溫層，保溫板應銜接緊密。⑤保溫板表面再用1：3水泥砂漿找平，找平層內配6@500*500鋼筋網(wǎng)片。⑥在找平層表面依次施作：檁條、椽子、順水條、掛瓦條，最后安瓦。⑺裝飾工程①抹灰工程抹灰前將基層處理，先灑水濕潤，鑿平基面，劃出紋道或用水泥砂漿找平，刷素水泥漿。然后根據(jù)設計要求施做結構層。抹灰施工應注意抹灰層面的厚度、結構、顏色、圖案等符合設計要求；所用材料的產地、品種、批號力求一致，同一墻面所用色調的砂漿統(tǒng)一配料，力求色澤一致。同一墻面不留槎，必須接槎時，把槎的位置留在陰陽角或水落管處。凡有泛水需要的地臺抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應在灰漿初凝后“收身”（即經過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。在外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板或將平橋部位的墻面加以遮護，防止雨水濺射使污垢散播在外墻面。②門窗工程門窗施工應選派有資質的專業(yè)制作安裝隊伍進行，保證其強度、變形、保溫、氣密性、水密性和其他技術指標達到設計要求，并根據(jù)設計要求確定門窗、材料、規(guī)格和構造，全面負責制作安裝質量。安裝門窗前，先對門窗質量進行檢查，無曲翹、變形的方可安裝；安裝時，用木楔在窗框四角臨時塞住，用水平尺和線錘來校驗水平度和垂直度，并調整木楔，使門窗橫平豎直、高低一致、進出一致；框架立好后，將鐵腳置入預留孔內，用1：2水泥砂漿填入，一般72小時內不得碰動，方可將木楔取出；安裝后密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯、回彈現(xiàn)象；外門窗框與墻體之間的縫隙應采用聚苯板或聚胺脂等高效保溫材料填實，密封膏嵌縫。門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠條密封。密封膠條表面光滑、順直、無裂紋。③墻體涂料涂料使用前，按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水攪拌均勻后使用。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。施工前，將基層表面清理干凈，表面不得有泥土、灰塵油污。基層要求平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進行修補。手工刷涂時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。涂刷層次一般不小于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間通常不少于3小時。施工中盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了，須在涂料為干前就揩去。施工所用器具必須清洗干凈，不得將有灰塵、油垢等雜務帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具及時洗凈，以便后用。④地磚鋪砌本工程地面裝修一般為大理石地面，衛(wèi)生間為陶瓷磚地面。地面鋪砌施工順序：清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。a.根據(jù)面積尺寸、長度、寬度，預先彈線找方；b.將選好的地磚放在清水中浸泡24小時后，晾干、再鑲貼。面磚鑲貼時不允許有小于1/2的半磚，如不合模數(shù)，可以裁成兩個大半塊。陽角部位面磚要磨成八字角，對縫鑲貼。陰角部位面磚為明面壓暗面。c.鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，松鋪厚度以25--30mm為宜，放上石板時高出預定完成面約3--4mm為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預鋪石板，并對準縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，并用木錘適度著力敲擊至平正。d.管卡部位處面磚要整塊套割，縫隙不大于2mm。e.鋪貼完成24小時后，經檢查石板表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板調和）刷漿填縫填飽滿，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。f.鑲貼踢腳板:鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。將基層澆水濕透，均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應在同一水平線，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線，用1：2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。板間接縫應與地面縫對齊，擦縫做法同地面。⑤吊頂施工順序為：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。a.龍骨安裝在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。測放吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。在澆注梁板混凝土時預埋吊勾，然后吊桿直接與預留吊勾連接，然后用吊桿連接固定龍骨。先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大龍骨調整工作，使確保吊頂質量的關鍵。大龍骨的接頭位置，適當錯開，避免在同一直線上。中龍骨的位置，一般應按裝飾板材的尺寸，在大龍骨底部彈線，用掉件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向適當交錯進行。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2～3mm，其中距視裝飾板材的尺寸決定，一般安裝在板材的接縫處。注意事項：安裝龍骨前，要與照明、通風、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防自動噴淋、煙感器、風口等設施與吊頂銜接得體，其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系。b.面板安裝吊頂飾面板安裝要求板面平整,無凹凸,無斷裂,邊角整齊。安裝飾面板應與墻面完全吻合,有裝飾角線的可留有縫隙,飾面板之間接縫應緊密。吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置。飾面板安裝完畢,還需進行飾面的終飾作業(yè),常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同墻面施工。⑥電氣系統(tǒng)及燈具安裝a.鋼管配管所用鋼管應外觀良好，壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、沙眼、塌陷幾嚴重腐蝕等缺陷，鋼管內部無毛刺。配管順序跟進土建進度，待土建支好模板后，穿插配管，用綁絲在底筋上固定牢固，打灰前、后留人檢查及跟進進度。預埋接線盒用木屑塞滿，且用與盒口等面積的木版或硬紙板齊盒口鐵絲綁住，木板或硬紙板必須邊緣齊平。所有配完的較長的管線均在管內穿上鐵絲，并兩頭預留出長度50CM，扣好管堵。b.鋼管穿線管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管子空截面積的40%；導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。配線工程中采用暗配管的各部位，為防鼠害、火災，除金屬軟管的保護地線外，導線均不得明露。箱、盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲應齊全緊固。c.燈具、電具安裝燈具電具型號、規(guī)格、外觀質量必須符合國家規(guī)定和設計要求，且合格證、技術文件齊全。燈具保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上，其保護地線截面應根據(jù)燈具的相線截面選擇，當燈具相線截面小于1.5mm2的銅芯絕緣線。照明燈具的安裝應在抹灰及表面裝飾工作已完成并結束場地清理工作的條件下進行。燈具安裝采用頂埋吊鉤，螺栓或膨脹螺栓、尼龍漲塞固定。單相二孔插座，面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，插座的右孔接相線，左孔接零線，上孔接保護零線。三相四線及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。衛(wèi)生間的開關，插座安裝在瓷磚的中心位置，開關盒邊距門邊20cm，誤差不大于5mm。d.配電箱的安裝配電箱的安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求確定。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體內外清潔，箱蓋關閉靈活，箱內接線整齊，回路編號整齊、正確，管與箱體連接有專用鎖緊螺母。配電箱與管路連接時，箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔。鋼管與配電箱進行連接時，應采用專用鎖緊螺母；暗配鋼管與配電箱連接時，可先用焊接固定，管口露出箱體應小于5㎜，把管與接地跨接線先作橫向焊接，再將跨接地線與箱體焊接牢固；塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5㎜，也可先將管口處做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致。配電箱盤內配線應在盤面上電氣元件安裝后進行，配線時應根據(jù)設計要求和有關規(guī)定選好導線的界面和長度，剪斷后進行配線。盤前、后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，必要時采用線卡固定。壓頭時，降到線剝出線芯逐個壓牢。電流互感器的二次接線應采用單股銅導線，電流回路的導線截面不應小于2.5mm，電壓回路的導線截面不能小于1.5mm。電能計量用的二次回路的連接導線中間不應有接頭，導線與電器元件的壓接螺絲必須固定，壓線方向正確。所有二次接線必須排列整齊，導線兩端應穿有帶有明顯標記和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅、保護線為黃綠相間，工作零線為淺蘭色。照明配電箱的保護地線應安裝明顯，并與其專用的接地螺絲有效連接。第五節(jié)工藝、電氣設備安裝施工方案1、施工執(zhí)行標準該工程質量執(zhí)行如下標準：①《建設安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88②《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88③《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》2、工藝設備安裝施工工藝及方法⑴主要施工工序施工準備→設備檢查→設備安裝→調整、調試→試驗作業(yè)→單體與聯(lián)動試車→檢查→試運營→竣工驗收⑵施工準備①組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底。②熟悉有關規(guī)定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質量要求。③制定設備運輸和安裝程序a根據(jù)設備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。b設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。④基礎檢查驗收a設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關部門進行基礎檢查驗收。b按施工圖用經偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內。c預留和預埋的檢查為了保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔和預埋件位置、尺寸必須符合要求?；A驗收時，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。d基礎的表面應平整、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。e做好基礎檢查記錄⑤設備檢驗a設備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。b室內設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。c機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。d搬運安裝時，要保護好設備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。⑥施工機具的準備a配備能夠承受設備拖運、起吊的機具。b使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具。c需用的專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。⑶設備安裝方案①設備就位、找正、找平a按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。b平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。c設備就位前，必須將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。d設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇:設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運輸設備和金屬結構上測點宜選擇在可調整的部位，兩測點間距不大于6m。②吊裝a起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。b正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。c吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。d吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變行。③安裝a安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內部。b解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。c設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2--3個螺距。e設備找平時用平墊鐵粗調，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必須完全一致。f為保證施工質量，在整個施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動成果。④設備試運轉所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進行試運轉，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。⑤設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料：a.設備開箱檢查記錄；b.基礎檢查記錄；c.臨時找正后的設備位置檢查記錄；d.正式找正后檢查和記錄；e.試運轉記錄。⑷水泵的安裝①在水泵到貨后，檢查水泵的型號、規(guī)格和合格資料等是否符合要求，再檢查水泵部件有無缺損和銹蝕情況，及時與廠家溝通。②在池外邊進行整車盤動及電機試驗，確定水泵是否需要全部拆解檢查，在池外邊組裝好相應的組件，涂刷好相應的內防腐漆二遍；用經緯儀、水平儀及鋼尺檢查預埋和預留是否準確。③在水泵出水管和拍門安放到位后，用吊車把水泵全部吊放池底，交用支架固定，用水平尺確定其水平度達到2‰垂直度達到3‰之后安裝定位。④與水泵出水管進行法蘭聯(lián)結，并連接固定相應的拍門，對其進行漏漆防腐。⑤試運行前檢查所有與水泵運行相關的儀表、開關；檢查電動機的轉向和水泵是否相符，潤滑油是否加到位，安全保護裝置是否可靠齊全，水泵葉輪是否靈活；再次加固各緊固件。⑥試車啟動時，對三相電流、壓力、轉速、冷卻系統(tǒng)、排水情況、保護裝置等逐個巡視、記錄，運行現(xiàn)場設置一急停開關，以應急之用。3、電氣設備安裝方案⑴防護措施影響本工程電氣自控設備的環(huán)境因素主要包括氣候因素、機械因素、生物因素、電氣因素等。因此針對以上影響因素采取相應的防護措施。①因開發(fā)區(qū)處于潮濕地區(qū)，因此我方采取各種規(guī)格母排與柜內接頭搪錫和刷錫。②在安裝過程中，隨時蓋塑料布以免受潮。③在試運行和運行過程中，注意通風措施，即時開窗，開箱柜蓋。④經過長途運輸后，檢查內部原件是否有松動、掉落現(xiàn)象，對此要作相應的紀錄，并及時向廠方反映，迅速解決問題。其次檢查內部結構、內部接線、及其性能容量是否與圖紙設計相應的規(guī)范相符。⑤對各設備上的電機相應的測一下相間電阻和對地電阻，以了解電機的好壞，以便及時解決問題。⑵安裝程序本次電氣設備選用型號多、自動化程度高，同時安裝工藝、精度要求高。因此安裝時采用“成組柜→單立柜→電纜布線→變壓器安裝→母排連接→控制保護線→各照明線路→主控臺→電機→電氣試驗→聯(lián)動試車→收尾”的施工順序執(zhí)行。由于泵站配電柜、控制箱數(shù)量與品種較多，為了達到安裝規(guī)范要求，除采取防震、防潮、防止框架變形和漆的受損措施外，采取以下施工方法：①先成組再分立柜、先配電柜后控制箱。以線路走向為準，以主電路-保護控制回路-照明線路查線，為了保證整組柜子的安排精度規(guī)范要求，采取一次安裝法與中加開花法。②取檢查開箱、清掃、拼柜、開關及機構調整的步驟。③柜體安裝時采用小線、線墜、水平儀進行穩(wěn)裝。柜體與10#槽鋼用螺栓連接，柜體與柜體之間以及柜體與兩側擋板也采用螺栓連接。⑶變壓器安裝方法本次變壓器選用干式變壓器，可以免除吊芯和維護。安裝流程：運輸→檢查→就位→組裝→接地→安裝→交接試驗→試運行。①變壓器運輸時為保護瓷瓶不受損傷，采用線繩、草墊捆綁，并用鋼絲繩固定牢固；變壓器的二次運輸由起重工承擔，電工配合；變壓器吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上蓋的吊環(huán)僅可做吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器；變壓器就位時，其防衛(wèi)距墻尺寸與施工圖相符，無標柱時縱向按軌道定位，適當照顧到屋頂?shù)醐h(huán)的鉛垂線位于變壓器中心，以便于吊芯；變壓器穩(wěn)裝時要將滾輪墊高，形成1～1.5%的坡度。②接線:所有的合股線應壓接線端子；控制電纜終端頭采用甲方提供的控制電纜頭套制作；按圖校線，并做好標志線牌，要求字跡清晰、持久；將校正好的導線調直，做成圓形束把線，用PVC扎帶綁緊，固定在端子的兩側，然后由線束引出接至端子板上，每個端子接線不超過2個，并要留一定的余量長度；綁扎的線束應順直美觀，看不到交叉的導線，備用線不要切斷，綁到線束的最高處；控制電纜芯線一律用剝線鉗剝頭，不準傷及線芯。③母排及母線裝置：母線裝置所采用的設備和器材，多數(shù)是易損、易遭受腐蝕的瓷件或有色金屬材料，為保證質量采取以下措施：選用優(yōu)質廠家，仔細檢查出場合格證、材質報告書和母線表面；運輸或搬運過程中采用草墊包裝，以防止扭曲變形、損傷或物件破裂；母線接頭處搪錫，連接時加中性電工膏以防受潮；分段組裝，分段噴漆，顏色一致，保證整齊美觀；母線之間全部采用螺栓連接，水平安裝用母線卡固定，垂直部分采用鉆長孔螺栓固定，接頭搪錫處理；緊固件全部采用鍍鋅，變壓器處加裝有母線設備軟接頭。④穿墻套管：套管鋼板的用δ=8m2/m制作，無齒鋸開縫、無磁材料補縫，避免產生渦流發(fā)熱。⑷成套開關柜、配電柜的安裝配電柜的安裝流程：設備開箱檢→二次搬運→基礎型鋼制作安裝→配電柜的安裝→母線配制→二次回路配線→試驗調整→送電運行驗收①設備的開箱檢查：設備到場后，應存放在室內或能避免風雨雪的干燥場所。安裝前應與建設單位共同進行開箱檢查驗收：包裝及密封良好，技術文件齊全，型號規(guī)格符合設計要求；成套的配電柜外觀應無損壞及變形，油漆完好無損。柜內部電器裝置及元件齊全，無損傷及裂紋等缺陷；對檢查的全過程，檢驗結果做好書面紀錄。②二次搬運：應根據(jù)配電柜的重量和形體大小，結合現(xiàn)場的施工條件，決定采用運輸設備；配電柜吊裝時，在柜體的上方有吊環(huán)時，吊索應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)時，吊索掛在四角主要受力結構處，繩長應一致，以防受力不均，是配電柜本身變形或損壞；配電柜在搬運過程中要固定靠牢，防止磕碰，避免元件、儀表損壞。③基礎型鋼的制作與安裝：成套配電柜在室內的位置要按圖紙的要求施工，配電柜要安裝在基礎的型鋼上，根據(jù)圖紙的要求，選擇相應規(guī)格的型鋼，制作時先將型鋼校正矯直，在按圖紙要求預制加工基礎型鋼；型鋼制作好以后，配合土建工程進行預埋，安裝時，應用水平尺找正、找平。平直度每米小于1mm，基礎型鋼頂部應高出室內地面10mm；埋設好的配電柜基礎型鋼應做良好的接地，用40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地線進行焊接。④配電柜的組立：組立配電柜應在基礎型鋼的混凝土達到強度后進行。立配電柜之前，先按圖紙規(guī)定的順序將配電柜做好標記，然后放置到要安裝的位置上；配電柜成列安裝時，可先把每個柜調整到大致的位置上，就位后再精確的調整；配電柜調整時，配電柜與型鋼之間用0.5mm的鐵片進行調整，找平找正，應柜面一致，排列整齊；在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔。用鍍鋅螺栓固定；配電柜固定好后，應進行內部清理，將設備擦干凈，柜內部不有雜物，同時檢查活動的部分是否靈活，導線是否固定。⑤配電柜的接地：配電柜的接地應該牢固，每臺柜應單獨與基礎型鋼做可靠的連接，每臺柜從后面下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。⑥成套配電柜的二次配線：按原理圖逐一檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓、電源電壓必須一致；按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線；控制電纜校對后，將每根芯線壓接線端子，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每一個端子板上；對每一根控制電纜線，在線的兩端處用塑料套管按圖打上相應的線號，作為標記。⑸控制柜、配電箱的安裝配電箱的安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求確定。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體內外清潔，箱蓋關閉靈活，箱內接線整齊，回路編號整齊、正確，管與箱體連接有專用鎖緊螺母。配電箱與管路連接時，箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔。鋼管與配電箱進行連接時，應采用專用鎖緊螺母；暗配鋼管與配電相連接時，可先用焊接固定，管口露出箱體應小于5㎜，把管與接地跨接線先作橫向焊接連接，再將跨接地線與箱體焊接牢固；塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5㎜，也可先將管口處做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致。配電箱盤內配線應在盤面上電氣元件安裝后進行，配線時應根據(jù)設計要求和有關規(guī)定選好導線的界面和長度，剪斷后進行配線。盤前、后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，必要時采用線卡固定。壓頭時，降到線剝出線芯逐個壓牢。照明配電箱的保護地線應安裝明顯，并與其專用的接地螺絲有效連接。⑹電纜施工①運輸：為了保證電纜和電纜線盤不受到損壞，在運輸裝卸過程中，采取吊放而不是平放運輸、儲存；仔細檢查電纜線的牢固程度和電纜封端的嚴密性；為防止電纜頭在室外堆放時受潮，要避免下雨天干活；連接電纜時，要在良好氣候條件下進行，并一次完成；采用電纜托架放纜，以避免放纜過程中損傷電纜，放過的電纜要排列整齊并加以固定，及時標柱標志牌。②電纜敷設：所用電纜必須是正規(guī)廠家的合格產品，并具有廠家提供的合格證及檢驗證明，進場后要進行絕緣強度檢驗，1000V以上電纜用2500V兆歐表搖測，絕緣電阻值不應低于50兆歐；耐火電纜應在到場后對電纜取樣、作耐火試驗。電纜敷設前要做好準備工作，在電纜溝的支架上進行多根電纜敷設時，應事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出，以防施工時電纜交叉混亂；電纜應沿支架、橋架單層敷設，支架不得交叉，排列整齊，拐彎處半徑應以最大截面電纜允許轉彎半徑為準；不同電壓等級的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層；同電壓等級的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35㎜。沿支架敷設時，支架間距離不得大于1.5m；沿橋架或托盤敷設時，每層至少裝設兩道卡固定支架；電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完畢后，應將套管用防火材料堵死。⑺電氣試驗與調試①電氣試驗:進行線路試驗時，除制造廠裝配自成一體外，采取接在一起的各種設備分離開和單獨試驗，同一標準的可以連成一起試驗。而試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)試驗。試驗時我方準備：a全套施工圖紙（特別是根據(jù)洽商修改的圖紙）；b主要設備的出廠合格證、使用說明書及廠試驗報告等；c三相四線試驗用電源；d常用工具儀表及輔料；必須在上述各項全部合格后，方可進行送電。為了保證本系統(tǒng)運行安全，電氣設備的相應的試驗報告和合格資料有以下幾類：a、配電柜試驗；b、電機（潛污泵、電動閥門、格柵機）試驗；c、斷路器試驗；d、電力線路試驗；e、低壓電器試驗；f、繼電保護試驗；g、接地試驗；h、母線相序測；f、傳動報告。②電氣調試：a低壓配電柜等的斷路器做交流耐壓試驗，U額×3＝U試驗電壓，時間在3分鐘內。避雷器的放電電壓應U額×1.27＝U放，采用100KVA，150KV試驗變壓器做為試驗設備。b直流電阻采用雙臂電橋測試變壓器的初級線圈換主阻值，其阻值要與說明書相對應的室溫阻值接近。c繼電器做單體校驗，按繼電保護換技術要求做動作起動值，返回值及動作，返回時間值試驗后，按供電局給定的整定值做整體模擬試驗，不少于3次。d校對相序，差動保護及儀表對電流回路＋－電壓回路的相序，做模擬試驗，反應必須正確可靠。e操作機構做分合閘傳動試驗應靈活可靠，無任何誤動，拒動現(xiàn)象，反復多次調整。f做音響信號的試驗應反應正確，指示標牌清晰。g做儀表、繼電器、開關、指示燈標視標牌，裝在框內，字跡清晰一致。h整理各種試驗記錄報告齊全，裝訂美觀，統(tǒng)一用標準的尺寸。③送電、試運行由建設單位組織，我方配合。注意事項為：a母線、開關、變壓器沖擊試送3次，每次5分鐘～10分鐘。b母線、變壓器空載24小時。c試送電時，注意沖擊電流變化及三相電壓平衡情況有無放電現(xiàn)象和響聲。d有放電情況要分析，必要時停電檢查，確定后方可再送電，繼電器有無動作掉牌等。e送電前，直流電源用臨時電源進行充電，活化，直到能否正常運行，該站送電運行正常后，再分路接到該站相應的系統(tǒng)。⑻防雷接地裝置各構筑物屋頂已設避雷網(wǎng)，利用構筑物的鋼筋（2根直徑大于16的鋼筋)做避雷引下線，引下線與構筑物地板鋼筋焊接，再通過鍍鋅扁鋼接地干線與廠區(qū)接地系統(tǒng)聯(lián)為一體，防雷接地、工作接地、保護接地合為一個系統(tǒng)，接地電阻小于1歐姆，若達不到設計電阻時。需要補打人工接地極。第六節(jié)室外工程施工方案1、室外管網(wǎng)工程⑴進出水管道管材及接口①雨水泵站：3-D2400mm柔性企口鋼筋混凝土進水管，2-D2800mm預應力鋼筒混凝土出水管，6-D1600mm承插口鋼筋混凝土出水管，出水轉彎井及蝶閥井一座，鴨嘴閥井一座，出水八字口一座；初期雨水D1800mm預應力鋼筒混凝土出水管147m，出水轉彎井一座。污水泵站：D1200mm承插口鋼筋混凝土進水管，D1000mm預應力鋼筋混凝土出水管，壓力轉彎井一座。②承插口鋼筋混凝土管、柔性企口鋼筋混凝土管道采用氯丁橡膠圈接口，預應力鋼筒混凝土管道采用雙膠圈接頭。膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。⑵施工方法①開挖a.溝槽開挖結合本工程地質勘查報告，設計院的設計圖紙及我公司多年的排水道路施工經驗，本工程管道開槽采用挖掘機明開槽形式和混合槽兩種形式。經過邊坡穩(wěn)定性計算，擬定開挖時槽深小于2米時邊坡為1：2，槽深大于等于2米小于3米時邊坡為1：2.5；槽深大于等于3米小于4米時邊坡為1：3。當開挖槽深大于4米或靠近現(xiàn)有道路開槽時，采用支撐開槽、鋼樁卡板方法施工（b1參照給水排水管道施工及驗收規(guī)范）。開挖時機械挖土至槽底高程以上0.30m,余下0.30m采用人工清挖，以保證無超、欠挖，原狀土不受擾動,人工開挖要求快速、盡量一次成形。溝槽棄土應隨時清理，堆放在距溝槽上邊10米以外且堆土高度不超過1.5米，運土采用汽車翻斗車運至甲方指定的地點。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。b.溝槽排水本工程管道位于地下水位以下。為保證管道安裝在一個比較干燥的環(huán)境下施工，施工前將明水排凈，嚴禁帶水施工。溝槽內不允許有積水，地下水位降至槽底下0.5米方可進行基礎施工與管道敷設等其他工序。溝槽排水分為兩部分：一為地表水，采取管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水流入溝槽及沖刷邊坡；二為地下水，本工程管道位于地下水位以下，采用水窩子加排水溝的排水方法，將地下水引至集水坑內及時的用抽水泵將集水坑內的水抽干凈，確保溝槽不被浸泡。c.開挖注意事項：溝槽在開挖前，其斷面、開挖次序和臨時堆土位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底，在挖土過程中管理人員現(xiàn)場指揮，由測量人員隨時檢測溝槽標高、溝槽凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。承重汽車只能通過基坑施工便道行駛，嚴禁在坡頂堆放設計以外的荷載和行駛車輛。施工過程中監(jiān)測基坑坡頂位移和坑底的隆起。若發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)征兆（如產生坡頂裂紋等），立即停止施工，通過整修提高邊坡的穩(wěn)定性，符合安全要求時，方可繼續(xù)施工。在開挖過程中，注意對事先探明的地下管道、纜線文物古跡和其他結構物采取預先制定的加固措施后方可施工。②管道基礎施工a.基礎處理部分管道及檢查井基礎座落在淤泥質粘土土，地基處理方法如下：在管基下?lián)Q填0.3m厚級配碎石;在檢查井下?lián)Q填0.5m厚級配碎石。開槽后遇淤泥等不利地質條件，采用以下處理方法：當淤泥厚度小于0.5米時挖至現(xiàn)狀土層還填碎石或石屑至管道基礎底部，當淤泥厚度大于0.5米時則應拋塊石擠淤，然后再填碎石或石屑至管道基礎底部，再按管道基礎施作。b.基礎施工溝槽開挖后，經由質檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理及相關質量監(jiān)督部門檢驗，檢查排水溝、土基等項，做到溝槽排水通暢，溝槽內無雜物，基面無擾動，清底合理后進行管道基礎的施工?；A施工根據(jù)圖紙及有關規(guī)范要求進行。③管道安裝鋼筋混凝土管道施工要點a.安裝前準備工作：驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，應采取抽樣法進行檢測。管節(jié)內外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調換。下管前應將承口內和插口表面及管身的泥土臟物清干凈。按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。b.施工要點下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動;管段安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，應請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應停止頂拉，調整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。管道安裝后應采取措施，防止管道回彈;每節(jié)管道安裝就位后，應立即測定高程中心線、間隙量等質量指標，如不符合要求，應及時采取糾正措施;承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。④混凝土井的施工施工方法以雨水泵站轉彎井及蝶閥井為例，其余井施工方法相近。雨水泵站轉彎井及蝶閥井在雨水泵站、污水泵站主體施工完畢并回填后再開挖施工。混凝土井施工方法：a.由測量人員定位放出井的平面位置，測出現(xiàn)狀地面標高。b.開挖采用機械開挖，基底20cm用人工開挖、平整，對基底不良土壤進行清除，對基底軟基部分做換填，井周圈的支護樁待開挖后破除。基坑開挖較深，開挖后用鋼板樁進行支護后再進行井的施工。基坑排水采用基坑下方挖排水井的方法，用污泥泵將水排出坑外?；又ёo：可先在進行大口徑井點布置，兩排井點的布置寬度為基坑開挖寬度，一般在6-8m，井點管距坑壁不小于1m，基坑四個交點個設置一個井點，濾管要埋在比槽底低2m處。井點降水2～3天后，進行溝槽開挖，邊開挖邊進行溝槽支護，支護采用鋼板樁。c.基礎施工：首先施工基底碎石屑墊層，用平板擾動器振平夯實，然后在其上澆筑10cm的混凝土墊層，墊層每邊寬出底板50