臨沂城30萬噸供水工程東線供水工程一標段頂管施工專項方案

臨沂城30萬噸供水工程東線供水工程一標段

頂管施工專項方案

審核：李永兵_______

審批：孟凡華

編制:袁合龍_______

工程名稱：臨沂城30萬噸供水工程東線供水工程

工程地點：臨沂市蘭山區(qū)半程鎮(zhèn)

編制日期：二0一二年二月十四日

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

1、《臨沂城30萬噸供水工程東線供水工程施工圖設(shè)計》

2、我公司的技術(shù)力量、機械設(shè)備情況及管理制度

3、對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境實際踏勘獲得的資料和數(shù)據(jù)

4、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及省、市基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定文

件：

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《給排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008

《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246—2008)

《地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程》(DB29-73-2004)

第二章工程概況

2.1工程簡介

沂城30萬噸供水工程東線供水工程施工一標段位于臨沂市蘭山區(qū)半程鎮(zhèn)，

樁號為K0+000至K7+100。其中管道穿沂蒙路（樁號：2+077至2+131）和半程

鎮(zhèn)水廠前文泗路的管道采用頂管的方式進行施工。總長約65m,頂管采用DN1200

鋼管。

2.2場地工程情況

根據(jù)勘察報告反映，頂管段地質(zhì)情況為強風化花崗巖和弱風化花崗巖，管線

主要在弱風化花崗巖層中穿過，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場穿越公路等實際情況，此段頂管

采用手掘式機械頂管，以利于在遇到花崗巖時，采用小藥量爆破或人工鑿除。

2.2.1場地：由于施工場地是在城市干道邊，施工運輸車輛多、作業(yè)人員流

動大、場地狹窄。所以要切實做好交通疏導(dǎo)、現(xiàn)場安全和文明施工工作。施工前

做好各種宣傳和教育工作，施工中加強對安全施工的監(jiān)控力度，減少對周邊環(huán)境

的影響。

2.2.2施工配合：頂管作業(yè)需24小時連續(xù)施工，并做好頂管頂進的施工記錄,

內(nèi)容要準確完整。

2.2.3工作井位周邊設(shè)置工程施工所需機具，要嚴格圍擋和做好夜間照明。

第三章施工前期準備

3.1施工用電

水廠前的公路采用水廠內(nèi)部的供電系統(tǒng)提供頂管施工、照明用電。沂蒙公路

段的頂管施公采用1臺發(fā)電機(75kw)供電。

3.2施工用水

根據(jù)本工程特點，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。

3.3臨時設(shè)施

綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機械、材料

等工作場地。

3.4施工技術(shù)準備

3.4.1認真組織和落實主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，閱

讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標準。工程開工前，為設(shè)計交底和圖紙交底

做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時解決。

3.4.2做好定位點控制，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的水準點，沿線

自弓I,施工中經(jīng)常進行校核。

3.4.3對施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所

有障礙物，應(yīng)由業(yè)主提供，項目部進行實地詳細調(diào)查情況以作保護措施。

3.4.4進行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進軸線）放線工作。

3.5機械、材料進場準備

3.5.1合理調(diào)配資金，及機械計劃分批進場。在正式進行頂管施工前，提前3

天向監(jiān)理和業(yè)主報鋼管使用計劃。

3.5.2根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長度,

準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

第四章施工部署

4.1管理組織架構(gòu)

為保證工程能按質(zhì)量、按安全、按期完成，強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。

項目部組織架構(gòu)如下:

4.2施工程序

按總體布局本標段頂管施工時間安排在2月中旬至三月中旬，日平均氣溫低、

施工難度較大，因此頂管工程要先行施工。按照先準備后施工，先地下后地上，

先深后淺的施工程序。

4.3勞動力計劃

采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術(shù)

負責人1人，施工員2人，電工2人。每天3班連續(xù)作業(yè)，其中開機1人測量1

Ao

工種數(shù)量

管理人員3

測量3

頂管工10

井體結(jié)構(gòu)工18

焊工2

電工2

4.4主要設(shè)備

計劃

主要機械設(shè)備一覽表

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1汽車吊25噸1臺

2汽車吊16噸1臺

3汽車5噸1輛

4卷揚機5噸1臺

5卷揚機1噸2臺

6千斤頂320噸4臺

7空壓機9m32臺

8壓漿泵20.8Mpa1臺

9電焊機30KV/A2臺

10人貨車1.5噸1輛

11小車2.8型1輛

12高壓油泵42Mpa2臺

13氣壓式頂管機頭DN2000m1臺

14挖掘機dm3以外）lm31臺

15自卸汽車4輛

4.5、施工進度計劃

計劃工期為31天

工序名稱計劃日歷天

地質(zhì)勘探、施工放線1

工作坑的開挖、制作5

設(shè)備的安裝2

頂管鉆進20

設(shè)備的拆卸1

地貌的恢復(fù)1

工程的驗收1

第五章主要施工方法

頂管施工，是以頂管工作井內(nèi)安裝千斤頂，采用高壓油泵供油，提供水平

推力，將待頂管節(jié)，一節(jié)一節(jié)由工作井（起點端）頂推至接收井（終點端）。從

而達到非開挖暗敷管道的目的。施工順序：測量定點一工作坑（頂坑）施工一

管道頂進施工一收尾清場。

5.1測量定點

根據(jù)勘測院提供的坐標點定出頂坑位置，并做好頂管方向控制樁及高程控

制點以便頂管時引測。測量與方向控制要點為：

1.有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放

樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員f項目管理部一監(jiān)理工程師，確

保測量萬無一失。

2.采用經(jīng)測量監(jiān)理工程師批復(fù)的測量控制網(wǎng)進行施工放樣，固定保護好

控制點，并經(jīng)常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經(jīng)緯儀，

標高控制采用水準儀。

3.地面高程點導(dǎo)入井下采用懸掛剛卷尺，導(dǎo)入標高時，用兩臺S3水準

儀同時進行，并獨立導(dǎo)入兩次，其互差不超過井筒深度的1/8000o每一個工

作坑設(shè)置一個水準點。

4.開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事

先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。

5.2工作井的施工

5.2.1工作井、接收井位的布置

工作井、接收井位的布置根據(jù)現(xiàn)場道路通行條件，設(shè)計管線位置、頂進

距離、土質(zhì)等因素綜合確定，在沂蒙路西側(cè)設(shè)置工作井，東側(cè)設(shè)置接收井。

5.2.2工作井、接收井位下口尺寸

1）長度計算

L=Ll+L2+L3+L4+k

L——工作坑的最小長度（m）

L1——鋼管單根長度（m）取12m

L2——下井管段長度（m）取1m

L3——主油缸長度（m）取1.5m

L4-----未頂出頂?shù)墓艿雷钚￠L度（m）取0.5m

k——后座、剛性頂鐵和環(huán)形頂鐵厚度之和，再加上安裝富余量（m）

取1.6m

貝ij：L=12+1+1.2+0.5+1.6

=16.3m（取17m）

2）寬度計算

B=D+（2.0?2.4）

B——工作坑的寬度（m）

D——管道的外徑（m）

則：B=1.000+2.0

=3.28m（取4米）

5.2.3土方開挖

工作坑開挖采用人機配合作業(yè)，在挖至距離底標高20cm時，采用人工

挖土，以防攏動坑底原狀土。開挖過程中根據(jù)挖深情況進行邊坡支坑避支護,

嚴禁一步到底開挖后再支護的開挖方法，開挖時必須有專職安全人員進行看

護，發(fā)生異常情況及時停止開挖并立即撤人，待處理完成后再開挖。

5.2.4坑底支護

采用鋼木支撐法支護。工作井、接收井位分兩層支護，第一道支護設(shè)在

自然地面下80cm處，第二部設(shè)在第一道盤撐下2米位置，第三道盤撐設(shè)第二

道盤撐下1.5m位置。支撐材料采用4米長大板及30#工字鋼。每步大板支撐

兩道盤撐，底部盤撐設(shè)不小于2m八字撐。

5.2.5工作坑排水

液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑地面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持

平整和干燥。考慮施工期間會出現(xiàn)陰雨天氣，坑內(nèi)四周以土筑0.3m寬，0.4m

高土填攔水，坑內(nèi)挖0.5mX0.5m邊溝，將雨水以3%。坡率引往集水坑，及

時用⑦50口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。

5.2.6工作坑底板設(shè)置

土方支護完成后即可澆筑底板混凝土墊層?？拥酌鎽?yīng)盡量整平;清除浮

泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底角與封底混凝土接觸面處的

泥污應(yīng)予清除；底板墊層混凝土強度為C25,厚度為300mm。底板預(yù)埋導(dǎo)軌

致以便于管道頂進。

5.2.7頂管后背墻設(shè)計

頂管利用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管

道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據(jù)此可進行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動土壓力。所設(shè)計的后背具有

充分的強度、剛度、且后背墻表面要平直。頂管后背采用拼裝式，在墻面橫

排200mmX200mm枕木，枕木前密排30#工字鋼，在工字鋼前再橫排頂鐵。橫

排枕木是為了使頂力均勻的分散在后背墻上，同時將工字鋼下扎500mm是為

了加強錨固。

5.2.8工作井導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管節(jié)按設(shè)計的中心線和坡度頂進，導(dǎo)軌安裝時必須

安裝牢固，滿足管節(jié)中心高程及坡度的要求，導(dǎo)軌面標高與管子內(nèi)管底面的

標高相等。兩導(dǎo)軌要順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。安裝

后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。本工程導(dǎo)軌

為雙排120工字鋼、［20槽鋼焊接而成，導(dǎo)軌為預(yù)制加工。

5.2.9頂鐵的安裝

頂鐵是頂進管道時，千斤頂與管道端部之間臨時設(shè)置的傳力構(gòu)件。其

作用是將一組千斤頂?shù)暮狭?，通過頂鐵均勻地分布在管端，并起調(diào)節(jié)千斤頂

與管端之間距離的作用。頂鐵可分為環(huán)形頂鐵和u形頂鐵兩種，本標段用U

型頂鐵。安裝頂鐵時，頂鐵與導(dǎo)軌之間、頂鐵與頂鐵之間的接觸面，要擦拭

干凈，防止接觸不良，相互滑動。安裝后，要使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管

道的軸線相互平行。頂鐵軸線必須與管道中心的垂線對稱，避免頂力產(chǎn)生偏

心，導(dǎo)致“崩鐵”。頂鐵拼裝后要進行鎖定。頂鐵與管口之間墊緩沖材料聯(lián)

接（膠合板），使頂力均勻地分布在管端。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平

行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵要原地

足夠的剛度，頂鐵單塊放置時能夠保護穩(wěn)定，頂鐵的相鄰面互相垂直，頂鐵

上有鎖定裝置。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂務(wù)接近管節(jié)材料的

允許強度時，管端應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。

5.3管前挖土與頂進

5.3.1管前挖土

管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂質(zhì)

量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。

5.3.2下管

挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作：

⑴檢查管子

下管前應(yīng)先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及裂縫；端面

要平直；檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。

⑵檢查起重設(shè)備

起重設(shè)備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作井內(nèi)嚴

禁站人。當距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。

⑶管子就位

第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認

安裝合格后方可頂進，第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保

證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此必須認真對待此項工作。

5.4管前挖土的長度控制

一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。

土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。土方在工作井

采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土時可超挖30?50

cm。在道軌以外最大不得超過30cm,同時應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。在不允

許土下沉的頂管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周圍一律不

得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖L5cm,但在下面120。范圍內(nèi)不

得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。

5.5頂進

采用2臺320T/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，

待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。頂進若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高,

應(yīng)停止頂進，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時一，油路壓力不得過

大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小

范圍內(nèi)。

5.6焊接管道

頂管采用D1200長12m的鋼管頂管，焊接接口。為了有利于導(dǎo)向，鋼

管必須與頂進的鋼管平直，方可進行焊接。焊接時，不能出現(xiàn)焊接缺陷。焊

接部位進行防腐處理。

5.7通風設(shè)施

由于施工過程中難以避免人員進入已施工好的管道內(nèi)進行作業(yè)，而施工

好的管道內(nèi)并沒有新鮮空氣進入，人員在里面呆的時間太久，極易人體缺氧

而造成安全事故的發(fā)生，為此在進行頂管施工時，應(yīng)該配備空壓機進行工作

井及管道內(nèi)通風，確保施工工人安全作業(yè)。為使擁有足夠的功率能把新鮮空

氣送入管道內(nèi)并盡量減少氣體在管道內(nèi)流動的壓力損失，因此有必要采用離

心柜式風機和PVC通風管。

5.8測量與糾偏

5.8.1軸線控制點的建立：以工作井穿墻管與井孔中心為依據(jù)，在地面

建立實際管軸線控制點。

5.8.2井上井下的點位傳遞：井上井下控制點位的傳遞，因井較深，可

墊木方將經(jīng)緯儀一邊腳架架空在工作井內(nèi)，再采用經(jīng)緯儀一次投遞。

5.8.3頂管定向：從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個點至井下儀器平臺，傳遞

另一點至站標。該站標設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。頂管施工時，在井下儀

器平臺上放置一臺T2型經(jīng)緯儀，以短邊推長邊的方法定出頂進方向。

5.8.4頂進過程中測量糾偏應(yīng)把握勤微糾的原則。

測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20?30cm/次，正常頂進時，每頂

進80cm。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

5.8.5中心測量：首次在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑

邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光

水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若中心尺的中心刻度相重合,

說明方向準確，否則其差值為偏差值。

5.8.6高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點清，停止頂進，將激光水準儀支

設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。

5.8.7頂進偏差的校正：頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正,

糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。當管道出現(xiàn)偏差時,

應(yīng)該及時糾正，不要等到誤差大才糾正。糾正前應(yīng)分析偏差原因，有針對性

的進行處理。除采用工具管前殼體與后殼體間的糾偏千斤頂進行的糾偏外。

5.8.8地面沉降觀測

地面沉降點在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標記。地面沉降

觀測在頂管施工過程中應(yīng)每天進行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。

5.9公路路基的保護

為了防止頂管施工對公路路基土層的擾動，在施工中對公路采取監(jiān)測保

護措施。

5.9.1路基沉降觀測

在DN1200管通過的路面上布設(shè)沉降觀測點，定期進行水準測量觀測，

隨時注意道路的變化，是否發(fā)生沉降。采取措施控制地基土層沉降量，其措

施方法主要有：控制超挖、多挖土及土層的流失；控制（調(diào)整）頂管偏差、

控制頂進速度，以減少頂管對土層的擾動。

5.9.2保護

鋼管頂進施工完成后，為了保證路基的穩(wěn)定性，對公路的路基土層進行

填充灌漿進行加固。灌漿材料采用水泥和粘性土配制，保證鋼管具有一定的

柔性，同時使公路路基穩(wěn)定。

第六章質(zhì)量保證措施

6.1工程質(zhì)量控制措施

1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外

觀質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定如下：

(1)目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。

(2)頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補

實處理。

2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；

3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質(zhì)量保證工

程質(zhì)量的目的；

4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施

工、技術(shù)、質(zhì)量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用；

5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。

當交接班時，當班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中

所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強在頂管施工中的動態(tài)管理。頂進施工

必須認真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。

7、嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到

真實、準確、及時。

附表一

頂管允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號(mm)范圍點數(shù)

1中線D<1500W30

每節(jié)管1測量并檢查記錄

2位移D21500〈50

3D<1500

管內(nèi)底+10、-20

每節(jié)管1水準儀測量

高程

4D21500+20、40

5相鄰D<1500W10每個接口1用尺量

6管間

D21500W20

錯口

7對頂時管節(jié)錯口W30對頂接口1用尺量

附表二

頂管工作坑允許偏差

序檢驗頻率

項目名稱允許偏差檢驗方法

號范圍點數(shù)

1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定2掛中線用尺量

后垂直度0.1%H1

2用垂線與角尺

背水平線與中心線的偏差0.1%L每座1

導(dǎo)高程+3,01用水平儀測

3

軌中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測

8.質(zhì)量目標

工程質(zhì)量保證達到設(shè)計要求，達到合格標準。

6.2深刻領(lǐng)會設(shè)計說明及設(shè)計意圖，了解施工程序和過程

測量放線必須進行復(fù)核，確保測量放線準確。在施工過程中，強調(diào)施

工自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。及時記錄施工過程中的各項大事，完

善工程資料。嚴格控制進場材料質(zhì)量。認真做好成品、半成品的保護工作。

6.3做好施工技術(shù)交底工

交底內(nèi)容：

1、工程設(shè)計內(nèi)容特點。

2、現(xiàn)場規(guī)劃意圖。

3、工程施工要點、難點。

4、有關(guān)施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準，原材料及半成品要求等。

6.4嚴格控制材料質(zhì)量和各主要工序的施工質(zhì)量

1、質(zhì)量要求：實際鋪管位置與設(shè)計管線位置軸線允許偏差50mm、管內(nèi)

底高程+30mm-40mm,滿足GB50268-2008規(guī)范規(guī)定。不對地面設(shè)施和已有地

下管線造成損壞。

2、質(zhì)量保證措施：

施工前應(yīng)對起點和終點高程進行復(fù)檢，確保放線精度。嚴格調(diào)整導(dǎo)軌及主頂

油缸的位置和角度，牢固固定，以保證頂管的位置精確。施工中嚴格要求勤

挖勤頂，不可超挖和欠挖。管道下部135’范圍內(nèi)不準超挖，上部超挖量不得

大于2cm,管前超挖量不得大于20cm。每頂進50cm管子測量一次，發(fā)現(xiàn)偏

差應(yīng)及時糾正，頂進糾正須勤測量、多微調(diào)，糾正角度保持在10'?20',

不得大于0.5?？筛鶕?jù)施工中進展情況增加測量次數(shù)，以確保管線的位置偏

差控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。

3、堅持材料檢驗制度，水泥，鋼筋，半成品，成品等必須有出廠證明

合格證及試驗資料?，砂石等材料由試驗室協(xié)同質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師定期抽

驗。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，為奪得優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)。

4、加強計量管理體制，嚴格控制碎，砂漿配合比，并設(shè)專人制作，管

理和養(yǎng)護試件。

5、嚴格質(zhì)量檢查制度，對各道工序，由現(xiàn)場負責先自檢，再由質(zhì)檢人

員檢驗，合格后方可進行下一道工序。

6、質(zhì)量檢查嚴格履行手續(xù)。對不合格工序堅決返工重做，并追究行政、

技術(shù)責任，實行重罰。

6.5尊重監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)

監(jiān)理工程師受業(yè)主委托，并由業(yè)主授權(quán)，對工程原材料?，施工工藝，

施工方案，工程質(zhì)量，工程進度，工程計量等一系列問題獨立地進行工程監(jiān)

理，擁有無可爭議的權(quán)力。做為施工單位的一切活動，尤其是工程進度，工

程質(zhì)量等，均應(yīng)自覺接受服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。對監(jiān)理工程師的要

求要嚴肅對待，遵照執(zhí)行，包括施工進度安排及各種表格，資料均應(yīng)按監(jiān)理

工程師要求，認真填寫送達。監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導(dǎo)時，要熱情接待，主動匯

報工程進度，工程質(zhì)量情況，配合監(jiān)理工程師對工程進行全方位的工程監(jiān)理。

質(zhì)檢人員應(yīng)堅持原則，對工程質(zhì)量事故不姑息遷就，嚴格把關(guān)，極積配合業(yè)

主及監(jiān)理工程師作好質(zhì)量監(jiān)察工作。

第七章安全文明施工保證措施

7.1安全文明施工保證措施

工程實施過程中，保障人身、財產(chǎn)安全是施工生產(chǎn)的永恒主題，由此結(jié)

合本工程項目具體特點，制定切實有效、杜絕安全事故的管理體系和保證措

施，是工程順利實施的重要保障。

7.1.1安全生產(chǎn)管理措施

1.“安全第一，預(yù)防為主”是我國制定的安全生產(chǎn)方針，為了做好安

全工作，在施工過程中制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，認真貫徹教育領(lǐng)先，預(yù)防為

主的方針。

2.建立安全生產(chǎn)責任制，制定健全生產(chǎn)操作規(guī)程，設(shè)置具體領(lǐng)導(dǎo)分管

安全施工工作；施工基槽時設(shè)專職安全員，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，

把事故隱患消滅在萌芽之中。

3.嚴格禁止違章作業(yè)，違章指揮，在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，有權(quán)停

止生產(chǎn)，及時采取安全可靠的措施解決矛盾，杜決安全隱患發(fā)生。積極宣傳

黨和國家的安全方針，政策法令，規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行；組織

特殊工種操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，進場人員進行安全生產(chǎn)教育。施工現(xiàn)

場設(shè)置專職安全員，直接受項目經(jīng)理及上級質(zhì)安部門領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)常對現(xiàn)場進行

安全檢查，制止。

4.制定項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責

項目經(jīng)理對本工程安全生產(chǎn)負全面責任。具體負責執(zhí)行上級有關(guān)安全生

產(chǎn)工作的文件和決議，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，操作規(guī)程，領(lǐng)導(dǎo)編

制本項目工程安全技術(shù)措施，負責作好安全技術(shù)交底的督促工作，組織定期

和不定期的安全檢查，及時消除隱患，定期向項目部通報安全生產(chǎn)情況，經(jīng)

常進行安全生產(chǎn)的思想教育和組織學(xué)習安全生產(chǎn)的政策，法令，規(guī)章制度和

技術(shù)知識。對督促檢查指導(dǎo)施工工長執(zhí)行各項安全措施，安全交底安全教育,

安全檢查，隱患整改工作，保證安全生產(chǎn)的材料，設(shè)備，資金的落實。

5、制定專職安全員安全生產(chǎn)職責

專職安全員應(yīng)在公司安全生產(chǎn)與職業(yè)安全健康管理辦公室、項目經(jīng)理的

領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)常組織學(xué)習、宣傳黨和國家有關(guān)勞動保護的方針，政策法令，制

度等。協(xié)助上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)組織推動，開展安全生產(chǎn)工作。督促施工現(xiàn)場

和各部門，認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全法規(guī)，安全技術(shù)操作規(guī)程和企業(yè)的

安全生產(chǎn)制度。協(xié)助項目經(jīng)理，配合有關(guān)部門作好對新工人進場教育，生產(chǎn)

班組經(jīng)常性安全教育等。

7.2產(chǎn)組織保證措施

1.工程項目部及項目經(jīng)理對工程安全全面負責。

2.成立現(xiàn)場安全小組，在公司安全辦公室的管理指導(dǎo)下負責工程安全制度

的制定、施工中安全隱患的檢查、生產(chǎn)安全監(jiān)督、并嚴格執(zhí)行獎懲制度。

3.認真貫徹安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家、政府、主管部門頒發(fā)的安全生

產(chǎn)法令、規(guī)定、制度、標準、規(guī)范。

4.把安全生產(chǎn)納入工程承包與勞動承包，公司與項目部、項目部與生產(chǎn)班

組簽定安全生產(chǎn)責任書，并分解落實。

5.組織制定施工現(xiàn)場各項安全管理制度、方法、獎懲條例，并強制實施。

6.工程開工前，針對施工生產(chǎn)具體情況，編制施工安全保證措施，向項目

部全體人員、勞務(wù)人員進行安全技術(shù)交底。

7.組織定期安全教育和安全活動，做到時間有安排、措施有保證、內(nèi)容有

記錄。

8.創(chuàng)造安全的施工作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)面進行經(jīng)常性巡視，不向不具備安全

作業(yè)條件的施工現(xiàn)場輸送勞動力。

9.提供現(xiàn)場施工防護和安全設(shè)施所應(yīng)有的機械、設(shè)備、材料。

10.合理安排施工程序和施工技術(shù)保障，杜絕由于安排不當導(dǎo)致工序顛倒或

造成疲勞作業(yè)。

11.采用新設(shè)備、新材料?、新工藝必須向作業(yè)人員、勞務(wù)人員進行性能、使

用說明、安全技術(shù)要求及作業(yè)防護條件交底。

12.嚴格持證上崗、崗前考核制度，堅決禁止無證上崗、越證操作。

13.堅決制止作業(yè)人員的不安全行為，及時發(fā)現(xiàn)、糾正違章行為，并將有效

的監(jiān)督檢查與經(jīng)濟掛鉤。

14.組織施工現(xiàn)場安全檢查，組織、保證按期徹底消除隱患和危