鋼廠線材加熱爐澆注料施工方案

鋼廠線材加熱爐澆注料施工方案一、施工的工藝流程二、施工工具三、施工的基本要求五、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃六、質(zhì)量控制點(diǎn)七、施工澆筑八、其他要求一施工的基本要求1、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐底水管等前道工序必須驗(yàn)收合格，特別是爐頂?shù)鯍旒叽缂安馁|(zhì)一定要符合要求。2、材料堆放不允許受潮。要在地上鋪放防水布，材料的上面蓋上防止雨淋的防水布。3、材料現(xiàn)場堆放要按品種堆放好，現(xiàn)場樹立標(biāo)牌，標(biāo)記清楚，不允許混用。4、施工前由澆注料供貨商、主管單位、采購單位、施工單位共同參與對澆注料進(jìn)行抽樣，抽樣后送國家級權(quán)威檢測單位檢測。按60噸取一料樣，不足60噸的按60噸取樣。再隨機(jī)取若干料樣，制成1000㎜×500㎜的樣塊，放入正在運(yùn)行的加熱爐中，從爐尾放入，隨鋼坯從爐頭出來，觀察料快的狀況。5、錨固磚的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合要求。6、檢查中心及標(biāo)高。特別是爐頂標(biāo)高、燒嘴中心標(biāo)高、燒嘴的角度。7、攪拌要用自來水，水溫20－30度。溫度低應(yīng)加熱水或采用蒸汽沖水。8、冬季施工要注意溫度不能低于5度，宜控制在20－30度?？稍跔t內(nèi)烘烤，頂部采用油布蓋起來，要注意爐內(nèi)溫9、模板支設(shè)要牢固、不變形、干凈，施工機(jī)具及設(shè)備要沖洗干凈，不允許帶殘料。10、磚和澆注料的交界處要刷防水材料（或用玻璃水粘貼11、其他要求須符合GBJ211-87(工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)的要求。二施工的工藝流程墻、頂、底、水管等澆筑、振實(shí)墻、頂、底、水管等澆筑、振實(shí)。強(qiáng)制攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌機(jī)砌保溫層，掛錨固磚。表面刷防水材料。砌保溫層，掛錨固磚。表面刷防水材料。 --拆模--養(yǎng)護(hù)·烘爐該保溫層投產(chǎn)三施工工具2.溫度計10～100度）10只。10.沖擊鉆3臺(鉆頭6～8㎜，桿長220㎜)。12.鋼模板及跳板若干塊。13.鐵皮1.0㎜左右若干塊。14.其他輔助材料若干。管理人員若干，施工操作人員32人，兩班操作，每班16人。其中：振動棒操作4人，攪拌加水2人，爐內(nèi)運(yùn)輸2五施工網(wǎng)絡(luò)計劃1爐墻下部砌保溫材料、掛錨固磚、刷防水材料、支模、 輕質(zhì)料、保溫層、刷紅外涂料六質(zhì)量控制點(diǎn)1.材料的堆放及檢驗(yàn)。2.爐頂?shù)鯍旒板^固磚的安裝。3.加水及加料的計量準(zhǔn)確。4.干混1分鐘，加一半水時混1分鐘，最長時間不大于5分鐘。5.脹縫的留設(shè)要符合要求。6.振動棒的振動要符合要求。7.換料時要清洗干凈機(jī)具。8.潑撒后的料不允許拿回來再用。9.拆模時間。10.行車配合的及時性。七澆注料的施工澆筑（一）爐墻的施工1.加熱段的結(jié)構(gòu)(1).+710標(biāo)高以下：340㎜NL2澆注料＋116㎜輕質(zhì)磚＋120㎜保溫材料。橫水管部位凸出。（2）.＋710標(biāo)高以上：260㎜NL2澆注料＋116㎜輕質(zhì)磚＋120㎜保溫材料。（3）.－860標(biāo)高以下底墻：NL2澆注料。2.預(yù)熱段結(jié)構(gòu)：260㎜NN-45澆注料＋116㎜輕質(zhì)磚＋120㎜保溫材料。3.錨固磚按圖紙要求尺寸安裝，要垂直于爐墻鋼板，錨固鉤尺寸符合圖紙要求。檢查錨固鉤套管內(nèi)是否有茅頭，安防不進(jìn)錨固鉤。4.每次澆筑爐墻前，支設(shè)模板的高度約為600-1000㎜，模板表面刷上一層或貼一層油毛氈。嚴(yán)禁雜物混進(jìn)澆注料內(nèi)。5.攪拌、混合澆注（1.將一大包澆筑料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)，把大包里的小包外加劑取出來，均勻的撒入澆注料里（注意：一大包對應(yīng)一小包）。到料時，嚴(yán)禁混入編制袋內(nèi)膜、碎片、扎口繩等雜物，先干混1～2分鐘，然后再加水?dāng)嚒；旌?～5分鐘，（2）.混合好的料應(yīng)有一定的流動性，但要能堆起來，顏色均勻一致，不應(yīng)有泥團(tuán)的現(xiàn)象，一次混合的料30分鐘要用完，用不完的不允許再用。（3.檢查模板支設(shè)是否準(zhǔn)確后開始澆筑，每次布料200～300㎜，布料后立即振動，然后邊布料邊振動，要安放好漲縫板，并保持錨固磚及漲縫板垂直于爐墻及水平面，不得傾斜，振動棒要盡快插入料層，連續(xù)緩慢移動，拔出時要輕輕拉出。以防留下空洞及漏振。插點(diǎn)間隔不大于300㎜，凡振動不到的用鋼釬打?qū)?。一般振動兩遍以上，直到表面泛漿，排氣較少，料面不沉降為止。振動棒不允許接觸錨固磚及模板。（4）.施工過程中確需要間斷的，間斷處盡量留在接縫處或在重新澆筑時打毛已澆好的料面，并保持接縫處不混入雜質(zhì)。（5）.澆注料不允許沖刷錨固磚。（6）.爐墻宜兩側(cè)同時施工，整體施工完畢后2～3他料相同）（二）頂部施工1.由爐內(nèi)向外結(jié)構(gòu)：230㎜澆注料＋70㎜輕質(zhì)澆注料+30㎜保溫材料。2.爐墻施工完畢支設(shè)爐頂模板，要求平整而不漏漿，可鋪設(shè)一層油氈。3.吊掛件要符合要求，吊掛磚的頂部不得有裂紋，吊掛磚要靠近模板。澆筑時用木楔固定好吊掛磚，防止?jié)仓r移動。烘爐前一律拿掉，緊固吊掛件。4.混合振動同爐墻5.脹縫要垂直，為防止跑火可在上面蓋一層高鋁磚。墻頂接觸處填充硅酸鋁纖維氈。6.澆筑時要隨時測量厚度。7.斜坡段的爐頂澆筑時要考慮料得流淌，由上向下，下部稍薄一點(diǎn)。8.施工過程中，保溫材料或澆注料不允許蓋住吊掛件，輕質(zhì)料和保溫材料可待烘爐后再鋪。(三)爐底水管打結(jié)1.按水管的斷面支設(shè)好模板，要保證嚴(yán)密。模板必須控制在初強(qiáng)后要能脫掉膜。2.要防止水管和澆筑料之間的保溫氈混入澆注料內(nèi)。3.攪拌振動同上。（四）爐底澆筑1.爐底結(jié)構(gòu)：將原圖中墻底一體改為墻底分開。底的結(jié)構(gòu)為：212㎜澆注料＋216㎜粘土磚＋204㎜輕質(zhì)磚。由上圖改為下圖(1).澆筑前磚表面要刷漿。(2)按爐底標(biāo)高要求震平震實(shí)。(3)爐底采用人工送料的方法，要組織好人員。(4)攪拌振動同墻。爐底最后施工，施工完畢封住爐門，防止人員進(jìn)入踩踏。（五）燒嘴磚安裝要核查燒嘴磚中心標(biāo)高及角度是否同燒嘴中心標(biāo)高及角度一致。燒嘴磚的接縫處要注意防止跑火。（六）脹縫的留設(shè)1.NN-45、NL1-55兩種澆筑料根據(jù)圖紙每隔兩米左右留一道脹縫，用PVC板填充。2.NL2、LCT-150、FGJ-100-1、FDG-60四種澆筑料圖紙修改后，具體尺寸由洛陽耐火材料廠定。八其他要求1.加水量：NL2:7-9％LCT-150:7-9％NN-45:8-10%LDJ-60:6-8％NLI-55:8-10％FGJ-100-1:40-60%具體加水量根據(jù)現(xiàn)場情況由洛陽耐火材料廠調(diào)定。2.施工班組要做好詳細(xì)的記錄記錄每班的溫度,24小時爐內(nèi)的溫度,加水的溫度,加水的溫度,加水量,配料情況,攪拌時間,振動情況,及時留取澆注試塊.3.烘爐宜用煤氣烘爐?！?請?jiān)O(shè)計院根據(jù)600