鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程有哪些（30篇）

第第頁鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程有哪些（30篇）鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程有哪些篇110th鍋爐操作規(guī)程1.啟動前檢查：—確保鍋爐系統(tǒng)無漏水、漏氣現(xiàn)象?！獧z查燃料供應(yīng)是否充分，油路或氣路暢通無阻?！_認(rèn)水位計、壓力表、溫度計等儀表正常工作。2.啟動步驟：—打開給水閥，預(yù)熱爐膛，緩慢加水至正常水位?！油娫?，啟動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛通風(fēng)?！c(diǎn)火，待燃燒穩(wěn)定后，漸漸加添燃料供應(yīng)。3.運(yùn)行監(jiān)控：—定時檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)?！O(jiān)控壓力，確保在設(shè)計壓力范圍內(nèi)運(yùn)行?！⒁鉄煔忸伾茢嗳紵樾?。4.故障處理：—發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因?！龅骄o急情況，啟動緊急停機(jī)程序。5.停機(jī)操作：—緩慢減少燃料供應(yīng)，待燃燒完全熄滅?！P(guān)閉給水閥，排放余水?！袛嚯娫矗龊迷O(shè)備清潔與保養(yǎng)。篇2燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查1.在每次啟動前，務(wù)必檢查燃?xì)忮仩t的各個部件，包含燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。2.檢查燃?xì)夤艿溃_認(rèn)無泄漏，閥門正常開啟關(guān)閉。二、操作流程1.啟動前，確保鍋爐房通風(fēng)良好，避開燃?xì)夥e聚。2.依照設(shè)備手冊漸漸啟動燃?xì)忮仩t，注意察看儀表讀數(shù)是否正常。3.鍋爐運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)并報告。三、維護(hù)保養(yǎng)1.定期進(jìn)行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。2.依照制造商建議，定期對鍋爐進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。四、應(yīng)急處理1.遇到燃?xì)庑孤?，?yīng)立刻關(guān)閉燃?xì)忾y門，開啟門窗通風(fēng)，并通知專業(yè)人員處理。2.發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。五、安全規(guī)定1.工作時穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。2.禁止在鍋爐房內(nèi)吸煙或使用明火。篇31.檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備清潔，全部閥門、儀表和掌控系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。2.水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。3.藥劑添加：依據(jù)水質(zhì)情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學(xué)藥劑，防止結(jié)垢和腐蝕。4.循環(huán)與排污：定期進(jìn)行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。5.運(yùn)行監(jiān)控：在鍋爐運(yùn)行過程中，連續(xù)察看水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運(yùn)行。6.維護(hù)保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防備故障發(fā)生。7.應(yīng)急處理：遇到異常情況，立刻停止運(yùn)行，依照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。篇4高壓鍋爐工安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐設(shè)備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。2.燃料與水源：確認(rèn)燃料充分，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)正常運(yùn)行。3.安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全設(shè)施是否正常。二、啟動操作1.啟動前暖爐：預(yù)熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動導(dǎo)致設(shè)備損傷。2.緩慢升壓：掌控燃燒，漸漸加添負(fù)荷，使壓力平穩(wěn)上升。3.監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。三、運(yùn)行管理1.常規(guī)巡檢：定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項參數(shù)。2.應(yīng)急處理：如遇異常情況，立刻采取措施，必需時停爐檢修。3.能源管理：合理調(diào)度燃料，提高熱效率，降低能耗。四、停爐操作1.漸漸降壓：緩慢減少燃料供應(yīng)，使壓力漸漸下降。2.排水降溫：關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關(guān)閉燃料源。3.鍋爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，防備腐蝕，延長設(shè)備壽命。篇5鍋爐及附屬設(shè)備重要包含：鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)和安全裝置等。這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個完整的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，用于產(chǎn)生蒸汽或熱水，供應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)或生活供暖。篇6鍋爐安全操作規(guī)程重要包含以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備2.正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整3.故障處理與應(yīng)急措施4.停機(jī)及保養(yǎng)維護(hù)篇71.設(shè)備檢查：確保全部設(shè)備完好無損，包含燃燒室、風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)等。2.系統(tǒng)預(yù)熱：漸漸加熱鍋爐至適合溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運(yùn)行。3.原材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃榱押透稍锾幚怼?.空載試運(yùn)行：啟動風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。5.負(fù)荷試運(yùn)行：漸漸加添燃料投入，察看燃燒情形，調(diào)整風(fēng)量和給料速度。6.系統(tǒng)優(yōu)化：依據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。7.運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。篇8鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.操作員需熟識鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2.負(fù)責(zé)鍋爐的日常運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。3.定期檢查設(shè)備，確保其安全可靠運(yùn)行。4.發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻采取措施并報告上級。二、操作程序1.啟動前檢查：確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物，全部閥門、儀表正常。2.加水預(yù)熱：按規(guī)定比例加入軟化水，緩慢升溫至預(yù)熱溫度。3.點(diǎn)火啟動：遵從點(diǎn)火程序，確保燃燒穩(wěn)定。4.調(diào)整運(yùn)行：依據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒，保持壓力、溫度穩(wěn)定。5.停爐操作：提前減負(fù)荷，待冷卻后關(guān)閉相關(guān)閥門，做好停爐記錄。三、安全規(guī)定1.嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，定期校驗壓力表、溫度計。2.操作期間，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。3.禁止在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。4.定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理本領(lǐng)。篇9作為一位鍋爐水質(zhì)化驗員，你的工作涉及對鍋爐用水的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和分析，以確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行效率。以下是你的重要職責(zé)：1.定期手記鍋爐水樣，進(jìn)行化學(xué)成分測試。2.依據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整水處理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。3.記錄并報告水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。4.維護(hù)化驗設(shè)備的清潔和正常運(yùn)行狀態(tài)。5.參加訂立和更新鍋爐水質(zhì)管理規(guī)定。篇10鍋爐房安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查與維護(hù)：—每日啟動前，需檢查鍋爐本體、輔佑襄助設(shè)備及管道是否有泄漏、損壞或異常?！ㄆ谶M(jìn)行壓力表、溫度計、安全閥等儀表校驗，確保準(zhǔn)確性。2.操作員資質(zhì)：—操作員必需持有有效的鍋爐操作證書，了解并掌握鍋爐操作知識?！氯肼毑僮鲉T應(yīng)接受全面的培訓(xùn)和實習(xí)，合格后方可獨(dú)立操作。3.燃料管理：—燃料儲存區(qū)域需保持清潔，闊別火源，防止自燃?！尤剂蠒r要遵守操作規(guī)程，避開溢出或聚積。4.運(yùn)行監(jiān)控：—鍋爐運(yùn)行時，操作員需連續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)?！l(fā)現(xiàn)異常情況，立刻采取應(yīng)急措施，并報告上級。5.應(yīng)急處理：—訂立并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包含火災(zāi)、泄漏、超壓等緊急情況的處理。—配備必需的消防器材和防護(hù)設(shè)備，操作員應(yīng)熟識其使用方法。篇11燃油鍋爐操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查燃油儲量，確保充分運(yùn)行一段時間。2.確認(rèn)鍋爐周邊無雜物，通風(fēng)良好。3.檢查鍋爐及其附屬設(shè)備（如燃燒器、循環(huán)泵、安全閥等）是否正常。二、啟動步驟1.打開燃?xì)忾y門，確保供氣正常。2.啟動燃燒器，察看火焰顏色，應(yīng)為藍(lán)色無煙狀態(tài)。3.啟動循環(huán)泵，檢查水循環(huán)是否順暢。4.調(diào)整掌控面板設(shè)定，設(shè)定合適的溫度和壓力。三、運(yùn)行監(jiān)控1.定期查看儀表讀數(shù)，包含溫度、壓力、燃?xì)庀牡取?.注意聽覺和視覺異常，如異常噪音、火焰不穩(wěn)定等。3.按規(guī)定時間記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。四、停機(jī)操作1.漸漸降低負(fù)荷，而非直接關(guān)閉燃燒器。2.待鍋爐冷卻后，關(guān)閉燃?xì)忾y門。3.關(guān)閉電源，切斷電路。4.清理鍋爐表面及四周環(huán)境。五、日常維護(hù)1.定期清理燃燒器，防止積灰影響燃燒效率。2.檢查水管路，防備腐蝕和堵塞。3.定期校驗安全閥，保證其正常工作。4.按廠家建議進(jìn)行年度大修，更換磨損部件。篇12小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程小型導(dǎo)熱油鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的緊要設(shè)備，其安全操作至關(guān)緊要。以下是重要的操作規(guī)程：1.啟動前檢查：確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，包含油箱、管道、閥門、儀表等。2.燃料準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)備需求，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)合格，無雜質(zhì)，并合理調(diào)配。3.系統(tǒng)預(yù)熱：緩慢升溫，避開急劇加熱導(dǎo)致油品裂解。4.運(yùn)行監(jiān)控：定期察看壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。5.故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立刻停機(jī)，依照故障排出流程進(jìn)行處理。6.停機(jī)程序：遵從漸漸降溫、放油、關(guān)閉電源的次序，防止油溫過高或冷卻過快。篇131.收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準(zhǔn)確性和完整性。2.初步檢查：察看樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步推斷水質(zhì)情形。3.試驗室分析：將樣本送至試驗室，進(jìn)行化學(xué)成分分析，包含ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標(biāo)。4.數(shù)據(jù)記錄：認(rèn)真記錄各項測試結(jié)果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。5.結(jié)果評估：依據(jù)分析結(jié)果，推斷給水是否符合鍋爐運(yùn)行的要求。6.報告編制：編寫分析報告，提出改善措施或建議。篇14鍋爐維護(hù)和修理工操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.日常巡檢：定期檢查鍋爐設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包含燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。2.故障排查：當(dāng)設(shè)備顯現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立刻停機(jī)并進(jìn)行故障診斷，找出問題所在。3.維護(hù)和修理作業(yè)：依據(jù)故障情況，采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)和修理措施，如更換零部件、清理積灰、調(diào)整燃燒效率等。4.安全操作：遵守安全規(guī)定，穿著防護(hù)裝備，確保作業(yè)過程中的人員安全。5.記錄與報告：認(rèn)真記錄每一次維護(hù)和修理活動，及時向上級匯報設(shè)備情形和維護(hù)和修理進(jìn)度。篇15二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程一、啟動前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐及其附屬設(shè)備是否完好，無異常情況。2.確保燃料供應(yīng)充分，燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設(shè)定值正確。5.開啟給水泵，預(yù)熱鍋爐至適合溫度。二、運(yùn)行操作1.依照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負(fù)荷，防止鍋爐受熱不均。2.定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避開干燒或滿水。3.監(jiān)控壓力、溫度，確保在設(shè)計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。4.注意煙氣顏色，如有異常應(yīng)調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。5.定時排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。三、停爐及保養(yǎng)1.停爐前漸漸降低負(fù)荷，待爐膛溫度自然下降。2.關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，關(guān)閉全部閥門。3.清理爐膛積灰，檢查設(shè)備磨損情況。4.進(jìn)行必需的防腐處理，為下次啟動做好準(zhǔn)備。篇161.檢查與準(zhǔn)備：在操作前，務(wù)必檢查鍋爐熱水交換器的各個部件是否完整，包含管路、閥門、壓力表、溫度計等，確保無損壞或泄漏。2.啟動與運(yùn)行：依據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動交換器，保持適合的水不冷不熱壓力，避開超負(fù)荷運(yùn)行。3.監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，連續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、水流等參數(shù)，適時調(diào)整，保證穩(wěn)定運(yùn)行。4.維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐處理，防止結(jié)垢和腐蝕，延長設(shè)備壽命。5.故障處理：遇到異常情況，立刻停機(jī)，排查故障原因，必需時尋求專業(yè)人員維護(hù)和修理。6.安全措施：操作時穿著防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷、觸電等事故。篇17燃?xì)庹魵忮仩t安全操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，燃?xì)夤艿罒o泄漏，安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件功能正常。2.啟動前準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱鍋爐至適合溫度。3.啟動操作：依照制造商的引導(dǎo)漸漸啟動設(shè)備，調(diào)整燃?xì)夂涂諝獗壤?，確保燃燒充分。4.運(yùn)行監(jiān)控：緊密關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情形。5.故障處理：遇到異常情況立刻停機(jī)，排查原因，必需時尋求專業(yè)人員幫忙。6.停機(jī)與維護(hù)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次安全啟動。篇18鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查：每日開始工作前，必需對泵房內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。2.操作程序：遵從標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，包含啟動、運(yùn)行、停止及緊急情況下的操作步驟。3.安全防護(hù)：穿著必需的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。4.維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。5.環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測泵房內(nèi)的溫度、濕度及有害氣體濃度，防止環(huán)境因素影響設(shè)備運(yùn)行。6.應(yīng)急預(yù)案：熟識并能執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對突發(fā)情況。篇19燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐設(shè)備：確保全部管道、閥門、燃燒器及掌控系統(tǒng)完好無損。2.燃料準(zhǔn)備：確認(rèn)燃油或自然氣供應(yīng)充分，管道無泄漏。3.安全設(shè)施：檢查壓力表、安全閥、水位計等安全裝置是否正常。二、啟動與運(yùn)行4.啟動前排水：打開排污閥，排出鍋爐內(nèi)冷凝水。5.加水至合適水位：依據(jù)水位計指示，注入適量軟化水。6.啟動燃燒器：依照制造商引導(dǎo)操作燃燒器，確?；鹧娣€(wěn)定。7.監(jiān)控運(yùn)行：察看壓力表、水位計，保持在正常范圍內(nèi)。三、運(yùn)行中管理8.定期巡查：每隔肯定時間檢查燃燒情況、水位及壓力變動。9.調(diào)整燃燒：如發(fā)現(xiàn)燃燒不充分，及時調(diào)整風(fēng)門或燃?xì)獗壤?0.應(yīng)急處理：若顯現(xiàn)異常，立刻關(guān)閉燃燒器，查明原因后方可重啟。四、停機(jī)與保養(yǎng)11.停機(jī)次序：先關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再關(guān)閉進(jìn)水閥和燃料閥。12.清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設(shè)備磨損，確保下次運(yùn)行順暢。13.記錄與報告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。篇201.煤炭準(zhǔn)備：確保煤炭供應(yīng)充分，堆放在指定區(qū)域，分類清楚，便于選取不同品質(zhì)的煤進(jìn)行配比。2.清理場合：檢查上煤區(qū)域，確保無雜物，軌道暢通，設(shè)備完好。3.操作設(shè)備：熟識和檢查上煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、碎裂機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。4.安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。5.煤質(zhì)檢驗：對即將投入的煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其熱值、灰分等指標(biāo)符合鍋爐燃燒需求。篇21鍋爐操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.啟動前準(zhǔn)備：檢查鍋爐設(shè)備完好性，包含爐體、燃燒器、掌控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。2.點(diǎn)火與升壓：遵從安全點(diǎn)火程序，漸漸升高蒸汽壓力，確保穩(wěn)定。3.運(yùn)行監(jiān)控：定期觀測和記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、水位等。4.水處理：保證水質(zhì)合格，防止結(jié)垢和腐蝕。5.故障處理：訂立應(yīng)急計劃，快速應(yīng)對設(shè)備異常。6.停爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必需的清潔和維護(hù)工作。篇22熱油鍋爐操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備2.鍋爐運(yùn)行監(jiān)控3.故障排查與處理4.停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)篇23蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸氣鍋爐無異常，包含壓力表、溫度計、水位計等儀表正常，閥門、管道無泄漏。2.燃料與水源：確保燃料充分，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)暢通無阻。3.安全設(shè)施：檢查安全閥、緊急迫斷閥、防爆門等安全設(shè)施功能完好。二、啟動與運(yùn)行1.啟動前暖爐：先預(yù)熱鍋爐，排出冷凝水，防止突然加熱導(dǎo)致金屬熱應(yīng)力過大。2.掌控燃燒：依據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒，避開過度或不足。3.監(jiān)控參數(shù)：實時察看壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。三、運(yùn)行維護(hù)1.定期排污：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部和外部排污，保持水質(zhì)清潔。2.檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。3.停機(jī)保養(yǎng)：非工作時段，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行必需的保養(yǎng)工作。篇24酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程1.日常檢查—每日開始工作前，檢查鍋爐設(shè)備是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象?！_保燃燒器及附屬設(shè)備清潔，無積灰、積油?！獧z查水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。2.啟動與運(yùn)行—啟動前，確保鍋爐內(nèi)部無雜物，供水系統(tǒng)暢通?！罁?jù)操作手冊設(shè)置合適的燃燒參數(shù)，如燃料量、風(fēng)門開度等?！_啟補(bǔ)水閥，保持穩(wěn)定水位，避開干燒。3.監(jiān)控與調(diào)整—運(yùn)行中，定時記錄鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)?！⒁饣鹧骖伾?，異常時及時調(diào)整燃料供應(yīng)或空氣進(jìn)氣量。4.故障處理—發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止運(yùn)行，依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理?！獙τ诙喽s故障，通知專業(yè)維護(hù)和修理人員處理，切勿自行拆修。5.停機(jī)與保養(yǎng)—定期進(jìn)行停機(jī)清洗，清除積灰和水垢，保持設(shè)備清潔?！獧z查管道連接處，緊固松動的螺絲，防止泄漏。—季節(jié)性停用時，做好防凍措施，排空系統(tǒng)內(nèi)水分。篇25蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查鍋爐設(shè)備：確保全部管道、閥門、安全裝置完好無損。2.燃料準(zhǔn)備：依據(jù)鍋爐類型，準(zhǔn)備好充分的燃料，并確保其質(zhì)量合格。3.水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水水質(zhì)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可注入。二、啟動操作1.開啟給水泵：漸漸加添供水量，察看水位計，保持正常水位。2.點(diǎn)火啟動：依照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，漸漸調(diào)整燃燒狀態(tài)。3.暖爐升溫：緩慢升高蒸汽壓力，注意察看壓力表和溫度計。三、運(yùn)行管理1.常規(guī)監(jiān)控：定期檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整。2.燃燒調(diào)整：依據(jù)負(fù)荷變動，適時調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。3.安全檢查：注意設(shè)備異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立刻停機(jī)并報告。四、停爐操作1.降低負(fù)荷：漸漸減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐進(jìn)入怠速運(yùn)行狀態(tài)。2.熄火冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，利用余熱自然冷卻，不行急速降壓。3.鍋爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必需的清潔和維護(hù)工作。篇26雙層爐排鍋爐是一種常見的工業(yè)熱能設(shè)備，重要由上、下兩層爐排構(gòu)成，適用于燃燒各類固體燃料。其操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.啟動準(zhǔn)備：—檢查鍋爐設(shè)備的完整性，確保各部件無損壞、無松動。—確認(rèn)燃料儲備充分，清理爐排上的雜物?！獧z查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水位在安全范圍內(nèi)。2.啟動操作：—打開煙道擋板，啟動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)?！c(diǎn)燃底層爐排火種，漸漸加添燃料。—待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，漸漸加入燃料。3.運(yùn)行監(jiān)控：—定期檢查火焰情形，調(diào)整風(fēng)門以保持良好燃燒?！O(jiān)控水位，適時補(bǔ)水，防止干燒。—察看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。4.調(diào)整與掌控：—依據(jù)負(fù)荷需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量與燃燒速度?！缬霎惓?，立刻采取措施，如調(diào)整風(fēng)量、熄滅火源等。5.停止操作：—緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料燃盡后關(guān)閉爐排。—關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，自然冷卻，切勿急停以防變形。6.維護(hù)保養(yǎng)：—定期清理積灰，保持爐排暢通。—檢查爐體、管道有無腐蝕、裂紋，及時修復(fù)。—定期對安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗。篇27制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，管道連接緊密，閥門開關(guān)敏捷。2.燃料準(zhǔn)備：核實燃料供應(yīng)充分，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避開含水量過高。3.安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。二、操作流程1.啟動前檢查：關(guān)閉全部排放閥，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱爐體至適合溫度。2.點(diǎn)火啟動：依照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。3.加熱運(yùn)行：漸漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐漸漸升溫，注意察看壓力、溫度變動。4.維持運(yùn)行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。5.停機(jī)操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉全部燃料源，切斷電源。三、應(yīng)急處理1.超壓情況：立刻打開安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。2.爆管事故：快速關(guān)閉燃料和進(jìn)水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。3.火災(zāi)事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。四、日常維護(hù)1.定期保養(yǎng)：進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。2.記錄監(jiān)控：記錄運(yùn)行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。3.培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。篇281.設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，需對鍋爐本體、附件及掌控系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏和異常。2.燃料準(zhǔn)備：依據(jù)鍋爐需求，儲備適量的燃料，如煤、自然氣或油，并確保燃料質(zhì)量合格。3.水質(zhì)處理：保持鍋爐水的ph值在10—12之間，定期添加除垢劑和防腐劑，防止結(jié)垢和腐蝕。4.啟動操作：遵從啟動程序，先預(yù)熱，后點(diǎn)火，再漸漸加添負(fù)荷。5.運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中緊密察看壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。6.維護(hù)保養(yǎng)：定期清理煙道、爐膛，檢查燃燒器、安全閥等關(guān)鍵部件，及時進(jìn)行維護(hù)和修理或更換。7.停機(jī)操作：遵從停機(jī)程序，先減負(fù)荷，后熄火，再關(guān)閉燃料和給水系統(tǒng)。篇29鍋爐維護(hù)和修理工操作規(guī)程一、日常檢查與維護(hù)1.檢查鍋爐壓力表、溫度計、水位計等儀表是否正常工作。2.確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門開啟正確。3.檢查鍋爐內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他損壞。4.定期清理煙道，確保通風(fēng)暢通。5.檢查安全閥、自動補(bǔ)水裝置和排污閥功能是否正常。二、故障排查與修復(fù)1.當(dāng)鍋爐運(yùn)行異常時，立刻停機(jī)并查找原因。2.對于電氣故障，應(yīng)斷電后進(jìn)行檢查，避開觸電風(fēng)險。3.針對水垢和積灰，使用專用清潔劑處理，防止影響熱效率。4.如發(fā)現(xiàn)管道泄漏，及時修補(bǔ)或更換受損部件。5.故障修復(fù)后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)恢復(fù)正常后方可投入生產(chǎn)。三、定期保養(yǎng)1.每季度進(jìn)行一次全面檢查，包含燃燒室、換熱器等關(guān)鍵部位。2.定期更換易損件，如濾網(wǎng)、密封圈等。3.檢測鍋爐水質(zhì)，保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避開結(jié)垢和腐蝕。4.每年進(jìn)行一次專業(yè)清洗和除垢，確保鍋爐高效運(yùn)行。篇301.啟動前檢查：確保鍋爐設(shè)備完好，燃料充分，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能可靠。2.啟動步驟：預(yù)熱爐膛，緩慢加添燃料，漸漸提高蒸汽壓力，同時緊密監(jiān)控水位和壓力。3.運(yùn)行管理：定時巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整燃燒情形，保證熱效率。4.故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動。5.停機(jī)程序：漸漸減少負(fù)荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，冷卻至規(guī)定溫度，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文1.主題內(nèi)容與適用范圍：1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。1.2本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》3.鍋爐規(guī)范名稱符號單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量dt/h42額定蒸汽壓力pmpa2.45額定蒸汽溫度t℃240設(shè)計給水溫度tgs℃158設(shè)計排煙溫度tpy℃150鍋爐設(shè)計效率η%874.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分別器、管路布置等重要部件構(gòu)成。4.1工質(zhì)流程鍋爐運(yùn)行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576—2024《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有充分大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進(jìn)行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管構(gòu)成，并具有充分的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分別器，汽水分別器把飽和蒸汽和飽和水分別，飽和水經(jīng)下降管連續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分別器再次分別后，進(jìn)入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最終由出口集箱聚集，輸出蒸汽。4.2煙氣流程本鍋爐用煤，需經(jīng)碎裂、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超出30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供應(yīng)鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過熱器進(jìn)入分別器中，煙氣和物料分別，被分別出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分別器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。5.鍋爐的運(yùn)行操作5.1鍋爐點(diǎn)火5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動的條件：a、對新安裝鍋爐，正式點(diǎn)火啟動之前必需進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點(diǎn)火啟動前需進(jìn)行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。b、全部煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)敏捷，嚴(yán)密無泄漏。c、全部輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必需的監(jiān)視儀表和自動掌控裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動作正確。d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。5.2鍋爐點(diǎn)火操作過程5.2.1流化床冷態(tài)試驗5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查a、本體各受壓部件外形正常b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)全部的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟敏捷。d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必需的常規(guī)檢查。5.2.1.2冷態(tài)試驗a、冷態(tài)試驗內(nèi)容ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求。ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，除去沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時的最低風(fēng)量。ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。b、冷態(tài)試驗方式：ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時的阻力。布風(fēng)板阻力過大會影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來計算：rw2_△p=ζ—2g式中：△p—布風(fēng)板阻力paw—小孔風(fēng)速m/sζ—風(fēng)帽阻力系數(shù)g—重力加速度9.81m/s2r—?dú)怏w重度n/m3測定時，首先將全部爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風(fēng)機(jī)后，漸漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次加添1000m3風(fēng)量記錄一次，始終加大到最大風(fēng)量，然后再從最大風(fēng)量漸漸減少，并記錄對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。試驗方法是：在布風(fēng)板上放肯定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風(fēng)機(jī)，再啟動鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意察看料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，連續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風(fēng)量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當(dāng)全部的爐料流化起來1～2分鐘以后，快速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時才會顯現(xiàn)。此時，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線測定料層阻力時，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風(fēng)板阻力一樣，測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風(fēng)量參數(shù)。料層厚度也可用下式來估算：h=△p/（rd_a）式中：h—靜止料層的厚度mrd—料層聚積重度n/m3a=系數(shù)△p=料層阻力pa一般情況下煙煤的a值為0.77、臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層聚積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系為了解運(yùn)行時瞬時給煤量大小，需測出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地轉(zhuǎn)變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。5.3鍋爐的點(diǎn)火：5.3.1點(diǎn)火前的檢查：（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測溫點(diǎn)熱電偶是否完好。（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)整煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動作是否敏捷，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排出。（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。5.3.2點(diǎn)火：鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：（1）、本爐型點(diǎn)火須將中心高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時底料的厚度為高速床450～500mm，低速床250～300mm。（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。（4）、點(diǎn)火操作過程（高速床）：a、啟動引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭敲碎，并將其充分在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下細(xì)小跳動，用灼熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著顯現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風(fēng)加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，認(rèn)真察看爐料的運(yùn)動狀態(tài)，有時底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風(fēng)量太大，會將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)瞬間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，假如風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的連續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)顯現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。當(dāng)床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換漸漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來猛烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，始終擴(kuò)展到整個布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時，此時，漸漸啟動前后低速床，直至高處與低處床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。操作時應(yīng)注意爐溫變動的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，漸漸增大，不宜忽大忽小。由于，這時著火的底料已經(jīng)實現(xiàn)肯定的深度。假如突然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有肯定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能連續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫連續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人?？傊邳c(diǎn)火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)注意事項：（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。（2）、鍋爐啟動后應(yīng)常常注意水位，鍋水受熱后，水位漸漸升高，當(dāng)超出高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點(diǎn)火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排出過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避開燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點(diǎn)火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進(jìn)行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排出管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，漸漸微天主汽閥，認(rèn)真進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。5.4正常運(yùn)行：5.4.1正常運(yùn)行掌控的指標(biāo)：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超出50℃。（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)整與掌控方法（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動時，床溫也會變動。負(fù)荷加添則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。（2）、沸騰層溫度的調(diào)整，重要是靠調(diào)整風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)整煤量，當(dāng)料層充分厚，而溫度降低時，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持1—2分鐘后就立刻恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2—3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，肯定要稍等一下，察看爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法掌控爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)整風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時，一般不調(diào)整風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，假如調(diào)整時，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫連續(xù)下降，應(yīng)改為減煤。總之，在未確定導(dǎo)致爐溫變動的原因時，應(yīng)經(jīng)多次試驗，耐性等待，切不行慌忙，手忙腳亂，頻繁調(diào)整。由于這樣會引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最終被迫停爐。（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在肯定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度加添會使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排出冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重點(diǎn)，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。（4）、給煤點(diǎn)相近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)整閥門調(diào)整，把集中在給煤點(diǎn)相近的煤粒吹散，又加添相近的氧量。（5）、針對揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。依據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)整閥來掌控。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)整閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)整閥門，當(dāng)從灰料斗處看到穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理：5.4.3.1鍋爐運(yùn)行：（1）、鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。（2）、在低負(fù)荷低運(yùn)行時，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。（3）、應(yīng)避開汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造