2023年生產(chǎn)運營系統(tǒng)設計范文

第二章生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設計

第二章生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設計

第一節(jié)產(chǎn)品設計與工藝設計

一、產(chǎn)品設計與工藝設計在企業(yè)經(jīng)營中的地位

產(chǎn)品設計與工藝設計在企業(yè)經(jīng)營中的地位（一）

▲財務控制

方市場研究

研究發(fā)展

產(chǎn)品決策產(chǎn)品設計物資供應

亞設計

質(zhì)?檢查

生產(chǎn)計劃

制造

生產(chǎn)系統(tǒng)0整一

職工培訓

工資獎勵

時間

產(chǎn)品設計與工藝設計在企業(yè)經(jīng)營中的地位（二）

（一）產(chǎn)品設計與工藝設計處于企業(yè)生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)的中

心位置。

（二）在企業(yè)各經(jīng)營部門的工作中，產(chǎn)品設計與工藝設計是

緊接于市場研究和產(chǎn)品決策之后，為其后的各項工作

提供決策依據(jù)。

二、產(chǎn)品設計的程序和內(nèi)容

功能設計一一解決為用戶提供的產(chǎn)品使用價值，即品

產(chǎn)品1種、規(guī)格、花色、質(zhì)量等問題;

設計

、結(jié)構(gòu)設計一一解決產(chǎn)品功能的物質(zhì)載體問題。

市場需求

（-）初步設計（又稱方案設計、草圖設計、編制技術(shù)任務

書）一一產(chǎn)品的選型階段

目的任務：主要是明確包括市場需求和生產(chǎn)運營條件在內(nèi)的

設計思想和技術(shù)原理，正確地進行產(chǎn)品的選型,

確定新產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)。

具體內(nèi)容：①產(chǎn)品用途和使用條件；

②工作原理及主要技術(shù)性能；

③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、尺寸、工作條件和重量；

④產(chǎn)品概括總圖（草圖）。

?進行初步的技術(shù)經(jīng)濟評價

?設計部門、生產(chǎn)運營部門、使用部門共同進行審查

（二）技術(shù)設計一一產(chǎn)品的定型階段

目的任務：在初步設計的基礎上，對產(chǎn)品進行全面的技術(shù)

規(guī)劃，有根據(jù)地確定零件、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、

配合關系以及技術(shù)條件等，同時要確保產(chǎn)品結(jié)

構(gòu)的先進性、工藝性、適應性、經(jīng)濟性。

具體內(nèi)容：①產(chǎn)品總圖、重要零件部件圖、傳動系統(tǒng)、液壓

系統(tǒng)、電器系統(tǒng)圖等；

②部件、附件、通用件、標準件、外購件及特殊

材料明細表；

③設計說明書，包括各種計算數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指

標；

④產(chǎn)品制造、裝配、檢驗和交貨的技術(shù)文件。

（三）工作圖設計

目的任務：是繪制產(chǎn)品試制、生產(chǎn)運營的全套圖紙，提供有

關生產(chǎn)運營工藝上所需的全部技術(shù)文件，為產(chǎn)品

的制造和裝配提供確切的依據(jù)。

具體內(nèi)容：①全部零件的工作圖，詳細注明尺寸、公差配合、

材料和技術(shù)條件；

②在零件圖的基礎上繪制產(chǎn)品總圖、部件裝配圖、

包裝圖和安裝圖；

③零部件明細表；

④備件及易損件清單；

⑤產(chǎn)品說明書和使用維護說明書。

三、工藝設計的程序和內(nèi)容

產(chǎn)品設計解決的是生產(chǎn)什么的問題，工藝設計是解決如

何生產(chǎn)的問題。

工藝設計的根本任務：根據(jù)產(chǎn)品設計的要求，采用先進的工藝

技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、

高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，

使產(chǎn)品達到預定的質(zhì)量標準，以滿足社

會的需要。

(-)產(chǎn)品設計的工藝性分析與審查

目的：是從工藝角度檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、可行性。以便

使所設計的產(chǎn)品符合本企業(yè)的制造條件，并利求達到

最好的經(jīng)濟效益。

主要內(nèi)容：①技術(shù)要求的合理性，例如，機械加工的精度、

表面粗糟度是否適當；

②結(jié)構(gòu)關系是否合理，即零部件的繼承性如何，

結(jié)構(gòu)的規(guī)格化與標準化程度如何，應盡量提高已

有零部件在新產(chǎn)品中的比例；

③材料選擇是否經(jīng)濟合理，加工性能是否良好；

④在本企業(yè)現(xiàn)有設備上能否加工制造，有沒有條

件采用高效率的先進工藝和先進生產(chǎn)組織方式；

⑤工藝裝備系數(shù)是否合理，能否充分利用現(xiàn)有的

工藝裝備和標準工具。

（二）擬定工藝方案

目的：為了保證工藝準備的質(zhì)量和合理性，需要先擬定出

工藝方案。工藝方案是工藝設計和準備的指導文件，

是工藝準備工作的綱。它將指出產(chǎn)品制造的技術(shù)關鍵

及其解決方法，并規(guī)定了工藝工作應遵循的基本原則。

主要內(nèi)容：①規(guī)定新產(chǎn)品試制及過渡到成批或大量大批生產(chǎn)

后應達到的生產(chǎn)指標，如質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利

用率等；

②規(guī)定工藝制定的原則，例如，是采用專用設備

還是采用通用設備、工序是集中還是分散，等等；

③規(guī)定工藝裝備的設計原則及工藝裝備系數(shù)；

④確定關鍵工藝的解決方案和試驗研究問題；

⑤工藝路線的安排及生產(chǎn)組織形式的確定；

⑥工藝方案的經(jīng)濟分析；

⑦工藝準備工作量的估計和工作進度的計劃。

（三）編制工藝文件

主要內(nèi)容：①工藝規(guī)程；

②工藝裝備圖；

③工時定額與材料消耗定額等。

工藝規(guī)程：①工藝過程卡

②工藝卡片

③工序卡片

④工藝守則

（三）工藝裝備的設計和制造

什么是工藝裝備：是指制造產(chǎn)品所用的各種刀具、量具、

模具、夾具、輔助工具的總稱。

工藝裝備的分類:①標準

②通用

③專用

工藝裝備系數(shù)：專用工裝種數(shù)

專用零件種數(shù)

第二節(jié)生產(chǎn)流程設計與選擇

一、生產(chǎn)流程分類

（-）按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）

（二）按加工路線進行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）

（三）按項目進行的生產(chǎn)流程（單項目組織生產(chǎn)）

二、影響生產(chǎn)流程設計的因素

（一）產(chǎn)品/服務需求性質(zhì)

從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的

影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。

（二）自制一外購決策

本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響。自制件種類越多，

批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生

產(chǎn)準備周期也長。只抓關鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。

（三）生產(chǎn)柔性

品種素壓是器嚏產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另

一種產(chǎn)品的能力。（在多品種中小批量生產(chǎn)情況下）。產(chǎn)量柔性

是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。（在產(chǎn)品

需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時）。

（四）產(chǎn)品/服務質(zhì)量水平

（五）接觸顧客的程度顧客是生產(chǎn)流程的一個部分

三、生產(chǎn)流程選擇決策

（-）產(chǎn)品一流程矩陣

產(chǎn)品組舍*ML用戶?案不同?訂立賽度不同

及酸量1S宗髓期腰股麴霞足

戕、醺然,

以岷勤根M好耕林I

產(chǎn)戒版很財產(chǎn)曲，會導雒凝I,在解拄

■,眇麗

一統(tǒng)產(chǎn)生IW的機會或

,樹的產(chǎn)跚加

值較任，競爭”*

效率，屈味作Mim,m

以盲耕生力豺嚼

產(chǎn)系獻生產(chǎn)自由

品種變化很多的懶,im

產(chǎn)曲會鞋胡

強制節(jié)拍流柳

康曲過多iUR效率長資雕分標It

優(yōu)勢的級但當醵林頻;舶f

不明，&:觸I般的

,JCAJW碗，痛蝴

系舶附、模

產(chǎn)聯(lián)鞭的切睛、耨假、至鬣磐麻

產(chǎn)品一工藝策陣（PHO（BD

（二）生產(chǎn)流程選擇與費用

1025產(chǎn)?（萬件）

定越高，經(jīng)營杠桿作

用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的

風險越高。

第三節(jié)生產(chǎn)能力及其規(guī)劃

一、生產(chǎn)能力的概念

指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)(年、季、月，

通常是一年)，在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類

和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指

標.

二、影響生產(chǎn)能力的因素

(-)固定資產(chǎn)的數(shù)量

1.設備數(shù)量一一指能用于生產(chǎn)的設備數(shù)

含.

?①處于運行的機器設備；

②正在和準備安裝、修理的設備；

③因生產(chǎn)任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。

不含：

①不能修復決定報廢的設備；

②不配套的設備；

③企業(yè)留作備用的設備；

④封裝待調(diào)的設備。

注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設備，不參與企業(yè)基

本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算

2.生產(chǎn)面積數(shù)量一一生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面

積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積

(二)固定資產(chǎn)的有效工作時間

1.制度工作時間：

指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間

年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365—全年節(jié)假日數(shù)114=251

年制度小時數(shù)=年制度工作日數(shù)X每日制度工作小時數(shù)f

一班制：f=8h(2008)

兩班制：f=15.5h(3890.5)

三班制非連續(xù)設備:f=22.5h(5647.5)

2.有效工作時間：

設備有效工作時間=制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后

的工作時間數(shù)

設備年有效年制度每日制度設備計劃

工作時間=工作日數(shù)X工作小時數(shù)X利用系數(shù)

生產(chǎn)面積有效工作時間=制度工作時間

(三)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

〃產(chǎn)量定額：單位設備、單位時間產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量

設備的生產(chǎn)效率＜

、時間定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設備時間

律位面積單位時間產(chǎn)量定額

生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率Y

拜位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時間

總之：設備與生產(chǎn)面積越多，工作時間越長，生產(chǎn)效率越高，則

生產(chǎn)能力越大

三、生產(chǎn)能力的種類

（-）設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術(shù)設

計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力。

（二）查定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，

但在投產(chǎn)一段時間后，原設計水平明顯落后；

或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)

查核定的生產(chǎn)能力。

（三）計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件,

實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)計劃提供

準確依據(jù)。

四、生產(chǎn)能力的計量單位

（-）具體產(chǎn)品法

——適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)。

（二）代表產(chǎn)品法

——適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選

擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。

換算步驟：①計算產(chǎn)量換算系數(shù)

K,=心//代位：，產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù)

ti：/產(chǎn)品工時定額

t代:代表產(chǎn)品工時定額

②將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量

2.代=24

代表產(chǎn)品法例：

某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為

4648小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別

是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分

別是45、50、55,試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。

①確定B為代表產(chǎn)品

②以B產(chǎn)品為標準的車床組生產(chǎn)能力（見表）

產(chǎn)品計劃產(chǎn)單位產(chǎn)品換算系換算為代各種產(chǎn)品以代表產(chǎn)品為換算為具體

名稱量（臺）臺時定額數(shù)表產(chǎn)品的占全部產(chǎn)計算單位表示產(chǎn)品單位的

（臺時/量（臺）品的比重的生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力

臺）（%）（臺）

①②③④⑤二②乂⑥=⑤/⑦⑧=⑦x

④E⑤⑥XI/④

A280450.925228.19291

B40050140044.74416

C220551.124227.07930229

合計

900——894100936

10x4648QS人、

Of弋=50=93OC臺）

（三）假定產(chǎn)品法

——適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)。

換算步驟：①將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品

〃H假：假定產(chǎn)品的時間定額

源=》ti-Qi:i產(chǎn)品的時間定額

2=1

Qi：i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重

n:產(chǎn)品品種數(shù)

②，產(chǎn)品的換算系數(shù)K=屯/，假

③，產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量

2-假=2K,

假定產(chǎn)品法例:

某廠銃床組有銃床14臺，每臺鐵床的年有效工作時間為

4553小時，銃床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量臺時分別為

200臺、100臺、140臺、160臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為100

臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產(chǎn)品法計算銃床組的計劃

產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。

產(chǎn)品計劃產(chǎn)各種產(chǎn)品占每種產(chǎn)品假定產(chǎn)品以假定產(chǎn)銃床組各換算系數(shù)假定產(chǎn)品

名稱量（臺）產(chǎn)量總數(shù)比錢床組臺臺時定額品為單位種計劃產(chǎn)Ki計劃產(chǎn)量

重（%）時定額（臺的生產(chǎn)能品的生產(chǎn)Qif假

時/臺）力（臺）能力（臺）

①②③二②心②④⑤二③乂④⑥⑦=?x③?>=@/98⑨@x⑧

A2000.3310033214.51.02204

(4553X

B1000.176010110.50.6161

14)/98

C1400.2310023149.51.02143

二650

I）1600.2712032175.51.22195

合計6001.00-98650650603

五、生產(chǎn)能力的核算

（-）設備組生產(chǎn)能力的核算

①先將設備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等分組

②設備組生產(chǎn)能力計算

M：設備組生產(chǎn)能力

M=FxSF：計劃期有效工作時間

tS：設備組設備數(shù)量

M=FxSxqt：產(chǎn)品的時間定額

S產(chǎn)品的產(chǎn)量定額

（二）工段（車間）生產(chǎn)能力的核算

①生產(chǎn)能力取決于設備組

工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設備組的能力或以主要設

備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)。

②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間）

M-.生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力

M=F^X—F制:計劃期制度工時（h）

axt

''A：生產(chǎn)面積（m2）

=F^JXAXqa-.單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積（m2/臺）

t-.單位產(chǎn)品占用時間（h/臺）

S單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額

Io以銃代刨2o以車代轅3o鉆床組則技術(shù)革新或加班加點

（三）企業(yè)生產(chǎn)能力確定

①基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡

②基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡

六、生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡

①以實物單位進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力比較

②以臺時為單位進行比較

nQ,

Tj=

Z=11~ri

T：/設備組生產(chǎn)任務所需臺時

Q：，產(chǎn)品計劃產(chǎn)量

t：:/產(chǎn)品在/設備組加工的臺時消耗定額

IJ

q:I,產(chǎn)品廢品率

〃:品種數(shù)

七、生產(chǎn)能力規(guī)劃

企業(yè)對生產(chǎn)能力的規(guī)劃，主要解決以下三個問題:

1.需要何種生產(chǎn)能力

2.需要多大生產(chǎn)能力

3.何時配備這些生產(chǎn)能力

生產(chǎn)能力規(guī)劃是生產(chǎn)運營設計最重要的決策之一。

（一）合理確定生產(chǎn)能力應考慮的因素

1.市場需求一一能力與需求要相匹配

2.工藝要求一一設備的額定生產(chǎn)能力制約著生產(chǎn)能力的選

擇

3.經(jīng)濟性要求

如：①經(jīng)濟規(guī)模問題

（增加投資]

,擴大一一諷險

〔增加運行費用」

②擴大生產(chǎn)能力問題Y

I不擴大一一產(chǎn)生機會成本

（二）選擇生產(chǎn)能力的經(jīng)濟評價方法

1.盈虧平衡分析法

2.決策樹分析法

3.投資效益分析法

根據(jù)以上方法選擇的生產(chǎn)能力在最終決策時還要考慮以

下問題：

1.根據(jù)未來市場需求的趨勢，有無必要為以后擴大生產(chǎn)能

力留有余地。

2.主體生產(chǎn)能力與輔助設施能力的配套、平衡。

3.按最終形成的生產(chǎn)能力分期建設的必要性與可能性。

4.學習效應。

5.應付需求波動引起的供需不平衡的措施，以提高生產(chǎn)能

力的柔性。

第四節(jié)廠址選址決策

一、選址的重要性

（一）廠址選擇是關于成本和效益的最重要的決策之一

1.投資一一資本成本

〃目前成本

2.運行成本——<

、長期（未來）成本一一應特別重視，

特別是一些無形因素的影響，如：

①當?shù)毓賳T和居民的態(tài)度

②較差的當?shù)剡\輸設施

③勞動力供應的短缺

④目前可得的勞動類型

3.銷售條件

（二）廠址選擇是一項長期性的決策一改變艱難，作用深

遠

（三）廠址選擇是一項整體性的決策一一不只是一個工廠

的成本最小化，要使工廠網(wǎng)絡的聯(lián)合生產(chǎn)和分配成本

最小化

二、影響廠址選擇的因素

成本因素非成本因素

1.運輸條件1.社區(qū)情況

2.原料供應條件2.氣候和地理環(huán)境

3.動力、能源供應條件3.環(huán)境保護

4.水力供應4.政治穩(wěn)定性

5.勞動力條件5.文化習俗

6.建筑成本和土地成本6.當?shù)卣?/p>

7.稅率、保險和利率7.擴展機會

8.財務供應8.當?shù)馗偁幷?/p>

9.各類服務和保養(yǎng)費用9.公眾對工商業(yè)的態(tài)度

?不同性質(zhì)的企業(yè)側(cè)重的因素不同（制造企業(yè)、服務企業(yè)）

?提供不同性質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)側(cè)重的因素不同（家用電器企

業(yè)、煉油企業(yè)）

三、選址的一般步驟（P52）

首先是地區(qū)選擇，然后是選擇適當?shù)攸c。

（-）準備階段

（二）現(xiàn)場調(diào)查

（三）方案評價

四、廠址選址的評價方法

（-）加權(quán)評分法（P58）

序號影響因素權(quán)數(shù)可供選擇的廠址

ABC

1建設費用0.21005080

2交通運輸0.18705090

3原料供應0.16858560

4動力供應0.14654075

5發(fā)展余地0.108010050

6環(huán)境保護0.085010075

7協(xié)作條件0.08906080

8政治因素0.061008090

總分80.565.875.1

排序132

（二）重心法（P60）

（三）線性規(guī)劃法

第五節(jié)設施布置決策

生產(chǎn)單位：一一企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素，實現(xiàn)一定功能并

占據(jù)一定空間位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。

典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位：

1.基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)

過程的生產(chǎn)單位。如：準備車間、加工車間、裝配車間

2.輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務，實

現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門

3.生產(chǎn)服務單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的單位。如:

運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門

4.生產(chǎn)技術(shù)準備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務,

并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設計科、工

藝科、工具科、試制車間

5.附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位

一、設施布置決策

(P54)確定生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各物質(zhì)部分的最優(yōu)安排。具體說：生

產(chǎn)和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)

作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設備

的布置。

（-）設施布置的目標

1.應滿足工藝流程設計的要求，并有助于最大限度的提高

生產(chǎn)率，盡量減少迂回、停頓和搬運。

2.保持靈活性，具有適應變化和滿足未來需求的能力。

3.有效地利用人力和占地面積。

4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工

相互溝通。

5.為良好的設施管理和維護保養(yǎng)提供方便。

（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點

2.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平

3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則見（P55—2.2、P57圖）

4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模

（三）設施布置應考慮的因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求，避免相互交叉、迂回運輸。

2.生產(chǎn)聯(lián)系和關系密切的單位應靠近布置。

3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。

4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。

5.力求占地面積小。

6.有擴建的余地。

二、廠區(qū)布置的常用方法

1.物料運量圖法

(1)統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。

X0102030405總計

01721414

02628

0345110

04628

0522

總計01114107X

(2)優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布

置，以此類推。

(3)最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。

2.作業(yè)相關圖法

根據(jù)關系密切的原因確定出各單位密切程度。

關系密切原因關系密切程度分類表

代號關系密切原因代號密切程度

1使用共同的原始記錄A絕對重要

2共用人員E特別重要

3共用場地I重要

4人員接觸頻繁0一般

5文件交換頻繁U不重要

6工作流程連續(xù)X不予考慮

7做類似的工作

8共用設備

9其它

［例］一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分,

計劃布置在2X3的區(qū)域內(nèi)。

Io列出關系密切程度（A、X）

A：1--2,1—3,2—6,

3—5,4—6,5—6O

X：1--4,3—6,3—4O

2o編制主聯(lián)系簇（如圖1）

3o考慮其它有A聯(lián)系的部門

圖1圖2

4o畫出X關系圖（如圖3）

5o安置各部門（如圖4）

圖4

三、車間布置

所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組

成單位（工段、班組）及工作地，設備機床之間的相互位置，從

而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務。

（-）車間總體布置

1.基本生產(chǎn)部分3.倉庫部分5.車間管理部分

2.輔助生產(chǎn)部分4.過道部分6.生活福利部分

（三）設備布置的形式及原則

形式：1.工藝專業(yè)化布置

2.對象專業(yè)化布置

3.成組單元布置

原則：1.盡量使產(chǎn)品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時,

工人在設備之間的行走距離最短。

2.便于運輸。

3.創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境。

4.便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布

置。

5.充分利用車間面積。

6.充分考慮機床精度和工作特點。

第六節(jié)工作設計和工作測量

一、工作設計

（一）、工作設計的內(nèi)涵

（P102）工作設計就是設置生產(chǎn)系統(tǒng)中的工作崗位并規(guī)定各

工作崗位的工作內(nèi)容。其目的在于使工作分配一方面滿足組織、

技術(shù)的要求，另一方面滿足員工個人生理、心理的需求。

從亞如斯密時代以后，確定“工作內(nèi)容”的主要原則一直是“勞

動分工”

確定“工作內(nèi)容”

▲

（主要原則）

而這一原則一直被用

作取得作業(yè)設計最大

程度給任何限定效果的唯一手段

分工過細，使得工人對其所

要完成的工作毫無興起

八

近些年出現(xiàn)反對的趨勢

克服了分工過細一＞工作合并-------但目前尚未有人提出

帶來的一些缺點指導性的原則來防止

走向另一個極端

（但畢竟使人們認識到

衡量工作設計是否成

功的主要標準之一是）

工作設計的內(nèi)容

1.明確生產(chǎn)任務的作業(yè)過程。

2.通過分工確定工作內(nèi)容。

3.明確每個工作者的工作職責。

4.以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)。

影響以上決策的因素：

lo作為員工工作一部分的質(zhì)量控制。源頭質(zhì)量授權(quán)

2O交叉培訓工人以使其能熟練地從事多種工作。

3o工作設計與組織的員工參與及團隊工作方式。

這是全面質(zhì)量管理和持續(xù)改進的最重要的特征

4。讓一般工作人員信息化，擴展他們的工作種類和工作能力。

5o重體力勞動工作被自動化設備代替的程度。

6O對所有員工提供有意義的工作和獎酬的組織承諾。

這是最重要的。

(二)工作設計中的心理及生理因素

1.工作設計中的心理因素

專業(yè)化分工的利與弊(P104)

管理方面工人方面

專1.培養(yǎng)員工簡單1.對產(chǎn)品所負的責任少

業(yè)2.容易招到新工人2.不需要過多的腦力勞動

化3.工作效率高3.所接受的教育少

的4.工人容易替代，工資低

好5.工作過程容易控制

處

專1.質(zhì)量責任難以分清1.工作單調(diào)工人容易疲勞

業(yè)2.因工人不滿存在損失2.工人難以得到滿足感

化3.學習機會少，水平難提高

的4.限制了工人的創(chuàng)造性

弊

端

(D工作擴大化(Jobenlargement)是指工作的橫向擴大，即增

加每個人工作任務的種類，從而使他能夠完成一項完整工作的

大部分程序，感受工作的意義和挑戰(zhàn)，提高工作積極性。

(2)工作職務輪換(Jobrotation)是指允許員工定期輪換自

己的工作。為員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容，增加工

作的新鮮感。

(3)工作豐富化(Jobenrichment)是指工作的縱向擴大，增大

工人在工作計劃、決策參與、進度控制乃至考評獎勵方面的內(nèi)

容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以獲得

成就感、責任感和得到認可的滿足感。

2.團隊工作方式(Teamwork)

是指由數(shù)人組成一個工作小組或團隊，共同負責和完成某項

工作。基本思想：全員參與，調(diào)動每個職工的積極性、主動性和

創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。

泰勒制與團隊工作方式的比較

泰勒制工作方式團隊工作方式

最大分工和簡單工作工作人員高素質(zhì)、多技能

最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容

眾多的從屬關系管理層次少，基層自主性強

(1)解決問題式團隊

非正式組織只提意見和方案無權(quán)決策實施

(2)特定目標式團隊

有決策權(quán)本身就是在實施一個方案進行一項工作

(3)自我管理式團隊

最具完整意義的團隊工作方式：共同完成相對完整的工作，

自己決定任務分配和輪換，自己承擔管理責任。

兩個重要的概念：員工授權(quán)組織重構(gòu)

3.工作設計中的生理因素(工效學里講)

工作生理學：

工作設計中把體力消耗和繁重工作有機結(jié)合的方法。

工作生理學按照工作中各個部分的能量消耗設置工作一休

息循環(huán)。例如：如果一項工作每分鐘的能量消耗為5卡(持久工

作中的基本消耗量)，需要的休息時間必須等于或超過工作時間。

工作越繁重，休息越頻繁且休息的時間越長。

人類工程學：

工作空間的物質(zhì)布置和完成任務所使用的工具等方面怎樣

與人相適應的科學。

人類工程學要求盡量讓工作適應人而不是讓人去遵循工作。

二、工作測量

工作測量也叫時間研究，是各種工作時間測定的總稱。是指

為了以時間為尺度，對作業(yè)系統(tǒng)進行評價、設計和應用，把作業(yè)

分解為適當?shù)囊兀瑴y定要素的時間，并進行適當運算以找到最

節(jié)省時間的操作方法的研究方法。

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