課題八車削方牙、梯形螺紋

車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題八車削方牙、梯形螺紋一、教學(xué)要求通過方牙、梯形螺紋的車削練習(xí)，使學(xué)生掌握方牙、梯形螺紋的作用和技術(shù)要求，以及方牙、梯形螺紋相關(guān)尺寸的計(jì)算，掌握方牙、梯形螺紋車刀的刃磨、修磨、車削方法和測(cè)量方法，能夠按圖樣要求進(jìn)行合理加工。課題八車削方牙、梯形螺紋二、相關(guān)工藝知識(shí)方牙螺紋是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，其牙型是正方形，牙頂寬、牙槽底寬及牙高都等于螺距的一半，方牙螺紋的傳動(dòng)精度低，多用于臺(tái)虎鉗和起重螺旋（千斤頂）等工具中。梯形螺紋的軸向斷面形狀是一個(gè)等腰梯形，一般作傳動(dòng)用，精度高。如車床上的長(zhǎng)絲桿和中小托板的絲桿等。課題八車削方牙、梯形螺紋由于它們的螺距、螺旋升角比較大，車削加工并不困難，但也有其加工規(guī)律及特點(diǎn)。如方牙螺紋車刀的刀寬直接決定著螺紋的槽寬，所以力求刃磨和裝刀的準(zhǔn)確性。裝刀時(shí)主切削刃應(yīng)和工件軸線平行，其高低則應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)螺旋中心。車削方牙螺紋時(shí)，還需掌握螺紋徑向定心問題。由于方牙螺紋兩側(cè)面只起軸向配合作用，一般是以內(nèi)外螺紋的大徑定心，車削方牙螺紋時(shí)采用直進(jìn)切削法加工。課題八車削方牙、梯形螺紋梯形螺紋通常用于傳動(dòng)，精度要求較高，而且工件往往比較長(zhǎng)，車削較為困難，為提高其加工精度，首先要選用精度高的機(jī)床，正確刃磨和裝夾刀具，合理選擇車削方法及切削用量，使用充分的冷卻潤(rùn)滑液，對(duì)一些外徑及螺距較大的工件，應(yīng)用四爪卡盤裝夾，對(duì)長(zhǎng)絲桿類工件須采用跟刀架車削。課題八車削方牙、梯形螺紋刃磨方牙、梯形螺紋車刀課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解方牙、梯形螺紋的幾何形狀和螺紋升角λ的計(jì)算方法。2．掌握方牙、梯形螺紋車刀的角度要求和刃磨方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼刀坯、內(nèi)外游標(biāo)卡尺、千分尺、角度樣板。課題八車削方牙、梯形螺紋三、操作過程1．選用白剛玉（Al2O3）砂輪刃磨螺紋車刀。2．粗磨主后刀面、副后刀面，磨出主副后角和兩刃夾角。3．粗、精磨前刀面，磨出前角和前刀刃。4．精磨主后刀面、副后刀面，磨成主副后刀面，用樣板檢查修正兩刃夾角。5．用油石修磨各刃面。課題八車削方牙、梯形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．方牙螺紋車刀精磨后，應(yīng)留0.15mm的研磨余量，研磨后，刀頭寬度不小于1/2螺距。2．高速鋼車刀刃磨過程中，應(yīng)隨時(shí)放入水中冷卻，防止退火。3．磨刀時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，遵守安全操作規(guī)程。課題八車削方牙、梯形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題八車削方牙、梯形螺紋車外方牙螺紋課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握方牙螺紋尺寸計(jì)算和用直進(jìn)法車削方牙螺紋的方法。2．掌握方牙螺紋的檢測(cè)方法。3．選擇合理的切削用量。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼方牙車刀、外圓車刀、車槽刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)。課題八車削方牙、梯形螺紋三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，找正夾緊，粗車外圓38mm，留工序余量0.5mm，長(zhǎng)58mm，車退刀槽D，寬8mm，精車螺紋大徑至要求，倒角C2。2．粗、精車方牙螺紋至要求。3．按表依次車削工件2、工件3。課題八車削方牙、梯形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．安裝螺紋車刀必須與工件中心等高或略高，主刀刃和工件軸線平行。2．采用直進(jìn)法，分粗精車加工完成。3．遵守安全操作規(guī)程。課題八車削方牙、梯形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題八車削方牙、梯形螺紋梯形螺紋與矩形螺紋的區(qū)別一、性質(zhì)不同1、：螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。2、梯形螺紋：螺紋的一種，分為米制和英制兩種。課題八車削方牙、梯形螺紋二、特點(diǎn)不同1、梯形螺紋：內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動(dòng)。傳動(dòng)效率略低，但工藝性好，牙根強(qiáng)度高，對(duì)中性好。2、矩形螺紋：傳動(dòng)效率高，但對(duì)中精度低，牙根強(qiáng)度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補(bǔ)償或修復(fù)。課題八車削方牙、梯形螺紋車削梯形螺紋的方法：1、直進(jìn)法：對(duì)于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺紋車刀，即每把刀具沿X向進(jìn)給，直至齒底。采用這種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三個(gè)刃口均與切削有關(guān)，切削時(shí)產(chǎn)生硬屑，切削力和切削熱增大，刀頭磨損嚴(yán)重。課題八車削方牙、梯形螺紋車削梯形螺紋的方法：1、直進(jìn)法：對(duì)于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺紋車刀，即每把刀具沿X向進(jìn)給，直至齒底。采用這種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三個(gè)刃口均與切削有關(guān)，切削時(shí)產(chǎn)生硬屑，切削力和切削熱增大，刀頭磨損嚴(yán)重。課題八車削方牙、梯形螺紋2、斜進(jìn)法：螺紋車刀沿齒形一側(cè)的平行方向斜入刀具，直到齒底。用這種方法加工梯形螺紋時(shí)，車刀總是只有一個(gè)側(cè)刃參與切削，使排屑更平滑，改善了刀尖的熱和力狀況，不易產(chǎn)生“穿刀”現(xiàn)象。3、左右切削法：用梯形螺紋車刀轉(zhuǎn)動(dòng)梯形螺紋的兩側(cè)，每側(cè)留有0.1-0.2mm的精加工余量，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋的小直徑尺寸。螺紋車刀將左右齒的方向區(qū)分開來，交叉進(jìn)入車刀，直到齒底。這種方法與斜刃切削方法相似，因?yàn)槁菁y車刀的兩個(gè)邊緣都涉及切削。課題八車削方牙、梯形螺紋車內(nèi)方牙螺紋課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解方牙螺紋外徑徑向定心的要求，計(jì)算螺紋車削前孔徑。2．掌握內(nèi)方牙螺紋的車削和檢測(cè)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、鉆頭、內(nèi)孔車刀，內(nèi)方牙螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、方牙螺紋塞規(guī)。課題八車削方牙、梯形螺紋三、操作過程1．車端面、外圓、倒角、鉆孔、粗車螺紋底孔，留精車余量2~3mm。2．調(diào)頭裝夾找正，車外圓接刀，精車螺紋底孔，倒角15°。3．粗精車方牙螺紋至要求。4．按表中2所示工件，車孔、粗精車方牙螺紋。課題八車削方牙、梯形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．車螺紋底孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)相配的外螺紋小徑或塞規(guī)小徑確定尺寸。2．安裝車刀時(shí)，主刀刃應(yīng)和工件中心等高或略高，并和工件軸心線平行。課題八車削方牙、梯形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題八車削方牙、梯形螺紋車外梯形螺紋課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握梯形螺紋各部分尺寸計(jì)算。2．掌握外梯形螺紋的車削方法和檢測(cè)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、梯形螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、后頂尖。課題八車削方牙、梯形螺紋三、操作過程1．裝夾毛坯外圓找正夾緊，車端面，打中心孔。2．一夾一頂車340-0.1mm，倒角C1，粗車、半精車梯形螺紋大徑，車外溝槽6mm×3.5mm，精車螺紋大徑，倒角15°。3．粗、精車T32×6（見表次數(shù)1尺寸）。4．調(diào)頭裝夾找正，夾緊，用上述方法車T24×6（見表次數(shù)2尺寸）。課題八車削方牙、梯形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)車刀安裝要與工件中心線等高或略高，兩刃夾角平分線應(yīng)垂直于工件軸心線。粗車時(shí)一般采用左右切削法，精車時(shí)采用直進(jìn)切削法，選擇較低的切削用量，減少工件變形。車削時(shí)注意使用充分的冷卻潤(rùn)滑液。課題八車削方牙、梯形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題八車削方牙、梯形螺紋車內(nèi)梯形螺紋課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)掌握內(nèi)梯形螺紋的車削方法和檢測(cè)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)梯形螺紋車刀、鉆頭、游標(biāo)卡尺、梯形螺紋塞規(guī)。三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后進(jìn)行）四、安全及注意事項(xiàng)安裝螺紋車刀應(yīng)和工件軸心線等高或略高，兩刃夾角平分線應(yīng)和工件軸心線垂直。課題八車削方牙、梯形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題八車削方牙、梯形螺紋復(fù)合作業(yè)（五）課題八車削方牙、梯形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．鞏固梯形螺紋加工技能。2．掌握提高螺紋加工精度和降低螺紋表面粗糙度的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、粗、精車螺紋車刀