混凝土工基礎(chǔ)知識

混凝土工基礎(chǔ)知識一混凝土澆筑1.澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準備工作：1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。3）將基礎(chǔ)上雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。2.澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。2）當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。3）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4）澆筑重要工程的混凝土時，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。5）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。6）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫并作出記錄。8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。10）澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。2）當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施鋪助下落。3）溜槽等輔助設(shè)施的出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4.在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除處理層混凝土時須達到下列強度：（1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；（2）用人工鑿除時，須達到2.5MPa；（3）用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥砂漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10~20mm水泥砂漿。3）對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa。5.澆筑大體積混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜高于28℃。2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6.澆筑墩臺混凝土時，一般應(yīng)滿足如下要求：1）對墩臺基底的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土時應(yīng)將其潤濕。（2）基面為巖石時應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20~30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2）對一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。7.在挖方作業(yè)面上澆筑混凝土時，應(yīng)滿足如下一般要求：1）澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支撐材料。2）當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。8.當澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實1～1.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。二混凝土振搗1.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時應(yīng)加密振點分布。2.混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3.采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。3）附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定并應(yīng)與模板緊密連接。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。三混凝土養(yǎng)護1.混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。3．混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料布包裹。包裹期間包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。5.混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。6.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。7.混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。8.混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。9.混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。10.直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。11.當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護液，并采取適當保溫措施。12.對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。四混凝土拆模1.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2）底模、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。1）混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。2）大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。3）在寒冷季節(jié)若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。4）在炎熱和大風干燥季節(jié)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3.拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4.當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行。5.拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。6.拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。五混凝土缺陷處理1.混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和