建筑暖通通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u249861．通風(fēng)與空調(diào)工程概況 119500(1)庫(kù)房空調(diào)系統(tǒng) 114920(2)冷源設(shè)備 117904(3)熱源設(shè)備 217073(4)空調(diào)水系統(tǒng) 218480(5)風(fēng)系統(tǒng)及末端裝置 229597(6)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng) 328680（4）各衛(wèi)生間、淋浴室及走道均安裝機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 3100812．施工流程 316763（1）空調(diào)水系統(tǒng)施工流程 48428（2）冷卻水系統(tǒng)施工流程 428364（3）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工流程 58255（4）空調(diào)冷熱源系統(tǒng)施工流程 5234533．主要技術(shù)措施和施工方法 56034（1）冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔及空調(diào)風(fēng)柜等設(shè)備安裝 516885（4）設(shè)備安裝主要技術(shù)和措施 528342（2）管道工程 720645b復(fù)核管道表面防腐質(zhì)量 1128277（3）風(fēng)管工程 115536m風(fēng)管配件制作質(zhì)量檢查 1731740（2）通風(fēng)管道與部件的安裝 1823617（3）空調(diào)風(fēng)管保溫工程 2019607（4）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 219878（1）調(diào)試工作的具體安排 2115428（2）調(diào)試內(nèi)容 2225126（3）調(diào)試方法與步驟 231515（4）數(shù)據(jù)整理與分析 25通風(fēng)與空調(diào)工程概況本工程空調(diào)總冷負(fù)荷6418Kw(不包括庫(kù)房部分新風(fēng)冷負(fù)荷)，空調(diào)面積約62908m,庫(kù)房部分新風(fēng)冷負(fù)荷為1336Kw,庫(kù)房部分空調(diào)熱負(fù)荷為743Kw。庫(kù)房空調(diào)系統(tǒng)冷源設(shè)備空調(diào)冷源設(shè)計(jì)采用電制冷水冷冷水機(jī)組，設(shè)于地下一層冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，設(shè)置兩臺(tái)制冷量為2813Kw的離心式冷水機(jī)組和一臺(tái)制冷量為1055Kw的螺桿式冷水機(jī)組，機(jī)房?jī)?nèi)配備與冷水機(jī)組相匹配的冷凍、冷卻水泵。冷卻塔設(shè)在庫(kù)房東塔樓屋頂，膨脹水箱設(shè)在庫(kù)房東塔樓機(jī)房層。熱源設(shè)備庫(kù)房新風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)熱源采用高效高溫風(fēng)冷熱泵機(jī)組，共四臺(tái)，北區(qū)五層設(shè)備夾層內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)、東西塔樓屋面各設(shè)一臺(tái),該熱泵機(jī)組制冷量357Kw、制熱量450.2Kw,同時(shí)為庫(kù)房新風(fēng)系統(tǒng)提供冷、熱水。空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)均采用一次泵系統(tǒng)，庫(kù)房區(qū)新風(fēng)機(jī)組為四管制系統(tǒng)，其余末端均為兩管制系統(tǒng)?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)均采用全程水處理器進(jìn)行水質(zhì)處理。冷卻水系統(tǒng):冷卻塔選用三臺(tái)橫流式玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供回水溫度為37/32度，冷卻水系統(tǒng)的工作壓力為1.6MPa?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用一泵到頂?shù)姆绞剑渌畽C(jī)組水系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa、熱泵機(jī)組水系統(tǒng)的工作壓力為1.0MPa?？照{(diào)水系統(tǒng)立管采用異程式系統(tǒng),水平管均采用同程式系統(tǒng)。風(fēng)系統(tǒng)及末端裝置大堂、查詢(xún)利用大廳、連廊、餐廳及臨時(shí)展區(qū)等區(qū)域末端采用吊頂式空調(diào)機(jī)組，氣流組織為散流器平送，回風(fēng)方式為上回。檔案中心將軍書(shū)畫(huà)牛品展廳、檔案中心珍品特藏庫(kù)及報(bào)告廳末端采用組合式熱回收空氣處理機(jī)組，集中處理新、回風(fēng),機(jī)組設(shè)在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi),氣流組織為散流器平送，回風(fēng)方式為下回風(fēng)或上回風(fēng)。各會(huì)議室、辦公室及其它業(yè)務(wù)用房均為風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織為：會(huì)議室、辦公室風(fēng)機(jī)盤(pán)管為散流器平送，門(mén)鉸式回風(fēng)口上回風(fēng)，中庭風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用雙層百葉風(fēng)口側(cè)送，門(mén)鉸式回風(fēng)口上回風(fēng)。新、排風(fēng)采用垂直系統(tǒng)，由設(shè)在屋頂?shù)娜珶峄厥招嘛L(fēng)機(jī)處理后經(jīng)管道井送至各空調(diào)房間。各吊頂式、柜式、臥式空調(diào)機(jī)(含新風(fēng)機(jī))的回水管上裝設(shè)常閉型比例積分調(diào)節(jié)閥及溫控器,風(fēng)機(jī)盤(pán)管配電動(dòng)二通閥以及溫度控制器、三速開(kāi)關(guān)。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)地下車(chē)庫(kù)設(shè)有排風(fēng)兼排煙系統(tǒng),平時(shí)排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)排煙,并設(shè)有機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)(或利用車(chē)道自然進(jìn)風(fēng)),氣流組織為上送上排。地下冷凍機(jī)房、水泵房設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織為上送上排。地下變電所設(shè)有機(jī)械排風(fēng)及機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。變配電所采用氣體滅火，平時(shí)開(kāi)啟進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，火災(zāi)時(shí)設(shè)在總管上的70℃電動(dòng)防火閥關(guān)閉，聯(lián)動(dòng)送、排風(fēng)機(jī)相應(yīng)關(guān)閉，氣體滅火后重新開(kāi)啟電動(dòng)防火閥及送排風(fēng)機(jī)排除廢氣。各衛(wèi)生間、淋浴室及走道均安裝機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)房及儲(chǔ)油間設(shè)平時(shí)排風(fēng)兼火災(zāi)氣體滅火后排廢氣系統(tǒng)。儲(chǔ)油間的油箱應(yīng)密閉，且應(yīng)設(shè)置通向室外的通氣管，通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥。油箱下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施。施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備風(fēng)系統(tǒng)工程制冷系統(tǒng)工程展開(kāi)下料設(shè)備訂購(gòu)剪切、倒角開(kāi)箱檢查咬口制作基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道安裝設(shè)備配管材料驗(yàn)收確定管徑單機(jī)調(diào)試竣工驗(yàn)收及移交水系統(tǒng)工程絕熱工程法蘭制作咬口制作打眼沖孔找平找正鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)風(fēng)管安裝安裝支架管道連接管道吹洗氣密試驗(yàn)防腐絕熱試運(yùn)行驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試材料準(zhǔn)備基層平整基層擦拭清潔測(cè)量、裁剪涂抹膠水接縫處理驗(yàn)收粘貼絕熱材料圖5.3-1通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程圖空調(diào)水系統(tǒng)施工流程制冷機(jī)房水平主管安裝制冷機(jī)房水平主管安裝各層水平支管及附件安裝管道井立管安裝管道試壓及保溫制冷機(jī)房設(shè)備安裝、配管冷卻水系統(tǒng)施工流程制冷機(jī)房水平主管安裝制冷機(jī)房水平主管安裝屋面冷卻水主管安裝管道井立管安裝屋面冷卻塔安裝制冷機(jī)房設(shè)備配管管道水壓試驗(yàn)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工流程各層風(fēng)箱的制作與安裝各層風(fēng)箱的制作與安裝樓層風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝樓層風(fēng)管制作、安裝、保溫以及風(fēng)機(jī)安裝空調(diào)冷熱源系統(tǒng)施工流程制冷機(jī)組、熱泵機(jī)組的安裝制冷機(jī)組、熱泵機(jī)組的安裝設(shè)備單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試主要技術(shù)措施和施工方法冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔及空調(diào)風(fēng)柜等設(shè)備安裝作業(yè)條件工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備就位安裝地腳螺栓安裝、灌漿設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備就位安裝設(shè)備清洗基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)單機(jī)調(diào)試設(shè)備檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、附件數(shù)量及外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核。確認(rèn)隨機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量證明、技術(shù)文件是否齊全有效。設(shè)備外型應(yīng)規(guī)整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整牢固金屬設(shè)備表面有防腐處理，色調(diào)一致，無(wú)明顯劃痕、氣泡、剝落等現(xiàn)象。設(shè)備進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)部件齊全無(wú)缺損。設(shè)備安裝主要技術(shù)和措施帶有公共底座的大型設(shè)備(如本工程的冷水機(jī)組、水泵等)，在運(yùn)輸、吊裝就位時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件選擇受力點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意選擇。無(wú)公共底座的設(shè)備可按機(jī)身受力點(diǎn)選擇，但不得選擇在電機(jī)機(jī)殼吊環(huán)上和轉(zhuǎn)子、軸頸處。落地安裝的設(shè)備，采用專(zhuān)用墊鐵找正調(diào)平(斜墊鐵、平墊鐵組合)，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓和底座受力部位且不影響灌漿的位置。設(shè)備調(diào)平后并于灌漿前將墊鐵組定位焊牢(承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵)。設(shè)備與基礎(chǔ)、基礎(chǔ)與地面加橡膠減震墊。地腳螺栓孔洞應(yīng)采用比基礎(chǔ)砼高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆注。強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可緊固螺栓，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)采取防松動(dòng)措施(如水泵地腳螺栓加彈簧墊)，螺栓露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。電機(jī)平穩(wěn)無(wú)掃膛等雜音，水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3分鐘無(wú)滲漏為合格。帶有電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備的供、回水管與管道連接時(shí)，應(yīng)采用彈性連接方式(金屬軟管)；送、回風(fēng)管與風(fēng)盤(pán)連接時(shí)應(yīng)采用柔性連接方式。設(shè)備法蘭與管道連接應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接(即法蘭平行度好、間隙一致)，管道、風(fēng)道應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐，其重量不得支撐在設(shè)備本體上。冷卻塔安裝時(shí)，應(yīng)先將支撐架體進(jìn)行安裝、調(diào)正后再做永久固定。防止偏斜、倒塌。玻璃鋼冷卻塔和內(nèi)部填料安裝時(shí)，應(yīng)在布水器下面與塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料時(shí)，離開(kāi)中心位置，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差應(yīng)≤30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作。安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。各種空調(diào)主機(jī)、末端設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)盡快就位安裝完畢，防止交叉作業(yè)時(shí)碰撞和水淋。冷凝水排放管應(yīng)有水封裝置。各種設(shè)備上的儀表、閥門(mén)、電機(jī)、電器元件等重要部件，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，防止碰撞損壞。管道工程管道施工工藝流程管道型鋼支架除銹管道型鋼支架除銹預(yù)防腐支、吊架制安與設(shè)備連接管道尺寸測(cè)量預(yù)制干、支管安裝管道吹洗防腐保溫（面漆）管道系統(tǒng)運(yùn)行管道試壓施工技術(shù)和措施支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。安裝支、吊架需牢固、受力均勻，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，間距合理。大口徑干管安裝托、吊架時(shí)，要先搭設(shè)架子，將托、吊架按設(shè)計(jì)坡度設(shè)置。將管道直接安裝在托、吊架上，不宜采用臨時(shí)支架。各種管道轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置支架，管道過(guò)墻處不準(zhǔn)以墻體代替支架。保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理過(guò)的木襯墊，墊塊厚度與保溫厚度相同。管道安裝所有空調(diào)水管材質(zhì)、規(guī)格、連接方式及保溫材料厚度均按設(shè)計(jì)及報(bào)價(jià)清單要求。具體程序如下：管道安裝前，熟悉設(shè)計(jì)文件要求，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道材質(zhì)、規(guī)格備料。管道工應(yīng)緊密配合土建施工，進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作，各管道井砼澆注前應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，保證管道標(biāo)高、坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。管道穿過(guò)墻體和樓板處應(yīng)設(shè)套管，套管規(guī)格比管道大2#(含保溫層)。管道穿過(guò)外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，按設(shè)計(jì)文件采用剛性或柔性套管。各系統(tǒng)管道安裝時(shí)，應(yīng)考慮在其最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排放口便于系統(tǒng)吹洗。所有支、吊架應(yīng)在梁或柱上生根，不得安裝在樓板上，以免增加樓板荷載。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。管道螺紋連接本工程管徑DN≤65mm水系統(tǒng)為鍍鋅鋼管螺紋連接方式。具體程序如下：螺紋套制前，先檢查螺紋加工機(jī)具及電氣保護(hù)接地是否符合規(guī)定；給砂輪切割機(jī)的潤(rùn)滑部分注油。使用前先空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查。預(yù)制管道要測(cè)量準(zhǔn)確，螺紋套制要規(guī)整飽滿(mǎn)，斷口不得超過(guò)10％，松緊適度，管件上好后外露2-3余扣，及時(shí)清除管內(nèi)雜物。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，管件松動(dòng)應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號(hào)和朝向標(biāo)記。安裝后的管道管口處應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)人。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處及管螺紋外露部分，及時(shí)做防腐處理。管道焊接本工程空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道，直徑DN≥80mm的采用焊接方式。焊接人員持證上崗，焊接設(shè)備工具應(yīng)完好安全，焊材使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。管壁厚度>4mm的管材應(yīng)進(jìn)行坡口打磨，打磨可使用手砂輪或角磨機(jī)，雙面坡口角度為65°～75°。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)遮擋。彎管焊接的對(duì)縫中心到彎管彎曲起點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。焊件組對(duì)前應(yīng)將焊口內(nèi)外側(cè)及表面10mm以上范圍內(nèi)的油漬、污垢、銹蝕、氧化物毛刺等清除干凈，管口不得有裂紋，重皮等缺陷。除設(shè)計(jì)規(guī)定外，焊件不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。焊件組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚10％，且不大于2mm。焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，應(yīng)保證起弧處和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。電焊作業(yè)時(shí)，在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、短弧焊的施焊方法，管內(nèi)應(yīng)防止穿膛風(fēng)。本工程中，無(wú)縫鋼管采用焊接，焊接結(jié)束后，對(duì)相應(yīng)部位的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐防護(hù)處理。閥門(mén)、法蘭及附件安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每批(牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)相同)按數(shù)量抽檢10％，且不少于1個(gè)，對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉合閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)規(guī)定的壓力值。閥門(mén)、法蘭安裝前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)是否符合規(guī)定要求，檢查密封面損傷及清潔程度。安裝時(shí)不允許出現(xiàn)強(qiáng)力連接，與設(shè)備法蘭安裝后做靜密封點(diǎn)檢驗(yàn)，檢查法蘭平行偏差、徑向位移等。保證閥門(mén)介質(zhì)流向正確。管道法蘭采用石棉襯墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，襯墊外徑以到螺栓孔為宜。管道水壓試驗(yàn)及清洗本工程空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，先進(jìn)行管道清洗2遍，清洗合格后用電動(dòng)水泵加壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察接口滲漏情況。試壓用壓力表需經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢測(cè)部門(mén)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。壓力試驗(yàn)合格后可進(jìn)行水沖洗?？照{(diào)水管保溫工程空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料，其主要特性為：材料為閉孔低彈性體、耐熱、耐寒、減震、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等。可防止冷面凝結(jié)及系統(tǒng)散熱。保溫的施工程序施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核預(yù)制下料材料準(zhǔn)備保溫主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實(shí)管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具；復(fù)核管道表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過(guò)試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，刷紅丹防銹漆兩道。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況，空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。保溫施工管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。保溫應(yīng)不妨礙活動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，并能方便維修。當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰結(jié)構(gòu)敷設(shè)。敷設(shè)異徑管的絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成扇形塊。風(fēng)管工程風(fēng)管及部件制作金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)很重要的施工環(huán)節(jié),其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：加工準(zhǔn)備工作測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，繪制草圖。主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)。制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度不小于0.2mm。所有型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制作程序通風(fēng)管道的展開(kāi)下料通風(fēng)管道的展開(kāi)下料彎頭、三通的加工直風(fēng)管的加工制作變徑管的加工法蘭的加工制作風(fēng)管的組配排煙風(fēng)管及通風(fēng)、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。通風(fēng)管道的制作圓形風(fēng)管的展開(kāi)下料圓形風(fēng)管展開(kāi)的根據(jù)圖紙定的直徑D，管段長(zhǎng)度L然后按風(fēng)管的圓周長(zhǎng)πD及長(zhǎng)L的尺寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對(duì)圓形風(fēng)管過(guò)程的矩形的四個(gè)邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長(zhǎng)為πD*L，并根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開(kāi)圖如5.3-2所示。圖5.3-2圓形風(fēng)管展開(kāi)圖圖5.3-2圓形風(fēng)管展開(kāi)圖矩形風(fēng)管的制作圖5.3-3矩形大小頭的制作圖5.3-3矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管，矩形大小頭采用三角形法展開(kāi)。展開(kāi)后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個(gè)角采用與直管相同的咬縫連接。天圓地方的制作天圓地方用于圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接，正心天圓地方的展開(kāi)采用三角形法，根據(jù)已知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A-B、B-C和高度H，畫(huà)出主視和俯視圖，并交將上部圓形風(fēng)管等分編號(hào)，具體做法如圖5.3-4所示。彎頭的制作彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開(kāi)下料。圖5.3-4天圓地方矩形三通的制作矩形三通有整體式三通及彎頭組合式三通，其展開(kāi)下料分別依據(jù)相應(yīng)的“三通規(guī)格及尺寸表展開(kāi)下料”。直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)行咬口，板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口；風(fēng)管的咬口寬度決定于制作風(fēng)管的板材厚度，直風(fēng)管咬口后用合縫壓口機(jī)上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成口合縫。變徑管的加工制作變徑管分為開(kāi)圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開(kāi)下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢后將其合縫。彎頭、三通的加工制作彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三能、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據(jù)“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通。其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)外工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。法蘭的加工制作矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端的毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿(mǎn)焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見(jiàn)圖5.3-5所示。圖5.3-5矩形法蘭制作示意圖圓形法蘭的制作圖5.3-5矩形法蘭制作示意圖圓形風(fēng)管的采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔，圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼半法，且保證翻邊寬度不小于6mm，將鉚接法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)理、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的加固風(fēng)管配件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管與配件制作完畢之后，應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見(jiàn)表5.3-1。風(fēng)管尺寸允許誤差表表5.3-1風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm-1~0mm尺量檢查＞300mm-2~0mm尺量檢查法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)表5.3-2。法蘭尺寸允許誤差表表5.3-2法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+1~+3尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距高壓系統(tǒng)≤100mm尺量檢查檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格詳見(jiàn)表5.3-3，吊架吊采用φ10的圓鋼。非保溫風(fēng)管吊架角鋼規(guī)格表表5.3-3B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20040*445*456*475*5250~50040*445*463*475*5630~100050*456*470*480*61250~200063*463*570*590*6保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格詳見(jiàn)表5.3-4，吊架吊采用φ10的圓鋼。保溫風(fēng)管吊架角鋼規(guī)格表表5.3-4B（mm）A(mm)120~200250~500630~10001250~2000120~20045*450*470*490*8250~50050*463*575*590*8630~100063*463*580*590*81250~200075*675*690*790*8風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管連接風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫(xiě)的順序進(jìn)行安裝就位。法蘭連接時(shí)，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應(yīng)沿對(duì)角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料；風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管吊裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求；吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如圖5.3-7所示。圖5.3-7風(fēng)管的吊架安裝示意圖風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門(mén)等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。圖5.3-7風(fēng)管的吊架安裝示意圖通風(fēng)部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮，消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥，排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用柔性軟管。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，安裝完畢后的風(fēng)口外表保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪聲的預(yù)防：振動(dòng)和噪間的預(yù)防是過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)的噪聲預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松而減小進(jìn)出風(fēng)口的面積，而增加噪聲和振動(dòng)?？照{(diào)風(fēng)管保溫工程風(fēng)管的保溫材料采用外帶鋁箔的玻璃棉。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下：清潔風(fēng)管表面→保溫板下料→粘保溫釘→敷設(shè)保溫板→鋁箔膠帶粘貼接縫。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。圖5.3-8風(fēng)管的保溫示意圖玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。在法蘭連接處按圖5.3-8示意工藝操作。圖5.3-8風(fēng)管的保溫示意圖用寬度大于50mm的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，是為了檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能是否合乎舒適性要求的必要環(huán)節(jié)，通過(guò)測(cè)試與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到經(jīng)濟(jì)節(jié)能的目的，滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。調(diào)試階段不但要對(duì)整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，同時(shí)也是對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性的檢驗(yàn)。一個(gè)設(shè)計(jì)合理，安裝精良的系統(tǒng)，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)真的調(diào)試，將不能充分體現(xiàn)它的舒適性，甚至起到相反的作用。系統(tǒng)調(diào)試是本工程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部將配備充足的人力，委派公司有多年調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保調(diào)試工作圓滿(mǎn)成功，最終給用戶(hù)創(chuàng)造一個(gè)春天般的工作環(huán)境。調(diào)試工作的具體安排調(diào)試準(zhǔn)備工作人員配備由項(xiàng)目經(jīng)理親自指揮，公司專(zhuān)業(yè)工程師與項(xiàng)目總工共同把關(guān)，從公司調(diào)試隊(duì)抽調(diào)技術(shù)骨干，項(xiàng)目部配備專(zhuān)業(yè)施工人員，共同組建專(zhuān)業(yè)調(diào)試小組；儀器、設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x表、儀器表表5.3-5序號(hào)儀器、設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量檢測(cè)參數(shù)1高壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)漏風(fēng)量2傾斜式微壓計(jì)5臺(tái)風(fēng)量、風(fēng)管風(fēng)壓3比托管5個(gè)風(fēng)量、風(fēng)管風(fēng)壓4補(bǔ)償式微壓計(jì)5臺(tái)消防樓梯前室靜壓5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速儀5個(gè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速6風(fēng)速儀10臺(tái)風(fēng)口風(fēng)速7噪音測(cè)試儀5臺(tái)室內(nèi)噪聲8溫濕度儀5個(gè)室內(nèi)溫度技術(shù)準(zhǔn)備提前編制詳細(xì)的運(yùn)行、調(diào)試方案，上報(bào)總包方、監(jiān)理及甲方審批。調(diào)試前對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；建立聯(lián)合調(diào)試指揮中心調(diào)試順序本工程涉及到空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生間排氣系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)，根據(jù)工程具體情況，擬定初步調(diào)試順序。調(diào)試保證措施由公司委派有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從公司調(diào)試隊(duì)抽調(diào)骨干人員，確保調(diào)試技術(shù)力量。公司提供齊備的調(diào)試儀器，并提前完成儀器的校驗(yàn)工作，確保儀器設(shè)備狀態(tài)良好，測(cè)量準(zhǔn)確。提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，確定重點(diǎn)調(diào)試部位。提前與各相關(guān)專(zhuān)業(yè)溝通，確保調(diào)試條件齊備。邀請(qǐng)主要設(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，隨時(shí)解決問(wèn)題，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試。通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定及調(diào)整?？照{(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定。防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的測(cè)定。調(diào)試方法與步驟現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作空調(diào)系統(tǒng)全部閥門(mén)打開(kāi)，并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)的雜物。檢查總管及分、支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)孔。檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量