螺桿壓縮機單機試車方案

螺桿壓縮機單機試車方案 b）確定主電機聯(lián)軸器斷開并啟動主電機。c）逐漸打開安裝于返回至貯油槽管線并與溢d）當主管壓力按PI15指示達到0.7BarG時，檢查主電機停機控制系統(tǒng)，相應報警元件拆下并放入一個油浴中。在70℃下控制系統(tǒng)應動作并使主電機停車，相應的指確定主電機聯(lián)軸器斷開并啟動主電機。按上述1.1.3.1a）和b）啟動油泵。逐漸且相應的報警燈（FALL24）應亮起。打開使壓力達到0.1barG。在此壓力下，主5.2.7拆開壓縮機出口氣體管線至壓縮機入口壓力控制閥（P入口過濾器，再運行一個時間周期。重復該過程直到壓差值維持在約2.0kPa的恒定值完成上面的手動步驟后，認為壓機已準備好啟(5)一旦值勤潤滑油泵運轉，即建立起油壓，潤滑油壓報警（PAL15和PALL油壓的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)閥PCV17直接控制，并經(jīng)控制系統(tǒng)由壓力調(diào)節(jié)閥PCV15以當操作人員完成預啟動過程后,在開始啟動壓縮機前,應開始將跳閘鎖定回路(跳閘鎖定安全保護繼電器)復位.通過下列操作實現(xiàn):當達到該狀態(tài)后,操作人員可按下述任意啟動壓縮機:5.5.2一旦主驅動電機運轉,啟動器盤通過一個輔助觸點發(fā)送一個信號通知控制系統(tǒng)主控制系統(tǒng)然后進行下列動作:PIC控制器在控制系統(tǒng)中的設定點應由客戶已設置好.注:一旦收到“主電機運轉”的信號,控制系統(tǒng)立刻開始監(jiān)視潤滑油壓力變送器b控制系統(tǒng)向電機啟動器發(fā)送一個停車信號使主電機停車.主電機需要一段時間才能停止下來.c當主電機不再運轉,控制系統(tǒng)將抑制備用潤滑油泵的啟動.e此時潤滑油被加熱并在潤滑系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)(值勤油泵仍運轉),處于設備啟動準備狀態(tài).f如果停車邏輯由跳閘停車邏輯引發(fā),控制系統(tǒng)將等待至跳閘停車邏輯完成并允壓縮機20個安全跳閘回路中的任一個進入報警狀態(tài),控制系統(tǒng)將引發(fā)壓縮機的跳閘停車邏輯,如2.5.1下各項所述。當控制系統(tǒng)激活時，安全跳閘系統(tǒng)也將使跳閘鎖定繼5.7.1當由20個跳閘停車回路中的一個激活時,控制系統(tǒng)跳閘停車邏輯將引發(fā)下列動作:a控制系統(tǒng)將向報警器發(fā)出相關跳閘報警的通告.(警報和跳閘由操作人員手動b在停車邏輯引發(fā)后,控制系統(tǒng)將在60秒內(nèi)禁止跳閘鎖定回路的復位.經(jīng)過此段然后,假定與停車有關的任何故障已徹底檢查并解決,操作人員按前面第2節(jié)所述可如果壓縮機停車較長一段時間,每星期至少使?jié)櫥捅眠\轉10分鐘,并同時手動轉動壓縮機。如果停車超過4個星期,進出口管線應拆下,并用防腐油噴涂轉子,同時手動入壓縮機.該過程應每3個月重復進行。如果不能使?jié)櫥捅妹恐苓\行注意:在壓縮機組投入正常運轉前,應放掉防腐油,并將0.15mm油泵、油壓控制閥、油溫控制閥、雙聯(lián)油冷器、雙聯(lián)濾油器、壓縮機潤滑油9、依次啟動油泵沖洗油回路，直至濾網(wǎng)達到API容許的范圍且濾油器壓降不大于型號合同型號H408/13151（隨機資料為HI408/131/50）系列號MK3AS/HI/075氣體轉速（轉/分）298729872987298729872987負荷百分比分子量54.1554.1554.1554.1554.1554.15入口溫度℃入口壓力（kPa）入口流量（Am3/hr）665364776428660864536629出口壓力（KPa）500500500500500500出口溫度℃97軸功率（KW）573561561570561571電機功率（KW）614614614614614614機體最大工作能力（進口M3/H）6653（操作狀態(tài)下）出口最高溫度200℃泄壓閥設置5barG粘度40℃下46厘沲100℃下72厘沲15℃下0.4215℃下0.874202℃(最低)凝點-24℃(最大)B.P.EnergolTHB46CastrolPefectoT46EssoTevesso46MobilD.T.EMediumShellTurbo46TexacoRegalRo46ElfMisolaH46ISOVG46注：1、試車采用ISOVG462、優(yōu)先選用的油溫范圍40℃~50℃。阿爾斯通（ALSTOM）制造號024AHV用戶編號12985形式AKG450L12轉子防護等級（CEI34.5）IP55軸承防護（CEI34.5）IP55冷卻形式（CEI34.5）形狀（CEI34.5）IM1001特殊防護絕緣等級F負荷等級轉動方向（面向主軸端）順時針重量4380daN（KG）額定電壓6000V連軸器星型頻率50Hz額定功率630KW級數(shù)2額定功率下轉速2987RPM額定電流69.2A啟動電流6.03P.u.COSф0.90啟動轉矩89%噪聲等級790＋3Db（A）環(huán)境最高溫度43℃繞組熱保護6RTD`SPt1000℃3線超溫報警—跳閘145—155℃加熱器（圖3）230V—400W調(diào)溫設定53℃驅動側軸承形式滾珠軸承6320C3潤滑油潤滑劑型號ISO—VG32：見第5章容積3.9L非驅動側軸承形式6316C3軸承絕緣潤滑油潤滑劑型號ISO—VG32：見第5章容積5.2L聯(lián)結單元容積軸向推力0KG序號是否具備條件確認人（試車各方代表）1**壓機主機與油循環(huán)系統(tǒng)主機與電機的聯(lián)軸器已進行校準電機的轉動方向已經(jīng)確認潤滑油系統(tǒng)沖洗合格基板油箱已按要求的牌號及數(shù)量充裝了潤滑油管道安裝對機組的應力情況已經(jīng)檢查各公用外管具備投運條件循環(huán)冷卻上下水管已進行了沖洗,具備通水條件,外管能夠保證水量和水壓氮氣系統(tǒng)已吹掃、清洗,具備送氣條件,且外管能夠保證要求的氣量和壓力指標儀表空氣管已吹掃清洗,具備送氣條件,且外管能夠保證要求的氣量和壓力指標主電機具備運行條件1.3.1.1電力回路已經(jīng)調(diào)試1.3.1.2主電機已按要求加足潤滑油(ISO-VG32)1.3.1.3啟動前已按相關規(guī)程完成各項測試1.3.1.4各檢測、聯(lián)鎖回路已經(jīng)調(diào)試合格序號是否具備條件確認人（試車各方代表）M-101/102油泵1.3.2.1電機的轉動方向已經(jīng)確認1.3.2.2循環(huán)油泵電機供電回路已經(jīng)調(diào)試1.3.2.3聯(lián)鎖已完成各項測試1.3.2.4潤滑情況已經(jīng)檢查油加熱器可正常投入使用,聯(lián)鎖已經(jīng)測試控制盤220V供電正常儀表及自控系統(tǒng)機組各控制、檢測、顯示、測量儀表已經(jīng)測試并可正常投入使用控制盤儀表可正常操作聯(lián)鎖保護可正常動作工藝參數(shù)所有信號在DCS可顯示并可控制機組及試車工藝線路安全閥已調(diào)?，F(xiàn)場已配備了足夠的消防器材試車現(xiàn)場環(huán)境溫度應高于－5℃項目記錄油箱油溫油泵出口壓力油泵出口溫度濾油器壓差壓機入口油壓壓機入口油溫壓機入口溫度壓機入口壓力壓機出口溫度壓機出口壓力密封氮氣壓力儀表空氣壓力循環(huán)水上水壓力循環(huán)水回水壓力循環(huán)水流量油泵禁止啟動單位℃Mpa℃KpaMpa℃℃