標(biāo)識(shí)和可追溯性程序文件

XXX文件編號(hào)：JR/QP-7-12

程敘文件版本：A

標(biāo)識(shí)和可追溯性程序頁碼：1/7

目錄

受

控

1、目的狀

2、圍態(tài)

受

3、相關(guān)文件

文

4、職責(zé)部

5、工作程序門

6、報(bào)告和記錄

修改履歷

日期修改碼頁次修改單號(hào)修改容簡(jiǎn)述修改人備注

XXX編號(hào)JR/QP7-12

標(biāo)識(shí)和可追溯性程序版本A

弟2貝共7貝

編制/日期審核出科玳性/日期

____________________________

L目的

規(guī)定本廠在接收，生產(chǎn)和交付的各階段對(duì)產(chǎn)品發(fā)展標(biāo)識(shí)，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量的狀態(tài)發(fā)展標(biāo)識(shí)，

以確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的各階段都處在受控狀態(tài)中，并便于對(duì)產(chǎn)品的追溯。

2.圍

合用于本廠原材料，外購(gòu)件、外協(xié)件、在制品、成品及監(jiān)測(cè)狀態(tài)和不合格品處理的標(biāo)識(shí)。

3.相關(guān)文件

3.1《生產(chǎn)和效勞運(yùn)作控制程序》(JR/QP7-8)

3.2《記錄控制程序》(JR/QP42)

4.職責(zé)

4.1營(yíng)銷部負(fù)責(zé)對(duì)原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件和最終檢驗(yàn)后成品標(biāo)識(shí)的實(shí)施。

4.2創(chuàng)造部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的制品和最終檢驗(yàn)前成品標(biāo)識(shí)的實(shí)施。

4.3技術(shù)部、品保部負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)工作。

4.4各部門各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)確保各類標(biāo)識(shí)的完好，不損壞，不喪失。

5.工作程序

5.1為群眾創(chuàng)造的汽車零件，應(yīng)發(fā)展特殊標(biāo)識(shí)。

零件上的標(biāo)識(shí)

a.零件上的商標(biāo)必須符合圖紙的規(guī)定，其位置不能隨意變動(dòng)；

b.零件上商標(biāo)的形式，應(yīng)符合VW10514種的C型規(guī)定，其規(guī)格應(yīng)符合VW40540中第二

章的規(guī)定；

c.標(biāo)識(shí)中零件號(hào)的字體必須符合DIN1451的規(guī)定；

d.標(biāo)識(shí)中必須標(biāo)出清晰而持久的本廠的代號(hào)一365；

e.凡需標(biāo)明創(chuàng)造日期的汽車零件，都要按照VW10560的規(guī)定，設(shè)置一個(gè)看得清晰而耐

久的日期標(biāo)記。

包裝箱上的標(biāo)識(shí)

汽車零件包裝箱上的標(biāo)記，應(yīng)有群眾商標(biāo)標(biāo)記、零件號(hào)、零件名稱及包裝日期，要求商

標(biāo)正確、字跡清晰、規(guī)。

5.2原材料標(biāo)識(shí)

購(gòu)進(jìn)原材料后必須采用“標(biāo)識(shí)牌〃(JR/QP7-12O)的方法，營(yíng)銷部負(fù)責(zé)醒目地標(biāo)明其

名稱、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)爐號(hào)或者批號(hào)，生產(chǎn)廠家及入庫日期等容。

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JR/QP7-12標(biāo)識(shí)和可追溯性程序版木A第3頁共7頁

5.3外購(gòu)件、外協(xié)件的標(biāo)識(shí)

“標(biāo)識(shí)牌〃上除了寫明與5.2條的容外，還應(yīng)注明產(chǎn)品的圖號(hào)，零件號(hào)或者標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，

這些標(biāo)識(shí)由營(yíng)銷部負(fù)責(zé)。

5.4在制品在加工過程中的標(biāo)識(shí)

創(chuàng)造部負(fù)責(zé)在制品在加工過程中的標(biāo)識(shí)。創(chuàng)造部根據(jù)合同號(hào)或者定單號(hào)編制“生產(chǎn)計(jì)劃〃，

在“生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書〃中編制工作令號(hào)及合同號(hào)相對(duì)應(yīng)；然后采用“路線跟蹤卡〃對(duì)每班次及

每批次發(fā)展惟一性的編號(hào)（批號(hào)/合同號(hào)），直至產(chǎn)品入庫都應(yīng)在“路線跟蹤卡〃上標(biāo)識(shí)并記

錄加工和檢驗(yàn)的全過程。

5.5成品的標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)做出成品標(biāo)識(shí)，成品的標(biāo)識(shí)為“最終檢驗(yàn)記錄單〃。記錄

單除檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)外、應(yīng)寫明“生產(chǎn)批號(hào)〃，與“路線跟蹤卡〃上的批號(hào)相一致。如成品

的標(biāo)識(shí)為“合格證〃時(shí)，“合格證〃上也應(yīng)有“生產(chǎn)批號(hào)〃。

5.6標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)移：采購(gòu)產(chǎn)品材料物資的“標(biāo)識(shí)卡〃，發(fā)車間生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)移到“路線跟蹤卡〃

上，生產(chǎn)完成再轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品“合格證〃或者“最終檢驗(yàn)記錄單〃上，其中心連接為“生產(chǎn)批號(hào)〃

O

5.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的處理標(biāo)識(shí)。

所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)主要有“待檢〃、”合格〃、“不合格〃、和“已檢待處理“四種。但

在具體標(biāo)識(shí)時(shí)，還可以在評(píng)審后標(biāo)以不合格品的處理情況的標(biāo)識(shí)，如‘拒收〃、’極廢〃、“回用〃、

?返工〃及“反修〃。

進(jìn)貨材料，零部件和外協(xié)件檢驗(yàn)狀態(tài)的控制。1）進(jìn)貨材料，零部

件和外協(xié)件在檢驗(yàn)前由倉(cāng)庫管理員負(fù)責(zé)掛“待檢〃（附錄1）牌。

2）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，零部件和外協(xié)件由檢驗(yàn)員將“待檢〃牌換掛“合格〃（附錄2）牌,

即可辦理入庫或者投入生產(chǎn)。

3）經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的材料、零部件和外協(xié)件，由檢驗(yàn)員掛“不合格〃（附錄3）

牌。并發(fā)展隔離，經(jīng)不合格品評(píng)審，根據(jù)結(jié)論，也可直接轉(zhuǎn)掛“拒收〃（附錄5）牌或者“回

用〃（附錄6）牌。

4）對(duì)檢驗(yàn)后的材料，零部件和外協(xié)件正在等待數(shù)據(jù)或者一時(shí)難作合格或者不合格結(jié)論,

那么應(yīng)及時(shí)掛上“己檢待處理〃（附錄4）牌。

生產(chǎn)過程中在制的半成品檢驗(yàn)狀態(tài)控制。1）在制品在送檢驗(yàn)

員時(shí)，由車偶爾操作工負(fù)責(zé)掛“待檢〃牌。2）在制品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，

由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將“待檢〃撤除，換掛“合格〃牌

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JR/QP7-12標(biāo)識(shí)和可追溯性程序版本A第3頁共7頁

3）經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的在制品，應(yīng)換掛“不合格〃牌，經(jīng)評(píng)審后按評(píng)審結(jié)論分別掛“

回用"廣返工〃，返修〃，損廢〃牌。對(duì)掛"艮廢〃的牌的即將清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。填”及廢單〃，入

廢料庫。

4）對(duì)檢驗(yàn)后未能作出合格與否的在制品，由檢驗(yàn)員及時(shí)掛上“已檢待處理〃牌。

5）操作者自檢的在制品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由操作者自行規(guī)定。

6）連續(xù)生產(chǎn)線加工過程中的產(chǎn)品均為上一道工序的合格品，不實(shí)施檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，只

需按次序傳遞。

最終成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制1J成品最終檢驗(yàn)前，由生

產(chǎn)車間負(fù)責(zé)掛上“待檢〃牌。2）經(jīng)抽檢或者全檢判為合格批地成品由檢驗(yàn)

員換掛“合格〃牌，并簽發(fā)產(chǎn)品“合格證〃，

可以包裝入成品庫發(fā)運(yùn)交付給顧客。

3）經(jīng)抽檢或者全檢判為不合格的成品由檢驗(yàn)員換掛“不合格”牌，按"不合格品〃的程

序去處理?？梢栽谔幚頃r(shí)再換掛為“返工〃或者”返修〃或者“報(bào)廢〃牌。

4）經(jīng)檢驗(yàn)后，尚需作出合格與否結(jié)結(jié)論的產(chǎn)品，由技術(shù)部、品保部檢驗(yàn)員及時(shí)掛上“己檢

待處理”牌。

實(shí)施的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及不合格品處理的標(biāo)識(shí)，如遇喪失，由技術(shù)部、品保部及時(shí)負(fù)責(zé)

補(bǔ)上。如因標(biāo)識(shí)喪失而無法確定是否經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，那末要重新發(fā)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

5.8可追溯性

當(dāng)要去對(duì)產(chǎn)品發(fā)展追溯時(shí)，其途徑為：

材

原

2品批生產(chǎn)合以星產(chǎn)批卜、該『路簟卡，料

或

套

或最終—fc-"查到「查到加需、加配

者

的

—>品

（單上

￥記:者、檢驗(yàn)毒料情產(chǎn)

.路線跟方

，生費(fèi)號(hào)，趴卡’

從這樣的一條逆向路線，可以查到責(zé)任者和查到原因。

當(dāng)顧客對(duì)產(chǎn)品有可追溯性要求時(shí)，可從包裝標(biāo)識(shí)的零件號(hào)、零件名稱及包裝日期追溯到

“路線跟蹤卡〃，即可追溯生產(chǎn)現(xiàn)狀，當(dāng)需進(jìn)一步追溯原材料時(shí)，可以“路線跟蹤可〃中追

溯該材料批號(hào)/爐號(hào)及供給廠商。

6.記錄和報(bào)告

6.1標(biāo)識(shí)牌（JR/QP7-12-01）

7.附錄

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各類檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及不合格品處理標(biāo)識(shí)牌：‘待檢〃、哈格〃、“不合格〃、“已檢待處理、〃

”巨收飛〃回用“、〃返工、，返修〃、“報(bào)廢〃。

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標(biāo)識(shí)牌

JR/Q